Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10683
.pdf
концов трубы может изменяться по желанию, и, если необходимо обеспечить избыток материала в месте
сварки, этого можно легко добиться, соответствующим образом увеличив степень перекрытия.
Строки 4 в Fi! На рисунках 2 и 41 в пункте 4 показано приблизительное положение соответствующих сварных
швов, однако будет очевидно, что в сварной конструкции нет четкой линии разграничения между двумя
торцами труб, которые в процессе сварки сливаются в практически единое целое. Из рисунков 2 и 4 видно, что
завершенная конструкция обеспечивает беспрепятственный путь через соединенные трубы, при этом
внешний диаметр лишь незначительно увеличивается в точке соединения, причем такое увеличение
диаметра в этой точке в некоторых случаях может быть существенным.
меньше, чем показано на чертежах, например, когда наковальня 3 изготовлена из материала, обладающего
исключительно высокой прочностью, а сварка осуществляется с помощью большого количества относительно
легких ударов, так что наковальня может быть изготовлена из материала с относительно очень тонким
профилем без опасности ее разрушения в процессе сварки.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления,
показанными на чертежах, поскольку могут быть внесены некоторые изменения в способ реализации
изобретения на практике. Например, две трубы, различающиеся по диаметру (8), могут быть соединены
способом согласно изобретению, при этом будет изготовлена наковальня соответствующей формы.
При этом внутренний диаметр наковальни может удобно сужаться от диаметра 3, соответствующего
внутреннему диаметру большей трубы, до диаметра, соответствующего внутреннему диаметру меньшей
трубы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340074A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1929. Нет, 31,678/29.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,074 Усовершенствованная муфта для труб.
— Я, Бой Инейл Роберт Ламонт, проживающий по адресу: Хаунслоу Роуд, 52, Фелтхэм, Мидлсекс, ранее
проживавший по адресу: Гоуэн Банк, Ньюлистон Роуд, Кирклистон, Западный Лотиан, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному соединительному элементу для труб из твердых
металлов, таких как электропроводка и тому подобное.
Изобретение представляет собой стыковое соединение, включающее два элемента, предназначенных для
соединения посредством зацепляющихся резьбовых соединений или стяжных болтов, при этом один из этих
элементов имеет полость для размещения втулки, которая плотно прилегает к трубе, соединяемой либо с
другим концом трубы, аналогичным образом снабженным втулкой, либо с любым другим металлическим
фитингом, и указанная втулка имеет загнутый внутрь фланец на одном конце для прилегания к концу трубы,
на которой она установлена. Другой конец втулки имеет тонкий край, который прижимается к трубе и
обеспечивает ее сцепление с ней (при стягивании соединительных элементов) за счет того, что
соединительный элемент, надеваемый на тонкий конец указанной втулки, имеет изогнутый или конический
выступ, который входит в зацепление с тонким краем втулки.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводится прилагаемый чертеж, демонстрирующий формы
муфты из твердого металла для труб в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, поперечный разрез и внешний вид деталей непосредственно
перед соединением.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные виды готового соединения. На фиг. 5 и 6 представлены виды,
соответствующие фиг. 1 и 3, демонстрирующие слегка модифицированную форму соединения, а на фиг. 7 и 8
— виды, аналогичные фиг. 5 и 6, демонстрирующие соединение, применяемое для соединения трубы из
твердого металла с распределительной коробкой.
На рисунках 1-4 показаны две трубы из твердого железа, которые соединяются вместе, образуя канал для
электропроводки. На каждом конце трубы находится втулка 7, имеющая фланец 8 на одном конце и
внутренний диаметр 55, а другой конец расширен путем зенковки в точке 9 для образования тонкой кромки 10.
