Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10661
.pdf
стола.
В устройствах вышеуказанной конструкции при производстве кирпича, черепицы и тому подобного песок,
поступающий из дробилок, подается в бункер для сырого песка, поднимается к верхней части сита или
решетки, при этом мелкие частицы попадают в бункер для просеянного песка и укладываются равномерным
слоем определенной толщины на вращающийся с любой подходящей скоростью стол; Например, при наличии
стола с удобным рабочим кольцом среднего диаметра около 4,5 м,6 дюйма, совершающего три или четыре
оборота в минуту, что обеспечивает линейную среднюю скорость около 50 или 60 футов в минуту, при этом
стол непрерывно заполняется равномерным слоем шлифовального материала. Любое удобное количество
операторов, находящихся вокруг стола, может выполнять операцию шлифовки, перекатывая полупластичные
или необработанные кирпичи из пескошлифовальной машины по движущемуся шлифованному кольцу стола,
так что предпочтительно каждая сторона или поверхность кирпича равномерно покрыта. Излишки песка
удаляются со стола с помощью отводной пластины или подобного устройства в точке, где стол возвращается
в бункер с просеянным песком для повторной загрузки. Количество операторов может варьироваться в
зависимости от требуемой производительности шлифованных кирпичей и по мере необходимости для
полного использования всей открытой площади кольца стола, которая постоянно заполняется из бункера с
просеянным песком.
Могут быть разработаны и другие конструкции аппаратов. Например, вместо поворотного стола можно
использовать плоскую конвейерную ленту, такую как балатовая лента, проходящую между горизонтальными
валами и имеющую под собой подходящую опорную пластину или подобное устройство, обеспечивающее
ровную рабочую поверхность, доступную с верхнего участка ленты. В таком аппарате песок может
захватываться движущейся конвейерной лентой из бункера для песка с ситами, имеющего ту же общую
конструкцию, что и описанный выше, и перемещаться конвейером на любую желаемую длину, зависящую от
требуемой производительности машины и количества операторов. Возврат излишков песка в элеватор удобно
обеспечивается путем сброса такого песка с помощью отводных пластин или иным способом с верхнего
участка ленты в нижний или обратный участок ленты, откуда он может быть возвращен в элеватор с помощью
отводных пластин и желобов или другими способами.
При выполнении шлифовки описанным способом кирпич, плитка или другой подобный объект могут быть
легко покрыты со всех сторон или поверхностей, а не только с трех сторон (например, с двух боковых и одной
продольной), как это обычно происходит при использовании некоторых уже существующих процессов,
например, процесса сжатого воздуха.
Следует понимать, что описанный способ изготовления кирпича может быть модифицирован или расширен
без отступления от сути изобретения, как указано выше, а также что такой способ никоим образом не
ограничивается описанным устройством.
Последний метод, который может быть изменен или дополнен, не ограничивается упомянутым способом
изготовления кирпича или подобных изделий; он также не ограничивается шлифованием кирпича и черепицы,
поскольку может быть приспособлен или использован в связи с покрытием или аналогичной обработкой
других предметов песком или другими материалами аналогичного характера.
Дата: 7 сентября 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся производства кирпича и тому подобного. Мы, Уилл 4 М. Глэдстон
Уортингтон, проживающий по адресу: Айви Хаус, Стэнтон Роуд, Илкестон, графство Дерби, британский
подданный, и компания «Стэнтон Айронворкс», расположенная по адресу: Стэнтон-бай-Дейл, недалеко от
Ноттингема, графство Дерби, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение в широком смысле относится к покрытию изделий, подобных кирпичу, гранулированными
или другими мелкозернистыми материалами. Оно в большей степени касается производства кирпича,
черепицы и тому подобного, имеющих в качестве общей цели усовершенствования в подготовке кирпича или
подобного материала перед обжигом, включая, в частности, покрытие кирпича слоем песка или другого
подходящего материала, такого как молотая руда, окалина, железная руда или другие минералы любого
желаемого цвета и гранулометрического состава; или, как такой материал и обработка будут соответственно
называться здесь для удобства, песок и обработка песком. Изобретение также направлено на создание
усовершенствованных аппаратов или машин для выполнения операций указанного рода.
