Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10690
.pdf
рычага 28 вал 13 будет выдвинут назад к прижимной пластине, и рычаг 47 будет вынужден следовать за
движением стойки 13 внутрь под действием натяжения пружины 48, которая, помимо удержания зубьев 42 2.5
в положении для взаимодействия с зубчатой рейкой, также натягивает рычаг коромысла. Когда рычаг 45
рычага коромысла перемещается вправо, то есть по часовой стрелке, из-за того, что рычаг 47 следует за
движением стойки 13 внутрь, зубья 42 будут свободно перемещаться обратно по зубчатой рейке, чтобы войти
в зацепление с новым набором зубьев. Таким образом, при нажатии клавиши D механизм подачи
устанавливается таким образом, чтобы обеспечить перемещение каретки прижимной пластины через
зубчатую рейку 41, когда стойка 13 перемещается в противоположном направлении из-за ручного нажатия.
Клавиша пробела E и рычаг 24 соединены с приводным элементом 20. Когда выполняется последнее
условие, а именно, когда нажата клавиша пробела E, становится очевидным, что стойка 13 будет перемещена
или покачнута назад, как показано на рисунке 7, и, следовательно, рычаг 47 будет перемещен назад,
заставляя рычаг 45 коромысла вращаться против часовой стрелки, что, в свою очередь, приведет к
перемещению подающего рычага 43 зубчатой рейки на необходимое расстояние влево для обеспечения
надлежащего пространства для приема нового символа в процессе набора текста. Это действие механизма
подачи повторяется при попеременном нажатии клавиш D и E, и, таким образом, механизм подачи F
приводится в действие для перемещения каретки печатной доски во время набора текста.
Когда необходимо освободить зубья 42 от зубчатой рейки 41, чтобы каретку можно было вернуть в исходное
положение, достаточно лишь разъединить зубья 42 от зубчатой рейки 41. Для достижения этого результата
часть подающего рычага 43 снабжена упором 49, предназначенным для зацепления с выступающим сбоку
пальцем 50, установленным на разгрузочном ползунке 51, перемещаемо установленном в пазах корпуса, как
показано на 52. Рычаг 51 удерживается в заднем положении пружиной 53, и поэтому задний конец 54 ползунка
51 обычно удерживается в зацеплении с выступающей пластиной 70 55 разгрузочного кулачка 56, который
установлен на валу 57, соответствующим образом закрепленном в корпусе, как показано на 58 и 59, и
выступающем наружу с одного конца для приема ранее упомянутого рычага разблокировки G. Пружина 75 53
не только удерживает ползунок 51 в его обычном втянутом положении, но и натягивает рычаг. G посредством
кулачка 55-56 и вала 57. Следовательно, когда рычаг G вручную нажимается вниз, 80 станет очевидно, что
ползунок 51 будет выдвинут вперед, так что его выступ войдет в зацепление с упором 49 на подающем рычаге
43. Это приведет к отводу и удержанию зубьев 4 от 85 зубьев зубчатой рейки 41 и, таким образом, освободит
каретку, так что ее можно будет вручную вернуть в исходное положение без помех со стороны обычного
механизма подачи F каретки прижимной пластины. 90 Из вышеизложенного становится очевидно, что
настоящее изобретение включает в себя в своей конструкции наклонный типографский блок B, качательное
или наклонное движение которого попеременно контролируется манипуляциями клавишами D и E, причем
первая выполняет нажатие клавиши, а вторая — нажатие клавиши, которое включает в себя работу
механизма подачи F к каретке прижимной пластины C.
Как объяснялось ранее, такое расположение 100 облегчает процесс набора текста, особенно потому, что
позволяет оператору использовать два пальца одной руки для наклона печатного механизма, в то время как
другая рука может оставаться свободной для вращения печатного блока 105, чтобы вывести нужный символ в
положение для печати, или для перемещения печатного механизма таким образом, чтобы вывести в
положение для печати символы верхнего или нижнего регистра.
