Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10709
.pdf
вращение происходит как раз в тот момент, когда экстрактор катушки 86 в последний раз зацепляется с
кнопкой 62 выхлопного челнока, так что фиксатор 85 рычага 83 снова возвращается в положение для
зацепления экстрактора 86.
Кулачок 80 на валу 76 также вращается вместе с валом и позволяет рычагу 98 освободить поворотный рычаг
64, который затем может свободно висеть 100, при этом его конец не будет мешать движению рычагов 163
защелок 63.
Непрерывное движение вперед по круговой траектории пополненного челнока 19 протягивает по краю 52
ткани 12 105 длину уточной нити 101 (рис. 1), которая простирается от катушки 90 непосредственно до
анкерного крепления 65, прежде чем опуститься на край ткани.
На этом этапе работы ткацкого станка 110 зубья 72 рычага 67, управляющего механизмом сброса челнока 19,
упираются в штифты второго зубчатого колеса 103, закрепленного на валу 104, который вращательно
установлен в опоре 77 115. При вращении колеса 103 кривошип 105, закрепленный на нижнем конце вала 104,
приводит в действие шарнирный толкатель 106, внешний конец 107 которого частично перемещается 120 по
пути пополненного челнока 19 (рис. 1 и 4).
К каждому челноку 19 на пути стержня 107 прикреплена изогнутая защелка 108, которая поворачивается
вокруг точки 109 и соединена звеном 110 с поворотным направляющим рычагом нити 111. При зацеплении
защелки 108 стержнем 107 движение челнока вызывает вращение защелки вокруг ее оси 109, в результате
чего направляющий рычаг 111 поворачивается в положение, показанное слева на рис. 1, где крючок 51,
образованный на конце рычага 111, входит в зацепление с уточной нитью 101, идущей от новой катушки
непосредственно к анкерному креплению 65. Защелка 108 быстро проходит мимо стержня 107 и опускается в
свое нормальное положение под действием пружины 114, так что направляющий рычаг 111 опускается в
вертикальное положение, показанное на рисунке. в середине рисунка 1, при этом уточная нить 101 зацеплена
за крючок.
Таким образом, уточная нить переходит с новой катушки 90 на край 52 ткани 12, где она укладывается
челноком 19 по мере его движения по ткацкому станку. После прохождения рычага 67, управляющего
механизмом отвода нити для челнока 97, мимо зубчатого колеса 103, кривошип 105 снова поворачивается и
вытягивает конец 107 толкателя из-под челноков.
После того как обновленный челнок 19 совершит один оборот вокруг ткацкого станка, он вставляется в нити
основы в той точке, откуда он вышел, чтобы продолжить ткачество точно в той же точке, где оно
остановилось.
После завершения оборота вокруг ткацкого станка штифт 112, подвешенный к рычагу 67, управляющему
механизмом зева для челнока 19, прижимается к наклонной кулачковой поверхности 113, образованной на
конце опоры 77 (рис. 4), в результате чего рычаг поворачивается против часовой стрелки вокруг своей оси 68,
и переключатель направления 73 возвращается в исходное положение, при этом рычаг 67 зацепляется и
удерживается фиксатором 63. Таким образом, зев основы для челнока 19 возобновляется в обычном режиме.
Челнок 97 аналогичным образом снова входит в основу, при этом штифт 112 на рычаге 67, управляющем
механизмом зева для этого челнока, также зацепляется кулачковой поверхностью 113 для повторной
установки переключателя направления 74.
При необходимости, для сохранения равномерного расположения уточных нитей во время вращения ткацкого
станка сразу после пополнения челнока, несмотря на отсутствие двух уточных нитей, механизм натяжения
ткани может быть любым подходящим способом (не показан) натягивать несколько меньшее количество ткани
во время такого вращения.
В точке, под которой челноки входят и выходят из нитей основы, закреплен зубчатый резак утка 116 (см. рис. 2
и 7), расположенный таким образом, чтобы работать в непосредственной близости от поверхности ткани.
