Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10622
.pdf
устанавливаем над жидкостным барабаном паровой барабан, который принимает пар, образующийся в
трубах котла, и подает жидкость в жидкостный барабан. По желанию может быть предусмотрена одна или
несколько бочек для жидкости, которые могут быть соединены следующим образом:
параллельно одному паровому барабану. Паровой барабан расположен выше уровня жидкостного барабана
или барабанов на такую величину, что напор жидкости в трубопроводах, подающих жидкость из парового
барабана в жидкостный барабан или барабаны, будет достаточно большим, чтобы даже при максимальном
крене или качке судна жидкостное пространство или пространства жидкостного барабана или барабанов
оставались заполненными, и жидкость непрерывно подавалась в него или них, а из него или них — во все
котельные трубы 60 под избыточным давлением. На рисунке показаны два резервуара для жидкости 1 и 2,
соединенные параллельно с общим резервуаром для пара 3. Каждый жидкостный барабан состоит из
внешней оболочки 46 и внутренней оболочки 5, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
образующих кольцевую котельную камеру. Барабан закрыт с концов соответствующими головками (не
показаны). Центральное пространство 6 может быть заполнено воздухом. Котельная разделена
соответствующими стенками на 70° жидкое пространство Y и паровое пространство 8, при этом жидкое
пространство соединено с котельными трубами для подачи в них жидкости, а паровое пространство
соединено с паровым барабаном 75 3.
Жидкое пространство 7 имеет изогнутую или дугообразную форму и определяется изогнутыми стенками 9 и
10, которые концентричны с оболочками 4 и 5, причем две стенки 10 определяют верхние границы
пространства. Паровое пространство 8 ограничено стенкой 9 и прилегающей поверхностью ac,3 внешней
оболочки 4 и соединено трубопроводом 11 с парогенератором 3. Стена 9 может, с преимуществом, быть
выполнена из двух или более секций, соединенных гибкой стеной 85, 12, что позволяет стене расширяться.
Трубы котла обозначены цифрой 13.
Каждая трубка котла состоит из наружной трубки 14, которая закрыта в нижнем конце и соединена в верхнем
конце с корпусом 4 s0 90, сообщающимся с паровым пространством 8, и внутренней трубки 15, которая
заканчивается чуть ниже нижнего конца трубки 14 и соединена в верхнем конце со стенкой 9 s0,
сообщающейся с жидкостным пространством 7. 95 Жидкость течет вниз по внутренней трубке 15 и вверх
через кольцевое пространство между внутренней и внешней трубками. По мере подъема пар нагревается и
испаряется, а частицы жидкости, переносимые им, выбрасываются в паровое пространство 8, откуда по
трубопроводу 11 поступают в паровой барабан 3. Конструкция трубки показана лишь схематически. На
практике мы можем использовать трубчатую конструкцию, описанную в британском патенте № 31-9219.
Стенка топки котла обозначена цифрой 16. В данном случае показано, что каждый резервуар для жидкости
снабжен собственной печью, так что каждый из них может работать отдельно. Это позволяет использовать
барабаны независимо друг от друга.
Мы можем с успехом предусмотреть в паровом пространстве 8 средство для отделения жидких частиц от
пара, при этом жидкие частицы возвращаются в жидкое пространство 7. Для этой цели мы показали ряд
сепараторов 17, расположенных рядом друг с другом в верхней части парового пространства 8 с каждой
стороны барабана. Каждый сепаратор включает в себя изогнутую пластину, имеющую спиралевидный канал с
сходящимися сторонами 18, в который поступают пар и жидкие частицы, при этом направление потока
изменяется изогнутой стенкой 19, которая направляет пар и жидкие частицы в круглую камеру 20. В круглой
камере 20 пар проходит через канал 21 в стенке 9 и щель 22 в стенке 10 к трубопроводу 11, а жидкость,
которая отделяется в камере из-за изменения направления потока, проходит через канал 23 в стенке 9 и
канал 26 в стенке 10 в жидкостное пространство 7.
