Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10661
.pdf
Очевидно, что первостепенным условием успешного процесса цементной футеровки труб на месте является
равномерное и надежное нанесение футеровки, ее плотность и однородность, а также отсутствие склонности
к оседанию после нанесения. Кроме того, по экономическим соображениям и соображениям удобства для
населения, необходимо, чтобы метод нанесения был таким, чтобы минимизировать дорогостоящие работы по
проведению многочисленных раскопок и вскрытию труб с короткими интервалами, а также снизить затраты до
приемлемого уровня; должна быть обеспечена возможность проведения работ с разумной скоростью на
существующих трубопроводах, а также чтобы работы выполнялись в условиях, позволяющих получить доступ
к трубам для введения футеровочного материала и работы оборудования на значительных расстояниях друг
от друга.
Таким образом, инженеры в полной мере осознали желательность облицовки существующих труб цементным
раствором с минимальными нарушениями и без значительных неудобств и затрат, которые бы нивелировали
преимущества, получаемые от замены корродированных трубопроводов. 55 Наше изобретение основано на
новой концепции введения небольшого количества цементного раствора с низкой подвижностью на удобном
расстоянии друг от друга в существующие трубопроводы после их очистки, постепенного распределения 60
этого цементного раствора по мере его более или менее непрерывного введения вдоль длины трубы между
доступными котлованами, а затем протягивания «снаряда» через трубопровод, чтобы G 5 распределить и
замазать уже распределенный цементный раствор на поверхности трубы.
Согласно данному изобретению, способ облицовки труб цементным раствором 70 на месте характеризуется
тем, что цементный раствор постепенно вводится через отверстие, образованное в трубопроводе,
перемещается и распределяется вдоль трубопровода с помощью цепочки распределительных плунжеров по
мере его введения 75 через отверстие, и постепенно наносится и уплотняется на стенку трубы с помощью
разбрасывателя, который перемещается вдоль трубопровода за цепочкой распределительных плунжеров.
Используемое устройство 80 включает в себя цепочку распределительных плунжеров цементного раствора,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль тяговой линии, расположенной перед
разбрасывателем, прикрепленным к указанной линии, причем указанный разбрасыватель 85 конструктивно
приспособлен для распределения и уплотнения на поверхности трубы цементного раствора, который
постепенно вводится через отверстие во время перемещения плунжеров мимо отверстия 90 и который затем
распределяется вдоль трубы с помощью указанных плунжеров.
Распределительные плунжеры предназначены для работы с цементным раствором с низкой осадкой без
риска засорения трубы, 95 и приспособлены для более или менее равномерного распределения цементного
раствора по всей длине трубы между местами загрузки цементного раствора, так что он должен быть
распределен в трубе и готов к нанесению на поверхность трубы с помощью разбрасывателя. Если доступ к
трубе возможен через гидранты или другие вентиляционные отверстия с интервалом 240 футов или более,
или даже с интервалом более 350 105 футов, то разбрасыватель, следующий за распределительными
плунжерами, нанесет прочное покрытие из цементного раствора на трубу между этими точками доступа.
Распределительные плунжеры представляют собой цепочку конических, заостренных или конусообразных
плунжеров, установленных на расстоянии нескольких футов друг от друга вдоль тягового трубопровода.
Диаметр этих плунжеров значительно меньше минимального сечения трубы, и они работают как тянущий
конвейер; каждый из них снабжен длинными изогнутыми центрирующими пальцами из пружинной стали,
расходящимися радиально от них и простирающимися вперед и назад. Эти пружинные пальцы изгибаются и
обеспечивают приблизительное центрирование плунжеров в трубе.
Поршни не втирают цементный раствор в трубу, а распределяют его более или менее равномерно по всей
длине трубы; внесение раствора осуществляется с помощью разбрасывателя. Необходимое количество
цементного раствора для облицовки трубы между одной заправочной станцией и следующей постепенно
вводится в трубу, а поршни медленно перемещаются мимо заправочной станции по участку трубы,
подлежащему облицовке, так что они будут тянуть цементный раствор по мере его подачи в трубу и
распределять его по трубе подобно тянущему конвейеру, оставляя цементный раствор в виде более или
менее равномерного следа в трубопроводе между цементными заправочными станциями. Разбрасыватель
перемещается по трубопроводу вслед за распределительными поршнями и с помощью одной тяговой линии в
рамках одной и той же операции перемещения. Наиболее удобно использовать одну и ту же тяговую линию
для работы с распределительными поршнями и для работы с разбрасывателем, причем последний в данном
случае прикреплен к тяговой линии позади группы распределительных поршней, прикрепленных к линии.