Резак 116 приводится в действие вращающимся шпинделем 117, имеющим выступающий конец 8, который
зацепляется с фиксатором 119, выступающим из вращающегося кольца 29 (см. рис. 2). Таким образом, резак
116 перерезает уточную нить, идущую от ткани до выталкиваемой катушки 46, вместе с закрепленной уточной
нитью 101' и плавающими концами уточной нити, оставшимися на поверхности нитей основы, которые
выходят из нитей основы и снова входят в них в той же точке 70.
Обрыв и застревание нитей основы 10 обнаруживаются щупом 120 (рис.).
1)
который шарнирно закреплен в верхней части каждого челнока и выступает вперед из нижней части челнока.
При застревании нитей основы щуп 120 отталкивается назад к челноку и приводит в действие толкатель 121,
который останавливает относительное движение между челноками и нитями основы удобным способом,
подробно описанным в Спецификации №.
396,758.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422889A
[]
12 л -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 мая 1934 года.
: a Ml 7 "I,89 U 422,889 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1934 г. № 21772/34.
Полная спецификация принята: 21 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование шкал для измерения длины. Я, Герберт Линднер, гражданин Германской Республики,
проживающий по адресу Любарзерштрассе 9117, Берлин-Виттенау, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шкалам для измерения длин в любых единицах, таких как метры или дюймы,
и имеет своей целью создание усовершенствованной шкалы такого типа. В существующих шкалах деление
состоит из ряда прямых параллельных друг другу делений, причем эти линии выгравированы в случае
металлических или стеклянных шкал большей точности, используемых в станкостроении. Для создания
делений такого типа гравировальный инструмент расположен таким образом, чтобы совершать интервальный
ход после каждого рабочего или гравировального хода, а механизм управления инструментом включает в
себя ряд зубчатых передач, люфт или потеря хода которых неблагоприятно влияют на деление шкалы. В
целом, неточности в шкале, вызванные этой причиной, незначительны для обычных целей измерения, но
когда требуется большая точность и для считывания показаний шкалы используется микроскоп, как это
обычно делается, например, в измерительных и координатно-сверлильных станках, эти неточности
становятся серьезными.
Было предложено создать цилиндрическую шкалу с диагональной шкалой, образованной на ее поверхности
таким образом, чтобы диагональные линии на шкале образовывали спираль, пересекающую линии,
параллельные оси, что позволяло бы подразделять деления, образованные пересечениями спиральных и
осевых линий, для считывания показаний.
Целью настоящего изобретения является создание простой и недорогой шкалы для измерения длин,
отвечающей самым высоким требованиям к точности. В соответствии с основной особенностью изобретения,
предусмотрена шкала цилиндрической формы для измерения длин в любых единицах, в которой деления
шкалы образованы делением в виде спирали на цилиндрической поверхности шкалы, при этом для
считывания делений шкалы предусмотрен микроскоп или подобное оптическое устройство. В соответствии с
изобретением, в случае металлической или стеклянной шкалы, спиральное деление шкалы, например,
выгравировано или нанесено с помощью алмаза.
Цилиндрический корпус шкалы 60, на внешней периферии которой должна быть нанесена спиральная линия,
устанавливается между центрами токарного или шлифовального станка, а гравировальный инструмент
подается со скоростью относительно вращающейся цилиндрической шкалы 65, соответствующей желаемому
шагу формируемой спирали.
Подача инструмента осуществляется с помощью очень точного ходового винта, который закален,
отшлифован и притерт, а в некоторых случаях снабжен корректирующим устройством. Очевидно, что
изготовление шкалы в соответствии с изобретением значительно дешевле и проще, чем изготовление ранее
использовавшихся шкал с прямыми делениями. На цилиндрическом корпусе может быть сформирована
спиральная линия чрезвычайной точности, и благодаря постоянному зацеплению инструмента с наибольшей
равномерностью, точное считывание показаний шкалы может быть осуществлено с помощью оптического
устройства.
