Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10624
.pdf
закрывании и, таким образом, одновременно подниматься, чтобы снять всю нагрузку, обычно возникающую
из-за веса или рычага тяжелых дверей и ворот, а также предотвратить опрокидывание или наклон внутрь
висящих столбов, характерных для дверных проемов и ворот, снабженных обычными не поддерживающими
типами защелок или креплений. Мое устройство особенно предназначено для использования на дворовых и
входных дверях или фермерских и полевых воротах, чтобы распределять вес каждой из них соответственно в
закрытом состоянии на два столба.
В соответствии с общим устройством и конструкцией моего изобретения, я предлагаю комбинацию
металлических деталей или компонентов, расположенных таким образом, чтобы образовать
усовершенствованную дверную или воротную защелку или устройство для запирания или фиксации дверей
или ворот: при захлопывании или при раскачивании в контакте с их закрывающими стойками, эти компоненты
имеют форму и приспособлены для выполнения соответственно основной функции шарнирной защелки или
шарнирного механизма защелки.
жесткий корпус, вмещающий защелку и спусковой механизм защелки; и жесткий штифт защелки,
взаимодействующий с защелкой.
- При соединении указанных компонентов для образования одной двери или ворот, защелка или механизм
расположены и зафиксированы в положениях, соответствующих их функциям, при этом корпус защелки и
механизма надежно закреплены на закрывающей стороне стойки ворот, а штифт защелки надежно закреплен
на верхней части ворот. Поскольку это устройство одинаково подходит как для дверей, так и для ворот, в
дальнейшем описание будет относиться только к воротам: поэтому, учитывая это, я изготавливаю или
устанавливаю в корпусе канал в форме перемычки, образующий заднюю стенку или перемычку между двумя
сторонами или фланцами перемычки корпуса. В нем просверлены отверстия для винтов или болтов, и он
крепится таким образом в вертикальном положении и на удобной высоте к лицевой или закрывающей стороне
запорной стойки, при этом фланцы выступают наружу. В фланцах корпуса просверлено отверстие,
горизонтальное и параллельное поверхности стойки, для размещения шарнира, оси или опорного штифта
защелки.
Второе отверстие, расположенное непосредственно под первым, также предназначено для размещения
шарнира спускового механизма защелки.
Корпус может состоять из 6 частей, или из двух или более частей, каждая из которых образует конструкцию,
предназначенную для размещения защелки и спускового механизма.
Металлическая защелка, имеющая преимущественно V-образную или U-образную форму, шарнирно
закреплена в верхней части корпуса, проходя через основание или изгиб U-образной защелки и слегка
эксцентрична по отношению к ее ширине. Положение защелки составляет приблизительно 75 градусов, когда
дверь закрыта и одна из ее частей надавливает на корпус. Когда дверь открыта, защелка, будучи отпущенной,
возвращается в исходное положение на своей центральной точке опоры и остается в приблизительно
горизонтальном положении, при этом обе ее части U-образной формы остаются в этом положении.
Защелка также снабжена углублением или выемкой, сформированной в ее основании непосредственно под
ее внешним или передним рычагом, для соединения с аналогичной выемкой или выступом, предусмотренным
в верхней части спускового механизма защелки.
Указанный спусковой механизм расположен внутри корпуса, шарнирно соединенного с его осью вращения
непосредственно у защелки. Он снабжен выступающей наружу пластиной или ручкой, расположенной на
плече, при этом защелка открывается нажатием на пластину или ручку. Спусковой механизм также снабжен
удлиненным стержнем, его выступающая часть, расположенная на башне, слегка выступает из корпуса или в
его переднюю часть путем нажатия или удара. Он был освобожден. Тонкий металлический стержень или тяга
могут быть прикреплены к стержню стержня и пропущены через стойку и крепление.
с помощью kinob для облегчения открытия ворот с противоположной стороны. Внутри корпуса 105
расположена пружина, предпочтительно пружина сжатия (3)47,9.58), непосредственно за штоком спускового
крючка, предназначенная для срабатывания при открытии или закрытии ворот.
