Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10635
.pdf
обработке для получения из шлама негашеной извести, а из угля или подобного углеродистого материала —
полукокса в точно необходимых пропорциях для немедленной подачи в карбидную печь.
Было установлено, что сильно коксующиеся угли хорошо смешиваются с шламом и идеально подходят для
этого процесса, хотя любой сорт угля также даст отличные результаты.
Описанное в предыдущих британских патентных заявках № 224568 и 273528 устройство окажется в высшей
степени подходящим для практической реализации этого процесса.
Материал в определенных заранее заданных пропорциях может, при необходимости, подвергаться
предварительной сушке или предварительному нагреву для удаления влаги из осадка путем пропускания
через множество полок, расположенных и работающих, как описано в двух вышеупомянутых патентных
спецификациях, после чего он пропускается через множество открытых сверху желобов, снабженных
перемешивающим устройством, при этом материал подвергается дальнейшей термической обработке и в
конечном итоге подается на выходной конец аппарата в виде негашеной извести и полукокса в необходимых
пропорциях для немедленной подачи в электропечь.
Датировано 4 февраля 1030 года.
MEWBiTURN, ЭЛ-ЛИС и Ко, 70-72. Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства карбида кальция.
Мы, компания E.IVLS. IINDusrpukL Pnocsss LIMITBD, расположенная по адресу: 14, Waterloo Place, London,
S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и
Теодор де М'Уилру, магистр наук, доктор философии, член Ирландской корпоративной инспекции,
расположенный по адресу: 14, Waterloo Place, London, S.W. 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству карбида кальция и имеет своей целью обеспечение
экономичного производства подходящей смеси быстрорастворимых соединений.
Известь и полукокс для подачи в карбидную печь с использованием в процессе карбидного шлама.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ производства карбида кальция, в
котором карбидный шлам и уголь подвергаются соответствующей термической обработке с одновременным
смешиванием для получения негашеной извести из карбидного шлама и полукокса из угля в тесной смеси и в
правильной пропорции для непосредственной подачи в карбидную печь.
4S 763 Смесь после обработки этим процессом полностью свободна от воды, ингредиенты тщательно
перемешаны и в результате объединенных операций сушки и карбонизации находятся в наилучшем
физическом состоянии для немедленной загрузки в карбидную печь; в частности, в случае, когда процесс
осуществляется с использованием указанного ниже типа -appaTatu-s.
Состав смеси, загружаемой в печь для карбидов, основан на определенной весовой пропорции негашеной
извести. На практике эта пропорция близка к теоретическим требованиям, например, 56 частей негашеной
извести к 36 частям фиксированного углерода, или приблизительно 100 частей негашеной извести к 65 частям
фиксированного углерода.
Совершенно очевидно, что, начиная с осадка известного состава и угля с известным выходом полукокса в
условиях процесса, можно установить пропорции исходного сырья таким образом, чтобы получить смесь
негашеной извести и связанного углерода, удовлетворяющую теоретическим или любым другим требованиям.
Ниже приведены три примера смесей сырья, которые после соответствующей термической обработки дают
продукту из -30 единиц требуемый состав для непосредственной подачи в печь для карбидов.
ExAarrrE 1:Rw, MARiiAIs.S jCarbide, шлам, содержащий 40% оксида кальция; общий выход 83% полукокса,
содержание углерода 77,8%, фиксированного углерода.
Смесь из 50,5 центнеров этого осадка с одной тонной а! При сжигании угля после сушки и карбонизации
образуется продукт, содержащий 100 частей негашеной извести на 65 частей связанного углерода.
ПРИМЕР-Б 2.:
-Карбидный шлам, содержащий 33% оксида кальция; -Уголь, дающий 72,5% полукокса, содержащего 80,80%
связанного углерода.
Смесь 54,9 центнеров этого шлама с одной тонной вышеуказанного угля после сушки и карбонизации дает
продукт, содержащий 100 частей негашеной извести на 65 частей.
фиксированного углерода. Мы обнаружили, что добавление битума к смеси карбидного шлама и угля
оказывает эффект уменьшения количества пыли, образующейся в процессе обработки, а также значительно
увеличивает размер частиц полученной смеси.
На поле формируется определенная доля фиксированных car.boia. Ex-kxrrun 3:
- Катбидный шлам, содержащий 28,3% оксида кальция. Выход угля составляет 75,60% от полупроводникового
угля, содержащего 82,1% фиксированного углерода. Выход смолы составляет 500% от фиксированного
углерода.
Смесь весом 72,8 центнера, состоящая из этого шлама, одной тонны вышеуказанного угля и 2 центнеров.
После сушки смола дает продукт, содержащий 100 частей негашеной извести на 65 частей связанного
углерода.
Пропорции питча могут варьироваться. 70 Другими продуктами этого процесса являются смола, из которой
при необходимости можно получить битум, и богатый газ с высокой теплотворной способностью. Присутствие
извести во время карбонизации угля уменьшает количество образующейся смолы. но увеличивает выход газа
и полукокса, которые в данном конкретном случае являются более желательными продуктами.
Было установлено, что хорошо смешивающийся уголь с осадком является наиболее подходящим для данного
процесса, хотя уголь другого сорта также даст хорошие результаты.
В некоторых случаях может оказаться необходимым или желательным нагревать осадок. Я или
углеродсодержащий материал либо до, либо после смешивания, чтобы исключить содержание воды.
-Устройство, описанное в предыдущих британских патентных спецификациях (90 патентов). №№. 224.5-68. и
273;528 окажутся в высшей степени подходящими для практического осуществления этого процесса.
В аппарате такого типа материал подается в определенных заранее заданных пропорциях в несколько
открытых сверху желобов, снабженных средствами перемешивания, и подвергается термической обработке, в
конечном итоге подаваясь на выходной конец аппарата в виде негашеной извести и полупрозрачной щепы в
правильных пропорциях для немедленной подачи в электропечь.
Однако может быть использовано любое подходящее оборудование. Мы хотим, чтобы было понятно, что мы
осведомлены о британских спецификациях №№. 2820 -Из l'895 и 1.33,101 и не претендуем ни на что из
описанного или заявленного в них, но: 1. Теперь, подробно описав и определив природу нашего указанного
изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 5 марта 19JO. № 34,910/29, Полностью принято: 7 мая 1931 г., ___ ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических терминалов и связанные с ними усовершенствования.
Я, PLETEi? ЮСТИНУС АЙД, ВЕТ, БИТИШ, 19W' Queen's Gate, Кенсингтон, Лондон, ЮЖНАЯ АВСТРАЛИЯ, и
ВИЛЛА ВЕНЕЦИЯ, МИЛЛТОН-РОУД, Си-Пойнт, Кейптаун, Капская провинция, Союз ЮАР, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В электрической цепи необходимо обеспечить безупречную непрерывность в месте соединения провода с
электрическими клеммами.
Прижим винта является наиболее эффективным методом крепления провода к клемме электропроводки,
однако полученные результаты в некоторой степени зависят от случайности, особенно при использовании
более чем одного провода.
Необходимо предотвращать соскальзывание и ослабление провода на клемме во время зажима, а также в
дальнейшем.
Способ улучшения электрического терминала в этом отношении более подробно описан ниже.
Изобретение относится к клемме кабеля, имеющей установочный винт или зажимную гайку и снабженной
стенкой или аналогичным выступом с отверстиями, окружающим зажимную поверхность клеммы для
удержания провода. Согласно изобретению, клемма такого типа выполнена с цилиндрическим основанием,
имеющим концентрическое углубление круглого сечения.
В центре основания углубления будет резьбовое осевое отверстие для установочного винта с шайбой и
фиксатором, предназначенного для крепления проводов к основанию углубления в неподвижной части
клеммы.
В качестве альтернативы, винтовой стержень будет выступать аксиально от центра основания
цилиндрического углубления для размещения шайбы и зажимной гайки с целью крепления провода к
основанию углубления в неподвижной части клеммы.
В любом случае край углубления будет иметь одно или несколько отверстий, перфораций (или закрытых
пазов) для приема провода и предотвращения его ослабления или проскальзывания из-за движения провода;
а край углубления также будет иметь один или несколько открытых пазов для вставки шайбы, которая
устанавливается над проводом перед зажимом провода между шайбой и основанием углубления в
неподвижной части клеммы с помощью установочного винта или гайки.
В любом случае, нижняя сторона закрепленной части клеммы будет снабжена выступом или стержнем для
крепления клеммы к опоре или проводнику.
Суть изобретения заключается в электрическом клеммнике, включающем устройство для зажима провода под
винтовым давлением, прикладываемым с помощью установочного винта или гайки, между закрытой
подвижной плоской поверхностью, которая не вращается под действием трения, и углублением на плоской
поверхности, образующим часть цилиндрического основания в неподвижной части электрического клеммника,
чтобы предотвратить обрыв провода из-за режущего напряжения при зажиме. 75 Еще одна особенность
изобретения заключается в наличии электрического клеммного разъема, включающего устройство,
предотвращающее ослабление и проскальзывание провода путем наличия отверстий (или закрытых пазов) в
ободке основания клеммного разъема.
— Обращаясь к прилагаемым чертежам, на этих чертежах показан электрический терминал в разрезе и плане
для двух типов и 8 в нескольких вариантах, все из которых имеют один и тот же общий принцип, описанный
здесь.
Рис.:' i. Электрический клеммный зажим винтового типа, в котором неподвижная часть состоит из одной части,
имеющей гладкое чашеобразное углубление с двумя пазами и двумя перфорациями (или закрытыми пазами)
по краю, и выступа или стержня на нижней стороне для заклепки к металлической детали. Винт с шайбой,
показанный выше. 95 Рис. 2. Аналогично, но со стержнем на нижней стороне неподвижной части для
формования в изоляционном материале.
-Инжир. 3. Аналогично, «прикрепите винтом только к нижней стороне неподвижной части для 100 дюймов в
изоляционном материале или металле».
LРис.. 4 Аналогичный, но с четырьмя пазами и четырьмя перфорациями (или закрытыми пазами) по краю
гладкой чашеобразной выемки, а также удлинителем винтового стержня для пайки, 105 соединительного
провода.
347,765 Рис. 5. Аналогичные, но с двумя пазами и двумя перфорациями (или закрытыми пазами) в ободе и в
неподвижной части с крепежным винтом (-fas I или свободным) на нижней стороне.
Рис. 6. Аналогично, но с гладким углублением С-образной формы, состоящим из двух частей, одна из которых
имеет винтовой стержень (неразъемный) с нижней стороны.iO Рис. 7. Аналогично, но с гладким
чашеобразным углублением, состоящим из двух частей, одна из которых имеет выступ или винтовой
стержень (быстроразъемный) с нижней стороны для нарезания резьбы в изоляционном материале или
металле. На изображении выше показан винт с насечкой, покрытый подходящим изоляционным материалом.
Рис. 8. Электрический клеммный разъем винтового типа аналогичен изображенному на рис. 5, но с длинным
установочным винтом (быстроразъемным), на верхней стороне или головке которого имеется фиксирующая
гайка с насечкой и шайба. На изображении выше показана рифленая гайка с шайбой.
Рис. 9. Аналогично, но с неподвижным элементом, состоящим из одной короткой части с гладким
чашеобразным углублением и винтовым штифтом (неразъемным), имеющим фиксирующую рифленую гайку и
упорный конец на верхней стороне.
Рис. 10. Аналогично, но с винтовым стержнем (неразъемным) для рифленой гайки со стороны верхнего конца,
причем другой конец винтового стержня приклепан к металлической пластине с нижней стороны.
Рис. 11. Аналогичная конструкция, но с винтовым стержнем (неразъемным) для рифленой гайки с верхней
стороны, а другой конец подходит для формования изоляционного материала с нижней стороны.
Рис. 12. Аналогично, но с винтовым стержнем (крепким, неразъемным) для трубной гайки (с открытым или
закрытым концом) на верхней стороне.
Рис. 13. Аналогично, но с четырьмя пазами и четырьмя перфорациями (или закрытыми пазами) по краю
гладкого чашеобразного углубления, которое состоит из двух частей; одна из них имеет винтовой стержень
(неразъемный) для большой рифленой гайки с верхней стороны.
На изображении выше показана рифленая гайка.
Рис. 14. Аналогично, но с двумя пазами и двумя перфорациями (или закрытыми пазами) по краю гладкого
чашеобразного углубления, которое состоит из двух частей, соединенных у основания резьбой или подобным
устройством, и с крепежным винтовым стержнем (фиксирующим или свободным) на нижней стороне.
Рис. 15. Аналогично, но с гладким чашеобразным углублением, закрытым подходящим изоляционным
материалом Т60, и винтовым стержнем (крепким, неразъемным) для рифленой гайки, закрытым подходящим
изоляционным материалом с верхней стороны.
Рис. -16. Аналогично, но с гладким углублением в форме чашки, прижатым к диску или подобной детали,
закрепленной на нижней стороне винтового стержня, чтобы предотвратить перемещение проводника.
Шток винта имеет удлинитель для пайки соединительного провода. 0 Материал, из которого изготовлен
электрический клеммный разъем, может быть полностью или частично металлическим.
В последнем случае проводящие участки электрического клеммного разъема могут быть7.
покрытый подходящим изоляционным материалом, за исключением случаев, когда необходим электрический
контакт; или проводящие части электрического клеммного разъема могут состоять из металлических деталей,
вставленных в изоляционный материал. 8 В любом случае электрический клеммник будет состоять, как
правило, из двух частей, а именно неподвижной части и подвижной части.
Неподвижная часть электрического клеммника может быть выполнена из одной или нескольких частей 85,
относительное положение которых во время использования не изменяется, но они остаются неподвижными.
Неподвижная часть электрического клеммного разъема может состоять полностью или частично из металла.
9 В последнем случае проводящая часть или части неподвижной части электрического клеммного разъема
могут быть покрыты подходящим изоляционным материалом, за исключением случаев, когда необходим
электрический контакт; или проводящие части электрического клеммного разъема могут состоять из
металлических частей, вставленных в изоляционный материал.
В любом случае неподвижная часть электрического клеммника будет представлять собой, как правило,
гладкое углубление в форме чашки, предпочтительно цилиндрическое, независимо от способа его
изготовления, например, с помощью машин, литья под давлением или горячей штамповки, из материала,
имеющего подходящую внешнюю форму, предпочтительно цилиндрическую, относительно оси гладкого
углубления в форме чашки.
Нижняя сторона неподвижной части электрического клеммника может быть снабжена выступом, который
может представлять собой гладкий стержень, винтовой стержень или любое подходящее устройство для
крепления к изоляционному материалу или для вставки в него; или для крепления к электрическому
проводнику или для вставки в него, например, металлическую пластину или провод; или для крепления к
любой опоре электрического клеммника или для вставки в нее.
Верхняя сторона неподвижной части электрического клеммника будет снабжена гладким углублением в
форме чашки, выполненным либо в одной части, либо в нескольких частях любым способом, и снабженным
пазом или пазами и перфорациями (или закрытыми пазами), предпочтительно диаметральными, в ободке
гладкого углубления в форме чашки. Паз или пазы, простирающиеся до внутренней поверхности основания
гладкого углубления в форме чашки, предпочтительно перпендикулярны основанию гладкого углубления в
форме чашки, а противоположные края паза или пазов должны быть предпочтительно параллельны.
Противоположные края перфораций (или закрытых щелей) могут быть закруглены или иметь другую форму,
обеспечивающую легкое введение провода или проводника, являющегося частью электрической цепи.
Прорезь или прорези по краю гладкого углубления в форме чашки 10j принимают шайбу клеммы и
предотвращают ее боковое перемещение, после чего провод или проводник удерживается в нужном
положении на основании гладкого углубления в форме чашки в неподвижном отверстии электрического
клеммника с помощью подвижной части или зажимного устройства.
Подвижная часть электрического клеммника может быть выполнена из одной или нескольких проводящих
частей, положение которых относительно основания гладкого чашеобразного углубления в неподвижной
части электрического клеммника регулируется под действием винтового давления.
Подвижная часть электрического клеммного разъема может состоять полностью или частично из металла.
В последнем случае проводящая часть или части подвижной части электрического клеммного разъема могут
быть покрыты подходящим изоляционным материалом, за исключением случаев, когда необходим
электрический контакт, или же проводящие части подвижной части электрического клеммного разъема могут
состоять из металлической части или частей, вставленных в изоляционный материал.
В любом случае подвижная часть электрического клеммника будет регулироваться под действием винтового
давления, так что одна или несколько частей подвижной части электрического клеммника могут входить в
гладкое чашеобразное углубление в неподвижной части электрического клеммника для зажима провода или
проводника.
Часть (или части) подвижной части электрического клеммника, которая входит (или входит) в гладкое
чашеобразное углубление в неподвижной части электрического клеммника, должна иметь диаметр немного
меньше внутреннего диаметра гладкого чашеобразного углубления, чтобы обеспечить свободное
вращательное движение без задевания провода или проводника во время зажима, и предпочтительно должна
быть слегка закруглена по периметру или краю первой входящей части.
Для тонкого многожильного провода или низкосортного коферрического провода шайба, установленная над
проводом, устранит все режущие напряжения, подобные тем, которые возникают при трении зажимной части
электрического клеммника о провод.
Подвижная часть или зажимное устройство L электрического клеммного разъема может состоять из: а.
Установочный винт, винт с насечкой или аналогичное устройство, головка которого частично или полностью
способна входить в гладкое чашеобразное углубление, а резьбовой стержень установочного винта может
входить в эквивалентную резьбу, нарезанную аксиально в основании гладкого чашеобразного углубления, с
целью зажима провода или проводника, как показано на рисунках 1–7.
В качестве альтернативы подвижная часть зажимного устройства электрического клеммного разъема может
состоять из рифленой гайки, гайки с прорезью или аналогичного вращающегося устройства, и его части могут
входить в гладкое чашеобразное углубление в неподвижной части электрического клеммного разъема; а
резьбовое отверстие в гайке или подвижной части электрического клеммного разъема может входить в
зацепление с эквивалентной резьбой на центральном стержне, выступающем аксиально от основания
гладкого чашеобразного углубления в неподвижной части электрического клеммного разъема с целью зажима
провода или проводника, как показано на рисунках 8–16. 8 Каждый из этих двух типов электричества.
Терминал может быть изготовлен в различных размерах.
Каждый из этих двух типов электрических клемм может также выпускаться в нескольких вариантах, как
описано, и электрическая клемма может иметь различную отделку.
способы.
В одном из вариантов исполнения пазы на ободке гладкого чашеобразного углубления в неподвижной части
электрического клеммника могут быть выполнены в форме буквы L или перевернутой буквы Т для вставки
провода, клеммного наконечника или проводника.
В другом варианте исполнения на нижней стороне неподвижной части электрического клеммника может быть
установлен штифт для предотвращения его смещения.
В другом варианте модификации нижняя сторона основания неподвижного порта электрического клеммника
может иметь диаметральную канавку для соответствия краю пластины, к которой клеммник крепится,
например, с помощью установочного винта.
В другом варианте исполнения электрический клеммный блок может быть выполнен в виде двойного или
двухконтактного блока, имеющего два гладких чашеобразных углубления, расположенных вплотную друг к
другу в неподвижной части электрического клеммного блока.
Обращаясь к рис. 1, установочный винт А с одной шайбой IV регулируется под давлением винта в
неподвижной части С электрического клеммника, который имеет шток DL на нижней стороне для целей
крепления и может быть заклепочным. 120 На верхней стороне неподвижной части c [s имеется гладкое
чашеобразное углубление e 'с двумя пазами ff и двумя перфорациями (или свободными пазами) r r в ободке, а
также осевое отверстие с резьбой 'g в основании 125 гладкого чашеобразного углубления c для входа
резьбового стержня установочного винта 6P, достаточно длинное, чтобы позволить резьбе установочного
винта a войти в гладкое чашеобразное углубление e для цели зажима 1130 провода - или -проводника.
На фиг. P стержень di предназначен для использования в подходящей теплоизолирующей вазе. L - Шток
может иметь любую подходящую невращающуюся форму, например, квадратную; - На рис. шток имеет резьбу
для пришивания к изоляционному материалу или металлу и может быть закреплен на месте с помощью гайки.
В качестве альтернативы, основа d может иметь букву a.
Резьба подходит для дерева.
На фиг. 4 гладкое чашеобразное углубление e имеет четыре паза f / и четыре перфорации (или закрытые
пазы) ' r по краю неподвижной части c., а винтовой стержень di имеет удлинитель для пайки соединительного
провода на конце.
На фиг. 5 осевое отверстие g в основании гладкого чашеобразного углубления e имеет резьбу для
быстрозажимного или свободнозажимного резьбового винта cl.
Вместо винта di можно использовать короткий отрезок резьбового стержня, который будет надежно закреплен
на неподвижной части c с помощью механической обработки, литья под давлением, горячей штамповки,
пайки, сварки или другими способами.
На фиг. 6 гладкое чашеобразное углубление e электрического стержня состоит из двух частей, а именно
неподвижной части c и внутренней металлической части h, имеющей резьбовое осевое отверстие q.
-5 Винтовой шток di является быстросъемным и неразъемным: неподвижная часть c может быть изготовлена
из подходящего изоляционного материала или металла.
На фиг. 7 гладкое чашеобразное углубление -40e электрического клеммника - состоит из двух частей, а
именно неподвижной части c и винтовой заглушки h, имеющей винтовой стержень di и резьбовое осевое
отверстие g.
Винт крепления состоит из рифленого стержня, покрытого подходящим изоляционным материалом, с
рифленым стержнем для зацепления с отверстием -g. Неподвижная часть c может быть изготовлена из
подходящих изоляционных материалов или из металла B0, покрытого изоляционным материалом, как
показано пунктирными линиями на чертеже.
На фиг. 8 неподвижная часть c имеет резьбовой установочный винт di, на верхней стороне или головке
установочного винта di которого расположены рифленая гайка b и шайба w.
На фиг. 9 неподвижная часть c состоит из одной короткой части, имеющей гладкое углубление c в форме
буквы С с двумя пазами f f и двумя перфорациями (или закрытыми пазами) r r в ободке -6.
На верхней стороне или конце винтового штока имеется рифленая гайка b.
Ограничитель может представлять собой проволочное кольцо, пропущенное через отверстие в штоке винта,
или аналогичное устройство.
На фиг. 10' фиксирующая часть c состоит из одной короткой части, имеющей узкую углубление c в форме
буквы c на верхней стороне с двумя пазами /1 и двумя отверстиями (или закрытыми пазами) - v P, iii обод:--70
Винтовой шток приклепан с нижней стороны к металлической пластине p- На фиг. 11 винтовой шток
предназначен для литья в подходящий изоляционный материал. - --- 7 Винтовой шток d может иметь любую,
близкую к стандартной форме, например, квадратную форму, на нижней стороне.
В fi-. 12 стержень винта имеет трубчатый наконечник. Трубная гайка b может иметь либо закрытый конец, как
показано на рисунке, либо быть открытой с обоих концов.
На фиг. 13 гладкое чашеобразное углубление c электрического клеммного разъема состоит из 85 двух частей,
а именно: неподвижной части c, проводящей или изолирующей, и внутреннего металлического диска.
На ободке 90-градусного гладкого углубления в форме чашки в неподвижной части электрического клеммника
имеются четыре паза и четыре рифленых отверстия (или закрытые пазы), а для создания большего давления
при зажиме может использоваться большая рифленая гайка.
Неподвижная часть c может быть изготовлена из 95 подходящих материалов вместо металла.
На фиг. 14 гладкое чашеобразное углубление e электрического клеммного разъема состоит из двух частей, а
именно неподвижной части c 100, имеющей трубчатую форму, которая привинчена к резьбовому диску 1 с
нижней стороны, обеспечивая таким образом основание.
Для соединения таких двух частей могут использоваться любые другие подходящие средства, такие как
пайка, обрамление, клепка, сварка, литье или любой другой процесс.
Неподвижная часть c может быть изготовлена из подходящего изоляционного материала.
На фиг. 15 клеммная головка b состоит из гайки knuriTeil, покрытой подходящим изоляционным материалом,
образующей таким образом подвижную часть с шайбой tfag w. Неподвижная часть c может быть покрыта
подходящим изоляционным материалом, как показано пунктирными линиями 115 на чертеже. На фиг. 16
гладкое чашеобразное углубление e в неподвижной части c электрического клеммника удерживается в
положении a относительно проводника путем зажима j2 к «диску m», навинченному на нижнюю сторону
винтового стержня d, который имеет удлинение для пайки. Теперь, подробно описав и определив характер
моего указанного изобретения 2 и способ его осуществления, я заявляю, что моя претензия является:
1'
Устройство, включающее электрический клеммный блок для зажима под винтовым давлением 10 провода,
который входит в клеммный блок 3,17,765 7. Устройство, включающее электрический клеммник в
соответствии с любым из вышеуказанных пунктов, в котором имеется одно или несколько отверстий по краю
гладкого С-образного углубления в неподвижной части 7 электрического клеммника для вставки провода или
проводника с целью зажима под винтовым давлением подвижной частью электрического клеммника.
8. Устройство, содержащее электрический.
терминал в соответствии с любым из 7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347766A
[]
[Второе издание.] ]
1
- 1. 1 /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1930.
№ 1520/30.
347,766 — Полная спецификация принята: 7 мая 1937 года.
v --- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся центробежных компрессоров и насосов.
Я, Фэнкс Уиттн, проживающий по адресу: «Хилл Крест», Доррингтон, Линкольн, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствование центробежных компрессоров или насосов, в
которых лопаточный ротор вращается в корпусе, и в которых жидкость, поступающая ближе к оси ротора,
выталкивается с повышенной скоростью и/или давлением на большем радиальном расстоянии от оси.
Главная цель данного изобретения — увеличить производительность центробежных воздуходувок,
турбокомпрессоров и насосов пропорционально их размерам и, таким образом, уменьшить процент потерь
энергии за счет обеспечения «большой средней гидравлической глубины» по всей системе. Цель состоит в
достижении этого увеличения мощности путем предоставления средств, позволяющих использовать большие
входные отверстия и/или высокие входные скорости без увеличения потерь, которые возникли бы при
применении аналогичных мер в обычных компрессорах.
Согласно изобретению, рабочее колесо с радиальными лопатками снабжено кольцом из изогнутых лопаток
«диффузорного» или «реакционного» типа, вращающихся как единое целое с рабочим колесом и
расположенных таким образом, что поступающая жидкость должна пройти через них, прежде чем попасть в
радиальные лопатки рабочего колеса.
Указанные лопатки диффузора выполняют двойную функцию: (а) направляют поступающую жидкость в
рабочее колесо без ударных волн, подобно обычным вращающимся направляющим лопаткам.
(б) Преобразовать энергию скорости, которой обладает входящая жидкость относительно вращающихся
лопастей, в энергию давления.
Считается, что поскольку лопатки, называемые «диффузорными» или «реакционными» лопатками,
преобразуют относительную скорость входящей жидкости в давление, то размер входного отверстия может
быть потенциально большим, а кроме того, осевая скорость входящей жидкости также может быть
значительной.
может быть допустимо высоким.
Предлагается также расположить отверстие или отверстия на таком расстоянии от оси 55, которое позволит
увеличить толщину лопаток между входным отверстием и осью, тем самым повысив прочность и,
следовательно, увеличив максимально допустимую скорость вращения лопаток. В качестве альтернативы
лопатки могут выступать из диска, диаметр которого со стороны входа равен меньшему диаметру входного
отверстия и увеличивается в сторону, расположенную дальше от входа, таким образом, чтобы следовать
естественному потоку жидкости 65 на входе. Аналогичный эффект может быть достигнут с помощью
направляющего кольца, диаметр которого изменяется таким же образом, как описано для вышеупомянутого
диска, изогнутый край которого оно заменяет. 70 Изобретение будет описано далее с помощью чертежей, на
которых:
Рис. 1 представляет собой частичный поперечный разрез приспособления для нагнетателя, воздушного
компрессора или низконапорного насоса. -75 Рис. 2 представляет собой частичный поперечный разрез того
же приспособления в плоскости ротора.
На рис. 3 представлен разрез приспособления для движения.
На фиг. 1 и 2 показан корпус ротора 1, имеющий удобную форму и изготовленный из подходящего материала,
в котором размещен ротор с радиальными лопастями 2, установленный на шпинделе 3, вращающемся в
соответствующих подшипниках в точке 4. Следует отметить, что лопасти 2 шире и толще у основания, чем на
кончиках, что считается желательной особенностью конструкции. По периферии системы лопастей ротора
расположен ряд диффузоров соответствующей формы и распределения. 90 Корпус 1 имеет кольцевое
входное отверстие или канал 6, внутри которого расположен ротор из лопаток реактивного типа, для чего
указанные лопатки имеют гораздо более малый шаг пропорционально их осевой глубине, чем обычно у
обычных направляющих лопаток 7, движущихся как единое целое с лопатками 2, хотя по производственным
причинам, вероятно, они изготавливаются отдельно и фиксируются или иным образом прочно соединяются со
шпинделем 3.
Когда шпиндель 3 вращается с высокой скоростью, воздуху или жидкости, поступающим в канал 6, плавно
придается высокая угловая скорость до достижения окрестностей оснований 105 лопаток 2, при этом
относительная скорость, которой изначально обладала жидкость, движущаяся вдоль оси ротора,
преобразуется в давление благодаря конструкции реактивных лопаток. Это минимизирует вихревые потери и
сильное перемешивание жидкости, а также представляет собой дополнительную стадию сжатия. Затем
Соседние файлы в папке патенты