Когда машина работает, каретка C прижимной пластины расположена в правом конце машины, а диск 3
находится в выдвинутом положении. После того, как бумага вставлена на валик, оператор может начать
операцию набора текста. Затем оператор поворачивает диск, чтобы вывести нужную букву или символ в
положение для печати на бумаге. После этого нажимается клавиша D, чтобы переместить диск печатного
блока B к прижимной пластине для выполнения желаемого оттиска. Затем нажимается клавиша пробела E,
чтобы отодвинуть печатный блок от прижимной пластины, и одновременно механизм подачи каретки F
перемещает прижимную пластину на одно деление для ввода следующей буквы. Эта операция повторяется
для написания желаемого слова.
Когда требуется сделать пробел между словами, пустая часть или выступ x на краю печатного диска 3
перемещается в то же положение, в котором обычно находится символ - относительно бумаги на валике.
Затем нажимается клавиша D, а затем клавиша пробела, чтобы тем самым привести в действие механизм
подачи каретки F для достижения желаемого интервала между словами. Движение диска 3 к валику, когда
пустое место a на диске 3 расположено перед валиком, разумеется, не оказывает никакого воздействия на
бумагу. В случае, если требуется сделать обратный отпечаток или вернуть каретку C в нормальное
положение, разумеется, следует понимать, что рычаг G нажимается для разделения частей 41 и 42 (рис. 7),
чтобы каретку можно было вручную переместить вправо.
Без дальнейшего описания предполагается, что особенности и преимущества изобретения будут очевидны
специалистам в данной области, и, конечно же, будет понятно, что могут быть внесены изменения в форму,
пропорции и незначительные детали конструкции без отступления от сущности изобретения и объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423229A
[]
7-7
( '<-_ 'К.
R Lf Vl ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 августа 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 августа 1934 года.
423,229 № 22430/34.
Полная спецификация MI принята: 28 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области или относящиеся к терморегулируемым выключателям электрических цепей.
Мы, компания WESTINGHOIUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки
(правопреемники Герберта Ле Гранда Роулза, проживающего по адресу: Коул-стрит, 710, Уилкинсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к термочувствительным электрическим выключателям, и в частности к
высоковольтным взрывным предохранителям.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного выключателя, способного срабатывать при
активации термочувствительных элементов, включающих токопроводящий нагреватель и средства для
усиления нормального нагревательного эффекта нагревателя при возникновении заданных условий.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного взрывателя.
конструкция, которая должна включать в себя средство для закрытия одного конца трубки предохранителя и
электрочувствительное средство для открытия этого конца трубки предохранителя при возникновении
заранее определенных условий.
Изобретение представляет собой, главным образом, электрический прерыватель цепи, имеющий плавкий
элемент, расположенный внутри дугового канала, и токопроводящий нагревательный элемент для
осуществления плавления указанного плавкого элемента при возникновении заданного условия и обычно
предназначенный для замыкания одного конца дугового канала, при этом указанный нагревательный элемент
съемно удерживается в указанном положении посредством указанного плавкого элемента, после плавления
которого указанный элемент освобождается, открывая один конец дугового канала.
Одной из областей непосредственного применения изобретения является использование его в
предохранителях высоковольтных трансформаторов напряжения, в которых в качестве источника газа для
гашения дуги используется борная кислота.
Цена 11-1 Цена@ 4-S 6 c В этом типе предохранителя короткая плавкая вставка соединена с нижним концом
подвижного стержня или поршня, а другой конец стержня прикреплен к поршневому элементу из проводящего
материала, который расположен внутри изолирующей трубки и смещается вверх пружиной. Гибкий
проводящий шунт, расположенный внутри пружины, замыкает электрическую цепь к неподвижному контакту I.
После плавления вставки стержень перемещается вверх под действием смещающей пружины и 65
устанавливает дугу внутри камеры, облицованной борной кислотой. Борная кислота разлагается, и
образующийся наружу пар, практически весь из которого представляет собой перегретый пар, гасит 70 дугу.
После каждого прерывания цепи предохранитель возвращается в рабочее состояние путем извлечения и
замены заправочного элемента, который включает в себя борнокислотную облицовку дугового канала,
подвижный плунжер и предохранительный узел. Из этого сразу становится ясно, что операция заправки
состоит в замене всех частей, которые подвергаются воздействию дуги, тем самым обеспечивая надежную
работу устройства.
Плавкий элемент, используемый в этом типе выключателя, подвергается очень жестким эксплуатационным
требованиям. Для обеспечения удовлетворительной работы предохранителя необходимо, чтобы плунжер
перемещался с относительно высокой скоростью, что требует использования относительно мощной
приводной пружины.
