Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10699
.pdf
изобретение было понятным и легко применимым на практике, я сейчас опишу его более подробно со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором: на фиг. 1 показано применение нескольких желобов к одной
водопроводной трубе.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез одной из впадин.
Желоб 1 соединен с водопроводной трубой 2. Последний снабжен резьбовым соединением, втулкой или
гнездом, подобным 3, предназначенным для приема корпуса клапана 4, клапанный канал которого
закрывается клапаном 5, шток которого проходит через корпус клапана 4 и закреплен на стержне или
подобном элементе 6, закрепленном съемным штифтом или подобным элементом 7 во втулке 8, плотно
прилегающей к поплавковому элементу 9, причем такая втулка 8 регулируется в поплавке 9, что позволяет
регулировать уровень воды в желобе 1. Предусмотрена крышка 10, поддерживаемая прутьями 11,
расположенными на таком расстоянии друг от друга, чтобы предотвратить попадание птицы в кормушку.
Желоб 1 снабжен резьбовым основанием, предназначенным для навинчивания втулки, патрубка или
аналогичного элемента 3, установленного на подающей трубе 2, что позволяет легко снимать его для очистки
или других целей, когда это необходимо.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423078A
[]
i_ 79 C- f.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 апреля 1933 года.
423,078 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1934 г. № 10687/34.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к держателям резисторов для использования с
электрическими лампами накаливания. Мы, N V MAATSCHAPPIJ TOT EXPLOITATIE VAN 'UITVINDINGEN,
общество с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с
законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и офис по адресу: Leuvehaven 64,
Роттердам (Голландия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к держателю резистора, в который вставляется последовательное
сопротивление для электрической лампы накаливания и который предназначен для установки в патрон между
контактом цоколя лампы и нижним контактом патрона.
Срок службы ламп накаливания существенно сокращается при повышении напряжения в цепи питания и при
многократных переключениях, так что постоянное снижение напряжения, подаваемого на контакты лампы, на
4 или 5 % приводит даже к удвоению или утроению срока службы лампы.
Ранее уже предлагалось изготавливать последовательные резисторы в виде пластинчатых корпусов и
снабжать их клеем, зажимами или шпильками для крепления к верхней части цоколя лампы. Поскольку
крепежные элементы представляли собой единое целое с корпусом резистора, резистор становился довольно
дорогим, а его форма часто сложной. Кроме того, рассеивание тепла представляло собой трудность. Более
того, было даже невозможно создать форму, подходящую для различных вариантов цоколя Эдисона, так что
стандартизация не могла быть проведена в достаточной степени. Кроме того, изоляция от стенки патрона
также представляла собой трудность. В соответствии с настоящим изобретением эти трудности устраняются,
поскольку держатель резистора и корпус резистора состоят из отдельных частей, причем держатель
резистора установлен на цоколе лампы, а корпус резистора охватывает указанный держатель или
обхватывается им, предпочтительно свободно.
Держатель резистора предпочтительно выполнен в виде изолирующего кольцевого элемента, который
охватывает верхнюю часть крышки (цена 11-l pak 4 S C C), а верхняя часть которого выступает вверх за
пределы базовой поверхности крышки и по бокам образует отдельный резистор в форме таблетки, который
предпочтительно свободно расположен внутри и поддерживается контактом крышки.
Таким образом, две отдельные части, держатель резистора 60 и сам резистор, могут быть заменены
независимо друг от друга, за исключением того факта, что резистор зависит от держателя для поддержания
своего положения. Благодаря свободному расположению корпуса резистора 65, тепло может легко
отводиться. Обе части могут быть выполнены в особенно простой форме. В одном из предпочтительных
вариантов исполнения держатель резистора выполнен в виде кольца из эластичного материала 70, например,
резины, нижняя часть которого упруго обхватывает верхний выступающий край резьбовой крышки.
Кольцо может быть изготовлено из огнеупорного материала, например, керамики, фарфора. Поверхность
держателя резистора, которая должна контактировать с колпачком, может быть изготовлена из материала,
который можно закрепить клеем, и для этой цели на указанную поверхность может быть нанесен клейкий
состав.
Хотя удовлетворительное рассеивание тепла может быть обеспечено за счет неплотного размещения
резистора внутри кольца, его можно улучшить, проделав отверстия в стенке держателя резистора, чтобы
тепло, выделяемое в последовательно включенном резисторе, могло излучаться.
