Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10690
.pdf
величина M — регулированием пружины h.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой 30 1 Тормозное устройство для лифтов или подобных устройств,
характеризующееся тем, что тормозной барабан соединен с валом двигателя посредством фрикционной
муфты, и что тормозной момент, передаваемый 35 этой фрикционной муфтой, зависит, во-первых, от
регулируемого натяжения пружины, и, во-вторых, от центробежной силы внутренних тормозных колодок.
2
Тормозное устройство согласно пункту 1 формулы изобретения 40 С, характеризующееся тем, что
фрикционная муфта может передавать больший вращающий момент, чем тормозной момент между обычным
двигателем.
скорость составляет примерно 1/5 от нормальной скорости двигателя, а при скорости ниже 45°C фрикционная
муфта проскальзывает, и тормозной барабан останавливается.
3
Усовершенствованное тормозное устройство для лифтов и подобных устройств, в основном, как описано в
пункте 50 со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 14 февраля 193 г.
(Подпись?)
М. Все КС и КЛЕРК.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press в 1935 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423236A
[]
PATFNIT SPPCW Fi( A ATI(T)N
Даты Конвенции (США) 423236 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 24 мая 1932 г.: №
11961/33} от 24 апреля 1933 г.
24 мая 1932 г.: № 11962/33 (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
Законы о промышленных образцах (1907–1932 гг.).
Техническое задание принято 24 января 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области влагостойких материалов, способов их изготовления и влагоотводящих
составов для них.
Мы, компания CARBIDE AND CARBON CHEMICALS Co R Po RATION, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, Ист 42-я улица, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и компания EASTMAN KOD Ai COMPANY, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
343, Ист 42-я улица, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели CARALES
REDMAN FORDYCE и HAROLD FOSTER ROBERTSON), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к влагостойким материалам, представляющим собой листы или пленки,
состоящие в основном из органических эфиров целлюлозы, покрытых влагоотталкивающей композицией,
содержащей виниловые смолы, то есть искусственные смолистые продукты, полученные в результате
полимеризации определенных виниловых соединений.
Основная цель настоящего изобретения — создание композитного влагостойкого материала, в котором
достигается улучшенная адгезия между частицами.
Состав покрытия, содержащий виниловые смолы, и листы или пленки, состоящие в основном из органических
эфиров β-целлюлозы, при этом таким листам или пленкам придается высокая степень влагостойкости.
В соответствии с настоящим изобретением влагостойкий материал получают путем нанесения на один или
несколько листов или пленок, состоящих в основном из органического эфира целлюлозы, влагоотводящей
композиции, содержащей виниловую смолу, растворенную в летучей жидкости, которая по существу является
нерастворителем для органических эфиров целлюлозы и которая содержит смягчающее вещество для
указанных органических эфиров целлюлозы, благодаря чему влагоотводящая композиция обеспечивает
надежное прилипание к листу или пленке из органического эфира целлюлозы после удаления указанной
летучей жидкости, причем скорость испарения смягчающего вещества ниже, чем у остальных растворителей в
указанном растворе.
Изобретение также включает в себя влагостойкий материал, изготовленный в соответствии с процессом,
описанным в предыдущем абзаце.
Композитный продукт согласно изобретению может быть прозрачным, полупрозрачным, непрозрачным или
окрашенным по желанию. Он может представлять собой один лист или пленку органического эфира
целлюлозы, покрытую с одной или обеих сторон композицией, содержащей виниловую смолу, или он может
быть образован двумя или более слоями органического эфира целлюлозы, расположенными между слоями,
или слоем виниловой смолы с поверхностным покрытием или без него.
