Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10644
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
424,054 Средства для управления и контроля колосниковых решеток печей, перегонных реторт и тому
подобного. Мы, Артур Джордж Несфилд из Эшборна, Бартон-Корт-роуд, Нью-Милтон, Хэмпшир, и Гарри
Робинсон из Кинг-стрит, 11, Сент-Милтон, Хэмпшир,
Компания James's, Вестминстер, Лондон, S W 1, обе британские подданные, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к средствам
управления и регулирования колосниковых решеток печей, перегонных ретортов и тому подобного и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в
Спецификации к нашей Заявке на патент № 7825/32, и имеет особое отношение к главному регулирующему
клапану, описанному и проиллюстрированному со ссылкой на рисунки 7–13 и 15 в нем, и его целью является
улучшение и упрощение конструкции и работы регулирующего клапана, и для этой цели цилиндр давления и
средства его приведения в действие в основном соответствуют описанию в нашей вышеупомянутой
Спецификации со ссылкой на рисунок 15, но поршневой шток вместо соединения с кулачковыми штоками на
каждом конце штока снабжен на одном конце зубчатой рейкой, расположенной таким образом, чтобы
взаимодействовать с зубчатым колесом, вращательно установленным в неподвижном подшипнике. Зубчатое
колесо снабжено на одной стороне множеством сегментных кулачковых стержней, расположенных таким
образом, чтобы взаимодействовать с наружные концы множества пружинных золотниковых клапанов,
расположенных в клапанном блоке, включающем отливку, снабженную клапанами (а) регулирующими подачу
давления на заднюю и переднюю части цилиндров огнеупорных стержней, (б) выпускными отверстиями,
сообщающимися с задней частью цилиндров огнеупорных стержней, (в) клапанами, регулирующими подачу и
отвод жидкости на передний конец цилиндров огнеупорных стержней, и (г) обратными клапанами,
расположенными между трубами, соединенными с передними концами цилиндров огнеупорных стержней, и
источником давления.
Первые указанные клапаны приводятся в действие одним и тем же сегментным кулачковым рычагом, второй
указанный клапан — сегментным кулачковым рычагом большего радиуса, а третий указанный клапан —
сегментным кулачковым рычагом еще большего радиуса; обратные клапаны приводятся в действие рабочим
давлением при открытии одного из первых указанных клапанов.
Детали расположены таким образом, что когда поршень и, следовательно, установленная на нем рейка
перемещаются наружу из цилиндра, шестерня вращается против часовой стрелки, при этом кулачковые
рычаги вращаются вместе с ней, третий кулачковый рычаг последовательно открывает ряд клапанов, так что
передние концы цилиндров с огневыми стержнями последовательно выпускаются, первый кулачковый рычаг
одновременно открывает еще один клапан и подает давление на задние концы указанных цилиндров с
огневыми стержнями, тем самым перемещая поршни и соединенные с ними огневые стержни вперед в
заданной последовательности. После завершения этого движения поршень и, следовательно, рейка
достигают конца своего хода наружу. При обратном движении клапаны, открытые последовательно,
закрываются последовательно, и клапан, открытый одновременно с указанными клапанами, закрывается
одновременно с перемещением соответствующих кулачковых рычагов.
По мере того, как поршень продолжает движение в обратном направлении и проходит из нейтрального
положения, вторая кулачковая планка открывает выпускной клапан, сообщающийся с задней частью
цилиндров с огневыми стержнями, и одновременно с этим первая кулачковая планка открывает клапан,
позволяющий рабочей жидкости проходить через обратные клапаны, что обеспечивает поступление
указанной жидкости в отверстия на переднем конце цилиндров с огневыми стержнями, вызывая тем самым
одновременное движение поршней и соединенных с ними огневых стержней назад.
Дата: 11 июля 1933 года.
Филлипс, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W C 2, от имени заявителей.
Улучшенная 424 054 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованные средства для управления и контроля колосниковых решеток печей, перегонных
ретортов и тому подобного. Мы, AR Tiiu R GEORGES NE Sr IELD, рис. 4; «Эшборн», Бартон-Корт-роуд,
Нью-Милтон, Хэмпшир, и HARRY, рис. 4, и ROBINSON, рис. 9, рис. 4, рис. 4, рис. 6 f 5, оба британские
подданные, настоящим заявляем, что для того, чтобы чертежи, составляющие природу данного изобретения
и в какой части настоящей Спецификации могут быть конкретно описаны и установлены, те же номера lo в и
будут использоваться для обозначения частей 70. Рисунок 8 представляет собой разрез по линии 8-8 в
Милтоне, Хэмпшир, и HARRY, рис. 4, и ROBINSON, рис. 9, рис. 4, рис. 9, рис. 4, рис. 6 f 5, оба британские
подданные, настоящим заявляем, что для того, чтобы чертежи, составляющие часть настоящей
Спецификации, были выполнены таким образом, чтобы их можно было конкретно описать и установить, те же
номера lo в и в следующей ссылке будут использоваться для обозначения частей 70.
Данное изобретение относится к средствам, которые также показаны в нашей предыдущей Спецификации,
касающейся эксплуатации и управления колосниковыми решетками; детали, изображенные в данной
Спецификации, которые соответствуют, но являются усовершенствованием или модификацией, не идентичны
деталям, изображенным в изобретении, описанном и заявленном в предыдущей Спецификации, имеют свои 7
T 5 Спецификация к нашему предыдущему патенту. Номера ссылок увеличены на 100.
400,196 и имеет особое значение, и все дополнительные или новые детали указаны в описанном и
установленном номере главного регулирующего клапана, начиная с 200 X и выше.
Иллюстрируется со ссылкой на рисунки 15. В описании работы устройства, которое проиллюстрировано на
чертежах 20, и целью которого является улучшение и упрощение конструкции и работы регулирующего
клапана, наша предыдущая спецификация, но не представленная на настоящих чертежах, предусматривает,
что главный регулирующий клапан включает в себя рабочий цилиндр, а его ссылочные номера будут
помещены в скобки.
Как уже указывалось ранее, кулачок 85, из которого управляется золотниковым клапаном (67) и (68),
упомянутым в нашей предыдущей спецификации, и клапаны, управляемые давлением жидкости, кулачковая
пластина, снабженная множеством дугообразных кулачковых стержней, заменена пластиной, расположенной
рядом с поршневым штоком указанного рабочего цилиндра, снабженным кулачковыми стержнями (далее
именуемыми кулачковой пластиной) и золотниковым клапаном, приводимым в действие в заданной
последовательности клапанами, описанными ниже. Многообразие пружинных клапанов с золотниковым
приводом идентично по конструкции клапанам, расположенным в клапанной коробке, причем указанные
клапаны с клапаном, описанным со ссылкой на рисунок 15 в нашей предыдущей спецификации, имеют
входное отверстие 90. Исключение составляет множество дугообразных кулачковых стержней, управляемых
золотниковым клапаном, расположенным в клапанной коробке, причем указанные клапаны с клапаном,
описанным со ссылкой на (а) управление давлением на задней и передней части огнезащитного стержня. что
один конец цилиндра цилиндра, и (б) управление выпуском 56 закрыто, и поршневой шток 59 не выходит за
пределы поршня 60 на одной передней стороне цилиндра огнеупорной планки, и ни с одной его стороны.
Обратные клапаны для предотвращения короткого замыкания. При изготовлении главного управляющего
клапана 100, соединенного с передними концами огнезапорной балки 200, поршневой шток 59 соединен с
цилиндрами и источником давления. На прилагаемых чертежах, которые 201 скользит по направляющей 202,
иллюстрируют данное изобретение: указанная рейка расположена для зацепления с шестерней 204. На
рисунке 1 представлен продольный разрез модифицированной формы управляющего клапана,
изготовленного в отливке 203; фигура 1 представляет собой продольный разрез модифицированной формы
управляющего клапана, отвержденного на валу 205, установленном в подшипнике, показанном на рисунке 15
нашего вышеупомянутого патента; наружная поверхность шестерни 204 закреплена на кулачковой пластине
207, снабженной механизмом управления; На рисунке 3 показан план дугообразных кулачковых стержней 208,
209, 210 и 211, к которым кулачковая пластина рейки 201, линия 3-3 на рисунке 4; через шестерню 204
передает полуоборотное движение. Рисунок 4 — это сечение по линии 4-4.
Рисунок 3; Кулачковые тяги на кулачковой пластине 207 имеют размеры 115. Рисунок 5 представляет собой
боковой вид, частично в разрезе, приспособленный для взаимодействия с множеством клапанов на линии 5-5
рисунка 4; 169, 170, 171, 175, 176 и 179, а рисунок 6 представляет собой вид сверху рабочих толкателей 168 и
168', закрепленных на поверхности тяг кулачковой пластины; 200 ' приспособлены для взаимодействия с
клапанами 174. Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 и 177, причем все указанные клапаны
расположены 120 424,054 в клапанном блоке 212, снабженном множеством камер 213, 214, 215, 216, 217, 218,
219 и 220, в последней из которых расположены три обратных клапана 194.
Подача воды под давлением или через главный входной патрубок 83 к входному патрубку 221
осуществляется в клапанный короб, а отработанная вода проходит из клапанного короба через выходное
отверстие 222 и главный выпускной патрубок 82.
Камера 217 снабжена выходным отверстием 223 и трубой 78 (рис. 7), которая соединена с задней частью
цилиндров поперечин шин и подает рабочую жидкость под давлением в порт (8) (рис. 5, предыдущая
спецификация).
Камера 220 снабжена тремя выходами 225, к каждому из которых подсоединена труба 93, соединенная с
трубами 13.
Камера 213 снабжена тремя отверстиями 227, которые служат выходами, к которым подсоединены трубы 228,
также соединенные с трубами 13; указанная камера 213 также снабжена выпускным отверстием 222, к
которому подсоединена основная выпускная труба 82.
Камера 216 снабжена выходным отверстием 229, к которому подсоединена труба, ведущая к отверстию (9) на
заднем конце цилиндров огнезащитной планки.
Камеры 218 и 219 снабжены выходными отверстиями 231 и 232 соответственно, к которым подсоединены
трубы 89 и 90, обе из которых соединены с главной выхлопной трубой 82.
Клапаны 169, 170, 171, 174, 176, 177 и 179 имеют следующую конструкцию: клапан и его шток 233 заключены
в перфорированный корпус 234, снабженный сальником 235, сальниковой прокладкой 236 и толкателем 237,
при этом клапан и его корпус ввинчиваются в клапанную коробку, как показано на рисунке 3. Клапан обычно
удерживается на седле пружиной 238, поддерживаемой, в случае клапанов 175 и 176, гладким штоком 239, а в
случае остальных клапанов — перфорированной трубкой 240, удерживаемой в клапанной коробке сальником
241.
Прежде чем перейти к описанию работы устройства, как описано выше, следует кратко отметить, что (а)
кулачковый механизм 208 взаимодействует с клапанами 169 и 170; кулачковый механизм 209
взаимодействует с клапаном 171, причем все эти клапаны соединены с передним концом цилиндров
огнеупорных стержней; кулачковый механизм 210 взаимодействует с клапаном 179, соединенным с задним
концом цилиндров огнеупорных стержней в точке (9), и кулачковый механизм 211 взаимодействует с
клапанами 175 и 176, причем первый клапан соединен с задним концом цилиндров огнеупорных стержней в
точке (8), а второй через обратные клапаны 194 и трубы 13 к передним концам цилиндров огнеупорных
стержней. Клапаны 174 и 177 приводятся в действие, как указано выше, толкателями 168 и 168 X; (b) труба 83
соединена с основной трубой подачи давления; трубы 89 и 90 соединены через клапаны 174 и 177
соответственно с основной выхлопной трубой 82; трубы 93 и 228 соединены с трубами 13, которые, в свою
очередь, соединены с передними концами цилиндров огнезащитных решеток; Труба 78 соединена с задней
частью цилиндров с огнеупорными стержнями в точке (8), а труба 80 соединена с задней частью цилиндров с
огнеупорными стержнями в точке (9). 75 Работа устройства осуществляется следующим образом: При
расположении деталей, показанном на рисунке 1, и предположим, что вместо десяти цилиндров имеется
только девять (2), а вместо пяти – три трубы 13, как показано на рисунке 5 нашей спецификации, порт 58
сообщается с главной выхлопной трубой 82 через трубу 62 и порты 64 и 66 золотникового клапана 65, 85
труба 66 X к выхлопной трубе 82. Вода под давлением от насоса подачи воды в котел проходит через трубу
83, кран 84 X к трубе 84 в золотниковый клапан 65, через порт 63 и трубу 61 к порту 57 и в левую 90 сторону
цилиндра 56, перемещая при этом поршень 60 внутри него и вместе с ним стержень. 200 x и рейка 201 вправо,
а шестерня 204 и закрепленная на ней кулачковая пластина 207 вращаются против часовой стрелки 95. Во
время этого вращения кулачковая планка 208 открывает клапан 169, позволяя воде в передних торцах
цилиндров № 1, 4 и 7 огнеупорных цилиндров (2) проходить через трубы 13, 228, клапан 169 в камеру 213 и
оттуда в главную выхлопную трубу 82. При дальнейшем перемещении кулачковой пластины кулачковая
планка 208 открывает клапан 170, и цилиндры № 2, 5 и 8 огнеупорных цилиндров (2) открываются для выпуска
отработавших газов аналогичным образом; Продолжительное вращение кулачковой пластины позволяет
кулачковому рычагу 209 открыть клапан 171, тем самым открывая цилиндры № 3, 6 и 9 с огневыми стержнями
(2) для выпуска пара. Одновременно с этим действием 110, то есть начиная с открытия клапана 169,
кулачковый рычаг 211 открывает клапан 175 под давлением, тем самым позволяя воде под давлением
протекать через трубу 83, отверстие 221, камеру 216, порт 115 200, через клапан 175 в камеру 217, через
отверстие 223 в трубу 78 к порту (8) на заднем конце цилиндров с огневыми стержнями, тем самым
выталкивая поршни в них вперед и перемещая огневые стержни 120 (1) вперед в той же предопределенной
последовательности. Когда поршень 60 в цилиндре 56 почти достиг конца своего хода, толкатель 168
открывает клапан 174 и тем самым позволяет воде под давлением в камере 87 125 проходит через трубу 89 в
камеру 218, через клапан 174, порт 191 в камеру 213 и отверстие 222 в выпускную трубу 82. Одновременно
давление из трубы 83 проходит через кран 86 x, трубу 86 130 424,054 в камеру 88 и толкает поршни 98, 97 и
ползунок задвижки 65 влево, тем самым позволяя воде под давлением из трубы 83 проходить через кран 84 x,
трубу 84 к задвижке 65 через порт 64, трубу 62 и порт 58 в правую сторону цилиндра 56, тем самым
перемещая поршень 60 влево, выталкивая воду с этой стороны через порт 57, трубу 61, порты 63 и 66, трубу
66 x к выпускной трубе 82, и заставляя рейку 201 двигаться в том же направлении и вращать шестерню 204 и
при этом кулачковая пластина 207 вращается по часовой стрелке.
Кранцы 85x и 86x постоянно открыты, так что камеры 87 и 88 постоянно находятся под давлением, за
исключением случаев, когда открыты клапаны 174 и 177, позволяющие жидкости под давлением проходить из
камер 87 и 88 через указанные клапаны к выпуску.
Первым результатом этого движения является снятие толкателя 168 с клапана 174, что приводит к его
закрытию под давлением, и, таким образом, вода под давлением начинает воздействовать на левый конец
поршня 97, уравнивая давление на нем с давлением на поршне 98, чтобы поддерживать положение затвора
золотникового клапана. Следующим результатом вращения кулачковой пластины является последовательное
закрытие клапанов 171, 170 и 169 до тех пор, пока указанная кулачковая пластина не вернется в положение,
показанное на рисунке 2. При дальнейшем перемещении поршня 60 в цилиндре 56 влево и вращении
кулачковой пластины кулачковый рычаг 210 открывает клапан 179, позволяя воде из задней части цилиндров
с огневыми стержнями (2) проходить через отверстие (9) в трубу 80, через отверстие 229 в камеру 216, через
клапан 179 в камеру 213. Отверстие 222 к основной выхлопной трубе 82. Одновременно с этим действием
кулачковый рычаг 211 открывает клапан 176, позволяя воде под давлением проходить через основную трубу
под давлением 83, отверстие 221, камеру 216, порт 199 в дальнейшую часть камеры 216, через клапан 176 в
камеру 214, порт 195, камеру 215, через обратные клапаны 194 в камеру 220, откуда она проходит через
трубы 93 и 13 к переднему концу цилиндров с огневыми стержнями (2), тем самым одновременно толкая все
поршни внутри и соединенные с ними огневые стержни назад. Когда поршень 60 в цилиндре 56 почти достиг
конца своего хода влево, толкатель 168 X открывает клапан 177 и тем самым позволяет воде под давлением
из камеры 88 проходить через трубу 90, отверстие 232 к камере 219, через клапан 177 и порт 192 в камеру
213, отверстие 222 в выхлопную трубу 82 диаметром 6,5 мм, тем самым возвращая золотниковый клапан и
связанные с ним части в положение, показанное на рисунке 1.
Описанная здесь конструкция регулирующего клапана снижает себестоимость производства, значительно
уменьшает количество и длину труб, а также позволяет легче и эффективнее очищать кулачковые
поверхности и толкатели на концах штоков клапанов. Дополнительным преимуществом является то, что
клапаны и их корпуса выполнены как единое целое и ввинчиваются целиком в клапанный блок, при этом все
клапаны видны и легко снимаются в любое время, так что в случае выхода из строя одного или нескольких
клапанов можно в любой удобный момент снять клапан для ремонта и заменить его новым. Трубы, идущие от
регулирующего клапана к цилиндрам огневой тяги, расположены с одной стороны и сзади клапанного блока и,
следовательно, не препятствуют доступу к клапанам, кулачкам или шестерням.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424055A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР IESERVE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 1933 г. № 20020/33.
424,055 Полная спецификация слева: 16 июля 1934 г.
| fi ' Полная спецификация принята: 14 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве сигарет или относящиеся к нему. Мы, АБРАХАМ УИКС, проживающий по
адресу: Госвелл-роуд, 338-346, Лондон, E C 1, и РОУЛЕНД ФРАНК МЭЙ, проживающий по адресу:
Манор-роуд, 9, Поттерс-Бар, Мидлсекс, Англия, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к производству сигарет с фильтрующими наконечниками или
подобными мундштуками.
Основной целью изобретения является создание усовершенствованного метода и средства производства
таких сигарет путем применения фильтрующих наконечников или подобных мундштуков к сигаретам, длина
которых может быть короче обычной, например, при производстве на станке непрерывного действия.
Согласно настоящему изобретению, сигареты, которые, как правило, короче обычных и предпочтительно
производятся на машине непрерывного действия, снабжены внешне наносимым трубчатым мундштуком,
образованным путем нанесения бумажной, пробковой или подобной ленты, а фильтрующие наконечники или
эквивалентные части окурков впоследствии вставляются в трубчатые мундштуки.
В одном из вариантов осуществления сигареты подаются в трубки или держатели в периодически
вращающемся барабане либо из бункера, либо, предпочтительно, непосредственно из машины непрерывного
стержня, и сигареты удерживаются в таких трубках или держателях таким образом, что один конец сигареты
выступает из них для нанесения опоясывающей ленты из бумаги, пробки или подобного материала,
предварительно покрытой клеем и обрезанной до необходимой длины для образования трубчатого
мундштука. Обматывание сигареты лентой мундштука удобно осуществляется путем вращения сигареты
относительно барабана либо во время перемещения барабана с одного этапа на другой, либо в период, когда
барабан находится в состоянии покоя. Например, вращающиеся трубки или держатели, удерживающие
сигареты, могут вращаться за счет взаимодействия зубчатых колес на держателях с неподвижной зубчатой
рейкой или с подвижной зубчатой рейкой или сегментным зубчатым колесом в зависимости от того, должно ли
вращение осуществляться во время движения барабана или во время его неподвижности.
Фильтрующие наконечники или эквивалентные части окурков могут быть вставлены в сформированные таким
образом трубчатые мундштуки на последующем этапе, пока сигареты еще находятся в трубках или
держателях. Преимущественно, барабан сконструирован таким образом, чтобы принимать сигареты
непосредственно из машины непрерывного стержня, так чтобы шов бумажного футляра для сигарет всегда
находился в одном и том же положении относительно механизма для установки трубчатого мундштука, и
чтобы шов последнего всегда совпадал со швом бумажного футляра для сигарет.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше деталями. Например, вместо
барабана может использоваться любой подходящий подвижный носитель, например, бесконечная цепь, а
вместо нанесения внешней полоски мундштука вращением сигареты, сигарета может удерживаться
неподвижно, а полоска мундштука наноситься с помощью таких средств, как ролик или ролики или их
эквивалент, вращающиеся вокруг сигареты.
Датировано 14 июля 1933 года.
Х. Дуглас Элкингтон, дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C 1.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве сигарет или относящиеся к нему. Мы, Авраам Уикс, проживающий по
адресу: Госвелл-роуд, 338-346, Лондон, E C 1, и Роуленд Фрэнк Мэй, проживающий по адресу: Манор-роуд, 9,
Поттерс-Бар, Мидлсекс, Англия, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, как описано и установлено в
следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к производству сигарет с фильтрующими наконечниками или подобными
окурками. Основной целью изобретения является создание усовершенствованного метода и средств для
производства таких сигарет путем нанесения фильтрующих наконечников или подобных окурков на сигареты,
производимые, например, на машине непрерывного стержня.
Согласно настоящему изобретению, сигареты с фильтрующими наконечниками или аналогичными окурками
производятся способом, который заключается в том, что сигарета снабжается трубчатым мундштуком,
образованным путем нанесения бумажной, пробковой или подобной ленты, а затем в трубчатый мундштук
вставляется фильтрующий наконечник или эквивалентный окурок.
Согласно изобретению, устройство для осуществления указанного способа включает в себя периодически
перемещающиеся средства переноса, имеющие камеры для приема и удержания сигарет, средства для
нанесения полосок бумаги, пробки или подобного материала на сигареты таким образом, чтобы
образовывались трубчатые мундштуки, выступающие из концов сигарет, и средства для вставки
фильтрующих наконечников или подобных окурков в образованные таким образом трубчатые мундштуки. В
одном из вариантов осуществления периодически перемещающиеся средства переноса могут быть снабжены
вращающимися рукавами для приема сигарет, причем предусмотрены средства для вращения указанных
рукавов либо во время периодического движения носителя, либо во время его периодов покоя с целью
обертывания полосок бумаги, пробки или подобного материала вокруг концов сигарет. В качестве
альтернативы, рукава или эквивалентные средства для приема сигарет могут быть невращающимися по
отношению к средствам переноса, а полоски бумаги, пробки или подобного материала могут наноситься
такими средствами, как валик или группа валиков или эквивалентные вращающиеся по отношению к
сигаретам. Рукава могут быть снабжены захватывающими средствами. например, пружины, удерживающие
сигареты в держателях и предотвращающие их вращение относительно держателей.
Сигареты могут подаваться в периодически перемещающийся подающий механизм из машины непрерывного
действия, и для обеспечения достаточного временного интервала для нанесения бумажных, пробковых или
подобных лент могут быть предусмотрены два периодически перемещающихся подающих механизма, а
сигареты могут подаваться в них попеременно с помощью качающегося элемента, имеющего две
параллельные камеры или отверстия. Удобно, что периодически перемещающийся подающий механизм
включает в себя периодически вращающийся барабан.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий один из вариантов
осуществления устройства согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой план разреза по линии II-II,
Рисунок 1; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии III-III, Рисунок 1 70. При реализации
изобретения и со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, сигареты подаются в гильзы la в
периодически вращающемся барабане 1 либо из бункера, либо, предпочтительно, из машины непрерывного
действия, и сигареты удерживаются в таких гильзах la таким образом, что один конец сигареты 2 выступает из
них для нанесения обвивающей ленты 3 из бумаги, пробки или подобного материала, предварительно
покрытого клеем. Устройство 4, с помощью которого лента 3 обматывается вокруг сигареты, расположено
таким образом, что лента 3 образует трубчатый мундштук, выступающий за конец сигареты 2, как показано на
Рисунке 3. Обматывание ленты 3 вокруг сигареты 2 удобно осуществлять путем вращения гильзы la
относительно барабана 1 либо во время перемещения барабана с одного положения на другое, либо в
течение периода, когда барабан находится в состоянии покоя. Например, вращающиеся гильзы la,
удерживающие сигареты, могут Вращение осуществляется за счет взаимодействия зубчатых колес lb на 95
втулках la с неподвижной зубчатой рейкой, подвижной зубчатой рейкой или сегментным зубчатым колесом в
зависимости от того, должно ли вращение осуществляться во время движения барабана или во время его
неподвижности. Для удержания сигарет от смещения во втулках la могут быть предусмотрены пружины 1 c
или другие захватывающие средства 100. Лента 3 из бумаги, пробки или подобного материала подается в
устройство 4 через тангенциальный паз 4 a с помощью роликов 8 и направляющей 9.
В предпочтительном варианте, показанном на чертежах, сигареты подаются попеременно из направляющей
7, ведущей от машины непрерывного стержня, к паре 110 барабанов 1 с помощью качающегося элемента 5,
снабженного двумя параллельными каналами Sa или камерами, из которых сигареты выбрасываются в
соответствующие гильзы 1a с помощью поршней 6, 6a. Такая конструкция 115 обеспечивает достаточный
временной интервал, в течение которого барабаны неподвижны, для эффективного натяжения лент 3.
Фильтрующие наконечники 10 или эквивалентные окороченные части 120 могут вставляться с помощью
любого подходящего формовочного механизма 11 или с помощью промежуточного носителя или магазина в
трубчатые мундштуки, образованные путем обертывания бандажей 3 вокруг концевых частей 125 сигарет.
Для облегчения введения фильтрующих наконечников или окороченных частей, отверстие в каждом
устройстве 4 может быть выполнено с выступом 4b, к которому прилегает конец сигареты 2, так что
фильтрующий наконечник 10 или подобная окороченная часть могут быть вставлены без возможности
загрязнения мундштука. Сигареты предпочтительно подаются из машины непрерывного стержня таким
образом, чтобы шов бумажного футляра находился в определенном положении относительно механизма для
наложения бандажей 3, так что шов трубчатого мундштука всегда будет совпадать со швом бумажного
футляра или находиться в определенном положении относительно него.
В одном из вариантов модификации, периодически перемещаемое несущее устройство, такое как барабан 1,
может быть снабжено рукавами или эквивалентными средствами для приема сигарет, не вращающимися
относительно него, и каждая полоса бумаги, пробки или подобного материала наносится с помощью таких
средств, как валик или группа валиков или эквивалентное устройство, вращающееся вокруг оси сигареты.
Полоса бумаги, пробки или подобного материала, подаваемая между выступающей частью сигареты и
вышеупомянутым валиком или группой валиков или эквивалентным устройством, может, путем вращения
вокруг оси сигареты, быть обернута вокруг последней.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше деталями. Например, вместо
барабана может использоваться любой подходящий подвижный носитель, например, бесконечная цепь, а
обертывание бумажной, пробковой или подобной ленты вокруг сигареты для образования трубчатого
мундштука может осуществляться другими подходящими способами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424056A
[]
РЕЗЕРВ Ва С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 1933 г. № 20023/33.
Полная спецификация слева: 16 июля 1934 г.
424,056 Полная спецификация z P принята: 14 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в обработке искусственного шелка, полученного центробежным методом прядения. Мы,
компания No RT Hi BRITI Sn RAYON LIMITED, британская компания, Эрнест Уоллс, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Клементс Инн, 6, Лондон, W C 2, и Уолтер Хартли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Канонгейт Миллс, Джедбург, Роксбургшир, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к обработке
искусственного шелка, полученного центробежным методом прядения, например, вискозного шелка,
жидкостями для стирки, десульфуризации, отбеливания, заквашивания, мыловарения, сушки или других
целей.
Хорошо известно, что свежескрученный материал необходимо промыть и обработать химическими
веществами, чтобы сделать его пригодным для использования. Обычно брикет сначала наматывают в мотки,
которые затем подвергают финишной обработке. Однако были предложены различные методы промывки и
химической обработки скрученного материала в виде брикетов, но в большинстве известных методов брикеты
обрабатывались либо в прядильных машинах, либо на перфорированных носителях. Например, брикеты
помещали каждый на носитель и располагали в колонны на опорной плите с отверстиями, сообщающимися
одно из них с внутренней частью каждой колонны. Верхние концы колонн закрывали, и обрабатывающая
жидкость подавалась через перфорации в опорной плите внутрь колонн, откуда она проходила через стенки
брикетов.
Также было предложено в процессе удаления газов из вискозных шелковых лепешек укладывать лепешки,
поступающие из прядильных боксов, одна на другую, с пластиной, имеющей центральное отверстие, между
каждой парой лепешек. Столбики лепешек закрыты сверху, а внутренняя часть каждого столбика сообщается
снизу с трубой, ведущей к откачивательному устройству, через стенки лепешек откачивается воздух или
другой газ из камеры, содержащей столбики лепешек.
Согласно настоящему изобретению, устройство для обработки центробежно полученных искусственных
шелковых лепешек жидкостями для вышеуказанных целей включает перфорированную опорную плиту, на
которую отдельные лепешки, такие как лепешки 11-11, извлеченные из прядильных коробок (то есть лепешки,
не установленные на носителях), могут быть размещены каждая над отверстием в опорной плите, подвижную
или съемную крышку для верхних концов лепешек, между которой крышка и опорной плитой могут быть
жестко зафиксированы лепешки, и средства для подачи обрабатывающей жидкости внутрь лепешек через
указанные отверстия в опорной плите и оттуда через стенки лепешек или в обратном направлении.
В одном из удобных вариантов аппарата 65 предусмотрена камера, имеющая фальшдно и подвижную или
съемную крышку, образующую соответственно опорную плиту и затвор, а также средства для подачи
обрабатывающей жидкости в камеру 70 под фальшдно и оттуда через отверстия в ней во внутреннюю часть
лепешек.
Одна из конкретных конструкций согласно изобретению включает в себя неглубокую чашу 75 с
перфорированным ложным дном. Перфорации расположены таким образом, что при размещении торта над
каждой перфорацией между соседними тортами остаются промежутки.
Верхняя часть камеры закрывается откидной крышкой, которая удерживается в закрытом положении любыми
удобными крепежными устройствами, например, защелками. Крышка также устроена таким образом, что в
закрытом состоянии она прижимается к верхушкам лепешек и, таким образом, обеспечивает их жесткое
удержание между собой и вышеупомянутым фальшдном. Предпочтительно, чтобы крышка в закрытом
положении опиралась на боковые стенки камеры, а высота последних над фальшдном была немного меньше
высоты лепешек, извлеченных из прядильных ящиков, что обеспечивает плотное удержание лепешек. Открыв
крышку, можно получить доступ ко всем лепешкам в камере. Различные жидкости для обработки лепешек
подаются в камеру под фальшдном из устройства с постоянным напором через трубу, которая открывается в
дно камеры. Из пространства под фальшдном, жидкости протекают через перфорации в нем внутрь лепешек,
а затем через его стенки в пространство между фальшдном и крышкой. В одной из боковых стенок камеры
Непосредственно над фальшдном (424,056) предусмотрено отверстие для отвода жидкости, прошедшей
через осадок. Впускная труба, ведущая от источника подачи жидкости ко дну камеры, снабжена клапаном или
клапанами для регулирования подачи в эту камеру, и указанная впускная труба может быть также соединена с
сливной трубой, регулируемой клапаном, что позволяет опорожнять камеру после каждой отдельной
обработки.
Для предотвращения слишком быстрого слива жидкости из-под фальшдна, на перфорации в этом фальшдне
можно закрепить куски сетчатой ткани.
Аппарат может быть изготовлен из любого подходящего материала, например, из древесины, обработанной
соответствующим лаком, таким как хлорированный каучуковый лак или обычный лак.
Сушка лепешек в описанном выше аппарате может также осуществляться путем подачи теплого воздуха в
пространство под фальшдном, при этом сушка может проводиться как с закрытой крышкой, так и с открытой
или снятой крышкой по желанию.
Изобретение не ограничивается описанной конкретной конструкцией, поскольку в нее могут быть внесены
изменения без отступления от изобретения, например, в способ крепления крышки, которая при желании
может быть съемной. Также при желании крышка может быть выполнена из секций.
Дата: 14 июля 1933 года.
BOULT, WAADE & TENANT, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, EC 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в обработке искусственного шелка, полученного центробежным методом прядения. Мы,
компания No RTH BRITISH R Ai ON LIMITED, британская компания, Эрнест Уоллс, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Клементс Инн, 6, Лондон, W C 2, и Уолтер Хартли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Канон-эйт Миллс, Джедбург, Роксбургшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке искусственного шелка, полученного центрифугированием,
например, вискозного шелка, жидкостями для стирки, обессеривания, отбеливания, заквашивания,
мыловарения или других целей.
Хорошо известно, что свежевыпряденный материал необходимо промыть и обработать химическими
веществами, чтобы сделать его пригодным для использования. Часто брикет сначала наматывают в мотки,
которые затем подвергают финишной обработке. Однако были предложены различные методы промывки и
химической обработки выпряденного материала, пока он еще находится в виде полого брикета, причем
брикеты обрабатываются либо в прядильных машинах, либо при размещении на перфорированных
носителях. Например, было предложено размещать брикеты каждый на носителе и располагать их стопками
на опорной плите с отверстиями, сообщающимися одно из них с внутренней частью каждой стопки. В этой
предложенной конструкции верхние концы стопок были закрыты, а жидкости с помощью насосов
проталкивались через перфорации в опорной плите внутрь стопок, а затем через стенки брикетов.
Также было предложено в процессе удаления газов из вискозных шелковых лепешек укладывать лепешки,
поступающие из прядильных боксов, одна на другую, с пластиной, имеющей центральное открытое отверстие,
между каждыми двумя лепешками. Стопки лепешек закрыты сверху, а внутренняя часть каждой стопки
сообщается снизу с трубой, ведущей к откачивательному устройству, через стенки лепешек откачивается
воздух или другой газ из камеры, содержащей стопки лепешек.
Согласно настоящему изобретению.
Аппарат для обработки центробежно пряденых искусственных шелковых лепешек жидкостями для
вышеуказанных целей включает перфорированную опорную плиту, на которую можно размещать отдельные
лепешки или стопки из двух или более лепешек, например, извлеченных из прядильных машин (то есть
лепешки, не установленные на носителях), причем каждая лепешка (или стопка лепешек) располагается над
отверстием в опорной плите, подвижную или съемную крышку для верхних концов лепешек, средства для
удержания крышки в положении, обеспечивающем прочное закрепление лепешек между перфорированной
опорной плитой и крышкой, и устройство постоянного напора для подачи жидкостей через стенки лепешек.
Было установлено, что, используя устройство постоянного напора для этой цели, можно получить продукцию
лучшего качества, чем при использовании насосов для проталкивания жидкостей через лепешки. Устройство
постоянного напора позволяет подавать жидкости через лепешки очень равномерно и стабильно, тем самым
предотвращая любое нарушение целостности нитевидных слоев, которое может быть вызвано Поток
жидкости будет уменьшен до минимума в 110 раз. Следует отметить, что до настоящего времени в мокрой
обработке искусственных текстильных нитей предлагалось использовать устройство, включающее сосуд, в
котором прядильные заготовки, находящиеся еще в прядильных емкостях, могут быть расположены,
например, одна над другой, и подавать обрабатывающую жидкость внутрь заготовок из открытого резервуара
для указанной жидкости, расположенного над сосудом на высоте, соответствующей требуемому давлению.
Соседние файлы в папке патенты