Предмет изобретения 90 может быть очень простым способом адаптирован для штыревых или лебединых
колпачков путем придания нижнему краю кольцевого держателя сопротивления соответствия конической
верхней части штыревого колпачка и путем обеспечения внутренней верхней части поперечной перегородкой,
которая опирается на верхнюю поверхность колпачка между контактами последнего.
В этом случае резистивные элементы предпочтительно имеют форму сегментов 100 окружности, так чтобы
они соответствовали внутренней форме держателя резистивного элемента.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, некоторые варианты конструкции 105,
воплощающие его, будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 и 2
показывают частично в разрезе и частично в поперечном сечении два варианта конструкции, подходящие для
колпаков Эдисона.
На рис. 3 представлен вид сбоку и разрез конструкции колпачков для штыков.
На рис. 4 представлен план конструкции, показанной на рис. 3.
На рис. 5 показан способ установки плитки в гнездо.
На рис. 1 цифра 1 обозначает резьбовой колпачок лампы накаливания.
Центральный контакт 2 крышки и контактная часть 1 разделены известным способом изоляционным
материалом 3. Верхний край 4 резьбовой части крышки 1, которая, как правило, изготовлена из меди, изогнут
наружу известным способом. Этот край упруго обхватывается нижней частью резинового кольца 5,
образующего держатель сопротивления. Это кольцо 5 достаточно высокое, чтобы выступать за пределы
контактной пластины 2.
Дискообразный или пластинчатый корпус резистора 6, установленный на этой пластине, защищен кольцом 5
от любых боковых перемещений. Поскольку корпус резистора предпочтительно свободно вставлен в верхнюю
часть держателя резистора 5, тепло, выделяемое при использовании лампы, может легко отводиться.
Небольшое боковое смещение, которое все же возможно, не может иметь серьезных последствий. Кольцо 5
также обеспечивает электрическую изоляцию от стенки патрона, как видно из рис. 5.
Это кольцо может быть легко установлено на место любым неспециалистом, чтобы окружить кольцо 4,
которое присутствует в большинстве цоколей ламп накаливания винтового типа.
Можно сделать так, чтобы резиновое кольцо немного выступало за пределы резистивного элемента 6, так что
при ввинчивании лампы в патрон резиновое кольцо слегка прижималось к нижней части патрона, обеспечивая
таким образом упругую опору лампы и защиту от ударов, что еще больше продлевает срок службы лампы.
Резисторный корпус 6 изготавливается, например, из углерода, смеси углерода с керамическим материалом
или другими веществами с высоким сопротивлением. Если используется углерод, следует отметить, что его
сопротивление значительно снижается при более высоких температурах, поэтому начальное сопротивление
следует выбирать более высоким. Как будет показано на рис. 2, могут также использоваться проволочные
резисторы.
На фиг. 2 выступающий край медной части колпачка лампы отсутствует, и поэтому держатель резистора 5
установлен на закругленной части 7 колпачка. В частности, когда нижний край кольца 5 выполнен таким
образом, чтобы иметь одинаковую форму с частью 7, боковое смещение кольца 5 не будет иметь никакого
значения даже при такой конструкции.
Кроме того, нижняя часть указанного кольца 70 предпочтительно снабжена материалом, который можно
закрепить клеем, чтобы пользователь мог приклеить его к колпачку. Предпочтительно использовать цемент,
затвердевающий при рабочей температуре лампы 75°C. В этом случае кольцо изготовлено из фарфора или
сталита.
Искусственная смола или другой твердый материал, способный выдерживать сравнительно высокие
температуры, поэтому такое кольцо особенно подходит для ламп накаливания высокой мощности.
Кольцо может быть немного шире, как показано на рисунке, так что резистивное тело, простирающееся вбок
за контактную пластину 2, может быть обхвачено. В этом случае резистивное тело 8 имеет две небольшие
контактные пластины 10 и 1, разделенные изоляционным элементом 9. Изоляционный материал 9 окружен
резистивной проволокой 12, концы которой соединены соответственно с пластинами 10 и 11. В качестве
альтернативы, резистивная проволока, которая может быть расположена известным образом в виде плоской
спирали, может окружать изоляционный материал 9 и заполнять все пространство между пластинами 10 и 11.
В качестве альтернативы, сопротивление может быть встроено в такой материал.