Новый материал обладает множеством преимуществ и может использоваться для самых разных целей. Он
особенно полезен в качестве упаковочного материала для обертывания пищевых продуктов или других
материалов с целью предотвращения загрязнения или высыхания продукта. Его можно использовать для
упаковки многих продуктов, требующих особого ухода и защиты, таких как, например, пищевые продукты,
обладающие хрупкими или летучими свойствами, которые обычно ухудшаются при попадании воздуха, влаги
или посторонних веществ и которые самопроизвольно портятся, если их не защищать. Новый материал
чрезвычайно устойчив к проникновению влаги, газов и паров в целом. Он инертен и не придает продукту,
упакованному в него, запаха, вкуса или цвета. Он не подвержен воздействию масел, смазок и тому подобного,
а также устойчив к кислотам, солям и кислотам. Поверхности, содержащие виниловую смолу, в новом
материале не подвержены воздействию обычных растворителей, таких как спирт, вода, бензин и т.п., а новый
материал обладает механической прочностью, гибкостью и ударной вязкостью, превышающими те, которые
обычно встречаются в упаковке. Второе издание. а) Материалы. Упаковку или обертку, изготовленную из
нового материала, можно сделать однородной путем герметизации стыков. Этого можно достичь путем
нагревания с помощью стержня или валика при температуре от 110 до 125 °C или путем размягчения
соединяемых поверхностей растворителем, таким как этиллактат, толуол, алкиловые эфиры этиленгликоля
или сложные эфиры этих эфиров. этиленгликоль моноэтиловый эфир ацетат. Новые материалы также
обладают множеством других преимуществ и областей применения, которые станут очевидны из следующего
описания.
Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным типом органических эфиров целлюлозы, и эфир
целлюлозы, из которого формируются листы или пленки, может содержать в своем составе различные
модифицирующие агенты или пластификаторы. Примерами таких модифицирующих материалов являются
хлорированные нафталины, подобные воску, трифениловые эфиры и трикрезиловые эфиры, такие как
трифенилфосфат и трикрезилфосфат, сложные эфиры фталевой кислоты низших алифатических спиртов и
родственные соединения. В целом, для использования в новом материале предпочтительнее ацетат
целлюлозы, растворимый в ацетоне.
3 Виниловые смолы, пригодные для использования при изготовлении материалов, описанных в изобретении,
могут быть получены из виниловых эфиров с помощью известных процессов полимеризации. Продукты
полимеризации неорганических виниловых эфиров.
Например, могут использоваться винилгалогениды или органические виниловые эфиры, такие как виниловые
эфиры алифатических кислот. Виниловые смолы, полученные в результате совместной полимеризации (то
есть полимеризации множества соединений, находящихся во взаимном контакте) двух или более виниловых
эфиров, являются предпочтительными. Например, виниловые смолы с желаемыми свойствами могут быть
получены путем совместной полимеризации винилгалогенида и винилового эфира алифатической кислоты.
Продукты совместной полимеризации винилхлорида и винилацетата в пропорциях от 70% до 95% по весу
хлорида особенно желательны. Такая смола может быть получена путем полимеризации смеси винилхлорида
и винилацетата, содержащей, например, 80% по весу винилхлорида, в присутствии подходящей жидкой
среды, такой как алифатические кетоны, алифатические спирты, парафиновые углеводороды, и в присутствии
полимеризующий катализатор, такой как дибензоилпероксид, при температуре ниже примерно 600 °C.
Виниловые смолы и способы их получения не являются частью нашего изобретения.
Описанные выше предпочтительные виниловые смолы практически бесцветны и прозрачны, а также
химически и электрически инертны. Эти смолы устойчивы к кислотам, щелочам и солям и не подвержены
воздействию обычных растворителей, таких как вода, спирт, гликоль, бензин и глицерин. Кроме того, свойства
предпочтительных виниловых смол в значительной степени сохраняются при их модификации путем
добавления второй смолы — камеди, воска или пластификатора. По этой причине виниловые смолы могут
быть модифицированы для удовлетворения конкретных требований без существенного изменения свойств
смол, необходимых для материалов данного изобретения. Таким образом, на практике возможно внесение
любых модификаций. Влагоотводящая композиция может быть нанесена на листы или пленки из сложного
эфира целлюлозы путем нанесения покрытия, погружения, распыления или другими способами, как более
подробно описано ниже.
В целом, в покрытом изделии достигаются улучшенные влагостойкие свойства, а другие его характеристики
могут быть изменены путем включения модифицирующих материалов 90 в состав влагозащитного покрытия.
Например, воски, пластификаторы, смолы или другие вещества могут быть включены в состав виниловой
смолы в общем растворителе для образования композиции. Внешний вид продукта может быть улучшен
путем добавления красящих веществ, особенно маслорастворимых красителей, в состав. Свойства и
характеристики конечного продукта определяются выбором ингредиентов и их пропорциями в композиции,
содержащей виниловую смолу.