Изобретение схематически проиллюстрировано на примере на рисунках 1–4. На внешней поверхности 85
цилиндрического тела а, которое может иметь сплошное или полое поперечное сечение, расположена
разделительная линия, образующая спиральную линию b. Для простоты разделительная линия b, как
показано на рисунке 90, представлена в виде наклонной прямой линии, а не в виде изогнутой спиральной
линии. Если указатель c (рис.
1.
) Для считывания делений шкалы используется линия d, параллельная оси цилиндра, причем линия d не
является абсолютно необходимой, если для считывания используется микроскоп =n (Рис. 3), схематически
указанный на рисунке.
Микроскоп предпочтительно снабжен маркерной пластиной, маркерные линии которой состоят из двух
выгравированных линий ml, параллельных углу наклона спиральной линии b.
Для проведения измерения микроскоп m регулируется по шкалам таким образом, чтобы линии sl охватывали
спиральную линию b t -, i ' Li a 422 ',889 (см. рис. 3). Шкала может регулироваться относительно микроскопа
или, наоборот, микроскоп может регулироваться относительно шкалы. Измеряемый объект устанавливается
относительно измерительного прибора любым известным подходящим способом.
Нет необходимости в том, чтобы спиральная линия b проходила по внешней периферии цилиндрического
корпуса шкалы непрерывной линией, и она может, как показано на рисунке 4, периодически прерываться,
проходя по части периферии корпуса шкалы. В этом случае линия деления будет выглядеть как ряд
спиральных линий деления b, расположенных рядом друг с другом. Для получения этих линий
гравировальный инструмент периодически поднимается с поверхности цилиндрического корпуса, например, с
помощью кулачка. Снятие и установка инструмента в этом манжете осуществляется не резко, а постепенно,
так что инструмент, при входе в зацепление с вращающейся поверхностью, не подвергается значительному
повышенному износу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422890A
[]
d-LI, L&C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июля 1934 г. № 22151/34.
Полная спецификация слева: 20 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 21 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для растягивания галстуков. Мы, Реджинальд Уильям Беннетт, 14, Розмари Авеню, Черч Энд,
Финчли, Лондон, N 3 (Великобритания), и Чарльз Лард 1, 36, Камомил Стрит, Лондон, E C 3 (Великобритания),
настоящим заявляем, что данное изобретение представляет собой следующее: Устройство для растягивания
галстуков, предназначенное для вставки в середину большего конца галстука с целью придания ему
первоначальной формы после использования. Устройство состоит из плоского куска дерева или металла
толщиной 8 дюймов, полукруглого на обоих концах и сужающегося от диаметра 2 g дюймов на одном конце до
1 j дюймов на другом. Отверстие диаметром 1 дюйм располагается в центре большего конца, а паз шириной 8
дюймов проходит от меньшего конца вниз по центру на 91 дюйм.
Этот паз должен быть открыт на меньшем конце носилок, чтобы они могли автоматически подстраиваться под
любую стяжку, в которую их поместят. Общая длина носилок должна составлять 15 дюймов.
Дата: 28 июля 1934 года.
Р. У. Беннетт.
Чарльз Лардер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для растягивания галстуков. Мы, Реджинальд Уильям Беннетт, 14, Розмари Авеню, Черч Энд,
Финчли, Лондон, N 3 (Великобритания) и Чарльз Лардер, 36, Камомил Стрит, Лондон, E.C 3 (Великобритания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к приспособлению для растягивания галстуков и представляет собой
конструкцию в виде плоского сужающегося куска дерева или металла, предпочтительно длиной около 151
дюйма, полукруглого на каждом конце и сужающегося от диаметра, скажем, 2 gs" на одном конце до 11" на
другом, с отверстием размером около 1" в центре большего конца для удобного захвата пальцами и пазом
шириной A" или около того, простирающимся от меньшего конца вниз по центру примерно на 9 A". Этот паз
открыт на меньшем конце приспособления, чтобы оно могло автоматически подстраиваться под любой
галстук, в который оно помещено, за счет пружинного действия его раздвоенных частей.