Вся сила этой пружины должна уравновешиваться самим плавким предохранителем, и в то же время
предохранитель должен быть способен плавиться при протекании через него относительно небольшого тока
95. Это последнее требование особенно важно в цепях, таких как цепи трансформаторов напряжения, где
максимальный протекающий ток обычно не превышает половины ампера 100. Таким образом, плавкий
предохранитель должен обладать значительной механической прочностью, он должен быть способен
размыкать цепь при протекании через него сравнительно небольших токов, и в то же время он 105 должен
иметь достаточные физические размеры 2423,229, чтобы предотвратить любые повреждения в результате
образования коронного разряда.
До настоящего времени не существовало удовлетворительных средств для выполнения этих требований, и,
следовательно, не было полностью удовлетворительного высоковольтного предохранителя для
использования в цепях с нормальным линейным током менее 5 ампер. Однако предохранитель,
воплощающий в себе особенности изобретения, отвечает всем этим требованиям и позволяет
удовлетворительно работать высоковольтному предохранителю при токах перегрузки всего в одну десятую
ампера. Этот расширенный диапазон удовлетворительной работы стал возможен благодаря новым
средствам, используемым для обеспечения срабатывания зацепления, удерживающего подвижный плунжер в
замкнутом положении относительно пружинного механизма.
Для более полного понимания этих принципов и наилучшего способа их применения можно обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показаны две конструктивные формы, которые может
принимать изобретение.
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, взрывателя, воплощающего основные
особенности изобретения.
На рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез заправочного элемента для использования с
выбросным взрывателем, показанным на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагментарный поперечный разрез, аналогичный рис. 2, демонстрирующий
модифицированную форму заправочного блока.
На рисунках 4 и 5 показаны торцевые виды заправочного блока, изображенного на рисунке 2.
На фиг. 6 представлен увеличенный детальный вид плунжерного узла, показанного на фиг. 1 и 2, а на фиг. 7,
8 и 9 — детальные изображения усовершенствованного нагревательного устройства, используемого в данном
варианте осуществления изобретения.
Изображенный на рис. 1 предохранитель включает в себя цилиндрическую волоконную трубку 1, имеющую
относительно толстые боковые стенки и резьбовые концы 3 и 5, а также два трубчатых концевых элемента 7 и
9 из проводящего материала, имеющих резьбовые участки 11 и 13.
соответственно, для соединения с резьбовыми концами 3 и 5 основной волоконной трубки 1.
Внешняя поверхность каждого из концевых элементов 7 и 9, имеющих в основном цилиндрическую форму,
используется для зацепления с соответствующими контактными губками (не показаны).
Верхний клеммный элемент 7 снабжен второй внутренней резьбовой частью 15 для взаимодействия с
кольцевым элементом 17, который используется для поддержки одного конца рабочей пружины 19. Верхний
конец предохранителя 1 закрывается с помощью колпачка 21, имеющего резьбовую внутреннюю часть 23,
которая взаимодействует с аналогичной резьбовой частью 25 на верхнем опорном элементе 27 для рабочей
пружины 19.
Рабочие части предохранителя включают в себя основную пружину 19, один конец которой входит в
зацепление с резьбовой частью 29 на верхнем опорном элементе 27, гибкий проводящий шунт 31,
расположенный внутри основной пружины 19 и электрически соединенный с верхним опорным элементом 75
27 и поршневым элементом 33 посредством соответствующих винтов 35, и заправочный элемент 37, который
входит в зацепление с поршневым элементом 33. Нижний конец пружины 19 входит в зацепление с резьбовой
частью 80 39 на поршневом элементе практически таким же образом, как верхний конец входит в зацепление
с опорным элементом 27.
Предпочтительная форма заправочного элемента 37 показана, в частности, на рис. 2. Она включает в себя
волоконную трубку 41, имеющую боковые стенки значительной механической прочности и резьбовой конец 42
для соединения с резьбовой металлической втулкой 44. Волокнистая трубка 41 на большей части своей
длины облицована цилиндрическим облицовочным элементом 43, состоящим из спрессованной борной
кислоты. Облицовка 43 из борной кислоты имеет цилиндрический канал 45, проходящий через ее
центральную часть для размещения стержня или поршня 47, и дополнительно снабжена вторым каналом 49,
проходящим через него, с значительно меньшей площадью поперечного сечения, чем центральный канал 45.
