Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10644
.pdf
верхнюю часть башни.
Промежуточный рефлюкс также подается через трубы 41 и 42, представляя собой легкое газойль. Чистый
промежуточный конденсат собирается на отстойной тарелке 24, обработка которого будет более подробно
описана далее.
Этот конденсат может представлять собой, например, газойль с плотностью около 36 A P I.
Неиспарившаяся часть свежей загрузки и конденсированные части поднимающихся паров собираются на
ловушке 70 12 и отводятся в аккумулятор 14, откуда они прокачиваются через трубу и нагреватель или печь
17, где масло достигает температуры, предпочтительно находящейся в диапазоне 8000–900 °F, возможно,
около 850 °F, под давлением, которое может значительно изменяться, например, от нескольких фунтов на
квадратный дюйм до нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно около 225 фунтов на
квадратный дюйм, и может также подвергаться определенному крекингу. Затем сильно нагретые продукты
поступают в реакционную камеру 19, где происходит дальнейший умеренный крекинг, который носит характер
операции по снижению вязкости, при этом общее количество продуктов, полученных при кипении бензина,
может составлять от 10% до 15% за один проход, предпочтительно около 12–13%. Затем продукты конверсии
проходят через трубу 20 и редукционный клапан. 21, в нижнюю часть комбинированной башни 8, где,
вследствие снижения давления до относительно низкого значения, происходит разделение 9; В результате
процесса превращения продуктов в пары и жидкий остаток пары поднимаются вверх через отстойную тарелку
12 против нисходящего потока исходного сырья, поступающего по трубе 7, с сопутствующей конденсацией
более тяжелых фракций паров. Жидкий остаток, стекающий с тарелки 22, фактически повторно закипает под
действием горячих продуктов, поступающих по трубе 20, при этом остаток, остающийся в жидком виде,
переливается через отстойную тарелку в основание башни, откуда он удаляется в виде мазута через трубу 73
и теплообменник 5, служащий для предварительного нагрева свежей загрузки. Чистый конденсат, удаляемый
с отстойной тарелки 24, подвергается теплообмену со свежей загрузкой в теплообменнике 4, а затем
поступает в аккумулятор 33, из которого он отводится через трубу 36 и прокачивается по трубопроводу 87.
Конденсат подается через теплообменник 38 в промежуточную точку комбинированной башни 39, при этом
другая часть этого конденсата возвращается по трубопроводу 40 в башню 8 в качестве рефлюкса, а третья
часть, при необходимости, удаляется через теплообменник 38 для использования в качестве дизельного
топлива или любого другого продукта. В комбинированной башне 39 поступающий чистый конденсат частично
десорбируется при контакте с сильно нагретыми парами, а оставшаяся неконденсированная часть собирается
на ловушке 48 вместе с конденсированными фракциями поднимающихся паров.
Этот конденсат представляет собой загрузочное сырье 130 I - 44,5 для крекинговой печи 53 и во время
прохождения через нее нагревается до температуры крекинга, например, 8500–10000 °F, предпочтительно
около 900 °F, под давлением, например, от 200 до 1000 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно около
750 фунтов на квадратный дюйм, после чего подается в реакционную камеру 55, при этом значительная часть
крекинга происходит в печи 53 или нет, по желанию. В реакционной камере 55 происходит дальнейшее
превращение, при этом общее количество крекинга предпочтительно должно быть как можно больше без
вредного коксования. Степень крекинга до продуктов в диапазоне кипения бензина за один проход может
составлять, например, от 15 до 40 процентов, в зависимости от характера обрабатываемого сырья, но
предпочтительно находится в районе 18–20 процентов.
Затем сильно нагретые продукты крекинга подаются по трубе 56 в нижнюю часть 58 комбинированной башни
39, при этом происходит соответствующее снижение давления с помощью клапана 57, достаточное для
самоиспарения значительной части продуктов крекинга.
Промывочное масло может подаваться через перепускной трубопровод 77 в нижнюю часть реакционной
камеры 55 в количестве, например, около 5 процентов по отношению к количеству сырья, загруженного в
нагреватель 53. Пары поднимаются вверх мимо ловушки-выходной тарелки 48 и подвергаются частичной
конденсации при контакте с нисходящим потоком сырья, подаваемым по трубопроводу 37.
Неконденсированные пары затем подвергаются фракционированию путем прохождения вверх через
пузырьковые ловушки или аналогичные устройства 59, к которым через трубу 66 подается рефлюксная среда.
Неконденсированные пары в верхней части башни отводятся через трубу 61, охлаждаются в теплообменнике
38, окончательно конденсируются в конденсаторе 62 и собираются в приемном барабане 63 в качестве
желаемого продукта.
При желании его можно смешать с продуктом, собранным в приемном барабане 29, открыв клапан 68 в
перепускной трубе 69.
Жидкий остаток отводится из нижней части комбинированной башни 39, и его часть или весь остаток может
быть отведен из системы через трубу 76, но предпочтительно этот остаток подается через трубу 70 и
редукционный клапан 71 в испарительный барабан 72 комбинированной башни 8, где из-за снижения
давления на нем и контакта с сильно нагретыми продуктами из трубы 20 происходит частичное испарение,
пары поднимаются вверх через отстойную тарелку 12, в то время как неиспарившаяся жидкость или остаток
переливается через тарелку 22 в основание башни. Более тяжелые части поднимающихся паров
конденсируются и собираются на отстойной тарелке 12 и рециркулируются через нагреватель 17 вместе с
более тяжелыми фракциями, сконденсированными из паров, выделяющихся из сырья, поступающего через
трубу 70 20, в то время как неиспарившийся остаток может непрерывно или периодически отводиться из
основания башни через трубу 73. Характер этого остатка может изменяться по желанию с помощью 75
Правильно подобрав перепад давления между башнями 39 и 8, а также другие условия эксплуатации, можно
обеспечить надлежащую обработку продукта. Этот продукт предпочтительно отбирается в подходящем
состоянии для использования в качестве мазута. 80 Описанная выше установка очень гибкая и может
использоваться для выполнения других процессов, помимо тех, которые были специально описаны выше.
Например, установка может использоваться для риформинга нафты. 85 Для достижения этой цели не
требуется никаких изменений в оборудовании. Сторона высокого давления установки может использоваться с
нормальным потоком, как описано выше, в то время как башня низкого давления 8 90 может использоваться
для испарения смолы из башни высокого давления 39, при этом печь низкого давления 17 и реакционная
камера 19 остаются неиспользованными. Нафту можно выгодно нагревать до несколько более высоких
температур, чем те, которые используются при крекинге газойля, например, до 950 °F или выше в нагревателе
53, а затем подавать в реакционную камеру 55. Общее количество крекинга за один проход примерно такое
же, как в случае газойля. Примерно На реакционную камеру 55 и комбинированную башню 39 может быть
применено одинаковое давление, а именно 750 фунтов и 240 фунтов соответственно. 105 Хотя мы описали
конкретный вариант осуществления нашего изобретения в целях иллюстрации, следует понимать, что в
рамках сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения, могут быть
внесены различные модификации и адаптации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424051A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КОТ Y
Дата проведения Конвенции о патентном споре (Швеция): 14 октября 1933 г.
424,051 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 октября 1934 г. № 29032/34.
Полная спецификация принята: 13 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования уплотнительных колец для поршней двигателя. Я, Таге Мадсен, проживающий по
адресу: Stampgatan 30, Gbteborg, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: -
Поршни двигателей внутреннего сгорания и других двигателей подвержены износу из-за работы
уплотнительных колец поршня в их канавках, и в качестве защиты от такого износа было предложено
использовать износостойкие кольца, расположенные по одному в каждой канавке уплотнительного кольца,
рядом с самим уплотнительным кольцом. При такой конструкции при замене поршневого кольца заменяется и
соответствующее износостойкое кольцо. Чтобы избежать износа канавки поршневого кольца, износостойкое
кольцо должно быть расположено и зафиксировано в ней таким образом, чтобы исключить его радиальное
смещение. Для этой цели нижняя часть износостойкого кольца снабжена фланцем, который входит в
соответствующее углубление в нижней боковой стенке канавки поршневого кольца. Кроме того, износостойкое
кольцо предпочтительно удерживается штифтом или другим крепежом таким образом, чтобы оно не могло
вращаться на поршне.
Использование таких износостойких колец на поршнях, изготовленных из легкого металла или сплава,
является целесообразным, однако, поскольку материал колец в таких случаях отличается от материала самих
поршней, коэффициенты теплового расширения материала износостойкого кольца и материала поршня, как
правило, значительно различаются. Это создает значительные неудобства, когда износостойкое кольцо, как
правило, изготавливается из цельного куска, с прорезью только с одной стороны, поскольку смещения,
происходящие в определенных частях кольца относительно поршня, могут быть чрезмерно большими.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность устраняется путем разделения изнашиваемого кольца на
несколько секций, каждая из которых закреплена по окружности, предпочтительно в своем центре,
относительно канавки поршневого кольца.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из подходящих вариантов расположения улучшенного
износостойкого кольца, на фиг. 1 показано только износостойкое кольцо, вид сверху, а на фиг. 2 частично
изображен боковой вид и частично осевой разрез, показывающий часть поршня с износостойким кольцом и
соответствующим сальниковым кольцом, установленными в его канавке.
На фиг. 1 показано изнашиваемое кольцо (в качестве примера), разделенное на три (60) секции,
расположенные в местах соединения друг с другом с нахлесточными соединениями 2. Каждая из секций
кольца 1 имеет обычный выступающий фланец 3, который входит в соответствующее углубление 8 в канавке
кольца поршня 65 4. Каждая секция 1 также снабжена выступом 5, который может быть удобно расположен
посередине между ее концами и который входит в соответствующее углубление 9, выступающее из нижней
стороны канавки кольца поршня 70.
Собственно уплотнительное кольцо поршня обозначено цифрой 6, а дно канавки для кольца — цифрой 7.
Когда поршень расширяется под другим углом,5 чем изнашиваемые кольца, последние удерживаются на
месте по окружности выступами 5 на их отдельных участках, но эти участки, тем не менее, могут расширяться
по отдельности в том смысле, что их концы 80 могут смещаться дальше от точек крепления, при этом
нахлесточные соединения 2 позволяют такое расширение, сохраняя при этом необходимый контакт между
концами колец.
Ни в одной точке по окружности поршня относительное смещение между поршнем и изнашиваемым кольцом
не будет таким большим, как если бы изнашиваемое кольцо было изготовлено из цельного куска. Таким
образом, риск поломки изнашиваемого кольца будет значительно снижен.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424052A
[]
РЕЗЕРВ C Oot
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 октября 1934 г. № 30037/34.
424,052 7 ' ' ark, E & Полная спецификация принята: 13 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный уплотнитель для нижних краев дверей. Я, Фред Смит, проживающий по адресу:
Обелиск-стрит, 18, Кэмберли, графство Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнителям для дверей, предназначенным для использования вдоль
нижних краев дверей, и включает в себя часть, прикрепленную к двери, и вторую, более низкую часть, которая
может перемещаться вниз до контакта с полом при закрытой двери, причем указанное перемещение вниз
осуществляется путем контакта уплотнителя с упором или подобным устройством, закрепленным на дверной
раме, при этом указанная нижняя часть поднимается из контакта с полом с помощью пружинного механизма
при открытой двери.
Усовершенствованный уплотнитель от сквозняков состоит из двух расположенных рядом параллельных
планок — верхней и нижней, изготовленных, например, из дерева или металла. Верхняя планка шарнирно
прикреплена к двери, а прилегающие края двух планок соединены петлями. Предусмотрена одна или
несколько пружин, которые прикреплены к планкам таким образом, что они стремятся сдвинуть планки в
положения, при которых они приблизительно перпендикулярны углу 90°, обращенному к двери.
Обычно достаточно одной спиральной пружины натяжения, которая крепится с внутренней или дверной
стороны уплотнителя, при этом обе указанные планки предпочтительно имеют пазы для ее размещения, так
что она располагается внутри их внутренних поверхностей, когда дверь закрыта и обе планки прижаты
практически в одной вертикальной плоскости.
Когда дверь открывается, пружина втягивает два стержня в указанное угловое положение и, таким образом,
поднимает нижний край нижнего стержня от пола, а когда дверь закрывается, концы стержней, или конец
одного из них со стороны защелки двери, соприкасаются с упором, закрепленным на дверной раме около
пола, и находятся в таком положении, что прижимают стержень или стержни и перемещают их из углового
положения в плоское положение, когда дверь окончательно закрывается. Когда дверь открывается, стержень
или стержни освобождаются от указанного упора, и пружины lPirice 11-l ft@ 45 62 поднимают оба стержня
вверх: верхний стержень наружу и вверх, а нижний стержень — внутренним краем внутрь и всем стержнем
целиком.
Теперь я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: на фиг. 1 показана нижняя
часть двери, к которой крепится один из моих усовершенствованных уплотнителей от сквозняков. Дверь
показана в закрытом положении.
На рис. 2 представлен вид сбоку двери в открытом положении в увеличенном масштабе, а также показан
уплотнитель от сквозняков в разрезе.
На рис. 3 показан аналогичный вид сбоку, но при угле 70 градусов дверь закрыта.
Уплотнитель от сквозняков состоит из верхней планки a и нижней планки b. Они соединены шарнирно, как
показано на рис. 2 (c), при этом верхняя планка шарнирно соединена с дверью в точках d, d. К обеим планкам
прикреплена пружина e, расположенная с внутренней или дверной стороны уплотнителя; указанные планки
имеют углубление f для размещения пружины, как показано более подробно на рис. 3. Металлический упор g
закреплен на стороне дверной рамы a со стороны защелки и расположен таким образом, что при закрытии
двери края двух планок соприкасаются с упором и перемещаются им из углового положения 85, как показано
на рис. 2, в прямое положение, показанное на рис. 3, и при этом внутренний резиновый край A планки b
прижимается к земле.
На рисунке показано, что перекладины изготовлены из дерева, 90, но можно использовать и другие
материалы, и вместо пружины можно использовать груз, который можно прикрепить к нижней перекладине
или использовать в качестве ее продолжения, причем этот груз будет стремиться упасть 95 наружу от двери и
таким образом привести перекладины в положение, приблизительно такое же, как показано на рис. 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424053A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ESE R
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
424,053 Дата подачи заявки: 11 июля 1933 г. № 19611/33.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Способ анализа газов методом дифференциальной теплопроводности. Я, Уолтер Джо Н. Виллейборг,
проживающий по адресу: Хадсон-стрит, 1201, Хлобокен, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны методы и средства измерения качества газовой смеси, содержащей горючие вещества, с точки
зрения безопасности путем измерения их теплопроводности относительно заранее установленного
стандарта.
Уже известно, что количество любого конкретного газа в газовой смеси можно определить, взяв пробу такого
газа, пропустив ее через термокондуктивную ячейку, затем через устройство для удаления указанного газа,
после чего пропустив смесь через другую термокондуктивную ячейку и сравнив термокондуктивность газов,
прошедших через две ячейки.
Также известно, что газ отбирается из камеры печи и подается в устройство, где определяется его
содержание O, CO, а затем во второе устройство, где определяется его содержание CO путем сравнения с
одновременно взятым образцом, прошедшим через печь, содержащую окислитель для преобразования CO в
CO, причем сравнения проводятся в термокондуктометрических ячейках.
Целью данного изобретения является создание аппарата для количественного анализа газовой смеси,
изменяющейся по отношению к множеству компонентов. Этот аппарат позволяет одновременно сравнивать
теплопроводности одновременно отобранных образцов указанной смеси после удаления одного из
компонентов смеси из одного из образцов.
Этот метод особенно подходит для количественного анализа инертного газа, которым являются выхлопные
газы двигателя внутреннего сгорания, причем в данном случае из образца удаляется диоксид углерода.
Изобретение также касается средств, используемых компанией Price для синхронизации сравниваемых
образцов, чтобы одновременно отобранные образцы 55 сравнивались одновременно, т.е. может быть
предусмотрена задержка в одном из указанных образцов, чтобы он прибыл в измерительный прибор
одновременно с другим образцом, который был задержан в процессе удаления одного из ингредиентов.
Для осуществления моего изобретения я могу использовать средства, описанные со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором: 65 Фиг. 1 схематически показывает электрическую схему ячейки теплопроводности.
На рис. 2 схематически показана компоновка аппарата при удалении определенного ингредиента из части
непрерывно подаваемого образца.
На рис. 3 схематически показаны средства, используемые для облегчения одновременных
дифференциальных измерений. На рис. 4 показан поперечный разрез защитных средств, которые могут
являться частью сосуда или контейнера, из которого удален один или другой компонент газа. На схеме на рис.
1 батарея используется для подачи практически равномерного электрического тока на мост Уитстона. Ток,
подаваемый батареей на мост, может проверяться с помощью измерителя 7 и регулироваться реостатом. В
мосте цепь 9 тока разделена на две ветви, которые включают, соответственно, один из двух наборов ячеек
теплопроводности и реостаты 10 и 11, а также 12 и 13. Цепь 9 соединена с мостом между плечами отношения
или реостатами 11 и 13 через ползунковый резистор 23, который позволяет уравновешивать две ветви 10, 11
и 12, 13 моста. Соедините гальванометр 14 и фиксированное сопротивление 15, при этом проводники 16 и 17
подключены к двум плечам моста между ячейками с удельной теплопроводностью и реостатами 10, 11 и 12,
13 соответственно.
Образцы газов вводятся в ячейки теплопроводности 10 и 12 через входные отверстия 18 и 20, и они выходят
из указанных ячеек после проведения измерений 1 424,053 через выходные отверстия 19 и 21
соответственно.
На современном уровне техники известны точные средства, позволяющие снизить температуру ячеек
теплопроводности и проходящих через них газов практически до одинакового уровня; средства, которые
таким образом уравновешивают температуру ячеек, показаны на рис. 2 и 3 корпусами 22, в которые
заключены ячейки теплопроводности 10 и 12, в которых газы, протекающие через эти ячейки, охлаждаются до
одинаковых температур и которые также служат для защиты других частей опор моста Уитстона, т. е.
реостатов 11, 13 и 28.
Пока образцы, одновременно помещенные в ячейки 10 и 12, имеют одинаковую теплопроводность,
гальванометр 14 не регистрирует никаких токов, поскольку обе ветви моста остаются сбалансированными,
хотя ток в цепи 9 может изменяться, так как теплопроводность одинаковых образцов, помещенных в разные
моменты времени в две ячейки, может варьироваться. Когда возникает разница в теплопроводности
образцов, одновременно помещенных в две ячейки 10 и 12, ток будет протекать через проводник 16,
гальванометр 14, реостат 15 и канал 17, причем ток, регистрируемый гальванометром 14, предопределен и
связан с разностью теплопроводностей двух образцов газа, проходящих через ячейки 10 и 12.
Согласно известным технологиям, смесь газов, выходящих из выхлопной трубы двигателя внутреннего
сгорания, промывается с целью получения так называемого инертного газа, который вводится в пространство
над горючим веществом, например, бензином, для предотвращения его воспламенения. Такой промывной
инертный газ содержит значительное количество одного компонента, теплопроводность которого
существенно отличается от теплопроводности воздуха. Это углекислый газ. При сравнении теплопроводности
такой промывной выхлопной смеси с теплопроводностью воздуха разница напрямую связана с количеством
содержащегося в ней углекислого газа, и поэтому метод измерения теплопроводности может быть
использован для определения количества углекислого газа в таком газе. Однако существует сложность,
заключающаяся в том, что такой газ содержит более одного компонента, теплопроводность которого
отличается от теплопроводности воздуха, так что количество любого из компонентов не может быть
определено вышеуказанным способом.
Однако, согласно моему методу, исключив любой из этих ингредиентов из одного из образцов, я могу легко
определить количество каждого ингредиента в другом образце.
Поэтому я беру пробу такой газовой смеси и удаляю из части её диоксид углерода 70. Затем я одновременно
ввожу обработанную часть (без диоксида углерода) и необработанную часть (с диоксидом углерода) газа в
ячейки 10 и 12 соответственно. Разница между теплопроводностями частей в двух ячейках 75 регистрируется
гальванометром 14, и его показания позволяют сделать вывод о содержании диоксида углерода в отобранном
газе 80, или же гальванометр 14 может быть откалиброван таким образом, чтобы он непосредственно
показывал процентное содержание диоксида углерода. Определив содержание диоксида углерода в смеси,
наблюдатель знает пропорциональное содержание инертного газа и, следовательно, знает, в какой степени
проба смеси была сделана безопасной благодаря введению инертного газа.
Предположим, что пользователь, либо на основании опыта, либо путем измерений, знает, что инертный газ,
который он вводит в пространство над бензином в баке, содержит 14 % CO; и что части пробы газовой
смеси, взятой из пространства над бензином и одновременно введенной в ячейки 10 и 12, вызовут показания
гальванометра 14, равные 7 % диоксида углерода. Это показание позволяет сделать вывод, что атмосфера
над бензином, независимо от наличия паров бензина в этой атмосфере, содержит 50 % введенного инертного
газа.
На рис. 2 показано, как можно непрерывно проводить анализ такого рода: образец анализируемой смеси
вводится через входное отверстие 24 в сушилку 25 под практически равномерным давлением. После сушки
образец проходит через фильтр 26 в трубопровод 27, который разветвляется в точке 28, так что примерно
половина газа поступает по трубопроводу 29, а другая половина — по трубопроводу 30. Трубопровод 29 от
115 ведет в контейнер 31, заполненный раствором гидроксида калия 32.
Углекислый газ удаляется из газа, выходящего из конца трубопровода 29, в то время как указанный газ
проходит через раствор KIOH 1120; и газ, из которого таким образом удален углекислый газ, по трубопроводу
33 через осушитель 34 подается через выходное отверстие на верхней части контейнера 31 к входному
отверстию 18 одной из ячеек теплопроводности 125, содержащихся в корпусе 22. Из выходного отверстия 19
указанной ячейки газ проходит через расходомер в атмосферу.
Часть пробы газовой смеси 130 424,053, протекающая по трубопроводу 30, проходит через игольчатый клапан
36. Этот клапан служит для уменьшения скорости потока газа в указанном трубопроводе до скорости газа в
трубопроводе 29; от этого клапана газ проходит в изгибы трубопровода 37, а оттуда через вход 20 в ячейку 12
в корпусе 22. Теплопроводность газа влияет на ток в плече моста Уитстона, который проходит через
указанную ячейку; После этого газ проходит из выходного отверстия 21 указанной ячейки через расходомер
38 и затем выпускается в атмосферу. Расходомеры 35 и 38 позволяют оператору определить скорость потока
газов через две ячейки, и он регулирует эти скорости путем управления клапаном 36. Клапан 36 регулируется
таким образом, чтобы создать в ответвлении 30 практически такое же препятствие потоку, какое создается в
ответвлении 29 жидкостью 32 и осушителем 34. Расходомеры 35 и 38 также помогают оператору
регулировать скорость подачи проб через трубопровод 24.
Контейнер 31 снабжен уровнемером 39, позволяющим контролировать содержание жидкости в указанном
контейнере. Через клапаны 40 и 41 может подаваться дополнительная жидкость из независимого источника,
или часть жидкости из указанного контейнера может быть слита из него, так что наблюдаемое содержание
раствора KOH в контейнере 31 может поддерживаться практически постоянным, и так что указанный раствор
может быть заменен без изменения его уровня в контейнере 31. Таким образом, объем газа над жидкостью 32
в контейнере 31 и объем газа между указанным контейнером и ячейкой 10 остаются практически
постоянными. Извилины 37 в трубопроводе 30 выполнены такой емкости, что газ, содержащийся в этом
ответвлении между точкой разветвления 28 и ячейкой 12, точно пропорционален или равен количеству газа,
содержащегося между указанной точкой разветвления и ячейкой 10 в ответвленном трубопроводе 29 и
сообщающихся контейнерах.
Если количество диоксида углерода, удаляемого раствором KI OH, существенно мало, то объемы газа в двух
ответвлениях между точкой разветвления 28 и ячейками могут быть сделаны практически равными, так что
соответствующие части или пробы будут одновременно достигать ячеек 10 и 12. Если количество газа,
удаляемого раствором KOH, сравнительно велико, то объем газа, предусмотренный в ответвлении 29,
соответственно уменьшается по сравнению с пропускной способностью ответвления 30, так что части газа,
которые одновременно отходят в точке разветвления 28, одновременно достигают соответствующих ячеек 10
и 12. Если известно, что содержание диоксида углерода в смеси колеблется в определенном диапазоне, то
разница между объемами, предусмотренными в двух ответвлениях, выбирается 70 таким образом, чтобы
соответствовать среднему значению диоксида углерода, поглощаемого раствором KOH, или уровень
раствора KI OH во внутреннем контейнере 31 повышается пропорционально колебаниям содержания
диоксида углерода путем 75 соответствующего введения новой жидкости или удаления части жидкости через
клапаны 40 и 40. 41 соответственно.
Элементы 10 и 12, расположенные в корпусе 22, соединены проводами в соответствии с диаграммой 80 на
фиг. 1; соответствующие части здесь, а также на всех чертежах, обозначены соответствующими цифрами. На
фиг. 2 показано, что гальванометр 14 заменен прибором 85 46, который снабжен большой шкалой 42, по
которой перемещается точка 43. Эта стрелка может использоваться, прямо или косвенно, для управления
реле или переключателями, которые, в свою очередь, регулируют поток газов 90 в отобранную газовую смесь
или из нее, так что качественные дефекты указанной смеси, выявленные по показаниям прибора,
исправляются. Показано, что токоподводящие каналы 44 95 ведут для этой цели к прибору 46, а провода 45
отходят от указанного прибора к различным клапанам, управляемым реле.
Вместо регулирования давления газа 100 с помощью клапана 36 и расходомеров 35 и 38, части пробы газа,
вводимые в точке 24 и разветвляющиеся в точке бифуркации 28, могут направляться к другим средствам или
через них, компенсирующим их объемы и давления, как это необходимо для одновременного введения
соответствующих частей газа в ячейки, содержащиеся в корпусе 22. Их размер и форма будут в значительной
степени контролироваться химической операцией 110, используемой для удаления компонента, количество
которого определяется дифференциально. В то время как в устройстве на рис. 2 газы осушаются перед
введением в ячейки с тепловой проводимостью, они сохраняют свою влажность при прохождении через
устройство на рис. 3, и влажность уравновешивается путем пропускания их через соответствующие ловушки
для жидкости. Эти ловушки одновременно обеспечивают тщательное перемешивание газов перед их
попаданием в соответствующие ячейки.
В устройстве на фиг. 3 ответвление 29 содержит контейнер 31, в котором из части газовой пробы удаляется
компонент 12,5, подлежащий количественному определению. Показано, что объемное содержимое
ответвлений 29 и 30 практически пропорционально; контейнеры 47 и 48 содержат воду, через которую части
проб газовой смеси продуваются пузырьками, прежде чем достигнут ячеек; пространство 49 над жидкостью в
контейнере 48 практически равно сумме пространств 50 и 51 над жидкостями в контейнерах 47 и 31
соответственно. Трубы 52, 53 и 54, с концов которых газ продувается пузырьками через жидкости в
соответствующих контейнерах, также расположены таким образом, чтобы простираться ниже поверхности
соответствующих жидкостей на такое расстояние, чтобы подвергать соответствующие газы аналогичному
давлению.
Иными словами, расстояние, на которое трубы 52 опускаются ниже уровня жидкости в контейнере 48,
практически равно сумме расстояний, на которые трубы 53 и 54 опускаются ниже уровня жидкостей в
контейнерах 47 и 31 соответственно. Таким образом, давление и объемы частей образца газовых смесей
контролируются таким образом, что соответствующие части образца одновременно достигают
соответствующих ячеек и проходят через них.
Хрупкость теплопроводящих ячеек требует особой осторожности в отношении попадания посторонних
веществ внутрь таких ячеек. Поэтому необходимо принимать меры предосторожности, чтобы предотвратить
попадание химических веществ, используемых для удаления одного из компонентов газовой смеси, внутрь
ячеек. Например, если для удаления одного из компонентов используется жидкость, и объем этой жидкости
увеличивается в процессе поглощения или растворения данного компонента, а оператор проявляет
неосторожность, существует опасность попадания жидкости внутрь ячейки.
На рис. 4 показаны средства, используемые в связи с таким контейнером для жидкости с целью защиты
клеток. Они показаны таким образом, что могут заменить верхнюю часть банки или контейнера 31,
показанного на рис. 2.
Над уровнем жидкости 32 расположен поплавок 55. Этот поплавок закреплен на нижнем конце стержня 56,
который вертикально скользит в кронштейне 57 и в горизонтальной перегородке 58 вблизи верхней части
контейнера. На стержне 56 расположен клапан 59, который вдавливается в отверстие 60, когда
поднимающаяся жидкость 32 поднимает поплавок 55 вверх. Когда клапан 59 закрывает отверстие 60, газ,
попавший в сосуд через трубопровод 29, предотвращается от прохождения через трубопровод 33 в ячейку 10.
Это также относится к жидкости 32. Работа аппарата прерывается, и чтобы предотвратить подачу
непроверенного газа из газоснабжения, к которому подключен трубопровод 24, а также чтобы обратить
внимание оператора на его невнимательность и предотвратить чрезмерное поднятие жидкости в контейнере
31, я включаю в емкость электрическое устройство, которое размещается в верхней части указанной емкости
над перегородкой 58. Это электрическое устройство включает в себя 70-й контактный рычаг 61, который
изолированно установлен на выступе 62 и который обычно опирается на изолированно расположенную
контактную точку 63. Когда стержень 56 поднимается поплавком 55, он входит в зацепление с 75 на нижней
стороне контактного рычага 61 и разрывает контакт между указанным рычагом и точкой 68. Контактный рычаг
61 и точка 63 соединены последовательно в цепи 45, которая управляет электромагнитными клапанами 80 на
газоснабжении, как указано выше.
Таким образом, нарушается нормальная работа системы подачи газа, и в цепь 45 могут быть включены
средства сигнализации, чтобы привлечь внимание оператора к неисправности. Использование моего
устройства для проверки смеси воздуха, паров бензина и инертного газа было описано выше в качестве
сложного примера, но мое устройство также может использоваться для более точной и надежной проверки
газов, которые ранее уже анализировались методом теплопроводности. Таким образом, метод
теплопроводности ранее использовался для определения качества газов, производимых производителем
инертных газов. Газом, проверяемым в таком случае, является инертный газ, который выбрасывается
двигателем внутреннего сгорания. Когда карбюрация такого выхлопного газа удовлетворительна,
содержащийся в нем диоксид углерода является компонентом, который преимущественно изменяет
теплопроводность такого выхлопного газа по сравнению с воздухом. Метод теплопроводности, применяемый
ранее к таким выхлопным газам, основан на этом принципе.
Однако при очень плохом карбюраторе двигателя внутреннего сгорания содержание водорода в выхлопных
газах, которое сравнительно невелико при хорошем карбюраторе, может возрасти до семи и более процентов.
Теплопроводность водорода значительно отличается от теплопроводности воздуха или большинства
компонентов выхлопных газов. Поэтому такое большое содержание водорода в выхлопных газах может
препятствовать определению содержания диоксида углерода в такой смеси старым методом
теплопроводности. В таком случае мой метод оказывается очень полезным для определения диоксида
углерода, независимо от того, какие компоненты могут присутствовать в выхлопных газах. Водород или другие
компоненты не оказывают существенного влияния на показания прибора, поскольку указанный прибор
регистрирует, по сравнению с ним, в основном только разницу в содержании диоксида углерода в двух
образцах, проходящих через две ячейки, при этом диоксид углерода был удален из газа, проходящего через
одну из этих ячеек, а остальные образцы в остальном имеют практически одинаковый состав.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424054A
[]
Резервный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1933 г. № 19635/33.
Полная спецификация слева: 13 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
Соседние файлы в папке патенты