Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10699
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 11 апреля 1933 года.
423,073 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1934 г. № 7432/34. Полная спецификация
принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования насосных установок для шахт. Мы, SIE 3 MENS SCHUCKERTWE Rn E
ANTIENGESELLSCHAET, немецкая компания из Берлина-Зильненштадта, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям насосных установок, предназначенных для
откачки воды из подземных шахт. В известных насосных установках или системах для откачки воды из
подземных шахт насосы устанавливаются вместе с приводными двигателями, коммутационным
оборудованием и другими принадлежностями, образуя небольшую подземную насосную станцию. Насосные
установки, как правило, располагаются в самых глубоких точках шахты и по этой причине подвержены
наибольшей опасности непредвиденных затоплений и взрывов, в результате которых вся установка может
быть затоплена или погружена в воду, а в некоторых случаях — перекрыта проходом, заблокированным
обрушением кровли или чем-то подобным. Для возобновления работы в таких случаях с известными
насосными установками необходимо откачать воду, полностью отремонтировать установку и заменить
оборудование, поврежденное паводковой водой. Согласно изобретению, этот дефект устраняется, по
меньшей мере, одним насосом с приводным двигателем, в частности, электроприводным насосным
агрегатом, предназначенным для откачки воды из подземной шахты, который сконструирован таким образом,
чтобы быть газонепроницаемым и погружным, и управляется с одного пульта управления. или больше точек,
предпочтительно расположенных на более высоком уровне, чем насос. При такой компоновке, в случае
наводнения или взрыва, если не будет нанесено физического ущерба оборудованию, работа насосной
станции может быть, по крайней мере частично, сохранена. В частности, благодаря компоновке таких
насосных агрегатов, их можно немедленно демонтировать.
И это происходит с самой нижней точки, при любом наводнении или проникновении воды в насосную станцию.
Изобретение также обладает тем преимуществом, что в случае длительного непрерывного затопления газом
или водой машины насосной станции, благодаря своей газо- и водонепроницаемой конструкции, не
повреждаются.
Изобретение ограничивается стационарными подземными насосными установками в шахтах,
представляющими собой вспомогательные устройства при горных работах, и не относится к скважинным
установкам или нефтетранспортным установкам, в которых погружные насосы временно вводятся в скважины
для перекачки нефти или воды. Использование погружных насосов в таких установках, как правило, не
стационарных, уже известно.
Если в насосной станции имеется несколько насосов, соединенных 70 с отдельными приводными
двигателями, то предпочтительно предусмотреть отдельные подающие линии для каждого приводного
двигателя, и эти линии, по крайней мере в опасной зоне, должны иметь погружную и газонепроницаемую
конструкцию 75.
Распределительные устройства для приводных двигателей могут быть расположены вблизи двигателей, в
точке или точках дистанционного управления или в других промежуточных точках. 80 Если
распределительные устройства расположены вблизи приводных двигателей или в промежуточных точках, их
управление осуществляется либо дистанционно, например, с помощью высокочастотных управляющих токов,
85 при этом в точке управления устанавливается соответствующий передатчик, а в точке управления —
приемник, воздействующий на распределительное устройство, либо, в качестве альтернативы, могут
использоваться линии управления. Если линии управления ведут к насосной станции через опасные места в
шахте, они должны быть погружными и газонепроницаемыми, по крайней мере, в опасной зоне. Также
возможно использовать линии питания самих двигателей в качестве линий управления. Однако особенно
выгодно размещать распределительное устройство для двигателя непосредственно в точке дистанционного
управления, чтобы избежать необходимости в газонепроницаемых и погружных устройствах управления.
Для упрощения контроля работы ряда погружных приводных двигателей управление осуществляется из
общей центральной точки 105. Эта общая центральная точка управления может быть также расширена для
охвата ряда насосных установок, которые могут быть согласованы между собой.
значительно меньше по сравнению с их численностью.
Насосную установку можно сделать особенно компактной, если вместо используемых до сих пор насосных
агрегатов с электроприводом и горизонтально расположенными валами применять насосы с вертикально
расположенными валами, соединенные с выровненными погружными электродвигателями. Кроме того,
конструкция и монтаж таких погружных насосных агрегатов с вертикальными валами относительно просты.