На фиг. 3 показано, что контактные элементы 100, 14 и 1-5 штырькового колпачка отделены от медной втулки
13 колпачка коническим изоляционным элементом 16. На контактной части 1 (3) в уже описанном на фиг. 2
кольце 5, которое может быть приклеено к ней и которое в данной конструкции имеет поперечную стенку 17.
Эта поперечная стенка расположена на верхней поверхности колпачка между контактными элементами 14 и
15 и 110, разделяя резистивные тела 18 и 19.
Эти тела могут быть изготовлены в виде спрессованных таблеток, состоящих из проволочного резистора, или
любым другим подходящим способом, и они имеют форму, как показано на рис. 4, сегмента окружности, так
что большие смещения невозможны.
Рисунок 5 не требует дополнительных пояснений. Колпачок лампы 1 ввинчивается в обычный патрон 20,
имеющий нижний контакт 21. Расположение элементов относительно друг друга показано наглядно.
В редких случаях, когда патрон расположен вверх дном, и, следовательно, лампу накаливания 125
необходимо вставить в верхний конец, держатель резистора может быть расположен аналогичным образом,
чтобы окружать нижний контакт 21, а корпус резистора может быть установлен на этом контакте 130 423,078,
после чего вставляется лампа.
После вышеизложенного подробное описание такой формы конструкции можно опустить. В этом случае
конструкция, показанная на рис. 4, также может быть использована аналогичным образом.
Разумеется, очевидно, что вместо использования окружающего держателя резистора при желании можно
использовать штифты, приклеенные к верхней поверхности колпачка лампы, причем эти штифты входят в
соответствующие отверстия корпуса резистора, так что получается конструкция, в которой держатель
резистора свободно обхватывается резисторным элементом.
В любом случае, резистивный элемент может быть настолько плоским, что при использовании в стандартных
осветительных приборах центр источника света по-прежнему будет занимать практически наиболее
благоприятную точку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423079A
[]
ПАТЕНТ
SPE Ci Fi CA Ti ON ' СПЕЦИФИКАЦИЯ y O K Улучшения Обработка Дата: 10 апреля 1934 г. № 10797/34.
423,079 (Дополнение к патенту № 366623 от 18 ноября 1930 г.) Полная спецификация принята: 24 января 1935
г.
Полное описание изобретения для производства препарата или среды для лечения туберкулеза и других
заболеваний грудной клетки. Мы, Роберт Ангус Хантер, бактериолог, и Джеймс Хантер, помощник юриста, оба
проживающие по адресу: 1253, Аргайл-стрит, Сэндифорд, Глазго, 03, Шотландия, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 366623. Согласно этому изобретению, препарат или среда для лечения туберкулеза и
других заболеваний грудной клетки получают путем растворения желатина в физиологическом растворе,
придания раствору слегка щелочной среды и добавления акрифлавина или другого антисептика из группы
акрифлавина, при условии соблюдения мер предосторожности в отношении стерилизации.
Настоящее изобретение заключается в включении в препарат или среду, изготовленную в соответствии с
изобретением № 366623, хлорида кальция или другой соли кальция, растворимой в воде.
Экспериментально установлено, что среда, содержащая желатин, акрифлавин и хлорид кальция, при
введении в грудную полость или в само легкое вызывает локализацию эффекта хлорида кальция в точке
инъекции.
Хлорид кальция давно используется для внутривенных инъекций с целью повышения вязкости крови и
стимуляции протромбина. При введении в ткани в чистом виде хлорид кальция вызывает некроз. Однако при
введении в сочетании с желатино-акрифлавиновой средой он вызывает локальную кальцификацию в
результате изменений в тканях, вызванных желатино-акрифлавиновой средой.
Было установлено, что желатино-акрифавиновая среда вызывает гиалиновые изменения соединительной
ткани и казеозного материала, тем самым облегчая отложение соединений кальция на строго локализованной
области. Такое отложение до сих пор считалось невозможным.
Для приготовления, скажем, одного литра препарата или среды процедура может быть следующей: 8,5
грамма хлорида натрия растворяют в 1000 мл дистиллированной воды, и к раствору добавляют 50 граммов
листового желатина. На следующий день всю смесь нагревают на паровой бане при 100 °C в течение десяти
минут, чтобы растворить желатин.
Раствор тщательно встряхивают и автоклавируют в течение тридцати минут при температуре 1150 °C.
Раствор охлаждают, затем к нему добавляют 50 граммов хлорида кальция и перемешивают до полного
растворения хлорида кальция.