Изобретение заключается в обработке песком кирпичей, черепицы и подобных изделий в более или менее
пластичном состоянии путем нанесения обрабатываемых поверхностей на протяженную поверхность,
покрытую слоем песка заданной толщины, и непрерывного пополнения указанной поверхности путем
циклического перемещения ее относительно средства подачи песка.
Изобретение также заключается в шлифовальной обработке кирпичей, плитки и подобных изделий в более
или менее пластичном состоянии путем создания практически плоской поверхности, нанесения на нее
равномерного слоя шлифовального материала и непрерывного перемещения указанной поверхности с
повторным нанесением материала в одной области, в то время как на ней выполняется шлифовка в другой
области.
Изобретение также включает способ обработки кирпичей, черепицы и тому подобного согласно следующему
абзацу, предпоследнему, включающий нанесение покрытия на несколько граней или сторон полупластичного
кирпича или подобного путем прокатывания или перекатывания его по указанной протяженной поверхности,
которая предпочтительно является практически плоской и покрыта слоем песка равномерной толщины.
Изобретение также заключается в производстве кирпичей, черепицы и тому подобного, включающем их
обработку методом штамповки и резку в полупластичном состоянии, шлифовку на непрерывно движущейся и
нагруженной, предпочтительно практически плоской поверхности в соответствии с любым из предыдущих
пунктов, а затем прессование до окончательной формы и обжиг, как описано ниже.
Изобретение также включает в себя устройство для нанесения покрытий на кирпичи, плитку и тому подобное в
соответствии со способом, описанным в любом из предыдущих параграфов, включающее протяженную и
предпочтительно практически плоскую поверхность, связанную со средствами для нанесения на нее
равномерного слоя песка или подобного материала, и средства для непрерывного перемещения такой
поверхности между точкой нанесения и рабочим положением для процесса нанесения покрытия или
шлифования.
Изобретение также включает в себя устройство согласно предыдущему абзацу, включающее средства для
просеивания, сортировки или иной подготовки песка или подобного материала перед его нанесением на
рабочую поверхность.
Изобретение также включает в себя устройство, описанное в двух предыдущих абзацах, включающее круглый
стол, вращающийся вокруг вертикальной оси и соединенный с консольным, предпочтительно вибрационным
грохотом и желобом, причем вся конструкция выполнена таким образом, что просеянный материал
осаждается на кольцевой зоне указанного стола, а материал, отброшенный грохотом, возвращается для
повторного использования через отверстие в центре указанного стола.
Изобретение также включает в себя устройство согласно второму и третьему предыдущим параграфам,
включающее бесконечную ленту, движущуюся по отдельным горизонтальным валам и имеющую
поддерживаемую плоскую рабочую поверхность, связанную с просеивающим устройством и желобом для
подачи песка на указанную поверхность во время движения ленты.
Изобретение также включает в себя устройство, соответствующее любому из четырех предыдущих пунктов,
включающее средства для удаления 80% неиспользованного песка или подобного материала с указанной
рабочей поверхности перед ее повторной загрузкой.
Изобретение также включает в себя устройство согласно предыдущему абзацу, в котором указанное средство
включает в себя отвод 85 пластин, взаимодействующих с одной или несколькими областями подвижной
поверхности между рабочей зоной и зоной ее подзарядки.
Изобретение также включает в себя устройство 90 для обработки песка в соответствии с методом,
изложенным в любом из пунктов с первого по четвертый предыдущих описаний, включающее устройства для
подъема, просеивания и другие устройства для подачи равномерного слоя 95 песка на рабочую поверхность;
средства для непрерывного перемещения указанной поверхности и средства для привода указанного
подъемного и другого механизма, в основном, как описано ниже. Изобретение также включает в себя методы
и устройства для работы в соответствии с любым из предыдущих пунктов, в основном, как описано ниже, или
в основном, как показано на прилагаемых чертежах.
Изобретение также включает в себя кирпичи, черепицу и тому подобное, изготовленные с помощью процесса,
включающего шлифовку, проводимую перед прессованием до окончательной формы, и в соответствии с
любым из предыдущих пунктов.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, боковой вид и план
удобной конструкции аппарата согласно данному изобретению; Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой,
соответственно, поперечный разрез в плоскости C-C и поперечные разрезы в плоскостях D-D и E-E; Рисунок 6
представляет собой поперечный разрез в плоскости A-A; Рисунок 7 представляет собой разрез через
экранное устройство, как это реализовано в указанной конструкции.
Для реализации изобретения в общем виде следует применять следующую процедуру: взять кирпич или
подобный материал, как только он выходит из формы (130-4 423,749), и, после пропускания через
проволочную или другую режущую машину, прокатать или перекатывать его на плоском, круглом,
прямоугольном или ином по форме столе или подобном предмете, предварительно покрытом равномерным
слоем песка; затем пропустить кирпич в механические прессы для окончательного прессования до нужной
формы и размера, а затем пропустить его через печи. Для операции шлифовки предпочтительно
использовать портативный аппарат или машину, которую можно легко перемещать в любое необходимое
положение.
Таким образом, машина в предпочтительной конструкции, показанной на чертежах, включает в себя грузовик
а, удобно собранный из балочных конструкций и имеющий надстройку b, также из подходящих балочных
конструкций, обеспечивающую более половины грузовика элеватор, с помощью которого песок или
аналогичный материал, подаваемый в него с помощью подходящего бункера, может подниматься на
подходящую высоту, и сита или просеивающего устройства, откуда материал после просеивания может легко
подаваться самотеком на рабочий стол или другую поверхность.
Грузовик также оснащен вращающимся столом, занимающим примерно вторую половину кузова и
обеспечивающим указанную рабочую поверхность.
Стол e состоит из плоской кольцевой столешницы и полой центральной части e 1, снабженной на верхнем
конце расширяющимся или коническим отверстием e 2, расположенным на одном уровне с плоскостью
столешницы, и отверстием на нижнем конце e, проходящим через основание тележки a. Указанный стол
поддерживается для вращения с помощью ряда роликов e 4, закрепленных на его нижней стороне, так что он
катится по круговой направляющей e, установленной на соответствующей балочной конструкции на основной
раме тележки. Поочередно с опорными роликами имеются ролики e 6, вращающиеся вокруг вертикальных
осей и взаимодействующие с внешним краем направляющей e 8 для центрирования стола на ней.
Надстройка b 1 представляет собой вертикальный, более или менее прямоугольный ящик b, к нижнему концу
которого прикреплен загрузочный бункер d. В этом ящике размещен цепной или иной элеватор c, работающий
между двумя горизонтальными звездочками или подобными валами cl, C 2, расположенными соответственно
в нижнем и верхнем концах ящика, благодаря чему песок, загружаемый в указанный бункер, может
непрерывно подниматься к верхнему концу ящика b 2.
В указанном верхнем конце ящик открывается в точке c, в сторону стола грузовика, так что материал,
выгружаемый через верхний конец элеватора c, направляется на гравитационное подающее и сортировочное
устройство. Последнее удобно представляет собой прямоугольное сито или сетку, поддерживаемую
соответствующими балками fl, f 2, так что оно простирается от разгрузочного отверстия 03 элеватора под
наклоном вниз примерно на 30 градусов к центральной точке стола. Собственно сито удобно простирается
вдоль нижней стороны указанных балок от элеватора до точки x, на некотором расстоянии от
расширяющегося центрального шарнира стола, при этом между балками имеется гладкое 70
неперфорированное продолжение 13 сита или сетки, образующее желоб, простирающийся над столом до его
центра. Пластина f 7 закрывает ситовый желоб от конца до конца 75. Отсеянный песок выгружается
самотеком в подходящий бункер h между нижней стороной сита и столешницей, в то время как отброшенный
песок перемещается по ситу на гладкую поверхность и вниз по ней. Отброшенный песок выгружается через
желоб 80, грань 1 S, и выгружается в полость в центре стола. Такой отброшенный песок может собираться в
ящик j или другой подобный контейнер, прикрепляемый к нижней части грузовика под шарниром стола, и
повторно поворачиваться по мере необходимости для дальнейшего измельчения и повторного
использования. Бункер h, в который падает просеянный песок, удобно поддерживается конструкцией
элеваторного ящика таким образом, чтобы располагаться над определенной, более или менее прямоугольной
областью столешницы под ситом, и путем соответствующего расположения или регулировки нижнего края A 1
одной из боковых стенок h 2 указанного бункера, образуя плуг или подобное устройство, песок 95 может
выходить в точке y в виде однородного слоя 1 любой желаемой толщины на кольцевой области стола при
вращении последнего мимо указанного бункера с подходящей низкой скоростью в направлении стрелки z 100.
