Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10668
.pdf
Для облегчения удаления отходов материала с валика, если таковые прилипнут к нему даже после
прекращения всасывания, может быть предусмотрен скребок 14, который будет взаимодействовать с
периферией валика 5 и удалять с него отходы материала.
Следует понимать, что, хотя для целей описания изобретения было указано, что башмаки работают
совместно с выступами ролика, ролик можно удлинить вдоль оси, а башмаки расположить таким образом,
чтобы они взаимодействовали с периферией ролика.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423606A
[]
U L Et\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4233606 Дата подачи заявки: 15 августа 1933 г. № 22768/33.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования процесса извлечения никотина из табачного материала I, Уильям Уоррен Триггс, из
фирмы Marks & Clerk, расположенной по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, a
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией TOBACCO ByPRODUCTS AND CHEMICAL CORPORATION,
корпорацией, организованной и действующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, расположенной по адресу: Columbia Building, Louisville, штат Кентукки, Соединенные Штаты
Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения никотина из табачного материала, и в частности к
способу, в котором никотин удаляется в виде пара под действием водных паров, а затем образуется соль
никотина в результате реакции между парами никотина и кислотой, способной реагировать с ними.
Ранее было принято обрабатывать табачный материал паром при высоких температурах, но при такой
обработке смолистые вещества удаляются вместе с никотином, что затрудняет отделение никотина после его
извлечения из табачного материала.
При применении указанной практики было предложено смешивать табачный материал с негашеной известью
перед обработкой паром при температуре до 160 °C.
Целью изобретения является создание процесса, обеспечивающего высокую эффективность извлечения
никотина при относительно низких затратах по сравнению с ранее использовавшимися процессами и
оборудованием.
В описании британского патента № 327034 предлагается использовать смесь такого пара и горячего,
предпочтительно инертного газа, или только инертного газа для извлечения никотина из табачного материала
после обработки щелочами под действием перегретого пара, при этом пар и/или горячий инертный газ
смешиваются с паром, образующимся из смеси в табачном материале в результате такой обработки, и
направляются в подходящий абсорбер (не описанный в указанном описании) для отделения никотина.
В описании британского патента № 11460 от 1910 года также предлагалось, с целью извлечения никотина из
табачного материала, который может использоваться в коммерческих целях в качестве курительного табака,
подвергать табачный материал, который мог быть предварительно ферментирован или обработан аммиаком,
воздействию пара, генерируемого паровым котлом при низкой температуре, а затем обрабатывать его для
отделения никотина, который может быть извлечен из табака подходящим способом, например, пропуская его
через разбавленный раствор кислоты. Согласно настоящему изобретению, водные пары для удаления
никотина образуются путем косвенного нагрева материала, который предварительно был увлажнен
известным способом, например, щелочным раствором или водой, если он был предварительно
ферментирован, а реакция между паром и кислотой достигается путем пропускания водных и никотиновых
паров в контакте с хорошо разделенным раствором кислоты, способной экзотермически реагировать с
никотин образует соль, благодаря чему температура водных паров будет поддерживаться на уровне 85% от
теплоты экзотермической реакции, а нагретые водные пары будут отводиться от кислотного раствора,
оставаясь при этом в виде горячего пара.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, на котором: Фиг. 1 представляет собой
схематическое изображение, частично в разрезе, полной установки для извлечения никотина из табачного
материала в соответствии с моим изобретением, причем никотин извлекается в виде никотиновой соли; Фиг. 2
представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на Фиг. 1; и Фиг. 3 представляет собой поперечное
сечение по линии 3-3 на Фиг. 1.
Обращаясь к чертежам, на рисунке А обозначен вращающийся барабан, снабженный ковшами или ребрами
(рис. 1 и 3), которые служат для подъема и сброса табачного материала, чтобы он рассеивался в атмосфере
внутри барабана. Этот барабан имеет обычные кольцевые направляющие 3 и 4, расположенные на роликах 5
и 6, установленных в подшипниках 7 и 8, опирающихся на подходящие основания, например, каналы,
обозначенные на рис. 9. Подшипник 7 может регулироваться вверх или вниз путем вставки прокладок или
клиньев между подшипником и его каналом. Таким образом, наклон барабана может регулироваться для
определения скорости перемещения табачного материала через барабан. Передний конец барабана А закрыт
подходящей неподвижной головкой, снабженной средствами для подачи табачного материала, а также
средствами для отвода паров изнутри аппарата. В конкретном примере, показанном на иллюстрации,
передний конец вращающегося барабана имеет кольцевое внутреннее отверстие. головка B имеет
выступающий фланец, а головка B имеет цилиндрическую часть, выступающую внутрь и плотно прилегающую
к отверстию в кольцевом фланце. Головка B разделена вертикальной перегородкой 10 на два отсека. Левый
отсек на рис. 1 служит подающим желобом, по которому материал может подаваться на конвейер 11,
приводимый в движение соответствующим способом, например, с помощью звездочки 12. Этот конвейер
немного выступает в вращающийся барабан, его внутренний конец установлен в подшипнике,
смонтированном на продолжении головки. Левый отсек на рис. 1 имеет вращающееся затворное устройство
10' вблизи своей верхней части, которое служит не только для подачи материала в отсек, но и для
ограничения доступа воздуха внутрь барабана. На практике материал подается с такой скоростью, чтобы
поддерживать левый отсек примерно наполовину заполненным табачным материалом. Этот материал служит
пробкой или уплотнением, предотвращающим попадание воздуха в барабан, насколько это практически
возможно. Описанный выше вращающийся барабан представляет собой зону обработки материала, которую
в данном случае можно назвать зоной экстракции. На практике Вращающийся барабан установлен над
сушильным устройством, которое в данном случае образует камеру, которую можно назвать зоной сушки.
Данное сушильное устройство может иметь любую подходящую конструкцию с использованием внешних
средств нагрева. В данном случае оно показано как хорошо известный тип роторной паровой сушилки,
поэтому потребуется лишь краткое описание. Оно включает в себя корпус E, снабженный кольцевыми
направляющими 17, вращающимися на роликах 18, установленных в подшипниках 19 и 20 соответственно,
которые опираются на подходящее основание. Подшипник, обозначенный цифрой 19, может регулироваться
по вертикали путем установки соответствующих прокладок, клиньев или блоков, чтобы изменять наклон
барабана и тем самым регулировать скорость перемещения материала через барабан. Барабан сушилки 70
закрыт с передней стороны головкой F, которая является полой и служит распределительным коллектором
пара для подачи пара к двум рядам паропроводов, обозначенных цифрами 21 и 22 соответственно. Внешняя
неподвижная головка 75 G служит для закрытия коллектора и снабжена в своей нижней части конвейером,
обозначенным цифрой 23, который служит для транспортировки материала, поступающего из сушилки, в
подходящую точку снаружи. Этот конвейер в нормальном режиме работы заполнен табачным материалом,
который служит для герметизации, предотвращая попадание воздуха. На фиг. 24 показано средство подачи
пара в центр коллектора, а на фиг. 25 показано средство 85 для отвода конденсата из коллектора. На фиг. 2
показаны поперечные ребра или рычаги 26 коллектора с их перегородками 27, которые служат для отвода
конденсата к выходному отверстию. Как будет понятно специалистам в данной области, барабан сушилки
вращается любым подходящим способом, например, зубчатым кольцом 28. Табачный материал 95 проходит
от разгрузочного конца вращающегося барабана А к барабану сушилки Е через трубопровод H, который
выходит в коробку I, имеющую круглую часть, выступающую в барабан сушилки и плотно прилегающую к
нему, чтобы предотвратить попадание воздуха в барабан. Эта коробка снабжена снизу подходящим
конвейером, обозначенным на фиг. 29, который может приводиться в движение любым подходящим
способом, например, звездочкой 105, обозначенной на фиг. 30. Напротив вращающегося барабана А
расположен трубопровод с отверстием, закрытым легкосъемной герметичной пластиной или дверцей 31,
которую можно открыть, чтобы взять 110 проб материала на разгрузочном конце вращающегося барабана А
или вблизи него.
Описанный выше механизм представляет собой устройство для выделения никотина из табачного материала
в атмосфере, преимущественно состоящей из водных паров, то есть в максимально свободной от воздуха,
благодаря чему никотин легко выделяется из табачного материала при достаточно низкой температуре, чтобы
избежать разрушительной дистилляции табака, а также предотвратить выделение паров смол, гелей или
дегтеобразных веществ, которые неблагоприятны и мешают последующему извлечению никотина.
Поддерживая атмосферу, преимущественно состоящую из водных паров, над табаком и внутри него, никотин
будет легко выделяться вместе с водными парами из табачного материала при температуре около 10000 °C,
хотя можно использовать и несколько более высокие температуры, например, до 1030 °C, без каких-либо
недостатков, если температура не превышает температуру, при которой будут выделяться смолы и т. д.
Для удаления паров из внутренней части двух барабанов головка B снабжена внутренним трубопроводом 13,
соединенным с любым подходящим вытяжным механизмом; в качестве одного из примеров такого вытяжного
механизма показан вытяжной вентилятор C, при этом следует понимать, что для удаления паров могут
использоваться и другие типы подобных механизмов.
В настоящем изобретении выходное отверстие аппарата для выделения никотинсодержащих паров из
табачного материала соединено с башенным аппаратом, размеры и конструкция которого позволяют парам
проходить через такой башенный аппарат с относительно высокой скоростью, одновременно обеспечивая
контакт никотина в парообразном состоянии с подходящим раствором кислоты в течение такого времени,
чтобы весь никотин был удален из водных паров, после чего последние могут быть выведены из башенного
аппарата.
В качестве раствора кислоты, используемого для соединения с никотином, применяется раствор,
вызывающий экзотермическую реакцию с никотином, например, раствор серной кислоты. Состав смеси в
башне подбирается таким образом, чтобы выделяющееся тепло предотвращало охлаждение водных паров в
башенном аппарате, позволяя тем самым извлекать никотин из водных паров без существенной конденсации
последних. Таким образом, указанные водные пары после выхода из башенного аппарата могут быть
использованы для целей отопления, например, для отопления зданий, сушилки или вакуумных емкостей, в
которых может быть концентрирован раствор никотинового соединения.
В представленном на иллюстрации башенном аппарате используются две башни, через которые
последовательно пропускаются никотинсодержащие пары. Каждая башня включает в себя закрытый корпус
35, 35а, который может иметь любую желаемую форму в поперечном сечении, обычно круглую. Этот корпус
закрывается крышкой 36 сверху, а его нижний конец выполнен в виде лотка, как показано на рисунке 37. Этот
лоток выступает за пределы корпуса, образуя жидкостное уплотнение, предотвращающее попадание воздуха
внутрь соответствующей башни.
Корпус, который может быть изготовлен из химически стойкого материала, имеет внутреннюю облицовку из
подходящего материала, который не будет поврежден химическими веществами, используемыми для
воздействия на никотиновые пары. В наилучшем варианте осуществления изобретения облицовка,
обозначенная на 38, может быть выполнена из подходящего цемента или подходящей химически стойкой
кирпичной кладки, расположенной в лотке и снабженной 70 рядом отверстий в его дне.
Вертикальные фланцы или стенки поддона 37 выступают достаточно высоко над верхними краями указанных
отверстий, чтобы обеспечить поддержание уровня жидкости в поддоне выше верхних краев указанных
отверстий, образуя таким образом упомянутый выше жидкий затвор.
Внутренняя поверхность корпуса снабжена рифленой поверхностью из подходящего материала, например,
химически стойкого кирпича. Эта рифленая поверхность не доходит до самой нижней части аппарата, а
остается пространство или камера, служащая в качестве входной или выходной камеры. В стенке этой
камеры предусмотрено отверстие, служащее входом для поступления паров и газов из барабана А,
состоящих главным образом из водяного пара и никотинового пара, хотя некоторое количество аммиака
может присутствовать в газообразном виде, поскольку аммиак неизбежно присутствует в большей или
меньшей степени во всех табачных изделиях. На практике может присутствовать небольшая доля воздуха, но
этого следует по возможности избегать. Эти пары и любые сопутствующие им газы подаются к паровому
входу башни 35 по трубопроводу 39, идущему от выходного отверстия вентилятора С.
Вторая башня 35а, при ее использовании, имеет паровой вход, снабжаемый парами через соединительный
трубопровод 40, идущий из верхней камеры, расположенной в верхней части башни 35 над решеткой.
Верхняя камера второй башни 35а соединена с выпускным трубопроводом 41, благодаря чему любые
оставшиеся пары могут быть отведены из аппарата или в другую башню, если используется более двух. В
представленном варианте осуществления изобретения этот выпускной трубопровод 41 предназначен для
отвода указанных паров в аппарат, способный использовать такие пары, который может представлять собой
нагревательный аппарат любого типа, но здесь показан, например, как рубашка испарительного аппарата,
обозначенная в меньшем масштабе как N120. На уровне ниже тарелок 37 представленного двухбашенного
аппарата расположены два резервуара для кислоты 42 и 43 соответственно, причем тарелка первой башни
имеет переливную трубу 44, предназначенную для отвода 125 заправок в резервуар 42, в то время как поддон
второго резервуара имеет переливную трубу, отводящую жидкость в резервуар 43. Два резервуара
соединены таким образом, что кислотный раствор из резервуара 43 может переливаться в резервуар 42 по
мере необходимости. Это соединение обозначено цифрой 46 и может представлять собой трубу,
расположенную на такой высоте, что она будет служить переливом из резервуара 43 в резервуар 42.
Для перекачки кислотных растворов из резервуаров 42 и 43 в башни предусмотрены соответствующие
средства. В изображенном устройстве раствор из резервуара 42 поднимается на вершину башни 35 с
помощью соответствующих подъемных средств, которыми в данном случае может быть кислотостойкий
роторный насос, обозначенный цифрой 47, соединенный трубой 48 с распылительным устройством,
например, распылительной форсункой или розеткой 49, расположенной внутри верхней камеры 1.5 башни.
Труба 48 снабжена краном или запорным краном 48a, из которого при необходимости можно отбирать
раствор, как будет объяснено ниже.
Жидкость из резервуара 43 может подниматься и распыляться в верхнюю камеру второй башни
аналогичными средствами, например, насосом 50 и трубой 51, ведущей к любому распылительному
устройству, например, распылительной форсунке в верхней камере второй башни (не показана на рисунке).
Насосы 47 и 50 соединены со своими резервуарами посредством всасывающих труб 52 и 53 соответственно,
как это будет видно из чертежей.
Было установлено, что для обеспечения успешной работы аппарата необходимо определенное соотношение
между диаметром решетки и ее высотой. Высота не должна быть меньше, чем в три раза превышает диаметр,
а лучшие результаты достигаются, когда высота значительно превышает указанный диаметр, например, в 8,5
раза. В очень удовлетворительном аппарате, который я использовал, корпуса имели диаметр 42 дюйма и
были изготовлены из свинца со стальными рамами, футеровка была из химического кирпича толщиной 4
дюйма, решетка из химического кирпича имела диаметр 34 дюйма и высоту девять футов, а расстояние
между кирпичами решетки составляло ширину одного кирпича, что обеспечивало фактическую площадь
отверстия 3,15 квадратных фута. С такой решеткой было практически возможно работать с очень высокой
скоростью паров через нее, а именно: около 450 футов в минуту, одновременно поддерживая очень высокую
эффективность реакции.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения резервуар 43 снабжен сильным раствором
кислоты, а резервуар 42 — разбавленным раствором кислоты. Используемая кислота — это кислота, которая
соединяется с никотином, образуя соль, и которая при этом выделяет тепло, тем самым поддерживая
температуру водных паров, сопровождающих пары никотина.
Существует несколько кислот, которые дадут желаемые результаты, а именно: серная, соляная или уксусная
кислоты. В дальнейшем описании процесса будет предполагаться использование серной кислоты, поскольку
она обеспечит наибольшее выделение тепла. Благодаря пропорциям 70-градусного буксируемого
трубопровода и теплоизоляционным свойствам футеровки и рифленой поверхности это тепло сохраняется
для поддержания температуры водных паров.
Кислотный раствор в резервуаре 42 имеет концентрацию 75, что составляет примерно шесть десятых от
нормальной, тогда как кислотный раствор в резервуаре 43 имеет концентрацию примерно в два или три раза
выше нормальной. Термин «нормальная концентрация» здесь означает 1 эквивалент джина на один литр
раствора с концентрацией 80, то есть 49 граммов HSO на литр раствора.
Вместимость резервуаров и мощность насосов таковы, что в башенном аппарате может поддерживаться
достаточный поток кислотных растворов, обеспечивающий удаление всего никотина из сопровождающих его
паров, так что последние полностью очищают башенный аппарат от никотина. Операции, выполняемые с
помощью аппарата, следующие: табачный материал подается через вращающийся затвор 10' к головке B с
такой скоростью, чтобы поддерживать необходимое количество 95 в переднем отсеке и тем самым
максимально предотвратить попадание воздуха внутрь аппарата. Шнековый конвейер 11 подает материал во
вращающийся барабан, который, находясь в рабочем состоянии, поднимает материал и перемещает его вниз
через атмосферу в барабане. Из-за наклона вращающегося барабана вниз к его разгрузочному концу,
материал постепенно подается к указанному разгрузочному концу и в конечном итоге падает через
трубопровод H в коробку I. Конвейер 29 подает материал во вращающуюся сушилку, и вращение Последний
110 заставляет материал перемещаться к выходному концу сушилки, где он падает через зазоры в
коллекторе на конвейер 23 и удаляется из аппарата. Пар, подаваемый в коллектор 115 и трубы 21 и 22,
служит для нагрева материала до желаемой температуры, которая регулируется таким образом, чтобы
испарять влагу при такой температуре, что, несмотря на небольшое охлаждение 120, он пройдет через
коробку 1 в трубопроводе H и достигнет вращающегося барабана A, оставаясь при этом примерно при 212 °F.
Всасывающий вентилятор C служит для небольшого снижения давления внутри вращающегося барабана A,
чтобы поддерживать постоянный поток пара от сушильного барабана к передней части вращающегося
барабана A; То есть в направлении, противоположном движению табачного материала через аппарат.
Горячие водные пары из сушилки, проходя через вращающийся барабан А, испаряют и удаляют никотин,
содержащийся в табачном материале, который обрабатывается внутри барабана А. Отводимые пары,
состоящие преимущественно из водных паров и испаренного никотина, хотя может присутствовать и
некоторое количество аммиака, как указано выше, отводятся вентилятором и направляются в башенный
аппарат, как будет более подробно описано ниже. Наклон вращающегося барабана А соответствующим
образом регулируется, так что к моменту готовности табачного материала к выгрузке в трубопровод HE весь
или практически весь никотин удаляется из табачного материала. Это состояние можно наблюдать, отбирая
пробы через дверцу 31 и тестируя такие пробы обычным способом. Будет видно, что внутренняя часть
вращающегося барабана А служит зоной экстракции, и процесс экстракции, осуществляемый в этой зоне,
может быть надлежащим образом Регулирование осуществляется без вмешательства в процесс сушки,
который происходит внутри вращающейся сушилки E. С другой стороны, процесс сушки может легко
контролироваться путем надлежащей регулировки условий внутри сушилки, чтобы не мешать процессу
экстракции. Конечно, существует определенная зависимость процесса экстракции от количества пара,
выделяемого в процессе сушки, и это может быть в определенной степени изменено количеством влаги в
свежем материале, подаваемом в аппарат. В случае необходимости к материалу может подаваться
дополнительная влага для облегчения контроля процесса. При первоначальном запуске аппарата
поступающий материал подается во вращающийся барабан A, и в барабан может подаваться некоторое
количество пара, например, через паропровод, обозначенный L на рис. 1. Этот пар используется только при
первом запуске аппарата и отключается и не используется во время обычной работы. Этот пар будет служить
для испарения никотина в первоначальной загрузке аппарата. Если в какой-либо момент будет обнаружено,
что табачный материал не был полностью или в достаточной степени лишен никотина при прохождении через
аппарат Как определено по образцам, взятым через дверцу 31, из вращающегося барабана А, подача пара
может быть прекращена из паропроводов 21 и 22 в сушилке, а материал, не полностью очищенный от
никотина, может быть выгружен через трубопровод Hl_ box I и вращающуюся сушилку E, так что в конечном
итоге он будет отбираться с разгрузочного конца конвейера 23 и может подаваться в качестве последующей
загрузки во вращающийся барабан А. Это дает возможность привести аппарат в надлежащее рабочее
состояние без потерь материала. После надлежащей настройки с любым заданным сортом табачного
материала будет обнаружено, что операция может быть выполнена в непрерывном режиме с относительно
небольшим вниманием.
Хотя представленное оборудование особенно подходит для проведения первых этапов нового процесса,
следует понимать, что можно разработать множество других типов оборудования, которые позволят достичь
того же результата. Пары, отводимые вентилятором от вытяжного барабана А, подаются вентилятором С в
камеру в нижней части башни 35.
Они поднимаются в башне и сталкиваются с опускающимся вниз слабым кислотным раствором, который
образует хорошо разделенный противоток. Кислота реагирует с частью никотина, образуя никотиновую соль,
которая растворяется водой раствора, и этот слабый кислотный раствор, содержащий некоторое количество
растворенной никотиновой соли, течет вниз в жидкостный затвор в нижней части башни, откуда переливается
в резервуар 42. Из-за тепла, выделяемого в результате реакции в этой башне, и особенностей ее
конструкции, водные пары и любой оставшийся свободный никотин не охлаждаются, а в горячем состоянии
проходят в нижнюю камеру следующей башни через соединительный трубопровод 40.
Пары поднимаются через решетчатую конструкцию указанной второй башни и в ней противодействуют
падающему вниз раствору сильной кислоты. Кислота реагирует с любым оставшимся свободным никотином, и
образовавшаяся таким образом никотиновая соль растворяется в растворе кислоты, который стекает вниз к
жидкостному затвору, а затем переливается в резервуар 43. Дальнейшее тепло выделяется под действием
раствора кислоты на никотин, так что водный пар из экстракционного аппарата освобождается от никотина, не
конденсируясь, и в нагретом состоянии проходит из последней башни через трубопровод 41 для
использования в целях нагрева. Например, трубопровод 41 может отводить горячие водные пары в паровую
рубашку какого-либо нагреваемого аппарата, например, испарительного поддона N, где используется его
тепло, при этом пар конденсируется, а конденсированная вода выходит из рубашки 120 через любое
подходящее выходное отверстие, например, трубу n.
Кислотные растворы после первого прохождения через соответствующие башни возвращаются обратно в
указанные башни, унося с собой в растворе никотиновую соль, так что после такого первого прохождения
растворы, стекающие вниз по башням, представляют собой не просто кислотные растворы, а растворы
кислоты и никотиновой соли. В связи с тем, что, как указывалось ранее, присутствует некоторое количество
аммиака, происходит образование некоторой аммиачной соли, которая в конечном итоге может
кристаллизоваться в резервуаре 42 и быть удалена оттуда. Способствует ли присутствие никотиновой соли в
растворе реакции между кислотой и парами, я определить не могу, но в этом нет никаких недостатков,
поскольку присутствие никотиновой соли в растворе не замедляет реакцию, а высокая эффективность явно
оправдывает этот процесс.
Пробы раствора, используемого в первой башне, отбираются через определенные интервалы времени из
крана 48а, и когда раствор становится почти нейтральным, что определяется с помощью анализа лакмусовой
бумажки, часть раствора отбирается из системы через указанный кран 48а и концентрируется любым
подходящим способом, например, путем испарения в вакуумной чаше N. Затем в резервуар 42 подается
раствор из резервуара 43, представляющий собой смесь раствора кислоты и раствора никотиновой соли. Это
можно удобно сделать, остановив насос 50 и позволив раствору из башни V5а заполнить резервуар 43 и
перелиться через трубу 46 в резервуар 42.
Затем насос 50 снова запускается, и в резервуар 43 добавляется свежеконцентрированная кислота для
повышения кислотности раствора.
Разумеется, следует понимать, что обрабатываемый табачный материал обычно находится в измельченном
или мелкодисперсном состоянии и обычно содержит пыль табачного сусла. Материал перед подачей в
экстракционный аппарат увлажняется, например, подходящим щелочным раствором, например, известковым
молоком, и оставляется на достаточное время перед обработкой, чтобы разрыхлить никотин.
Вместо обработки известковым раствором табачный материал можно смочить водой и дать ему забродить,
чтобы размягчить никотин. При использовании известкового молока его концентрация должна быть такой,
чтобы содержание CaO составляло примерно от 7 до 14 процентов от веса обработанного им табачного
материала, в зависимости от характеристик табачного материала. При использовании этого метода
приготовления раствор известкового молока тщательно перемешивают с частицами табака, чтобы обеспечить
тщательное и равномерное увлажнение табачного материала.
После увлажнения указанным выше способом материал непрерывно перемещается через множество
вышеупомянутых зон, последняя из которых нагревается паровыми трубами сушилки.
Зоны имеют такую длину, а скорость перемещения материала такова, что к моменту выгрузки из последней
зоны материал будет хорошо высушен, например, до уровня, в котором содержание влаги составит около 4
процентов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423607A
[]
h ЗАЩИТНАЯ КОЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 августа 1933 г. № 23215/33.
Полная спецификация слева; 11 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,607 Я, Томас Уинрей, подданный Великобритании, владелец компании Globe Machine Works,
расположенной по адресу: Нил-стрит, Рочдейл, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к средствам для разглаживания
складок или заломов на кромках или полосах ткани, поступающих для обработки в машинах для подъема.
При обработке тканей часто возникает трудность в поддержании кромок без складок и заломов, и для
решения этой проблемы применялись механические средства, но без особого успеха. Эта трудность особенно
заметна для хлопчатобумажных тканей низкого качества, и часто при обработке двух узких кусков ткани на
машине для обработки кромок работник нанимает двух мальчиков, чтобы они выпрямляли кромки. Это
утомительная работа, которая не всегда выполняется качественно, а грязные и жирные пальцы оставляют
следы на ткани.
В сочетании с подъемными машинами я предлагаю следующие средства для автоматизации:
Для выравнивания складок или заломов на кромках или складках ткани используются приводные средства,
состоящие из одного или нескольких приводных гофрированных валиков (то есть валиков с правосторонними
и левосторонними завитками, спиралями, ребрами, зубьями и т.п.), и в связи с этим, при необходимости,
используются один или несколько валиков или вращающихся планок, покрытых защитным покрытием, причем
вращающиеся валики или планки могут быть, и предпочтительно, имеют угловую регулировку, позволяющую
ткани более или менее плотно обхватывать гофрированный валик или валики. Существуют и другие
особенности, которые станут понятны из следующего описания типичной рабочей структуры, основанной на
вышеизложенном.
На конусные направляющие стойки подъемного механизма (или на другие удобные опоры) я устанавливаю
подвесной кронштейн, который может удерживаться на месте гайками или другими средствами, а нижний
конец этого подвесного кронштейна может быть изогнут или загнут вперед. Как известно, конусные
направляющие стойки поддерживаются одной из основных рам. Существует еще один соответствующий
подвесной кронштейн, установленный на опорах другой основной рамы.
Цена 11-1 Цена 4 S & Изогнутые или выгнутые нижние части двух подвесных кронштейнов имеют каждый из
них выступ 55, направленный внутрь, и в этих частях просверлены отверстия для прохождения приводного
вала. На этом приводном валу я устанавливаю гофрированные ролики с правосторонними и левосторонними
завитками, спиралями, ребрами, зубьями или другими 60 приспособлениями для раскрытия кромок или
складок ткани. Если необходимо одновременно обрабатывать два или более узких куска, имеется два или
более комплекта правосторонних и левосторонних вращающихся гофрированных роликов 65. Приводной вал
для гофрированных роликов может приводиться в движение любым способом, например, через шкив,
приводимый в движение ремнем от шкива на верхнем конусном валу 70. На точеных выступах подвесных
кронштейнов я устанавливаю направленные вверх кронштейны или рычаги, которые приспособлены для
поворота или угловой регулировки на точеных выступах подвесных кронштейнов 75, и имеются отключаемые
крепежные элементы. использовал.
Эти направленные вверх кронштейны или рычаги, на своих внешних концах, просверлены для поддержки
концов оси стальной трубы, которая может быть покрыта плюшем или другим материалом, или иметь
подготовленную внешнюю поверхность, при этом указанная стальная труба может свободно вращаться или
нет. Направленные вверх кронштейны или рычаги, свободно регулируемые на точеных выступах,
обеспечивают регулировку стальной трубы вокруг оси гофрированных роликов, и, таким образом, ее можно
установить так, чтобы ткань опиралась или зацеплялась за большую или меньшую часть периферии
гофрированных роликов, так что правый и левый ролики воздействуют на ткань в большей или меньшей
степени.
Для перемещения ткани до или после достижения и выхода из вращающихся стальных трубчатых и обжимных
роликов можно использовать любые другие регулируемые ролики или планки.
Если обрабатывается ткань одной ширины, то на гофрирующем ролике будет только одна правая и одна
левая нить или завиток 100. Если же обрабатываются два или более узких куска, то для каждой ширины будет
отдельный ролик или участок с одной правой и одной левой нитью или завитком для обработки кромок или
краев каждого куска 105. Ткань, попадая в гофрирующий станок, может пройти по одной или нескольким
планкам, затем частично вокруг углово-регулируемой вращающейся стальной трубки, затем вокруг
приводного гофрирующего ролика или роликов с правой и левой нитью или завитками, затем к медному
цилиндру, затем вокруг тянущего ролика и так далее на цилиндр; или же это может варьироваться в
зависимости от обрабатываемой ткани или класса гофрирующего станка.
Усовершенствования могут быть с успехом применены к машинам для обработки хлопчатобумажных изделий,
а также шерстяных или искусственных шелковых изделий, но они особенно полезны для обработки узких
изделий низкого качества и обеспечивают хорошие результаты, когда два или более изделия одновременно
подаются в машину для обработки хлопчатобумажных изделий.
Правый и левый завитки, спирали, нити и тому подобное могут быть расположены на валиках таким образом,
чтобы воздействовать только на участки, прилегающие к кромкам или краям полотна.
Я могу комбинировать с описанным механизмом одну или несколько неподвижных или регулируемых
направляющих для гофрирования с правыми и левыми ребрами или выступами с целью сохранения
раскрытых кромок или складок ткани после того, как она покинет вращающийся стальной валик или подобный
механизм, и до того, как ткань достигнет подъемного цилиндра.
Датировано 19 августа 1933 года.
Для заявителя: E K DUTTO'N & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Томас С. Уинрей Райли, подданный Великобритании, владелец компании Globe Machine Works,
расположенной по адресу: Нил-стрит, Рочдейл, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к средствам для разглаживания складок или заломов на кромках
или полосах ткани, поступающих для обработки в машинах для подъема ткани.
При обработке тканей часто возникает трудность в поддержании кромок без складок и заломов, и для
решения этой проблемы применялись механические средства, но без особого успеха. Эта трудность особенно
заметна для хлопчатобумажных тканей низкого качества, и часто при обработке двух узких кусков ткани на
машине для обработки кромок работник нанимает двух мальчиков, чтобы помочь выпрямить кромки. Это
утомительная работа, которая не всегда выполняется качественно, а грязные и жирные пальцы оставляют
следы на ткани.
Я предлагаю и устанавливаю в сочетании с подъемной машиной приводные механизмы для автоматического
выравнивания складок или заломов на кромках или полосах ткани, и такие приводные механизмы состоят из
одного или нескольких приводных гофрированных валиков (то есть валиков, нарезанных с помощью
правосторонних и левосторонних завитков, спиралей, ребер, зубцов, нитей и тому подобного), и в связи с этим
я использую один или несколько валиков или стержней, предпочтительно свободно вращающихся, с угловой
регулировкой вокруг оси гофрированного валика или валиков, чтобы ткань более или менее плотно
обхватывала гофрированный валик или валики.
На рис. 1 в боковом ракурсе показаны средства для указанной цели, установленные или объединенные с
машиной для подъема ткани (рис. 75); показана только та часть машины для подъема ткани, которая
необходима для надлежащего пояснения.
Рис. 2 — вид с торца рис. 1 80. Рис. 3 — увеличенный детальный вид.
На фиг. 4 показана вращающаяся втулка, вырезанная с использованием одной правой и одной левой нити и
пригодная для работы с тканью одной ширины. 85 На конусных направляющих стойках подъемной машины,
обозначенных 1, 1 или на других аналогичных предусмотренных опорах, я устанавливаю подвесной
кронштейн a. Этот кронштейн показан удерживаемым на месте удлинителями 2, 2, 90, причем эти удлинители
уменьшены и имеют резьбу для крепежных гаек 3, 3. Нижний конец этого подвесного кронштейна a удобно
изгибается или загибается вперед, как показано на фиг. 1. Имеется соответствующий подвесной кронштейн a,
установленный на аналогичных опорах на другой основной раме подъемной машины.
Изогнутые или выгнутые нижние части двух подвесных кронштейнов a имеют каждый выступ 100,
направленный внутрь, часть a 2, и в таких частях просверлены отверстия для прохождения приводного вала
b. На этом приводном валу b я устанавливаю и закрепляю обжимной ролик c или обжимные ролики, которые
ролик или ролики 105 c имеют правосторонние и левосторонние завитки, спирали, ребра, зубья или другие
эквивалентные приспособления для раскрытия кромок или канавок обрабатываемой ткани. Я выгодно
использовал правостороннюю и левостороннюю 4-заходную резьбу винта с шагом около 1" и глубиной. Если
необходимо одновременно обрабатывать два или более узких куска ткани 2-5 423,607, то имеются два или
более правосторонних и левосторонних вращающихся обжимных ролика c, как показано на рис.
2
Если необходимо работать с тканью одной ширины, то для этого подойдет вращающийся валик.
одна правая и одна левая нить, как показано на рис. 4.
Приводной вал b для вращающихся обжимных роликов c может приводиться в движение любым обычным
способом, например, через шкив bl, приводимый в движение ремнем b 2 от шкива b 3 на переднем верхнем
конусном валу b 4.
На точеных выступах a 2 подвесных кронштейнов a I установлены направленные вверх кронштейны или
рычаги d, которые приспособлены для поворота или угловой регулировки на точеных выступах a 2 подвесных
кронштейнов a, и используются отсоединяемые крепежные средства, например, зажимные шпильки dl. Эти
направленные вверх кронштейны или рычаги d, по своим внешним концам, имеют отверстия для поддержки
концов оси стальной трубы d 2, которая предпочтительно покрыта плюшем или другим материалом, или
имеет рифленую или шероховатую поверхность, причем указанная стальная труба d 2 предпочтительно
Соседние файлы в папке патенты