Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10668
.pdf
На рисунке 5 представлен поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 2, при этом также показана
окружающая часть формы в разрезе, а также указаны зоны контакта с формой металла, выходящего из сопла
литникового канала, и пыли, выходящей из сопла газопровода.
На рисунке 6 показан вид сверху на конец литника и поддерживаемые на нем детали, соединенные с одной
стороной формы, показанной в горизонтальном центральном разрезе и снабженной стержнем, который
вставляется в раструб формы; детали показаны в относительном положении, которое они занимают в начале
процесса литья.
На рисунке 7 представлен вертикальный разрез по линии 7-7 на рисунке 1, демонстрирующий механизм
подачи измельченного материала покрытия в газопровод.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез контейнера для порошкообразного покрытия и подключенных
устройств, выполненный по линии сечения S-S на рисунке 7, с механизмом 70 для регулировки подачи
порошкообразного материала, показанным в плане.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез задней части трубопровода для несущего газа и бункера, через
который в трубопровод подается порошкообразное покрытие.
Рисунок 10 представляет собой вид сверху на подающий конец литникового канала для расплавленного
металла, показывающий модификацию расположения сопла несущего газа, а рисунок 11 — вид, аналогичный
рисунку 10, с соединениями между воздуховодом и между смещенной частью и газовым соплом, показанными
на рисунке 85. A обозначает раму, поддерживающую литейную машину и ее оборудование; B обозначает
опорную конструкцию, установленную на раме для поддержки ковша BL, из которого металл подается в
литниковый канал B2; 90 обозначает гидравлический цилиндр, соединенный с приводом ковша; C обозначает
литниковый канал, который закреплен на конструкции B и имеет обычную конструкцию, снабженный на конце
носиком C', наклоненным в одну сторону. 95 Литниковый канал, как мы уже говорили, имеет обычную
конструкцию, за исключением того, что вдоль стороны, к которой направлен носик C1, выполнено углубление
C2, предназначенное для приема несущего газа; D обозначает каретку водяного ящика, через которую
проходит вращающаяся форма. Dl, d' обозначает кольцевое кольцо, расположенное на конце формы со
стороны штифта и выступающее внутрь на глубину выступающей стенки отливки. Каретка, как обычно,
опирается на колеса, обозначенные D2, которые лежат на направляющих Al на верхней части рамы A. Рама и
направляющие частично срезаны на фиг. 1, но следует понимать, что конструкция, как обычно, позволяет
продольное перемещение каретки формы относительно неподвижного литника. Dl обозначает двигатель,
установленный на каретке формы и соединенный, например, с помощью редуктора, обозначенного d3, для
привода формы. D'. Продольное движение каретке формы обеспечивается гидравлическим цилиндром D4.
Поршень, не показанный на фиг. 6, работающий в цилиндре, соединен через свой поршневой шток Da с
кареткой формы. D6 обозначает раструб формы, а D7 на фиг. 6 обозначает стержень, который вставляется в
раструб формы перед заливкой металла. На рис. 6, Ds, показано пространство между концом стержня и
началом цилиндрической части формы.
Во всех вышеперечисленных особенностях общей конструкции 130 423,612 устройство имеет типичную
конструкцию, используемую в методе последовательной отливки труб в центробежной форме, которая во
время процесса отливки отводится относительно неподвижного литника, через который металл поступает в
форму.
E обозначает трубопровод для несущего газа, такого как воздух, который, как показано, установлен на
литниковом канале 0, предпочтительно, как показано, в углублении C2. К концу этого газопровода,
расположенного вблизи конца литникового канала, прикреплено сопло E1, направленное таким образом,
чтобы подавать несущий газ, подаваемый к нему по газопроводу, наружу, к той стороне формы, к которой
также направлен патрубок литникового канала Cl. Основные конструктивные особенности этого сопла
заключаются в том, что оно подает несущий газ и порошкообразное покрытие, которое оно транспортирует, в
направлении, которое обеспечивает осаждение покрытия на боковой поверхности формы до контакта
металла, выходящего из патрубка литникового канала, с покрытой им частью формы, а также наносит
порошкообразное покрытие на поверхность формы в точке, расположенной, так сказать, на некотором
расстоянии перед свежеуложенной катушкой еще жидкого металла. Эти условия необходимы для
предотвращения удара порошкообразного покрытия о уже нанесенный в форму жидкий металл. Для
достижения наилучших результатов сопло подачи газа-носителя должно быть расположено и направлено
таким образом, чтобы подавать материал покрытия на поверхность формы непосредственно по окружности и
по оси контакта с расплавленным металлом, выходящим из литника, так чтобы осажденное покрытие
соприкасалось с металлом, выходящим из литника, почти сразу после его нанесения на форму.
Хотя мы экспериментировали с различными типами форсунок с переменным успехом, мы обнаружили, что
конструкция форсунки, указанная на чертежах, особенно хорошо подходит для наших целей.
Эта форсунка, как показано на рисунке, имеет постепенно уменьшающуюся площадь поперечного сечения от
момента соединения с газопроводом, предпочтительно коническую форму, как показано на рисунке E2, и
снабжена тремя параллельными рядами отверстий, как показано на рисунках E3, E4, E5, причем суммарная
площадь отверстий примерно в три раза превышает площадь поперечного сечения газопровода. Эта особая
конструкция форсунки не является частью настоящего изобретения, но является предметом параллельно
рассматриваемой заявки №.
25759 с 1933 года (серийный номер 423613). Здесь он показан просто как тот, который мы сочли наиболее
подходящим для практического применения нашего изобретения. Желательно, чтобы сопло располагалось
так, чтобы оно находилось достаточно близко к той части формы, на которую оно направлено. Фактическое
расстояние, которое будет существовать между соплом и формой, когда литник, к которому прикреплено
сопло, вставлен в форму, определяется в определенной степени радиальной толщиной, так сказать, кольца d
на конце сопла формы, поскольку сопло должно быть расположено так, чтобы проходить через это кольцо, не
касаясь его, когда литник 75 извлекается из формы. В формах большего диаметра мы соединяем
трубопровод несущего газа с соплом посредством смещенного участка, показанного на фиг. 10 и 11, на El,
причем этот смещенный участок 80 имеет такую изогнутую форму, как показано, чтобы приблизить сопло к
желаемой стороне формы. Другой конец трубопровода несущего газа — Этот пистолет соединен с тем, что
мы можем назвать пушкой, причем соединение обозначено цифрой 85 на рисунке E7. Пушка имеет
цилиндрический канал Fl того же диаметра, что и газопровод, с которым она соединена, и на его внешнем
конце в конец этого канала 90 входит сопло F2. Это сопло, как показано на рисунке, соединено с воздушным
шлангом, который, в свою очередь, соединен с любым источником сжатого воздуха или другого доступного
газа, не показанным на рисунке.
В цилиндрический канал F 1 95 впадает канал F 3, ведущий от воронки F 4, которая установлена для приема
дозированной подачи измельченного материала для покрытия из любого подходящего подающего
устройства. Мы обозначили воздуховод, ведущий к соплу F 5, в точке Fs, где F 5 обозначает манометр,
подключенный к этому воздуховоду, а F 7 — регулирующий клапан.
Для наиболее успешного применения нашего изобретения 105 крайне важно, чтобы порошкообразный
материал для покрытия подавался в пистолет и через газопровод к подающему соплу с высокой
регулярностью, чтобы обеспечить равномерное покрытие формы слоем материала 110. Для этой цели мы
сочли устройство подачи, показанное на чертеже, особенно хорошо подходящим, хотя оно само по себе не
является частью настоящего изобретения, но составляет предмет 115 параллельно рассматриваемой заявки
№ 25969 от 1933 года (серийный номер 423614). Это устройство подачи состоит из вертикального цилиндра
G, в нижней части которого закреплен вращающийся диск Gl, верхняя поверхность которого должна быть
рифленой или иным образом шероховатой, как показано на G2, чтобы лучше удерживать порошкообразный
материал для покрытия, который загружается в цилиндр и опирается на этот диск. G1 в 125 указывает на
наполнитель, используемый для обеспечения достаточно плотного соединения между матрицами и
цилиндром. Диск поддерживается на вращающемся шпинделе G 3, который посредством любого удобного
зубчатого механизма, не показанного на рисунке, приводится в движение двигателем, обозначенным как G', и
от верхней поверхности диска выступает шпиндель G 5, от которого на разных уровнях отходят боковые
рычаги G 6, соединенные вертикальными стержнями G 7; такая конструкция предназначена для облегчения
вращения загрузки порошкообразного покрытия вместе с диском. Через стенку цилиндра G образовано
щелевидное отверстие Gs, расположенное, как показано на рисунке, непосредственно над диском.
К одному из боковых краев этого отверстия Gs шарнирно прикреплено, как показано на H 1, лезвие ножа t JI,
которое проходит поперек отверстия, при этом его острое лезвие 1 Z выступает внутрь цилиндра через
отверстие G 8, а к верхней части этого лезвия ножа прикреплен фланцевый удлинитель H 3, предназначенный
для предотвращения вытекания порошкообразного покрытия за верхний край ножа. От шарнирной стороны
ножа отходит вал HI-, к верхнему концу которого прикреплен рычаг Ho, имеющий раздвоенный конец H 6, в
котором установлен червяк I, вращающийся с помощью кнопки 1 P и фиксируемый в любом желаемом
положении с помощью зажимного винта 12.
Этот червяк находится в зацеплении с сектором Ia, и легко заметить, что, поворачивая червяк, можно
выполнить любую желаемую регулировку ножевого лезвия на 8°. J обозначает крышку бункера F. Эта крышка
предназначена для защиты бункера от попадания нежелательных материалов, но она снабжена отверстиями
для притока воздуха. Аналогичная крышка J1 обозначена для цилиндра G.
1
На фиг. 2 и 5 r показана струя расплавленного металла, вытекающая из литникового канала C 1, а область
соприкосновения этой струи расплавленного металла со стенкой формы обозначена на фиг. 2, 5 и 6 как K 1'.
На фиг. 2 показана последняя ранее отлитая катушка металла, а на фиг. 3 — разрез отлитого металла,
контактирующего со стенкой формы. На фиг. 2 и 5 показаны линии, по которым движется пыль, выходящая из
сопла, на пути к контакту со стенкой формы. L' указывает место на боковой поверхности формы, где
находится слой пыли, непосредственно нанесенный на нее соплом.
Следует понимать, что части нашего аппарата показаны на рис. 1 и 6 в том относительном положении,
которое они занимают в начале заливки расплавленного металла для образования чугунной трубы с
раструбным концом.
После подачи расплавленного металла из ковша в литник и начала его подачи в форму из сопла литника,
детали остаются относительно неподвижными, за исключением полного вращения формы, до тех пор, пока в
форму не поступит достаточно металла, чтобы заполнить пространство между раструбом и сердечником.
Если необходимо хотя бы частично покрыть раструб формы порошковым покрытием, мы включаем струю
газа-носителя с порошковым покрытием таким образом, чтобы порошок подавался в открытый конец раструба
70 немного раньше, чем поток металла из сопла литника. Это достигается за счет того, что по меньшей мере
часть струи газа-носителя расположена таким образом, чтобы подавать порошок в открытый конец раструба
70 одновременно с тем, как сопло литника совпадает с открытым концом раструба. После заливки раструба
отливки форма извлекается, в результате чего металл, выходящий из сопла литника 80, осаждается на
цилиндрической части вращающейся формы в виде спиральных витков, которые сплавляются вместе в своих
контактирующие кромки образуют сплошную отливку. Одновременно с подачей металла в отводящую форму
струя воздуха подается через сопло FP в трубчатую часть F1 пистолета F, и одновременно подающее
устройство подает точно отрегулированную подачу порошкообразного материала покрытия в воронку Fi и
через нее в трубчатую часть пистолета, так что он проходит через газопровод с воздухом и попадает в сопло
E1, из которого выходит вместе с газом-носителем. Благодаря кинетической энергии, передаваемой частицам
материала покрытия при прохождении через газопровод E, эти частицы прижимаются к стенке формы, где
образуют слой покрытия, глубина которого, конечно, зависит от количества порошкообразного материала,
подаваемого в газопровод, и процента этого порошкообразного материала, который фактически остается в
контакте со стенками формы. Этот слой покрытия будет наноситься на форму спиральными витками, как и
металл, выходящий из формы. литниковая система, ширина витков и шаг спирали 110 будут такими, чтобы
витки покрытия несколько перекрывались, обеспечивая таким образом покрытие всей поверхности формы.
Расположение пылеотводящего сопла El относительно сопла подачи металла C 1 должно быть таким, чтобы
оно направляло порошкообразное покрытие, выходящее из него, к той части формы, которая не контактирует
в момент нанесения порошка потоком металла, выходящим из литниковой системы, или предварительно
залитой спиральной спиралью расплавленного металла. С учетом этого требования, чем ближе точка
нанесения покрытия к форме, чем ближе точка удара расплавленного металла, выходящего из литниковой
системы, к форме, тем лучше. На чертежах точка нанесения покрытия указана в верхнем квадранте 130
423,612 формы, непосредственно над и непосредственно по осевому направлению к нижнему квадранту, на
который наносится металл из литниковой системы. Таким образом, покрытая поверхность формы
контактирует с металлом, выходящим из сопла литника, за счет вращательного движения формы,
совершающего чуть более одного оборота, или, учитывая скорость вращения формы, почти мгновенно после
нанесения покрытия на форму. Видно, что нанесение слоя покрытия в указанной точке значительно
облегчается благодаря конструкции, показанной на чертежах, в которой трубопровод несущего газа и сопло
поддерживаются на той верхней стороне литника, которая находится с той же стороны, что и сопло Cl. Также
видно, что, обеспечив литник углублением, как показано на C 2, и разместив трубопровод несущего газа в
этом углублении литника, эта часть аппарата значительно уплотняется, что желательно во всех конструкциях
и важно при изготовлении аппаратов для производства труб малого диаметра.
Хотя, очевидно, наше изобретение может быть использовано в модифицированных вариантах показанного и
описанного аппарата, мы хотели бы отметить, что расположение газового сопла на верхней стороне
литникового канала и его направление к верхней стороне формы являются весьма предпочтительными
особенностями как с точки зрения компактности конструкции аппарата, так и потому, что такое расположение
сопла позволяет наиболее удобно направлять несущий газ и пыль таким образом, чтобы наносить покрытие
на верхнюю сторону формы и как можно ближе к точке контакта металла, выходящего из сопла литникового
канала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423613A
[]
РЕЗЕРВ Cp -
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от
имени Генерального контролера, от 22 октября 1936 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 октября 1932 г. 423 613 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
18 сентября 1933 г. № 25759/33.
Принято к публикации: 5 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Насадка для подачи мелкодисперсного материала, переносимого газом. Мы, INTERNATIONAL DE LAVAUD
MANTUFACTURING CORPORATION LIMITED, канадская корпорация, расположенная в городе Торонто, округ
Пил, Онтарио, Канада, и по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники HORACE STOUGHTON Hr INT и PAUL L ARNOLD, граждан Соединенных Штатов
Америки, проживающих по адресу: 41, West Union Street, Берлингтон и Эджвотер-Парк соответственно, оба в
штате Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к конструкции сопла, предназначенного для использования в сочетании с
газопроводом, через который в сопло подается струя газа-носителя, насыщенного распределенными
частицами мелкодисперсного материала. Целью нашего изобретения является создание сопла такой
конструкции, чтобы частицы мелкодисперсного материала подавались из сопла в виде струи значительной
площади, в которой твердые частицы будут распределены максимально равномерно, и с достаточной
скоростью, чтобы привести их в контакт с поверхностью, на которую они должны быть нанесены в качестве
покрытия.
Наше изобретение специально разработано и предназначено для нанесения покрытия из мелкодисперсного
сухого материала на внутреннюю поверхность центробежных форм посредством процесса, при котором
вращающаяся форма во время нанесения пылевого покрытия смещается продольно относительно сопла
таким образом, что мелкодисперсный материал осаждается на внутренней поверхности формы в виде
спиральной полосы. Этот процесс, в общем, является изобретением, составляющим 1/1-1, предмет нашей
заявки № 45 25592 от 193-3. Наше настоящее изобретение касается исключительно конструкции сопла, через
которое частицы мелкодисперсного материала направляются к стенкам вращающейся формы. 50 Сопло
имеет форму, уже предложенную для других целей, с открытым концом, предназначенным для соединения с
подающим трубопроводом, и удлиненной внутренней камерой, простирающейся от указанного открытого
конца, и 55, образованной с постепенно уменьшающейся площадью поперечного сечения, с выходными
отверстиями через стенку сопла, проходящими вдоль одной из его сторон. В соответствии с настоящим
изобретением суммарное поперечное сечение 60 Площадь выходных отверстий такого сопла,
предназначенного для описанной цели, существенно превышает площадь поперечного сечения сопла в его
самой широкой точке. На практике мы сочли целесообразным использовать отверстия с суммарной
площадью, приблизительно в три раза превышающей максимальную площадь поперечного сечения сопла.
Максимальная площадь поперечного сечения сопла, как следует понимать, приблизительно равна площади
поперечного сечения газопровода, к которому подсоединено сопло. Предпочтительно, чтобы выходные
отверстия в стенке сопла состояли из нескольких 75 рядов параллельных отверстий с одинаковой площадью
поперечного сечения, расположенных параллельными продольными рядами, при этом отверстия соседних
рядов смещены относительно друг друга. 80 Целью, которую мы преследовали при проектировании нашего
сопла, является осаждение на поверхности вращающейся формы спиральной полосы мелкодисперсного
сухого твердого материала, имеющего как можно более равномерную толщину, и следует понимать, что
образование этой спиральной полосы осуществляется как за счет равномерности, так и за счет
равномерности. Paco 43 1 Pce 7 R 31 I 423,613, с помощью которого твердые частицы, выходящие из сопла,
распределяются между выходными отверстиями и за счет относительных перемещений вращающейся и
продольно перемещающейся формы относительно сопла.
Другие соображения, которые мы учитывали, заключались в том, что частицам твердого вещества,
выходящим из сопла, должна быть передана достаточная кинетическая энергия, чтобы привести их в контакт
со стенкой формы, в то же время энергия и скорость несущего газа, выходящего через выходные отверстия
сопла, должны быть настолько уменьшены, чтобы он не соприкасался с поверхностью формы с достаточной
энергией для вытеснения или сдувания частиц твердого вещества. Конструкция сопла с конической
продольной камерой, предпочтительно конической, противодействует тенденции, которая в противном случае
существовала бы для чрезмерной доли несущего газа и, следовательно, частиц, переносимых газом,
выходить из сопла к его внешнему концу, и позволяет обеспечить практически равномерный поток газа и
твердых частиц через все выходные отверстия сопла. Расположение отверстий таково, что мы можем создать
то, что мы можем назвать составной струей несущего газа желаемой формы, то есть формы, которая будет
осаждать на вращающейся и относительно продольно удаляющейся поверхности формы спиральную полосу
твердых частиц приблизительно одинаковой толщины. Более подробное описание нашей форсунки можно
найти на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 показан вид сбоку, схематически изображающий устройство,
в котором предполагается использовать нашу усовершенствованную форсунку, при этом форсунка указана
как прикрепленная к устройству.
На рисунке 2 представлен вид сверху на наше сопло, а на рисунке 3 — продольный разрез по линии 3-3 на
рисунке 2.
На рисунке A изображено устройство, которое можно назвать пушкой, имеющее на конце сопло B,
соединенное с источником газа (предпочтительно воздуха) под давлением через трубопровод C, D
обозначает регулирующий клапан, а E — манометр. Сопло B открывается вровень с цилиндрической камерой
Al пушки, к которой присоединен бункер F, в который подается мелкодисперсный сухой твердый материал с
помощью любого подходящего подающего устройства, схематически показанного на рисунке G. Вровень с
камерой Al того, что мы назвали пушкой, соединен трубопровод или труба H, к другому концу которой
прикреплено наше сопло, обозначенное на рисунке I, имеющее открытый конец J, который непосредственно
сообщается с трубопроводом H, и удлиненную внутреннюю камеру с постепенно уменьшающейся площадью
поперечного сечения, обозначенную на рисунке K. Как показано, камера имеет коническую форму. L, L' и L'
обозначают три ряда отверстий, образованных в стенке сопла и сообщающихся с его конической внутренней
частью. Эти 70 рядов, как показано, параллельны друг другу, но отверстия в среднем ряду L' смещены
относительно отверстий во внешних рядах. L и L 2. Отверстия, как показано на рисунке, имеют одинаковый
диаметр и суммарную площадь поперечного сечения, значительно превышающую площадь наибольшего
поперечного сечения сопла. На практике мы сочли целесообразным, чтобы суммарная площадь поперечного
сечения отверстий была примерно в три раза больше площади наибольшего поперечного сечения сопла,
которая приблизительно равна площади поперечного сечения трубы H.
На рис. 1 (M) показан фрагмент формы для отливки труб, с помощью которой предполагается использовать
наше сопло.
В процессе работы струя воздуха или другого газа подается в камеру А' через сопло В, при этом давление
газа фактически преобразуется в скорость в указанной камере, так что мелкодисперсные твердые частицы,
подаваемые в бункер F подающим устройством, обозначенным как G, втягиваются в камеру А' и переносятся
высокоскоростной струей газа в газопровод H. Скорость струи газа, конечно же, передается подаваемым в нее
твердым частицам, так что и газ, и частицы движутся с высокой скоростью, когда достигают сопла I. Эта
скорость будет стремиться переместить как газ, так и частицы к внешнему концу сопла, но, благодаря
образованию внутренней камеры сопла с уменьшающейся площадью поперечного сечения, эта тенденция
преодолевается, и становится возможным подавать приблизительно равные объемы газа и равные
количества мелкодисперсного материала, переносимого газом, через все отверстия продольных рядов,
образующих подающие отверстия сопла, и за счет обеспечения достаточного количества отверстий
достаточного индивидуального диаметра, так что Поскольку их суммарная площадь будет значительно
больше, чем наибольшая площадь поперечного сечения сопла, скорость выходящих струй газа настолько
снижается, что, хотя частицам твердого вещества все еще сохраняется достаточная скорость, чтобы
переместить их вперед и привести в контакт со стенкой формы, скорость выходящих струй газа настолько
снижается, что они не будут контактировать со стенкой формы с достаточной энергией, чтобы вытеснить
частицы твердого вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423614A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 26 октября 1936 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, INTERNATIONAL DE LAVAUD MANUFACTURING CORPORATION LIMITED, канадская корпорация,
расположенная в городе Торонто, округ Пил, Онтарио, Канада, и по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ХОРАСА СТОУТОНА ХАНТА и ПОЛА Л.
ЭРНОЛЬДА, граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих соответственно в Берлингтоне и
Эджвотер-Парке, оба в округе Берлингтон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам подачи порошкообразного материала и имеет своей целью
создание устройства, обеспечивающего чрезвычайно регулярную, но регулируемую подачу порошкообразного
материала. Изобретение относится к устройствам, включающим контейнер для материала, вращающийся
диск в нижней части контейнера, на котором покоится материал, контейнер имеет выходное отверстие сбоку,
прилегающее к диску, и скребок, выступающий через отверстие в порошкообразный материал и
приспособленный при вращении диска для срезания определенного количества материала и направления его
через выходное отверстие. Были предложены различные варианты устройств такого рода, причем
вращающийся диск обычно снабжен центральным коническим выступом, выступающим в порошкообразный
материал. В одной из таких предложенных конструкций в верхней части выходного отверстия
непосредственно над неподвижным скребком был расположен выступающий внутрь боковой фланец или
крышка, закрепленная либо к стенке контейнера, либо к контейнеру и скребку одновременно. 423,614 №
25969/33.
Другая предложенная конструкция имела регулируемый скребок, боковой фланец, выступающий над лезвием
и закрепленный на верхнем крае выходного отверстия; центральный конический выступ на вращающейся
пластине нес два комплекта боковых мешалок, расположенных на разных уровнях, причем нижний комплект
проходил между верхним краем скребка и боковым фланцем. Однако ни одна из ранее предложенных
конструкций не была приспособлена для обеспечения действительно равномерной подачи материала, что
является целью настоящего исследования.
Устройство для подачи порошкообразного материала в соответствии с настоящим изобретением включает в
себя контейнер для материала, вращающийся диск в нижней части контейнера, на котором покоится
материал, причем указанный контейнер имеет отверстие в своей боковой части, прилегающей к диску,
скребок, выступающий на регулируемую величину внутрь контейнера через отверстие и находящийся в
тесном контакте с верхней поверхностью диска, боковой фланец, выступающий наружу от верхнего края
скребка и расположенный близко к верхней части отверстия, и один или несколько элементов, проходящих
через материал в контейнере и вращающихся вместе с диском, чтобы придавать вращательное движение
загрузке материала в контейнере и тем самым заставлять скребок, совместно с фланцем, срезать
равномерное количество материала и направлять его через выходное отверстие.
Другие особенности нашего изобретения лучше всего понять, изложив их в связи с прилагаемым чертежом, на
котором мы изобразили подающую машину, воплощающую наши усовершенствования в том виде и
конструкции, которые мы считаем наилучшими, и на котором Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез, выполненный через центр цилиндрического корпуса. Дата Конвенции (США): 29 октября 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 сентября 1933 г.
Принято к публикации: 5 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство подачи мелкодисперсного материала r-(_:_, I r__ "I "ii) E (g Fi=)V/7 I
ltglb 11 a 423,614 контейнер на плоскости, проходящей через выходное отверстие в стенке контейнера,
приемный бункер для мелкодисперсного материала, подаваемого из контейнера, и устройство для
транспортировки мелкодисперсного материала также показаны в разрезе. На этом виде механизм,
расположенный внутри цилиндра и предназначенный для поддержки и вращения загрузки цилиндра, показан
в проекции, при этом часть вращающегося диска отломана, чтобы показать набивку.
На рисунке 2 представлен продольный разрез устройства для транспортировки измельченного материала,
поступающего из бункера, при этом бункер также показан в разрезе, а на рисунке 3 — горизонтальный
поперечный разрез по линии 3-3 на рисунке 1, при этом бункер и механизм регулировки ножевого лезвия
показаны в плане, а крышка бункера показана частично отломанной.
На фиг. А изображен вертикальный цилиндрический контейнер с вращающимся диском B на нижнем конце,
который, как показано, снабжен уплотнительным кольцом B'. Верхняя поверхность диска B имеет
шероховатость для лучшего сцепления с поддерживаемой нагрузкой из мелкодисперсного материала;
шероховатость показана на фиг. 3 в виде радиальных канавок B2 на поверхности диска. Диск поддерживается
и вращается путем крепления к шпинделю a, приводимому в движение с регулируемой скоростью двигателем,
обозначенным как C', предпочтительно через червячную передачу, как показано как C'. На фиг. D обозначен
шпиндель, простирающийся вверх от верхней поверхности диска B и соосный с ним, и к этому шпинделю
прикреплены радиальные рычаги, как показано как DI и D2, внешние концы которых соединены более или
менее вертикальными стержнями, обозначенными как D2. Выходное отверстие A' образовано в стенке
цилиндра, предпочтительно, как показано, немного выше диска B. Это выходное отверстие имеет
прямоугольную форму и на одной из его вертикальных сторон шарнирно закреплено скребковое лезвие или
пластина E, которая проходит поперек выходного отверстия и снабжена Заточенный край E' предназначен для
выступа в цилиндр. Как показано на рисунке, шарнирное соединение пластины E обозначено как E', и от
шарнирного края пластины вверх отходит шпиндель E', к верхнему концу которого прикреплен рычаг E',
снабженный раздвоенным концом, как показано на рисунке E'. В раздвоенном конце E' установлен червяк,
обозначенный как F, который может поворачиваться кнопкой F' и фиксироваться в нужном положении
контргайкой, обозначенной как F2. Червяк F входит в зацепление с неподвижным сектором, обозначенным как
F. Как показано на рисунке, пластина E снабжена выступающим вбок фланцем E', который выступает наружу
от ее верхнего края и расположен близко к верхней части выходного отверстия A'. Этот фланец, как показано
на рисунке, имеет секторную форму и предназначен для предотвращения попадания мелкодисперсного
содержимого цилиндрического контейнера в выходное отверстие над верхним краем пластины E. G
обозначает бункер, расположенный для приема мелкодисперсного материала, подаваемого через отверстие
A' и, как показано на рисунке, открывающегося снизу в камеру HL. Транспортировочное устройство,
обозначенное целиком как H. В конце камеры H1 открывается сопло для подачи воздуха, обозначенное как
H2, соединенное с источником сжатого воздуха (не показан) через трубопровод, обозначенный как I'. Камера
H' показана соединенной с трубой или трубопроводом, фрагмент которого обозначен как I, через который
мелкодисперсный материал, переносимый газом-носителем, впрыскиваемым в камеру H', может
транспортироваться к точке выгрузки. J обозначает крышку контейнера, а PJ — крышку бункера. Такие крышки
могут быть удобно предусмотрены для предотвращения попадания посторонних веществ в контейнер и
бункер, но не обязательно должны быть герметичными, и, фактически, для бункера крышка должна быть
такой, чтобы обеспечивать достаточно свободное прохождение воздуха. В процессе работы вертикальный
цилиндрический контейнер A загружается мелкодисперсным материалом, пластина E регулируется с
помощью червяка F таким образом, чтобы ее заостренный край El выступал в цилиндрический контейнер на
величину, определяемую скоростью желаемого количества корма, а также диск B и соединенные с ним
стержни D, DL.
D и D' вращаются с помощью подключенного двигателя, в результате чего цилиндрическая масса
мелкодисперсного материала в контейнере начинает вращаться внутри контейнера, и, поскольку заостренный
край E' пластины E выступает за внутреннюю стенку цилиндра, он срезает 110 с вращающейся массы
материала 1/10 часть материала, количество которого можно очень точно определить, и направляет
срезанный с вращающейся массы материал в выходное отверстие A'115 и в бункер G, из которого, как
показано на рисунке, он подается в камеру H' и уносится струей воздуха или другого газа, поступающего в
камеру H' через сопло H2; конвейерный газ 120, несущий частицы мелкодисперсного материала, подается из
камеры H' в трубопровод I и доставляется к месту использования.
Описанное выше подающее устройство 125 было специально разработано нами для подачи
мелкодисперсного материала для покрытия пресс-формы.
Сопло или форсунка, не показанные на рисунке, через которые частицы мелкодисперсного материала
проецируются в контакт с вращающейся поверхностью формы 130 423,614, но, очевидно, наше изобретение
хорошо подходит для использования во всех случаях, когда требуется чрезвычайно регулярная и
регулируемая подача мелкодисперсного материала.
Очевидно, что, хотя мы считаем, что конструкция, изображенная на чертежах и описанная выше, является
наиболее подходящей для использования, она допускает любые модификации без отступления от основных
особенностей нашего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 сентября 1933 г. № 25993/33. Полная спецификация (слева): 18 сентября 1934 г.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Демпферы колебаний для транспортных средств, работающих на рельсах или трамваях. Мы, компания
LEYLAND MOTO Rs LIMITED, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Великобритании, и Гарольд Ферт Ихаворт, подданный Великобритании, оба из компании L Motor Works, Hough
Lane, Leyland, Lancashire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Наше
изобретение относится к усовершенствованию работы транспортных средств, работающих на рельсах или
трамваях.
При определенных условиях скорости, на рельсах, трамвайных путях или подвижном составе возникают
поперечные колебания осей транспортных средств. Эти колебания передаются на верхнюю часть конструкции
транспортного средства либо через тележки, либо непосредственно, если это транспортное средство без
тележек, и вызывают колебания, которые крайне нежелательны при определенных условиях эксплуатации.
Настоящее изобретение предназначено для обеспечения средств уменьшения этих колебаний в виде
подходящей массы, фрикционно соединенной с осью, но способной перемещаться в любом направлении
вдоль оси и обычно удерживаемой в положении покоя с помощью пружин или других централизующих
средств. Эта масса ускоряется или замедляется движением оси, а ее поперечные колебания гасятся
гидравлически или механически.
Согласно предпочтительному из известных нам на данный момент варианту изобретения, масса
представляет собой тяжелый цельнометаллический цилиндр, установленный таким образом, чтобы скользить
по оси в любом направлении и помещаться внутри заполненного маслом цилиндрического контейнера,
расположенного на оси относительно цилиндра.
При использовании цилиндрическая масса приводится в движение или замедляется давлением масла,
создаваемым с одной или другой стороны цилиндрической массы за счет колебаний внешнего
цилиндрического контейнера. Уравновешивание давления масла на двух концах цилиндрического контейнера
через соответствующее отверстие 45 создает гидравлическое трение, и амплитуда колебаний оси
регулируется. Утечка может быть создана путем создания соответствующих зазоров между цилиндрической
массой и цилиндрическим контейнером или осью, путем создания соответствующего отверстия в
цилиндрической массе или путем соединения концов цилиндрического контейнера снаружи.
Цилиндр 55 может быть центрирован на оси с помощью пружин, расположенных между торцами цилиндра и
торцами масляного бака, таким образом, вся конструкция образует демпфер поперечных колебаний для оси.
В качестве альтернативы, цилиндр 60 может представлять собой рыхлую массу, реакция которой
воспринимается поршнем, расположенным внутри цилиндра и закрепленным на оси.
Вместо описанного выше гидравлического демпфера 65 цилиндрическая масса может управляться сухим
трением, например, с помощью какого-либо тормоза, воздействующего на нее.
Вышеуказанный принцип трения между массами для уменьшения колебаний может быть также
непосредственно применен к раме тележки или к верхней конструкции транспортного средства.
Дата: 20 сентября 1933 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W C l, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты