Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10642
.pdf
RE 8 ER Va CO 9 Y
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 2 февраля 1934 г.
№ 3530/34.
м,4 ' ', Полная спецификация Leftl 29 декабря 1934 г.
«— Полная спецификация принята: 14 февраля 1935 г.»
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Фиддес, из лесопильного завода Торри, Абердин, Шотландия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
роторным станкам для распиловки древесины с горизонтальными режущими дисками, и, в частности, к таким
станкам, как описанный в полной спецификации предыдущего патента №.
382,832 В этой машине плоский вращающийся отрезной диск, установленный для вращения вокруг
вертикальной оси, имеет один или несколько пазов или отверстий, один конец которых ближе к центру диска,
чем другой, и на одной или каждой из которых находится режущее лезвие, приводимое в движение
посредством привода, действующего на его периферии или вблизи нее; над отрезным диском концентрично
установлен элемент, несущий древесину, имеющий один или несколько держателей древесины, в каждом из
которых кусок древесины может располагаться практически на поверхности отрезного диска, так что слой
древесины, прилегающий к указанному диску, может быть отрезан от него режущим лезвием, проходящим под
держателем, и отклоняться, по мере резки, вниз через соответствующий паз в отрезном диске.
В упомянутой машине не было предусмотрено никаких специальных приспособлений для сбора и/или подачи
распиленных кусков древесины, спускающихся вниз с режущего диска. В результате, несмотря на быструю
работу и, следовательно, высокую производительность машины, которая требовала привлечения нескольких
человек для уборки распиленной древесины, сбор древесины по мере ее распиловки представлял
значительные трудности или даже опасность.
Целью настоящего изобретения является создание средства для сбора распиленной древесины с помощью
такой машины.
С этой целью, согласно изобретению, под диском для резки древесины установлен направляющий элемент
для срезов или досок, падающих с диска, который имеет наклон вниз и наружу во всех направлениях от
центральной части к кольцевой части, расположенной непосредственно под внешним краем диска для резки.
Предпочтительно, направляющая состоит из двух частей, концентричных с режущим диском, а именно
неподвижной центральной части и вращающейся кольцевой части, окружающей центральную часть, верхняя
поверхность которой практически непрерывна с поверхностью указанной центральной части.
В общем случае, максимальный радиус центральной части, а следовательно, и минимальный радиус
кольцевой части, будет не меньше расстояния от внешнего конца любого ножа на режущем диске до его
центра; кроме того, при необходимости, вращающаяся кольцевая часть направляющей может иметь элемент,
расположенный под углом к ее радиусу, для отклонения заготовок или досок наружу, например, на
бесконечный или другой конвейер.
При желании в некоторых случаях направляющие могут иметь загнутый вверх край по внешнему краю.
Использование направляющей для распиленных кусков древесины в соответствии с изобретением
значительно снижает, если не полностью устраняет, трудности или потенциальную опасность для рабочих
при сборе распиленных кусков или досок.
Датировано 2 февраля 1934 года.
Для заявителя: F J CLEVELAND & CO, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Rmp-roveme ms ma Rotuary Timber Micing Machimer, havnng Ho zz m:a I 1 R C mg DM Cs Я, Джеймс Фиддес,
подданный Великобритании, из лесопильного завода Торри, Абердин, Шотландия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Цена 1/-1
должно быть выполнено, как подробно описано в пункте 85, и установлено в следующем заявлении 424 096:
Данное изобретение относится к роторным деревообрабатывающим станкам с горизонтальными режущими
дисками, и, в частности, к таким станкам, как описанный в Полном описании предшествующего патента №.
382,832 В этой машине плоский вращающийся отрезной диск, установленный для вращения вокруг
вертикальной оси, имеет один или несколько пазов или отверстий, одно из которых или каждое имеет более
близкий к центру диска конец, чем другое, и на одной или каждой из сторон паза или каждого из них находится
режущее лезвие, приводимое в движение посредством привода, действующего на его периферии или вблизи
нее; над отрезным диском концентрично установлен держатель древесины, имеющий один или несколько
держателей древесины, в каждом из которых кусок древесины может располагаться практически на
поверхности отрезного диска, так что слой древесины, прилегающий к указанному диску, может быть отрезан
от него режущим лезвием, проходящим под держателем, и отклоняться, по мере резки, вниз через
соответствующий паз в отрезном диске.
В упомянутой машине не было предусмотрено никаких специальных приспособлений для сбора и/или подачи
распиленных кусков древесины, спускающихся вниз с режущего диска. В результате, несмотря на быструю
работу и, следовательно, высокую производительность машины, которая требовала привлечения 3-5 человек
для уборки распиленной древесины, сбор древесины по мере ее распиловки представлял значительные
трудности или даже опасность.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для сбора распиленной древесины с помощью
такой машины.
С этой целью, согласно изобретению, под диском для распиловки древесины установлен направляющий
элемент или опора для досок или брусков, падающих с диска, причем направляющий элемент имеет наклон
вниз и наружу во всех направлениях от его центральной части к кольцевой части.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован прилагаемыми схематическими чертежами, на которых на
рисунке 1 частично показан разрез машины, оснащенной усовершенствованными направляющими или
опорными средствами для древесины, причем разрез выполнен по линии 1-1 на рисунке 2; и на рисунке 2
представлен соответствующий частичный разрез в плане, выполненный в уменьшенном масштабе, причем
разрез выполнен по линии 2-2 на рисунке 1.
Изображенная машина соответствует ранее выданному патенту № 382832 и имеет плоский вращающийся
отрезной диск 11, установленный для вращения вокруг вертикальной оси, и, концентрично расположенный
над ним, неподвижный элемент 12, несущий древесину, имеющий один или несколько держателей древесины
13, в каждом из которых кусок древесины может располагаться практически на поверхности отрезного диска
11, чтобы с него были срезаны слои 70 режущими лезвиями (не показаны) отрезного диска 11 через пазы или
отверстия, через которые последний проходит вниз. Для вращения отрезного диска 11 вал 14 имеет на нем
шкив 15 для приводного ремня 16 и шестерню 17, которая зацепляется с зубьями 18, образованными по
периметру отрезного диска 11.
Согласно изобретению, направляющая для древесины в виде срезов или досок, падающих с режущего диска
11, включает в себя неподвижную коническую часть 19, образованную фланцевыми отверстиями для
прохождения к стойкам 20 машины, и вращающуюся кольцевую часть 21. Неподвижная коническая часть 19
направляющей имеет общий диаметр больше диаметра режущего диска 11, а также больше внутреннего
диаметра кольцевой части 21 90 направляющей, которая имеет на своем внутреннем крае угловой
профильный рельс 22 для взаимодействия с опорными роликами, обозначенными 23, установленными
рычагами 24 на стойках 20, и фланцевыми установочными роликами 95, установленными на жестких опорах
26. Для привода вращающейся кольцевой части 21 направляющей приводной ремень 27 проходит вокруг
шкива 28 на валу 29, на верхнем конце которого закреплено фрикционное колесо 30 100, взаимодействующее
с внутренней поверхностью рельса. 22; указанный вал 29 установлен на кронштейне 31, который, под
действием пружины 32, перемещается вокруг оси 33 на стойке, так что фрикционное колесо 30 оказывает
достаточное давление на направляющую 2'2. В показанной форме вращающаяся кольцевая часть 21
направляющей имеет жесткий элемент 34, расположенный под углом к ее радиусу и предназначенный для
отклонения срезов или досок наружу, например, на бесконечный конвейер (не показан).
Хотя это не показано на рисунке, внешний край направляющей в целом может быть загнут вверх, образуя
выступ для удержания древесины в нужном положении на внешней части направляющей. Следует понимать,
что, хотя в целом желательно, чтобы направляющая имела внешнюю кольцевую вращающуюся часть, в
некоторых случаях направляющая может быть неподвижной в целом.
Использование направляющей для распиленных кусков древесины в соответствии с изобретением
значительно снижает, если не полностью устраняет, трудности или потенциальную опасность для рабочих
при сборе распиленных кусков или досок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется
(см. 130 424),096
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424097A
[]
Я, Вера Мод Моллер, член Королевского колледжа адвокатов.
Незамужняя женщина, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Глендейл-авеню, 31, Эджвер,
графство Мидлсекс, Англия, настоящим заявляет, что данное изобретение представляет собой следующее:
шкаф или подобное устройство, которое можно разместить над кухонной плитой или вокруг нее, отдельно или
в составе кухонной плиты, закрывая ее, когда она не используется.
Данное изобретение представляет собой корпус, имеющий дверцу или дверцы, обеспечивающие доступ к
кухонной плите во время использования, и верхнюю часть, которая является откидной или съемной,
обеспечивая доступ к верхней части плиты.
Сзади или по бокам будут сделаны отверстия для размещения и доступа к необходимым соединениям, а
также для обеспечения свободного пространства для дымохода, вентиляционного отверстия и тому
подобного.
24,097 В модификации данного изобретения в верхней части может быть предусмотрено отверстие для
обеспечения доступа или размещения вентиляционной трубки или дымохода.
В предпочтительном варианте верхняя часть может быть выполнена в виде нагревательной плиты или
подставки для тарелок, или и того, и другого, и может быть оснащена или не оснащена панелью для очистки.
В другом предпочтительном варианте шкаф может быть выполнен по круглой схеме в варианте 30, в этом
случае круглая схема может быть разделена на секции, эквивалентные боковым, задней и передней
сторонам, и с учетом отверстий и тому подобного, как это указано в исходной прямоугольной схеме. Дверь 35
в этом случае в некоторых случаях заменяется раздвижной дверью или ставней.
Датировано 13 февраля 1934 года.
ВЕРА МАТУД МОЛЛЕР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Кухонный шкаф I, (Мисс) В. Эр А. Мод Моллер, член Королевского колледжа адвокатов, подданная
Великобритании, проживающая по адресу: Глендейл-авеню, 31, Эджвер, Мидлсекс, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шкафам, предназначенным для использования в сочетании с кухонными
плитами, например, газовыми или электрическими плитами, и его целью является предоставление средств,
позволяющих сделать кухонные плиты, которые до сих пор считались портящими внешний вид помещения, в
котором они установлены, привлекательными на вид и имитирующими внешний вид обычного предмета
мебели. Изобретение применимо к любой существующей форме кухонной плиты, имеющей духовой шкаф с
конфоркой или грилем, а также предусматривает производство новой формы газовой, электрической или
другой кухонной плиты, которая достигает цели изобретения.
Уже было предложено предусмотреть в шкафу камеру, которая может использоваться для поддержания
пищи, помещенной внутрь или сверху камеры, в нагретом состоянии. Такая камера имела полые стенки, через
которые могли проходить нагревательные газы, но не использовалась или не могла использоваться для
фактического приготовления пищи. Также было предложено предусмотреть шкаф для размещения кухонного
оборудования в верхней части шкафа, в котором дверца или дверцы поднимаются вверх, соединяясь с
крышкой, так что свободный доступ к оборудованию возможен, когда крышка и дверцы открыты.
Согласно изобретению, предлагается шкаф для размещения кухонной плиты, имеющей духовой шкаф с
установленной на нем конфоркой или решеткой, который также может быть выполнен как в составе плиты, так
и отдельно от нее. Шкаф включает в себя заднюю и боковые стенки, крышку, которую можно поднять для
доступа к верхней части плиты (например, к решетке), подставку для тарелок и/или панель для чистки,
которые можно откинуть или снять с внутренней стороны крышки, а также дверцу или дверцы, расположенные
в передней части шкафа в дополнение к дверце или дверцам духового шкафа, чтобы скрыть последние, когда
указанные дверцы шкафа закрыты.
Термин «подставка для тарелок и/или чистящее средство RE Stf-Y Cl» ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 февраля 1934 г. № 4745/34 4 Полная спецификация. Слева: 18, 19, 34 апреля.
Полная спецификация принята: 14 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Термин «шкаф для кухонной плиты 424,097 pa:el», используемый в настоящем параграфе и далее в
настоящем описании и прилагаемом заявлении о заявке, следует понимать как элемент, обычно
расположенный над решеткой плиты во время ее использования.
Как следует из вышеизложенного, элемент может использоваться для поддержки тарелок, чтобы их можно
было нагревать, в то время как чистящая панель имеет легко очищаемую поверхность, на которой могут
собираться брызги от приготовления пищи. Такая поверхность предпочтительно снабжена отверстиями, через
которые могут подниматься нагретые дымовые газы. Подставка для тарелок может быть удобно выполнена
таким образом, чтобы иметь такую поверхность на своей нижней стороне, образуя таким образом
комбинированную подставку для тарелок и чистящую панель. Подставка для тарелок и/или чистящая панель,
расположенные на внутренней стороне крышки шкафа, в случае, если шкаф устанавливается вокруг
существующей плиты, заменят любой соответствующий элемент, ранее существовавший на плите.
Шкаф, изготовленный в соответствии с изобретением, предпочтительно имеет дверцу или дверцы,
выступающие вверх до уровня крышки, что обеспечивает легкий доступ ко всей печи, когда крышка и дверца
или дверцы открыты.
Кроме того, в шкафу может быть удобно, чтобы боковые стенки также являлись или были неотъемлемой
частью боковых стенок духового шкафа кухонной плиты.
Предпочтительно, чтобы крышка и дверцы шкафа были снабжены с внутренней стороны соответствующими
вспомогательными устройствами для переноски или поддержки предметов, используемых во время
приготовления пищи, и предпочтительно также, чтобы подставка для тарелок и/или панель для чистки были
установлены с внутренней стороны и ближе к передней части крышки, которая предпочтительно имеет
шарнирное крепление сзади, таким образом, чтобы указанная подставка или панель могли выступать
горизонтально над решеткой плиты из крышки, когда последняя поднята, и могли складываться, позволяя
закрыть крышку.
Также предусмотрен удобный поддон, в который можно поместить или на который можно выдвинуть нижнюю
часть шкафа. В боковых стенках, дверце или крышке шкафа могут быть предусмотрены соответствующие
отверстия или вентиляционные каналы для притока и/или отвода воздуха от продуктов сгорания или для
обеспечения зазора для дымохода или элементов управления кухонной плиты.
Дополнительное отверстие или отверстия могут быть также удобно предусмотрены, предпочтительно в
задней части или, альтернативно, в боковых стенках шкафа, для обеспечения прохода внутрь шкафа
соединений (например, газопровода или электрического кабеля), посредством которых может подаваться
тепло к плите. Шкаф, изготовленный в соответствии с изобретением, может иметь любое предпочтительное
горизонтальное поперечное сечение, например, прямоугольное, но может также быть в основном круглым или
многоугольным. Если шкаф имеет круглую форму, на передней части шкафа может быть предусмотрена
раздвижная дверь или двери или заслонка. Сам шкаф может быть изготовлен из металла, такого как
прессованная сталь, и может иметь облицовку или промежуточную облицовку из теплоизоляционного или
термостойкого материала.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемых чертежах показаны некоторые конструктивные
примеры изобретения, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид шкафа, который можно
установить над существующими газовыми плитами, показывающий шкаф в открытом положении.
На рисунке 2 представлен перспективный вид шкафа, изображенного на рисунке 1, в закрытом состоянии.
На рисунке 3 показан вид спереди газовой плиты, изготовленной в соответствии с изобретением, с открытым
корпусом, а на рисунке 4 — разрез по линии 4 4 на рисунке 3, направленный в сторону стрелок.
Шкаф, показанный на рисунках 1 и 2, состоит из боковых стенок 5 и задней стенки 6, а передняя часть шкафа
образована парой дверей 7, закрепленных на петлях 8. Стенки 100 и полы имеют такие размеры, чтобы
полностью окружать существующую кухонную плиту, верхняя часть которой также закрыта крышкой 9 шкафа,
которая закреплена на петлях 10 к верхней части задней стенки 6. 105 Для обеспечения свободного доступа к
дымоходам кухонной плиты или для обеспечения доступа воздуха к плите или отвода продуктов сгорания от
нее в задней стенке 6 шкафа предусмотрены вентиляционные отверстия 11, а также поддон 12. 110, в
который или на который может быть установлен шкаф и плита. Задняя стенка 6 с вентиляционными
отверстиями обычно обращена к стене, расположенной в непосредственной близости от нее, и таким образом
шкаф 115 будет иметь приятный и привлекательный внешний вид, похожий на внешний вид обычного
предмета мебели, как это будет понятно из рисунка 2.
Для удержания крышки 9 в поднятом положении 120, показанном на рисунке 1, предусмотрена шарнирная
опора 13, которая, как показано на рисунке, может быть выполнена в виде обычного рычажного механизма
для таких опорных шарниров, но может быть заменена любым другим подходящим механизмом 125,
например, планкой, перемещающейся из горизонтального положения в вертикальное и шарнирно
закрепленной либо на крышке 9, либо на задней стенке 6, соответственно, так что в вертикальном положении
130 боковая планка пересекает линию соединения крышки 9 и задней стенки 6. Однако последнее устройство
может быть несколько неудобным в использовании. В качестве альтернативы может быть предусмотрена
любая другая подходящая форма бокового поддерживающего шарнира для крышки 9. На внутренней стороне
крышки и ближе к ее передней части прикреплена подставка для тарелок или средство для переноски
подставки для тарелок, и на рисунке 1 показана съемная подставка для тарелок 14, установленная внутри
крышки 9.
Однако решетка 14 может быть шарнирно прикреплена к крышке 9 таким образом, чтобы она могла
удерживаться в положении, показанном на рисунке 1, выступая горизонтально наружу на уровне выше
решетчатой части плиты, и при этом могла складываться или сниматься, позволяя закрыть крышку 9 над
плитой в положение, показанное на рисунке 2.
На рисунке показана подставка для тарелок 14, снабженная деталью 15, представляющей собой чистящую
панель, выступающую ниже подставки для тарелок 14 и служащую для удержания влаги или жира,
поднимающихся вверх от решетчатой части плиты, причем указанная влага или жир собираются на нижней
стороне детали 15.
На внутренней стороне дверей 7 также показаны направляющая 16 и крючки 17, предназначенные для
размещения кухонного полотенца или подобных предметов, используемых при приготовлении пищи на плите.
Поддон 12 может быть выполнен отдельно от шкафа, что позволяет использовать шкаф с плитами, уже
подключенными к нему, или может быть выполнен интегрированным в шкаф, если кухонная плита
устанавливается внутри шкафа.
Материалом, используемым для изготовления шкафов описанной формы, предпочтительно является металл,
например, листовая сталь, поверхности которой, особенно наружная, предпочтительно обработаны,
например, эмалью, для придания ей привлекательного внешнего вида. Шкаф также может быть облицован
теплоизоляционным или термостойким материалом, таким как асбест, и этот теплоизоляционный или
термостойкий материал может даже использоваться в качестве промежуточной облицовки, например, в
случае, когда шкаф изготовлен из наружного слоя дерева с промежуточной облицовкой из асбеста и
окончательной внутренней облицовкой из металла, например, листовой стали.
На рисунках 3 и 4 показана предпочтительная конструкция газовой плиты, воплощающая изобретение, в
которой боковые стенки 5 корпуса также являются боковыми стенками духовки 18 плиты. Стенки выступают
вперед за переднюю стенку духовки, снабженную дверцей, а дверцы 7 шарнирно прикреплены к указанным
передним выступам, так что их можно закрыть перед дверцей духовки и скрыть ее от глаз. Дверца духовки 19
показана на рисунке 3, поскольку плита видна на переднем плане при открытых дверцах 7 корпуса. Духовка 18
расположена между боковыми стенками и имеет заднюю стенку 20, отделенную от задней стенки 6 корпуса, и
в указанной задней стенке 6 предусмотрено отверстие 21, позволяющее при необходимости выводить
дымоход из духовки наружу через корпус.
Решетка 22 кухонной плиты поддерживается между боковыми стенками 5, а также задней стенкой 6;
дополнительное отверстие 80 может быть предусмотрено в точке 23 для подключения труб или аналогичных
соединений при использовании внешнего источника газа или электроэнергии для работы плиты.
Расположение дымохода от духовки 85 может быть удобным таким образом, чтобы дымовые газы
направлялись к верхней части или решетке плиты, прежде чем они будут отведены наружу, после чего
дымоход проходит вверх между задней стенкой духовки 90 и задней стенкой 6 шкафа. Таким образом,
внешняя поверхность задней стенки 6 поддерживается в более чистом состоянии, чем в случае, когда
дымовые газы проходят наружу через отверстие 21 и затем отводятся наружу.
Крышка 9 выполнена точно так же, как показано на рисунках 1 и 2, и аналогично снабжена держателем для
тарелок 14, деталью 15, поддерживающим шарниром 13 и шарнирами 10 на нижнем крае, где она соединена с
верхним краем задней стенки 6. Держатель для тарелок 14 и деталь 15 показаны в вертикальном разрезе на
рисунке 3, чтобы сделать их конструкцию более понятной.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, элементы управления для регулирования нагрева духовки и
различных частей гриля плиты расположены на передней панели плиты таким образом, чтобы обеспечить к
ним доступ при открытых дверцах 7. Однако возможно, что они могут быть расположены сбоку плиты,
выступая за пределы шкафа, и в случае отдельного шкафа, как показано на рисунках 1 и 2, доступ к таким
элементам управления, даже если они расположены сбоку плиты и внутри шкафа, также может быть
возможен просто при открытии дверц 7.
Конструкция, показанная на рисунках 3 и 4, может быть модифицирована таким образом, что дымоход или
дымоходы для кухонной плиты могут быть расположены таким образом, чтобы проходить вверх перед задней
стенкой 6, а вентиляционное отверстие может быть предусмотрено в дверце плиты и/или в верхней части
шкафа. Следует отметить, что при закрытии шкафа, если используется только духовка, может быть
обеспечена дополнительная теплоизоляция. Модификация также возможна в том, что шкаф может быть
сконструирован с горизонтальным поперечным сечением, имеющим в основном круглую или многоугольную
форму, и если используется круглое поперечное сечение, дверцы 7 могут быть сконструированы как
раздвижные или ставни, чтобы обеспечить легкий доступ к плите, даже если другие предметы мебели
расположены в непосредственной близости от шкафа. Кроме того, нижняя часть шкафа может быть снабжена
фиксированным или съемным поддоном, а в конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, предпочтительно
оставляют пространство под частью духовки 18 для размещения кухонной утвари, которую таким образом
можно удобно скрыть от глаз, когда шкаф закрыт. 20) закрыто.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424098A
[]
RE Sv 7 c c Ty
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 февраля 1933 года.
424,098 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 февраля 1934 г., № 5424/34.
Полная спецификация RE-W принята 14 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование процесса изготовления миксера. Мы, компания «Ти ХЕ ИРЧАРДСОН», корпорация
штата Огайо, США, штат Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, и компания «Купер Авелнус Локленд»,
штат Огайо, вышеупомянутые правопреемники компании «Эйарл Плейс Стивенсон» и Джеймс Биллингс, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: 30, Чарльз Ривер Роуд, Кембридж,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления смеси для измельчения бумаги, то есть заготовки,
пригодной для загрузки в измельчитель бумажной фабрики, и получаемого из него продукта, и, в частности, к
изготовлению смеси для измельчения бумаги, содержащей волокнистую массу, в которой смола находится в
высокодисперсном состоянии.
Как будет указано ниже, смола производится синтетическим путем в присутствии волокна и образует с ним
продукт, легко восстанавливаемый до пульпы добавлением воды без удаления значительного количества
смолы.
Изделия, изготовленные из материала, содержащего смолы, приобрели значительное промышленное
значение благодаря своей высокой прочности, долговечности, влагостойкости, диэлектрической прочности и
другим свойствам. Были предложены различные способы получения такого материала. Один из таких
способов включает использование ламинированных листов, пропитанных смолой и отформованных под
воздействием тепла и давления, в результате чего листы соединяются, а смола превращается в
термонеплавкое тело. Этот процесс оказался относительно дорогостоящим, поскольку он включает
приготовление частично полимеризованной смолы, ее растворение в спирте, нанесение ее поверхностным
покрытием на относительно тонкую бумагу специального типа, а также отходы, связанные с потерей
растворителя и обрезкой листов. Другой процесс позволяет избежать большей части этих затрат за счет
введения в волокнистую массу, из которой изготавливаются листы, синтетической смолы, предпочтительно
фенольного класса, в высокой степени дисперсии. Это позволило производить листы большей толщины, чем
это было практически возможно ранее, когда листы пропитывались лаком из синтетической смолы. Однако на
практике это оказалось неэффективным. Было установлено, что такие смолы, особенно те, которые
изготовлены из различных фракций коммерческой крезоловой кислоты, содержат значительный процент
водорастворимых веществ, которые теряются в процессе производства бумаги. Таким образом, хотя
удержание смолы целлюлозой, образующейся в бумагоделательной или картоноделательной машине,
достаточно высокое, все еще есть возможности для улучшения. Бумага, поступающая из машины, имеет
более низкое содержание смолы, чем целлюлоза, первоначально подаваемая в измельчитель, что,
по-видимому, объясняется склонностью смолы отрываться от волокна, а не прилипать к нему.
Основными целями процесса, воплощенного в данном изобретении, являются: введение смоляного
компонента в целлюлозную массу с меньшими затратами; улучшение свойств смолы в условиях варки,
формования в листы и сушки; получение более тонкого и равномерного распределения смолы и волокнистых
компонентов; короче говоря, получение целлюлозной массы, в которой смола более прочно связана с
волокнами, так что содержание смолы в готовой бумаге или картоне ближе к содержанию смолы в целлюлозе.
Было установлено, что эти и другие преимущества могут быть реализованы простым и экономичным
способом путем образования смолы в присутствии волокна, и что при надлежащих условиях продукт может
быть получен таким образом, что он легко восстанавливается до пульпы путем поглощения воды.
Добавляемая таким образом вода предпочтительно холодная относительно смеси, например, при комнатной
температуре. Добавляя отдельные смолообразующие материалы непосредственно к распаду волокнистого
материала, такого как сульфитная, сульфатная или содовая пульпа, трута и т. д., можно обеспечить очень
равномерное распределение. При повышении температуры образование смолы происходит непосредственно
на волокнах и в наиболее тесном контакте с ними. Такое равномерное распределение позволяет реакциям,
участвующим в полимеризации фенольных соединений с соединениями, содержащими активную метильную
группу (такими как формальдегид), протекать плавно в присутствии подходящего катализатора, такого как
аммиак, и, по-видимому, с чрезвычайно равномерным распределением. степень, так что практически вся
конечная смола переходит из стадии водорастворимости, оставаясь при этом в термоплавкой стадии, и
прочно связывается с волокнами, причем смола настолько связана с волокнами, что удерживается в полотне,
которое образуется путем нанесения волокон на сито бумагоделательной машины.
Еще одним преимуществом этого процесса является то, что, хотя большая часть смолы прочно связана с
волокнами, она практически нерастворима в воде, а сами волокна не пропитываются смолой и,
следовательно, свободно впитывают воду, образуя пульпу, не нарушая сцепления смолы с ними. В этой связи
следует отметить, что ранее предпринималась попытка увеличить содержание смолы в пульпе путем
пропитки волокон смолой. Однако это оказалось неудовлетворительным, поскольку для пропитки волокон
смола должна быть растворима в сильно щелочном растворе и переноситься им. Следовательно.
Хотя в бумагоделательной массе высокое содержание смолы, вода, добавленная к ней, должна вытеснить
раствор смолы из волокон, чтобы они могли впитать воду. Затем растворенная смола выходит через сита
бумагоделательной машины, так что содержание смолы в готовой бумаге действительно очень низкое.
Еще одним очевидным преимуществом предлагаемой процедуры является экономия общих
производственных затрат. Благодаря образованию смолы внутри массы волокон сокращается объем
операций с материалами, а также исключаются некоторые этапы, обычно выполняемые при приготовлении
этих смол в варочном котле, что приводит к экономии электроэнергии, тепла и рабочей силы.
В своей простейшей форме этот процесс может быть осуществлен в роторном варочном котле традиционной
конструкции целлюлозно-бумажного комбината с использованием прямого пара для нагрева.
Из-за больших размеров обычных роторных варочных котлов для бумажных фабрик необходимо производить
партии объемом в несколько тонн за один раз, поэтому небольшое перетвердевание или недотвердевание
смолы в одной партии может повлиять на большие объемы сырья для варки. Кроме того, хотя смола,
произведенная в роторном варочном котле, удовлетворительна для некоторых целей, она не обладает всеми
качествами, необходимыми для высококачественного продукта. Это может быть частично связано с
недостаточным перемешиванием и взбиванием в процессе обработки, что препятствует расслоению
различных фаз во время реакции.
Поэтому мы предпочитаем работать с меньшими партиями, использовать косвенный нагрев, а также
подвергать волокнистую массу более интенсивной обработке, чем в варочном котле, в период конденсации
фенольных и метиленовых тел смолы, а затем более равномерно распределять образовавшуюся смоляную
или связующую фазу по всей массе. Хорошо известный смеситель Werner & Pfleiderer оказался полностью
подходящим для этой цели, если он оснащен паронепроницаемой крышкой и вентиляционной трубой, через
которую смеситель может быть открыт в атмосферу для предотвращения повышения давления и
обеспечения...
средства для контроля процесса дистилляции летучих ингредиентов из смесителя.
Могут быть использованы и другие подходящие смесительные устройства (85).
Далее будет описано действие процесса в отношении одной конкретной формулы исключительно в
иллюстративных целях, при этом следует понимать, что использование 90 эквивалентных материалов и
соответствующих условий для стимулирования и контроля образования из них смол подпадает под действие
данного изобретения. Выбранная для иллюстрации формула 95 включает следующие материалы:
фунты неотбеленной сульфитной пульпы (измельченной) 1 фунт кальцинированной соды фунты сырой
эрезиловой кислоты (коммерческий сорт 100, состоящий в основном из смеси мета- и паракрезолов) 1 O r;
фунты коммерческого формалина (содержащего около 40 % формальдегида 105 йодида) 12 ' фунтов G V B
аммиака.
В смесителе Werner & Pfleidlerer пульпу следует обработать и, предпочтительно, смочить примерно 110 г
(равным весом) воды. После того, как пульпа измельчится под действием смесителя, следует добавить
кальцинированную соду, предпочтительно растворенную в воде, а затем остальные ингредиенты в указанном
порядке. После закрытия смесителя и соединения с выходной или вентиляционной трубой его нагревают
косвенным паром до тех пор, пока масса не достигнет температуры приблизительно 12 °F. Образование
смолы начинается, когда температура приближается к 0 °F, и происходит очень быстро по мере повышения
температуры до 212 °F. Эта температура поддерживается в течение 1 часа, по истечении которого
добавляется достаточное количество холодной воды, чтобы измельчить более или менее пластичную массу
до состояния, пригодного для загрузки в измельчитель бумажной фабрики.
При обработке в варочном котле пульпу сначала обрабатывают смолистым компонентом, а затем, как и
прежде, добавляют смолистые компоненты, предпочтительно в указанном порядке. Варочный котёл вращают
около получаса, чтобы тщательно перемешать смолистые компоненты с пульпой.
Затем подается пар до тех пор, пока температура не достигнет приблизительно 212 градусов по Фаренгейту.
При этом температура поддерживается в течение одного часа, после чего содержимое биореактора
выгружается.
Аммиак обычно является предпочтительным катализатором при получении фенольных смол; однако, при
проведении нашего процесса, как в приведенном выше примере, мы сочли целесообразным дополнить
каталитическое действие аммиака действием фиксированной щелочи. В качестве примера такой
фиксированной щелочи мы считаем подходящей кальцинированную соду. Другие вещества могут
использоваться в подходящих пропорциях в качестве катализаторов, в большей или меньшей степени
дополняя или заменяя аммиак и/или кальцинированную соду. К таким другим веществам относятся соли
слабых кислот и сильных щелочей. Однако сильные щелочи, такие как каустическая сода, при использовании
в качестве катализатора делают этот процесс чрезвычайно трудным для контроля, поскольку реакция
протекает настолько быстро, что смола переходит в неплавкое состояние до того, как реакцию можно
остановить в смесителе. Реакцию с каустической содой можно замедлить, используя большой избыток
каустической соды, но это растворяет смолу по мере ее образования и, очевидно, предотвращает
образование практически нерастворимой смолы, что является одной из особенностей данного изобретения.
Процесс смешивания следует доводить до получения продукта, который не прилипает к холодной воде. Это
состояние легко определить, например, взяв небольшое количество материала из смесительного или
разбавляющего устройства и перемешав его пальцами в присутствии холодной воды. Если материал
прилипает к пальцам, требуется дальнейшая обработка, поскольку реакция компонентов смолы еще не зашла
достаточно далеко.
Однако, когда материал перестает быть липким, конденсация компонентов смолы зашла достаточно далеко
для достижения желаемой цели и должна быть остановлена. Этого легко добиться добавлением
относительно большого количества холодной воды, которая служит для предотвращения дальнейшей
конденсации, а также для получения, как уже было описано, водянистой войлочной массы, пригодной для
листогибочных работ на бумагоделательной машине. Если таким образом состав разбавляется или
охлаждается слишком рано, он будет прилипать к войлоку и сита, контактирующим с бумагой. С другой
стороны, если конденсация зашла слишком далеко, полученные листы или другие изделия становятся
«безжизненными», то есть их можно формовать только плохо или, возможно, вообще не формовать, потому
что смола слишком далеко продвинулась к конечной стадии неплавления до стадии разбавления или
охлаждения. Целлюлоза, полученная как в варочном котле, так и в смесителе, как описано, будет содержать
приблизительно 70% смолы и волокна (в пересчете на сухое вещество).
Соседние файлы в папке патенты