Резьбовая волоконная заглушка 51 с отверстием 53 предназначена для соединения с верхним концом
облицовки 43 из борной кислоты. Нижний конец центрального канала 45 заканчивается коническим горлом
105, нижняя часть которого образована волоконной заглушкой 57, поскольку желательно использовать
материал с большей механической прочностью. Более прочная, чем борная кислота, футеровка тех участков
дугового канала, где толщина футеровки становится малой.
Наконечник 44 имеет резьбовую часть 59 для зацепления с резьбовым концом 4 волоконной трубки 41 и
снабжен кольцевым выступом 61 для зацепления с концом 115 волоконной пробки 57. Центральное отверстие
63 в наконечнике 44 образует продолжение центрального канала 45 и горловины 55.
Цилиндрический поршень или стержень 120 47 предпочтительно изготовлен из меди; нижний конец имеет
прорезь (i 65) для зацепления одного конца плоской плавкой ленты 67, при этом предусмотрена заклепка из
мягкого металла 69 для жесткого крепления плавкого элемента 12 5 67 к нему. Другой конец плавкой вставки
67 припаян в прорезь 73 медной заклепки 71, которая предназначена для зацепления с дисковым элементом
7 5, чтобы удерживать поршень 47 от перемещения под действием пружины 19. Дисковый элемент, в свою
очередь, упирается в кольцевой выступ 61 в наконечнике 44 заправочного элемента.
Верхний конец 77 плунжера 47 имеет резьбу для соединения с поршневым элементом 33 и снабжен
позиционирующим штифтом 79, проходящим через него практически под прямым углом к продольной оси
плунжера. Этот штифт, как показано на фиг. 2 и 4, взаимодействует с двумя диаметрально
противоположными пазами 81 в верхней части волоконной трубки 41 заправочного блока, чтобы
предотвратить вращение плунжера относительно других частей заправочного блока во время операции
заправки.
В обоих вариантах заправочного блока проволока 83, имеющая несколько меньшее поперечное сечение, чем
поперечное сечение меньшего канала 49 через футеровку из борной кислоты 43, надежно закреплена на
верхнем конце штока поршня 47 и проходит вниз в меньший канал 49, где она скользит в зацеплении с
аналогичной проволокой 85, идущей вверх в меньший канал примерно на одну треть своей длины. Нижний
конец проволоки 85 удерживается в нужном положении с помощью углубления 87 в волокнистом горловине
57.
На фиг. 7, 8 и 9 показан удерживающий дисковый элемент 75, используемый для удержания плунжерного
элемента 47 от воздействия силы пружины 19. Диск 75 изготовлен из неметаллического резистивного
материала, например, углерода или карборунда, и снабжен центральным отверстием 89 для прохождения
через него стержневой части заклепки 71, а также парой кольцевых металлических частей 91 и 93,
нанесенных на него методом электролитического осаждения. Внешняя часть с покрытием 91 предназначена
для зацепления с кольцевым выступом 61 на наконечнике 44 для обеспечения надежного электрического
соединения между диском и наконечником, а внутренняя часть с покрытием 93 предназначена для
зацепления с удерживающей заклепкой 71 плунжера. Диск 75 используется для подачи тепла к
удерживающей заклепке 71 с целью плавления плавкого предохранителя 67, припаянного в пазу 73. В связи с
этим данная конструкция наиболее подходит для использования в цепях с очень низким током, поскольку сам
диск обладает значительным внутренним сопротивлением потоку электрического тока; однако она позволяет
очень точно калибровать устройство.
Предпочтительно для плавкого предохранителя используется один из сплавов свинца и висмута, пропорции
компонентов которого близки к пропорциям эвтектического сплава этих металлов. 67 Эти сплавы имеют очень
низкие температуры плавления, обычно в диапазоне от 80 до 1200 °C, и позволяют очень точно калибровать
термочувствительный элемент.