Следует отметить, что нормальный наружный диаметр уменьшенной части 10 совпадает с наружным
диаметром втулки 7. Каждая из 60 втулок 7 имеет легкую посадку в одном из соединительных элементов,
который, как показано на рисунке, состоит из соединительного элемента 11 с наружной резьбой и
соединительной гайки 12. В качестве альтернативы, соединительные элементы могут состоять из 65
фланцевых элементов, фланцы которых стягиваются между собой болтами или аналогичными средствами.
Каждый соединительный элемент имеет выступ 13, который обеспечивает легкую посадку на трубу;
внутренняя поверхность выступа изогнута под углом 70° в точке 14, как показано на рисунке, или внутренняя
поверхность 14 может иметь коническую форму.
При выполнении соединения соединительные элементы 11 и 12 сначала неплотно соединяются с втулками 75
внутри них, а затем трубы вставляются во втулки 7 до тех пор, пока концы труб не прижмутся плотно к
фланцам 8. Затем соединительные элементы 11 и 12 завинчиваются, в результате чего изогнутые
поверхности 14 80 загибают тонкие края 10 втулок внутрь, пока загнутый край не зафиксируется на трубе, как
показано на рис. 3. В результате этой операции концевые участки А труб плотно прижимаются к фланцам 8,
так что 85 исключается возможность образования зазора между фланцами 8 и концами труб. Одновременно
фланцы 8 плотно притягиваются друг к другу, обеспечивая таким образом идеальное соединение без
воздушного зазора 90, в котором могло бы возникнуть искрение в случае неисправности электропроводки.
В модификации, показанной на фиг. 5 и 6, втулки 7 вместо того, чтобы иметь тонкие кромки 10,
сформированные путем зенковки, имеют тонкие концы 10, образованные путем уменьшения внешнего
диаметра торца втулки.
Плечевая часть 13 каждого соединительного элемента также имеет ступенчатую внутреннюю поверхность под
углом 100°, так что изогнутая или коническая часть 14 достаточно мала, чтобы зацепиться и деформировать
уменьшенный конец 10 втулки 7, когда части соединительного элемента свинчиваются вместе, как показано
на рис. 6. В случае 105 соединительные элементы 11 2 340,074 и 12 также могут быть заменены фланцевыми
элементами, скрепленными между собой стяжными болтами или любым другим способом.
На фиг. 7 и 8 показано применение моего изобретения к трубе из твердого металла 6, которая должна быть
соединена с соединительным элементом 16 электрической распределительной коробки 17 или другим
металлическим фитингом. В данном случае гнездовая деталь 16 имеет внутреннюю резьбу для приема
резьбовой части 18a соединительного элемента 18, который, в свою очередь, имеет резьбу 18b для
зацепления с соединительной гайкой 12. Соединение 18 также имеет выступ 18c, который «упирается во
внутренний фланец a втулки 7». Тонкий конец 10 втулки может быть выполнен либо как показано на рис. 7,
либо как показано на рис. 1.
Вместо того чтобы соединительный элемент 18 и элемент 12 имели взаимозацепляющиеся резьбовые
соединения, их можно стянуть вместе с помощью стяжных болтов или любым другим удобным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1929. Нет, 31,882 /29. 34O'( Полная версия слева: 19 июля 1930 г.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ прибивания уточной нити в ткацком станке LoOnis iOx.
Я, Джеймс Мортон, Крейгихолл, Крэмонд Бридж, Западный Лотиан, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: хорошо известной желательностью в
ткацких станках, особенно в станках для ткачества тяжелых тканей, таких как ковры, является наличие
какого-либо средства для того, чтобы длина уточной нити, превышающая ширину ткани, вытягивалась из
челнока на каждом из определенных участков. Желательно вытянуть такую большую длину уточной нити,
чтобы при вбивании уточной нити в край ткани она принимала извилистую форму выше и ниже соседних
нитей основы (или вытягиваемых проволок для формирования ворса, если таковые предусмотрены), что
обеспечило бы максимальную плотность или толщину ткани и предотвратило бы возникновение в ней
нежелательных напряжений и деформаций.