Жидкостные пространства барабанов 1 и 2 соединены в нескольких местах с паровым барабаном 3
трубопроводами 24, которые соединяются с нижним концом барабана 3. Эти трубопроводы служат для подачи
жидкости из барабана 3 в жидкостное пространство. 7. В трубопроводах 11 и 24 расположены
соответствующие клапаны 25, с помощью которых любой из жидкостных барабанов может быть отключен от
парового барабана 8. 28 обозначает трубопровод j0, через который пар отводится из барабана 3, а 27
обозначает трубопровод, через который в него подается жидкость. 29 — это стояки, которые образуют
предохранительные устройства для давления в жидкостных барабанах. Они могут быть соединены верхними
концами с конденсатором в случае, если парогенератор используется для подачи пара в конденсационный
двигатель, например, в турбину с упругой жидкостью.
В барабане 3 установлены 4 перегородки 30, которые служат для предотвращения сильного перемешивания
жидкости.
Благодаря этому изобретению мы предлагаем парогенератор, в трубках которого жидкость будет постоянно
поступать, даже если генератор установлен под значительным углом к вертикали, поскольку трубопроводы 24
всегда будут поддерживать заполненными жидкостью пространства 7. В то же время, система может быть
спроектирована для минимального количества жидкости, поскольку жидкостные цепочки 7 не должны быть
большими, что было подробно описано и...
asc-узнал натуру! Что касается нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соглашение? Дата (Голландия): ноябрь. 30, 1929. 348 005 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 76, 1930. № 31,001/130.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 мая 1931 г.
Усовершенствования, касающиеся регулировочных устройств для осветительных приборов.
Мы, компания N. V. PRILIPS' GLOBILAMPENFABRi&KiNs, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Eminasingel 13D, cEindh'oven, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулировочному устройству для осветительных приборов, в котором патрон
лампы регулируется относительно держателя абажура, подвешенного с помощью звеньевой цепи.
Согласно изобретению, патрон лампы крепится к корпусу, который может скользить в осевом направлении в
одном или нескольких звеньях цепи, а осветительный прибор содержит одно или несколько устройств, с
помощью которых указанный корпус может быть зафиксирован в заданном положении.
Особое преимущество изобретения заключается в том, что при подвешивании светильника на цепочке, как
описано выше, патрон лампы можно регулировать очень простым способом, не нарушая при этом
привлекательный внешний вид светильника за счет отсутствия регулировочного устройства.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, звенья могут быть выполнены таким образом,
что проводники проходят по всей длине цепи, а скользящее тело может представлять собой трубку, по
которой проходят проводники.
В одном или нескольких звеньях может располагаться устройство, с помощью которого скользящий корпус
может быть зафиксирован в нужном положении.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, два варианта его реализации будут
описаны более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Обращаясь к рисунку 1, к держателю абажура 1 прикреплено первое звено 2 цепочки звеньев 3, которая
может представлять собой, например, цепочку звеньев, показанную на рисунках 3 и 4.
Проводники 4 проходят вдоль оси цепи 3. Патрон 5 закреплен на скользящей трубке 6, по которой проходят 50
проводников 4. Звено 2, закрепленное на держателе тентов 1, снабжено установочным винтом 7, с помощью
которого трубка 6 может регулироваться вдоль оси цепи.
В альтернативном варианте осуществления изобретения 55 установочный винт 7 может быть заменен
подпружиненным штифтом 8, который входит в зацепление с отверстиями 9 в скользящей трубке 6 (рис. 2).
В качестве альтернативы, установочный винт может быть установлен на промежуточной детали или
удлинительной детали держателя абажура, при этом цепочка крепится к указанной детали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348006A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Способ и устройство для повышения тепловой эффективности адсорбционных
процессов, осуществляемых с помощью тел большой площади поверхности и с удалением адсорбированных
веществ с помощью поглотительных сред.
Мы, компания MLTALLGESELLSCHAFT AKTIEN- GESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и
устройству для повышения тепловой эффективности адсорбционных процессов, осуществляемых с помощью
тел с большой площадью поверхности и с вытеснением адсорбированных веществ посредством промывочной
среды.
В адсорбционных установках для производства или рекуперации органических газов или паров, а также
газифицированных материалов, работающих с веществами большой площади поверхности, такими как
активированный уголь, силикагель и тому подобное, отделение адсорбированных веществ от адсорбционной
среды осуществляется путем нагревания и продувки паром или другими средами.
Для последующей реактивации адсорбционных сред последние также осушают и охлаждают, при этом для
подачи и отвода тепла используются газы.