Предпочтительно, ситовая конструкция шарнирно установлена, например, в точке k на самом внешнем конце
загрузочного бункера h, так что ее можно вибрировать или встряхивать для облегчения операции
просеивания; И это легко обеспечивается путем размещения удлинителей /5 консольной балки,
поддерживающей экран, для взаимодействия с кулачками k или подобными элементами, удобно
расположенными на валу направляющего шкива k 2, например, 110, который предпочтительно расположен
вблизи верхнего конца цепного элеватора.
Кроме того, предпочтительно предусмотреть плуг или наклонную отводящую пластину на боковой стенке
бункера с ситовым ручным бункером h 115, противоположной упомянутой выше стенке, для обеспечения
сброса с поверхности стола любых излишков неиспользованного песка, т.е. остающихся на столе в месте его
повторного попадания в бункер А, перед повторной загрузкой описанным выше способом 120, и такое
отводящее средство может быть выполнено таким образом, чтобы сбрасывать песок через желоб m или
подобное устройство непосредственно в нижний конец элеватора c для повторного использования с
соответствующей подсыпкой из основного бункера 125 d.
Привод к различным частям машины может быть организован различными способами, но удобно
предусмотреть один электродвигатель N, выполняющий все функции привода. Такой двигатель может быть
установлен на надстройке b между элеватором и прилегающим концом тележки и может передавать привод
через соответствующий редуктор an на цепной элеватор c в его верхнем конце, в то время как нижний вал
элеватора может быть снабжен прямозубым зубом N 2 и/или другими шестернями, например, конической
шестерней n, с помощью которых привод может передаваться через дополнительный вал N 4 и коническую
зубчатую передачу к центру стола.
В устройствах вышеуказанной конструкции при производстве кирпича, черепицы и тому подобного песок,
поступающий из дробилок, подается в бункер для сырого песка d, поднимается к верхней части сита или
решетки f, при этом мелкие частицы поступают в бункер для просеянного песка h и осаждаются в виде
равномерного слоя определенной толщины на столе, который вращается с любой подходящей скоростью;
например, со столом, обеспечивающим удобное рабочее кольцо со средним диаметром около 4,5 м,6 дюйма,
со скоростью порядка трех или четырех оборотов в минуту, что обеспечивает среднюю линейную скорость
около 50 или 60 футов в минуту. Благодаря непрерывной загрузке стола равномерным слоем шлифовального
материала, любое удобное количество операторов, стоящих вокруг стола, может выполнять операцию
шлифования, перекатывая или переворачивая полупластичные или сырые кирпичи из пульпы на движущемся
шлифовальном кольце e стола; таким образом, предпочтительно каждая сторона или поверхность кирпича
равномерно покрывается.
Излишки песка удаляются с поверхности стола с помощью отводной пластины или аналогичного устройства в
точке, где стол снова поступает в бункер с просеянным песком для повторной загрузки. Количество
операторов может варьироваться в зависимости от требуемой производительности по производству песчаных
кирпичей и по мере необходимости для полного использования всей открытой площади кольцевого зазора
стола, который постоянно загружается из бункера с просеянным песком.
Могут быть разработаны и другие конструкции оборудования. Например, вместо поворотного стола можно
использовать плоскую конвейерную ленту, такую как лента балата, проходящую между горизонтальными
валами и имеющую под собой подходящую опорную пластину или подобное устройство, обеспечивающее
ровную рабочую поверхность, создаваемую верхним звеном ленты.