Широко используемая композиция должна содержать от 5% до 25% твердых веществ 105, растворенных в
растворителе или смеси растворителей, которые по существу являются нерастворителем для органических
эфиров целлюлозы и которые растворяют все ингредиенты композиции. Согласно нашему изобретению, мы
110 включаем смягчающее вещество для эфира целлюлозы в качестве предпочтительно второстепенного
компонента жидкого растворителя. Концентрация такого вещества в жидкости должна быть достаточной для
смягчения поверхности 115.
лист или пленка, на которую она наносится, но недостаточно большой, чтобы позволить пленке растянуться.
Включение смягчающего агента (который может быть растворителем) в органический эфир целлюлозы
приводит к лучшей адгезии влагоотталкивающей композиции 120 к базовой пленке или шелухе.
Используемый смягчающий агент выбирается таким образом, чтобы скорость его испарения была несколько
ниже, чем скорость испарения остатка растворителя, чтобы 125.
Граница раздела между базовым слоем или пленкой и влагозащитным составом останется мягкой до тех пор,
пока состав почти не высохнет.
Растворенные твердые вещества в композиции 130 423,'236, используемой для гидроизоляции, должны быть
по существу нерастворителем для органического эфира целлюлозы, входящего в состав базового листа или
пленки. В большинстве случаев предпочтительны смешанные растворители, и мы добавляем в смесь до
70–10% смягчающего агента (который может быть растворителем) для органического эфира целлюлозы.
Толуол, бутилацетат, дихлорэтилен и дихлорпропилен являются типичными растворителями, используемыми
при приготовлении смесей растворителей. В качестве смягчающего агента для органических эфиров
целлюлозы предпочтительнее бета-бутоксиэтиловый спирт. Эта жидкость, хотя и не является растворителем
для органических эфиров целлюлозы, способна смягчать поверхности листов и пленок из органического
эфира целлюлозы, обеспечивая хорошую адгезию гидроизоляционной композиции, и скорость ее испарения
ниже, чем у толуола, бутилацетата и т. д., составляющих остаток растворителей в растворе виниловой смолы.
-В состав могут быть добавлены вещества, отличные от упомянутых выше, для достижения определенных
специфических эффектов. Например, для повышения блеска и сияния покрытия в конечном продукте могут
быть добавлены антрацен или фенрантрен.
Влагозащитный состав 95 D может быть нанесен на лист или пленку из органического сложного эфира
целлюлозы любым удобным способом, например, путем погружения листа, распыления состава на лист,
нанесения покрытия на лист с помощью колеса 100, которое переносит состав, или другими способами. В
связи с этим мы обнаружили неожиданное явление, а именно...
что снижение скорости пропускания влаги через пленку органического эфира целлюлозы 105, покрытую
виниловой смолой методом распыления, меньше, чем снижение, достигаемое при нанесении той же
композиции методом погружения, даже несмотря на то, что напыленное покрытие 110 толще.
Покрытие может наноситься при любой удобной температуре, обычно при комнатной температуре или около
200 °C. Температура нанесения покрытия может значительно варьироваться в зависимости от используемого
влагозащитного состава и других факторов. Например, в случае составов, содержащих дихлоид пропилена,
температура должна быть не ниже примерно 500 °C.
Следует применять этот метод, поскольку дихлорид пропилена начинает разлагать органические сложные
эфиры целлюлозы при более высоких температурах.
Покрытый продукт может быть высушен любым удобным способом, и может использоваться широкий
диапазон температур. Температура сушки будет варьироваться в зависимости от используемых условий и
может составлять от 50°C до 110°C. Он может содержать до 45% винилового воска, до 25% пластификатора и
до 20% смолы или вторичной смолы, а остальное — виниловая смола.
В качестве подходящих восков можно использовать парафин, церезин, японский воск, ацетонит,
воскоподобные хлорированные нафталины и карнаубский воск. Используемый воск и его доля в составе
определяются его совместимостью с виниловой смолой и другими компонентами состава, а также его
влагостойкими свойствами. Мы предпочитаем использовать парафин с высокой температурой плавления, т.е.
с температурой плавления выше 50 °C, или воски, содержащие высшие парафиновые углеводороды, такие
как церезин. В случае парафина или церезина количество используемого в составе воска предпочтительно
составляет от 2% до 10% по весу твердых веществ в составе, тогда как в случае хлорированных
нафталиновых восков его доля может достигать 45% по весу твердых веществ.