На прилагаемом чертеже, рис. 1, показан боковой вид растяжителя для галстуков, рис. 2 – план. Наш
растяжитель представляет собой лист дерева или другого подходящего листового материала, по существу
имеющий изображенную форму, состоящий из длинной сужающейся клиновидной формы, узкий конец
которой предпочтительно закруглен на 5°, и узкого паза a, начинающегося от него и продолжающегося на
значительное расстояние вдоль середины растяжителя. Это обеспечивает два зубца или вилкообразных
элемента c, обеспечивающих пружинящее действие растяжителя 60°. Для удобства извлечения растяжителя
может быть использовано отверстие b или другое средство для вставки пальца.
Нам известно, что ранее предлагались растяжители для галстуков конической формы, предназначенные для
вставки в галстуки. Такие растяжители представляют собой фигурные куски листового материала или
пружинообразный проволочный каркас. Насколько нам известно, ранее не предлагалась конструкция, в
которой коническая клиновидная форма снабжена открытым пазом на конце, как мы уже описывали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422891A
[]
Ut 11-:' 7 v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 5 августа 1933 г.
Ks 2 J) \) 422,891 OM ' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 августа 1934 г. № 22894/34.
Полное техническое задание принято 21 января 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для поддержания высокого вакуума. Мы, компания COMPAG Im GE Nm
ALE D En TELEGRAPHIE SANS FL, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: бульвар Оссман, 79, Париж, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для поддержания высокого вакуума, и в частности к вакуумным
насосам конденсационного типа на основе масляного пара.
Изобретение, хотя и не ограничивается этим, особенно применимо к поддержанию высокого вакуума в
разрядных устройствах так называемого «разборного» типа, в которых более или менее высокий вакуум
постоянно поддерживается для обеспечения работы устройства, и указанное изобретение будет описано в
его применении к случаю разборных термоэлектронных ламп, имеющих множество электродов и особенно
приспособленных для генерации, усиления или модуляции переменных волн, которые используются,
например, в беспроводной телеграфии или телефонии.
Известно, что эти клапаны состоят из отдельных элементов, предназначенных для герметичной сборки и
поддержания вакуума в сосуде путем непрерывного откачивания до уровня, достаточного для работы
клапана. Также известно, что для создания необходимого вакуума используются насосы для конденсации
масляных паров, подобные тем, что недавно были внедрены в практику. Однако эти насосы имеют
существенный недостаток, который может препятствовать правильной работе клапана.
Данный дефект заключается в следующем: как и во всех конденсационных насосах, даже при достаточно
высоком предварительном вакууме всегда возникает обратный поток используемой в насосе жидкости из-за
того, что молекулы жидкости, попадающие на конденсационную поверхность насоса, могут частично
реэмитироваться в сторону высокого вакуума, на которой расположен откачиваемый резервуар, т.е. в
рассматриваемом случае — разборный многоэлектродный клапан. В этом случае рассматриваемое явление
крайне опасно, в частности, потому что в разборных клапанах ряд элементов охлаждается циркуляцией
охлаждающей жидкости (обычно воды). В частности, таким образом охлаждаются анод и, чаще всего,
управляющая сетка, и молекулы масла, реэмитируемые конденсационными поверхностями насоса, в
основном конденсируются на этих охлажденных поверхностях и образуют на них масляную пленку.
В процессе работы анод и сетка или сетки клапана (точнее, анод) подвергаются воздействию электронов,
испускаемых катодом и ускоряемых до высокой скорости, в результате чего образовавшаяся масляная пленка
разлагается под действием электронов, вызывая высвобождение продуктов разложения. Этот процесс может
продолжаться во время «формирования» клапана, поскольку пленка имеет постоянную тенденцию к
повторному образованию. Кроме того, нагрузка на клапан после остановки, даже при высоком вакууме (то
есть, при работе всех насосов), значительно замедляется из-за постепенного разрушения пленки, которая
успела образоваться на электродах, даже если они не подвергались электронному воздействию.
Этот недостаток в значительной степени устраняется настоящим изобретением, согласно которому между
насосом и съемным клапаном или другим устройством, подлежащим откачке, вводится элемент
(предпочтительно охлаждаемый, например, циркуляцией охлаждающей жидкости внутри него),
сконструированный таким образом, чтобы по возможности предотвратить проникновение молекул масла в
откачиваемый контейнер.