В модификации, показанной на рис. 3, резистивный диск соединен параллельно плавким элементом 95 с
периодом плавления 70 секунд, припаянным одним концом к наконечнику 44, а другим — к удерживающей
заклепке 71. Такая конструкция обеспечивает параллельное протекание тока через нагреватель, который
может работать 75 при возникновении заданных условий, изменяя нормальное распределение тока между
двумя параллельными путями таким образом, что достигается значительно усиленный эффект нагрева. Такая
конструкция 80 особенно подходит для использования в цепях с высокими токами, где проблемы больших сил
смещения и коронного разряда становятся особенно серьезными.
Диск 75 предназначен для закрытия нижнего конца 85 каждого типа заправочного блока, и поскольку канал 63
через наконечник 44 имеет практически тот же диаметр, что и диск, он не создает препятствий для
выходящего наружу газа 90, используемого для гашения дуги, во время работы устройства, при этом диск
удерживается на месте тем же плавким элементом, который вызывает срабатывание.
выключателя.
Предохранитель показан в замкнутом контуре 95 на рис. 1, и следует отметить, что основная рабочая пружина
19 натянута таким образом, чтобы смещать поршневой элемент 33 в направлении верхнего клеммного
элемента 7. Эта сила смещения передается через плунжер и должна быть полностью уравновешена плавким
элементом 67. При возникновении в управляемой цепи состояния перегрузки достаточной величины и
продолжительности, чтобы вызвать передачу тепла, выделяемого в дисковом элементе 75 и передаваемого
плавкому элементу 67 посредством удерживающей заклепки 71 для осуществления плавления этого
элемента, нижний конец плунжера 47 освобождается, и этот элемент перемещается вверх в центральный
дуговой канал 45 под действием силы смещения рабочей пружины 19. Между нижним концом плунжера 47 и
наконечником 44 немедленно устанавливается дуга. Эта дуга практически мгновенно соприкоснется с нижним
концом проволоки 85, тем самым поставив... Проводники 83 и 85 внутри меньшего дугового канала 49
параллельно дуге. Если прерываемый ток 120 имеет малую величину, непосредственным результатом будет
гашение дуги в центральном канале в первой нулевой точке, при этом весь ток будет протекать через
проводники 125, 83 и 85. Дальнейшее движение поршня 47 вверх приведет к разделению двух проводников 83
и 85, находящихся в скользящем проводящем соединении, и внутри меньшего дугового канала 49 установится
вторая дуга. Этот канал специально предназначен для гашения малых дуг, и вытекающий перегретый
водяной пар вызовет быстрое охлаждение и гашение дуги.
Если величина тока дуги велика, это вызовет немедленное плавление проводящих элементов (проводов 83 и
85) в меньшем дуговом канале 49, и дуга будет сохраняться в большем канале 45, хотя процесс гашения, по
сути, тот же. Тепло дуги вызывает выделение перегретого пара из борной кислоты, вытекающего из
футеровки 43, который вытекает наружу в продольном направлении от дуги через горловину 55, отверстие 63
в наконечнике и продолжение этого отверстия в нижней части клеммного элемента 9 и полого
цилиндрического элемента 97. Дисковый элемент 75 выдувается из отверстия через нижний конец трубки
предохранителя сразу после возникновения значительного давления газа внутри устройства.
Важным аспектом изобретения, обеспечивающим удовлетворительную работу устройства в широком
диапазоне токов дуги, является наличие двух дугогасительных каналов и средств для создания дуги в каждом
из этих каналов. Это обусловлено тем, что достаточное выделение газа для гашения дуги из борнокислотного
покрытия двух дугогасительных каналов обеспечивается только тогда, когда дуга находится в
непосредственном контакте с внутренней поверхностью этих каналов. Таким образом, если бы в больший из
дугогасительных каналов попала дуга с низким током, она, вероятно, существовала бы неопределенно долгое
время, поскольку выделялось бы недостаточно газа для ее гашения. И хотя удовлетворительное прерывание
дуг с низким током обеспечивается в дугогасительном канале малого диаметра, невозможно обеспечить
удовлетворительное прерывание дуг с высоким током в таком канале, поскольку площадь поперечного
сечения недостаточна для того, чтобы весь образующийся газ мог выйти без повышения давления внутри
канала, способного нанести серьезный ущерб всему устройству.