Используемые ранее средства (обычно называемые средствами для ослабления уточной нити) неизменно
воздействуют на уточную нить сразу после ее укладки в амбаре и до того, как она будет прибита к основанию
обычным бердом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для прибивания уточной
нити, причем указанные средства особенно подходят для выполнения операции ослабления уточной нити.
Метод заключается в постепенном прибивании уточной нити к ткани с одной стороны на другую. Если
необходимо выполнить ослабление уточной нити, направление движения совпадает с направлением
движения челнока, из которого только что была извлечена уточная нить, и, следовательно, дополнительная
уточная нить постепенно вытягивается из челнока во время прибивания и принимает желаемую извилистую
форму. В тех случаях, когда уточная нить не должна ослабляться, направление движения челнока
противоположно направлению его движения.
При желании, уточную нить можно подвергнуть прогрессивному двойному прибиванию.
Этот метод особенно эффективен при ткачестве ткани, состоящей из (а) тяжелых нитей основы и (б) тяжелых
нитей утка, которые просто лежат прямо поперек верхней и нижней сторон нитей основы.
(c) перекрещивание или переплетение, и (c) связующие уточные нити, которые, будучи прибитыми.
lup, adop)t извилистая форма сверху и снизу lPriee il-I тяжелые основы.
Однако станет очевидно, что метод 55 может быть применен к ткачеству различных тканей.
Усовершенствованный способ осуществления вышеописанного метода включает в себя бердо, которое
предпочтительно является неподвижным в целом (60), но имеет лезвия, приспособленные для независимого
перемещения друг от друга к краю ткани и от него. Для обеспечения возможности перемещения лезвий в
соответствующей последовательности предусмотрено по меньшей мере одно кулачковое устройство 65,
взаимодействующее с ними, управление которым осуществляется посредством привода от одной стороны
ткацкого станка к другой. Конструкция такова, что те лезвия, которые в данный момент находятся под
воздействием кулачкового механизма, ударяются о край ткани и отводятся от нее полностью или частично.
В одном из возможных практических вариантов осуществления изобретения лезвия берда изготовлены из
закаленной стали и натянуты бок о бок вдоль стального стержня или проволоки, закрепленной концами на
раме ткацкого станка. Каждая лопасть повернута на 80 градусов или имеет петлеобразную форму у
основания, придавая ей приблизительно коробчатую форму; повернутые основания всех лопастей служат в
качестве распорных элементов, определяющих угол наклона лопастей.
Основания лезвий расположены между двумя поперечными полосами гибкой кожи, которые сшиты или иным
образом скреплены друг с другом.
Кулачковое устройство включает в себя каретку, установленную на поперечной направляющей и снабженную
шестью роликами. Два из этих роликов расположены горизонтально (то есть вращаются вокруг
горизонтальной оси) и находятся на противоположных концах каретки, при этом ролики скользят по верхнему
кожаному ремню. Остальные ролики 95 расположены вертикально и образуют две пары, равномерно
распределенные от середины каретки. Ролики каждого язычка расположены с противоположных сторон
язычка таким образом, что они прижимаются к кожаным ремням. Вся конструкция устроена таким образом, что
ремни, проходящие между горизонтальными роликами и вертикальными роликами, смещены из своего
нормального положения, в котором лезвия горизонтальны, в положение, в котором лезвия вертикальны.
Тростник расположен таким образом, что он находится в вертикальном положении относительно нагрудной
пластины ткацкого станка, обеспечивая хорошее прибивание нитей. При этом лезвия, находясь в
вертикальном положении, выступают над нагрудной пластиной и плотно прилегают к ней.
Таким образом, станет очевидно, что если каретка i0 будет перемещаться по ткацкому станку, лезвия берда
будут последовательно перемещаться из своего нормального положения в рабочее положение, а затем
обратно в нормальное положение.
i5 Во время ослабления натяжения лезвия, расположенные в данный момент между двумя парами
вертикальных роликов, поддерживают уточную нить в извилистой форме и предотвращают ее выпрямление в
результате ударов последующих лезвий.