Металлический штифт, предпочтительно трубчатого сечения, жестко закреплен на верхней части ворот и
выступает наружу, образуя штифт защелки и зацепляясь с ней при контакте. Кроме того, на верхней части
неподвижного корпуса или вблизи нее жестко закреплен короткий металлический выступ, под которым штифт
защелки может проходить при закрытии ворот, предотвращая тем самым подъем или принудительное
открытие ворот до тех пор, пока не будет сработан спусковой крючок. Для открытия ворот, оснащенных таким
устройством, необходимо сработать спусковой крючок для освобождения защелки либо нажатием на
пластину, либо нажатием или ударом по стержню спускового крючка, либо применением рычага,
прикрепленного к стержню спускового крючка. Сразу после нажатия на спусковой крючок защелка
освобождается, и ворота под действием силы тяжести, возникающей из-за точки опоры защелки,
откатываются или поворачиваются, освобождаясь от защелки, при этом защелка остается в своем
освобожденном или «горизонтальном» положении.
При закрывании или захлопывании ворот штифт защелки прижимается к внутреннему рычагу защелки,
который, поддаваясь, позволяет штифту защелки пройти под вышеупомянутым неподвижным выступом, в то
время как защелка продолжает вращаться вокруг своей эксцентрично расположенной оси, поднимая таким
образом верхнюю часть ворот и фиксируя штифт защелки движением внутрь внешнего рычага защелки. Когда
ворота достигают предела закрывания, спусковой механизм защелки автоматически входит в зацепление с
пазом или посадочным местом, предусмотренным в защелке, тем самым удерживая большую часть веса,
поддерживаемого защелкой.
С помощью такого устройства, как описано выше, ворота могут быть захлопнуты и надежно зафиксированы
без повреждения деталей, входящих в состав защелки ворот или фурнитуры защелки, и в закрытом состоянии
их невозможно взломать животным или скотом, 45 и оно приспособлено для особого удобства всадников,
поскольку ворота мгновенно открываются ударом по рычагу защелки ногой, кнутом или подобным предметом.
Распределение веса ворот на 50 градусов на две опоры продлевает срок их службы, улучшает рабочее
состояние и внешний вид ворот.
Датировано 21 июня 1930 года.
ФИПЕДЕРИК КИНГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная защелка двери или решетки.
Я, Фпрениксик Кинг, проживающий по адресу: Айрон Милл Лейн, 52, Крейфорд, графство Кент, чертежник и
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к запиранию, креплению или блокировке дверей, ворот и тому подобного, и
целью моего усовершенствования является создание простого, эффективного и самозапирающегося замка
или устройства, с помощью которого двери фермерских дворов или амбаров, а также входные или полевые
ворота могут автоматически фиксироваться или блокироваться при резком закрывании и одновременно
подниматься, чтобы снять нагрузку с петель и распорок, обычно возникающую из-за веса или рычага тяжелых
дверей и ворот, и предотвратить склонность к опрокидыванию или наклону висящих стоек, характерную для
дверных проемов и ворот, снабженных обычными неподдерживающими типами защелок или креплений. Мое
устройство, в частности, предназначено для использования между дверями дворов и входными воротами или
фермерскими и полевыми воротами для распределения веса каждой из них в закрытом состоянии на две
стойки. Мое изобретение состоит в усовершенствованном дверном или воротном замке, имеющем в
сочетании шарнирную защелку и шарнирный спусковой механизм, корпус, вмещающий защелку и спусковой
механизм, жестко закрепленные на закрывающейся стороне дверной стойки или ворот, и штифт защелки,
жестко закрепленный на дверной стойке или верхней части ворот.
9 Описание данного устройства, одинаково применимого к дверям и воротам (ссылка только на ворота),
приведено ниже. Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 представляет собой боковой вид всей защелки или устройства, установленного на въездных воротах,
полевых воротах или подобном устройстве, и показывает закрытые ворота. 100 Рис. 2 представляет собой
вид спереди на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху, при этом верхняя проекция или контрольная точка B удалена.
Для более наглядного представления, на рис. 4 показан боковой вид, аналогичный рис. 105, но с
изображением разблокированной защелки и приоткрытых ворот.