В указанных процессах газы и пары, выходящие из адсорбера, содержат значительное количество тепла,
которое терялось при ранее существовавших условиях работы из-за невозможности его экономичного
использования. В процессе промывки лишь небольшая часть подводимого тепла используется для
фактического высвобождения адсорбированных веществ, а основная часть этого тепла отводится из
адсорбера вместе с дистиллятом и рассеивается в процессе конденсации.
Трудности в экономически целесообразном использовании отработанного тепла от процесса промывки
возникают из-за того, что отработанное тепло, выделяемое в процессе промывки, изначально имеет очень
большое количество, но очень низкую температуру, после чего повышение температуры происходит лишь
постепенно. В этих условиях данное отработанное тепло в начале периода промывки может быть
использовано лишь частично, например, в компрессорном испарителе для нагрева воды и для получения
пара. В то же время может случиться так, что температура отходящего дистиллята будет существенно ниже
температуры испарительного элемента компрессионного испарителя (который может быть еще теплым после
предыдущей операции промывки), при которых отходящий дистиллят будет отводить тепло от испарителя.
Аналогичные условия наблюдаются и в случае осушающего и охлаждающего газа, выделяющегося из
адсорбированного вещества. Сначала, лишь на короткое время, указанный газ сначала нагревается, затем
охлаждается, а после этого, в течение значительного периода времени, снова нагревается, после чего
происходит постепенное, равномерное снижение температуры до полного охлаждения.
Согласно настоящему изобретению, газы или пары, выделяющиеся из CD-сорбера и содержащие тепло,
отводятся в тепловой аккумулятор. Например, газы или пары, выходящие из адсорбера, сначала подаются в
такое устройство. Поскольку температура этого аппарата изначально ниже, чем температура поступающих
паров, используется и тепло, которое изначально имеет низкую температуру. Когда аппарат поглотит
максимально возможное или необходимое количество тепла в существующих технических условиях,
продувочные газы или пары, которые теперь имеют более высокую температуру, при желании могут быть с
особым преимуществом направлены в теплообменник компрессионного испарителя.
Затем через нагретый таким образом тепловой аккумулятор могут пропускаться газы, которые служат,
например, для нагрева и осушения адсорбционной среды. Разумеется, нет необходимости возвращать тепло
таким образом в тот же адсорбер, из которого оно было отведено продувочными газами или парами, но его
можно использовать и в любом другом адсорбере.
Аналогичным образом, газы, выделяющиеся из адсорбера во время сушки и охлаждения и содержащие
большое количество тепла благодаря высокому содержанию пара, могут пропускаться через тепловой
аккумулятор либо до, либо после использования для подогрева сушильного воздуха, если это необходимо.
Тепловой аккумулятор может быть любого известного типа и заполнен как твердыми, так и жидкими
накопителями энергии.
Особое преимущество достигается за счет предотвращения, насколько это возможно, существенного
выравнивания температуры между различными зонами теплового аккумулятора, например, в случае
жидкостных аккумуляторных масс, путем разделения аккумулятора на секции, жидкости в которых
практически полностью отделены друг от друга внутри аккумулятора.
При использовании твердых аккумуляторных масс, например, состоящих из металлов и камня,
предпочтительно, с той же целью, разделить материал на как можно больше отдельных частей, которые,
предпочтительно, должны иметь гладкую, непористую поверхность, устойчивую к химическому воздействию и
являться хорошими проводниками тепла, с тонкими стенками. Особое преимущество предотвращения
выравнивания температуры внутри теплового аккумулятора заключается в том, что, с одной стороны,
температура на выходе газа или газопаровой смеси, передающей тепло в аккумулятор, остается низкой в
течение длительного периода времени, а с другой стороны, при продувке холодных газов в обратном
направлении через аккумулятор конечная температура нагретой отходящей среды остается высокой до тех
пор, пока накопленное тепло не будет почти полностью использовано, поскольку предотвращение
выравнивания температуры позволяет осуществлять зональный нагрев аккумулятора (начиная с момента
поступления газа или пара в аккумулятор) и извлекать остаточные порции тепла газа более холодными
массами аккумулятора на выходе, а также осуществлять соответствующий поэтапный нагрев нагреваемого
газа в обратном направлении.
В некоторых случаях может потребоваться дополнительное охлаждение поглотительной среды или нагрев
газа, чтобы довести температуру среды, проходящей через аккумулятор, до более высокого или низкого
уровня, чем это возможно только с помощью самого аккумулятора.