Указанный элемент должен быть сконструирован таким образом, чтобы как можно меньше снижать
эффективную скорость откачки насоса. Эта цель достигается путем придания указанному элементу
характеристик, при которых молекулы, подлежащие удержанию и испускаемые конденсационными стенками
насоса, должны сталкиваться с охлажденными стенками, создаваемыми элементом 105, после того, как будет
создан достаточно высокий вакуум 422,891, чтобы путь молекул между двумя стенками был меньше их
свободного пути при давлении, существующем в указанном элементе. В этих обстоятельствах в
откачиваемый контейнер проникают в основном только те молекулы, которые были повторно испущены
различными конденсационными поверхностями самого элемента. Расположив указанный элемент в виде
перегородки, можно увидеть, что количество молекул, которые могут полностью выйти через эту перегородку,
может быть чрезвычайно малым, и введение, согласно изобретению, рассматриваемого элемента
обеспечивает важное улучшение в поддержании достаточного вакуума во время работы в разборном клапане.
Изобретение в применении к разборному термоэлектронному клапану проиллюстрировано на прилагаемых
схематических чертежах, на которых на рисунке 1 представлен вертикальный разрез части разборного
клапана, прикрепленного к конденсатному насосу, а на рисунке 2 — вид сверху устройства, показанного на
рисунке 1.
На рисунке 1 показана верхняя часть корпуса конденсационного насоса 4, имеющего дефлектор,
схематически обозначенный цифрой 2. Емкость для откачки (в данном случае съемный клапан) расположена
в точке 3. Конденсационная стенка насоса расположена в точке 1, а клапан прикреплен к насосу плоским
соединением 5. Впускное отверстие насоса расположено в точке 6, и во избежание снижения
производительности насоса это отверстие открывается непосредственно в емкость для откачки; Молекулы
масла, повторно выделяемые конденсационной стенкой насоса, могут, если не будут приняты меры
предосторожности, проникать в клапан и достигать, например, анода, нижняя часть которого представлена на
рис. 3. Элемент, предусмотренный в соответствии с настоящим изобретением для улавливания этих молекул,
предпочтительно включает охлаждаемые стенки, расположенные в виде перегородки или перегородок, таким
образом, чтобы очень небольшое количество молекул, выделяемых дополнительной конденсационной
стенкой или поверхностью, не могло проникнуть в откачиваемый резервуар (или лишь очень небольшая их
часть). Для этой цели элемент состоит из крышки 7, закрытой сверху полой стенкой, охлаждаемой
циркуляцией жидкости в пространстве 8 и поддерживаемой опорой 9, которая также может охлаждаться
непосредственно, но охлаждения которой путем теплопроводности, как правило, будет достаточно (элемент
может быть, например, из меди). Опора 9 перфорирована отверстиями 10, число и диаметр которых
определяются скоростью откачки насоса. Наконец, вокруг узла, образованного частями 7-9, расположен
охлаждаемая стенка 11 (которая также может охлаждаться теплопроводностью), вся сборка 70 плотно
прикреплена к охлаждаемому опорному элементу 12. Трубки, по которым проходит охлаждающая жидкость,
могут быть расположены в точках 13, 14, 15, 16, при этом трубка 16, ведущая к рубашке S, например,
находится перед сечением на рисунке 1 и не представлена на этом рисунке. Следует отметить, что молекулы,
выделяемые различными поверхностями конденсации и распространяющиеся по прямой линии, как только
вакуум становится достаточно высоким, задерживаются гранями, расположенными непосредственно
напротив них, и что те немногие молекулы, которые достигают последней поверхности конденсации
(внутренней стенки 11), могут лишь через очень малый телесный угол, из которого, например, может быть
исключен анод.
