Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10624
.pdf
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347962A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1930 года. № 19,941130.
347,962 Завершено. Принято к публикации 7 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области экструзии металлических труб и связанные с ней изобретения. Я, Праси Дакс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хескет, Черч-авеню, Сидкап, Кент, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к экструзии металлических труб и подобных изделий, а также к нанесению
свинцовых или аналогичных оболочек на электрические кабели. Обычно для производства труб или
кабельных оболочек из свинца и его сплавов используется гидравлический пресс, включающий цилиндр или
контейнер, заполненный расплавленным свинцом, который, охлаждаясь, в полурасплавленном состоянии
проталкивается вперед через кольцевое пространство между матрицей и острием за счет продвижения
ветвей.
В таких аппаратах различные факторы затрудняют поддержание равномерной толщины оболочки, а очень
высокое давление, которое необходимо применять, требует соответственно прочного и тяжелого
оборудования; кроме того, из-за необходимости дозаправки пресс необходимо периодически останавливать,
а поршень извлекать. Также было предложено использовать вместо поршня, работающего в цилиндре,
резьбовой элемент, представляющий собой держатель точки или вращающийся сердечник внутри
цилиндрического элемента, представляющего собой корпус, образованный продольными ребрами и/или
канавками, при этом предусмотрены средства для подачи расплавленного свинца или свинцового сплава к
указанной резьбе, посредством которой он экструдируется после затвердевания в виде трубки или оболочки
кабеля.
Целью настоящего изобретения является устранение необходимости в высокой прочности корпуса машины,
независимо от того, какой из вышеупомянутых типов установок используется.
Согласно настоящему изобретению, наружный элемент или корпус имеет резьбу, а держатель острия или
сердечник имеет ребристую или канавочную форму в продольном направлении, при этом любой из них может
вращаться относительно другого, а соответствующая формовочная матрица закреплена на смежном конце
указанного наружного элемента или корпуса таким образом, чтобы обеспечить относительное вращение
между ними, и так, чтобы растягивающая сила, возникающая в аппарате и стремящаяся разделить наружный
элемент корпуса и формовочную матрицу в результате сжимающих сил в экструзируемом металле,
противодействовала в области указанной матрицы без изменения общего направления потока металла.
Для этой цели наружный элемент или корпус может быть выполнен снаружи, на или вблизи его выходного
конца, с фланцем, который может быть установлен в канавке или зазоре, образованном между формовочной
матрицей и кольцом, закрепленным на указанной матрице, но расположенным на некотором расстоянии от
нее; например, кольцо L-образного сечения, внутренний фланец которого расположен под наружным
фланцем на наружном элементе или корпусе, и при желании может быть установлен шарикоподшипник для
восприятия осевой нагрузки. Предпочтительно оставлять небольшой зазор между двумя элементами, и в том
месте, где кабель должен быть заключен в оболочку аппарата, держатель точки образует трубку, через
которую кабель подается таким образом, чтобы, проходя через матрицу, он был окружен экструдированным
металлом.
Предпочтительно, предусмотрены средства для охлаждения внешней поверхности двух относительно
вращающихся концентрических элементов за пределами той части, где в нее поступает расплавленный
металл 80. Для получения гладкой внешней и внутренней поверхности металлической массы до того, как она
достигнет экструзионной матрицы, и для предотвращения образования трещин и складок в металле резьба
винта 85 и канавки и/или насечки могут сужаться к выходному концу, причем резьба сужается раньше, чем
канавки, как указано в описании, прилагаемом к моей заявке на патент № 334315.
Для предотвращения относительного вращения металла и стенок канала, через который он проходит за
резьбовой наружной частью, указанные стенки 95 образованы, с одной стороны, ребристым и/или рифленым
внутренним элементом или частью, установленной на нем, а с другой стороны, формовочной матрицей,
являющейся продолжением резьбовой наружной части, 100 при этом формовочная матрица может быть
неподвижной или вращающейся в зависимости от того, является ли резьбовая наружная часть вращающейся
или неподвижной, в то время как ребра и/или канавки не исчезают полностью до тех пор, пока не пройдут 105
место соединения между резьбовой частью и ее продолжением.
Непрерывное движение металла в узком кольцевом пространстве между относительно вращающимися
концентрическими элементами S позволяет легко получать точные измерения температуры металла в разных
точках по длине канала и точно контролировать температурный градиент в металле, так что металл,
поступающий в расплавленном состоянии, может быть переведен из жидкого состояния в твердое путем
соответствующего контроля охлаждения по мере продвижения вперед.
На прилагаемых чертежах показано устройство для реализации изобретения, на котором на фиг. 1 изображен
поперечный разрез одного из вариантов устройства; на фиг. 2 — поперечный разрез модифицированной
детали; на фиг. 3 — увеличенный поперечный разрез держателя сердечника или наконечника; на фиг. 4 —
поперечный разрез модифицированного варианта устройства; и на фиг. 5 — увеличенный поперечный разрез
модифицированной детали.
Как показано на рисунке 1, держатель полого наконечника a закреплен по центру в вертикальном положении
относительно сосуда b, который окружен цилиндрическим корпусом d, на котором указанный сосуд
вращательно установлен в шарикоподшипниках e и предназначен для привода от вала f через конические
колеса g. Корпус b содержит коаксиальную приводную втулку h, на внутренней поверхности которой
выполнена резьба i, которая сужается на выходном конце указанной втулки и расположена внутри
неподвижного элемента j, несущего матрицу k, установленную в непосредственной близости от точки mn,
поддерживаемой держателем точки a.
Для того чтобы растягивающая сила, возникающая в аппарате и стремящаяся разделить наружный элемент
или корпус и формовочную матрицу в результате сжимающих сил в металле при экструзии, могла быть
преодолена в области матрицы без изменения общего направления потока металла, наружный элемент h
выполнен вблизи своего выходного конца с фланцем hl, вставленным в канавку, образованную между
неподвижным элементом j и внутренним фланцем L-образного кольца j', которое h закреплено на указанном
элементе j с помощью болтов j, при этом усилие указанного фланца h' воспринимается кольцом j1 через
шарикоподшипник h2.
-55 Нижний конец сосуда b погружен в расплавленный металл, содержащийся в корпусе dt, который подается
из резервуара n (нагреваемого средствами, не показанными на рисунке), в то время как газовая горелка a или
другое нагревательное средство -60 предусмотрено для поддержания температуры свинца в корпусе d.
Конструкция такова, что сосуд b приспособлен для вращения вокруг держателя 65a, его подшипники
расположены 65 в части, удаленной от горячей части, контактирующей со свинцом, и обеспечивают истинную
концентричность матрицы k и точки m.
Внешняя поверхность держателя острия a образована продольными канавками pi, образующими выступы q
(см. рис. 3), причем эти канавки 70 сужаются к верхнему концу, за верхний конец приводной втулки h. Их
функция заключается в предотвращении перемещения общей массы металла, заключенной между приводной
втулкой h и держателем острия 75 a, вокруг корпуса держателя острия с помощью этой втулки.
Температурный градиент вдоль аппарата регулируется охлаждающими устройствами, такими как
циркуляционные трубы для воды или масла, расположенные соответствующим образом, или воздухом 80,
подаваемым в него. Для последней цели в сосуде b имеется коаксиальный фланец r с отверстием s t, а в
кольцевой канал u, открывающийся напротив отверстий a, подается воздух (который может быть охлажден)
85 через трубу v, при этом воздух, проходящий через отверстия s, контактирует с внешней стенкой приводной
втулки h и отводится через отверстия t.
Расплавленный металл течет из резервуара 90 n в корпус dl примерно до уровня, указанного на w, и, попадая
в нижний конец пространства между приводной втулкой h и держателем наконечника a, поднимается вверх
под действием силы тяжести до полного затвердевания 95, а затем — под действием внутренней резьбы i при
вращении сосуда b и приводной втулки h. В нижней части втулки II привод, создаваемый резьбой i, является
ненадежным из-за текучего состояния свинца, но по мере затвердевания свинца привод становится
эффективным, и резьба i оказывает давление, необходимое для проталкивания металла между матрицей k и
точкой m. В верхней части 105 втулки h, где металл наиболее холодный, нить i затухает, и на ее место
приходит гладкая поверхность неподвижной части j, которая сужается к матрице k, чтобы сгладить любые
следы (если таковые имеются), оставленные нитью i, и обеспечить однородность готового изделия. По
аналогичной причине канавки p затухают до достижения точки m, но после того, как резьба винта i затухает,
т.е. после 115 поток свинца достигает неподвижной части j.
Внутренняя поверхность неподвижной части j может быть такой, как показано на рисунке 1, или в некоторых
случаях ее нижняя часть может быть цилиндрической до тех пор, пока канавки p не исчезнут, чтобы
предотвратить любой риск изгиба провода.
Путем соответствующего выбора шага и степени уменьшения размера резьбы i, площади поперечного
сечения потока l225 между втулкой A и держателем наконечника a, а также температурного градиента.
Можно получить давление, необходимое для экструзии металла.
Вместо того чтобы формировать втулку h с резьбой 130 3,17,962 347,962, которая сужается только на верхнем
конце путем срезания вершин резьбы, можно сузить резьбу, нарезав коническую резьбу по всей длине втулки,
а затем просверлив ее цилиндрически, как показано на рисунке 2, или часть может быть такой же, как на
рисунке 1, а часть — конической, как на рисунке 2.
Желательно, чтобы температура расплавленного металла непосредственно перед его попаданием в
пространство между втулкой h и держателем наконечника a была немного выше (например, от 50 до 10°F)
точки плавления металла, чтобы обеспечить как можно более быстрое затвердевание металла после его
попадания в указанное пространство.
Когда устройство предназначено для изоляции электрических кабелей или подобных им проводов, держатель
наконечника a является полым и устанавливается над отверстием x в нижней части зажима di, к нижней
поверхности которого крепится соответствующая направляющая, подобная показанной на рисунке yj.
На рисунке 4 изображен аналогичный аппарат, но горизонтального типа. Держатель полого наконечника 11
закреплен по центру в горизонтальном положении относительно корпуса 12, вращательно установлен на
своем заднем конце на выступе 13, установленном на основной раме 14, а на своем переднем конце на
шариковом упорном подшипнике, образованном кольцами 15, 15 и шариками 16, внутри L-образного кольца
17, соединенного болтами 18 с неподвижным элементом 19, установленным на раме 14. Штуцер 13 выполнен
с каналами 20, ведущими из камеры 21 в пространство между элементами 11 и 12, в которую расплавленный
свинец может загружаться через отверстие 22; таким образом, штуцер 13 также служит опорой для держателя
наконечника 11. Корпус 12 выполнен с охлаждающими лопастями 23 и имеет прикрепленное к нему червячное
колесо 24, зацепляющееся с червяком 25, вращательно установленным на раме 14 и предназначенным для
вращения указанного корпуса, при этом перемычка червячного колеса 24 выполнена с охлаждающими
лопастями 26. В задней части держателя наконечника 11 имеется дополнительное углубление для
размещения сосуда 27 кольцевого сечения, соединенного с входным отверстием 28 и выходным отверстием
29 для циркуляции охлаждающей среды, такой как масло, чтобы предотвратить перегрев кабеля (не показан).
Рама 14 снабжена входным отверстием 30 для подачи охлаждающей среды в решетчатую часть корпуса 12,
при этом открытая верхняя часть рамы 14 служит выходным отверстием. Держатель наконечника 11 имеет
канавку, а корпус 12 снабжен резьбой. Это сделано для целей, изложенных выше со ссылкой на рисунок 1.
Чтобы предотвратить утечку металла через соединение между вращающимся корпусом lb и неподвижным
элементом j (рис. 1) или между вращающимся корпусом 12 и неподвижным элементом 19 (рис. 4), выходной
конец обжимного узла m может быть выполнен отдельно и из более мягкого металла.
Как показано на рисунке 5, к концу корпуса lb жестко прикреплен конический штифт 31, например, из бронзы,
который имеет внутреннюю форму 70 и заменяет собой резьбовую часть. Снаружи штуцер 31 имеет
коническую форму и входит в коническое углубление в матрице J3, которая является частью неподвижного
элемента 75 j, при этом металл штуцера 31 срезан таким образом, что только небольшая его площадь на
выходном конце контактирует с деталью j5, к которой он прижимается давлением экструдируемого металла,
образуя таким образом герметичное соединение.
Еще одна особенность, показанная на рисунке 5, — это увеличение диаметра держателя наконечника
напротив места затухания резьбы, цель которого — уменьшить склонность свинца к образованию складок по
мере удаления резьбы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это:
1.
Устройство для непрерывной экструзии металлических труб и тому подобного, включающее два относительно
вращающихся концентрических элемента, внутренний из которых образует держатель острия или сердечник,
а внешний — корпус, причем внешний элемент имеет резьбу, а внутренний — продольные ребра и/или
канавки, и предусмотрены средства для подачи расплавленного свинца или свинцового сплава к указанной
резьбе, посредством которой он экструдируется после затвердевания в виде трубки или оболочки кабеля
через подходящую фильеру 105, закрепленную на соседнем конце указанного внешнего элемента или
корпуса таким образом, чтобы обеспечить относительное вращение между ними и чтобы растягивающая
сила, возникающая в аппарате и стремящаяся 110 разделить внешний элемент или корпус и фильеру в
результате сжимающих сил в экструдируемом металле, противодействовала в области указанной фильеры
без изменения общего 115 направления потока металла.
2.
Способ непрерывной экструзии металлических труб или подобных изделий, как указано в п. 1, в котором
резьба на одном элементе и ребра и/или канавки на другом элементе сужаются к выходному концу, чтобы
обеспечить гладкую внешнюю и внутреннюю поверхность металлической массы до того, как она достигнет
экструзионной матрицы, без образования трещин и складок в металле.
3.
Способ непрерывной экструзии металлических труб или подобных изделий, как заявлено в п. 2, в котором
металл проходит через три различные зоны в устройстве: зону 130, где глубина резьбы или канавок
практически не уменьшается или уменьшается совсем; вторую зону, расположенную в пространстве между
относительно вращающимися концентрическими элементами, где резьба на внешнем элементе
заканчивается, но через которую продолжаются ребра и/или канавки на внутреннем элементе; и третью зону,
ограниченную, с одной стороны, продолжением внутреннего элемента, в котором ребра и/или канавки
заканчиваются, и, с другой стороны, гладкой поверхностью элемента, который является неподвижным или
вращающимся в зависимости от того, является ли указанный внутренний элемент неподвижным или
вращающимся.
4.
Способ непрерывной экструзии металлических труб или подобных изделий, как указано в предыдущих
пунктах, в котором центральный рифленый держатель закреплен в вертикальном положении и окружен
цилиндрическим вращающимся корпусом с внутренней резьбой, установленным таким образом, чтобы
вращаться вокруг вертикальной оси, в то время как нижняя часть погружена в расплавленный металл.
5.
MV1 означает непрерывную экструзию металлических труб или подобных изделий, как указано в предыдущих
пунктах, в которой центральный рифленый держатель наконечника закреплен в горизонтальном положении и
окружен цилиндрическим вращающимся корпусом с внутренней резьбой, установленным таким образом,
чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси, при этом предусмотрены средства для подачи расплавленного
металла в один конец пространства между указанным держателем наконечника и указанным корпусом.
6.
Средство для непрерывной экструзии металлических труб или подобных изделий, как указано в любом из
предыдущих пунктов, в котором выходной конец наружного элемента или корпуса выполнен отдельно в виде
конического штуцера из более мягкого металла, закрепленного на конце корпуса и выполненного внутри в
качестве замены заменяемой им части, при этом наружная часть указанного штуцера имеет коническую
форму, позволяющую ему входить в коническое углубление в части неподвижного элемента, в основном для и
в целях, изложенных выше.
7.
M1 — средства для непрерывной экструзии металлических труб или подобных изделий, как указано в любом
из предыдущих пунктов, при которых диаметр держателя резьбы увеличивается в направлении,
противоположном затуханию резьбы в данном корпусе, в основном, как изложено.
8.
IVeans для непрерывной экструзии металлических труб или подобных изделий, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347963A
[]
_СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-,A, - - ibnnvonf inn nii(flopmnnv. Iilv 97-49347,963 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): должным
образом 1,17930. № 19,987/30.
Завершено: 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в паровых котлах высокого давления.
Я, Вольф Ионтемтиллер, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Линденштрассе 257, Диссельдорф,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровому котлу, рассчитанному на давление не менее 225 атмосфер.
В известных паровых котлах такого типа стенки парового барабана имеют очень большую толщину, и чем
больше диаметр парового котла, тем толще должны быть стенки. Целью настоящего изобретения является
создание парового котла, полностью изготовленного из труб сравнительно малого диаметра. Согласно
данному изобретению, количество пара, не используемого паровой машиной или турбиной, питаемой от
парового котла, отводится из котла, состоящего из труб, с помощью клапана, управляемого в зависимости от
температуры пара, и поступает в устройство, в котором отводится тепло путем его охлаждения. Для этой цели
предпочтительно использовать трубчатый предварительный нагреватель. В результате этой операции
охлаждения пар конденсируется в воду, но объем жидкости, а следовательно, и ее давление, не изменяется,
поскольку при давлении 225 атмосфер пар и вода имеют одинаковый объем. Охлажденная жидкость
возвращается в паровой котел с помощью циркуляционного насоса без существенной потери давления.
Вода, используемая для охлаждения пара, который нагрелся в ходе этой операции, предпочтительно
используется в качестве питательной воды для парового котла, для которого требуется дополнительный
насос, повышающий давление этой воды до 225 атмосфер.
Согласно изобретению, этот насос выполнен в сборе с предыдущим насосом, и в этом блоке давление
повышается поэтапно, таким образом, что ступени низкого давления расположены на концах, а давление
повышается к середине, при этом давление 225 атмосфер достигается на средней ступени. Центральным
элементом является упомянутый выше циркуляционный насос.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен схематический вид котельной установки в целом, а на
рисунке 2 — продольный разрез насоса.
Камера, обозначенная цифрой 1, представляет собой печь, в которой размещены две связанные между собой
толстостенные трубчатые катушки или группы труб 2 и 3. Трубчатый змеевик 2 представляет собой
собственно паровой котел, а его конец 3 — пароперегреватель. Пар с давлением 6 225 атмосфер,
образующийся в этой трубопроводной системе, накапливается в толстостенном резервуаре 4. От последнего
отходят одна или несколько труб 5 к двигателям или турбинам, в которых будет использоваться пар, которые
не показаны на чертежах. В каждой из этих труб установлен клапан 6, который снижает давление.
От резервуара 4 отходит труба 7, в которой установлен предохранительный клапан 8. Эта труба ведет к
клапану 9, который управляется термостатом в зависимости от температуры пара и который в случае
повышения давления выше 225 атмосфер (75), что происходит, если двигатели не поглощают весь
вырабатываемый пар, позволяет избытку пара поступать в трубу 10. Это предотвращает чрезмерное
повышение температуры в трубках 2 и 3 и сгорание оксида железа в указанных трубках.
Пример термостата для управления клапаном 9 показан на рисунке 1. В стенку резервуара 4 вставлена
металлическая трубка 11, к нижней части которой прикреплен стержень 12, изготовленный из материала,
который расширяется под воздействием тепла сильнее, чем металл трубки 11. Этот стержень прикреплен к
рычагу 13, шарнирно соединенному с резервуаром 90 4, свободный конец которого соединен звеном 14 с
управляющим поршнем 15. Последний перемещается в небольшом цилиндре 16, в центр которого через
трубу 17 с помощью напорного насоса 18 подается жидкость под давлением, например, масло. В зависимости
от положения управляющего поршня 15, жидкость под давлением подается либо в трубу 19, либо в трубу 20,
которые соединены боково с цилиндром 16. Трубы 19 и 20 открываются в верхнюю и нижнюю части цилиндра
21, поршень 22 которого соединен штоком 23 с клапаном 9. Если стержень 12 расширяется более чем на 10,5,
то гильза 11, под давлением жидкости, как показано на рисунке.
--- l' ---J -1. --размеченный на чертеже, проходит через трубу 19 к нижней стороне поршня -22, и при этом
открывается клапан 9.
Жидкость, находящаяся под давлением над поршнем 22, вытесняясь при этом, течет обратно по трубе 20 в
цилиндр 16, открытый с концов, и вытекает из него в сосуд, не показанный на рисунке, из которого она снова
откачивается насосом 18. При снижении температуры пара операция выполняется в обратном порядке, в
результате чего клапан 9 снова закрывается.
Избыток пара проходит по трубе 10 к теплообменному устройству. В приведенном примере последний состоит
из трех котлов 24, 25 и 26, но при желании можно установить больше или меньше таких котлов. Пар или
жидкость проходит через змеевики 27, которые последовательно соединяют котлы 24, 23 и 26.
В последний котел 26 по трубе 28 поступает вода, которая протекает по трубам 29 и 30 из одного котла в
другой и выходит из первого котла 24 по трубе 31. При этом он отводит тепло от пара в трубе 27, сам
нагревается и может частично превращаться в пар. Этот пар 30 может подаваться через трубу 32,
соединяющую котлы и снабженную предохранительным клапаном 33, и через клапан 341, который
открывается под давлением пара, в трубу 35, которая отводит его для использования в любых желаемых
целях. Однако последнее расположение не является существенной особенностью изобретения.
Пар в трубе 27 превращается в воду за счет охлаждения, но при этом его давление 400 не падает ниже 225
атмосфер, поскольку при этом вода имеет ту же плотность, что и пар. Сконденсированная жидкость
возвращается по трубам 36, 37 в трубчатый змеевик 2. В этой трубе установлен циркуляционный насос 38. В
последнем случае повышение давления жидкости минимально, если вообще необходимо, и это делается
лишь для обеспечения циркуляции, поскольку жидкость сама по себе не циркулирует, так как вода и пар
имеют одинаковую плотность.
Вода из трубы 53I используется в качестве питательной воды. Насос 39 поднимает его до давления не менее
225 атмосфер, после чего оно по трубе 40 поступает в насос 38, через который подается в трубу 37 и паровой
котел 2, 3.
Изображение двух насосов 38 и 39 на рисунке 1 носит лишь схематический характер.
В действительности, вместо двух отдельных насосов.
Используется роторный насос, изображенный на рисунке 2. В приведенном конструктивном примере этот
пунип имеет девять отсеков, пронумерованных от 41 до 49, каждый из которых содержит ротор 51, причем эти
роторы установлены на общем валу. Однако, можно было бы также предусмотреть большее или меньшее
количество отсеков.
Каждый из этих отсеков соответствует одной ступени нагнетания, и его ротор 51 70 подает жидкость под
давлением во внешний кольцевой канал 52, из которого она протекает через радиальный канал 3 к центру
ротора 51 этой ступени нагнетания. Ступени самого низкого давления 75, 41 и 49, расположены на концах
насоса, а ступень самого высокого давления 45 расположена в центре и соответствует насосу 38 на рисунке 1.
Остальные отсеки, в совокупности 80, соответствуют насосу 39 на рисунке 1.
Сальниковые уплотнения 54 на концах насоса при таком расположении необходимо заполнять только при
низком давлении. Труба 31 разветвляется и ведет к обеим совместным помещениям 41 и 49. Труба 36 ведет к
радиальным каналам 53 одного или обоих отсеков 44, 46, так что из нее жидкость поступает непосредственно
к ротору 51 отсека 45. Из коммутационного узла 45 труба 37 подает всю жидкость в паровой котел.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что я
претендую на следующее:
1,
Котел для выработки пара при критическом давлении около 225 атмосфер, состоящий из системы отвода
пара, из которой отводится пар, не используемый двигателем, а затем охлаждается и возвращается в котел
без существенных потерь давления, характеризуется тем, что регулирование отвода пара осуществляется
клапаном, управляемым в зависимости от температуры пара.
2.
Паровой котел высокого давления, рассчитанный на 110 м³/с².
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347964A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Oon vwnti". Даэто (ОйдСтиатос): июль. 5, 19.29.
7- -347,964 Данные заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июля 193,0. № 213,332/80.
CompleteAatepted,,. Алай 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в и относящиеся к. Устройства для гашения вибрации, в частности, для турбин, гребных винтов и
тому подобного.
Мы, компания THE BhtiTisn THomSoX-HOUSTON ComrrNY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2, 5>
(правообладатели Артура Эйвингстона-Кимбалла, проживающего по адресу: 1546, Wendell Avenue,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вибрирующим телам, в частности, к вытянутым телам.
Жестко закрепленный с одного конца на опоре и подверженный с другого конца вибрациям разрушительного
характера, таким как вибрации с относительно низкой частотой и большой амплитудой.
Изобретение особенно хорошо подходит для лопаток турбин, авиационных пропеллеров и тому подобного, и
на прилагаемом чертеже мы показали его применение к таким устройствам, но следует понимать, что
изобретение не обязательно ограничивается ими.
Значительные трудности были обнаружены при работе с лопастями ротора турбины, а также с пропеллерами
самолетов, которые вибрируют под воздействием постоянных колебаний, вызванных неравномерным
распределением нагрузки и приводных сил, осевой нагрузкой на вал, неуравновешенными силами и тому
подобным.
Лопасти турбины и пропеллера, закрепленные одним концом к своим опорам, вибрируют как тросик или
консоль. Постоянная вибрация приводит к усталостному разрушению и последующему поломке лопастей.
Согласно изобретению, мы предусматриваем полость в теле, таком как лопасть пропеллера или турбины, и
размещаем в этой полости элемент, который жестко закреплен на опоре и имеет более высокую собственную
частоту колебаний, чем тело, т.е. элемент более жесткий или более устойчивый к деформациям, чем тело.
Пространство между элементом и корпусом заполнено жидкостью, которая, взаимодействуя с жестким
элементом, увеличивает внутреннее сопротивление деформации узла. Мы обнаружили, что это очень
эффективно [цена обусловлена тем фактом, что вызванные колебания должны перемещать вязкую жидкость
в полости от одной стороны элемента к другой. Опыт показал, что жидкость и внутренний элемент уменьшают
амплитуду до очень малой величины. Например, тело диаметром 20 дюймов, жестко закрепленное на
внутреннем конце на опоре, приводимой в движение двигателем постоянного тока с эксцентрической
нагрузкой, вызывающей вибрации, показало отклонение на 11/32 дюйма на внешнем конце без вязкой
жидкости и отклонение на 2/32 дюйма с вязкой жидкостью при вибрации на критической частоте.
Для более полного понимания изобретения может потребоваться ссылка.
На прилагаемых чертежах: 7 Рисунок 1 представляет собой фрагментарный боковой вид11 с частями,
отломанными в разрезе изобретения, примененного к турбине; Рисунок 2 представляет собой вид с торца
частей, показанных на Рисунке 1; 75 Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 2; и
Рисунок 4 представляет собой центральный разрез модификации изобретения, примененной к авиационному
пропеллеру, причем некоторые части 80 показаны в разрезе.
При реализации изобретения в применении к лопаткам турбины следует обратить внимание на рисунки 1, 22 и
3, на которых лопатки турбины 5, имеющие полости 6a, жестко закреплены 85 на роторном диске 7.
Внутренний элемент или стержень 8 расположен в каждой полости и жестко закреплен относительно опоры 7.
— Элемент 8 имеет более высокую собственную частоту колебаний, чем лопасть 5. Для всех или отдельных
лезвий могут быть предусмотрены 90 полостей и внутренних элементов. Основание 9 элемента 8
обеспечивает привод или иное плотное соединение с основанием лопатки турбины.
Оставшаяся часть элемента 8 95 может быть прямой или, предпочтительно, сужающейся к 10°. Это позволяет
уменьшить массу элемента, снизить его естественную частоту колебаний и обеспечить наличие жидкого
пространства в полости 6. Пространство в полости 6, не занятое внутренним элементом 8, заполняется
жидкостью, например, маслом соответствующей вязкости. Может быть использована жидкость Отбер.
Ртуть оказалась очень эффективной, несмотря на относительно низкую вязкость. При желании, j05 свободный
конец элемента 8 может быть увеличен и выдолблен, как показано на 11, для увеличения площади
поверхности I наконечника без увеличения его веса. Увеличенная площадь наконечника создает
дополнительное сопротивление потоку жидкости с одной стороны элемента 8 на другую. Вынужденные
колебания тела 5, которые, как правило, имеют большую амплитуду, компенсируются внутренним элементом
8 и сопротивлением, которое оказывает жидкость, протекая из стороны в сторону элемента 8. Это
сопротивление уменьшает или гасит амплитуду колебаний тела 5, тем самым устраняя чрезмерные или
разрушительные колебания. Внутренний элемент гасит все вибрации, действующие под прямым углом к
лопасти.
На рисунке 4 показано применение изобретения к лопасти авиационного пропеллера.
На рисунке показано его применение к гребному винту со съемными лопастями, поскольку его можно удобно
адаптировать к данной конструкции. Очевидно, что при использовании винта цельной конструкции
демпфирующее устройство должно быть установлено под углом к продольной оси лопасти. На рисунке 4
изображен авиационный пропеллер в сборе, имеющий лопасти 12, закрепленные в разъемной ступице,
состоящей из трех половин ступицы 13 и 14, снабженных кольцевыми выступами. 15. Лопасти 12 имеют
соответствующие канавки 16, которые взаимодействуют с ребрами 15, удерживая лопасть 12 от
центробежного смещения, когда лопасти 13 и 14 зажаты зажимными кольцами 17 и стопорной гайкой 18,
навинченной на вал 19.
В лопасти 12 образована полость 20, или, если используется полая лопасть, в ней образованы отверстия в
расположенных внутри распорных блоках, а трубка 21, закрытая на внутреннем конце, жестко закреплена
относительно лопасти через указанные распорные блоки (не показаны). Элемент 22 имеет цилиндрическую
концевую часть 23, которая обеспечивает привод или иное плотное соединение с трубкой 21 для жесткой
фиксации одного конца элемента 22 относительно лопасти 12. Элемент 22 сужается к свободному концу и
может быть снабжен или не снабжен увеличенным полым наконечником, как показано на рисунке 11 с 1 по 3
включительно.
Трубка 21 изготовлена из металла или другого жесткого материала, непроницаемого для жидкости 5, и
используется в качестве емкости для масла или другой подходящей жидкости, которая окружает элемент 2-2.
В случае цельнометаллического гребного винта трубка может быть опущена, как в случае с лопастью
турбины, но в деревянном гребном винте она препятствовала бы проникновению жидкости в волокна
водорослей, а в полом металлическом гребном винте обеспечивала бы камеру подходящего сечения,
аналогичную сечению ребра жесткости.
Соседние файлы в папке патенты