Для достижения этой цели предпочтительно оснастить теплопередающие поверхности аккумулятора
специальными соединениями для подачи теплоносителей или охлаждающих сред, чтобы при необходимости
эти среды могли быть надлежащим образом использованы для дополнительного нагрева или охлаждения.
Вспомогательный обогрев, например, может быть с успехом осуществлен электрическим способом.
Изобретение будет более подробно объяснено ниже на примере: адсорбер, содержащий 1000 кг углерода и
загруженный 250 кг бензола, очищается с помощью 600 кг пара для удаления бензола.
480 Из адсорбера выходит 1 кг пара и 250 кг паров бензола при температуре, которая быстро повышается с 80
до 95 °C, а затем примерно до 100 °C. Оставшиеся 120 кг пара временно остаются в угле.
Смесь продувочного пара содержит около 280 000 калорий, которые могут быть использованы при
температурах выше 80 °C. Адсорбер соединен с аппаратом, служащим тепловым аккумулятором, который
содержит 8000 кг твердой массы аккумулятора со средней удельной теплоемкостью 0,31. Основная часть этой
массы была охлаждена до 20–40 °C в результате предыдущего процесса, и лишь небольшая часть осталась
при более высокой температуре. При прохождении смеси бензола и пара масса аккумулятора нагревается до
температуры выше 90 °C. Нагрев сначала происходит быстро, а затем постепенно, при этом высокая
температура зонально распространяется в направлении выхода смеси бензола и пара. Тем временем
значительная часть смеси бензола и пара конденсируется и стекает.
После завершения промывки и удаления конденсата с материала аккумулятора, воздух пропускается через
устройство в обратном направлении. Для испарения остаточных 120 кг воды из углерода требуется около 84
000 калорий, включая затраты тепла на высвобождение адсорбированного вещества. Часть этой потребности
покрывается за счет тепла, выделяющегося при охлаждении самого углерода, а большая часть
обеспечивается воздухом, нагретым в аккумуляторе, который затем выходит, обогащенный паром, но
частично охлажденный.
Для достижения достаточной степени сушки требуется 6800 метров воздуха при температуре около 80 °C,
который обеспечит углерод необходимыми 60 000 калорийными единицами. Остаточное тепло,
содержащееся в воздухе, покидает адсорбер при температуре от 30 до 700 °C и при желании может быть
использовано в других целях в процессе адсорбции. Аккумуляторная масса массой 8000 кг поглотила около
140 000 калорий и, после вычета потерь, отдала в воздух еще 126 000 полезных калорий, одновременно
охлаждаясь сама. Поскольку внутри аккумуляторных масс не происходило теплообмена, температура
воздуха, выходящего из аккумулятора, всегда была высокой: 95 °C в начале и 70–80 °C в конце. Накопление
тепла в соответствии с изобретением позволяет использовать значительную часть тепла, содержащегося в
промывочном паре и которое в противном случае было бы потрачено впустую, а также сэкономить 140 000
тепловых единиц, которые на практике потребовались бы для нагрева воздуха.
Уже было сказано, что могут быть использованы известные типы тепловых аккумуляторов. При реализации
изобретения особые технические и экономические преимущества могут быть получены за счет использования
в качестве накопительной массы сжиженного дистиллята, отводимого из адсорбера при промывке.
В таком случае может быть целесообразно нагревать сжиженный дистиллят либо напрямую, либо косвенно,
используя пары или газ дистиллята из следующей перегонки, при необходимости из другого адсорбера.
Нагрев может также осуществляться с помощью других теплосодержащих газов, таких как осушающие и
охлаждающие газы, из любого адсорбера.
В этом процессе также могут быть целесообразно использованы дополнительные устройства для нагрева и
охлаждения.
Значительная экономия места и материалов может быть достигнута за счет размещения аккумуляторов
любого удобного типа внутри адсорбера или в сочетании с ним. Предпочтительно предусмотреть
соответствующие байпасы, чтобы в случае необходимости не приходилось пропускать все газы через
аккумулятор.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют в качестве примера некоторые варианты осуществления устройств, сконструированных в
соответствии с ним, и на которых на фиг. 1 показан адсорбер А, снабженный устройством В, служащим в
качестве теплового аккумулятора. Продувочный пар подается в адсорбер А через точку а, проходит через
насыщенный адсорбционный материал b, а затем через точку с направляется в аккумулятор B. Здесь тепло
дистиллятной смеси передается материалу аккумулятора d. Охлажденная смесь газа и пара покидает аппарат
при температуре e. Конденсированные компоненты, которые при определенных обстоятельствах могли
отложиться в аккумуляторе, удаляются посредством f. Когда аккумулятор B нагреется, нагреваемая среда
подается через него. Нагретые газы выходят через bl и могут направляться либо в тот же адсорбер, либо в
любой другой.