В случае насосной установки, уже оснащенной насосными агрегатами с горизонтально расположенными
валами, особенно выгодно предусмотреть в качестве вспомогательного устройства по меньшей мере один
погружной насосный агрегат с вертикально расположенным валом, предназначенный для подачи воды в
общий напорный трубопровод с другими насосными агрегатами и управляемый из удаленной от него точки. В
этом случае, также в случае наводнения, вода может быть откачана вспомогательным устройством и
отведена с первого момента наводнения, что позволит избежать значительного ущерба.
Особое преимущество заключается в том, что погружной насосный агрегат, соответствующий изобретению,
устанавливается ниже уровня воды в резервуаре насосной станции, что позволяет использовать его как для
обычных целей перекачки воды, так и в случае затопления.
Для того чтобы в случае затопления иметь возможность определить уровень воды, рабочее состояние
машины в соответствии с изобретением и тому подобное, желательно предусмотреть на более высоком
уровне, чем насосная станция, в частности, в точке управления, дистанционно управляемые индикаторные
устройства, с помощью которых можно получить необходимые данные и которые приводятся в действие
импульсами, поступающими от подводной насосной станции. Кроме того, иногда может быть полезно иметь
возможность управлять на самой станции машиной, обычно управляемой дистанционно, и в таких
обстоятельствах управление должно быть организовано таким образом, чтобы машину всегда можно было
запустить в работу как из точки управления, расположенной в непосредственной близости от станции, так и из
удаленной точки.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически
изображена насосная установка в шахте.
разработано и составлено в соответствии с изобретением.
На чертеже 1 в целом показана подземная насосная установка, а на чертеже 2 — устройство дистанционного
управления установкой, расположенное над землей. Установка включает в себя два электрических насосных
агрегата 8, 4 с горизонтально расположенными валами, как это предусмотрено в известных 70 насосных
установках, а всасывающие трубы 5, 6 этих насосных агрегатов проходят в колодец 7 установки, а напорные
трубы 8.
9 Часть установок подключена к общему 75 главному подающему трубопроводу 10, который проходит над
землей и по которому отводится вода, подаваемая насосами.
В дополнение к насосным агрегатам 3, 4, предусмотрен еще один погружной насосный агрегат 13 в
соответствии с изобретением, который может служить резервным агрегатом, причем входное отверстие 11
насоса находится ниже уровня отстойника, а подающая труба 12 соединена с подающей трубой 10.
Подающая линия 14 к насосной установке 13 расположена отдельно от подающих линий других установок и
ведет к устройству управления 2, в котором одновременно, помимо распределительного устройства для
насосной установки 13, могут быть предусмотрены и другие распределительные устройства для отдельно
расположенных насосных установок. Насосная установка 13, сконструированная таким образом, чтобы быть
газонепроницаемой и погруженной известным образом, может, таким образом, эксплуатироваться даже в
случае затопления, когда вода переполняет установки 3, 4, и обеспечивает максимально быстрое удаление
паводковой воды из установки.
Вместо одного погружного бурового блока в соответствии с изобретением, естественно, может быть
предусмотрено любое желаемое количество, и фактически вся установка 105 может состоять из
газонепроницаемых и погружных элементов.
погружные насосные установки.
Выключатель может, как указано здесь (или в данном документе), быть расположен в непосредственной
близости от насосных установок и быть водо- и газонепроницаемым, либо указанный выключатель может
быть расположен в точке, находящейся между точкой дистанционного управления и насосными установками.
Описав подробно и установив характер нашего указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,074 Дата подачи заявки: 10 марта 1934 г. № 7648/34.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве бумажных трубок, используемых в текстильной промышленности. Я,
АФРЕД СТЭНЛИ ЛАЙОУ РАЙ, управляющий директор компании The Textile Paper Tube Company, Limited,
расположенной в Оуквуд Миллс, Ройли, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бумажным трубкам для нитей, используемым в текстильной
промышленности, то есть к хорошо известным трубчатым или коническим конструкциям, которые
используются в качестве опор для наматываемых на них нитей. Целью изобретения является создание нового
и полезного изделия этого класса и усовершенствованного способа его изготовления.
Крайне желательно, чтобы трубки, используемые в текстильной промышленности для поддержки нитяных
пучков, имели относительно мягкие поверхности, удерживающие нить, особенно если на них намотана нить из
шелка, искусственного шелка или их смеси.
Наиболее распространенный тип резьбовых трубок изготавливается из бумаги и имеет трубчатую форму,
получаемую путем намотки заготовки подходящей формы на оправку в виде трубки с равномерным сечением
или в конической форме по желанию.