Затем решение корректируется до значения πH, равного 8.
0.5 Затем добавляют грамм акрифавина, среду тщательно перемешивают, и после полного растворения
акрифавина раствор фильтруют. Отфильтрованную среду снова автоклавируют в течение пятнадцати минут
при температуре C, а затем разливают в стерильные бутылки для хранения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423080A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для кормления животных. Я, Альфред Джеймс Робертсон, из 31-го C. A., Чоурингхи Роуд, 25,
Калькутта, Бенгал, Британская Индия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для кормления животных и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства для кормления, которое предотвратит быстрое поедание корма
животными, поскольку быстрое поедание пищи невыгодно для животных.
Уже предложено множество устройств для кормления животных.
Одно из таких устройств, специально предназначенных для кормления птицы, включает в себя плоскую
тарелку или доску, которая свободно располагается на корме в бункере и имеет отверстия, через которые
птица может кормиться, и расположенные на таком расстоянии друг от друга, чтобы большая часть
поверхности корма оставалась закрытой и защищенной. В другом варианте устройства, предназначенном, в
частности, для кормления телят, блюдо или крышка с вогнутым дном, снабженным отверстиями,
поддерживаются спиральной пружиной, расположенной внутри ведра или другого сосуда, причем указанная
крышка имеет выступ или выступ на своей нижней стороне, чтобы плотно прилегать к верхнему концу
спиральной пружины.
Усовершенствованное устройство для кормления, согласно настоящему изобретению, состоит из вогнутой
пластины с отверстиями или большими перфорациями, снабженной направляющей или ободом. Указанная
металлическая пластина закреплена поверх корма для животных в контейнере и опирается на корм таким
образом, что корм медленно поднимается через отверстия или перфорации или через край пластины; и
предотвращает выскальзывание животных из корма. Корм медленно поступает через отверстия в тарелке или
через край тарелки, и по мере перемещения тарелки продолжает поступать через нее в больших количествах,
чтобы животное не съедало слишком быстро, пока тарелка не достигнет дна контейнера. Вогнутое дно
пластины позволяет легко перемещать её.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой
частичный разрез и частичный вид контейнера с защитной пластиной.
На рис. 2 представлен план защитной пластины. На рис. 3 представлен перспективный вид защитной
пластины и контейнера 1. Контейнер 1 предпочтительно имеет круглую форму, а над продуктами 2
размещается металлическая пластина 3, снабженная отверстиями или большими перфорациями 4. Тарелка 3
меньше по размеру, чем контейнер 1, поэтому, когда животное ест, движение тарелки 3 позволяет пище
проходить на тарелку через отверстия или перфорации 4 или через край тарелки, чтобы животное могло ее
съесть, и пища продолжает проходить небольшими порциями, пока тарелка 3 не опустится на дно контейнера
1.
Пластина 3 крепится к внешнему ободу или направляющей 5 с помощью креплений 6, которые
предотвращают опрокидывание пластины 3. Тарелка также несколько вогнута, как показано на рисунке 7.
Края отверстий закруглены на верхней поверхности пластины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423081A
[]
д'а-Дж'с
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 мая 1933 года.
423,081 423,081 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1934 г., № 11790/34.
À 160 " 41 M,, CII Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для прессования или формования веществ, таких как мука, в гранулы. Я, Эдж
Эйт Нил Микин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эшбери Террас, 4,
Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к машине для прессования формовочного материала и особенно
применимо для прессования или формования муки, каш и тому подобного, благодаря чему из них могут быть
сформированы гранулы подходящего размера для использования в качестве корма для птицы и крупного
рогатого скота.
Целью моего изобретения является создание компактной и долговечной машины, обладающей большой
производительностью и экономичной в производстве.
Еще одной целью моего изобретения является создание машины для формования гранул, детали которой
можно быстро снимать для ремонта и замены.
Еще одной целью изобретения является создание машины для формования гранул, в которой боковое
напряжение на конструкцию, предназначенную для сжатия и проталкивания материала через матрицы,
выравнивается.
Машина, выполненная по данной схеме, включает в себя две матрицы, один или несколько роликов,
расположенных между матрицами и контактирующих с ними, а также средства, с помощью которых ролики
перемещаются по матрицам для сжатия и экструзии материала через отверстия в матрицах.