Формирование основания язычков приблизительно коробчатой формы обеспечивает максимальную опорную
поверхность между двумя соседними лопастями, что важно, поскольку предотвращает скручивание лопастей
и, как следствие, неравномерность их изгиба. Стальной стержень, на который нанизаны основания лезвий,
снимает чрезмерное напряжение с кожаных ремней и сводит к минимуму вероятность изменения шага лезвий,
что в противном случае могло бы произойти при растяжении кожаных ремней.
Для того чтобы ткацкий станок мог эффективно работать с тканями самой разной текстуры, можно
предусмотреть возможность регулирования хода лезвий при прибивании. Данное положение может
принимать форму средства, позволяющего регулировать положение молнии горизонтальных роликов
относительно вертикальных роликов.
При желании можно добиться двойного прибивания, расположив дополнительный валик между двумя
вертикальными валиками в передней части берда, при этом лицевая сторона дополнительного валика должна
находиться немного дальше от края ткани, чем лицевые стороны валиков, отклоняющих лезвия, в
вертикальном положении, немного дальше от края ткани. В результате происходит частичное извлечение
лезвий, за которым сразу же следует второй удар по ним.
Для перемещения каретки вперед и назад по ткацкому станку может использоваться бесконечный гибкий
привод (например, из стальной проволоки или жильной ткани), который проходит вокруг барабанов по бокам
станка и приводится в движение одним из этих барабанов. Приводной барабан крепился на валу,
параллельном другим валам ткацкого станка, и приводился в движение зубчатой рейкой, вращаемой
кривошипом, эксцентриком или другим механизмом.
В ткацких станках, где последовательные операции протягивания нити, включающие или не включающие
ослабление уточной нити, должны выполняться в одном направлении через зев, предусмотрены две или
более каретки, каждая из которых перемещается по ткацкому станку, как описано выше. Однако в этом случае
механизм, управляющий зубчатой рейкой, предпочтительно должен приводиться в движение конической
планетарной передачей, управляемой фиксаторами, приводимыми в действие цепью с задержкой или
кулачками.
Дата: 19 октября 1929 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 94. Hoce Strei. Глазго и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ прибивания уточной нити в ткацких станках.
Я, Джеймс Мортон, Крейгихолл, Крэмонд Бридж, Западный Лотиан, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Хорошо известное требование к ткацким станкам, особенно к станкам для ткачества тяжелых тканей, таких как
ковры, — это наличие какого-либо средства для того, чтобы на каждом или некоторых из уточных нитей из
челнока вытягивался отрезок уточной нити, превышающий ширину ткани. Желательно вытянуть уточную нить
большей длины, чтобы при вбивании её в ворс ткани она принимала извилистую форму выше и ниже
соседних нитей основы (или, при наличии, проволок для формирования ворса, которые можно вытягивать),
обеспечивая тем самым максимальную плотность или толщину ткани и предотвращая возникновение в ней
нежелательных напряжений и деформаций.
Ранее использовавшиеся средства (обычно называемые «средствами для обжатия уточной нити»), как
правило, воздействуют на уточную нить сразу после ее введения челноком и до того, как она будет прибита к
основанию обычным бердом. Однако ранее были предложены и другие средства, заменяющие обычный
бердо и предназначенные для прибивания уточной нити по мере ее продвижения.
340,075 аккуратно перемещая ткань из стороны в сторону с целью добиться ослабления уточной нити.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств для прибивания уточной
нити, причем указанные методы и средства особенно подходят для выполнения операции ослабления
уточной нити.