Следует отметить, что при определенных обстоятельствах дистиллятный пар после нагрева аккумулятора
может быть направлен в другой аккумулятор или в компрессорный испаритель.
На рис. 2 показан адсорбер Ai, в нижней части которого расположены устройства g, выполняющие функцию
теплового аккумулятора. Принцип работы следующий: - Продувочный пар поступает в него, проходит через
адсорбционный материал i, а затем, без дальнейших потерь на излучение, отдает свое тепловое воздействие
на массы аккумулятора g. Затем дистиллят выходит из аппарата через k. При необходимости любые
конденсированные компоненты могут быть отведены на уровне 1. Затем нагреваемую среду можно
пропускать в противоположном направлении через горячие накопительные массы, соответствующим образом
отрегулировав соединения.
На рис. 3, 4 и 5 показан только аккумулятор, причем на рис. 3 он снабжен жидким аккумуляторным
материалом. m, m, m обозначают резервуары для жидкости, которая циркулирует через n, в каждом случае,
путем сифона, для поглощения тепла.
Горячая дистиллятная смесь колеблется при температуре 0° и выходит из аппарата при температуре ρ.
На рис. 4 показано устройство с твердотельными аккумуляторными массами Q, также снабженное
устройствами r, предназначенными для дополнительного нагрева или охлаждения. Теплая дистиллятная
смесь поступает в момент времени s, протекает через аппарат и выходит в момент времени t.
На рис. 5 показан процесс сжижения дистиллята, выходящего из адсорбера на стадии промывки, и его
использования в качестве накопительного материала. Дистиллят поступает в точке u, протекает через
аппарат и отводится в точке v. Сжиженный дистиллят оседает в аппарате. Нагреваемая среда подается в
точке x и протекает через систему трубок y, которые частично омываются газообразным дистиллятом, а
частично — его сжиженной частью. Нагретая среда проходит через точку z и достигает места использования.
Могут быть предусмотрены средства для непрерывного или периодического отвода сжиженного дистиллята. В
конструкции также могут быть предусмотрены средства для дополнительного отопления.
Операция может также проводиться таким образом, что сжиженный дистиллят, полученный в результате
данной перегонки, может быть полностью или частично, прямо или косвенно, повторно нагрет парами
дистиллята для последующей перегонки. Таким образом, можно использовать теплосодержание
дистилляционных газов, уделяя особое внимание предотвращению потерь за счет излучения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348007A
[]
Мы, ГМО. BRAY & COMPANY LIMITED,
Компания Bagby Works, расположенная по адресу Leicester Place, Leeds, County of York, британская компания,
и директор указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к опорам для данного типа электрических нагревательных элементов jO, которые
включают резистор, заключенный в массу огнеупорного материала encioecl внутри листового металлического
листа.
Изобретение включает в себя опору для элементов в виде кольца с рядом выступающих радиально внутрь
или наружу проушин, к которым крепятся элементы.
Для кольцевых нагревательных элементов, образующих горячую плиту для приготовления пищи, подставка
или опора может быть кольцевой, с радиально расположенными внутрь и наружу выступами, к которым
элементы крепятся выступающими заклепками, расположенными таким образом, чтобы любая пролитая
жидкость стекала.
Датировано сегодняшним днем ноября 1930 года.
J1. ОУДЕЙН О'БРАЙЕН и СЫН, а также бывший У. П. Томпсон и Ко. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических отопительных приборах.
Мы, ао. Компания RAY COMANYLIMITED, расположенная по адресу: OBabWokLietrPlace, Leeds, County of
York, британская компания, и Джордж Бэй, директор указанной компании, британской компании, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Это можно
подробно описать и установить с помощью следующего утверждения:
Данное изобретение относится к подставкам или опорам для электрических нагревательных элементов такого
типа, которые включают резистор, заключенный в огнеупорный материал, заключенный в металлический
корпус, как описано в описании нашего изобретения.