Могут быть предусмотрены и другие формы элементов, выполняющие ту же функцию 90, не выходя за рамки
изобретения. Кроме того, элемент может быть расположен на большем или меньшем расстоянии от насоса, а
несколько элементов могут быть расположены последовательно, и охлаждение может осуществляться 95 с
помощью специальной охлаждающей жидкости. Предполагается, что все эти варианты подпадают под рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422892A
[]
-
; _ i :1__
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТ 8 СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 18 августа 1933 г. 422 892 422,$ 92 _ Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 8 августа 1934 г. № 22917/34.
Принято к публикации: 21 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный процесс обезвоживания путем гидрирования твердых дистиллируемых
углеродсодержащих материалов. Мы, компания INTERNATIONAL HYDROGENATION PATENTS COMPANY
Lhni TED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Лихтенштейна, в городе Вадуц,
Лихтенштейн, (правообладатели I G.
Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft (Германия), расположенная во Франкфурте-на-Майне, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу деструктивного гидрирования твердого перегоняемого
углеродсодержащего материала, в частности, к усовершенствованному способу замачивания указанного
материала перед обработкой раствором каталитического и/или кислотодействующего вещества.
Уже известно, что для получения жидких углеводородов твердые углеродистые материалы, такие как уголь,
торф и тому подобное, в мелкоизмельченном состоянии замачивают в растворе каталитически активного
вещества и обрабатывают их водородом под давлением при повышенной температуре. Доказано, что
способность углеродистого материала поглощать каталитическое вещество зависит от вида угля и степени
измельчения обрабатываемого материала. Так, например, значительное количество каталитически активного
вещества поглощается мелкоизмельченным бурым углем, тогда как крупнозернистый бурый или
битуминозный уголь, а также мелкоизмельченный битуминозный уголь способны поглотить лишь значительно
меньшее его количество. Более того, в случае крупнозернистого угля катализатор в основном присутствует на
поверхности угольной частицы, тогда как внутри откладывается лишь небольшое количество каталитического
вещества. Это имеет тот недостаток, что водород, диффундирующий при гидрировании под давлением через
уголь, не контактирует с катализатором во внутренних частях каждой частицы, и, следовательно, выход
жидкости снижается. lPcrie 11-l:
Углеводороды и/или их качество не так хороши при однократном прохождении углеродсодержащего
материала через реакционный сосуд 50, как это было установлено в соответствии с настоящим
изобретением.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются таким образом, что исходные материалы
перед деструктивным гидрированием пропитываются раствором каталитически и/или кислотодействующего
вещества в присутствии смачивающих агентов, в частности, обладающих кислотным характером.
В качестве исходных углеродистых материалов рассматриваются бурый уголь, торф или древесина, в
частности, битуминозный уголь.
В качестве примеров подходящих каталитических растворов 65 можно привести: водные растворы молибдата
аммония, вольфрамата аммония или сульфосолей молибдена, вольфрама, ванадия, олова, мышьяка,
сурьмы, меди, рения и т. д., в частности 70 сульфомолибдата аммония или сульфовольфрамата аммония, а
также оксилата олова, растворенного в растворе оксилата аммония, или соединений металлов 6-й группы, в
частности галогенидов, таких как, например, 75 гептахлорид молибдена, хлорид молибденовой кислоты,
гексахлорид вольфрама, растворенный в нафтеновой кислоте, олеиновой кислоте или в фенолах, или в
продуктах сжижения угля, а также водные растворы нитратов, 80 хлоридов или фосфатов других металлов.
В качестве смачивающих агентов, которые соответствующим образом добавляются в каталитический
раствор, рассматриваются, например, олеиновая кислота, рицинолеиновая кислота, сапонины, клеи, продукты
сульфонирования определенных углеводородов, например, алкилированных нафталинов, скажем, изопропил-
или изобутилнафталина, или растительных или минеральных масел, парафинов, восков, продуктов их
замещения и тому подобное, а их количество составляет, например, от 0,05 до 5 процентов, рассчитанных от
количества используемого твердого исходного материала.
Целесообразно обрабатывать углеродсодержащее вещество (углерод I-2 422,892), содержащее основные
компоненты, серной кислотой, соляной кислотой, азотной кислотой, муравьиной кислотой, уксусной кислотой
и тому подобными веществами для полной или частичной нейтрализации указанных основных компонентов.