Принцип работы модификации, показанной на рис. 3, по существу аналогичен принципу работы конструкции,
показанной на рис. 2, за исключением того, что первым этапом прерывания цепи является запаивание
перемычки 95, соединенной параллельно с нагревателем, по которому протекает ток (диском 75). Запаивание
этой перемычки 95 приводит к тому, что практически весь ток, протекающий через прерыватель, проходит
через нагревательный диск 75, тем самым значительно увеличивая внутренний нагрев. Это дополнительное
тепло практически немедленно передается плавкому элементу 67 посредством заклепки 71, удерживающей
плунжер, и вызывает запаивание соединения между этой заклепкой 70 и самим плавким элементом, тем
самым позволяя пружине 19 переместить плунжер в положение разомкнутой цепи.
После каждого прерывания цепи 75 работы предохранителя необходимо восстановить работоспособность
устройства. В предпочтительном варианте осуществления изобретения это достигается заменой
заполняющего элемента 37 80, тем самым обновляя все части предохранителя, которые контактируют с дугой
и которые могут быть повреждены.
Однако, благодаря своей простой конструкции, заряжающий элемент 37 относительно недорог, и хотя он
позволяет восстановить потенциальную эффективность предохранителя до уровня нового, стоимость такой
операции значительно ниже, чем стоимость восстановления работоспособности любого из ранее известных
высоковольтных предохранителей с высокой отключающей способностью.
В положении разомкнутой цепи поршневой элемент 47 перемещен под действием пружины 19 на достаточное
расстояние 95, чтобы притянуть нижний конец поршня к верхней части центрального канала гашения дуги 45.
Первый шаг при установке нового заправочного элемента состоит в отвинчивании резьбового кольцевого
удерживающего элемента 97, который входит в зацепление с резьбовой частью 96 нижнего концевого
элемента 9. Затем волоконная трубка 41, образующая корпус заправочного элемента 37, и прикрепленный к
ней наконечник 105 44 могут свободно выпасть, оставив внутри трубки предохранителя 1 только поршень 47.
Для извлечения поршня и повторной установки нового заправочного элемента необходимо отвинчить крышку
21 на верхнем выводе 7, при этом движение верхнего опорного элемента 27 предотвращается штифтом 99,
который входит в соответствующие пазы (не показаны) в кольцевом элементе 17. После этого верхний
опорный элемент 27, рабочая пружина 19, поршневой элемент 33 и поршневой элемент 47 могут свободно
выпасть из нижнего конца трубки.
Следующий шаг — отвинчивание плунжерного элемента 47 от поршневого элемента 120 33. После этого
новый заправочный элемент 37 надежно ввинчивается в поршневой элемент 33 штифтом 79,
предотвращающим вращение плунжера 47 относительно корпуса заправочного элемента 125. Затем
соединенный заправочный элемент и плунжерный механизм вставляются в нижний конец трубки 1, и
цилиндрический удерживающий элемент 97 затягивается таким образом, чтобы надежно удерживать штифт
130 423,229 44 заправочного элемента 37 у соответствующего кольцевого выступа 101 нижнего терминала 9.
Для натяжения пружины 19 необходимо вставить средство для зацепления пружинного опорного элемента 27
с предохранителем через отверстие в верхней кольцевой части 17; простейшим устройством для этого
является стержень с подходящим резьбовым концом для зацепления с резьбовым отверстием 103 в верхней
части член-поддерживающий 27.
Этот стержень или иное средство ввинчивается в резьбовое отверстие 103, после чего пружинный опорный
элемент 27 поднимается вверх к верхнему клеммному элементу 7. Штифт 99 соединен со средством,
предотвращающим вращение верхнего опорного элемента 27 относительно самой трубки, и это средство
также служит для удержания опорного элемента в верхнем положении во время завинчивания крышки 21.
Таким образом, верхняя часть трубки предохранителя эффективно закрывается, и все устройство
возвращается в рабочее состояние.
В выключателе цепи согласно данному изобретению не происходит образования вредного коронного разряда
при напряжениях цепей, в которых обычно используются эти устройства, и, кроме того, комбинация
нагревателя и предохранителя обладает достаточной теплоемкостью, чтобы позволить устройству
выдерживать перегрузочные токи в течение коротких периодов времени без какого-либо снижения его
работоспособности при возникновении длительных перегрузок низким током.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423230A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 43 Y
423,230 Дата подачи заявки: 6 сентября 1934 г. № 25641/34.