Согласно изобретению, усовершенствованное средство включает в себя бердо, лопасти которого шарнирно
закреплены, гибкие средства, связанные с указанными лопастями и предназначенные для поддержания их в
обычно нерабочем состоянии, и каретку, которая взаимодействует с лопастями бердо и которая
предназначена для перемещения вдоль бердо таким образом, чтобы последовательно поворачивать его
лопасти относительно края ткущей ткани. Если необходимо ослабить уточную нить, направление движения
челнока, из которого только что была извлечена уточная нить, совпадает с направлением движения челнока,
и, следовательно, дополнительная уточная нить постепенно вытягивается из челнока во время прибивания и
принимает желаемую извилистую форму. В тех случаях, когда уточная нить не должна ослабляться,
направление движения челнока противоположно направлению его движения.
На следующем рисунке, в качестве примера, со ссылкой на фиг. 1–6 прилагаемой схематической диаграммы,
будут описаны средства для обработки трости в соответствии с изобретением, на которых: фиг. 1 и 2
представляют собой соответственно вид сбоку и план части трости и кулачкового механизма для управления
лопастями трости; фиг. 3 — вид сбоку, частично в разрезе; фиг. 4 и 5 — детальные виды, выполненные в
большем масштабе, части трости.
Ткань, особенно подходящая для ткачества методом согласно изобретению, изображена на фиг. 6-8, из
которых: Рис. 6 представляет собой перспективный вид фрагмента ткани; рис. 7 — план фрагмента; рис. 8 —
разрез.
Обращаясь сначала к рис. 1-5, лезвия или зубцы 1 берда изготовлены из закаленной стали и натянуты бок о
бок таким образом, чтобы свободно вращаться на стальном стержне или проволоке 2, которые закреплены
своими концами на раме ткацкого станка. Каждая лопасть перевернута или загнута у основания в
приблизительную коробчатую форму, причем перевернутые основания всех лопастей служат распорками,
определяющими шаг лопастей (см. рис. 5). Основания 3 лезвий расположены между двумя гибкими
элементами, представляющими собой поперечные ремни 41, 42 из податливой кожи, которые могут быть
сшиты или иным образом скреплены друг с другом, при этом крепежные элементы проходят через основания
3.
Кулачковое устройство включает в себя каретку (не показана), которая устанавливается на поперечной
направляющей и снабжена шестью роликами 51–56. Два ролика 51, 52 расположены горизонтально (т.е.
вращаются вокруг горизонтальной оси) и находятся на противоположных концах каретки, при этом ролики
скользят по верхнему кожаному ремню 41. Остальные четыре ролика расположены вертикально и образуют
две пары 53, 54 и 50, 5G, 75, причем эти пары равномерно распределены от середины каретки. Ролики каждой
пары расположены с противоположных сторон язычка таким образом, что они прижимаются внутрь к
соответствующим кожаным ремням 80 41, 42. Вся конструкция устроена таким образом, что ремни, идущие от
горизонтальных роликов к парам вертикальных роликов и между ними, отклоняются от своего нормального
горизонтального положения, в котором они удерживают лезвия в нерабочем горизонтальном положении, в
вертикальное положение, в котором они перемещают лезвия в рабочее, или «взбивающее», вертикальное
положение.
На рис. 4 лопасть показана пунктирными линиями 90 в нормальном положении и сплошными линиями в
рабочем положении, а на рис. 3 лопасти показаны в последовательности положений между двумя их
крайними положениями.
Береза располагалась бы таким образом относительно нагрудной пластины ткацкого станка, чтобы
обеспечить хорошее сцепление, при этом лезвия, находясь в вертикальном положении, выступали бы над
нагрудной пластиной и располагались бы в непосредственной близости от нее.
Таким образом, станет очевидно, что при перемещении каретки по ткацкому станку лезвия берда будут
последовательно перемещаться из своего нормального положения в рабочее положение, а затем обратно в
нормальное положение.
В процессе ослабления нити лезвия, расположенные в данный момент между роликами 58, 54 и 55, 56,
поддерживают уточную нить в извилистой форме и предотвращают ее выпрямление в результате ударов
последующих лезвий.
