Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10642
.pdf
При надлежащем перемешивании в период образования смолы, исходная масса, поступающая из варочного
котла или смесителя, будет выглядеть удивительно однородной и свободной от скоплений или узелков
волокон, перенасыщенных смолой. Фактически, при достаточном охлаждении она будет иметь характерную
текстуру обычной водянистой пульпы; и смола будет трудноразличима, настолько равномерно она
распределена, хотя ее присутствие в значительном количестве и в более или менее адгезивном контакте с
волокнами очевидно при увеличении, достаточном для различения отдельных волокон.
Наличие воды желательно при образовании волокнистого продукта из синтетической смолы, пригодного для
использования в мешалке. В процессе смешивания Вернера и Пфайдерера часть воды может быть
добавлена во время или вскоре после добавления пульпы, а дополнительная часть — после завершения
реакции. В процессе варки эта вода получается частично из смолистых ингредиентов, а частично из
конденсации пара, который впрыскивается непосредственно в пульпу. В любом случае достаточное
количество воды должно сохраняться в пульпе во время и после ее соединения со смолой и до загрузки в
мешалку. Если позволить ей высохнуть, как это происходит при производстве многих смолистых волокнистых
композиций, композиция не сможет быть разложена при добавлении дополнительной воды для образования
войлочной пульпы, а приведет к образованию невойлочного продукта, состоящего из более или менее
неправильных масс и агломератов смолы и волокна, взвешенных в воде или разделенных ею.
Количество присутствующей воды, как правило, не должно быть меньше приблизительно сухого веса волокна.
Меньшее количество воды, хотя и пригодное для использования, не всегда дает удовлетворительные
результаты. Вода не обязательно должна присутствовать вместе с волокнами при их первоначальной
загрузке в смесительное устройство.
Однако желательно добавлять воду либо до, либо во время смешивания волокна 120 с смолообразующими
ингредиентами, чтобы процесс протекал удовлетворительно. При использовании биореактора такое
добавление воды обычно происходит путем конденсации пара, как уже указывалось. В компании Werner &
Pfleiderer, как правило, лучше и проще всего добавлять воду за некоторое время до добавления
смолообразующих материалов.
Как правило, целесообразно добавлять в смеситель около 130 424 098 материалов, таких как, например,
стеарат кальция, ближе к концу периода смешивания. Этот разделительный материал смешивается с
основной массой в течение оставшегося периода. Его цель — обеспечить более легкое отделение продукта
от форм или других поверхностей при последующей обработке.
При изготовлении заготовок для определенных целей, например, для штамповки, то есть листов для
штамповки механических деталей или электрических изоляторов, может быть целесообразно добавлять
пластификатор во время смешивания. Хорошо известные пластификаторы, такие как дибутилфталат,
являются подходящими.
Степень влагостойкости конечного формованного или листового изделия в значительной степени зависит от
тщательности добавления волокон и смолы в процессе смешивания.
Прочность конечного продукта зависит от прочности используемой целлюлозы — например,
крафт-целлюлоза дает гораздо более прочный продукт, чем отбеленная сульфитная целлюлоза.
Полученная выше масса пригодна для загрузки в мешалку без дальнейшей обработки. Для подготовки
целлюлозы к подаче на бумагоделательную машину требуется лишь умеренное время мешалки. Если смола
была обработана должным образом, не возникает проблем с прилипанием к ситу, войлоку или сушилкам, и
лист можно сушить без отверждения смолы до ее конечного состояния.
В случае смол, состоящих преимущественно из продуктов конденсации фенола, при их сушке необходимо
соблюдать более строгие меры предосторожности, чем в случае так называемых эрезиновых смол. В случае
первых иногда может потребоваться использование вакуумной сушки или сушки на воздухе при относительно
низкой температуре.
Бумага и картон, изготовленные из нового и улучшенного смолистого материала, пригодны во всех
отношениях для использования в производстве ламинированных изделий, таких как листы, используемые для
вырубки мелких механических деталей или электрических изоляторов для изготовления формованных и
вытянутых изделий, таких как подносы; при изготовлении декоративных панелей, используемых для
столешниц, внутренней отделки и имитации древесных панелей.
Хотя описанный выше волокнистый продукт в спецификации и прилагаемых пунктах формулы изобретения
называется «мешалкой», этот термин не следует понимать как ограничивающий его использование
исключительно этой целью. Эта так называемая мешалка полезна в определенных комбинациях для ряда
других целей, где требуется очень плотное и тщательное распределение синтетического смоляного
связующего и волокнистого материала.
В данном случае используются не только наиболее распространенные в бумажном производстве волокнистые
материалы, такие как упомянутые выше, но и другие волокна, например, асбест, текстильные волокна и т. д.,
как по отдельности, так и в смеси с другими волокнами в различных пропорциях. Использование асбеста в
качестве основного или общего количества волокна в продукте позволяет производить листы или
формованные изделия, обладающие значительной термостойкостью.
Упомянутые здесь фенольные смолы включают в себя смолы, широко известные и используемые в
производстве смол.
Таким образом, фенолы и эрезолы удаляются либо по отдельности, либо в подходящих смесях. Кроме того,
вместо части или всех упомянутых здесь фенольных смол могут использоваться другие типы
термореактивных смол. Эти другие типы могут использоваться в соответствии с данным изобретением и
подходят для расширения применения этого нового метода в областях, выходящих за рамки перечисленных
здесь. Следует понимать, однако, что все смолы, подходящие для этого процесса, должны быть способны
переходить в водонерастворимое состояние, оставаясь при этом в термоплавком состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Г. Э. О. Г. Гарри Эллис, проживающий по адресу: квартира 2, Ричмонд Роуд, 54, Уортинг, Сассекс,
гражданин Уэльса, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение состоит в обеспечении ванны противоскользящей поверхностью, которая может занимать всю
или часть ее дна, причем указанная поверхность имеет рифленую, бороздчатую, сотовую, зубчатую,
мозаичную или подобную поверхность из любого металла и/или резины, причем такая поверхность должна
иметь скошенные, наклонные или подобные края, если она занимает только часть дна ванны. 15 Дата: 21
февраля 1984 г.
ДЖЕО Х. ЭЛЛИС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Владелец бани I, Джордж Х. Гарри Эллис, квартира 2, Ричмонд-роуд, 54, Уортинг, Сассекс, валлийского
гражданства, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к обеспечению ванны противоскользящей поверхностью и заключается в
создании ванны, имеющей слой резины, постоянно закрепленный на части дна ванны.
Для того чтобы суть моего изобретения была легко понятна, приведем прилагаемый чертеж, представляющий
собой поперечный разрез ванны.
Как показано на рисунке, резиновый слой 1 закреплен на дне ванны в ее нижней части, причем его длина
предпочтительно составляет примерно две трети длины дна ванны.
Его верхняя поверхность может быть плоской, или, для повышения противоскользящих свойств, может быть
гофрированной, шероховатой или иметь выступающие части. Предпочтительно также, чтобы края резины
были скошены и/или наклонены, как показано на рис. 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 45 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424100A
[]
РЕЗЕРВИ С(Й)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 24 февраля 1934 г. № 6080/34.
Полная спецификация слева: 29 сентября 1934 г.
Полная спецификация принята: 14 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Электрические выключатели, управляемые попеременно включением и выключением посредством
возвратно-поступательных движений управляющего элемента. Я, Эдвин Болтон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Хирсолл Лейн, 186, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к электрическим выключателям,
имеющим зубчатый элемент, встроенный в приводной механизм. Главная цель изобретения — создание
усовершенствованного выключателя такого типа, который будет иметь компактную форму, не подвержен
поломкам, прост в эксплуатации и надежен в работе.
Согласно изобретению, зубчатый элемент, приводимый в действие последовательными аналогичными
осевыми перемещениями управляющего элемента, приводит в действие средства, которые взаимодействуют
с переключающим элементом, благодаря чему последний попеременно открывает и закрывает
переключатель при последовательных аналогичных перемещениях управляющего элемента.
Согласно еще одной особенности, зубчатый элемент, который может вращаться ступенчато только в одном
направлении за счет осевых перемещений в том же направлении, что и плунжер, перпендикулярный оси
вращения, имеет выступы, предназначенные на каждом втором шаге для замыкания упругого
переключающего элемента, в то время как на промежуточных шагах контакты переключателя размыкаются.
В одном из вариантов конструкции корпус выключателя полый и закрыт с одного конца пластиной,
предназначенной для фиксации выключателя в нужном положении.
На поперечной оси корпуса установлено зубчатое колесо, с каждой стороны которого закреплена треугольная
пластина. Поршень, проходящий через закрытый конец корпуса и снабженный снаружи ручкой, может
совершать возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси зубчатого колеса, и
приспособлен для взаимодействия с его зубьями, благодаря чему при аналогичных осевых перемещениях
поршня колесо будет пошагово вращаться в одном направлении. Предпочтительно между ручкой и упором на
корпусе установлена пружина, благодаря которой поршень возвращается во внешнее положение после того,
как он был вставлен, а затем отпущен, при этом возвратное движение поршня в этих условиях не оказывает
влияния на зубчатое колесо.
На открытом конце корпуса находится пара контактов, снабженных клеммами для подключения проводов, и
эти контакты расположены на диаметрально противоположных сторонах зубчатого колеса. К одному из
контактов прикреплен переключающий элемент в виде упругой металлической полоски, которая
располагается по периметру зубчатого колеса. В некоторых случаях последнее может проходить через
прорезь, предусмотренную в полоске. Предпочтительно, на нижней поверхности полоски выполнена
V-образная выемка, которая взаимодействует с соответствующими вершинами треугольных пластин,
упомянутых выше, когда зубчатое колесо вращается для этого, и таким образом предотвращает дальнейшее
неконтролируемое вращение колеса.
Конструкция такова, что при каждом попеременном движении поршня внутрь соответствующие вершины двух
треугольных пластин перемещаются в положение, позволяющее поднять переключающий элемент и, таким
образом, разъединить два контакта, в то время как промежуточные движения поршня внутрь перемещают
вершины треугольных пластин от переключающего элемента, так что последний может затем соединить два
контакта; при этом для обеспечения этого достаточно присущей полосе упругости (81).
При желании открытый конец корпуса можно закрыть крышкой, чтобы все части, кроме клемм, были закрыты и
защищены от пыли и влаги.
Предпочтительно, чтобы корпус, крышка и другие детали, если это возможно, были изготовлены из
какого-либо изоляционного материала, который легко поддается формовке, например, из того, что сейчас
широко известно как бакелит.
Изобретение обеспечивает очень компактный и эффективный переключатель, детали которого надлежащим
образом защищены от загрязнений и не подвержены поломкам. 95 Более того, поскольку управляющий
элемент переключателя всегда возвращается в одно и то же положение при отпускании, для открытия или
закрытия переключателя требуется лишь одно и то же движение, и, следовательно, его правильная работа не
зависит от оператора.
Дата: 23 февраля 1934 года.
Уолфорд и Хэйрдиман Браун, дипломированные патентные поверенные, 18 и 19, улица Лертфорд, Ковентри,
Уорикшир.
l 424,100 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Электрические выключатели, управляемые попеременно включением и выключением посредством
последовательных возвратно-поступательных движений управляющего элемента. Я, Э. Дви Н. Болтон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Херсолл Лейн, 186, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям с ручным управлением, имеющим зубчатый
элемент, который может вращаться ступенчато и является жестким, а также средства, которые
взаимодействуют с переключающим элементом, попеременно открывая и закрывая выключатель при
последовательных аналогичных движениях управляющего элемента.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного переключателя такого типа, который будет
иметь компактную форму, не подвержен поломкам, прост в использовании и надежен в работе.
Согласно одной из особенностей изобретения, зубчатый элемент может вращаться при последовательном
нажатии кнопки, которая обеспечивает надежное зацепление зубчатого элемента с этой целью.
Согласно еще одному варианту изобретения, в котором зубчатый элемент соединен с многоугольным
элементом, его углы на каждом втором шаге зубчатого элемента приводят в действие переключающий
элемент в открытое положение, причем переключающий элемент обычно смещен в закрытое положение,
чтобы примыкать к сторонам многоугольного элемента на других вторых шагах зубчатого элемента, и
зубчатый элемент приводится в действие возвратно-поступательным управляющим элементом.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный разрез переключателя,
выполненного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II-II на Рисунке
1; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, модифицированной формы переключателя; и
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии IVIV на Рисунке 3.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В показанной конструкции корпус 2 выключателя полый и закрыт с одного конца, который также имеет фланец
3 и снабжен отверстиями 4, 4 для фиксации выключателя в нужном положении.
В корпусе на поперечном штифте 5 установлено колесо 6 с шестью зубьями. С каждой стороны колеса
закреплена треугольная пластина 7, углы которой выровнены друг с другом и с чередующимися зубьями
колеса, в то время как промежуточные зубья связаны с соответствующими сторонами пластин. Поршень 8,
проходящий через закрытый конец корпуса и снабженный снаружи ручкой 9, может совершать
возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси зубчатого колеса, и
приспособлен, как описано ниже, для взаимодействия с его зубьями, благодаря чему при последовательных
аналогичных осевых перемещениях поршня колесо 70 будет пошагово вращаться в одном направлении. На
рисунках 1 и 2 к нижнему концу поршня жестко прикреплен рабочий палец 10 с загнутым внутрь концом 11,
который лежит на одном из зубьев колеса, когда поршень находится в своем внешнем положении, как
показано. Таким образом, когда поршень нажат внутрь, конец 11 Палец зацепит зуб колеса и частично
повернет его. Между ручкой и корпусом расположена пружина 12, благодаря которой плунжер возвращается
во внешнее положение после того, как он был нажат, а затем отпущен. В этих обстоятельствах возвратное
движение плунжера практически не влияет на зубчатое колесо. Конец загнутого внутрь конца 11 изогнут, как
показано на рисунке, чтобы минимизировать риск обратного вращения зубчатого колеса при движении
плунжера вверх.
На открытом конце корпуса находится пара клемм 13, 13 для подключения проводов, и эти клеммы
расположены на диаметрально противоположных сторонах зубчатого колеса 95, одна из них снабжена
контактом 13a. К другой клемме жестко прикреплен переключающий элемент 14 в виде упругой
металлической полоски, которая располагается по периметру зубчатого колеса 100 и контакта 13a. В
некоторых случаях зубчатое колесо может проходить, как показано на рисунке, через прорезь 15,
выполненную в полоске. Предпочтительно в полоске выполнена V-образная выемка 16, которая
взаимодействует с углами треугольных пластин 105 7 и предотвращает неконтролируемое вращение колеса.
На рисунках 3 и 4 зубчатое колесо приводится в действие при движении плунжера внутрь с помощью собачки
17, закрепленной в пазу 110 плунжера и прижимаемой листовой пружиной IS к упору 18a, так что носок 19
располагается над зубом колеса 6. Таким образом, при отпускании ручки 9 собачка 17 перемещается вокруг
своей оси 115 против пружинного усилия, когда носок собачки входит в зацепление со следующим зубом
колеса во время движения плунжера вверх. Поворот плунжера и, следовательно, изменение положения
собачки относительно зубчатого колеса предотвращается с помощью направляющего элемента 20 в виде
перевернутой буквы U, который закреплен в нижней части плунжера, а его грани скользят по прилегающим
стенкам корпуса. В этой конструкции переключающий элемент 14 представляет собой относительно жесткую
металлическую полосу, закрепленную на одном конце в точке 21 к 1. клемм 13 и смещены в сторону контакта
на другой стороне за счет вращательно действующих пружин 22, установленных на шарнире полосы, как
показано на рисунке 4.
В обоих вариантах попеременное движение плунжера внутрь приводит к перемещению последовательных
углов двух треугольных пластин в положение, позволяющее поднять переключающий элемент в положение,
показанное линиями на рисунках 1 и 3, и тем самым разомкнуть переключатель. Углы взаимодействуют с
V-образным вырезом, удерживая переключающий элемент в этом положении, в то время как промежуточные
движения плунжера внутрь перемещают углы пластин от переключающего элемента, так что последний
может затем замкнуть переключатель. В случае расположения, показанного на рисунках 1 и 2, для
обеспечения этого достаточно упругости ленты, а в случае расположения, показанного на рисунках 3 и 4, эту
функцию выполняют торсионные пружины.
При желании открытый конец корпуса может быть закрыт крышкой, например, 23 на рисунках 1 и 2, так что все
части, за исключением выступающих частей клемм 13, будут закрыты и защищены от пыли и влаги.
Предпочтительно, чтобы корпус, крышка и другие детали, если это возможно, были изготовлены из
какого-либо изоляционного материала, который легко поддается формовке, например, из материала, который
в настоящее время широко известен под зарегистрированным товарным знаком как бакелит.
Изобретение позволяет создать очень компактный и эффективный переключатель, детали которого
надлежащим образом защищены от загрязнений и не подвержены поломкам.
Кроме того, поскольку управляющий элемент выключателя всегда возвращается в одно и то же положение
после отпускания, для открытия или закрытия выключателя требуется лишь одно и то же движение, и,
следовательно, его правильная работа не зависит от оператора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424101A
[]
РЕСЕ Рва Т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 3 марта 1933 г. 424 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27
февраля 1934 г. № 6327/ Полная спецификация принята: 14 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для повторного испарения и дозирования сжиженных газов. Мы, компания LINDE AIR PRODUCTS,
расположенная по адресу: 80, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Лео Исадора Даны, проживающего
по адресу: 26, Рэнд-авеню, Буффало, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для повторного испарения и дозирования сжиженных газов, в
частности газообразных материалов, которые транспортируются и хранятся в жидкой фазе, и имеет своей
целью, в целом, обеспечение подходящих и эффективных средств для осуществления подачи газа в
потребляющее оборудование при множестве желаемых значений давления.
В частности, целью изобретения является обеспечение средств для извлечения газообразного материала из
емкостей для хранения жидкостей и газов, при которых давление автоматически регулируется, а газ подается
в потребительское оборудование при различных желаемых значениях давления в значительных количествах.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для быстрого испарения газообразного
вещества при относительно высоком давлении в сочетании со средствами хранения жидкости и газа, которые
обеспечивают подачу относительно больших объемов испаренного газа при практически постоянном более
низком давлении по требованию.
Согласно данному изобретению, система включает в себя емкость для сжиженного газа, средства,
соединенные с указанной емкостью для подачи отбираемого газообразного материала в газовой фазе
потребителю под умеренным давлением, преобразовательные средства, соединяемые с указанной емкостью
и приспособленные для нагрева с целью преобразования сжиженного газа в газ с относительно высоким
давлением, и приемники для временного хранения избытка газообразного материала в газовой фазе при
указанном относительно высоком давлении. Для подачи жидкого газа из емкости для хранения в
преобразовательное устройство предусмотрены отсоединяемые средства. Цена 11-1
Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному
описанию, приведенному в связи с прилагаемым чертежом, на котором: 60 Рисунок представляет собой
преимущественно схематическое изображение, части которого показаны в разрезе, а части — в проекции,
аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением. 65 Сжиженные газы, предназначенные для
промышленного потребления, например, жидкий кислород, транспортируются в жидкой фазе в контейнерах,
приспособленных для транспортировки, к месту их потребления. 70 Сжиженный газ может быть перелит из
контейнера, в котором он был транспортирован, в контейнер для хранения в месте потребления, или
сжиженный газ может храниться в контейнере, в котором он был транспортирован, где он остается на
предприятии потребителя и подключается к системе потребления.
В настоящем изобретении газообразный материал хранится в жидкой фазе и преобразуется в газовую фазу
при удобном умеренно высоком давлении для использования в потребительском оборудовании, при этом в
систему распределения газа включены средства нагрева для осуществления преобразования в газовую фазу,
как и требуется.
Здесь предлагается экономично использовать более одного типа испарителей, один из которых специально
предназначен для испарения газообразного материала при относительно высоких давлениях, с целью
снабжения некоторых устройств, потребляющих высокое давление, например, транспортируемых баллонов и
тому подобного.
Обращаясь теперь к прилагаемому чертежу 95, 10 обозначает в целом контейнер для хранения сжиженного
газа в состоянии, в значительной степени изолированном от воздействия тепла из внешних источников; такой
контейнер часто называют в технике 100 «холодным конвертером». Изображенный контейнер включает
внутренний сосуд 11, в котором находится сжиженный газ, и имеет оболочку из изоляционного материала 12,
практически полностью охватывающую его 10,5. Сосуд и изоляционный материал обозначены цифрами
1,101/34.
424,101 Контейнер 11 поддерживается на месте внешней оболочкой или кожухом 13, который предназначен
для установки на подходящем фундаменте или опоре для грунта. Контейнер рассчитан на выдерживание
желаемого максимального давления, которое может возникнуть внутри него, и, следовательно, имеет, как
правило, толстостенную конструкцию.
Сжиженный газ внутри сосуда может непосредственно контактировать со стенкой сосуда или содержаться
внутри облицовки или корзины, расположенной на некотором расстоянии от стенки сосуда. 11 Однако
использование корзин является давней практикой в данной области техники, и их иллюстрация в связи с
сосудом 11 здесь опущена в целях ясности рисунка. Контейнер 10 также снабжен средствами заправки, как
показано на рисунке 14, и системой отбора газовой и жидкой фаз, как описано ниже.
Газообразный материал в газовой фазе отводится непосредственно по трубопроводу 15, который здесь
показан ведущим к нагревательному змеевику 16, где газообразный материал нагревается, а затем отводится
либо в подающий трубопровод 17, ведущий к потребляющему устройству, либо в емкость для хранения газа
или приемник 18 необходимой емкости.
Газообразный материал в жидкой фазе отводится через трубопровод 19, который проходит в сосуд 11 до
точки, расположенной близко к его дну, и подает сжиженный газ к нагревательной спирали 20. Из последней
газообразный материал возвращается в сосуд 11 таким образом, чтобы передать ему часть или все тепло,
подводимое к спирали 20. Эта передача тепла может быть осуществлена любым удобным способом,
например, путем пропускания нагретого газообразного материала через погруженную нагревательную
спираль 21, откуда он по трубопроводу 22 подается к нагревательной спирали 23.
Здесь газообразное вещество полностью превращается в пар и подается по трубопроводу 24 в трубопровод
потребителя, обозначенный здесь 25. Тепло может подаваться к нагревательным элементам 16, 20 и 23
любым удобным способом, например, из атмосферы. Однако предпочтительно предусмотреть
вспомогательное средство нагрева, например, электрический нагревательный элемент, символически
изображенный на 26 и питаемый электрическим током от шин электроснабжения 27.
В практическом применении настоящего изобретения также желательно обеспечить преобразовательные
средства для подачи испаренного газообразного материала под давлением, значительно превышающим
давление, достигаемое в холодном конвертере или в змеевиках 20 и 23, благодаря чему устройства,
потребляющие высокое давление, могут получать необходимое количество вещества по требованию. С этой
целью предусмотрены преобразовательные средства, предназначенные для газификации сжиженного газа в
закрытой камере и поглощения тепла в необходимом количестве от подходящей среды для получения
необходимого высокого давления, например, пара закрытых испарителей, показанных на 30 и 301, которые
предназначены для нагрева при погружении в подходящую водяную баню, как показано пунктирными
линиями. Эти закрытые испарители часто называют в данной области техники «теплыми конвертерами» и
включают в себя относительно толстостенные внешние сосуды высокого давления, имеющие относительно
тонкостенные внутренние сосуды или корзины для приема сжиженного газа, причем испарение происходит
при нагреве внешнего сосуда. Такие устройства имеют хорошо известную конструкцию в данной области
техники и показаны, например, в предыдущей британской патентной спецификации. № 287,909.
Закрытые испарители или конвертеры 30 и 30' предпочтительно имеют одинаковую конструкцию и
предназначены для подачи сжиженного газа из контейнера 10.
Для того чтобы это можно было легко осуществить, судно 11.
На рисунке показано устройство, снабженное вторым патрубком 32 для отвода жидкой фазы, ведущим на 90
градусов от точки, расположенной вблизи его нижней части, и имеющее гибкий патрубок 33, идущий от его
внешнего конца к преобразователю 30.
Это соединение является съемным и устанавливается между контейнером и преобразователем, причем для
управления этим соединением предпочтительно устанавливаются два клапана 95, а именно: клапан 34,
показанный в трубопроводе 32 рядом с контейнером, и клапан 35 в заправочном штуцере на преобразователе
30; преобразователь 100 имеет аналогичный штуцер и клапан 351 для использования при подключении к нему
заправочных соединений.
Газ, образующийся в этих преобразователях, отводится через коллекторное соединение 105 36, соединение
37 и основное подающее соединение 38, которое показано как ведущее к приемнику 18, управляемому
клапаном 39 и снабженному удлинителем 381.
который имеет ответвление 388, ведущее к заправочному коллектору 40 цилиндра 110; продолжение 38,
ведущее к трубопроводу потребителя 25. Клапан 41 управляет заправочным коллектором цилиндра, а клапан
42 управляет частью продолжения 38, которая ведет к трубопроводу потребителя. Выпуск газообразного
вещества из конвертеров в точках 30 и 30 в коллектор 36 регулируется клапанами 43 и 43, которые
предпочтительно блокируются, так что при открытии одного другой закрывается.
Это может быть достигнуто любым удобным способом, например, путем установки быстродействующих
правых и левых клапанов, управляемых одной ручной рукояткой 125, как показано на чертеже под номером
44. Таким образом, гарантируется, что когда один преобразователь находится в работе и готов к сбросу, он
будет сбрасывать газ в основное соединение, а не в другой преобразователь, который может храниться в
качестве запасного. Баллоны 45, включающие в себя средства хранения в дополнение к тому, что указано под
номером 18, заполняются из коллектора высокого давления 40 и могут быть любого желаемого размера и
типа. Как показано, они представляют собой коммерческий вариант высокого давления, изготовленный из
бесшовной тянутой стали и предназначенный для приема газа, выделяющегося из теплых преобразователей
при полном давлении, создаваемом в них. Подключенные к системе, эти баллоны служат средствами
хранения, но их можно отсоединить для обслуживания местного потребляющего оборудования, которое
неудобно обслуживать от трубопровода потребителя 25.
В вышеупомянутой спецификации регазифицированный газообразный материал подается в трубопровод
потребителя при практически постоянном заданном желаемом давлении. Для достижения этой цели в
подающие соединения установлены регуляторы давления. Соответственно, подающее соединение 17
показано здесь как 2.5, снабженное регулирующим клапаном давления 46, который может быть любого
стандартного типа. Аналогичным образом, подающее соединение 24 показано снабженным регулирующим
клапаном давления 47, а основной подающий ответвитель 381 показан снабженным регулирующим клапаном
давления 48. Для избирательного управления источником, из которого регазифицированный материал
подается в трубопровод потребителя 25, используются обратные клапаны. Один из них установлен в
подающем соединении 17 в точке 49 и может быть любого удобного типа и обычно изображен. Второй
обратный клапан 50 установлен в основном подающем ответвлении 38', который аналогичен клапану в точке
49, за исключением того, что он предпочтительно установлен так, чтобы открываться до обратного клапана в
подающем соединении 17 приемника. Например, если регуляторы давления 46 и 48 настроены на подачу газа
под давлением 155 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое давление) в трубопровод потребителя, то
обратный клапан 49 предпочтительно должен быть настроен на открытие при манометрическом давлении в
фунтах на квадратный дюйм, а обратный клапан 50 — на открытие при давлении, близком к
манометрическому давлению в фунтах на квадратный дюйм. Регулятор давления 47 не обязательно должен
быть настроен на подачу газообразного вещества под тем же давлением, что и регуляторы 46 и 48, и может
быть настроен на более низкое давление, например, 150 фунтов на квадратный дюйм.
манометрическое давление.
В процессе эксплуатации устройство, описанное в настоящем изобретении, предназначено для подачи
газообразного вещества (O) в газовой и жидкой фазах в трубопровод потребителя 25 через соединения 15 и
19 соответственно, которые нагреваются таким образом, чтобы можно было создавать умеренно высокое
давление. Когда потребление газа прекращается, газообразное вещество, в частности, вещество в газовой
фазе, подается в приемник 18.
Когда необходимо получить газ под относительно высоким давлением, нагреваемый конвертер заполняется,
например, до 30; 70 Этот преобразователь соединен с контейнером 10 гибким соединением 33, которое
предпочтительно сконструировано таким образом, чтобы выдерживать умеренно высокое давление,
например, 350 фунтов на квадратный дюйм, тогда 75, открыв клапаны 34 и 35, жидкость может поступать из
контейнера в теплый преобразователь. Этот поток будет происходить при условии, что давление в теплом
преобразователе несколько ниже давления в 80 контейнере 10. Условия давления в обоих устройствах могут
быть легко определены с помощью соответствующих манометров, не показанных в целях наглядности
иллюстрации. Поток жидкости в преобразователь 85 будет существенно облегчен открытием клапанов 52, 43
и 39. Это позволит газам, образующимся в 30, когда холодная жидкость ударяется о корзину, и газам,
образующимся из-за утечки тепла при заполнении до 90, выводиться в ресивер и верхнюю часть жидкости в
11. После того, как давление таким образом будет уравновешено, жидкость будет поступать в
преобразователь в результате гидравлического напора, при этом устройство таково, что Уровень жидкости 95
в контейнере 11 всегда выше, чем в конвертере 30. После заполнения теплого конвертера клапаны 34 и 35
закрываются, а гибкое соединение отсоединяется. Если по какой-либо причине гибкое соединение останется
на месте и в нем будет накапливаться давление, предохранительный клапан, обозначенный цифрой 51 рядом
с клапаном 34, обеспечит удобный сброс избыточного давления. После заполнения теплого конвертера его
можно напрямую подключить к коллектору баллонов, открыв клапаны 43 и 41, при этом клапаны 39 и 42 для
этой цели закрыты. Когда баллоны 45 110 будут заполнены, что может происходить под относительно
высоким давлением, например, 2000 фунтов на квадратный дюйм, теплый конвертер можно подключить для
подачи в ресивер 18. В этом случае клапан 39 115 открывается, а клапан 41 закрывается.
В случае, если ресивер 18 заполнен, а потребляющее оборудование использует воду из линии 25,
допускается закрыть клапан 39 и открыть клапан 120 42, чтобы напрямую соединить теплоноситель с
трубопроводом потребителя. После выполнения этого соединения видно, что клапан обратного давления 50
открывается, позволяя подавать воду в трубопровод потребителя до того, как будет разрешено использовать
резерв в ресивере 18.
В случае, если вся жидкость в теплом конвертере 30 испарилась, давление 130 424,101, находящееся в нем,
выше, чем давление в контейнере 10, так что после этого жидкость не может подаваться непосредственно из
контейнера. Однако давление в теплом конвертере может быть снижено. Это достигается путем установления
связи с приемником 518 и выпуска избыточного газа в него, а затем путем сброса дополнительного количества
избыточного газа в пустые баллоны, которые могут быть соединены с коллектором 40 W 5. Когда давление
достаточно снижено, соединение с контейнером 10 устанавливается через гибкое соединение 33, как описано
ранее. Таким образом, исключаются потери наполнения газовым материалом из тепловых конвертеров.
Из предложенного здесь решения видно, что подача газа относительно высокого давления легко
осуществляется из газораспределительной системы, в которой основной запас сжиженного газа хранится и
Соседние файлы в папке патенты