Изобретение также включает в себя две матрицы, предназначенные для вращения в противоположных
направлениях, и один или несколько роликов, расположенных между обеими матрицами и контактирующих с
ними для сжатия и экструзии материала через отверстия в обеих матрицах.
Изобретение также включает в себя обеспечение наличия средств на периферийных кромках матриц для
предотвращения прохождения материала вдоль них.
Изобретение дополнительно включает в себя расположение скребков на противоположных сторонах каждого
ролика, которые проходят вплотную к матрицам и ролику и пересекают их, распределяя слой материала
равномерной толщины по поверхностям матриц непосредственно в зоне схождения поверхностей или зазора
между роликом и матрицами. Изобретение также включает в себя обеспечение средств для ограниченной
круговой регулировки скребков вокруг роликов для изменения толщины материала, распределяемого по
матрицам перед роликами.
Изобретение также включает в себя обеспечение упругих средств для удержания матриц в контакте с
противоположными сторонами роликов между матрицами. 65 Изобретение также включает в себя
усовершенствованную конструкцию и компоновку машины, как описано и проиллюстрировано ниже.
Обращаясь к чертежам: 70 Рисунок 1 представляет собой вид сверху машины, сконструированной в
соответствии с моим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез 75 деталей, используемых для формования гранул, и
приводного механизма для них.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией 4-4 на
рисунке 3; часть конструкции показана в проекции под углом 80 градусов для наглядности.
На рисунке 5 показан вид сбоку внутреннего торца одного из роликов, его опорного подшипникового блока и
прилегающих 85 скребков; положение матриц показано пунктирными линиями для иллюстрации
расположения скребков относительно него и ролика.
Рисунок 6 представляет собой боковой вид, снятый под углом 90 градусов в направлении стрелки А на
рисунке 5.
На рисунке 7 представлен вертикальный разрез приводного механизма, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 7-7 на рисунке 3.
На рисунке 8 показан вид сбоку механизма приводной шестерни 95.
На рисунке 9 показан вид сбоку резьбового кольца, прилегающего к периферии матрицы.
Изображенная машина включает в себя корпус 2, имеющий преимущественно цилиндрическую форму и
выступающие боковые части 3-3 и 4-4. Для закрытия торцов корпуса предусмотрена пара относительно
толстых, но плоских и имеющих центральное отверстие штамповочных пластин 5 и 6. Эти штамповочные
пластины расположены вертикально в корпусе и образуют с ним цилиндрическую камеру, предназначенную
для приема материала для прессования и формования через фланцевое отверстие 7 в верхней части
корпуса.
Между штамповочными пластинами 5 и 6 расположено множество радиально расположенных роликов 8,
каждый из которых контактирует с прилегающими поверхностями штампов. Предпочтительно предусмотрено
четыре ролика, равномерно расположенных вокруг оси вращения штампов. Как показано на рисунке 4, для
каждого ролика предусмотрен вал 9, предпочтительно имеющий конец 10 уменьшенного диаметра, на
который установлен ролик. Контргайка 11, навинченная на конец 10 вала, используется для фиксации ролика
от вытягивания в поперечнике. Вал 9 предпочтительно имеет цапфы для вращения в ступице 12
цилиндрического подшипникового блока 13 большего диаметра, чем у ролика. Для фиксации вала, ролика 2,5
и подшипникового блока в едином узле предусмотрены стопорная шайба 14 и контргайка 15, навинченные на
наружный конец вала 9. Подшипниковый блок 13 установлен в отверстии в боковой стенке корпуса 2 и
снабжен, рядом с его наружным концом, вывернутым фланцем. 16, съемно крепится к аналогичному фланцу
17 на корпусе с помощью пары расположенных напротив друг друга болтов 18 (см. рис. 1).
Эти болты проходят через дугообразные пазы 19 во фланце 16 и ввинчиваются во фланец 17 корпуса; при
этом пазы расположены таким образом, чтобы при ослаблении болтов обеспечивать ограниченное вращение
подшипникового блока, для целей, которые будут описаны позже.
Из приведенного выше описания узла ролика и подшипникового блока видно, что каждый такой узел может
быть быстро и легко извлечен из корпуса для замены или ремонта путем простого откручивания болтов 18 и
извлечения всего узла как единого целого через соответствующее отверстие в корпусе 2.