Настоящее изобретение, в частности, рассматривает новый способ быстрого, удобного и недорогого
изготовления трубки с внешней поверхностью, предназначенной для удержания витков шелковой или
искусственной шелковой нити или подобной. Предшествующие способы получения такой поверхности
включали этап обработки тем или иным способом внешней поверхности сформированной и высушенной
трубки. В отличие от них, настоящее изобретение предусматривает исключение этого этапа и состоит в том,
чтобы взять заготовку из относительно мягкой и гибкой бумаги; обработать ее клеем и упрочняющими
средствами, за исключением той части заготовки, которая в конечном итоге станет внешней поверхностью для
намотки; и намотать заготовку на саму себя. Таким образом, получается трубка, которая, удовлетворяя всем
требованиям в отношении прочности и жесткости, имеет без предварительной подготовки мягкую и
фрикционную поверхность для намотки, которая была предварительно определена выбором бумаги,
образующей конечную заготовку.
Предпочтительно выбирать бумагу, которая относительно мягкая по своей природе и имеет хороший
естественный ворс. При наличии соответствующих средств упрочнения и адгезии такая бумага при
наматывании образует в конечном итоге трубку, которая будет обладать желаемой механической прочностью
и сопротивлением, а также преимуществом фрикционной поверхности намотки, как указывалось ранее.
Процесс может осуществляться различными способами и на машинах, конструкция которых значительно
различается. Трубки, образующиеся в результате этого процесса, могут иметь равномерное поперечное
сечение, обычно называемое параллельными трубками, или могут быть коническими; первоначально
выбранная бумага может быть изготовлена преимущественно из различных материалов; а проклеивающее и
клеевое вещества могут значительно различаться по своим характеристикам, и все это без отступления от
сущности и объема изобретения.
Прилагаемые чертежи, на которые будут ссылаться в дальнейшем подробном описании подходящего способа
осуществления изобретения, показывают на рисунке 1 бумажную заготовку в плане, из которой можно
изготовить коническую трубку, как показано на рисунке 2 в боковой проекции, но частично отломанную, путем
намотки указанной заготовки на саму себя.
При выполнении процесса сначала выбирается бумага, которая является относительно мягкой и гибкой,
чтобы подходить для операции намотки на 90 градусов, а также иметь желаемую мягкую поверхность для
удержания нити. Такая бумага может быть изготовлена, например, из древесной целлюлозы, в больших
количествах и с небольшими затратами.
Из листа этой бумаги заготовку, обозначенную цифрой 95 на рисунке 1, можно вырезать любым подходящим
механизмом для резки или штамповки. В данном случае эта заготовка имеет достаточный размер для
образования конуса типа, показанного на рисунке 2, имеющего несколько 100 различных витков, например,
четыре, причем операция намотки предпочтительно выполняется на конической оправке любого типа,
известного в данной области техники.
Однако перед операцией намотки основная часть заготовки, например, часть, обозначенная буквой А,
покрывается с обеих сторон подходящей пастой, предпочтительно на основе крахмала. Та часть заготовки,
обозначенная буквой В, которая в конечном итоге предназначена для формирования внешней складки
полученного конуса, либо полностью не обрабатывается, либо покрывается выбранным проклеивающим и
клеящим веществом только с нижней стороны.
Обработанная таким образом заготовка затем наматывается в коническую форму, причем операция намотки
начинается с края, обозначенного цифрой 2, так что часть B заготовки наматывается последней и образует
внешнюю витую часть конуса. Несколько витых частей готового конуса скрепляются между собой клеем,
который, как было указано ранее, также выполняет функцию проклеивающего или упрочняющего вещества, и,
следовательно, полученный конус имеет одну или несколько внутренних витых частей, которые после
высыхания изделия обеспечивают всю необходимую механическую прочность, в то время как внешняя
поверхность, оставаясь необработанной, обладает всеми желаемыми естественными характеристиками
бумаги, из которой изначально была вырезана заготовка, в плане удержания нити. Благодаря тщательному
выбору подходящей бумаги на начальном этапе и выполнению операций нанесения покрытия и намотки
описанным способом, получается конус очень удовлетворительных характеристик, обладающий необходимой
механической прочностью, а также внешней поверхностью, хорошо приспособленной для удержания
внутренних витков нитяных пакетов.