400 одновременных заявок №№ 4298 от 1930 г., № 346089 и № 4299 от 1930 г., №.
3415,423.
Изобретение включает в себя подставку или опору для элементов, состоящую из узкой металлической полосы
(кольцевой или прямой), снабженной рядом выступающих вверх выступов, к которым крепятся
нагревательные элементы, расположенные выше и вне контакта с полосой, а также такие выступы,
расположенные радиально или латерально относительно нее.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
[Цена 1]-] Рис. 1. Схема подставки или опоры для кольцевого нагревательного элемента, образующего
нагревательную плиту для приготовления пищи.
Рис. 2. Разрез по линии 2-2, рис. 1.
Рис. 2а. Разрез по линии 2a-2a, рис. 1.
Рис. 3, 4, 5 и 6. Чертежи модифицированных конструкций трибун или опор.
Рис. 7. Раздел на строке 7-7, рис. 1 и 2.
Рис. 8. Участок по строке 8-8, рис. 2.
Рис. 9. Разрез по линии 9-9, рис.
и 11.
Рис. 10. Вид с торца внутреннего фарфорового изоляционного блока Di.
Рис. 11. Вид с торца наружного фарфорового изоляционного блока D.
Рис. 12. Вид с торца, без фарфоровых изоляционных блоков.
В применении к кольцевым нагревательным элементам, образующим нагревательную плиту для
приготовления пищи, подставка или опора выполнена из узкой полосы А, предпочтительно из перевернутого
швеллерного сечения, и ряда выступающих выступов B, B', на которых располагаются кольцевые
нагревательные элементы и к которым они крепятся заклепками или винтовыми шпильками, проходящими
вниз в выступы. Выступы B, B' выступают вертикально и радиально или вбок от r1 3489007 ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Февраль. 8, 1930. № 33090/0$.
(Выделено из № 346 039.) ) Полная комната. Слева: Ноябрь. 4, 1930, Окончательно принято: 7 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических отопительных установках.
Полоска А имеет небольшую площадь контакта с нагревательным элементом. Такая конструкция и малая
теплоемкость V-образной полосы позволяют быстро нагревать нагревательную пластину. Полоска А узкая и
имеет канальное сечение, чтобы избежать напряжений, возникающих из-за колебаний температуры, а также
из-за того, что нагревательные элементы приподняты над ней и не соприкасаются с ней, что обеспечивает
отвод избыточной жидкости во время кипения.
-В варианте, показанном на фиг. 1 и 2, опора выполнена из узкой кольцевой полосы А, от которой вертикально
выступают выступы В' для крепления одного кольцевого нагревательного элемента, а также выступы В',
расположенные радиально внутрь для крепления другого кольцевого нагревательного элемента,
образующего нагревательную пластину с двумя нагревательными кольцами.
В конструкции, показанной на рис. 3, опора выполнена из узкой кольцевой полосы А, от которой вертикально
выступают выступы В для крепления одного кольцевого нагревательного элемента и выступов В? Наружно
радиально расположенный для размещения еще одного кольцевого нагревательного элемента, образующего
нагревательную пластину с двумя нагревательными кольцами.
В конструкции, показанной на рис. 4, опора выполнена с узкой кольцевой полосой А, выступающими от нее
вертикально выступами В, предназначенными для размещения одного кольцевого нагревательного элемента,
выступами В, расположенными радиально внутрь, для размещения другого кольцевого нагревательного
элемента, и выступами В2, расположенными радиально наружу, для размещения еще одного кольцевого
нагревательного элемента, образующего нагревательную пластину с тремя нагревательными кольцами.
В варианте, показанном на рис. 6, опора выполнена из узкой кольцевой полосы А с выступающими внутрь
радиальными выступами B', предназначенными для размещения одного кольцевого нагревательного
элемента, и выступающими наружу радиальными выступами B', предназначенными для размещения другого
кольцевого нагревательного элемента, образующего нагревательную пластину с двумя нагревательными
кольцами.
В варианте, показанном на рис. 6, опора выполнена из узкой прямой полосы А' и выступов В3, выступающих с
обеих сторон, для крепления двух прямых нагревательных элементов, образующих нагревательную пластину
с двумя нагревательными полосами.
