Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10666
.pdf
Согласно настоящему изобретению, указанные выше недостатки преодолеваются за счет размещения гайки
или муфты, с помощью которой клапан крепится к бачку, внутри указанного бачка таким образом, чтобы она
была легкодоступна и могла быть легко управляема одной рукой с минимальными неудобствами. Таким
образом, устраняется обычно возникающая трудность при освобождении и повторной установке шплинта.
Для регулирования объема воды, поступающей в цистерну, предусмотрена возможность регулировки
площади отверстия для прохождения жидкости к клапану по желанию.
При реализации изобретения к резервуару крепится резьбовая муфта с фланцем, который прилегает к
внешней стенке бачка и плотно притягивается к ней с помощью гайки, расположенной внутри бачка, или, в
качестве альтернативы, фланец может быть расположен внутри, а не снаружи, с соединением, как это
принято в настоящее время, причем последний вариант является дополнением к настоящему изобретению.
Клапан соединен с концом муфты с помощью соединения. Может использоваться любой подходящий тип
шарового клапана.
В существующих конструкциях, где предусмотрены внешние гайки или соединения, используется адаптер, к
внутреннему концу которого клапан подсоединяется с помощью соединения.
Для регулирования объема воды, поступающей к клапану, в удобном месте, например, на входном конце
трубы или корпуса, в котором установлен клапан, предусмотрен диск с одним или несколькими отверстиями
для прохождения воды. Диск может регулироваться в сторону или от второго диска, который расположен в
канале указанной трубы или корпуса и имеет в нем центральное отверстие.
Диски могут крепиться к трубе путем завинчивания их изнутри (70 винтов), при этом край дисков снабжен
соответствующей резьбой.
Изменяя расстояние между дисками, можно регулировать сопротивление, оказываемое прохождению воды, и,
соответственно, изменять объем.
Дополнительным преимуществом перфорированного диска является то, что он действует как ловушка,
предотвращая прохождение любых частиц или материалов, которые могут препятствовать надлежащему
функционированию клапана.
Дата: 22 мая 1934 года.
J E EVANS-JACKSON & Co, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования шаровых клапанов для цистерн. Я, АРТ-У Р. БЕНДЖАМИН К., британский юрист,
проживающий по адресу: Кингстон-роуд, 27, Лезер-хед, Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение
относится к шаровым клапанам для цистерн или других контейнеров, и что оно должно быть выполнено в
соответствии с его целью. Данное изобретение относится к шаровым клапанам для цистерн или других
контейнеров, и оно имеет определенные усовершенствования, разработанные в первую очередь для
обеспечения быстрого подключения или снятия шарового клапана.
Дальнейшей целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих регулировать объем воды,
поступающей в цистерну.
Согласно существовавшей до этого практике, гайка или соединительный элемент, с помощью которого клапан
крепился к бачку, располагались снаружи бачка, в результате чего сам бачок часто находился в более или
менее недоступном месте, или в таком, где манипулирование указанной гайкой или соединительным
элементом осуществлялось с большими трудностями, операция по снятию клапана представляла собой как
трудность, так и неудобство для оператора.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше недостатки преодолеваются за счет использования
соединения, включающего в себя резьбовую гайку с внутренним фланцем, свободно установленную на
корпусе клапана и предназначенную для зацепления с резьбовой втулкой, закрепленной на стенке
резервуара, таким образом, чтобы прижимать фланец на конце корпуса к концу втулки.
Расположив соединительный элемент, с помощью которого клапан крепится к бачку, внутри указанного бачка
в легкодоступном месте, его можно легко перемещать одной рукой с минимальными неудобствами. Таким
образом, отпадает необходимость в снятии шплинта и обычно связанные с этим трудности при его
освобождении и повторной установке.
Можно предусмотреть меры по регулированию объема воды, поступающей в цистерну.
Для лучшего понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
продольный разрез шарового клапана, воплощающего настоящее изобретение.
На рисунке 2 показан вид спереди, а на рисунке 3 — аналогичный вид средств, предназначенных для
регулирования объема воды, поступающей в цистерну.
На прилагаемых чертежах, на которых также отсутствуют бачок, рычаг и поплавок клапана, внутренняя
поверхность указанного бачка обозначена пунктирной линией a. b обозначает резьбовую втулку или обжимной
муфту, к которой подсоединяется подающая труба, причем указанная обжимная муфта имеет в своей основе
фланец или воротник c, причем внутренняя поверхность указанного фланца или воротника, когда устройство
установлено на бачок, соприкасается с внутренней поверхностью стенки указанного бачка.
Гайка d, предназначенная для плотного прилегания внутренней поверхности фланца или воротника c к
внутренней поверхности стенки бачка, соединяет резьбу обоймы b.
Втулка снабжена резьбой, и в эту резьбу входит колпачок муфты /, при этом выступ g этого колпачка входит в
зацепление с выступом втулки h', причем эта втулка с одной стороны имеет выступ en 70, образующий
углубление во внутреннем конце втулки, а с другой стороны имеет резьбу для цели, которая будет более
подробно описана далее.
h 2 обозначает шайбу, расположенную между внутренним концом втулки b и внешней поверхностью
воротника или кромки h на втулке h'. Следует отметить, что указанный воротник или кромка h имеет такой
диаметр, чтобы обеспечить широкую поверхность с одной стороны 80 для зацепления с шайбой.
Указанная широкая поверхность имеет ширину около дюйма, что вдвое увеличивает площадь по сравнению с
обычно используемым до сих пор соединением крышки и облицовки, закрепленным снаружи бачка 85, и
обеспечивает преимущество в том, что не только уменьшается склонность шайбы к растеканию, но и
становится проще обеспечить водонепроницаемое соединение между ней и поверхностями,
контактирующими с ней.
Как указывалось ранее, втулка h' снабжена резьбовой частью, причем указанный винт входит в
соответствующую резьбу внутри внутреннего торца корпуса клапана или коробки 95, обозначенной буквой i.
Видно, что торц корпуса или коробки прилегает к внутренней поверхности втулки h, и для того, чтобы надежно
закрепить втулку и корпус таким образом, чтобы предотвратить относительное вращательное движение после
завинчивания втулки, через корпус и втулку проходит винт jl, как показано на чертежах. Могут быть
предусмотрены и другие средства для герметичного соединения этих частей.
Как видно, клапан и соединительный элемент собираются как единое целое и изготавливаются готовыми к
установке до передачи устройства сантехнику, и 110 любой тип клапана может быть использован для сборки в
сочетании с настоящим изобретением.
В качестве альтернативы, фланец c может быть расположен снаружи бачка, а гайка — сбоку от указанного
бачка (сторона 115).
Как указывалось ранее, предусмотрено регулирование объема воды, поступающей в цистерну. Такое
регулирование включает два диска, обозначенные соответственно буквами k и 1 (120), которые регулируемо
установлены внутри отверстия втулки h L.
Регулировка дисков удобно обеспечивается за счет наличия в отверстии указанной втулки резьбы,
обозначенной номером 125, для зацепления с резьбой на краях дисков.
Диск I снабжен центральным отверстием 1' и имеет прорезь для вставки отверткой 130 423,645. Диск k
снабжен рядом отверстий, расположенных перед центральным отверстием в диске 1, и также имеет прорезь
для вставки отверткой.
Как показано на рисунке, два диска установлены на некотором расстоянии друг от друга, и, изменяя
расстояние между ними, можно регулировать объем воды, поступающей в клапан.
Диски обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что они действуют как ловушка,
предотвращая прохождение любых частиц или материалов, которые могут препятствовать правильному
функционированию клапана.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423646A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 мая 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1934 года.
423,646 № 15345/34.
It-, ' ': Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования средств регулирования относительного содержания волокон или плотности смесей для
производства бумаги. Мы, Вальтер Войт, Герман Войт и Хан Р. Войт, все немецкого гражданства,
осуществляющие деятельность под торговой маркой J. M. Voith из Хайденхайма-на-Бренце, Вюртемберг,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам регулирования относительного содержания волокон (или
плотности) смесей для производства бумаги с помощью загрузочного шлюза, импульсного датчика (который
может представлять собой поплавок, щуп и т.п.) для измерения или проверки глубины материала перед
загрузочным шлюзом, а также средств, управляемых импульсным датчиком, для подачи разбавляющей воды.
Целью изобретения является создание простого и быстродействующего средства регулирования материала,
подаваемого в бумагоделательную машину.
Регулирование количества волокнистого материала в смесях путем добавления воды, контролируемого
колебаниями уровня смеси перед переливным отверстием или приемным ящиком, известно в различных
конструкциях. Однако в этих известных регуляторах вода для разбавления всегда добавлялась таким
образом, что общее количество смеси, поступающей к регулятору, увеличивалось или уменьшалось за счет
дополнительной воды, регулируемой регулятором. В результате этого происходили изменения расхода или
напора, которые, независимо от изменений плотности, создавали дополнительные и, следовательно,
ошибочные регулирующие импульсы. Вследствие этого регуляторы работали неточно или, по крайней мере,
колебались в течение довольно больших интервалов времени.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется путем установки между точкой подачи
разбавляющей воды и шлюзом для жидкости дозирующего устройства, такого как ковшовое колесо, с целью
поддержания постоянного объема всего потока жидкости, включая разбавляющую воду. Преимущество этой
конструкции заключается в том, что для измерения плотности используется исходная смесь объемом 1/2 л
постоянного объема, причем устройство служит не только регулятором количества, но и для разделения этих
объемов. Измерение плотности исходной смеси, разделенной на равные объемы, осуществляется известным
способом путем измерения напора жидкости перед переливом или выходным отверстием. Добавление
разбавляющей воды, служащей для корректировки плотности и контролируемой импульсным дозатором с
помощью любого желаемого средства передачи, осуществляется непосредственно перед дозирующим
устройством или дозирующим устройством, а измерение плотности — непосредственно за последним.
Смеситель для равномерного распределения разбавляющей воды, указанное дозирующее устройство и
указанный денсиметр расположены в ряды, расположенные близко друг к другу в резервуаре.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемом чертеже.
Коробка А принимает нерегулируемое вещество через отверстие a' из канала a', который подает излишки
вещества, и с помощью регулируемого перелива a' поддерживает практически постоянное давление на
входной стороне коробки. Отсюда вещество проходит через ковшовое колесо B, служащее мерным
барабаном, на выходную сторону. Там расположен регулируемый выход a4 с несколько качающимся шлюзом
a', который можно регулировать, например, с помощью шпинделя a'.
В подаваемое ковшовым ротором вещество, над выходным отверстием a-, опускается импульсный датчик,
показанный здесь в виде поплавка G, который реагирует на изменения напора, соответствующие изменениям
плотности вещества. Он передает регулирующие импульсы с помощью электрического, гидравлического или
пневматического трансмиссионного средства, например, двигателя D, к дозирующему устройству, например,
золотниковому клапану E, для разбавляющей воды. Движением поплавка C может быть замкнута, например, с
помощью электрических контактов c', di, цепь для электрического тока, которая приводит в движение
реверсивный двигатель D, который перемещает золотниковый клапан 1. Установление любой желаемой
плотности достигается путем регулировки напора с помощью затвора a 5, или путем изменения контактов
поплавка d', d", или обоими способами одновременно.
В качестве измерителя глубины, вместо поплавка, как показано на рисунке, может использоваться щуп, если
предпочтительнее пневматический метод измерения глубины предметов.
Для эффективного перемешивания вещества с разбавляющей водой используется мешалка F. Мешалка F,
ковшовое колесо B и импульсный датчик C расположены близко друг к другу, так что интервал времени между
приемом регулирующего импульса, осуществлением регулирования плотности и реакцией импульсного
датчика на изменение плотности минимален.
Таким образом достигается практически мгновенное действие и кратчайший возможный период
регулирования, поскольку регулятор реагирует уже на очень малые изменения плотности подаваемого в него
вещества и немедленно компенсирует их. Благодаря подаче постоянных объемов в импульсный приемник с
помощью ковшового колеса, колебания уровня вещества на поверхности, которые возникают у других
регуляторов из-за ударов в трубопроводах насоса или колебаний напора при подаче воды для разбавления,
полностью отсутствуют у аппарата по данному изобретению.
Поплавок С защищен ковшовым колесом от колебаний уровня, возникающих вследствие каких-либо
воздействий, и, следовательно, надежно и равномерно регулирует плотность. Поскольку все количество
материала, подлежащего обработке на бумагоделательной машине, проходит через регулятор плотности,
исключаются неровности и помехи, которые могут возникать при измерении плотности частичных потоков.
Распределение материала регулятором в бумагоделательную машину может осуществляться с помощью
разделительного золотникового клапана, известного сам по себе, который может регулироваться в
соответствии с объемом производства.
Это также может быть достигнуто путем изменения скорости вращения ковшового колеса в соответствии с
производительностью. Поскольку при падающей подаче материала ковшовым колесом напор также будет
снижаться, и, следовательно, основа регулирования плотности будет изменена, это обстоятельство
учитывается путем регулировки задвижки a' или контактов поплавка d', d2 или обоих. Для обеспечения
плавного оттока материала из карманов ковшового колеса N 423,646 B, в стенках ковша b' вблизи ступицы b'
могут быть расположены отверстия b2. Через эти отверстия, по мере того как материал вытекает из ковша,
воздух из соседнего ковша может поступать в ковш, который все еще полон, в то время как внешний край
стенки ковша все еще погружен. Таким образом, предотвращается образование волн и колебания поплавка
или другого импульсного датчика по мере опорожнения ковшей.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423647A
[]
Е
Патентная спецификация 42.4
423,647 Дата подачи заявления: 25 мая 1934 года.
№ 15604/34.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в инструментах для бурения камня, буровых установках и тому подобном. Мы, АДОЛЬФ
МЕЙЧ, гражданин Германии, и GEWER Kl SCHAFT WALL It AM, немецкое юридическое лицо, оба
расположенные по адресу Круппштрассе, 96, Эссен-л-Рур, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам для сверления камня, буровым инструментам и подобным
устройствам, и в частности к буровым инструментам с вставными зубьями. Целью изобретения является
обеспечение средств для фиксации зубьев внутри корпуса или хвостовика бурового инструмента, которые
устраняют определенные недостатки, существующие в таких буровых инструментах, а также
усовершенствованный способ подбора размеров резцов и их расположения для обеспечения лучших
результатов при использовании.
Уже известно, что компания производит инструменты для сверления камня или буровые установки и тому
подобное, предназначенные для использования в ударных буровых установках или в роторных буровых
установках с твердосплавными вставками или наконечниками для обеспечения высокой производительности.
Подобные вставки часто фиксируются с помощью пазов или штифтов, либо зажимаются винтами.
В другом известном варианте таких сверл сверло снабжено опорными поверхностями, состоящими из двух
выступающих выступов, расположенных симметрично вокруг оси вращения сверла, между которыми
расположена деталь из твердого металла, упирающаяся в указанные выступы с противоположных сторон от
оси и закрепленная на месте путем пайки, приварки или сварки к выступам.
Недостатком такой конструкции является то, что сверло или буровая установка может работать только в
одном направлении, в противном случае соединение часто оказывается недостаточно прочным, чтобы
выдерживать возникающие напряжения.
Предложенное изобретение устраняет эти недостатки, поскольку резцы выполнены в виде пластинчатых
вставок или вставок из твердого металла, которые устанавливаются или закрепляются (путем пайки, сварки и
т.п.) с обеих широких сторон металлической части расточной головки или хвостовика сверла, имеющего
прорезь для этой цели.
В то же время широкие поверхности вставок из твердого металла, то есть поверхности, которые
поддерживаются расточной головкой, могут быть снабжены каналами или канавками, предназначенными для
приема припоя или подобного материала, который фиксирует резец в нужном положении.
Строевая группа может состоять из двух или трех крыльев или флангов.
Не следует использовать более трех крыльев, поскольку при их расположении и полном закрытии сверла
материалом хвостовика остается недостаточно места для упорядоченного выполнения созданных отверстий.
При использовании трех резцов предпочтительно располагать внутренние кромки каждого из них на разных
расстояниях от оси сверла, при этом внешние кромки резцов должны быть равноудалены от оси. Таким
образом, формируются различные зоны, в которых работает различное количество резцов, причем
наибольшее количество резцов находится во внешней зоне, чтобы обеспечить равномерный износ режущих
кромок из твердого металла.
В общем случае достаточно, если только один резец доходит до оси бура или сверлильного станка, а оба
остальных резца могут заканчиваться на расстоянии примерно одной трети радиуса бура от оси сверла.
На чертеже показаны три примера реализации изобретения и со ссылкой на них: 85 Фиг. 1 представляет
собой вид сбоку первого варианта двухкрылого сверлильного станка, частично в разрезе.
На рис. 2 представлен вид слева от рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3, рис. 1 90. Рис. 4 представляет собой аналогичный вид рис. 1 и
показывает слегка модифицированную форму расточной фрезы.
На фиг. 5 показан третий вариант изобретения в проекции, а на фиг. 6 представлен план фиг. 5.
В конструкциях, показанных на фиг. 1-3, 1 представляет собой хвостовик или вал сверла, а 2 — вставленную в
него режущую кромку из твердого металла. Форма этой режущей кромки может быть любой желаемой и
должна соответствовать конкретной цели, для которой будет использоваться сверло.
В показанной на примере форме деталь из твердого металла имеет две наклонные наружные режущие
кромки 4 и 5, две симметрично расположенные внутренние режущие кромки 6 и 7 и две радиально
расположенные режущие кромки 8 и 9. Деталь из твердого металла 2 выполнена в виде пластины и может
быть приспособлена для сверления правой или левой рукой путем соответствующей шлифовки режущих
кромок.
В сверлильной головке имеется паз для размещения металлической вставки, в которую устанавливается и
фиксируется режущее лезвие припоем или подобным способом, так что металлическая пластина
закрепляется или поддерживается с обеих сторон металлом сверлильной головки. С одной стороны широкая
поверхность сверлильной головки срезана в направлении внутренней режущей кромки 6 или 7, так что, как
особенно хорошо видно на фиг. 2, с одной стороны металлической пластины видна широкая часть 10
хвостовика, а с другой стороны — небольшой кусочек 11 хвостовика. Цель этого — обеспечить легкий выход
для сверления.
В конструкции, показанной на фиг. 1-3, вставка из твердого металла изготовлена из цельного куска
материала, а ее дно горизонтально. Однако, как показано на конструкции согласно фиг. 4, возможно
изготовление вставки из двух частей, причем дно каждой части может быть изогнутым или дугообразным, как
показано на фиг. 12:3, и поддерживаться соответствующей канавкой в хвостовике. В этом случае изогнутое
дно выполнено таким образом, что центр дуги удален от оси сверла, так что при таком способе поддержки все
осевые компоненты давления резания и часть радиальных компонентов давления резания режущих кромок 4
и 5 компенсируются, в то время как оставшаяся часть радиального компонента давления резания кромок 4 и 5
компенсируется радиальными компонентами давления резания на внутренних кромках 6 и 7, которые
непосредственно соединены с опорными поверхностями 12 и 13.
Благодаря такой конструкции, вставка из твердого металла освобождается от растягивающих или
скручивающих напряжений, которые быстро приводят к истиранию и отламыванию металлических
фрагментов.
Третий вариант, показанный на фиг. 5 и 6, представляет собой сверло с тремя резцами или крыльями. Резцы
установлены и закреплены в радиальных пазах в хвостовике сверла и припаяны к ним. Последние
сформированы в выступах или зубьях 17, которые остаются после образования канавок для направления
выхода стружки во время работы инструмента. Вставка, следовательно, прилегает обеими плоскими
сторонами к выступу или зубу хвостовика сверла, так что она надежно удерживается. В то время как два
резца 14 и 15 не доходят до оси сверла, а заканчиваются на определенном расстоянии от нее, другой резец
16, который может состоять из двух частей, доходит до оси.
Таким образом, внутри внутреннего круга цепной линии работает только внутренняя часть режущего
инструмента 16, тогда как в пространстве между обоими кругами цепной линии (рис. 6) работают три режущих
инструмента 14, 15 и 16.
Диаметры обеих окружностей цепной линии оптимально пропорциональны в соотношении 1:3.
Как видно, таким образом все 70 резцов изнашиваются одинаково.
Естественно, один из резцов, не доходящих до центра сверла, может быть удлинен ближе к оси, а второй
может быть укорочен таким образом, чтобы вся рабочая поверхность сверла была разделена на три зоны, в
которых работают один, два или три резца. Два резца могут быть удлинены до оси.
Для обеспечения упругого закрепления металлической вставки 80 в сверлильной головке широкие стороны
сверлильной головки, которые охватывают металлическую вставку или, дополнительно, саму металлическую
вставку, или и то, и другое, могут быть снабжены канавками или каналами 85, как показано на рисунке 18.
В эти канавки помещается твердый припой или подобный материал, который, в частности, при сильном ударе
сверла, служит амортизатором или опорой. 90 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423648A
[]
H"RE SER a:E' 177 v'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Фредерик Эд Вуд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Нортгемптон-роуд, 4, Истборн, и
Фредерик Гарольд Томас, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-драйв, 8, Истборн,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение представляет собой дымоходную трубу, изготовленную из двух секций, как описано ниже, и
предназначено для предотвращения обратной тяги.
Полный дымоходный колпак состоит из конусообразного колпака (далее именуемого колпаком № 1),
изготовленного из керамики или другого материала и имеющего фланец на расстоянии 12 дюймов от верха по
внешней окружности. Фланец предназначен для размещения полой трубки из аналогичного материала, что и
колпак № 1. Эта трубка будет примерно 14 дюймов в длину и на 3 дюйма в диаметре больше, чем колпак № 1,
и будет иметь отверстия по всему периметру диаметром 11 дюймов с шагом 6 дюймов по горизонтали,
смещенные в сторону друг друга через ряд по вертикали. Верхняя часть этой внешней секции, закрепленная
цементным раствором, будет примерно на 2 дюйма выше верхней части колпака № 1.
Дата: 31 мая 1934 года.
Альфред Вуд, Фредерик Гарольд Томас.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования дымоходных труб. Мы, Альфред Ву Д., подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Нортиам Роуд, 4, Истборн, и Фредер Ик К. Харойд Тиомас, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Виктория Драйв, 8, Истборн, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колпакам, предназначенным для установки на дымоходные трубы или для
крепления к ним.
Ранее предлагалось сделать в стенке колпака дымохода горизонтально расположенный и простирающийся по
окружности ряд отверстий. Однако в таких конструкциях либо предусматривался только один ряд отверстий,
либо два ряда: один ближе к верхней части, а другой — к нижней. Часто такие колпаки изготавливают в виде
конусообразных отверстий.
Для пояснения следует отметить, что в дальнейшем описании под «горшком» понимается часть,
выступающая из дымохода, тогда как под «колпаком» понимается отдельная или неотъемлемая часть,
окружающая горшок и обычно расположенная в верхней части или около нее.
Целью проделывания отверстий в стенке колпака является устранение тяги вниз в дымоходе. Холодный
воздух поступает через отверстия, циркулирует вокруг дымоходной трубы и нагревается при этом, после чего
медленно поднимается вверх, пока не достигнет вершины дымохода, и, наконец, выдувается из колпака
(который несколько выступает за пределы дымоходного отверстия) горячими газами, выходящими из
дымохода.
Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной циркуляции воздуха вокруг дымоходного
колпака, и для этого в колпаке согласно настоящему изобретению отверстия в стенке равномерно
распределены по всей его поверхности. Колпак согласно изобретению в некоторых случаях может быть
снабжен цельной трубчатой частью, приспособленной для установки в существующий дымоходный колпак,
благодаря чему изобретение может быть легко адаптировано к обычным дымоходам.
Для того чтобы изобретение было понятнее и его было легче воплотить в жизнь, ниже приводится его
описание со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых:
На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, боковой вид и поперечный разрез дымоходной трубы,
специально адаптированной и оснащенной колпаком в соответствии с настоящим изобретением; а на
рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, боковой вид и поперечный разрез, демонстрирующие колпак,
предназначенный для использования с существующей дымоходной трубой.
При реализации изобретения в соответствии с формой, изображенной на рисунках 1 и 2, дымоход. Дата
подачи заявки: 1 июня 1934 г. № 16334/34.
Полная спецификация слева: 12 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования дымоходных труб 42.3, 4. Дымоходная труба 5 имеет в верхней части сужающуюся
часть 6, на которую надевается перфорированный колпак 7 с открытым горлышком, имеющий загнутый внутрь
фланец 8 на нижнем крае или около него, предназначенный для соединения с ободком 9, образованным на
трубе. Отверстия 10 проделаны в стенке колпака и равномерно распределены по всей его поверхности.
Колпак 7 может устанавливаться на дымоходную трубу 5 таким образом, чтобы удерживаться на ней без
необходимости использования крепежных средств, но предпочтительно, чтобы он был закреплен с помощью
цементного или растворного шва, хотя могут быть предусмотрены и другие крепежные средства.
В качестве указания на размер обтекателя.
Следует отметить, что было признано удовлетворительным сделать колпак глубиной около четырнадцати
дюймов и диаметром примерно на три дюйма больше, чем горшок, пропустив через него четыре
горизонтально расположенных и идущих по окружности ряда отверстий диаметром полтора дюйма.
Горизонтальные ряды расположены на равном расстоянии друг от друга, а отверстия каждого ряда
равномерно распределены, но предпочтительно, чтобы распределение отверстий по поверхности было более
равномерным, отверстия в соседних рядах смещены. Горловина колпака 7 предпочтительно выступает
примерно на два дюйма за верхнюю часть горшка.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, которая предназначена для установки в существующие
дымоходные трубы, стенка колпака 7 аналогична описанной на рисунках 1 и 2, но внутренний фланец на его
нижнем конце или вблизи него имеет внутреннюю трубчатую часть 11, которая в установленном положении
фактически образует продолжение дымоходной трубы. Трубчатая часть 11 заканчивается перед открытым
Соседние файлы в папке патенты