Изготовление параллельной или восьмиугольной трубки в соответствии с изобретением будет хорошо
понятно из приведенного выше описания; необходимо лишь убедиться, что та часть бумажной заготовки,
которая будет образовывать намоточную поверхность конечной трубки, останется необработанной.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,075 Дата подачи заявления: 4 апреля 1934 года.
№ 10230/34.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к роликовым направляющим (Сообщение от компании
ROBINS CONVEYING BELT COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу: Мид-авеню, Пассаик, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки) Я, АРТУ Рт ГАРОЛЬД СТИВЕНС, B Sc.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных; подданный короля Великобритании;
из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, Chartered Patent Agents, 5/9, Quality Court, Chancery Lane,
London, W.C 2: настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликам и подобным изделиям, в частности к роликам, используемым в
ленточных конвейерах.
Конвейерные валы, в их типичной конструкции, включают в себя соосные неподвижные и вращающиеся
элементы, подшипники скольжения между этими элементами, средства для подачи густой смазки к
подшипникам и сальники, расположенные между подшипниками и соответствующими концами вала.
Целью изобретения является создание холостого ролика с клапанным уплотнением, включающим
относительно вращающиеся элементы, простой и эффективной конструкции и принципа работы, которое
предотвращает вытекание смазки во время ее подачи под давлением в подшипники, но при последующем
вращении ролика обеспечивает канал для смазки, устраняющий трение между относительно подвижными
элементами, и которое позволяет выходить изношенной или использованной смазке при загрузке ролика
свежей смазкой.
Еще одной целью изобретения является создание ролика с клапанными уплотнениями, сконструированными
и расположенными таким образом, что во время подачи смазки под давлением на один конец ролика,
соседнее уплотнение принудительно закрывается действием смазки, подготавливая его к прохождению к
подшипнику и уплотнению на противоположном конце ролика, тем самым предотвращая вытекание смазки
через первое уплотнение во время ее прохождения ко второму подшипнику и через него; при этом
сопротивление поверхности густой смазки при ее прохождении к последнему подшипнику увеличивает
давление закрытия смазки на уплотнение, прилегающее к первому подшипнику.
Еще одной целью изобретения является создание ролика-натяжителя, на котором смазка после завершения
смазки соответствующих подшипников вытекает в точке, видимой оператору, и расположена таким образом,
чтобы быть свободной от вращающихся частей, которые могли бы привести к контакту смазки с ремнем и
сокращению срока его службы.
Еще одной целью изобретения является создание ролика-натяжителя, в котором после завершения операции
загрузки происходит выравнивание давления смазки в соответствующих подшипниках и связанной с ними
камере или камерах подачи смазки. 75 Дополнительной целью изобретения является создание конструкции
ролика-натяжителя, включающей ряд роликов, оснащенных усовершенствованным уплотнительным
устройством и имеющих валы, находящиеся во внутренней связи друг с другом, 80 благодаря чему смазка,
двигаясь под давлением через валы, последовательно закрывает уплотнительные устройства
соответствующих роликов.
С учетом этих и других целей 85 настоящее изобретение предлагает клапанное смазочное или консистентное
уплотнение для подшипников между неподвижными и вращающимися элементами, включающее
относительно неподвижный элемент и подвижный элемент, сконструированный и 90 расположенный таким
образом, чтобы перемещаться из открытого в закрытое уплотнительное положение в контакт с относительно
неподвижным элементом за счет контакта со смазкой, а затем удерживаться боковым давлением смазки 95 во
время принудительной накачки подшипника смазкой, причем подвижный элемент может возвращаться в свое
предыдущее положение после сброса давления накачки.
На чертежах: 100 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез конструкции направляющего ролика с
желобчатым креплением, снабженного смазочными средствами и воплощающего в себе вариант
изобретения; Рисунок 2 представляет собой увеличенный продольный вертикальный разрез одного из
роликов, при этом показан также соседний конец вспомогательного ролика; Рисунок 3 представляет собой
увеличенный разрез одного конца ролика, показывающий гибкий уплотнительный элемент 110 423,075,
смещенный в положение плотного уплотнения; Рисунок 4 представляет собой поперечный вертикальный
разрез, как показано по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой продольный разрез
модифицированной формы направляющего ролика и клапанного уплотнения; и Рисунок 6 представляет собой
увеличенный разрез одного конца подшипника и уплотнения, показанных на Рисунке 5.
Обращаясь к рисункам 1–4, цифрой 7 обозначен ряд связанных между собой валков, расположенных под
углом друг к другу, образующих желобчатый ролик для конвейерных лент. В данном случае изображены три
валка, имеющие концевые ступицы или опоры подшипников 8, которые вращательно установлены на
неподвижных трубчатых валах 9 и содержат соответствующие антифрикционные подшипники 10.
Концы валов жестко закреплены выступами, образованными на соответствующих кронштейнах 11 на станине
12 конструкции ролика, причем выступы 13 внешних кронштейнов имеют отверстия для размещения 2,5
внешних концов валов соответствующих внешних роликов, а выступы 14 промежуточных кронштейнов имеют
отверстия для размещения обоих концов среднего вала, а также смежных внутренних концов внешних валов.
Таким образом, обеспечивается прямая внутренняя связь соответствующих валов. Выступы соответствующих
кронштейнов имеют концевые фланцы, которые свободно входят во внешние открытые концы соседних
ступиц.
На самых наружных кронштейнах 11 имеются ниппели 16, к каждому из которых можно прикрепить
подходящий «шприц для смазки» и манипулировать им для закачки смазки или другого соответствующего
смазочного материала в соответствующие валы и через них. Для одной из целей, описанных ниже, эти
ниппели не снабжены запорными клапанами.
Каждый из валов между ступицами 8 ролика окружен трубчатым корпусом 4.5 17, который вместе с валом
образует кольцевую камеру смазки 18, сообщающуюся своими концами с внутренней поверхностью
соответствующих ступиц. Камера 18 также сообщается с внутренней поверхностью вала через отверстия 19,
образованные в стенке вала рядом с соответствующими ступицами ролика. Таким образом, когда смазка
подается через любой из ниппелей в ближайший вал, подаваемая таким образом смазка проходит через
отверстия 19 вала и поступает в соответствующие подшипники 10 и камеру 18.
Концы корпуса 17 предпочтительно опираются на выступающие шейки 20 воронкообразных элементов 21,
имеющих фланцевые части 22, которые закреплены во внутренних фланцевых концах соответствующих
ступиц, причем такие шейки расположены на некотором расстоянии от вала вблизи соответствующих
отверстий 19, обеспечивая каналы для смазки с вала к подшипникам 10 и камере 18. Воронкообразные шейки
20 слегка сужаются, как показано на рисунке, чтобы обеспечить плотное соединение между
соприкасающимися частями. 70 Представленные здесь антифрикционные подшипники являются роликовыми,
причем соответствующие кольца 23 каждого подшипника установлены внутри соседней ступицы и окружают
вал обычным способом. 75 Внутреннее кольцо подшипника удерживается на роликах с помощью
подпружиненной внутренней фланцевой распорной чашки 24, которая скользит по валу, при этом между этим
кольцом и чашкой расположена шайба 25. Шайба выступает перпендикулярно за чашку и перед роликами
подшипника, образуя уплотнительный элемент, который препятствует потоку смазки из подшипника и
отклоняет смазку к внутренней стенке ступицы.
К внутренней стенке ступицы в пространстве между уплотнительным элементом 25 и прилегающим внешним
концом ролика прикреплен 90 фиксатор уплотнительного кольца, включающий в данном случае пару
расположенных на некотором расстоянии друг от друга кольцевых элементов 26 и 27, образованных
внутренними фланцами двух связанных колец 28, которые окружают и слегка 95 отстоят от периферии
распорной чашки 24. Внутренний фиксирующий элемент 26 отстоит вбок от элемента 25, обеспечивая канал
для смазки между ними. 100 В пространстве между фиксирующими элементами 26 и 27 вал окружает
уплотнительное кольцо 29 из гибкого материала, предпочтительно пробки, периферия которого слегка отстоят
от окружающего 105 уплотнительного кольца 28, как показано на 30, а ширина этого уплотнительного кольца
29 немного меньше ширины пространства между внутренними стенками фиксирующих элементов 26 и 27.
Уплотнительное кольцо плотно прилегает к распорной чашке 24 110, которая с достаточной прочностью
остается неподвижной во время работы ролика и может смещаться продольно по валу под действием смазки
на одной (или обеих) сторонах ограничивающего уплотнительного кольца 115, как будет показано далее.
Из описанной выше конструкции видно, что смазка, принудительно подаваемая в вал через ниппель 16,
проходит через первое отверстие 19 вала 120 внутрь горловины 20 прилегающего воронкообразного
элемента 21, а затем в прилегающую ступицу и камеру 18.
Смазка, попадая таким образом в ступицу, проходит через роликовый подшипник 125 и эффективно
смазывает его, затем ударяется о уплотнительный элемент 25, который препятствует прямому перемещению
смазки и отклоняет ее к внутренней стенке ступицы и в проход между этим элементом 25 и вращающимся
стопорным элементом 26. Продолжая свое перемещение, смазка проходит между внутренним краем
вращающегося стопорного элемента 26 и распорной чашкой 24, затем между и против противоположных
поверхностей уплотнительного кольца 29 и элемента 26 с достаточной силой, чтобы сместить уплотнительное
кольцо целиком на чашке 24 и против противоположной стенки стопорного элемента 27, обеспечивая тем
самым эффективное уплотнение, которое предотвращает дальнейшее перемещение смазки за пределы
подшипника. При перемещении уплотнительного кольца 29 смазка попадает в пространство 30 на периферии
кольца.
Также будет видно, что когда подшипник на конце ролика, прилегающем к ниппелю 16, к которому подведена
смазка, был снабжен смазкой, и закрытие было осуществлено путем принудительного перемещения
уплотнительного элемента 29, смазка под давлением перемещается вдоль вала и через отверстие 19 на
другом конце ролика в прилегающее горлышко воронки; оттуда проходит через близлежащий подшипник, а
также в камеру 18. Смазка, проходящая через второй подшипник, принудительно перемещает
противоположное уплотнительное кольцо 29 в закрытое положение уплотнения таким же образом, как
описано в отношении уплотнительного кольца первого смазываемого подшипника. При прохождении через
вал от первого ко второму подшипнику поверхностное сопротивление смазки увеличивает давление закрытия
на уплотнительное кольцо первого подшипника и, таким образом, способствует эффекту уплотнения.
В случае ряда направляющих роликов, как показано на рисунке 1, принудительная подача смазки в ниппель
продолжается до тех пор, пока смазка не пройдет через каждый последующий вал под давлением.
Как было описано ранее, уплотнительные кольца, расположенные рядом с подшипниками соответствующих
роликов, последовательно обеспечивают герметизацию, при этом возрастающее поверхностное
сопротивление смазки по мере ее перемещения от подшипника к подшипнику способствует
герметизирующему эффекту предшествующих уплотнительных колец.
Смазка подается через заряжающий ниппель 16 под давлением, скажем, 300 фунтов на квадратный дюйм, до
тех пор, пока все подшипники и связанные с ними камеры 18 не будут полностью заполнены смазкой, а
соответствующие уплотнительные кольца не переместятся в закрытое уплотнительное положение, как
описано выше. Поскольку ниппели не снабжены уплотнительными клапанами, предусмотрен выход для
сброса давления через удаленный ниппель. После завершения смазки консистентная смазка вытекает через
последний ниппель в точке, видимой оператору и расположенной таким образом, чтобы быть свободной от
вращающихся частей, которые могли бы привести к контакту смазки с лентой и сокращению срока ее службы.
После извлечения пистолета из ниппеля заряжающий ниппель 70 обеспечивает вентиляционное отверстие
для запертого заряда смазки в валу или валах, тем самым выравнивая и контролируя давление смазки в
соответствующих камерах и, следовательно, сбрасывая давление смазки 75 на соответствующие
уплотнительные кольца 29. Таким образом, при последующем вращении валка или валов смазка внутри
каждого из них Смазка ступиц приводится в действие между уплотнительным кольцом и стопорным кольцом
80 27, и благодаря гибкости пробкового уплотнительного кольца контакт между окружным краем этого кольца
и стопорным кольцом 27 разрывается таким образом, что уплотнительное кольцо располагается в
поперечном направлении 85 на некотором расстоянии от обоих стопорных колец 26 и 27, при этом смазка
выравнивается по соответствующим сторонам уплотнительного кольца и, следовательно, устраняет трение
между уплотнительным кольцом и 90 соседними вращающимися поверхностями. При пополнении смазки
изношенная или использованная смазка, окружающая уплотнительное кольцо, вытекает в небольшое
пространство между нижним краем стопорного кольца 95 27 и валом, проходя оттуда к наружному концу
ступицы.