Полная спецификация принята: 28 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для надежного закрывания крышек банок с краской и другими емкостями.
Я, Эрнест Уилфред Браун, проживающий по адресу: Уортинг-стрит, 23, Халл, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для фиксации крышек банок с краской и другими подобными
изделиями, включающим множество металлических зажимов, каждый из которых состоит из вертикального
элемента с крючкообразным основанием и выступающей горизонтальной верхней частью, выполненных из
короткой металлической полосы. Такие устройства используются с цилиндрическими банками, снабженными
крышками в форме тарелки, при этом банка имеет кольцевой выступ, на который опирается кольцевая
головка или фланец вставленной крышки.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной формы зажима для использования
с жестяными банками, имеющими кольцевое уплотнительное кольцо крышки, верхний край которого загнут
вместе с верхней частью банки, образуя кольцевой выступ, на который опирается кольцевой фланец
вставленной крышки. Было установлено, что из-за добавления указанного кольцевого уплотнительного кольца
крышки используемые до сих пор зажимы менее эффективны с такими банками, чем с банками,
изготовленными без уплотнительных колец крышки.
Согласно настоящему изобретению, крючкообразная часть основания, предназначенная для соединения с
краем жестяной банки, срезается на своем конце, образуя край и поверхность, приспособленные
соответственно для прилегания и контакта с нижней стороной края.
Таким образом, в одном из вариантов осуществления изобретения каждый металлический зажим может
представлять собой вертикальный элемент, имеющий крючкообразную опорную часть, выполненную из
короткой металлической полосы, причем указанная крючкообразная опорная часть имеет вогнутую форму на
своем конце, образуя острый край с прилегающим контуром или поверхностью для зацепления с нижней или
нижней стороной края жестяной банки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано с помощью прилагаемого чертежа, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
одного из зажимов, изготовленных в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез части цилиндрической жестяной банки и ее крышки,
установленной вплотную к посадочному кольцу.
На рисунке 3 представлено изображение, аналогичное рисунку 2, демонстрирующее установку зажима,
верхняя горизонтальная часть которого слегка загнута вниз.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, демонстрирующий окончательно зафиксированный
зажим.
Теперь обратимся к рисункам: а обозначает жестяную банку, б — кольцо, в — крышку.
Зажим, которых может быть три или более для крепления каждой крышки, состоит из короткой металлической
полоски, имеющей выступающую горизонтальную часть d и крючкообразную базовую часть e. Часть e срезана
на своем конце, образуя острый край / и предпочтительно вогнутую поверхность или контур g, см. рисунок 1.
При использовании каждый зажим пропускается внутрь через стык между жестяной банкой a и ее крышкой c
таким образом, чтобы нижний крючок e с его краем / и изогнутой торцевой поверхностью g вошел в
зацепление с выступом h, образованным скручиванием верхней части жестяной банки a и уплотнительного
кольца крышки b. Когда нижний крючок e вошел в зацепление с выступом h, выступающая верхняя часть d
загибается над фланцем i крышки c с помощью плоскогубцев или аналогичного инструмента, чтобы
эффективно закрепить крышку в нужном положении (см. рисунок 4).
Усовершенствованное устройство или зажим представляет собой простую и эффективную защиту от
ослабления крышки банки во время транспортировки, при этом форма крючкообразной части основания
разработана специально для банок, в которые встроены кольца для фиксации крышки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционный патент (Швейцария): 12 сентября 1933 г. 423,231. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 сентября 1934 г. № 25832/34.
Полная спецификация принята: 28 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в плетеных машинах Я, АДОЛЬФ ЗЕНДЕП, из Швейцарии, по адресу Цирхерштрассе 27,
Баден, Швейцария, заявляю, что эти трубки 8 установлены в полых бобинообразных шпинделях, которые
ролики стремятся вытягивать нити. 55 зерланд, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том,
каким образом должна выполняться та же операция, которая должна быть в большей или меньшей степени
проверена на этом чертеже и посредством работы тормозного устройства, также действующего на нити и
описанного более подробно.
Предметом изобретения является коса, полностью сплетенная снизу.