Было установлено, что смачивающий агент также может быть с большим преимуществом добавлен к кислоте.
В случае, если дополнительно требуется применение катализаторов, целесообразно проводить пропитку
углеродсодержащего вещества раствором катализатора перед обработкой кислотой. Однако обе меры могут
быть одновременно осуществлены и в присутствии смачивающих агентов.
Указанные деструктивные реакции гидрирования твердого перегоняемого углеродсодержащего материала
обычно проводятся при температурах от 350 до 550 градусов Цельсия, предпочтительно от 380 до 480
градусов Цельсия. Применяемое давление обычно превышает 20 атмосфер, и, как правило, предпочтительно
превышает 50 атмосфер. Обычно используются давления около 100, 200, 300, 500, а в некоторых случаях
даже 1000 атмосфер.
Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве и связанных с ним элементах, если
таковые имеются, значительно варьируется в зависимости от природы обрабатываемых исходных
материалов или от ожидаемого результата.
Как правило, может использоваться 600, 1000, 2000, 3000 кубических метров или более водорода,
измеренного в нормальных условиях температуры и давления, на тонну обработанного углеродсодержащего
материала.
Особенно выгодно проводить реакцию путем непрерывного введения свежего углеродсодержащего
материала в реакционный сосуд и непрерывного удаления из него продуктов. При необходимости можно
использовать несколько реакционных сосудов, в которых, при необходимости, можно поддерживать
различные температурные и/или давление, а также использовать различные катализаторы. Достаточно
преобразованные продукты реакции могут быть удалены после любого из реакционных сосудов. Материалы,
которые не вступили в достаточную реакцию, могут быть переработаны или обработаны в другом
реакционном сосуде.
В качестве газов для реакции могут использоваться только водород или смеси, содержащие водород,
например, смесь водорода с азотом или водяным газом, либо водород, смешанный с диоксидом углерода,
сероводородом, водяным паром, метаном или другими углеводородами.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике,
но следует понимать, что изобретение не ограничивается указанным примером.
ЭКЗАМЕН 2 ЛЕ.
Мелкоизмельченный битуминозный уголь, содержащий 12 процентов зольных компонентов, обрабатывается
разбавленной серной кислотой, которая содержит 0,1 процента диизопропилнафталенсульфоновой кислоты и
0,03 процента.
молибдата аммония, рассчитанного на уголь, и впоследствии высушенного. Уголь, предварительно
обработанный таким образом, затем превращается в пасту с тяжелым маслом, полученным из того же угля
путем деструктивного гидрирования под давлением, в соотношении 2:1 и укладывается тонким слоем в
автоклаве высокого давления на наложенные друг на друга диски. Автоклав, через который непрерывно
протекает водород под давлением 250 атмосфер, нагревается в течение 1 часа до 450 °C и поддерживается в
течение 3 часов при этой температуре. При этом достигается 91% содержаний водорода.
Содержание углерода в угле преобразуется в ценные, преимущественно жидкие углеводороды. Жидкий
продукт содержит 3,5% асфальта. Если нейтрализацию основных компонентов угольной золы проводят без
добавления смачивающего агента, а катализатор добавляют в указанном выше количестве в
пастообразующее масло, то при тех же условиях реакции достигается конверсия углерода всего в 87%.
Жидкие продукты содержат 5,5 процента.
асфальта.
Вместо указанного смачивающего агента можно также применять 0,2% олеиновой кислоты:
В спецификации № 407992 описан и заявлен процесс получения ценных углеводородов путем обработки 100
перегоняемых углеродсодержащих материалов, включая такие материалы, как уголь, содержащие
соединения, обладающие основной, в частности, щелочной реакцией, с добавленными гидрирующими газами
под давлением, 105 который включает добавление к исходным материалам до или во время указанной
обработки металлов групп 4–8 периодической системы или их соединений и органических сульфоновых
кислот, с целью нейтрализации указанных 110 основных соединений, по меньшей мере, частично.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
применяться...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
Соседние файлы в папке патенты