Используемая смола должна быть совместима с виниловыми смолами и другими компонентами композиции.
Эфирные камеди и различные их модификации, а также некоторые фенолформальдегидные смолы, особенно
маслорастворимые, являются примерами подходящих камедей или смол. Мы предпочитаем использовать
эфирные камеди в наших композициях, и мы обнаружили, что совместимость многих из этих камедей и других
камедей или смол может быть улучшена без изменения их растворимости или водостойкости путем их
окисления. Окисленные камеди и смолы могут быть получены путем пропускания воздуха через раствор
камеди или смолы в неокисляемом растворителе или путем простого воздействия на твердый материал
окислением на воздухе.
Использование пластификаторов необязательно, но в большинстве случаев гибкость, упругость и прочность
изделия улучшаются за счет применения пластификаторов для виниловых смол. Желательно использовать
пластификаторы, совместимые как с виниловыми смолами, так и с органическим эфиром целлюлозы
основного материала, но это не обязательно. Такой пластификатор, как правило, улучшает адгезию
влагоотталкивающей композиции к эфиру целлюлозы. Типичными удовлетворительными пластификаторами
являются ди(бета-бутоксиэтил)фталат, диэфиры моноалкиловых эфиров этиленгликоля и диэтиленгликоля и
фталевой кислоты, эфиры фталевой кислоты низших алифатических спиртов и велядесодержащие
соединения.
В новом составе могут использоваться различные растворители. Используемый растворитель или смесь
растворителей должны быть способны растворять все ингредиенты влагостойкой смолы - фторида церезина -
фторида церезина - фторида церезина - фторида церезина - фторида церезина - фторида церезина - мг/кв.
ед./час.
% 10 % 10 % 054 % 20 % 10 % 023 Покрытия Tli, полученные из этих компонентов (-,f tlic ingedients 1 s, In
Positions, увеличили содержание -enral, примерно на 55 % - 85 % виниловой смолы.
це 1 л Уль,с 2 ацетатные пленки около 0 OOGI дюймов около 20 % 'Lo 10 % парафинового воска' (расплав tThe
iinco-ited film transinitt A температура влажности выше ab(nit 50 ' C), примерно со скоростью 1 40 nix sq em br до
1 20 % окисленного эфира guin, и около' IL Следующие примеры i-f рис.) tc: 150,i пластификатора, такого как
ди(betla_ композиции, иллюстрирующие предпочтительный бутокси-Ind) плазмалат.
СО-ИНВОНЕНТ.
71 % 77 % 70 % Виниловая смола % 10 % 15 % Модифицированная эфирная смола 9 % 5 5 % 5 %
Ди(бета-бутоксиэтил)фталат % 75 % 10 % Парафиновый воск (температура плавления 660 °C) 60/ 7 0/_ 6 % /O
JO Твердые вещества, Твердые вещества Твердые вещества в % 757 " 75 % Толуол % 150, 15 % Дихлорид
этилена l,(JO/ Бета-бутоксиэтиловый спирт (смягчающий агент) % 10 % 10 % 423 A 36 -4 Мы предпочитаем
наносить средство, пропуская лист или пленку, которую необходимо покрыть, через влагозащитное покрытие,
чтобы удалить растворитель и высушить продукт в устройстве для удаления растворителя или сушки.
Скорость нанесения покрытия на пленку зависит от концентрации твердых веществ в составе покрытия,
метода и температуры сушки пленки, а также других факторов. В целом, удовлетворительными считаются
скорости от 20 до 1000 м/мин, при концентрации твердых веществ от 5% до 1000 м/мин и температуре сушки
от 0,000 °C до 1100 °C.