Благодаря формированию оснований 3 лопастей приблизительно коробчатой формы, достигается большая
опорная поверхность между любыми двумя соседними лопастями 1, что важно, поскольку предотвращается
скручивание лопастей и, как следствие, неравномерность «изгибов». Стальной стержень 2, на который
натянуты основания лезвий, снимает чрезмерное напряжение с кожаных ремней 41 120 42 и минимизирует
возможность изменения шага лезвий, что в противном случае могло бы произойти при растяжении кожаных
ремней. i25 Для того чтобы ткацкий станок мог эффективно работать с тканями различной текстуры, может
быть предусмотрена возможность регулирования хода прибивки лезвий. Данное положение может принимать
форму средства, позволяющего регулировать положение горизонтальных роликов относительно
вертикальных роликов.
При желании двойное прибивание можно получить, расположив дополнительный валик 57 (рис. 2) между
двумя вертикальными валиками в передней части берда, при этом дополнительный валик должен быть слегка
наклонен в сторону от края ткани относительно вертикальных валиков по обе стороны от него.
Дополнительный ролик 57 слегка отклоняет ремни в их нормальное положение и немного поворачивает
лезвия от их вертикального положения и немного в сторону от края ткани, что приводит к частичному
вытягиванию лезвий, за которым сразу же следует второе их прибивание.
Для перемещения каретки вперед и назад по ткацкому станку может использоваться бесконечный гибкий
привод (например, из стальной проволоки или жильной ткани), который проходит вокруг барабанов по бокам
станка и приводится в движение одним из этих барабанов. Приводной барабан крепился бы на валу,
приводимом в движение зубчатой рейкой, вращаемой кривошипом, эксцентриком или другим механизмом.
В ткацких станках, где последовательные операции прокладки нити, включающие или не включающие
ослабление уточной нити, должны выполняться в одном направлении через зев, предусмотрены две или
более каретки, каждая из которых перемещается поперек станка, как описано выше. Однако в этом случае
механизм, приводящий в движение 35-зубчатые квадранты, предпочтительно должен приводиться в движение
через коническую планетарную передачу, управляемую фиксаторами, работающими от цепи с фиксатором
или кулачкового механизма.
Описанный выше способ прибивания уточной нити особенно эффективен при ткачестве ткани, подобной той,
что показана на рис. 6, 7 и 8.
Представленная на рисунке ткань состоит из тяжелых нитей основы a, тяжелых нитей утка b, которые просто
лежат прямо поперек верхней и нижней сторон нитей основы, не пересекаясь и не переплетаясь, и легких
соединительных нитей утка c, которые, будучи прибитыми, принимают извилистую форму выше и ниже
тяжелых нитей основы.
Однако очевидно, что усовершенствованные методы могут быть применены к ткачеству различных тканей, в
том числе тканей, в которых некоторые уточные нити имеют r,5, подлежащие ослаблению, а другие — нет.
При изготовлении таких тканей синхронизация ткацкого станка регулировалась таким образом, чтобы каретка
следовала за каждым челноком, вставляющим уточную нить, которую необходимо ослабить, и, с другой
стороны, двигалась в противоположном направлении каждому челноку, вставляющему уточную нить, которую
не нужно ослаблять.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3409-A076 Дата подачи заявки: октябрь. 21,7 7929. № 31,935 29.
__ ^jW Завершено: 16 июля 7930 г., Завершено: -дек. 24, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Способ и устройство для непрерывного вытягивания трубок и стержней из стекла и тому подобного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция: октябрь). 23, 7928. 34 0 m1,231 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 22. 1929. Нло. 32,075/29.
Полное принятие: De>. 24, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс для 02 emoviag ains Lm W-a-brics.
Мы, SOC! IE-TE AN:i2MdE DES PROCEDES It. At-DUBhRT, 134, Boulevardl Haussmann, Paris, France, a French
Societe Anonymone, do do realy tae iiatiuie of this invention and which way is to be performed, which be particular
described and certain in and by the following statement:-
Ткани, на которых появились пятна, обычно обрабатывают летучими растворителями, предназначенными для
растворения жира, смол или других подобных веществ.
Этот метод, дающий хорошие результаты при обработке целого изделия, например, предмета одежды, имеет
недостаток при локальном и частичном применении: на тонких тканях, таких как крепдешин, первоначальное
пятно заменяется гораздо более обширным ореолом, который неприятно виден под определенными углами
освещения.
Тем не менее, этот процесс заменил в обычной практике способ, заключавшийся в нанесении на пятно
адсорбирующей глины типа фуллеровой глины и последующем прижимании этой глины. При старом методе
ореол образовывался, но для полного проявления эффекта требовалось чрезмерно много времени, к тому же
необходимо было завершить операцию энергичным протиранием ткани, которое можно было выдержать без
повреждений только с помощью прочных тканей.
В процессе, согласно настоящему изобретению, ткань, подлежащая очистке от пятен, не контактирует ни с
жидким растворителем, ни с твердым адсорбентом. Процесс характеризуется наличием между очищаемым
изделием и твердым адсорбентом пористого защитного слоя, представляющего собой тонкую ткань или кожу,
например, замшу, через которую адсорбент не может пройти, в то время как другое вещество, образующее
пятно, быстро проходит, чтобы полностью адсорбироваться в твердом адсорбенте. Прохождение указанного
вещества через пористый защитный слой облегчается одновременным воздействием на пятно паров летучего
растворителя.
Было сделано удивительное открытие: в этих условиях жирный субLPrice 1/-1 tan(e) быстро проходит сквозь
защитную пленку и полностью адсорбируется в твердом адсорбенте 55. Поскольку последний отделяется от
обработанной ткани, могут использоваться другие адсорбенты, помимо адсорбента Фуллера, без риска
загрязнения обработанной ткани, и в частности активированный отбеливающий уголь, который значительно
превосходит адсорбент Фуллера.
Следующий способ применения будет описан на примере.
Тонкая ткань, испачканная растительным маслом, помещается на мраморную плиту, а пятно обильно
покрывается замшей, на которую наносится небольшое количество пастообразной смеси, состоящей из 50%
фуллеровой земли и 50% отбеливающего угля. Добавляется точное количество бензола, необходимое для их
связывания, но это количество ограничено, так что смесь увлажняется настолько слабо, что практически ни
капли жидкости не попадает на замшу, и уж тем более на очищаемую ткань, в противном случае на ткани
возник бы нежелательный «ореол».
Вся конструкция покрыта войлоком и снабжена грузами, достаточными для обеспечения плотного контакта
между кожей и тканью. По истечении 20 минут выяснится, что пятно полностью исчезло, и на ткани не
осталось никаких ореолов, независимо от того, на какую стену ее поднести к свету.
Очевидно, что бензол может быть заменен любым желаемым летучим растворителем, а смесь адсорбентов
может быть описана любым другим твердым адсорбентом. Ключевым моментом, характеризующим
изобретение, является то, что твердый адсорбент отделяется от ткани, например, от очищаемой ткани, путем
наложения пористого защитного слоя, состоящего из тонкой ткани или кожи, например, замши, через который
адсорбент не может пройти, но жир или любое другое вещество, образующее пятно, может легко пройти,
причем прохождение веществ, образующих пятно, облегчается одновременным воздействием на пятно паров
летучих растворителей.
Температура может быть равна температуре окружающей среды (i 5) или выше температуры окружающей
среды (77 g ing), если необходимо ускорить процесс.
Как видно, помимо основного получаемого эффекта, этот процесс, учитывая небольшое количество
используемого летучего растворителя, исключает любой риск возгорания или отравления, особенно когда
пятновыводящее средство хранится в металлической тубе.
i0. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты