Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10666
.pdf
отверстием в верхней части колпака 7, и в этом отношении конструкция аналогична описанной в пункте 4.5 со
ссылкой на рисунки 1 и 2. Однако нижний конец трубчатой части 11 выступает за внутренний фланец 8 и
предназначен для установки в существующую дымоходную трубу. Предпочтительно, чтобы колпак 7,
внутренний фланец S и трубчатая внутренняя часть 11 были выполнены как единое целое.
Для фиксации черепичного устройства на месте может быть предусмотрен цементный шов или любое другое
удобное крепежное средство, однако в некоторых случаях возможно достаточно плотно закрепить
выступающий конец внутренней трубчатой части 11 в отверстии существующей дымоходной трубы, чтобы
избежать случайного смещения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 JFCATUN'
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 июня 1933 г. 423 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
июня 1934 г. № 16585/34.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
F 1 Усовершенствования и rldati'ig Мы, VEREIIGTE STAHLWERXE 3, A G, немецкая компания, расположенная
по адресу: Брайтстр 67/69, Дуйссельдорф, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу, устройству и приспособлению для охлаждения охлаждающих
камер в фугасных двигателях.
В уже известных камерах охлаждения доменных печей, которые в большинстве случаев закрыты, в камере
оседают большие количества шлама, который приходится постоянно удалять многочисленным
обслуживающим персоналом. Если шлам не удаляется вовремя или если охлаждение нарушается, камеры
охлаждения трескаются. Это приводит к попаданию воды в доменную печь, в результате чего нормальная
работа может быть прервана. Целью настоящего изобретения является обеспечение надежного охлаждения в
любое время и снижение расхода охлаждающей жидкости. Согласно настоящему изобретению, можно
добиться экономии жидкости примерно на 70 % по сравнению с существующими системами охлаждения.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что охлаждающая жидкость распыляется на охлаждающие
поверхности охлаждающей камеры в виде мелкодисперсного аэрозоля, получаемого с помощью сжатого
воздуха. Распыление охлаждающей жидкости в виде аэрозоля приводит к тому, что поверхности
охлаждающей камеры смачиваются со всех сторон, что обеспечивает более высокую эффективность
охлаждающих поверхностей, которые до настоящего времени в обычных системах охлаждения охлаждались
лишь пропорционально объему жидкости в охлаждающей камере. Распыление охлаждающей жидкости
осуществляется путем продувки сжатым воздухом под низким давлением (около 0,1-0,2 атм) в поток
охлаждающей жидкости, поступающий в охлаждающую камеру, или путем продувки сжатым воздухом через
поверхность охлаждающей жидкости в охлаждающих камерах уже известных систем. В обоих случаях сжатый
воздух не только обеспечивает очень мелкое распыление охлаждающей жидкости, но и приводит к тому, что
сжатый воздух поглощает тепло, выделяемое доменными печами, вследствие своего расширения.
Поскольку можно работать с очень малыми объемами жидкости и сжатого воздуха, достаточно сравнительно
простых устройств. Требуется лишь небольшое количество запорных кранов для жидкости, так как нет
необходимости очищать охлаждающую камеру; это связано с тем, что в охлаждающей камере не может
откладываться осадок, поскольку сжатый воздух будет удерживать любой имеющийся осадок во взвешенном
состоянии в охлаждающей жидкости. Для воздухопроводов сжатого воздуха специальные запорные краны не
требуются, поскольку при необходимости разделения трубопроводов сжатого воздуха можно использовать
простые заглушки.
Для осуществления процесса 70 можно использовать сопло для подачи потока охлаждающей жидкости в
охлаждающую камеру, в которое открываются каналы сопла, соединенные с источником сжатого воздуха,
таким образом, что выходящие из него струи сжатого воздуха распыляют охлаждающую жидкость и
разбрызгивают ее на верхнюю и боковые стенки охлаждающей камеры. Если сжатый воздух должен
подаваться через поверхность жидкости в охлаждающей камере, то ниже поверхности жидкости
располагается сопло сжатого воздуха с соответствующим образом направленными каналами.
Охлаждающая жидкость может проходить через 85 рядов охлаждающих камер и использоваться многократно,
особенно потому, что расширение сжатого воздуха приводит к значительному снижению температуры
охлаждающей жидкости. Таким образом, охлаждающие камеры 90 могут быть соединены простыми
переливными трубами таким образом, что переливная жидкость из верхней охлаждающей камеры будет
поступать в камеру, расположенную ниже, где она будет снова использоваться для охлаждения, распыляясь в
мелкодисперсном виде на верхнюю и боковые стенки охлаждающей камеры.
Этот процесс может продолжаться до тех пор, пока охлаждающая жидкость не достигнет максимально
допустимой температуры. Поскольку распыление с помощью сжатого воздуха повторно охлаждает излишки
жидкости, его можно использовать для большого количества камер наложенного охлаждения.
стр. 3149 I 2 423,649 Согласно настоящему изобретению, указанный поток распыляется в сильно треснувшие
охлаждающие камеры, которые все еще могут быть высокой степени охлаждения. Избыток охлаждающей
жидкости, используемой путем введения других камер в поток Qws через перелив 5, может быть использован
повторно в других охлаждающих камерах согласно настоящему изобретению и печи, расположенной под ним.
70 Передают свою низкую температуру на. На фиг. 2 показано особое применение изобретения треснувших
камер в том случае, когда настоящая охлаждающая камера 1 треснута для ряда преимуществ, а именно:
Пример на 6 и 7. В этой охлаждающей камере 1 экономится около 70 % охлаждающей жидкости, а другая
охлаждающая камера 10 заполняется необходимой жидкостью и снабжена воздухозаборником S с помощью
средств, которые продуваются через поверхность охлаждающих камер, и 9 распыляемой жидкости. Таким
образом, исключается опасность попадания воды на стенки камеры охлаждения печи SO 10.
4 Меньший вес охлаждающей камеры. Теперь, подробно описав и установив природу указанных нами
поверхностей охлаждения и то, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 101
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июня 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июня 1934 года.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,650 № 17377/34.
Усовершенствования магнитных сепараторов. Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: 147, Queen Victoria Street, London, E C 4, правопреемники 1
Говарда Эда Ходжсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: N 12th St & W,
St Paul Ave, Milwaukee, Wisconsin, T, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к магнитным сепараторам, и в частности к магнитным шкивам,
предназначенным для создания магнитного поля на поверхности конвейерной ленты, проходящей по шкиву и
перемещающей материал, подлежащий разделению.
Целью изобретения является создание усовершенствованного магнитного сепаратора такого типа, и
изобретение представляет собой шкив магнитного сепаратора, включающий полый цилиндрический
сердечник, концы которого закреплены соответственно на круглых фланцах аналогичных концевых полюсных
элементов, установленных непосредственно на опорном валу, причем указанные фланцы выступают наружу
за пределы указанного сердечника, и магнитные катушки, намотанные на сердечник в пространстве между
фланцами, причем указанные катушки заключены в единый трубчатый оболочечный элемент, концы которого
закреплены на указанных фланцах.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения, который будет описан
далее.
На чертеже, на фиг. 1 показан поперечный разрез сепараторного шкива, изготовленного в соответствии с
изобретением, а на фиг. 2 показан вид с торца сепараторного шкива, изображенного на фиг. 1, с удаленными
частями, показанными в разрезе.
Как показано на рисунке 1, магнитный разделительный шкив включает в себя магнитную конструкцию,
состоящую из круглых концевых полюсов 1 и 2, установленных на валу 3 и закрепленных на противоположных
концах полого цилиндрического сердечника 4, и промежуточного полюса 5 кольцевой формы, установленного
на указанном сердечнике посередине между его концами. Магнитные катушки 6 и 7 намотаны
непосредственно на сердечник 4 в промежутках между концевыми полюсами 1 и 2 и промежуточным полюсом
55, а трубчатая оболочка 8, которая может быть изготовлена из магнитного или немагнитного материала,
проходит между указанными концевыми полюсами и служит для размещения указанных обмоток. Более
конкретно, концевые полюса 1 и 2 имеют аналогичную конструкцию, каждый из которых снабжен круглым
фланцем 9 с центральным выступом на внешней поверхности, который имеет отверстие 65 для приема вала
3, и внутреннюю поверхность которого имеет отверстие, показанное на рисунке 11, для приема сердечника 4.
Фланцы 9 концевого полюса Элементы крепятся к противоположным концам основного элемента 4 винтами
12. Каждый из 70 указанных концевых элементов полюса имеет вентиляционные отверстия 13, которые
сообщаются с внутренней частью основного элемента, и каждый из них снабжен радиальным пазом для
проводки 14 на своей внутренней поверхности, выступающим 75 наружу от отверстия 11. Выступы ступицы 10
концевых элементов полюса имеют соответствующие установочные винты 15 для крепления к валу 3, и, как
показано на рисунке 1, выступ ступицы концевого элемента полюса 2 80 имеет шпонку на указанном валу, как
показано на рисунке 16.
Промежуточный полюсный элемент 5 закреплен на сердечнике 4, как показано на рисунке 1 под номером 17, и
его периферия 85 снабжена пазом для приема соединения 18, проходящего между катушками 6 и 7. Катушки 6
и 7 снабжены соответственно питающими проводами 19 и 20, которые расположены внутри проводящих пазов
90 14 в концевых полюсных элементах 1 и 2 и проходят внутрь через пазы 21 на противоположных концах
сердечника 4. Указанные питающие провода проходят изнутри сердечника 4 через просверленный канал 22 в
валу 95 3 и соединены с контактным кольцом 23, установленным на левом конце указанного вала. Пазы 21 в
сердечнике 4 заполнены подходящим воском для герметизации питающих проводов внутри них, и питающий
провод 20 установлен внутри трубы 24, приваренной к внутренней стороне указанного сердечника.
Фланцы 9 концевых полюсных элементов 1 и 2 обточены таким образом, чтобы входить в трубчатую оболочку
105 8, и эта оболочка крепится с противоположных концов к указанным фланцам сварными соединениями,
которые сплавлены в каналы, образованные скошенными кромками 26 по периферии указанных фланцев.
После сварки оболочки 8 к концевым полюсным элементам 1 и 2 катушки магнита 6 и 7 пропитываются и
герметизируются внутри магнитной конструкции подходящим изоляционным и влагонепроницаемым
веществом, которое вводится через резьбовые отверстия 27 в концевых полюсных элементах 1 и 2. Затем
отверстия 27 закрываются соответствующими винтовыми заглушками, а немагнитные концевые кольца 28
крепятся к концевым полюсным элементам 1 и 2 винтами 29. При желании периферия шкива может быть
покрыта 30 тканым материалом.
В связи с вышеизложенным следует отметить, что описанный выше шкив состоит из простых и прочных
деталей, которые могут быть изготовлены с относительно низкими затратами. Материал для сердечника 4 и
оболочки 8 может быть изготовлен в виде длинных отрезков и нарезан по размеру для получения шкивов
различной длины, и, как видно на примере относительно широких шкивов, на сердечник 4 могут быть
установлены два или более промежуточных полюсных элемента 5 для увеличения количества витков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 декабря 1933 г.
№ 17755/34.
423,651 (Выделено из № 420,725).
(Дополнение к патенту № 420725: Дата заключения Конвенции (Германия): 21 марта 1933 г.) Полная
спецификация принята: 5 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для нарезки продуктов, в частности мяса. Я, Йозеф Ш От Т Эс, гражданин Нидерландов,
проживающий по адресу: Мийнстерштрассе, 244, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Предметом основного патента является устройство для нарезки пищевых продуктов, в частности, для
нагрева, в котором материал перемещается волнообразным образом мимо лезвий ножей, которые выступают
в направлении движения продукта и расположены соответственно на одном или нескольких неподвижных
внешних элементах и на вращающемся внутреннем элементе, и, таким образом, подвергается многократному
измельчению. Размер зерна разрезаемого материала определяется количеством направляющих элементов,
которые обеспечивают волнообразное перемещение материала, так что, например, для получения самого
мелкого зерна требуется множество направляющих элементов, а для самого крупного зерна достаточно
одного направляющего элемента. Таким образом, регулирование размера зерна требует изменения частей
устройства, в частности, предусмотренного осевого резака.
Предметом заявки является упрощенное устройство в соответствии с основным патентом, конструкция
которого такова, что для регулирования размера зерна достаточно заменить лишь один элемент всего
аппарата.
В устройстве согласно настоящему изобретению предусмотрены осевой резак и резак для втулок, как и в
устройстве, описанном в основной заявке №.
33925 с 1933 года, однако окончательное измельчение материала осуществлялось с помощью стационарной
ножевой корзины, включающей ряд ножевых лезвий, каждое из которых расположено в направлении,
параллельном оси осевого резака, и с помощью одного или нескольких кольцевых элементов, которые
разделяют лезвия в направлении оси.
При реализации изобретения ножевая корзина устанавливается на конец осевого резака и фиксируется
затягивающим винтом. Отверстия корзины определяют степень измельчения; наиболее мелкий разрез
выполняется ножевой корзиной, отверстия которой имеют ширину около 1 мм. Для получения других
размеров зерна используются подходящие «корзины», отверстия которых в каждом конкретном случае имеют
ширину, соответствующую желаемому размеру зерна материала. Для получения, например, шести различных
размеров зерна требуется шесть различных «ножевых корзин», но все остальные части всего аппарата, в
частности осевой резец и режущий механизм, соединенный с корпусом машины, могут оставаться
неизменными при любом размере зерна. Важной особенностью «ножевой корзины», предусмотренной
согласно изобретению, является то, что поперечное сечение прохода «ножевой корзины» всегда может быть
значительно больше поперечного сечения приемной части машины, так что совершенно невозможно, чтобы
машина засорилась или чтобы материал был поврежден. Размеры общего поперечного сечения прохода
«ножевой корзины» не ограничены, поскольку она проходит аксиально к машине и, следовательно, может
быть такой длины, какая обычно требуется для работы машины. Это было невозможно с перфорированными
дисками, известными до настоящего времени, поскольку количество отверстий всегда зависело от диаметра
диска, так что поперечное сечение прохода каждого диска уменьшалось пропорционально уменьшению
площади дисков. Осевая конструкция «ножевой корзины» также позволяет, даже при использовании очень
маленьких отверстий, делать края этих отверстий наклоненными в любом направлении, так что можно
получить наиболее благоприятный угол резки. Ножи предпочтительно расположены тангенциально к
окружности, концентричной с центральной осью корзины, и одновременно наклонно к направлению подачи
материала, так что все края простираются в основном в продольном направлении движения поступающего
материала и, таким образом, обеспечивают проталкивание материала. 100 пройдено практически без
препятствий.
В случае больших отверстий ножевые корзины могут быть изготовлены (т. е. отлиты) из одного куска. Ножные
корзины с мелкими отверстиями выгодно состоят из отдельных конических дисковых резаков, которые
собираются в единое целое. Цена 1 I-l ("; (O) r- 3 \ 7 I ? fjce ( 3 RE 95 RVE 423,651 a, корзина и расположены на
расстоянии друг от друга с помощью осевых лезвий ножей. Для того чтобы материал мог надлежащим
образом направляться к краям ножевой корзины, часть каждого лезвия ножа на осевом режущем элементе,
расположенном в ножевой корзине, имеет глубокий изгиб или сильную кривую, так что материал до места
выгрузки не только разрезается, но и подается выгодным образом.
На чертежах представлен типичный вариант осуществления изобретения.
На рис. 1 показан продольный разрез аппарата, а на рис. 2 — поперечный разрез аппарата вдоль линии 8-S.
Подробно, порядковый номер 1 обозначает корпус машины с конвейерным червяком 2. Для измельчения
материала предусмотрен рукавный резак 3, имеющий ножи 11 и осевой резец 4 в соответствии с основным
патентом. Для подачи материала в осевой резец рукавный резак снабжен перемычкой 5. Окончательное
измельчение до желаемого размера зерна осуществляется с помощью ножевой корзины 6, предусмотренной
в соответствии с настоящим изобретением. Эта ножевая корзина может рассматриваться как состоящая из
отдельных ножевых лезвий 7, расположенных одно за другим. Для установки ножевой корзины рукавный
резак 3 снабжен резьбовым фланцем 8, а также зажимным кольцом 9, которое после завинчивания соединяет
корзину 6 и рукавный резак 3. Ножные лезвия 10 направлены тангенциально, так что материал проходит мимо
кромок ножей без давления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423652A
[]
C -_'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 июня 1933 г. 423 652 м, >Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 июня 1934 г. № 17790/34.
i; Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для регулировки плоскостей чесальных цилиндров или относящиеся к
ним. Мы, компания ACTIENGESELLSCHAFT Jo E JACOB RIlBT En & OIE, расположенная по адресу:
Клостерштрассе, Винтертур, Швейцария, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для установки плоских поверхностей чесальных цилиндров, в
которых точки опоры чесальных изгибов, несущих плоские поверхности, могут регулироваться индивидуально
или совместно с помощью управляющего диска. Следовательно, каждый чесальный изгиб регулируется из
центрального положения и одновременно независимо от этого положения путем изменения соответствующих
точек опоры, благодаря чему положение плоских поверхностей легко и быстро изменяется в соответствии с
требованиями и адаптируется к любому виду обрабатываемого материала.
В ранее существовавшей конструкции чесальных машин гибкий изгиб под действием веса плоских
поверхностей и пружин воздействует на концы радиальных стержней, состоящих из двух частей, соединенных
дифференциальными винтами, что позволяет удлинять или укорачивать их по желанию. Радиальные стержни
соединены звеньями с диском, который может поворачиваться на определенный угол с помощью зубчатого
сектора и червяка и зажиматься в отрегулированном положении гайкой. Радиальные стержни регулируются
индивидуально путем поворота гаек, а коллективно — путем вращения диска. Предусмотрена свободная
шестигранная втулка для фиксации гайки на шестигранной части стержня, предотвращающая случайное
проворачивание гайки.
В другом известном чесальном механизме гибкий изгиб соединен рядом рычагов с сегментной полосой,
которая может перемещаться вокруг центра с помощью винтового и гайкового механизма или иным способом.
Эта полоса может поддерживаться фланцем или соединяться рычагами с выступом на оси цилиндра. Каждый
рычаг шарнирно закреплен на полосе и соединен с неподвижным изгибом с помощью штифта и паза, а на
конце снабжен штифтом, который входит в канавку в гибком изгибе. Для прижима изгиба к центру могут
использоваться пружины и т. д., при этом изгиб направляется таким образом, что он перемещается только в
радиальном направлении.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено соединение опорных стержней изгиба одним концом с
картой 60 изгиба, тогда как с другими концами указанные опорные стержни установлены с небольшим
боковым люфтом на управляющем диске в направлении его хорды.
Эта простая конструкция 65 обеспечивает жесткое крепление гибких картонных изгибов с небольшим боковым
смещением опорных стержней при перемещении управляющего диска. Таким образом, обеспечивается
точная регулировка гибких картонных изгибов 70 без износа каких-либо деталей.
Вполне логично, что опорные стержни изгиба поддерживаются на управляющем диске в шарикоподшипниках
и крепятся 75 винтовыми гайками, расположенными друг напротив друга. При таком способе подшипников
опорных стержней их боковое перемещение никак не влияет на расстояние от опорного стержня до
соответствующего изгиба при регулировочных движениях управляющего диска.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, на которой на
фиг. 1 изображен вид спереди устройства с сегментной цилиндрической крышкой, частично расположенной в
разрезе, а на фиг. 2 — фрагментарный осевой разрез фиг. 1.
На каждой из двух боковых частей рамы 8, одна из которых показана на чертеже, установлена сегментная
крышка цилиндра 13, в центре которой имеется кольцо 12 для размещения подшипника скольжения (не
показан) для вала цилиндра. Кольцо 12, с другой стороны, вмещает управляющий диск 3 для установки
соответствующего изгиба чесальной машины 100 1, который вставлен валом 4 чесального цилиндра. Каждый
отдельный управляющий диск 3 снабжен направленным вверх двухплечевым кронштейном 5, который
заканчивается сверху U-образной частью 6 105. В оба фланца U-образной части 6 /,%ll, ( ( 7) T Q)) I 1, l 423,652
установочных винтов 7 ввинчиваются, упираясь в упор 19, предусмотренный на сегментной крышке цилиндра
13. Каждый управляющий диск несет на своих концах с помощью шарикоподшипников 9 опорные стержни 2,
так что каждый из стержней может регулироваться в продольном направлении в соответствующем
подшипники с помощью пары винтовых гаек, привинченных к стержню, при этом гайки одновременно
фиксируют стержень и предотвращают его смещение, упираясь в подшипники 9. На других концах опорные
стержни 2 резьбовым способом соединены с гибочными элементами 1.
Гайки предназначены для скольжения по поверхностям шарикоподшипников 9 при повороте
соответствующего управляющего диска 3, к которому стержни 2 установлены в направлении хорды диска.
Благодаря набору стержней 2, расположенных на одном и том же конце цилиндра 10, соответствующая
кареточная лента 1, предназначенная для плоской поверхности 11, жестко поддерживается, в то время как
стержни размещены в отверстиях подшипников 9 с достаточным боковым люфтом. Кареточные изгибы 1, хотя
и изготовлены из чугуна, тем не менее, благодаря своей особой форме являются гибкими, что позволяет им
легко изгибаться до необходимой степени.
При установке плоских поверхностей 11, прежде всего, опорные стержни 2 устанавливаются продольно в
соответствии с требованиями путем соответствующего поворота соответствующих винтовых гаек на
подшипниках 9 с целью регулирования радиальных расстояний отдельных опорных точек, так что расстояние
изгибов 1 от центра цилиндра увеличивается. Если после этого необходимо изменить положение плоских
поверхностей 11 относительно цилиндра 10, соответственно регулируются установочные винты 7,
взаимодействующие с упором 19 сегментной крышки цилиндра 13, при этом управляющие диски 3
вращательно смещаются концентрично оси цилиндра в одном или другом направлении вращения, в
зависимости от того, в каком из двух соответствующих установочных винтов 7 ввинчивается или
вывинчивается. Во время этого вращательного смещения кронштейн 5 действует как длинный рычаг.
Вследствие вращательного смещения управляющих дисков 3 влево на фиг. 1 стержни 2 выталкиваются
наружу, прижимаясь к соответствующему изгибу 1, при этом эти изгибы перемещаются радиально наружу на
соответствующее расстояние. С другой стороны, указанные изгибы оттягиваются назад при повороте
управляющих дисков 3 вправо, при этом изгибы 11 во всех точках опоры, с которыми они подвижно
соединены, перемещаются радиально внутрь под действием собственного веса плоских поверхностей 11.
Таким образом, плоские поверхности можно устанавливать с большой точностью.
В связи с тем, что подшипники 9 65 образуют сферические поверхности на управляющих дисках, по которым
могут скользить регулировочные гайки опорных стержней 2, боковое смещение опорных стержней не влияет
на расстояние до изгиба карты 70.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423653A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 29 июля 1933 г. 423,653 i Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 июня 1934 г. № 18278/34.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования металлических карет для мулов. Мы, SOCIETE, AISACIENE DE CONSTR It UCTIONS
MEC Ai IQUES, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, из
Млюлуза, провинция Олаут-Рин, Франция, и РОЖЕР ТЭНМ, гражданин Французской Республики,
проживающий по адресу: улица Сен-Анри, 38, Ла-Мадлен-лез-Лилль (Нор), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению чрезвычайно жесткой металлической каретки для муловых
машин путем натяжения опорных пластин или металлических листов шпиндельной опорной каретки муловой
машины по типу барабанной мембраны с целью существенного увеличения жесткости всей конструкции, что
обеспечивается при нахождении опорных пластин или металлических листов в идеальной горизонтальной
плоскости.
Изобретение позволяет использовать более тонкие металлические пластины, чем обычно, что приводит к
снижению веса и позволяет получать каретки для пряжи очень большой длины, обладающие высокой
жесткостью, обеспечивающей практически параллельное перемещение каретки, что является необходимым
условием для того, чтобы пряжа имела одинаковое натяжение и реже рвалась.
Линейное продолжение металлической пластины приводит к исчезновению всех изгибов, впадин и выступов.
Для машин малой длины может быть достаточно удлинения в поперечном направлении без необходимости
продольного удлинения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера различные варианты осуществления изобретения.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 представлены поперечные сечения кареток короткой длины.
На рисунках 5 и 6 представлены подробности.
На рисунке 7 показан вид сверху частично отсоединенной кареты, снабженной выдвижными средствами,
изображенными на предыдущих рисунках.
На рисунке 8 представлен вид сверху еще одной формы кареты с модифицированными выдвижными
элементами.
На рисунке 9 представлен увеличенный поперечный разрез lPrice I/-l, одной из угловых частей этой каретки.
Рисунок 10 представляет собой соответствующий план 55. Рисунок 11 показывает поперечное сечение еще
одного варианта осуществления изобретения.
Как показано на рисунке 1, каретка образована продольным коробом из листового металла, усиленным в
углах около дна продольными трубами 11 и снабженным поперечными выступающими элементами в виде
резьбовых труб a с правой и левой резьбой, которые ввинчиваются в кронштейны 1 и 65 2, закрепленные на
трубах 11 и 65 2, удерживающие прямо кромки 3 и 4 коробки, которые крепятся к ней болтами. Эти элементы
взаимодействуют друг с другом, чтобы прижать дно или опорную плиту 14 каретки под нагрузкой 70,
обеспечивая тем самым очень жесткую, прочную и негибкую конструкцию каретки.
На рисунке 2 показана коробчатая каретка из листового металла в сочетании с поперечными направляющими
элементами из чугуна, образованная 75 из двух секций, соединенных регулирующим винтом 7, одна из
которых имеет опоры для тяг 5 держателя шпинделя, причем одна из этих опор дополнительно служит для
удержания обшивочных пластин или листов 80 каретки.
На рисунке 3 показано то же поперечное удлинение, что и на рисунке 2, в сочетании с опорными
кронштейнами для роликов 6. Поперечное удлинение здесь также осуществляется винтами 7.
На рисунке 4 показаны поперечные соединительные элементы, аналогичные тем, что показаны на рисунках 2
и 3, но расположенные под нижней частью или основанием 14 каретки и снабженные кронштейнами 8 для
поддержки колес.
На рисунке 5 показана деталь промежуточного крепежного устройства для продольных усиливающих труб 11,
которое состоит из кронштейна, закрепленного на трубе 95 11 в изогнутой части кузова, так что одновременно
удерживает ее фланец 4.
На рисунке 6 подробно показана форма соединительного элемента между различными 100 секциями
продольных труб 11 в месте их соединения 15 в конструкции, показанной на рисунке 7. Заглушка 20 входит
одним концом в одну секцию трубы 11, а другая сторона заглушки плоская и находится в свободном контакте с
соседней трубой (см. 423, 653), что позволяет допускать небольшое отклонение от выравнивания секций
трубы, которое неизбежно в месте их соединения, если ширина различных изогнутых листов не совсем
одинакова. Кроме того, если каретка немного смещена относительно продольного выравнивания, такое
смещение может быть исправлено путем изменения толщины детали при ее установке.
На рисунке 7 в плане показаны описанные выше средства натяжения и фиксации, установленные в каретке
согласно данному изобретению, при этом короб из листового металла, составляющий корпус каретки,
крепится болтами 10 к частям несущей рамы 9. Продольные трубки 11 предназначены для трех целей.
Они максимально равномерно распределяют боковые выступы, укрепляют каретку и позволяют осуществлять
очень прочные крепления, что затруднительно на самом листе. Они служат в качестве головок для средств
продольного удлинения, состоящих из винтов 12, закрепленных на опоре 13, прикрепленной к торцу
основания листа коробки каретки, и также взаимодействуют для обеспечения поперечного удлинения с
помощью винтов 7.
На конце, противоположном винтам 12, трубки 11 прилегают к соответствующей части рамы 9. Таким образом,
с помощью винтов 12 можно обеспечить продольное удлинение всего основания 14 каретки.
На рисунке X в точке 15 показано соединение продольных коробчатых листов и труб каретки с помощью
соединительных пластин 16, 17 и болтов 18, 19, причем последние имеют потайные головки для образования
посадки большой площади внутри листа.
Как видно, в данной конструкции тележки из листового металла использованы все полезные элементы (опоры
натяжных элементов, опоры жестяных роликов, опоры колес и т. д.), так что они одновременно служат
средствами удлинения и усиления, с целью снижения веса и стоимости всей конструкции.
Все приведенные выше данные относятся к независимому поперечному и продольному растяжению.
Соседние файлы в папке патенты