Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10628
.pdf
Обращаясь к рис. 1, коническая вращающаяся воронка -1 имеет на своем нижнем конце изогнутое выпускное
сопло 2. Жидкость поступает в воронку через ее верхнюю часть под номером 3. 4 — это кислотная воронка,
расположенная под вращающейся воронкой и имеющая аналогичное выпускное сопло 5. Нить, прошедшая
через прядильную воронку 1 в вертикальном направлении, поступает в кислотную воронку 4, верхняя часть
которой заполнена кислотной жидкостью, и проходит через эту воронку в вертикальном направлении; после
выхода из кислотной воронки нить обматывается вокруг вытяжного ролика 6 и собирается в прядильном
ящике 5 7. 8 и 9 представляют потоки жидкости, выходящие из соответствующих воронок.
На рис. 2 показано устройство, в котором разгрузочные сопла 2a, 5a воронок 1 и 4 расположены аксиально,
при этом воронки смещены друг относительно друга в большей степени, чем на рис. 1, так что жидкость из
верхней воронки не может попасть в нижнюю воронку; в этом случае пряжа наматывается на катушку 10.
На фиг. 3 показано устройство, в котором формирование нити происходит в прядильной воронке 1, откуда
нить направляется в осаждающую воронку 4, где свежая осаждающая ванна 70 укрепляет нить; затем
последняя поступает в воронкообразный сосуд 11, в котором она промывается; наконец, она наматывается на
катушку.
Для обеспечения дополнительного растяжения нити между воронками предусмотрены регулируемые
нитеторки 12.
С помощью этих методов можно регулировать натяжение нити, то есть увеличивать или уменьшать его. 800
На рис. 4 показана схема, аналогичная схеме на рис. 2, но с той разницей, что коагуляционные сосуды 1 и 4
расположены вертикально один под другим, а нить, выходящая из сосуда, направляется с помощью роликов
13 вокруг резервуара 14, который принимает жидкость, вытекающую из воронки, расположенной
непосредственно под ней. Для облегчения попадания нити, уже застывшей в прядильном сосуде, в
осаждающую воронку, эффект нисходящего потока жидкости в последней усиливается за счет конструкции
верхней части воронки 96, как показано на рис. 5. Коагулирующая жидкость подается в воронку через трубу 3
и поступает в верхнюю кольцевую камеру 15 внутри воронки. Жидкость вытекает из этой камеры 100 через
кольцевую щель 16, проходя вниз по внутренней поверхности воронки, так что поток жидкости оказывает
благоприятное воздействие на нить.
Если нить случайно соприкоснется с стенкой воронки при входе в нее и прикрепится к воронке, то поток
жидкости вдоль внутренней поверхности воронки сразу же определит желаемый поток вниз.
защитные механизмы нити.
Для начала процесса нить можно особенно легко ввести в коагуляционную воронку, если последняя имеет
боковой прорезной участок, как показано на рис. 6 в точке 115 17, и снабжена вращающейся втулкой 18,
которая также имеет прорезной участок. Когда втулка 18 отрегулирована таким образом, что ее прорезь
совпадает с прорезью на стенке воронки, нить 12a можно легко ввести через эту прорезь (рис. 7). Для работы
втулка 18 поворачивается так, чтобы она закрывала паз 17 в воронке (рис.).
6). Относительное вращение частей 4 и 18 также может использоваться для регулировки подачи жидкости во
время намотки нити; для этой цели входное отверстие для жидкости выполнено в гильзе, и входное отверстие
воронки может быть в большей или меньшей степени совмещено с этим входным отверстием посредством
указанного вращения.
На рис. 8 показана конструкция, в которой вращающаяся воронка 1 и осаждающий сосуд 411 расположены
рядом друг с другом. Однако и в этом случае нити, входящие в сосуд 4 снизу, продолжают двигаться в
основном в вертикальном направлении. Однако в этом случае движение жидкости в сосуде 4 происходит в
направлении, противоположном направлению потока жидкости (противоточная обработка).
Описанный процесс и оборудование подходят для всех методов мокрого прядения. В частности, изобретение
имеет значение 1,5 для рационального производства искусственных волокон по медно-аммиачному процессу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 28 апреля, Тгво. № 1 310fi6/30.
Полностью принято: 7 мая, iP3i.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
347,879 Усовершенствования в устройствах для сбора пыли, используемых при спекании
металлоконструкций, или относящиеся к ним.
И. Жоэн Эхерт О'Иена Уолт, проживающий по адресу: Ист-Сорок вторая улица, 110, город Нью-Йорк, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, металлург, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию механизма пылеулавливания для спекательных
машин и особенно подходит для спекательных машин периодического действия. Предложенные устройства
такого типа включают вращающуюся спекательную чашу, сито под чашей и бункер, охватывающий
пространство между чашей и ситом, причем бункер снабжен средствами для транспортировки пыли, горячего
воздуха или газов.
Данное изобретение включает в себя комбинацию вращающейся спекательной чаши с расположенным под
ней бункером для приема спекаемого материала, средства для герметизации прилегающих кромок чаши и
бункера от атмосферного воздуха, причем указанные средства герметизации включают в себя шарнирные
заслонки на концах бункера, предназначенные для опоры на торцы чаши, и средства для создания потока
воздуха, проходящего через бункер.
Подробное описание изобретения будет приведено далее в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез установки для спекания, показывающий спекательное
оборудование в основном в боковом разрезе, за исключением бункера для приема спекаемого материала,
который показан в разрезе:
Рисунок 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение завода, показывающее механизм спекания
в торцевой проекции, за исключением бункера для приема спекаемого материала, который показан на
рисунке. Рисунок 3 представляет собой план механизма спекания сверху, стены ограждающего здания
показаны в разрезе; Рисунок 4 представляет собой увеличенный план одного угла спекательной чаши,
показывающий уплотнительную пластину для закрытия отверстия в конце чаши; Рисунок 5 представляет
собой поперечный разрез, выполненный [Цена 11-1 по линии 5-5 на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой
увеличенный поперечный разрез спекательной чаши с уплотнительными средствами по бокам чаши; и
Рисунок 7 представляет собой еще один увеличенный разрез уплотнительного скребка и пластины, с
которыми он взаимодействует.
На чертежах B изображено здание для размещения механизма спекания, выполненное из стали и бетона,
включая 6 балок 1, 1, на которых вращательно установлен спекающий поддон P таким образом, чтобы его
верхний край находился приблизительно на уровне загрузочного этажа F, согласно установленной практике.
Зарядная кабина Z 70 и капот зажигания 3 перемещаются по подходящей направляющей 4 на полу V для
осуществления операций зарядки и зажигания.
Над положением «в состоянии покоя» загрузочной тележки находится сито, через которое сырье подается в
загрузочную тележку, а слева от этого сита расположен обычный конвейерный механизм, который нет
необходимости описывать.
Под спекательной чашей расположен бункер 6 для спекания, имеющий форму закрытой камеры 80, верхний
край которого соединен с опорными балками 1, 1 и элементами пола 7, 7, которые закреплены по бокам
спекательной чаши 85 для обеспечения зазора для вращения. Питатель и дробилка S установлены на этаже
F, расположенном чуть ниже этажа F, и закрывают дно приемного бункера для спекания 6. Дно бункера
остается открытым для доступа атмосферного воздуха.
После измельчения спека его подают в печь.
Дробилка S на сито 9, через которое готовый спекшийся материал проходит в железнодорожный вагон (не
показан), и через сито 95 мелкий материал, известный как "скребковые мелкие фракции", выгружается в
бункер 10. Из бункера 10 возвращаемая мелкая фракция подается на конвейер 11, который транспортирует
ее в смеситель, где она смешивается с неперепеченным сырьем. К одной из полых цапф 13 чаши P
подсоединена труба 14, которая затем соединена с пылесборником 105 15, установленным под полом F.
Выходное отверстие 16 из пылесборника соединено с входным отверстием вентилятора спекания 17, а
выходное отверстие вентилятора спекания соединено короткой трубой 18 с дымовой трубой 19, через
которую отработанный воздух выходит после отделения от него пыли. На полу F' установлен второй
вентилятор 20 для вентиляции бункера для спекания 6 и охлаждения находящегося в нем горячего спека. Его
входное отверстие соединено трубой 21 с выходным отверстием пылесборника 22, из которого он через трубу
22' отводит воздух в приемник R. Входное отверстие 23 пылесборника соединено главной трубой 24 с верхней
частью бункера для спекания 6 посредством ряда ответвлений 25 и т. д.
Выхлопные газы вентилятора 20 соединены с дымовой трубой 19 трубой 26. Вентиляторы 17 и 20 приводятся
в движение независимо друг от друга с помощью отдельных двигателей или других приводных механизмов.
Существует также подходящий приводной механизм — вращение спекающей чаши P, но поскольку он хорошо
изучен и не является частью настоящего изобретения, он не требует специального описания.
Пластины 27, 27 закреплены на верхнем крае бункера 6 и выступают вверх, огибая цапфы 13, 131, и
закреплены на каналах 27', 27' на уровне пола F. К каналу 27' прикреплен шарнир 28, на котором расположена
откидная заслонка, выступающая в сторону поддона P и опирающаяся на его верхний фланец f1, тем самым
закрывая пространство между боковой стороной поддона и пластиной 27.
При вращении чаши верхний край шестерни 30 приподнимет заслонку (как показано на рисунках 5 и 6) и будет
удерживать ее в поднятом положении во время движения чаши.
Когда чаша снова будет приведена в положение «покоя», затвор 29 опустится на фланец f чаши.
Также имеются дугообразные пластины 31, 31, закрепленные на элементах пола 7, 7; дуга кривизны этих
пластин описывается относительно центра вращения спекательной емкости, а уплотнительный скребок 32
прикреплен к нижнему краю каждой стороны емкости, причем внешний край фланца заканчивается контактом
с пластиной 31, таким образом, скребок 32 герметизирует пространство между спекательной емкостью и
пластинами 31 не только в состоянии покоя емкости, но и во время ее вращения.
55- Принцип работы усовершенствованного механизма сбора пыли можно описать следующим образом.
Далее: Предполагая, что в спекательную чашу P загружен материал, подлежащий спеканию, и что этот
материал прошел обработку в течение достаточного времени для полного спекания, его затем извлекают из
чаши P, переворачивая указанную чашу, что приводит к сбросу спекаемого материала в бункер 6. В этот раз
вентилятор 17, обеспечивающий тягу для поддержания горения во время сиатации, не работает. (ATC 65)
Однако вентилятор 20 работает и вызывает сильное втягивание большого количества материала в нижнюю
часть бункера 6, мимо дробилки 170 8. Разумеется, этот воздух будет проходить через спеченный материал,
находящийся в бункере, и будет его охлаждать, одновременно смывая пыль, образовавшуюся при падении
спеченного материала в бункер. Воздух, пройдя через бункер 6, поступает в ответвления 25, идущие от
верхней части бункера, и проходит в основной трубопровод 24, унося с собой спеченную пыль в пылесборник
80 22.
Пыль отделяется от быстро движущегося воздуха и отводится через трубу 22 в пылеуловитель IR. Выход
воздуха из пылесборника 22, как мы видели, ведет к воздухозаборнику 85 вентилятора 20, из которого
отработанный воздух подается через трубу 26 в дымовую трубу 19.
Пыль, образующаяся внутри бункера 6, не может выйти наружу через верхнюю часть бункера 6 из-за заслонок
29, 29 и уплотнительных элементов 32, 32, и поэтому она удерживается внутри бункера 6 до тех пор, пока не
будет удалена потоком воздуха, создаваемым вентилятором 20 внутри бункера. 95 Очевидно, что пыль не
может выходить из нижней части бункера, поскольку приток воздуха поднимает ее вверх по бункеру.
Практически не образуется пыли при выгрузке спека на 100-й грохот 9, поскольку количество спека,
поступающего на грохот, контролируется процессом подачи дробилки 8. Таким образом, будет видно, что вся
пыль, образующаяся при выгрузке спеченного материала из ковша, улавливается и надежно
предотвращается от попадания в атмосферу.
Хотя теоретически абсолютная герметизация зазоров была бы желательна, на практике такая абсолютная
герметизация не требуется. Поток воздуха через бункер под воздействием вентилятора предотвратит любое
нежелательное проникновение пыли через зазоры, предусмотренные для обеспечения надлежащей работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что T 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 03:03:20 Central European Time
Translation Requested: GB347880A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 апреля 1930 года. № 13244/30. i Полный слева:, Янв.
1,
1931.
Завершено: 7 мая 1793 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства эластичных тканей.
Я, Эрнест Саллис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вернон Уоркс, Басфорд, Ноттингем,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
5. Данное изобретение включает усовершенствования машин для производства эластичных тканей и
относится, в частности, к устройствам для подачи резины в круговую вязальную машину для изготовления
одежды, такой как эластичные чулочные изделия. Целью изобретения является предоставление простых и
эффективных средств для контроля и регулирования подачи резины и натяжения такой подачи в соответствии
с существующими требованиями.
В соответствии с настоящим изобретением, резиновая нить подается в машину между вращающимися
подающими роликами или подобными устройствами, скорость вращения которых, а следовательно, и
скорость и/или натяжение подачи, регулируются одним или несколькими конусами или эквивалентными
коническими элементами, приводимыми в движение от машины и передающими привод на указанные
подающие ролики.
В качестве предпочтительного варианта используются два расположенных напротив друг друга конуса, один
из которых приводится в движение от машины и передает вращение второму конусу посредством ремня или
ленты, которая приспособлена для автоматического осевого перемещения между двумя конусами с целью
изменения скорости вращения, передаваемой второму конусу, а также роликам, подающим резину в машину.
Один из способов осуществления изобретения будет описан применительно к кругловязальной машине,
имеющей неподвижный игольный цилиндр.
На станочном столе или другой части, связанной с цилиндром, находится зубчатая рейка, с которой
зацепляется зубчатое колесо, закрепленное на шпинделе, радиально выступающем из станка и вращательно
установленном в подшипниках на нижней стороне рамы или корпуса, вращающегося вокруг указанного
цилиндра. В этой раме с возможностью вращения рядом друг с другом установлены пара конусов,
предпочтительно с параллельными и вертикальными осями, причем один из конусов вращается посредством
зацепляющихся конических зубчатых передач, одна из которых установлена на вышеупомянутом шпинделе с
углом поворота 50°, а другая — на нижнем конце оси конуса.
Степень сужения двух конусов одинакова, но направление сужения одного конуса противоположно
направлению сужения другого.
От первого конуса, вращающегося, как описано выше, как показано на рисунке 5, привод в движение
передается на второй конус с помощью бесконечной ленты или ремня, проходящего над двумя конусами,
причем второй конус, в свою очередь, передает привод на пару фрикционно-зацепляющихся подающих
роликов, между которыми резиновая нить подается в машину.
Преимущественно, подающие ролики имеют рифленые или шероховатые поверхности для нарезания резьбы
и вращательно установлены в выступающих кронштейнах на верхней части указанной рамы, при этом привод
передается от конической шестерни на верхнем конце второго конусного шпинделя, зацепляющейся с
конической шестерней на оси одного из подающих роликов.
Для изменения скорости вращения 70 подающих роликов и, следовательно, скорости подачи хлеба в машину,
а также натяжения, оказываемого на указанную нить, вышеупомянутая лента перемещается вверх и вниз по
конусам, и следует понимать, что 7d5 по мере перемещения ленты на меньший диаметр первого или
ведущего конуса она будет взаимодействовать с большим диаметром второго или ведомого конуса, и подача
будет замедлена, тогда как противоположное движение ленты 80 приведет к противоположному результату,
т.е. к ускорению подачи.
Перемещение ленты вдоль конусов осуществляется автоматически, что позволяет постепенно увеличивать
или уменьшать скорость подачи резиновой нити. С этой целью резьбовой шпиндель установлен с
возможностью вращения в раме, несущей конусы, и располагается вертикально параллельно осям указанных
конусов. На этом шпинделе установлен элемент переключения ремня с внутренней резьбой, который при
вращении винта перемещается вверх или вниз и одновременно перемещает ремень по конусам. 95 Вращение
винтообразного шпинделя осуществляется посредством соответствующей зубчатой передачи от первого или
ведущего конуса, причем эта зубчатая передача позволяет по желанию изменять направление вращения
винта или удерживать его на уровне, отличном от 100-процентного вращения, для поддержания постоянной
скорости подачи резины.
С этой целью несколько шестерен, передающих привод от конуса к винту, могут быть установлены на
поворотной пластине, перемещение которой в одно положение приводит к передаче привода от шестерни на
шпинделе конуса к шестерне на шпинделе винта через одно зубчатое колесо, тем самым вращая винт в том
же направлении, что и конус. Противоположное смещение поворотной пластины выводит вышеупомянутое
промежуточное зубчатое колесо из зацепления и приводит в действие два промежуточных зубчатых колеса,
вращая привинченный шпиндель в направлении, противоположном направлению вращения ведущего конуса.
Путем регулировки поворотной пластины таким образом, чтобы все промежуточные шестерни были выведены
из зацепления с шестерней на винтовом шпинделе, указанный шпиндель удерживается от вращения, а
подача резиновой нити поддерживается постоянной.
Регулировка поворотной пластины, на которой расположены указанные шестерни, может осуществляться
путем вращения или манипулирования рычагом.
Дата: 29 апреля 1930 года.
Эрик П'Оттер, патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в Rlachines для Prodiuchig i a1. Компания El RNEST 8AiLils, британский субъект, из
Yernon Works, Basford, Nottingham, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования машин для производства эластичных тканей и относится,
в частности, к средствам подачи эластичной нити в круговую вязальную машину при производстве эластичных
чулочных изделий и других эластичных предметов одежды, типа, который включает в себя механизм
переменной вращательной передачи, предназначенный для привода пары подающих роликов, между
которыми эластичная нить проходит с различной скоростью, чтобы обеспечить подачу указанной эластичной
нити к иглам машины под переменным натяжением в соответствии с требованиями к производству различных
частей эластичного изделия.
Целью настоящего изобретения является создание особенно простого, компактного и гибкого устройства с
регулируемой вращательной передачей для механизма подачи эластичной нити указанного типа.
Согласно настоящему изобретению, средство подачи эластичной нити данного типа.
В данной конструкции подающие ролики для эластичной нити приводятся в движение с переменной скоростью
через пару передающих роликов, один или каждый из которых имеет коническую форму, причем указанные
передающие ролики соединены ремнем, который может перемещаться вдоль оси этих роликов для
изменения скорости вращения указанных подающих роликов. Преимуществом является использование двух
противоположно расположенных конусов, один из которых приводится в движение от машины и передает
вращение второму конусу ремнем или лентой, которая может автоматически перемещаться вдоль оси двух
конусов для изменения скорости вращения, передаваемой второму конусу.
а также к роликам, подающим резиновую нить в машину.
Автоматическое перемещение ленты осуществляется с помощью резьбового вала или шпинделя, на который
вращение в любом направлении может передаваться по желанию через зубчатую передачу от одного из
конусов.
Для более полного описания природы данного изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых на рисунке 1 изображен вид резиновой нити.
Механизм подачи для кругового вязального станка 80 в соответствии с данным изобретением, и на рисунке 2
представлен вид сверху механизма, изображенного на рисунке 1.
Один из способов осуществления изобретения - 85.
Данное описание будет приведено применительно к круговой вязальной машине, имеющей неподвижный
игольный цилиндр и вращающийся кулачковый механизм.
На неподвижном рабочем столе 1 или другой части станка, связанной с цилиндром, находится кольцевая
рейка 2, с которой зацепляется зубчатое колесо 3, закрепленное на шпинделе 4, радиально выступающем из
станка и вращательно установленном в подшипниках 5 на нижней стороне рамы 6, которая вращается вокруг
указанного цилиндра. Рама 6 вращается синхронно с кулачковым механизмом станка и может, при
необходимости, поддерживаться к указанному кулачковому механизму любым подходящим способом. 100 В
раме 6 с возможностью вращения установлены: сбоку пара передающих конусов 7 и 8, предпочтительно с
параллельными и вертикальными осями, причем конус 7 вращается за счет зацепления конических шестерен
9, одна из которых установлена на шпинделе 4, а другая — на нижнем конце оси конуса Ta.
Предпочтительно, степень конусности.
Два конуса одинаковы, и направление конусности одного конуса противоположно направлению конусности
другого.
2
347,881 347,881-- От конуса 7, приводимого в движение, как указано выше, вращение передается на второй
конус 8 посредством бесконечной ленты или ремня 10, который проходит над двумя конусами, причем
указанный второй конус, в свою очередь, передает привод на пару фрикционно-зацепляющихся подающих
роликов 11, между которыми резиновая нить RH подается в машину.
Преимущественно, подающие ролики 11 имеют рифленые или шероховатые поверхности, контактирующие с
резьбой, и вращаются на опорах 12 в верхней части рамы 6, при этом привод передается от конического вала
13 на верхнем конце второго конусного шпинделя 8a, который входит в зацепление с коническим валом на оси
самого нижнего подающего ролика.
Для изменения скорости вращения подающих роликов 11 и, следовательно, скорости подачи резиновой нити
в машину и натяжения, оказываемого на эту нить, ремень 10 перемещается вдоль конусов в обоих
направлениях. Следует отметить, что по мере перемещения ремня на меньший диаметр ведущего конуса 7
ремень взаимодействует с большим диаметром ведомого конуса 8, и подача нити R замедляется.
Противоположное движение ленты приведет к противоположному результату, то есть ускорит подачу.
Это перемещение ленты 10 вдоль 3 конусов осуществляется автоматически, что позволяет постепенно
увеличивать или уменьшать скорость подачи резиновой нити. Для этой цели в раме 6, несущей конусы,
установлен вращающийся шпиндель 14, расположенный вертикально параллельно осям указанных конусов.
На этом шпинделе установлен элемент 15, перемещающий ремень с внутренней резьбой, который при
вращении винта перемещается вверх или вниз и сдвигает ремень 10 вдоль конусов.
Вращение винтового шпинделя 14 осуществляется посредством соответствующей зубчатой передачи от
конуса привода 7, причем указанная зубчатая передача позволяет по желанию изменять направление
вращения винта или предотвращать его вращение для поддержания постоянной скорости подачи резины.
С этой целью на поворотной пластине 16 могут быть установлены несколько шестерен, передающих привод
от конуса 7 к винту 14; перемещение такой пластины вокруг оси шпинделя конуса 1a в одно положение
приводит к передаче привода от шестерни 17 на верхнем конце шпинделя конуса 7a к шестерне 18 на
шпинделе винта 14 через одно зубчатое колесо 19, таким образом, приводя винт 14 в движение в том же
направлении, что и конус 7. Противоположное смещение поворотной пластины 16 выводит промежуточное
зубчатое колесо 19 из зацепления с шестерней 18 и приводит в действие два промежуточных зубчатых колеса
20, так что они вращают винтовой шпиндель 14 в направлении, противоположном направлению вращения
ведущего конуса 7. Путем регулировки поворотной пластины 7G -16.soe таким образом, чтобы все
промежуточные шестерни вышли из зацепления с шестерней 18 на привинченном шпинделе 14, указанный
шпиндель удерживается от вращения, и подача резиновой нити остается постоянной.
Регулировка поворотной пластины 16, на которой расположены указанные шестерни, может осуществляться
вращением или манипуляцией штифтом или рычагом 21. 80 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соглашение. Дата (Германия): август. 12, 1929. -347,8-83 - - Заявка Datec (Великобритания):, 30 апреля 1930 г.
№ 73,33 /0.
Полная спецификация принята: klay 7, 1931.81.
Важные сведения о механизмах запуска бомб и гранат.
Мы, SociaTA ITALIANA ERNESTo BREDA, per costruzioni meccanichie, юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Италии по адресу: Via Bordoni, 9, Milan, Italy, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к усовершенствованиям переносного
огнестрельного оружия, и в частности к огнестрельному оружию, приспособленному для стрельбы бомбами,
гранатами и тому подобным.
Известны переносные огнестрельные оружия, приспособленные для метания бомб и гранат путем стрельбы
обычными патронами, характерными особенностями которых являются средства для остановки или
замедления пули внутри оружия сразу после ее выхода из патрона, а также средства для отвода газов взрыва
к основанию бомбы или гранаты, которое помещено в отдельный метательный ствол.
Бомба, находящаяся в стволе метательного устройства, может временно удерживаться пружинными
защелками, и предусмотрено средство для последующего извлечения пули, удерживаемой в основном стволе
оружия.
Оружие такого типа может быть изготовлено в нескольких вариантах, и целью настоящего изобретения
является создание такого оружия простой конструкции, которое легко в обращении и которое будет идеально
работать при использовании в качестве обычной винтовки, а также позволит оператору с большой точностью
и в очень широких пределах регулировать давление, оказываемое на бомбу взрывными газами.
Ещё одной целью изобретения является создание оружия с очень точной настройкой дальности стрельбы на
значительные расстояния.
Согласно изобретению, переносное огнестрельное оружие указанного выше типа характеризуется тем, что
ствол винтовки установлен на оружии таким образом, что его задняя часть может постепенно отходить от
передней части отдельного патрона, закрепленного на оружии, при этом канал, направляющий указанные
газы в метательный ствол, расположен таким образом, что он начинается в зазоре, существующем между
ними.
_перемещаемый ствол и указанная фиксированная [Цена li-i патронник.
В предпочтительной конструкции ствол винтовки 55 ввинчивается в гильзу, жестко соединенную с
патронником, что позволяет стволу перемещаться вниз или назад в указанной ввинчиваемой гильзе.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято, далее будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж,
на котором в качестве примера показан предпочтительный вариант осуществления механизма запуска бомбы
и гранаты в соответствии с настоящим изобретением.
В представленной конструкции патронник 1, в котором производятся выстрелы, крепится к отдельному
затвору оружия, в то время как ствол 2 установлен на оружии таким образом, что его задний конец 3 может
перемещаться к переднему концу 4 указанного затвора до тех пор, пока не будет обеспечена идеальная
плотная посадка. В таком положении оружие можно использовать как обычную винтовку образца 1975 года.
Пуля 11 патрона 12 вставляется в ствол и плотно входит в него, так что взрывная волна не может выйти через
какой-либо боковой канал за пределы пули, следовательно, весь импульс расширения действует на пулю.
Ствол 2 предпочтительно должен быть нарезным, хотя, конечно, его можно и сгладить.
Предусмотрен механизм, позволяющий по желанию регулировать расстояние между стволом и затвором,
содержащим патрон.
В представленном варианте исполнения наружная поверхность задней части ствола 2 снабжена резьбой 5,
которая ввинчивает длинную неподвижную втулку 7, жестко соединенную с патронником 1.
Таким образом, положение ствола можно легко и точно отрегулировать, просто завинчивая или выкручивая
его на 95 градусов.
Для облегчения выполнения этой операции на внешней поверхности титанового ствола вырезана зубчатая
шестерня 8, зацепляющаяся с зубчатой втулкой 9 100, установленной на метательном стволе 13, который
закреплен на оружии и обеспечивает средства для регулировки давления газа в бомбе 14; ствол 13 может
вращаться путем вращения рифленого кольца 10 зубчатой втулки 9, и вращение последней приводит к
смещению ствола 2 наружу или внутрь втулки 7', так что его можно установить в точно желаемое положение.
Задняя часть метательного ствола 13 удлиняется в изогнутом канале 15, через который газы от взрыва
поступают в метательный ствол.
Соседние файлы в папке патенты