В таком устройстве песок может захватываться движущейся конвейерной лентой из бункера для песка с
ситами, имеющей ту же общую конструкцию, что и описанная ранее, и перемещаться конвейером на любую
желаемую длину, зависящую от требуемой производительности машины и количества рабочих. Возврат
излишков песка в элеватор удобно обеспечивается путем выгрузки такого песка с помощью отводных пластин
или иным способом с верхнего участка ленты в нижний или обратный участок ленты, откуда он может быть
возвращен в элеватор с помощью отводных пластин и желобов или другими средствами. 70 Когда операция
шлифовки выполняется описанным способом, кирпич, плитка или другой подобный объект могут быть легко
покрыты со всех сторон или поверхностей, а не только с трех сторон (например, две 75-гранные и одна
75-продольная кромка), как это обычно делается в некоторых уже существующих процессах, например,
процесс сжатого воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SIEMENS BROTHERS & CO, LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
Westminster, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и граф
Александр Петитори, проживающий по адресу: "Anzin", 14, Vanbrough Park, Blackheath, London, S E 3,
являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: настоящее изобретение относится к машинам для печати и выдачи билетов, в частности, к
портативным машинам такого рода.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, помимо выдачи билетов, предусматривает ведение в
кодированной форме записи обо всех выданных билетах или обо всех операциях, связанных с выдачей
билета, а также о подобных операциях, которые могут не приводить к выдаче билета, но которые должны
быть зарегистрированы. Запись ведется в кодированной форме, пригодной для расшифровки аппаратами
анализа трафика, которые, вместо перфорированной записи для взаимодействия с датчиками, требуют
неперфорированной записи с метками для взаимодействия со световыми средствами или с проводящими
участками.
Запись может представлять собой полосу с соответствующими контрастными метками, например, печатные
метки на чистой полосе. Метки могут быть нанесены чернилами, химическим путем на надлежащим образом
подготовленной светочувствительной полосе или фотографическим путем.
Общая конструкция механизма печати и выдачи билетов может принимать любую форму, если она
адаптирована для взаимодействия с участниками, необходимыми для создания постоянной накопительной
записи.
Билеты, выданные такими автоматами, могут содержать такую информацию, как сумма уплаченного проезда,
номер этапа, на котором был уплачен проезд, класс проезда (обратный, детский и т. д.), маршрут и
направление (туда или обратно), и необходимо, чтобы устройство регистрации могло записывать все или
некоторые из этих сведений.
Некоторые из устройств для создания записей могут приводиться в действие всегда одним и тем же
элементом, тогда как другие устройства могут приводиться в действие более чем одним элементом. Первые
устройства для создания записей могут удобно представлять собой барабан с необходимым количеством
«рядов» выступающих выступов, расположенных по его периферии. Он может быть соединен с
регулировочным элементом или ручкой таким образом, что операция 60 этой ручки для выбора данных,
подлежащих печати на билете, также приводит барабан в такое положение относительно ленты, на которой
должна быть сделана запись, что в конечном итоге, то есть, удобно, 65 при выполнении операции выдачи,
определенная комбинация выступов и ленты приводится в положение для печати. Устройства для создания
записей, которые должны приводиться в действие более чем одним элементом, могут удобно представлять
собой плунжеры, с которыми взаимодействуют поворотные рычаги. Каждый рычаг или некоторые из рычагов
могут приводиться в действие одним регулировочным элементом, предназначенным для выбора данных для
печати на 75. На билете указываются определенные детали, и эти же или некоторые из них, а также другие
рычаги могут приводиться в действие другим устанавливающим элементом, предназначенным для выбора
для печати на билете определенных других деталей. Таким образом, 80. Работа устанавливающих элементов
выбирает комбинацию плунжеров, так что, в конечном итоге, то есть, удобно, при выполнении операции
выдачи, определенная комбинация плунжеров и 85 полоса приводятся в рабочее положение для печати.
Приведение выступов и поршней, с одной стороны, и ленты, с другой стороны, в печатное положение может
быть осуществлено либо путем перемещения выступов и поршней в зацепление с лентой, либо путем
перемещения ленты в зацепление с выступами и поршнями. Если используется последний метод, он может
быть реализован путем соединения печатной плиты, по которой протягивается лента, с элементом, таким как
рычаг, с помощью которого выполняется операция выдачи билета. Печатная плита может быть повернута на
одном конце и, с помощью соединения и рычага, может быть прижата в зацепление с печатными выступами
или поршнями. Должны быть предусмотрены средства для нанесения краски на выступы или поршни. Дата
заявки: 19 сентября 1933 г. № 25913/33 4:
Полная спецификация слева: 19 сентября 1934 г.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для печати и выдачи билетов tce 25 p -, WM 3I_ ,L) 1.1r, L:m _ I O r N 423,750
(будь то с чернилами или с каким-либо веществом, которое создаст метку на полосе химическим
воздействием). Это средство может удобно представлять собой валик, прикрепленный посредством звена к
загрузочному элементу, с помощью которого прижимная пластина входит в зацепление с выступами и
плунжерами. Он устроен таким образом, что по мере движения прижимной пластины к выступам и плунжерам
валик проходит по поверхностям выступов и плунжеров и по красочной подушке. Его движение по выступам и
плунжерам правильно синхронизировано, чтобы не мешать зацеплению прижимной пластины с выступами и
плунжерами.