Вертикально выступающие выступы также могут применяться к узкой прямой полосе (аналогично рис. 1),
имеющей выступы, выступающие с обеих сторон или только с одной стороны. 55 Провода нагревательных
элементов подключаются, как показано на фиг. 9-12, через два фарфоровых изоляционных блока ID D',
установленных в трубчатое отверстие 112 с одной стороны или конца опоры. 60 Провода от выводов
подаются к клеммам d через изоляционный блок D, расположенный в гильзе или крышке -C, которая
вставляется внутрь гильзы C', прочно закрепленной на отливке. Клеммные гнезда d' установлены на
изоляционном блоке D, а клеммные штекеры d2 установлены на изоляционном блоке D'. Изолирующий блок
ID выполнен из двух частей, скрепленных болтами, а клеммные гнезда dl надеваются на клеммные штекеры
70 d- для замыкания контактов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1930. № 37,944/30.
('Разделено на -№ 846,092. ) Завершено. Принято 7 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к взрывчатому веществу 1VXixiares или связанные с ним.
Сообщение от: - WINoH1sSTER REPEATING Aums CompANY, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Иллинойс, США, Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки.
Я, Леонард Меллерс-Х. Джакрсон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные
поверенные, 28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию капсюльных смесей для боеприпасов к стрелковому
оружию и, в частности, к некоррозионной капсюльной смеси для патронов кольцевого воспламенения.
В моей заявке на патент № 4616 A.iD. 1930 года, находящейся на рассмотрении, описано и заявлено
использование витерита в качестве стабилизирующего абразивного материала при приготовлении
взрывчатых инициирующих смесей, содержащих фульминат ртути, основной нитрат свинца в качестве
окислителя, сульфид сурьмы и сульфоцианат свинца.
При производстве воспламеняющей смеси, являющейся предметом моего изобретения¹, я использую
основной нитрат тяжелого металла в качестве элемента, обеспечивающего подачу кислорода, металлический
суилфоцианат в качестве топливного элемента и металлический фульминат в качестве детонирующего
элемента. Мне известно, что в некоррозионных затравочных смесях для кольцевых огнестрельных орудий
предлагалось использовать нитрат металла, сульфоцианат металла и фульминат металла в сочетании с
измельченным стеклом или другими подходящими абразивами, но до моего изобретения мне неизвестны
какие-либо ранее существовавшие некоррозионные затравочные смеси, содержащие основной нитрат
тяжелого металла. Основные нитраты, особенно нитраты тяжелых металлов, существенно отличаются от
обычных нитратов как по своим физическим, так и по химическим свойствам. В целом они гораздо менее
гигроскопичны и плотнее, причем в такой степени, что обычные нитраты и основные нитраты тяжелых
металлов, в частности нитраты свинца, никоим образом не являются эквивалентами друг другу в качестве
ингредиентов грунтовочных смесей.
Грунтовочные смеси, содержащие обычный нитрат свинца Pb(NO), никогда не были коммерчески
успешными из-за высокой гигроскопичности этой соли и, как следствие, нестабильности грунтовочных смесей,
содержащих ее. 60 Подходящая смесь для использования в кольцевом огнестрельном оружии может быть
приготовлена путем смешивания ингредиентов в следующих пропорциях:
Фульминат ртути 16% II20 35-50% (предпочтительно 42,5%) 65, основной нитрат свинца 23-33%
(предпочтительно 28,0%), сульфоцианат свинца 5-15% (предпочтительно 10,0%), сульфид сурьмы 7 5-20%
(предпочтительно 12,0%) 7, витерит 5-10% (предпочтительно 7,5%). Пропорции этих ингредиентов, конечно,
могут варьироваться в зависимости от коммерческой эффективности ингредиентов 75.
а также для удовлетворения требований, предъявляемых к различным областям применения грунтовочной
смеси.
При смешивании ингредиентов мы сначала взвешиваем окислитель, топливо и витерит, а затем смешиваем
их в сухом виде на бумаге. 80 Затем добавляют небольшое количество раствора камеди, предпочтительно
1-процентного, такого, который обычно используется во влажных смесях, и ненадолго втирают его вручную.
Затем отмеряют влажный фульминат ртути, содержащий приблизительно 16 процентов воды, и добавляют к
остальным ингредиентам, после чего все перемешивают до получения однородной смеси.
Соседние файлы в папке патенты