Распределитель снарядов состоит из полого корпуса снарядообразной формы, предпочтительно слегка
сужающегося к концу, изготовленного из гибкого листового металла с открытым задним концом и жестким
носовым элементом на переднем конце, имеющим средства для крепления к тяговому тросу; Он снабжен
гибкими направляющими ребрами, сформированными на носовой части снаряда или прикрепленными к ней.
Распределитель снаряда всегда удерживается в центральном положении в трубопроводе с помощью этих
гибких направляющих ребер. Эти ребра представляют собой стальные пружинные элементы, торцы которых
по диаметру значительно меньше диаметра трубы. Они установлены таким образом, чтобы оказывать
небольшое давление радиально наружу на стенку трубы, но при этом достаточно гибки, чтобы изгибаться
внутрь для прохождения неровностей в сечении трубы. Они образуют то, что можно рассматривать как
плавающие центрирующие направляющие и ходовые направляющие для распределителя снаряда.
Диаметральные размеры распределителя снаряда на его заднем конце соответствуют конечному диаметру
желаемой цементной футеровки. Благодаря боковой гибкости своей юбки распределитель снаряда будет
адаптироваться к различным формам сечения в трубопроводе и будет придавать цементную футеровку,
которую он наносит на поверхность трубы, форму сечения этой поверхности в разных местах, так что
нанесенная футеровка будет иметь приблизительно одинаковую толщину во всех местах трубопровода. Для
обеспечения центрирования разбрасывателя снарядов в канале трубы направляющие ребра, связанные с
разбрасывателем снарядов, выдвинуты назад по всей длине носовой части разбрасывателя снарядов 85 и за
плечо разбрасывателя снарядов на небольшое расстояние над передним концом конической юбки
разбрасывателя снарядов. По мере прохождения направляющих ребер через цементный раствор 90,
распределенный по трубе распределителем, они стремятся «врезать» его и тем самым облегчают работу
разбрасывателя снарядов по распределению и нанесению раствора на поверхность трубы 95. Коническая
юбка постепенно увеличивает сжатие цементной облицовки по мере ее воздействия на трубу.
С помощью усовершенствованного аппарата цементный раствор с низким показателем осадки 100 может
вводиться в трубопроводы на значительном расстоянии друг от друга и постепенно, по мере введения,
распределяться вдоль трубопроводов между местами доступа, через которые он вводится, 105, а после
распределения наноситься и штукатуриться на внутреннюю поверхность трубы, образуя практически
однородную облицовку. Предварительное распределение цементного раствора, а также конусная секция 110
и гибкость юбки корпуса разбрасывателя позволяют разбрасывателю успешно работать с относительно
сухими цементными смесями и с большей гарантией прочности облицовки и практически без риска осадки,
который был бы практически неизбежен, если бы цементная смесь имела высокое содержание воды.
Открытый задний конец юбки разбрасывателя снарядов 120 снабжен втулкой из короткого отрезка упругой
трубки из листового металла, которая имеет узкие прорези по спирали, причем прорези проходят через
трубчатую втулку, образуя выступы или пальцы, каждый из которых способен изгибаться, обеспечивая зазор
для смыкания этих выступов или пальцев под внешним сжатием. Втулка гибкая, так что она не делает заднюю
часть юбки 130 423,755 слишком жесткой, чтобы она могла проходить через неровные участки стенки трубы,
где, если бы она была жесткой, это привело бы к стиранию с них уже нанесенной футеровки под действием
предыдущей части разбрасывателя снарядов. Прорези проходят через задний открытый конец юбки и через
часть длины трубки втулки, которая закреплена внутри нее. Спиральное или угловое расположение прорезей
предотвращает образование ребер или выступов на поверхности нанесенной цементной футеровки.