Для нанесения слоя материала равномерной толщины на поверхность матриц непосредственно перед
сходящимися поверхностями ролика и матриц предусмотрены средства, включающие пару скребков 20 для
каждого ролика. Ссылаясь на рисунки 3–6, каждая пара скребков предпочтительно жестко закреплена на
внутреннем конце подшипникового блока 13, примыкая к противоположным сторонам этого блока; Каждый
скребок выступает за периферию ролика 8, при этом один его край соприкасается с ним, удаляя прилипший к
нему материал. Другой край каждого из скребков расположен относительно поверхностей матриц 5 и 6 таким
образом, чтобы равномерно распределять материал на них для сжатия роликом. Для предотвращения
скопления материала в пространстве между боковой стороной скребка и роликом, а также на слое материала,
распределенном скребком, предусмотрена пластина 21, закрепленная на внешнем конце скребка с помощью
болтов 22 (70), одна сторона которой перекрывает конец ролика.
Очевидно, что при установке скребков указанным выше способом каждая пара может быть одновременно
отрегулирована относительно поверхности соответствующих матриц для регулирования толщины слоя
распределяемого материала путем поворота подшипникового блока в нужном направлении и положении 80 и
фиксации его с помощью болтов 18. Также следует отметить, что каждая пара скребков может быть быстро
снята с корпуса для ремонта или замены путем извлечения подшипникового блока 85 13, на котором они
установлены, из корпуса указанным ранее способом.
Для предотвращения утечки материала за пределы периферии 90 матриц предусмотрены средства. Как
показано на рисунках 3, 4 и 9, это средство предпочтительно представляет собой кольцо 23, шлицевое или
иным образом съемно установленное на периферии каждой из матриц и имеющее резьбу 95 24 на своей
внешней поверхности, предназначенную для соприкосновения с внутренней стенкой корпуса 2. Эта резьба
направлена таким образом, что при вращении матрицы любой материал, пытающийся протиснуться за ее
пределы, будет удерживаться и возвращаться в цилиндрическую камеру между матрицами.
Предусмотрена возможность поддержки штамповочных пластин, их вращения в противоположных
направлениях и приведения в контакт 105 с роликами. В связи с этим предусмотрен горизонтально
расположенный вал 25, который предпочтительно проходит через центральные отверстия обеих
штамповочных пластин и поддерживается одним концом в втулке 110 26, которая установлена в подшипнике
27, выполненном в опорной пластине 28, закрепленной на наружных торцевых частях 3-3 корпуса 2.
Противоположный конец этого вала поддерживается в втулке 29, которая установлена в подшипнике 30,
выполненном в боковой стенке 31 корпуса редуктора 32, к противоположной боковой стенке 33 которой
прикреплены наружные торцы 4-4 корпуса. Очевидно, что боковая стенка 33 корпуса № 120 обеспечивает
вертикальную опору для одного конца конструкции корпуса; другой конец указанной конструкции
поддерживается снизу вертикальной распоркой 331.
В центральном отверстии 125-й штамповочной пластины 5, поддерживающей эту штамповочную пластину
для вращения вместе с валом, расположен штамповочный блок 34, внутренняя поверхность которого
находится на одном уровне с поверхностью штамповочной пластины и имеет вывернутую наружу грань 35,
примыкающую к его задней поверхности, предназначенную для соприкосновения с внешней поверхностью
штамповочной пластины. Штамповочный блок соединен шлицами как с валом, так и с штамповочной
пластиной, и между ними допускается осевое перемещение. Шестерня 36 соединена шлицами с внутренним
концом втулки 29, а эта втулка, в свою очередь, соединена шлицами с валом 25, на котором она прочно
удерживается с помощью контргайки 37.
Опора для штамповочной пластины 6 предпочтительно представляет собой полый вал 38, установленный на
валу 25 и поддерживаемый вблизи его середины в подшипнике 39, образованном в боковой стенке 33 корпуса
редуктора 32. Этот вал имеет конец 40 увеличенного диаметра, предназначенный для установки внутри
центрального отверстия штамповочной пластины. Штамповочная пластина имеет шлицы на конце 40 вала
для вращения вместе с ним; и для предотвращения продольного перемещения штамповочной пластины
внутрь по валу предусмотрен выступ 41, к которому прилегает наружная поверхность штамповочной
пластины. Полый вал также имеет съемную секцию 42 для цели, которая будет описана позже. Зубчатое
колесо 43 того же диаметра, что и зубчатое колесо 36, имеет шлицы на полом валу рядом с другим его
концом. Ступица 44 зубчатого колеса 43 имеет конец 45 уменьшенного диаметра, чтобы обеспечить опору для
упорного подшипника.
Конструкция этого упорного подшипника включает в себя кольцо 46, имеющее коническую боковую
поверхность и прилегающее к внутреннему торцу ступицы 47 зубчатого колеса 36, пару пластин 48 с
центральными отверстиями, одна из которых предназначена для прилегания к конической боковой
поверхности кольца 46, а другая — к торцу ступицы 47, шариковые подшипники 49, предназначенные для
качения по смежным поверхностям пластин 48, а также наружное и внутреннее кольца 50 и 51,
расположенные между пластинами 48 и предназначенные для обеспечения дорожки качения для шариковых
подшипников 49.
В устройстве такого типа желательно, чтобы штамповочные пластины находились в плотном контакте с
роликами, чтобы избежать разрушения деталей в случае случайного попадания в машину частиц
неформуемого материала и их застревания между роликом и штампами. Поэтому предусмотрены средства
для достижения этого полезного результата, включающие втулку 26, предназначенную для прилегания к
внешней поверхности штамповочного блока 34 и имеющую на своем внешнем конце чашку 52, спиральную
пружину 53, предназначенную для размещения в указанной чашке, компрессионную шайбу 54
соответствующего диаметра для сжатия пружины внутри чашки, и контргайку 55, навинченную на конец вала
25 и предназначенную для прилегания к шайбе для сжатия пружины 53 и фиксации всей конструкции.
Очевидно, что при сжатии пружины 53 она будет оказывать давление внутрь на втулку 26 и прижимать через
штамповочный блок 34 штамповочную пластину 5 к роликам, и одновременно будет прижимать вал 25 в
противоположном направлении. Таким образом, через конструкцию упорного подшипника передается усилие
на вал 42, притягивающее штамповочную пластину 6 к роликам. Боковое напряжение, создаваемое одной
штамповочной пластиной 75 на одной стороне роликов, уравновешивается противоположным боковым
напряжением, создаваемым противоположной штамповочной пластиной на противоположных сторонах
роликов, что сводит к минимуму износ подшипниковой конструкции 80 роликов.
В случае необходимости снятия пластин матрицы 5 и 6 для замены или перестановки, это можно быстро и
легко сделать, сняв контргайку 55 и шайбы 54 и 85, вытянув вал 25 до тех пор, пока его внешний конец не
пройдет за съемную секцию 42 вала 38, которую затем можно снять.
После этого, предварительно переместив ножи (для цели, которая будет описана ниже), матрицы можно легко
извлечь из корпуса 2, а также произвести их ремонт, перестановку и замену.
Ножи 56 предназначены для измельчения материала на подходящие гранулы по мере его прохождения через
матричные пластины. Ножи предпочтительно изготовлены из гибкой стали и имеют такую форму, чтобы они
не ломались при небольшом движении матричных пластин наружу. Каждый нож снабжен рукояткой 57,
которая съемно крепится любым подходящим и хорошо известным способом к боковым частям корпуса 2,
рядом с внешними поверхностями матричных пластин 105. После формирования гранул их можно собирать
любым подходящим способом, например, с помощью бесконечного конвейера 58 (см. рисунки 1 и 2),
проходящего под корпусом 2.
Как видно из приведенного выше описания, 110 штамповочная пластина 5 установлена для вращения на валу
25, штамповочная пластина 6 установлена для вращения на валу 38, и валы установлены таким образом,
чтобы обеспечить их вращение в противоположных направлениях. Это достигается путем вращения зубчатого
колеса 36, шлицевого с валом 25, в одном направлении, и зубчатого колеса 43, шлицевого с валом 38, в
противоположном направлении.
Привод включает в себя подходящий 120 первичный двигатель 59, например, электродвигатель,
расположенный рядом с внешней стороной корпуса редуктора 32 и имеющий вращающийся вал 60,
соединенный посредством гибкой муфты 61 любой известной конструкции с 125 горизонтальным валом 62.
Этот вал установлен в подходящих подшипниках, выполненных в торцевых стенках полужестко-кольцевого
корпуса 63, который закреплен на одном конце корпуса редуктора 32, рядом с подходящим 130 423,081
отверстием в нем, через которое выступают периферийные части зубчатых колес 36 и 43. Предусмотрен
стопорный винт 64, навинченный на внешний конец вала 62, для ограничения осевого люфта вала. Вал 62
Соседние файлы в папке патенты