Поскольку может быть желательно получить свойства нашего нового продукта на внешней поверхности
органических эфиров целлюлозы, иногда желательно модифицировать продукт, поместив две пленки
органических эфиров целлюлозы вместе с прослойкой состава, обеспечивающего защиту от влаги, между
ними. В этом случае состав виниловой смолы способствует снижению скорости проникновения влаги через
прослойку, а также служит в качестве меры защиты от потери влаги органическими эфирами целлюлозы.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Два варианта могут быть использованы для создания
пленки из ацетата целлюлозы, но следует понимать, что изобретение не ограничивается этим. Другие
целлюлозные эфиры могут быть использованы для целлюлозного эфира, при этом любые изменения в
тестовых растворах могут быть внесены. Например, целлюлозный эфир может быть непосредственно
заменен ацетатом целлюлозы. В случае целлюлозного эфира и целлюлозного эфира единственное
необходимое изменение будет касаться состава растворителя. Состав для целлюлозных эфиров должен
состоять как минимум из толуола, ацетата целлюлозы и стеарата целлюлозы. e('11taiiiinc, не более,
бережливость Lil-) f _ L It 2 (JO,,() стеатрил ниа v следует использовать, если растворитель не содержит более
20 % t Dluune и не содержит других растворителей, которые могут присоединять этот сложный эфир.
Все примеры пропорций твердых компонентов смеси будут представлены в процентах от общего количества
твердых веществ; содержание растворителя в составе будет выражено в процентах от общего количества
твердых веществ, а состав смеси растворителей будет обозначен в процентах от объема.
1
Были приготовлены композиции, содержащие винилхлоридную смолу и церезин Nvox.
Ди(бета-бутоксиэтил)фосфаталат используется в качестве пластификатора. Пластификатор улучшил адгезию
плиточного покрытия на основе. Положения состояли из 50% твердых веществ в 9 растворителях,
содержащих 471,5% толуола, 475% диэтилендиолилхолина и 5% растворителя, представленных ниже.
6 ( 1 C) 5 до I 80 ___ 1 минерализация винилхлорида и винилацетата.
6 Способ получения влагостойкого материала по любому из пунктов 1-5, в котором влагоотталкивающая
композиция содержит примерно от 515 % до 85 % по весу виниловой смолы, по существу идентичной
виниловой смоле, полученной в результате совместной полимеризации примерно % по весу винилхлорида и
примерно 20 % по весу винилацетата, примерно от 2 % до 10 % по весу парафинового воска, плавящегося при
температуре выше примерно 50 °C, примерно от % до 20 % по весу окисленной сложноэфирной смолы и до
15 % по весу ди(бета-бутоксиэтил)фталата, растворенного в изолируемой жидкости, которая по существу
является нерастворителем для ацетата целлюлозы, причем эта жидкость впоследствии удаляется из
влагоотталкивающей композиции.
:7 Способ, как заявлено в любом из пунктов 1-6, в котором бета-бутоксиэтиловый спирт используется в
качестве смягчающего агента.
8 Влагозащитный материал, изготовленный в соответствии со способом, описанным в любом из пунктов 1–7,
и включающий один или несколько листов, состоящих в основном из органического эфира целлюлозы и
композиции, содержащей виниловую смолу, прочно прилегающую к нему.
9 Усовершенствованный процесс производства влагостойкого материала, по существу соответствующий
описанному выше, для указанной цели.
Усовершенствованный влагостойкий материал, в основном соответствующий описанному выше,
предназначен для указанных целей.
Датировано 24 апреля 1933 года.
Для компаний CARBIDE AND CARBON CREMICALS CORPORATION и EASTMAN KODAK COMPANY; Stevens,
Langner, Parry & Rollinson, дипломированные патентные поверенные, 5/9, Quality Court, Chancery Lane,
Лондон, W C 2; и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
В каждом случае скорость пропускания влаги через непокрытую пленку составляла 1,40 мг/см²/ч, которая
снижалась до 0,014 мг/см²/ч для пленок с покрытием. Виниловая смола, используемая в этих композициях,
представляла собой смолу, полученную в результате совместной полимеризации винилхлорида и
винилацетата в соотношении примерно 80 % по весу хлорида.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423237A
[]
рф/7 дж 7
: -S ': i C t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Lillbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также
Мордекай Мендоза и Фрэнсис Лесли Роуз, оба из Hexagon House, Blackley, Manchester, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к производству новых азокрасителей, в частности трисазо- и
тетракисазокрасителей, путем соответствующего сочетания тетразотированных диаминоазобензолов с
компонентами сочетания, причем диаминоазобензолы имеют структуру y NH, N=N > NH, X Z -COOH, где X
обозначает COOH, OCHl или OCH, а из Y и Z один может обозначать Br, Cl, CH, CH, OCH, OCH, NO или SO
0,H, а другой — водород.
Когда X=OCH или OCH, диаминоазобензол может быть получен гидролизом продукта соединения
диазотированной 5-амино-N-ацетилантраниловой кислоты и о-алкокси- и сульфометиланилина (который при
желании может содержать заместители, подходящие для получения замещенных диаминоазобензолов,
описанных выше), при этом сульфометильная и ацетильная группы удаляются.
Когда X=COOH, а Y и Z оба = H, диаминоазобензол представляет собой азоантраниловую кислоту,
промежуточный продукт производства красителей, ранее неизвестный в таком виде, который может быть
получен, как описано в описании заявки № 16409/33, находящейся на рассмотрении.
Новые красители также частично пригодны для производства металлосодержащих азокрасителей, например,
путем последующей обработки их солями меди в веществе или на волокне.
Приведенные ниже примеры, в которых части и проценты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение. lЦена 1/-l ПРИМЕР 1.
Несимметричные тризазокрасители F Ro M 4: 41-диаминоген 31-метокси-3-карбоксиазобензен и 1-нафэтанол
4-су-LPlr ОНИК-кислота ID.
28.6 Части 4:4 диамино-31-метокси-3-карбоксиазобензола, полученные, как описано в конце этого примера,
растворяют в 500 частях воды с добавлением 150 частей соляной кислоты (26 %) и тетразотируют при 5-10 °C
с помощью 13 8 частей нитрита натрия.
Полученный тетразораствор затем при перемешивании добавляют к раствору, содержащему 44 ± 8 частей
1-нафтол-4-сульфоновой кислоты в 250 частях воды, содержащему 75 частей прокаленного карбоната
натрия. Реакция сочетания происходит очень быстро, и образуется насыщенный сине-фиолетовый раствор,
из которого краситель выделяют добавлением поваренной соли, фильтрацией и сушкой. На хлопке
получаются сине-фиолетовые оттенки, которые после обработки медью становятся фиолетово-серыми.
ПРОИЗВОДСТВО 4: 4 '-ДИАМИ №3 '-м E Tnox Y3-КАРБОКСИАЗОБЕНЗЕН;E, ИСПОЛЬЗОВАННОГО В
КАЧЕСТВЕ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА, УКАЗАННОГО ВЫШЕ.
19.4 Части 5-амино-N-ацетилантраниловой кислоты растворяют в 150 частях воды с помощью 36 частей
соляной кислоты (26 %) и диазотируют при температуре от 0 до 100 °C добавлением 6 × 9 частей нитрита
натрия. К диазосоединению, которое в основном находится вне раствора, добавляют достаточное количество
ацетата натрия для удаления минеральной кислотности, а затем суспензию добавляют при перемешивании к
раствору 23 × 9 частей натриевой соли 2-метокси-о-сульфометиланилина в 200 частях воды. Реакцию
сочетания, в результате которой образуется желтовато-коричневая суспензия, дают завершить примерно
через 24 часа, после чего суспензию окончательно подщелачивают добавлением 160 частей щелочи
каустической соды (34 %) и кипятят под обратным холодильником около 4 часов. По истечении этого времени
гидролиз продукта сочетания завершается, и образуется натриевая соль 4,4'-диамино-3 Получается
метокси-3-карбоксиазобензол. Затем свободная кислота осаждается добавлением достаточного количества
уксусной кислоты для обеспечения определенной кислотной реакции с лакмусовой бумагой,
отфильтровывается, высушивается и измельчается. Образуется темно-желтовато-коричневый порошок,
который представляет собой 423,237. Дата подачи заявки: 23 июня 1933 г. № 18007/33.
Полная спецификация слева: 22 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Новые азокрасители = 4223,T умеренно растворимы в разбавленных минеральных кислотах и легко
растворимы в более концентрированных кислотах и щелочах. ПРИМЕР 2.
ОБРАБОТКА КРАСИТЕЛЯ ИЗ ПРИМЕРА 1 С ПОМОЩЬЮ СУЛЬФАТА МЕДИ.
75.6 Часть красителя, полученного, как в примере 1 выше, путем соединения тетразосоединения из 28 6
частей 4:4-диамино-3-метокси-3-карбоксиазобензола с 44 8 частями 1-нафтол-4-сульфоновой кислоты,
растворяют в 500 частях воды с добавлением достаточного количества карбоната натрия, чтобы раствор стал
нейтральным по отношению к лакмусовой бумаге. Затем добавляют 50 частей кристаллов сульфата меди, и
смесь кипятят под обратным холодильником в течение 3-4 часов. После этого раствор слегка подщелачивают
добавлением карбоната натрия и фильтруют в горячем состоянии. При охлаждении медный комплекс
осаждают с помощью поваренной соли. Он окрашивает хлопок непосредственно в фиолетово-серые оттенки.
ПРИМЕР 3.
Асимметричный тризазокраситель, полученный из 4:4'диамин-3'метокси-3-карбоксиазобенцена и
1-амино-S-нафтола Ho L2: 4-дисульфид натрия Ho никотиновой кислоты.
К раствору, содержащему 68 2 части мононатриевой соли 1-амино-8-нафтол-2,4-дисульфоновой кислоты в
250 частях воды, содержащем 75 частей прокаленного карбоната натрия, при перемешивании добавляют
тетразораствор, полученный, как в Примере 1, из 28 6 частей 4,41-диамино-3'-метокси-3-карбоксиазобензола.
Раствор имеет темно-синий цвет, а краситель выпадает в осадок после завершения реакции путем
добавления поваренной соли после удаления избытка щелочности. Он окрашивает хлопок в ярко-синие
оттенки, которые после меднения превращаются в коричневато-синий.
Очень похожие прямые и последующие медные оттенки получаются при использовании красителя,
полученного при применении эквивалентного количества 1-амино-8-нафтол-3:6-дисульфоновой кислоты в
качестве связующего компонента.
Соответствующие красители, полученные аналогичным образом путем сочетания с 47 8 частями (а)
2-амино-8-нафтол-6-сульфоновой кислоты и (б) 2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты, окрашивают
хлопок соответственно в темно-коричневые оттенки, которые после обработки сульфатом меди
превращаются в коричневато-черные, и в королевские синие оттенки, которые становятся немного зеленее
после дополнительной обработки медью.
ПРИМЕР 4
СИММЕТРИЧНЫЙ ТРИЗАЗО-ДИЕСТУ-ФФ ФАОМ АЗОАНТРАНИЛОВАЯ КИСЛОТА:i N' -Ac-r-D Части
азоантраниловой кислоты, полученной, как в примере 1 или 2 вышеупомянутой заявки, растворяют в 250
частях воды с добавлением 10 ± 6 частей безводного карбоната натрия, и к нейтральному раствору
добавляют 13 ± 8 частей нитрита натрия. После растворения смесь охлаждают до 5 °C и медленно
перемешивают с раствором 22 частей соляной кислоты в 100 частях воды при температуре 1 °C. Получают
прозрачный раствор тетразосоединения, и после завершения тетразотирования его добавляют к раствору 68
± 2 частей мононатриевой соли 1:8-аминонафтол-3:6-дисульфоновой кислоты (H-кислоты) в 300 частях воды,
содержащей 53 части безводного карбоната натрия.
Реакция связывания происходит очень быстро и приводит к образованию темно-синего раствора, из которого
краситель осаждается добавлением поваренной соли. Раствор фильтруют, сушат и измельчают. Он
окрашивает хлопок в красно-синие оттенки, которые после обработки сульфатом меди меняют цвет на
сине-зеленый. Очень похожие оттенки получаются при использовании соответствующего красителя,
полученного с применением в качестве связующего компонента эквивалентного количества
1:8-аминонафтол-2:4-дисульфоновой кислоты.
ПРИМЕР 5.
Обработка красителя, например, 4, сульфатом меди.
К полученному готовому раствору для реакции, как в Примере 4, без осаждения образовавшегося красителя,
добавляют достаточное количество соляной кислоты, чтобы реакция стала нейтральной по отношению к
лакмусовой бумаге. Добавляют 50 частей кристаллов сульфата меди, после чего смесь кипятят под обратным
холодильником в течение 2-3 часов, по истечении которых образование комплекса меди завершается, и
раствор приобретает зеленовато-синий оттенок. Затем добавляют 20 частей гидратированного карбоната
натрия, и смесь охлаждают до 15 °C.
Добавляется достаточное количество поваренной соли для осаждения медного комплекса, который затем
отфильтровывается, высушивается и измельчается. Он окрашивает хлопок непосредственно в
зеленовато-синие оттенки.
Датировано 23 июня 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Новые азокрасители. Мы, компания Imperial Chemical Industries, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, компания с
ограниченной ответственностью, Imperial Chemical House, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, а также Мордекай Мендоза и Фрэнсис Лесли Роуз, оба из Хексагон Хаус,
Блэкли, Манчестер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Тризазокрасители, полученные путем соединения тетразотированной диаминоазобензолкарбоновой кислоты,
производной арилендиаминкарбоновой кислоты, и подходящего компонента с желаемыми концевыми
компонентами, описаны в Спецификации № 286227 и доступны для публичного ознакомления в соответствии
с разделом 91 Законов. Такие красители способны образовывать металлокомплексы.
Согласно настоящему изобретению, компоненты подобраны таким образом, что полученные
трисазокрасители содержат две группы, способные образовывать металлокомплексы при обработке
красителя реагентами, содержащими медь. Такие красители, после обработки медью, демонстрируют
повышенную светостойкость по сравнению с красителями, содержащими только одну группу, способную
образовывать металлокомплекс.
Компонентами, используемыми в соответствии с изобретением, являются, в первую очередь,
4,4'-диаминоазобензолы формулы:
Y By NH 2 N = N Q -NH 2 x z I CO.K, где X обозначает C 02 Hl, OCH,3 или OC 2 Hf, а из Y и Z один обозначает
водород, а другой — H, Br, Cl, CH, C 2 H,, NO 2 или SO 3 I. Такие диаминоазобензолы, согласно изобретению,
тетразотируются и соединяются с двумя молекулярными соотношениями одного и того же или двух разных
нафтолов, которые соединяются в орто-положении к гидроксильной группе, и полученные таким образом
трисазокрасители превращаются в их медьсодержащие комплексные соединения путем обработки их в
веществе или на волокне медеобразующим агентом, например.
Раствор сульфата меди.
Азоантраниловую кислоту (формула, указанная выше, когда X = COH и Y = Z = 11) можно получить, как
описано в Спецификации №.
420,825.
Приведенные ниже примеры, в которых части и проценты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
EXA Mr LE 1.
ТРИЗАЗОКРАСИТЕЛИ Ft ROM 4: 4'-DIAMINO3'-ME Tuoxy-3-CAR Box Y Azo-BE Nz ENE И 1-NAPI Tf
TOL-4-SULP Ho NIC ACID.
28.6 Части 4,4'-диамино-3,8-метокси-3-карбоксиазобензола, полученные, как описано в конце этого примера,
растворяют в 500 частях воды с добавлением 60 частей соляной кислоты (26%) и тетразируют при 5-10 °C с
помощью 13,8 частей нитрита натрия. Полученный тетразораствор затем добавляют при перемешивании к
раствору 44,8 частей 1,60-нафтол-4-сульфоновой кислоты в 250 частях воды, содержащем 75 частей
прокаленного карбоната натрия. Соединение происходит очень быстро, и образуется глубокий
сине-фиолетовый раствор, из которого краситель выделяют 70 путем добавления поваренной соли,
фильтрации и сушки. Он дает сине-фиолетовые оттенки на хлопке, которые становятся фиолетово-серыми
после меднения.
ПРОИЗВОДСТВО 4: 4 '-ДИАМИ №3 'l-МЕТ Ho XY 75 3-УГЛЕВОДОРОД ОКСИАЛИЗИРОВАННЫЙ ЯЗОБЕНЗОЛ,
ИСПОЛЬЗОВАННЫЙ В КАЧЕСТВЕ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА, УКАЗАННОГО ВЫШЕ.
19.4 Части 5-амино-N-ацетилантраниловой кислоты растворяют в 150 частях воды с помощью 36 частей
соляной кислоты (26 %) и диазотируют при температуре от 0 до 10 °C добавлением 6 9 частей нитрита натрия.
К диазосоединению, которое в основном находится вне раствора, добавляют достаточное количество ацетата
натрия для удаления минеральной кислотности 85, а затем суспензию добавляют при перемешивании к
раствору 23 9 частей натриевой соли 2-метокси-W-сульфометиланилина в 200 частях воды. Реакцию
сочетания, в результате которой образуется желтовато-коричневая суспензия 90, дают завершить примерно
через 24 часа, после чего суспензию окончательно подщелачивают добавлением 160 частей щелочи
Соседние файлы в папке патенты