В устройстве для облицовки труб цементным материалом с помощью колоколообразного распределителя, как
было предложено ранее, конический носик или головная часть распределителя имела ступенчатую форму
или сужалась к задней части, расположенной непосредственно за ним, и была жестко или гибко соединена с
ним. Конический носик вводил жидкую массу, загруженную в трубу перед ним, и, продвигая эту массу вдоль
трубы, распределял часть массы в виде слоя или облицовки внутри трубы, при этом такая облицовка
протиралась, сжималась и обезвоживалась задней частью. При желании к распределителю можно было
прикрепить поплавок из резины или подобного материала для смешивания цементных капель с облицовкой.
Конический носик или головная часть этого устройства называлась распределителем, но его
распределительная функция заключалась просто в создании входа для снаряда в массу цемента, которая
находится перед ним в трубе. Настоящее изобретение резко отличается от этого предыдущего предложения
тем, что оно предусматривает предварительное распределение пластичной массы вдоль трубы перед
распределителем снаряда, благодаря чему Последний не должен проникать в плотную массу цемента и
перемещать ее, а должен лишь распределять, разравнивать и уплотнять уже распределенный цемент,
находящийся в трубе. Таким образом, разбрасыватель не подвержен застреванию в массе цемента в трубе и
может успешно работать, особенно с цементным раствором, который находится в «сухом», но достаточно
пластичном состоянии и не требует обезвоживания во время или после распределения, чтобы оставаться на
поверхности трубы.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — продольный разрез трубопровода, содержащего инструменты для очистки
и удаления цементного раствора перед футеровкой; фиг. 2 — продольный разрез трубопровода на станции
загрузки цементного раствора с разбрасывателем, его направляющими и поршнями распределителя,
расположенными перед ним и соединенными с транспортной линией для подачи и распределения цементного
раствора, а также для его распределения и уплотнения по стенке трубы; фиг. 3 — фрагментарный
продольный разрез железной трубы, футероваемой цементным раствором с помощью аппарата 70,
показанного на других рисунках; фиг. 4 — фрагментарный продольный разрез, иллюстрирующий действие
гибкой юбки при распределении и уплотнении цементного раствора по стенке трубы 75; фиг. 5 — детальный
разрез заглушки для крепления инструментов на транспортной линии; и фиг. 6 — фрагментарный разрез 80,
показывающий заглушающее устройство для закрытия конца трубы в целях, которые описаны ниже.
Перед загрузкой цементного раствора на соответствующих заправочных станциях необходимо очистить и
очистить трубопровод от прилипших посторонних частиц. Скребок и очиститель проталкиваются через
трубопровод под давлением воды, подаваемым сзади, и несут тяговую линию, по которой впоследствии через
участок трубопровода протягиваются дополнительные очистные и сушильные устройства, а также цементный
распределитель и разбрасыватель.
Для установки инструментов для очистки и удаления труб необходимо временно удалить участок трубы на
выбранной заправочной станции и временно установить на его место пилотный участок; Этот пилотный
участок удаляется после завершения работ, а исходный участок, который тем временем был облицован,
затем устанавливается на место. 105 На фиг. 1, 10 и 11 — это соседние концы открытого трубопровода,
промежуточный участок временно удален, а 12-13 — это пилотная труба, вставленная в зазор между трубами
110 и 11. Короткий участок 12 пилотной трубы рассверливается на своем внутреннем конце 13 для
обеспечения легкого входа для инструментов очистки, а рассверленный конец телескопически вставляется в
длинный участок 13. Концы пилотного участка 115 12-13 соединяются с неподвижными концами 10-11
трубопровода с зазором с помощью втулок 15 и уплотнительных колец 16, которые зажимаются болтами 17,
образуя плотные соединения в 120 прокладках. Когда необходимо закрыть открытый конец трубопровода,
чтобы обеспечить возможность эксплуатации за затвором, открытый конец трубы закрывается Трубчатая
крышка 18, которая 1125 закреплена болтами 19 и подвешена к зажимному воротнику 20, 21
представляющему собой уплотнительные кольца для обеспечения водонепроницаемости соединения.
Устройство для очистки и удаления скребков включает в себя пару поршней 22 и 23 из мягкой
вулканизированной резины 130 423,755, трубный скребок 24 обычной конструкции, проволочную щетку 25,
центрирующую направляющую пружинного листа 26 и барабанный скребок 30, все они установлены на
осевом стержне или стальном тросе 27. Тяговый трос 28 прикреплен скобой к ушку 29 на заднем конце
барабанного скребка 30. Между проволочной щеткой 25 и центрирующей направляющей 26 следует
установить вращающуюся скобу 31, поскольку спиральное расположение пучков проволоки на заготовке
приводит к тенденции к вращению устройства при его перемещении вдоль трубы.