На рисунке 5 показано применение изобретения к ролику 7, который закреплен на вращающемся валу 90,
причем такой ролик, например, является возвратным роликом для конвейерной ленты. В этой
модифицированной конструкции корпуса подшипников 130, в которых установлены антифрикционные
подшипники 100 для цапф вала, поддерживаются 105 концевыми кронштейнами или стойками 11, а
центральные ступицы 80 ролика закреплены на валу с помощью шпонок для вращения вместе с ним. Вал
имеет трубчатую или центрально просверленную форму по всей своей длине, и его концы сообщаются с 110
безклапанными ниппелями 16, которые жестко закреплены в головках соответствующих корпусов 130.
Ступицы роликов устанавливаются с возможностью вращения во внутренних или открытых торцах
соответствующих 115 корпусов 1380 и имеют уменьшенную окружность на своих концах, прилегающих к
подшипникам.
На уменьшенном конце каждой ступицы плотно установлены соответствующие фланцевые кольца 28,
образующие расположенные на некотором расстоянии друг от друга удерживающие стенки 26 и 120 27;
Между двумя стенками, на некотором расстоянии от них, расположена гибкая невращающаяся набивка 29. В
этом случае кольцо 29 жестко закреплено на внутренней стенке корпуса 130 таким образом, чтобы оно не
скользило по ней, но при этом имело возможность бокового изгиба. Когда смазка подается под давлением с
помощью смазочного пистолета через один из ниппелей, окружной край гибкой набивки 130 423,0 75
прижимается в плотный герметизирующий контакт с противоположной стенкой удерживающего элемента, как
показано на рисунке 6, но когда давление смазки сбрасывается и вал вращается, набивочное кольцо
возвращается в свое исходное положение на некотором расстоянии от стенок удерживающего элемента (как
показано на рисунке 5), образуя пространство для смазки между противоположными относительно
вращающимися поверхностями, как в первой описанной конструкции. Так же, как и в этой конструкции, когда
смазка подается через неподвижный ниппель на одном конце вала, предусмотрен выход для сброса давления
и удаления смазки. штуцер на другом конце вала, и когда шприц для смазки отсоединяется от подающего
штуцера, давление смазки на соответствующие уплотнительные кольца сбрасывается, и давление смазки в
валу и подшипниковых камерах выравнивается.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными примерами конструкций, описанными
здесь, поскольку конструкции могут быть модифицированы в рамках принципа изобретения и объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423077A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное устройство для поения домашней птицы Я,
ДЖОРДЖ УЭЙ. ЭФОРД, Ферн Ли; Уисборо Грин, Биллингхерст, Сассекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: поилка или фонтан,
любое количество которых может снабжаться водой из центрального резервуара или резервуаров.
Вода поступает через центральный металлический клапан или клапан с мягким уплотнением, которое
регулируется пробкой или металлическим поплавком, обеспечивающим поддержание постоянного уровня
воды в желобе или фонтане.
Корыто или фонтан снабжены крышкой, чтобы предотвратить попадание помета и грязи в воду, а также
решетками, чтобы куры не могли забраться в корыто или фонтан. Расстояние между прутьями можно
регулировать в зависимости от размера кур, используя кормушку или фонтан.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ Усовершенствованное устройство для поения птицы Я, Джордж Э. Уэфорд, из Ферн Ли,
Уисборо Грин, Биллингхерст, Сассекс, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованному устройству для поения птицы, целью которого является
создание простой конструкции, обеспечивающей постоянный уровень воды и остающейся чистой, то есть не
загрязненной, например, пометом, и которая устроена таким образом, чтобы птица не могла упасть в воду и
утонуть.
Предложена конструкция крытой поилки для скота с установленной в ней поплавковой трубой подачи воды и
подводными перегородками в поилке для ограничения глубины воды, чтобы предотвратить утопление кур или
других животных, которые могут упасть в поилку.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для поения птицы, включающее поилку,
установленную на конце вертикальной подающей трубы, поплавок в указанной поилке, предназначенный для
управления клапаном на конце указанной подающей трубы для регулирования уровня воды в поилке, крышку,
установленную над поилкой для предотвращения попадания помета в поилку, и прутья, расположенные по
периметру поилки, для предотвращения падения птицы в поилку.
Любое количество корыт может снабжаться водой из подходящего источника, такого как центральный
резервуар или резервуары. Клапан может представлять собой металлический клапан или металлический
клапан с мягким уплотнением, а поплавок может быть изготовлен из пробки или металла. Для того чтобы
Соседние файлы в папке патенты