Будут предусмотрены средства для перемещения, направления и натяжения ленты. Удобно, что средства для
перемещения ленты могут срабатывать, когда элемент, который привел к выпуску билета в процессе работы,
возвращается в свое положение покоя.
Если полоса должна быть изготовлена фотографическим способом, то средства для изготовления записей,
вместо выполнения операции печати с помощью выступов или поршней, могут, чтобы полоса, которая обычно
находится в темной камере, была подвергнута воздействию света во всех выбранных местах, что приведет к
открытию выбранных отверстий при выполнении операции выдачи билета.
Датировано 19 сентября 1933 года.
Компания SIEMENS BROTHERS & Co, LIMITED, в лице своего поверенного, F A Llw SO Nx.
От себя лично и от имени заявителя Co-J.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для печати и выдачи билетов. Мы, компания SIEMENS BROTHERS & Co, LI
Mrr ED, расположенная по адресу: Caxton House, Totlhill Street, Westminster, London, S WV 1,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и граф Алекса Андер П. Тр. Тито Рт
Йоф Анзин, 14, Yanbrough Park, Blackheath, London, S E 3, подданный Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для печати и выдачи билетов, в частности к портативным
машинам такого типа.
Устройство, к которому применяется настоящее изобретение, помимо обеспечения выдачи билетов,
предусматривает ведение в кодированной форме записи всех выданных билетов или всех операций, которые,
хотя и не приводят к выдаче билета, тем не менее, должны быть зарегистрированы. Запись ведется в
кодированной форме, пригодной для декодирования статистическим устройством, таким как, например,
описанное в Спецификации №.
18956133 (Серийный номер 423737), но модифицированный в том смысле, что вместо перфорированной
записи для взаимодействия с щупами требуется запись с контрастными метками для взаимодействия со
светочувствительным устройством.
Контрастные мелки могут представлять собой напечатанные мелки на чистой полосе, причем печать
осуществляется чернилами на полупрозрачной бумаге, или химическим путем на специально подготовленной
светочувствительной полосе.
Общая конструкция машины для печати и выдачи чеков может иметь любую форму, если она приспособлена
для взаимодействия с элементами, необходимыми для создания постоянной ленточной записи.
Билеты, выданные такими линиями, могут содержать такую информацию, как сумма уплаченной платы, номер
этапа, на котором или относительно которого была уплачена плата, класс тарифа (например, туда и обратно,
детский и т. д.), а также то, был ли рейс в направлении туда или обратно. Хотя это, вероятно, и не
потребуется, может потребоваться указание номера рейса. Необходимо, чтобы сотрудники, осуществляющие
регистрацию, могли записывать все эти сведения.
Согласно настоящему изобретению, примерная форма которого показана на фиг. 1, 2 и 3 прилагаемого
чертежа, средство для изготовления записей, предназначенное для соединения со средством выдачи
билетов, состоит из цилиндра или множества цилиндров, имеющих ряды выступающих бугорков,
расположенных по его периферии, причем бугорки в разных рядах расположены в линию по ширине
цилиндра, а числа в рядах отличаются друг от друга; множества поршней, печатные поверхности которых
обычно находятся на более низком уровне, чем поверхности бугорков, и которые предназначены для
соединения с печатной плитой; десяти красочных валиков для обработки печатных поверхностей бугорков и
поршней; и печатной плиты, предназначенной для соединения с красочными бугорками.
Слово «чернение» и подобные ему слова следует понимать как включающие в себя аналогичные процессы,
такие как покрытие химическим веществом.
В варианте изобретения, изображенном на фиг. 1 и 2, между двумя шпинделями FR и FA рамы расположены
110 шпинделей SP, SI, SXN, SD, SL, один из которых, SP, имеет один или несколько цилиндров CY, CL,
другой, SI, имеет кулачок CA, третий и четвертый имеют два рычага LI, LN рычажного механизма, а пятый
имеет два рычага LE и LV.