Обращаясь к чертежам, корпус А имеет канальную форму с задней стенкой или перегородкой и двумя
боковыми сторонами или фланцами; перегородка корпуса А имеет отверстия для винтов и закреплена в
вертикальном положении на удобной высоте относительно лицевой стороны или закрывающейся двери,
предотвращая тем самым подъем или принудительное открытие двери до тех пор, пока не будет срабатывать
спусковой механизм; или же в указанном корпусе может быть выполнен ограничитель B, являющийся его
неотъемлемой частью. 0 Для открытия ворот, оснащенных устройством, подобным описанному выше, для
освобождения защелки используется спусковой крючок, который приводится в действие либо нажатием на
пластину для большого пальца, либо нажатием или ударом по стержню спускового крючка, либо применением
рычага 75, прикрепленного к стержню спускового крючка. Сразу после срабатывания спускового механизма
защелка освобождается, и ворота под действием силы тяжести, обусловленной эксцентричным положением
точки опоры защелки, вынуждены перекатываться или отходить от защелки, при этом защелка остается в
освобожденном или горизонтальном положении.
При закрывании или захлопывании ворот штифт защелки прижимается к внутреннему рычагу защелки,
который, поддаваясь, позволяет штифту защелки пройти под штифтом, в то время как защелка продолжает
вращаться на своей эксцентрично расположенной оси, поднимая таким образом верхнюю часть решетки и
фиксируя штифт защелки за счет движения внутрь внешнего рычага защелки. Когда ворота достигают
предела закрытия, спусковой механизм защелки автоматически входит в зацепление с пазом или посадочным
местом, предусмотренным в защелке, тем самым удерживая большую часть веса, поддерживаемого
защелкой.
С помощью такого устройства, как описано здесь, ворота можно захлопнуть и надежно закрепить, не повредив
при этом детали, входящие в состав защелки ворот, или фурнитуру защелки ворот, и в закрытом состоянии их
нельзя взломать силой животного или скота, и это особенно удобно для всадников, поскольку ворота
мгновенно открываются нажатием на спусковой крючок или ударом по стержню спускового крючка ногой,
кнутом или подобным предметом. Распределение веса ворот на две опоры продлевает срок их службы и
улучшает рабочее состояние и внешний вид ворот. Ры Равинг подробно описал и определил природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата принятия Конвенции (Германия): 29 июня 1929 г. (347 959). Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 1930 г. № 19474/80.
Завершено: 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении данного изобретения. Мы, INTERINATIONAL GENERAL LEICTNIC
COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, (правообладатель ALLGEMIINE ELEKTRIC1TXTSGESELLSCHAFT, Фридрих Карл-Уфер, 2-A-,
Берлин, IWN, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное усовершенствование относится к электрическим автоматическим выключателям, широко
используемым для ограничения тока в схемах электроустановок. Автоматические выключатели такого типа
обычно срабатывают с помощью теплового или электромагнитного устройства, которое активируется при
превышении тока. Как правило, в качестве тепловыделяющих элементов до настоящего времени
использовались биметаллические элементы или стержни, подвергающиеся давлению при нагреве. Эти
конструкции обладают сравнительно большой инерцией, поэтому они не отвечают всем требованиям,
предъявляемым к автоматическому выключателю при его установке. Для устранения этого недостатка было
предложено использовать провод с протекающим током в качестве терморелеобразующего элемента; этот
провод значительно улучшает работу выключателя благодаря своей очень высокой чувствительности к теплу.
Предлагаемое усовершенствование относится к дальнейшему развитию автоматических выключателей
упомянутого выше типа и заключается в том, что упругий фиксатор, соединенный с блокирующим элементом
контактной перемычки посредством рычага с пружинным управлением, находится под воздействием
токонесущего провода.
При возникновении избыточного тока указанный выше провод 45, расширяясь в продольном направлении,
освобождает рычаг соединения от упругого фиксатора и приводит к освобождению блокирующего элемента.
Запорный элемент также может приводиться в действие непосредственно электромагнитом 50an, независимо
от провода, по которому протекает ток.
Другие особенности и преимущества станут очевидны из следующего описания, а также [Pri'i 1141 to
Automnatic Circuit Breakers for Wihing.
Иллюстрация на прилагаемом чертеже демонстрирует пример в процессе строительства. 55 На чертеже
частично показан пример строительства усовершенствования в разрезе.
Обращаясь к рисунку, а) проводник, по которому протекает ток, изготовленный из материала с известным
сопротивлением 60 Ом, удерживает упругий фиксатор б под напряжением, будучи жестко или регулируемо
соединен с указанным фиксатором. Фиксатор b состоит из U-образной пружинной полоски, снабженной двумя
отверстиями, через которые проходит проволока a 6)5. Проволока a закреплена на нижнем конце и снабжена
на верхнем конце, как показано на рисунке, регулировочной гайкой a', благодаря которой проволока
удерживается в натяжении. Фиксатор b имеет выступ, к которому прилегает верхняя часть двухрычажного
рычага c, закрепленного на шарнире f1 под действием пружины, стремящейся повернуть рычаг c по часовой
стрелке. Другая часть рычага c легко опирается на удлинитель, расположенный на фиксирующем элементе d,
шарнирно закрепленном в точке 1, и находится под воздействием плоской пружины m.
Запорный элемент d входит в зацепление, возможно, посредством выступа, с U-образным переключающим
элементом e, свободно установленным на неподвижном штифте k' 80, снабженном на верхнем конце упором
или направляющей и находящимся под действием пружины n, стремящейся прижать указанный элемент
вверх.
Переключающий элемент e несет контактный мост k под действием пружины,'8 и снабжен выступом g,
который изменяется при подъеме элемента.
зацепить выступ g' на верхней части рычага c. Кроме того, катушка i электромагнита может приводить в
действие фиксирующий элемент 90 d независимо от проволоки a посредством якоря d'.
Принцип работы устройства следующий: когда проводник, по которому протекает ток, нагревается потоком
тока, он расширяется в продольном направлении. Верхняя часть U-образного упругого фиксатора b затем
перемещается вверх по мере расширения проволоки и, в конечном итоге, при заданной температуре
проволоки освобождает верхнюю часть рычага c, который затем перемещается по часовой стрелке под
действием пружины. Нижняя часть рычага o, перемещаясь таким образом, увлекает за собой фиксирующий
элемент d, вращающийся против часовой стрелки, до тех пор, пока не будет освобожден переключатель e, и
под действием пружины n не переместится вверх.
При этом поднимается контактный мост R.
и цепь размыкается. По мере подъема переключающего элемента e, рычаг c возвращается в исходное
положение за счет зацепления выступа g на переключающем элементе e с выступом g' на рычаге c, так что,
когда нагревательный провод hhs впоследствии достаточно остынет, чтобы заставить верхнюю часть
фиксатора b войти в зацепление с верхней частью' рычага c, достаточно нажать на переключающий элемент
под подпружиненным блокирующим элементом d, чтобы замкнуть цепь и сбросить автоматический
выключатель.
При возникновении короткого замыкания арматура e-7d' притягивается и ударяет по нижнему рычагу
поворотного фиксирующего элемента d, вращая его против часовой стрелки против воздействия пружины m и
тем самым освобождая переключатель e, который поднимается под действием пружины n_ и поднимает
контактный мост k, размыкая цепь.
Очевидно, что любые подходящие независимые средства могут быть добавлены и адаптированы для ручного
управления, чтобы перемещать фиксирующий элемент против часовой стрелки для освобождения
переключающего элемента и контактного моста для разрыва цепи.
H1. После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347960A
[]
М1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 27 июня 1930 г. № 19663/30. 347,960 Принято к публикации:
7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фрикционной муфте. Механизм.
Я, Р. Б. Й. АДДАРН, британский инспектор, занимающийся вопросами износа всех рабочих частей муфты,
включая износ между кулачком и клиновыми элементами. Также, если Лондон, W.C. 2, дипломированный
патентный агент, когда-либо возникнет необходимость расширить паз, настоящим заявляю о характере этого
вмешательства, чтобы обеспечить дополнительный износ стержня для компенсации. Это может быть легко
осуществлено за границей компанией Wise Patent and Development Company, корпорацией, организованной в
соответствии с законами штата, путем осевого извлечения стержня из центрального отверстия клуитчи без
монет и полной разборки его.
100 Делавэр, Соединенные Штаты Америки, O.e, форма, в которой изобретение может быть выполнено,
представлена в следующем описании и проиллюстрирована посредством 65 Америки, а также в том, каким
образом оно должно быть выполнено, в котором:
Изображение, представленное на рис. 1, является фрагментарным и подтверждается следующим
утверждением: - центральный продольный разрез через
Данное изобретение относится к фрикционным муфтам с регулируемой скоростью вращения, имеющим
внутренние и внешние концентрические элементы и сегменты, собранные в металлических расширяющихся
муфтах, соединенных с ними.
Обычно свободно вращающийся во внешней плоскости (рис. 2) центральный поперечный элемент,
предназначенный для расширения с помощью механизма сцепления, установленного на 75 краевых
элементах, перемещающихся радиально между линиями 2 и 2 на рис. 1.
их концы находятся под управлением осевого механизма. На рисунке 3 представлен перспективный вид
одного из элементов сцепления.
Сцепления этого типа подвержены износу из-за износа рабочих деталей, накопленный износ которых
приводит к недостаточному расширению тормозных колодок клиньями, в результате чего сцепление
проскальзывает. Более подробно о приведенных чертежах, где показано применение сцепления для целей
иллюстрации, 9 указывает на пористость в трансмиссии с переменной скоростью. Для преодоления этого
недостатка используется механизм. Разумеется, было предложено использовать щелевые, упругие клиновые
элементы, зубцы которых могут автоматически расширяться, чтобы компенсировать износ клиньев на
конкретных поверхностях подшипников трансмиссии, как указано в описанном механизме, и раскрыты концы
колодок и колодки, представленные здесь. Эта передача, которая может принимать различные формы, но
из-за малых размеров клиньев степень компенсации износа, получаемого таким образом, незначительна; -
ведомый вал 11, который также расположен в осевом выравнивании с ведущим валом.
Для расширения диапазона упругости требуется, чтобы приводной вал 11 был полым, а муфта, имитирующая
муфту, была отделена от муфты. Рабочий вал или шток 12 взаимозаменяемо соединены. 95 Настоящее
изобретение состоит в описанном в нем. Ведомый вал 11, рабочий шток с радиально вращающимся упругим
клином, зацепляющим головку или тросик сцепления, обеспечивает достаточное упругое сопротивление для
самопроизвольного износа всех рабочих частей вала, так что различные сцепления могут быть 100.
Предпочтительно использовать именно такой механизм обеспечения устойчивости.
50 получено путем осевого прорезания стержня. На ведомом валу 11 установлен механизм, обеспечивающий
высокую степень упругости. Множество шестерен 14 с каналами расположены бок о бок, как показано на
рисунке.
Участник, передающий тормозные преимущества. Эти шестерни приводятся в движение другими шестернями
105-го размера, конечно, его зубья автоматически захватят передачу для передачи привода на прайс, если-]
ведомый вал. Для обеспечения привода ведомого вала непосредственно от приводного вала 10, я предлагаю
втулку 15, которая с одного конца S закреплена шпонкой на ведущем валу, а с другого конца вращательно
установлена на ведомом валу. Втулка 15 и шестерни 14 имеют расширенное отверстие, диаметр которого
значительно превышает внешний диаметр ведомого вала 11, и расположены концентрично валу 11.
Следует отметить, что муфты, образующие приводные соединения между элементами 14 и 15 и ведомым
валом 11, идентичны по конструкции и принципу действия, поэтому будет описана конструкция и принцип
действия только одной из них.
Обращаясь к рисунку 2, видно, что внутри расширенного отверстия шестерни 14 находится пара упругих
фрикционных накладок 16, имеющих в основном полукруглую форму, причем их внешние поверхности
сформированы на радиусе, в основном таком же, как и отверстие шестерен. Радиус, на котором
сформированы внутренние поверхности башмаков 16, лишь немного больше внешнего радиуса ведомого
вала 11, так что башмаки 16 будут вращательно расположены между ведомым валом 1.1 и шестернями 14.
Соседние концы башмаков 16 расположены на некотором расстоянии друг от друга и сужаются под углом, не
превышающим существенно 30°, предпочтительно 20°, так что они сходятся наружу, образуя сужающиеся
гнезда между концами башмаков. В соответствии с этими гнездами, расположенными в диаметрально
противоположных точках, ведомый вал 11 имеет просверленные отверстия 17. Диаметр этих углублений
уменьшен на их внутренних концах для образования выступов, цель которых будет описана далее.
В каждом отверстии 17 расположен элемент сцепления 18, имеющий цилиндрический корпус, плотно и
скользяще прилегающий к нему. Внутренний конец элемента сцепления уменьшен в диаметре таким образом,
что он выступает через внутренний конец отверстия в точку внутри ведомого вала 11. Внешний конец
элемента сцепления 18 имеет коническую форму, и pjoj располагается между соседними концами 55-х
фрикционных накладок сцепления 16. Конусность наружного конца элемента сцепления 18 (совпадает с
конусностью гнезда между концами фрикционных накладок сцепления 16), так что конец элемента сцепления
будет входить в зацепление с концами фрикционных накладок сцепления, как показано на рисунке.
Небольшое сужение на внешних концах элемента сцепления 18 предусмотрено для того, чтобы уменьшить и
свести к нулю радиальную передачу крутящих напряжений, практически полностью отвести нагрузку,
воздействующую на сцепление, от рабочего вала сцепления 12 и распределить ее по окружности
фрикционных накладок сцепления, как будет более подробно объяснено далее. 70 При перемещении
элементов сцепления 18 наружу, они расширяют тормозные колодки 16, обеспечивая прочное фрикционное
зацепление с шестерней 14 и тем самым прижимая шестерню к валу 11. Для привода элементов сцепления
вал или шток 12, отвечающий за работу сцепления, имеет уменьшенную часть 19 диаметром, который, будучи
выровненным с элементами сцепления 18, позволяет последним занимать положения, освобождающие
колодки 16-180 от зацепления с шестерней 14. На конце уменьшенной части вала управления сцеплением
последний имеет кулачок или ручку 20 эллиптического сечения, противоположные концы 85 которых
постепенно уменьшаются в диаметре, что позволяет перемещать ручку в положение, совпадающее с
выступающими концами элементов сцепления 18 внутри ведомого вала 11. Следует отметить, что
уменьшенная часть 19 в значительной степени совпадает с элементами сцепления 18, так что когда ручка или
кулачок 210 входит в зацепление с наиболее удаленными элементами сцепления 18, внутренние концы
оставшихся групп элементов 18 будут расположены в уменьшенной части и в выключенном положении.
Когда ручка 20 перемещается в положение, совпадающее с элементами 18 одной из 100 муфт, элементы 18
будут...
Принудительное расширение фрикционных накладок сцепления 16 наружу обеспечивает прочное
фрикционное сцепление с элементом, который они призваны приводить в движение.
-присоединение последнего к валу 11. В данном положении деталей следует отметить, что фрикционные
колодки 16 и элементы 18 в значительной степени заполняют пространство между приводным и ведомым
элементами, так что существует минимальная вероятность проскальзывания, случайного выключения
сцепления или среза радиально перемещающихся клиновых штифтов 18.
Конец вала или штока управления муфтой 12, на котором расположена головка 20, имеет продольный паз на
главной оси 11W указанной эллиптической ручки, простирающийся практически по всей длине уменьшенной
части, так что она становится упруго-податливой и может быть слегка сжата. Эта конструкция разделяет шток
на пару упругих, податливых рычагов, которые являются неотъемлемой частью штока, обеспечивая
поддержание надлежащего натяжения. Эти рычаги всегда разнесены, даже когда сцепление включено, чтобы
обеспечить податливость и постоянное включение сцепления. Присущие металлу пружинящие свойства
заставляют конец штока постоянно стремиться к расширению при сжатии, поэтому сопротивление сцепления
будет автоматически компенсировать любой износ, возникающий между деталями.
Следует отметить, что износ 65 между поверхностями сцепления будет очень незначительным из-за того, что
предусмотрена большая площадь поверхности сцепления. Следует также заметить, что поверхность
сцепления 7 имеет сравнительно большой диаметр и простирается по всей ширине шестерни. Кроме того,
благодаря использованию описанной здесь муфты, шестерни в трансмиссии могут быть установлены бок о
бок таким образом, что максимальное количество шестерен может быть установлено на минимальном
пространстве, и любая из них может быть выборочно включена или выключена при полной нагрузке, в
значительной степени благодаря прочной конструкции приводного стержня муфты 80.
Теперь подробно описано и установлено, в чем заключается суть изобретения и каким образом оно должно
быть осуществлено, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июня 1930 г. № 19756/30. 347 Завершено. Принято: 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения белого и очищенного пектина.
Мы, Роже О.Л. из Сент-Этьен-ЛаТиллайе и Роберт Эним Грандсейн из Лизье, оба из Кальвадоса, Франция,
граждане Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Сухой, белый и очищенный пектин лучше всего получать из пектинового раствора путем его обработки в
несколько этапов ацетоном, при этом пектиновое желе сначала осаждают в желировщике, затем прессуют и,
наконец, сушат и восстанавливают. В известном процессе такого рода пектиновый раствор обрабатывают в
желировщике, включающем барабан, снабженный вращающимися мешалками с гребенками и лопастями для
перемещения.
Согласно настоящему изобретению, раствор обрабатывается во вращающемся желировом устройстве,
снабженном зубчатыми перегородками, зубцы которых смещены относительно друг друга таким образом, что
заставляют осажденный 2,5-жидкий порошок ступенчато перемещаться из отсека в отсек.
Кроме того, прессование желе и его отделение от жидкого ацетона осуществляется наиболее эффективным
способом с помощью центрифуг вместо известных шнековых дозаторов.
Кроме того, сушка желе осуществляется новым способом, а именно на поверхности нагретых валиков, откуда
оно удаляется с помощью скребков в виде тонких, легкорастворимых хлопьев.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен общий схематический вид всего аппарата, на рис. 2 —
вертикальный разрез сушилки для желе, на рис. 3 показан желирующий аппарат, а на рис. 4, 5 и 6 — детали.
Устройство включает в себя: желоб 1 для приема чистого ацетона (4 и 5); желоб 2 для ацетона с
концентрацией от 88% до примерно 90% и желоб 3 для пектиновой жидкости.
Желоба 2 и 3 сообщаются с желирующим устройством 4, детали которого указаны на рис. 3, через
трубопроводы 5 и 6 и через краны 7 и 8.
T-h (jellifiei--4, который приводится в действие шпинделем 9 и шкивом 10, соединяет [Price 1 1 через трубку 11
с центробежным гидроэкстрактором 12 заполненную чашу 13 из 55, которая приводится в движение шкивом
14. Аспиратор 15, отделяющий жидкость от желеобразной массы, направляет так называемый
некачественный (около 550 г/м²) ацетон в желоб 16, откуда он будет направлен в концентрирующее
устройство 60, чтобы максимально приблизить его качество к 100 г/м². Затем желе, полученное из
гидроэкстрактора 12, помещают в смеситель 17 подходящего типа, оснащенный мешалкой 18, приводимой в
действие шестернями 19 65 и шкивом 20.
В смеситель подается чистый ацетон через трубопровод 21 и кран 22.
Смесь, подаваемая смесителем 17, затем проходит через сопло 24, снабженное краном 25 (70), во второй
гидроэкстрактор, точно такой же, как и первый. Из заполненной чаши 26 проходит жидкость, обогащенная
ацетоном до 880/90%.
через аспиратор 27 в желоб 28 75, откуда он забирается насосом 29 и подается в желоб 2 для использования
на первом этапе производства.
Затем желе помещают в приемный бункер -30 сушилки, где оно подается питателем 31 между двумя
роликами 32 и 33, которые нагреваются паром и вращаются в противоположных направлениях, как показано
стрелками.
Валики 32, 33 взаимодействуют с двумя скребками 34, 35, которые отделяют сухой пектин, а последний
направляется наклонными поверхностями 36, 37 на два резиновых цилиндра 38, 39, которые выгружают его,
одновременно выступая в качестве заглушки для нижней части g0 сушилки. Последний заключен в двойную
оболочку 40, 41, что позволяет нагревать его паром. Пары проходят по трубе 42 в охлаждающий конденсатор.
Ацетон из емкости 2, обогащенный на 95% до 880/4,90%, а также пектиновый сок из емкости 3, содержащий от
-ta 20 граммов сухого пектина на литр, по трубопроводам 5 и 6 поступают в желирующий аппарат.
Например, пропорции могут быть следующими: 8 частей сока (880%), 90% ацетона, 5 частей сока.
Смесь подается по трубам в первое отделение. Аппарат вращается, и желе перемещается из отделения в
отделение, продвигаясь на один шаг каждые 2700. Таким образом, желе слегка перемешивается, не
разрушаясь, и ацетон оказывает на него полное воздействие.
Желеобразователь, показанный на рис. 3, состоит из внешнего цилиндра 4 и вращающегося внутреннего
цилиндра 43, который приводится в движение валом 44. Вращающийся цилиндр снабжен с одного конца
крышкой 45, центральным отверстием, через которое входит подающая труба 5, 6, и разделен поперечными
перегородками 46 на множество отсеков. Каждая перегородка имеет выемку под углом 47°, и перегородки
расположены таким образом, что каждая выемка будет смещаться в направлении поворота на 90°
относительно выемки следующей впереди перегородки.
Скорость вращения аппарата составляет от 5 до 1000 оборотов в минуту.
Достигнув выходного отверстия желирующего устройства, желе стекает через сопло 11 в гидроэкстрактор 12,
который вращается с высокой скоростью и плотно закрыт крышкой. Поскольку желе имеет более высокую
плотность, чем жидкий ацетон, оно будет под действием центробежной силы отталкиваться от круглой стенки
чаши 13 и сжиматься.
Подача продолжается до тех пор, пока желе не заполнит всю полезную вместимость чаши, в то время как
некачественный ацетон, то есть ацетон с содержанием спирта около 5,5%, поступает в желоб 16, откуда он
будет направлен в устройство для перегонки и концентрирования.
Затем наполненную чашу гидроэкстрактора останавливают, снимают крышку и переносят желе в миксер 17.
Полученное желе составляет примерно 2,5%/27% от обработанного пектинового сока, при этом последний,
как предполагается, содержит 1,2% сухого пектина. Когда в смесителе находится необходимое количество
желе, чистый ацетон подается в него из желоба 1 через трубопровод 21 и кран 22 в соотношении примерно 7
частей к 5 частям пектинового сока, введенного в действие, и таким образом получается смесь, содержащая
880-90% ацетона. Затем запускается механизм перемешивания, и когда смесь становится достаточно
однородной, то есть когда ацетон должным образом проникает в каждую частицу желе, делая его идеально
волокнистым, смесь подается в гидроэкстрактор 26 через трубу 24 и кран 25.
Этот гидроэкстрактор работает в тех же условиях, что и первый, и в качестве второго центрифугированного
желе получается продукт, содержащий примерно 1 часть желе на 10 частей сока, введенного в эксплуатацию.
60Ацетон, поступающий из этой второй центрифуги, проходит через аспиратор 27 в желоб 28, содержащий
88%/(-90%/ацетон, а затем поднимается насосом 29 в желоб 2.
Желе, поступающее из гидроэкстрактора 26, затем подается в бункер 30, который максимально защищен от
воздуха с помощью клапанной крышки любой формы. Устройство для подачи равномерно распределяет желе
в более сухой емкости объемом 7 г и удерживает ее закрытой.
Вращаясь в направлении, указанном стрелками, ролики 32 и 33 сушилки измельчают желе, которое прилипает
к ее поверхностям и высыхает на них, откуда скребки 34, 35 отделяют его мелкими хлопьями, которые
соскальзывают вниз по склонам 36, 37 к резиновым роликам 38, 39, которые выгружают их, закрывая нижнюю
часть сушилки. Сушка на нагретых валиках придает пектину слоистую форму, что позволяет ему легко
растворяться. Описанный выше способ выделения пектина, разумеется, может быть модифицирован без
отступления от сущности или объема нашего изобретения.
После выхода из гидроэкстрактора 26 и до сушки желе может быть подвергнуто дополнительной очистке
следующим образом: его помещают в центрифужную машину, оснащенную перфорированной корзиной,
вращающейся с низкой скоростью, и промывают любой летучей или стабильной минеральной кислотой,
предназначенной для удаления примесей, при этом промывка завершается чистым ацетоном.9. Желательно,
чтобы указанная промывка сначала производилась ацетоном, содержащим...
определенную пропорцию очищающей жидкости, а затем чистый ацетон, тем самым удаляя любую кислоту,
оставшуюся в желе. Распылительное устройство, сконструированное таким образом, чтобы распределять
очищающую жидкость в центрифуге по всей высоте чаши, оказалось бы вполне подходящим для этой
операции, которая, конечно же, должна проводиться в закрытом сосуде.
Соседние файлы в папке патенты