Скребковый барабан состоит из двух фланцевых головок 36 и 37 меньшего диаметра, чем сечение трубы, с
скребковыми лопастями 37Т, свободно расположенными между ними и способными перемещаться в
радиальном направлении; эти лопасти поддерживаются пружинами 38, которые воздействуют на них в
направлении наружу, к стенке трубы.
Вода под давлением подается в трубу, расположенную позади скребка барабана 30.
Воздействуя на поршни 22 и 23, вода проталкивает узел через трубу, при этом тяговый трос 28 тянется вместе
с ним. В случае засора узел может быть возвращен в исходную точку с помощью тягового троса.
Стопор, рис. 5, представляет собой разрезной цилиндр 39 с зубцом 40, предназначенный для зацепления
между прядями кабеля, когда две половины цилиндра сжимаются на кабеле путем перемещения
фиксирующего кольца 41 по всей конструкции.
На фиг. 2 42 изображен тяговый трос, несущий два распределительных плунжера 43 (можно использовать
более двух таких плунжеров) и разбрасыватель снарядов 48. Плунжеры 43 предпочтительно имеют
коническую форму с выступающими концами, и каждый из них несет четыре эллиптических направляющих 44
с листовыми пружинами и вогнутыми концами 45.
Диаметр основания этих плунжеров значительно меньше диаметра трубы, а направляющие выступают
далеко вперед и назад от них, упираясь наружу в поверхность трубы.
Распределитель снарядов снабжен двумя направляющими рессорами 46 и 47, хвостовые части передней
рессоры 46 перекрывают торцевую часть задней рессоры 47, а хвостовые части задней рессоры выступают
назад над плечевой частью распределителя снарядов. Носовая часть 48" распределителя снарядов
выполнена методом литья и достаточно жесткая; она привинчена к тяговому брусу 49. Скоба 50 на переднем
конце тягового бруса образует соединение для крепления тягового троса 42 к распределителю снарядов, а
торцевые части направляющих рессор имеют отверстия и закреплены на этом тяговом брусе на некотором
расстоянии друг от друга в передней части распределителя снарядов, при этом крепежные гайки 51
позволяют регулировать положение для оптимальной работы.
Корпус разбрасывателя снарядов представляет собой слегка сужающуюся гибкую металлическую трубку 70,
которая крепится к носовой части разбрасывателя снарядов через массивное плечевое кольцо 52. На
переднем конце диаметр этой трубки значительно меньше требуемого диаметра готовой цементной
облицовки 75. На заднем конце ее диаметр немного больше диаметра готовой цементной облицовки. Длина
трубки в два-три раза превышает диаметр. В юбку разбрасывателя снарядов вставлена гибкая трубчатая
втулка 80 53, которая придает ей жесткость, но не делает ее при этом жесткой. Юбка имеет спиральные или
угловые прорези с чередующимися короткими и длинными прорезями 54, образующими язычки 55,
обладающие значительной упругостью, благодаря чему они изгибаются внутрь и функционируют как поплавки
при прохождении над облицовкой из цементного раствора, нанесенного на стенку трубы передней частью
снаряда 90. Язычки расположены более или менее угловато относительно линии тяги и прорезей 54. В юбке
разбрасывателя снарядов имеются гораздо более узкие прорези, чем 95 прорезей в трубной втулке 53; эти
прорези не образуют ребер или выступов на поверхности цементного раствора. Пружинные направляющие 46
и 47 центрируют переднюю часть разбрасывателя снарядов в трубе, и, поскольку они расположены перед
носовой частью разбрасывателя снарядов, они изгибают и раздвигают цемент, который был рыхло
распределен вдоль трубы поршнями распределителя 43, и облегчают прохождение разбрасывателя снарядов
через трубу и минимизируют риск засорения. Вследствие постепенного увеличения диаметра разбрасывателя
снарядов от плеча до юбки, цементный раствор, нанесенный на трубу, подвергается постепенному сжатию, в
результате чего он очень плотно уплотняется, а пустоты разрушаются. Задний конец разбрасывателя
снарядов полностью открыт.
61 представляет собой пилотную входную трубу, которая входит в патрубок концевой трубы обрабатываемой
линии, а 61 — бункер, установленный над основанием гидранта 62 или другим удобно расположенным
ответвлением. Цементный раствор вводится в трубу 120 через этот бункер. Несколько распределительных
плунжеров закреплены последовательно на транспортной линии, и расстояние между ними определяется на
основе опыта с учетом диаметра трубы и длины трубы 125 между станциями доступа. Цементный раствор
вводится постепенно, пока ряд распределительных плунжеров протягивается мимо места ввода, так что
цементный раствор протягивается вдоль трубы по мере ее заполнения. Таким образом, исключается риск
засорения или закупорки трубы.
Носик 483 рассеивателя снаряда имеет параболическую форму, чтобы облегчить его проникновение сквозь
любую массу цементного раствора, которая может быть к нему прижата. Точная форма его поперечного
сечения не важна; он может быть коническим, но форма, приближающаяся к параболоиду, весьма
желательна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423756A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 27 ноября 1933 г. № 33077/33.
423,756 lig, 9 Полная спецификация слева: 31 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области магнитно-управляемых клапанов I, Josr EPH SUTHE Rm LAND STRUTHERS,
4.
Компания Panmure Road, Sydenham Hill, London, S.E 26, British, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующую природу: это устройство состоит из всех железных деталей; шпинделя с выступом на
одном конце, сальниковой гайки, круглой гайки и защитного кожуха.
Шпиндель перемещается через неподвижный полюсный наконечник, при этом выступ находится с внутренней
стороны, чтобы предотвратить его извлечение при ручном управлении. Когда ток в катушке отключается,
клапан должен опуститься в открытое положение.
Этот метод неэффективен, поскольку, как показал опыт, клапан может застревать на седле из-за грязи, слизи
или, возможно, воздушной пробки. В результате участок, где находится неисправный клапан, необходимо
перекрыть или опорожнить, чтобы можно было заняться этим клапаном. Чтобы избежать всех этих хлопот с
опорожнением систем и перекрытием участков, шпиндель клапана нажимается вручную, воздействуя на
верхнюю часть шпинделя клапана и тем самым снимая клапан с седла.
Благодаря этому действию песок и посторонние частицы будут удалены, и шпиндель можно будет поднять
обратно в исходное положение, чтобы клапан мог работать от магнитной катушки.
Дата: 22 ноября 1933 года.
ДЖОЗЕФ САТЕРЛЕНД СТРАЙТЕРС, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования магнитно-управляемых клапанов. Я, Джозеф Сазерленд Стратерс, 4, Панмур Роуд,
Сиденхэм Хилл, Лондон, S E 26, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к клапану, в котором клапанный элемент прикреплен к подвижному полюсному
наконечнику внутри соленоида, который приводит в действие неподвижный полюсный наконечник для
закрытия клапана, причем открытие клапана происходит под действием силы тяжести, обычно при содействии
давления жидкости.
Я обнаружил, что клапан может прилипать к седлу из-за грязи, слизи или, возможно, воздушной пробки. В
результате, участок, где находится неисправный клапан, необходимо опорожнить, чтобы можно было
заняться его ремонтом.
Для решения этой проблемы в соответствии с данным изобретением я предлагаю шпиндель, проходящий
через неподвижный полюсный наконечник и расположенный над подвижным полюсным наконечником, для
ручного открытия клапана.
На прилагаемом чертеже показан усовершенствованный клапан в разрезе. Часть оболочки 1 образует
неподвижный полюсный наконечник 2, внутри которого находится подвижный полюсный наконечник 3 с
прикрепленным клапаном. Предусмотрен шток 5, проходящий через неподвижный полюсный наконечник 2 и
сальник 6 над полюсным наконечником 3; его внутренний конец имеет скошенный конец, образующий клапан
9; неподвижный полюсный наконечник 2 также имеет скошенный конец, образующий седло. Предполагая, что
клапан 4 и подвижный полюсный наконечник 3 находятся в закрытом положении и не открываются из-за грязи
в оболочке, слизистого вещества на поверхности клапана или воздушной пробки, шток 5 нажимается вручную,
воздействуя через сальник 6 и сальниковую коробку 7 на верхней части подвижного полюсного наконечника 3
и клапана 4, тем самым открывая клапан и позволяя потоку жидкости уносить посторонние частицы. Давление
жидкости удерживает клапан 9 в закрытом положении, когда шток 5 возвращается в исходное положение.
Для защиты торца шпинделя предусмотрена легкосъемная крышка винта 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423757A
[]
7 1 -: _= 1,, IV
1
_:
I t 7 11 I L_= Q_ t L;;, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 ноября 1933 г. № 33339/33.
Полная спецификация слева: 15 марта 1934 г.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся или связанные с капельными трубами (сообщение от Сильвена
Розенгарта, проживающего по адресу: авеню Виктора Гюго, 179).
XVIE, Париж, Франция, гражданин Франции).
Я, Уильям Джеймс Пэти, проживающий по адресу: Грейт-Сент-Эндрюс-стрит, 15, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к капельницам, целью которых является создание усовершенствованного устройства,
основная функция которого дополнена дополнительными элементами, способствующими повышению
эффективности капельницы. Капельница легко стерилизуется и недорога в производстве.
Согласно данному изобретению, капельная трубка включает в себя трубчатый контейнер с выходным
отверстием на одном конце и соответствующими средствами для регулирования выпуска содержимого
трубчатого контейнера через указанное выходное отверстие. Средства регулирования могут включать в себя
упругую диафрагму, закрывающую тот конец капельной трубки, который удален от выходного отверстия,
причем указанная диафрагма приспособлена для управления давлением пальцев или иным способом, чтобы
вызвать прохождение жидкости через выходное отверстие.
В одном из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением, контейнер может
удобно иметь форму цилиндрической стеклянной трубки диаметром семь восьмых дюйма и длиной две целые
одну восьмую дюйма. Один конец трубки вытянут, образуя горлышко, которое заканчивается небольшой
полой сферической колбой диаметром около трех шестнадцатых дюйма, снабженной узким отверстием
шириной около одной шестнадцатой дюйма, образующим выходное отверстие, через которое должны
проходить капли жидкости. Эти размеры приведены только в качестве примера, но оказались
удовлетворительными на практике. Предусмотрена резиновая заглушка, которая надевается на колбу и
закрывает выходное отверстие, когда устройство не используется. Конец стеклянной трубки, удаленный от
выходного отверстия, открыт и предназначен для приема резиновой заглушки или диафрагмы, периферийный
край заглушки несколько сужен и изготовлен из немного более толстой резины, так что она плотно прилегает к
концу стеклянной трубки.
Описанная выше капельница может с успехом использоваться как в качестве пипетки, так и в качестве
контейнера 55 для глазного лосьона. Для этого резиновая заглушка снимается с выходного отверстия,
которое затем можно направить в уголок глаза. Затем к резиновой заглушке или диафрагме прикладывается
легкое прерывистое давление, после чего капли будут вытекать из контейнера пропорционально
приложенному давлению. Когда необходимое количество капель вытечет из контейнера, давление на
резиновую заглушку снимается, и выходное отверстие закрывается закрывающим элементом, после чего
капельница убирается до тех пор, пока она снова не понадобится, при этом жидкость в ней остается чистой и
свободной от пыли. В модификации резиновая заглушка или диафрагма, закрывающая открытый конец
трубчатого контейнера, может быть заменена диафрагмой, приспособленной для установки внутри стенок
сосуда, в этом случае она обязательно должна быть изготовлена из более толстого материала, чтобы
обеспечить герметичность.
Легко заметить, что капельница, изготовленная в соответствии с данным изобретением 80, выполняет
комбинированную функцию капельницы и контейнера. Кроме того, она легко стерилизуется и проста в
использовании.
Хочу, чтобы было понятно, что приведенные выше примеры 85 приведены лишь в качестве иллюстрации, и в
них могут быть внесены различные изменения. Например, трубка или емкость могут быть изготовлены из
формуемого и упругого материала, например, синтетической смолы или любого другого подходящего
вещества, которое предпочтительно легко стерилизовать. Запорный элемент для выходного отверстия может
быть соединен с клапаном, в этом случае он удерживается в нужном положении во время использования.
Наконец, все устройство или его часть могут быть изготовлены из синтетической смолы или другого
материала, к которому можно приложить давление для выброса капли из контейнера, причем такое давление
прикладывается к концу контейнера или к его стенкам.
Дата: 28 ноября 1933 года.
MEWB Ui RN ELLIS & Co, & 72, Chancery Lane, London, W C 2, Chartered Patent Agents.
-rae 4 S 1 423,757 1,, __ I/ t I 423,757 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования капельных трубок или относящиеся к ним. Я, Уильям Джеймис Пати, проживающий по
адресу: Грейт-Сент-Эндрюс-стрит, 15, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к капельным трубкам, включающим жесткий трубчатый элемент,
выполняющий функцию контейнера и имеющий выпускное отверстие на одном конце, упругий закрывающий
элемент, предназначенный для установки поверх указанного отверстия, и упругую диафрагму, причем
выпускное отверстие имеет такое ограничение, которое позволяет локально подавать содержимое трубки, в
то время как корпус трубки предназначен для использования в качестве емкости для хранения жидкости.
Целью является создание усовершенствованного устройства указанного типа, и изобретение представляет
собой капельную трубку, включающую жесткий трубчатый элемент, выполняющий функцию контейнера и
имеющий выпускное отверстие на одном конце, упругий закрывающий элемент, предназначенный для
установки на указанное отверстие, и упругую диафрагму, характеризующуюся тем, что указанная диафрагма
снабжена воротником, предназначенным для установки внутри ближнего конца трубки, удаленного от
выпускного отверстия, для указанных целей.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке показан поперечный разрез капельницы, изготовленной в соответствии с изобретением.
Обращаясь к чертежу, трубка 1 имеет удобную форму цилиндрической стеклянной трубки диаметром семь
восьмых дюйма и длиной две целые одну восьмую дюйма. Один конец трубки вытянут, образуя горловину 2,
которая заканчивается небольшой полой сферической колбой 3 диаметром около трех шестнадцатых дюйма,
снабженной небольшим отверстием 4 диаметром около одной шестнадцатой дюйма, образующим выходное
отверстие, через которое должны проходить капли жидкости. Эти размеры приведены только в качестве
примера, поскольку на практике они показали удовлетворительные результаты. Предусмотрена резиновая
заглушка 5, которая надевается на колбу 3 и, таким образом, закрывает выходное отверстие 4, когда
устройство не используется. Открытый конец стеклянной трубки 6, удаленный от выходного отверстия,
предназначен для приема резиновой заглушки или диафрагмы 7, имеющей воротник 9, как показано на
рисунке, предпочтительно с немного большим внешним диаметром, чем внутренний диаметр ближайшего
соприкасающегося конца 10 трубки 1, благодаря чему диафрагма удерживается в трубке с помощью трения
до одного конца. Она обеспечивает герметичное закрытие, защищающее от воздуха и жидкости. 65
Описанная выше капельница может с успехом использоваться как пипетка и контейнер для хранения
жидкости, например, глазного лосьона. При приспособлении 70 для такого использования резиновая заглушка
5 снимается с выходного отверстия 4, которое затем можно направить в угол карниза.
Трубка удерживается между большим и средним пальцами, после чего пальцем слегка надавливается на
резиновую крышку или диафрагму, в результате чего одна или несколько капель жидкости из трубки
выпадают из контейнера под действием приложенного давления. Когда необходимое количество жидкости
вытекает из контейнера, давление на резиновую крышку снимается, а выходное отверстие закрывается
запорным элементом, после чего капельница убирается до тех пор, пока она снова не понадобится, при этом
жидкость в ней остается чистой и свободной от пыли и других загрязнений.
Легко заметить, что капельница, изготовленная в соответствии с этим изобретением (90), выполняет
комбинированную функцию капельницы и контейнера. Кроме того, капельница и ее содержимое легко
стерилизуются, а устройство просто в эксплуатации и недорого в изготовлении (95). Трубка или емкость могут
быть изготовлены из формовочного материала, такого как синтетическая смола или любое другое
подходящее вещество, которое предпочтительно легко стерилизуется.
В данной работе подробно описано и установлено свойство данного изобретения, а также то, каким образом
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423758A
[]
("Q 7 LV\
Мы, Эдуард Роже Армелин, гражданин Франции, Тлунуз И Эдмунд Брайтвелл и Артур Ф. Ри Эддерик Джордж
Гн Э. Пласетт, оба подданные Великобритании, все из Риверсайд Уоркс, Стэндиш Роуд, Хаммерсмит, Лондон,
W 6, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к печатным и подобным машинам, в которых шрифт, штамп или подобное устройство
совершают орбитальное движение, в то время как его поверхность остается параллельной поверхности
материала, проходящего через машину для получения оттиска или перфорации.
Как легко понять, машина согласно изобретению может использоваться в ротационной печатной машине для
печати на непрерывно движущемся полотне материала, образующем один из ее блоков, и приводиться в
движение от общего приводного вала.
Целью изобретения является создание машины указанного типа, которая, будучи компактной по конструкции,
способна формировать на материале оттиск или рисунок значительно больших размеров, измеренных в
направлении движения материала, чем это было возможно до сих пор с помощью подобных машин, и в
которой такие размеры могут значительно варьироваться.
В машине, сконструированной в соответствии с изобретением, предусмотрены средства, позволяющие
придавать шрифту или игле возвратно-поступательное движение относительно держателя или каретки,
причем это движение накладывается на орбитальное движение шрифта или иглы вместе с держателем.
Регулировка длины возвратно-поступательного движения данного типа или аналогичного устройства
относительно его держателя может быть произведена при сохранении постоянного максимального размера
движения данного типа или аналогичного устройства, измеренного перпендикулярно поверхности материала.
Регулировочные средства для изменения длины относительного возвратно-поступательного движения
позволяют уменьшить это относительное движение до нуля, так что типографский инструмент или подобный
ему инструмент совершает такое же орбитальное движение, как и его держатель, и, как будет показано далее,
это относительное движение может быть отрегулировано таким образом, чтобы оно было противоположно
направлению движения каретки или держателя. 55 Также могут быть предусмотрены средства для изменения
длины возвратно-поступательной траектории стола для оттисков.
В связи с тем, что движение типа, измеряемое в направлении, перпендикулярном 60 градусам к направлению
движения материала, является постоянным, схемы нанесения чернил упрощаются.
Столик для оттисков может быть сконструирован таким образом, чтобы качаться во время
возвратно-поступательного движения, так что 65 только часть стола одновременно испытывает нисходящее
усилие, характерное для данного типа или подобного устройства. Такая конструкция позволяет снизить
общую нагрузку давления и, следовательно, уменьшить мощность, необходимую 70 для привода станка. В
этой конструкции поверхность стола предпочтительно имеет выпуклую форму.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению машина образует узел ротационной печатной
машины и приводится в движение от общего приводного вала машины. Червяк на приводном валу приводит в
движение главный или промежуточный вал, установленный в вертикальных боковых элементах с каждой
стороны машины. Главная шестерня на каждом конце этого вала входит в зацепление с двумя зубчатыми
колесами, каждое из которых установлено в боковой пластине на шпинделе, несущем кривошип. Таким
образом, на каждой стороне машины имеется две пары кривошипов, и один кривошип каждой пары соединен
поперечным шпинделем, закрепленным в кривошипах. Этот шпиндель проходит через соответствующий
подшипник на каретке шрифта. Каждый из двух оставшихся кривошипов несет закрепленный в нем
поперечный шпиндель, который проходит через аналогичный подшипник на другом конце каретки шрифта.
Свободные концы этих шпинделей разделены зазором и имеют диаметральный паз, образованный в каждом
из них или в элементах, закрепленных на концах. Три поперечных шпинделя поддерживают каретку шрифта
так, что при вращении кривошипов каретка 100 перемещается. круговая траектория. Продольные
направляющие в нижней части каретки шрифта предназначены для скользящей поддержки пластины
держателя шрифта. На конце пластины шрифта, на котором каретка 105 поддерживается соприкасающимися
-' -z,:uV/ 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 ноября 1933 г. № 33631/33 Z Полная спецификация слева; 14 ноября 1934 г.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования печатных машин 423,758 или относящиеся к ним: опорный шпиндель выполнен в виде
двух выступающих подшипниковых выступов, поддерживающих шарниры, образованные на конце рычага,
установленного на каретке. К промежуточной точке этого рычага шарнирно соединен шатун, который проходит
через соответствующее отверстие в каретке, а его другой конец регулируемо располагается в пазах,
образованных на торцевых поверхностях коротких опорных шпинделей.
Соседние файлы в папке патенты