Каждый из двух (или любой из) цилиндров, обозначенных как CY, CL, имеет закрепленное или иным образом
зафиксированное зубчатое колесо SUJ, SR, посредством которого, через зубчатую передачу, обозначенную
как GE или GA, он может быть соединен с машиной для печати и выдачи билетов, и каждый цилиндр имеет по
периметру ряд выступов, обозначенных как RUT, RN, RS, UN, UTS, BO, BE. Количество рядов и выступов в
ряду, а также положение выступов в ряду зависят от требований конкретной машины. Возможные положения
обозначены рядом крестиков на рис. 2. Важно отметить, что выступы в рядах должны образовывать ряд по
ширине цилиндра, так что в конечном итоге печать будет создавать ряд пятен по ширине полосы.
Кулачок CA, который может быть соединен шпонкой со шпинделем SI, предназначен для взаимодействия с
рычагом LV и, при вращении, для подъема этого рычага.
Рычаги LE и LV изогнуты вдоль своей длины, как это наглядно показано на рис. 2, и на их концах расположены
поршни PL и PU соответственно.
Два звена LI и LN переключателя соединены в точке CO, при этом LN несет печатную платформу PR, по
которой наносится полоса ST, на которой должна быть сделана запись. Звено LI соединено в точке CN с
рычагами AR, между которыми проходит шпиндель SE, несущий два красочных валика RO и RL. Эти два
валика имеют разный диаметр, причем RL имеет больший диаметр, чтобы он мог одновременно покрывать
краской поверхности плунжеров, которые находятся ниже уровня выступов, и поверхности выступов
одновременно с тем, как валик RO покрывает краской поверхности выступов. IN представляет собой
красочную подушку, поверхность которой имеет два уровня для размещения двух валиков.
Цилиндры соединены с машиной для печати и выдачи билетов таким образом, что во время настройки машин
для печати стоимости проезда и класса цилиндры CY CL могут вращаться через зубчатые передачи GE, GA,
чтобы привести соответствующий ряд выступов в такое положение, в котором они могут быть в конечном
итоге покрыты краской и затем зафиксированы печатной плитой.
Соединение LI осуществляется, например, посредством звена, подключенного к точке CE, таким образом, что
во время выдачи билета звенья LI и LN качаются вокруг своих шпинделей SN, SD, в результате чего ролики
RO, RL перемещаются по поверхностям выступов BO, BE и т. д., а также плунжеров PL, PU, и в результате
печатная плита входит в зацепление с поверхностями выступов.
Ввиду своего нижнего положения, поверхности плунжеров не задействованы.
Кулачок CA соединен с автоматом таким образом, что во время смены 75 настроек автоматов с одного
тарифного этапа на следующий (для печати этого этапа на билетах, если таковые имеются, выданных на этом
этапе) кулачок поворачивается один раз и, поднимая рычаг LV и плунжер 80 PUT, вызывает запись сдачи на
полосе.
Рычаг LE соединен с машиной, например, посредством звена в точке CC таким образом, что во время
изменения настройки машины с одного рейса на другой (для печати, при необходимости, этой информации на
билетах, выданных во время рейса), рычаг качается и, поднимая плунжер PL, вызывает запись изменения на
полосе.
Полоса перемещается вперед с помощью звездочки SO (см. рис. 3) либо при выдаче билета, либо при
перенастройке билетного автомата 95 для следующего этапа. Таким образом, когда билет выдается и при
этом срабатывает звено LI, звено LK качает коромысло RC против часовой стрелки. Аналогично, при смене
этапа кулачок CA с помощью ролика RE, воздействующего на рычаг VR, качает коромысло RC против часовой
стрелки. Между коромыслом RC и звездочкой SO установлен храповой механизм, благодаря которому
последний не вращается, когда первое качается против часовой стрелки 105. После завершения
соответствующих операций коромысло RC качается вместе с часовой стрелкой (пружина SP), и храповой
механизм затем входит в зацепление со звездочкой SO, которая вращается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423751A
[]
ПАТЕН С, ЭИЦ АЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 сентября 1933 г. № 26873/33.