Главный вал 1 также несет червяк 9, который характеризуется кулачком, с которым червячное колесо 10
зацепляется при сочетании механизма изготовления бобины и горизонтального вала 11, несущего
ступенчатый механизм с шкивами 12, 13, подающими нить, на своих концах. Первый из 65 механизмов подает
по меньшей мере одну нить к точке, где она формируется, с помощью ремня 12. Вал 15 сформирован и имеет
тормозное устройство, поэтому шкив 14 установлен, как и вал 11, в котором он управляется таким образом,
что периодически позволяет подавать нить и несет двойные кулачки 117, 18, один на 70, избыток к точке
формирования оплетки, чтобы каждая сторона главного вала 1, который кулачки, может быть закреплена на
валу либо в -20 Введенная в эффектную нить, которая обеспечивает то же относительное угловое положение,
что и на рисунках 1 и 2, оплетка имеет волнистый вид, или под углом 45° друг к другу. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует пример, воплощающий изобретение, как на рисунке 3, или под углом 90° друг к другу. 75
Рисунок 1 показывает полную сборку оплетки, изготавливаемой с помощью ремня 20. Ступенчатый шкив.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой детальные виды механизма управления 13, вал которого несет
шероховатый ролик 21 для натяжения оплетки вместе с 80. Рисунок 5 показывает модификацию этого
рифленого шкива для привода механизма управления оплеткой, принимающая катушка не показана.
На рисунках 6–8 показаны три плетения, которые, как видно из рисунка, могут быть изготовлены на
показанном на рисунке 1 в соответствии с тремя регулировками управления, в то время как благодаря
червячному приводу, показанному на рисунках 2, 3 и 4, вал 11 со ступенчатым шкивом 12, 13 и валом 15
вращаются относительно нитей x, y и z, вращающихся относительно медленно. Как видно из рисунка,
нитевидные ролики 4, которые работают в соответствии с тремя регулировками управления 85, работают
относительно быстро, в то время как благодаря червячному приводу, показанному на рисунках 2, 3 и 4, вал 11
со ступенчатым шкивом 12, 13 и валом 15 относительно медленно вращаются.
В плечах 16а боковых пластин 16, 90, которые вплетены в оплетку, вращаются роликовые держатели 24, 25 и
26, 27, используемые для производства оплетки. Соответственно, они расположены в 22, 23, которые на
своих внешних концах несут тормозные ролики 30 и 31, достигая точки зацепления или штифтов оплетки.
Нити оплетки 5 и 6 проходят по змеевидной траектории вокруг и между нитями оплетки, как описано ниже, для
создания эффекта замены роликов 30, 31 для каждой нити. Тормозные ролики 40 регулируются относительно.
Как показано (рисунки 1-4), 1 — это мощность, подаваемая на кулачки. 17, 18 посредством регулирования
приводимого в движение вертикального главного вала машины, винты 26a, 27" в роликовых держателях 26,
100, которые несут шкив 2, от которого 27 прижимается к боковым пластинам 16.
Механизм вытягивания нити, состоящий из двух соединенных и шероховатых роликов 4, расположен над
столом станка 28 и вращается. Направляющие пластины для бобин 29 расположены и вращаются с помощью
ремня 3. Нити 5, 6, входящие в косу, подаются обычным способом на бобины 32, вращающиеся вокруг них.
Например, нити 105 подаются на вытягивающие ролики 4 через направляющую. Как уже упоминалось,
имеется три бобины 423, 231, нити ax, y и вместе с нитями 5, 63, проходящими через полые шпиндели бобин 7
и проходящими между роликами 30, 31, входят в косу. Подъем роликов 30, 31 с помощью кулачков 17, 18
соответственно увеличивает подачу нитей 5, 6, так что освобождается большая длина нити, чем может
вместить коса в плотно сплетенном виде. Однако, когда ролики 30 и 31 снова опускаются кулачками, резьба
тормозится.
На описанном выше станке можно изготавливать косы, подобные показанным на рисунках 6-8. Если кулачки
17, 18 находятся в относительном угловом положении, показанном на рисунках 1 и 2, образуется коса,
подобная показанной на рисунке 6. Три нити косы x, y и z медленно вытягиваются с постоянной скоростью
роликом 21a и, таким образом, сплетаются в однородную косичкообразную структуру. Две вспомогательные
нити 5, 6, напротив, вытягиваются быстро и с периодически изменяющейся скоростью в соответствии с
Соседние файлы в папке патенты