Полная спецификация слева: 14 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,751 Усовершенствования в производстве фотогравюрных красок или относящиеся к нему. Британский
субъект, компания «Calydor», Кодсолл-роуд, Теттенхолл, Стаффордшир, и компания MANDER BROS,
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии,
расположенная по адресу Сент-Джон-стрит, Вулверхэмптон, Стаффордшир, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству
красок, используемых в печати, методом фотогравюры.
Используемые до настоящего времени для этой цели чернила состоят, по существу, из пигмента и
связующего вещества или лака, состоящего из смолы, такой как даммаровая смола, в высоколетучем
растворителе. Это связующее вещество или лак высыхает за счет испарения растворителя, поэтому крайне
важно, чтобы растворитель имел летучесть, равную или превышающую летучесть ксилола. На практике
обычно используется либо сам каменноугольный деготь ксилола, либо растворитель нафта с приблизительно
равной или большей летучестью. В целом можно сказать, что такие растворители перегоняются практически
полностью при температурах, не превышающих 160 °C. Эти чернила имеют различные недостатки при
цветной печати. При быстром высыхании таких чернил сразу же образуется тонкая поверхностная пленка,
которая препятствует проникновению связующего вещества в бумагу. Если эти чернила «глянцевые» (т. е.
имеют относительно высокое содержание смолы), то пленки чернил, образованные быстрым испарением
растворителя (и образованием поверхностной пленки), лежат на поверхности бумаги, и наложение приводит к
образованию поверхностных пленок, создавая выраженную «липкость» и приводя к «Отбор» и другие
дефекты.
Используемый летучий растворитель также дорог.
Целью настоящего изобретения является создание чернил, в которых эти дефекты исключены.
Согласно настоящему изобретению, изготавливается фотогравюрная краска, содержащая пигмент и среду,
состоящую из смолы, природной или синтетической, растворенной или диспергированной в растворителе с
меньшей летучестью, чем ксилол, так что «сушка» происходит за счет проникновения в бумагу, а не за счет
испарения растворителя. Использование таких растворителей предотвращает образование поверхностной
пленки и делает возможным проникновение краски в бумагу. Степень такого проникновения зависит от
условий печати и содержания растворителя и может быть существенно изменена с помощью нагрева.
Использование проникающей краски, изготовленной согласно настоящему изобретению, обеспечивает
быстрое высыхание без липкости; кроме того, там, где требуется наложение двух или более цветов красками,
обладающими «глянцем», недостатки существующих типов краски, упомянутых ранее, в значительной
степени преодолеваются, и становится возможным получение высококачественных отпечатков, относительно
свободных от липкости.
Использование менее летучего растворителя также демонстрирует экономическую выгоду.
В соответствии с настоящим изобретением в качестве растворителя может использоваться любой
растворитель с диапазоном дистилляции, существенно превышающим диапазон дистилляции технического
ксилола. В частности, было установлено, что подходят растворители с диапазоном дистилляции от 1500 °C до
2500 °C.
Перед использованием может быть целесообразно добавить в чернила определенную долю летучего
растворителя или разбавителя, и даже в этом случае присутствие менее летучего растворителя обеспечивает
«высыхание» среды путем проникновения, а не испарения. До тех пор, пока в общем растворителе и
разбавителе присутствует достаточное количество малолетучего растворителя, чтобы обеспечить 10%
кипения выше 160 °C, могут быть реализованы характерные особенности изобретения. Подходящим
растворителем для использования в соответствии с настоящим изобретением является нефтяная фракция с
диапазоном температур кипения 150-250 °C, при этом целесообразно выбрать для этой цели нефтяной спирт,
богатый ароматическими углеводородами. Следует, однако, понимать, что могут использоваться и другие
растворители, помимо нефтяного спирта.
Следующий пример с желтыми чернилами демонстрирует, как изобретение может быть реализовано на
практике, хотя этот пример, конечно, никоим образом не является исчерпывающим.
Пигмент, состоящий из 72 частей хромовой желтой краски и 90 частей барита, добавлен в среду, состоящую
из 423,75 частей даммаровой смолы и 60 частей в 98 частях растворителя, состоящего из нефтяной фракции
с диапазоном кипения 150-250 °C. Части указаны по весу. Эти чернила могут быть разбавлены подходящим
растворителем, если это необходимо в зависимости от характера выполняемой работы.
При желании чернила могут также содержать определенную долю масла.
Дата: 29 сентября 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты