Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10622
.pdf
Данное изобретение относится к усовершенствованиям газовых утюгов следующего типа:
в которой смесительная камера, ограниченная толстой вертикальной стенкой, термически неразрывно
связанной с подошвой, соединена с камерой сгорания или каналами, которые пересекают стенку.
Согласно изобретению, толстая вертикальная стена пересекается пилами, которые, в свою очередь,
пересекаются отверстиями, образующими каналы сгорания, и просверливаются в стене либо вертикально,
либо под небольшим наклоном. Предпочтительно в той части каждого отверстия между отверстием,
пересекающим его, и внутренней или газосмесительной камерой, ограниченной стенкой, вставлено
препятствующее устройство, предпочтительно выполненное в виде гофрированной металлической полосы,
уменьшающее площадь прохода, создаваемого пилой.
Пламя горит внутри отверстий, продукты сгорания выбрасываются наружу.
через внешнюю часть каждого из пропилов, при этом теряя свою высокую температуру в процессе.
Верхняя часть стены имеет округлую форму, образованную канавкой, соединяющей верхние концы отверстий,
причем эта канавка пересекается пилами и С-образными проемами, ведущими наружу. Подложив крышку к
любому из этих отверстий, можно зажечь весь набор горелок. 85 Держатель штуцера, в который ввинчивается
газовое соединение, имеет поперечный паз на стороне, удаленной от газового соединения, или вблизи нее.
Для одновременной фиксации держателя ниппеля в нужном положении предусмотрены средства,
взаимодействующие с указанным пазом, а также поворотный регулировочный винт или заглушка, регулировка
которых служит для управления циркуляцией внутри камеры смешивания газов утюга.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, 2, 3 и 4, представлены, соответственно, продольный разрез, вид сверху,
поперечный разрез по линии 7-7 на фиг. 1 и поперечный разрез по линии 8-8 на фиг. 2, j15, показывающие
единственную часть утюга для белья, изготовленного в соответствии с изобретением. На фиг. 5 и 6
представлены, соответственно, фрагментарный вертикальный разрез и проекция под прямым углом к нему,
демонстрирующие один из вариантов расположения регулятора и средств фиксации держателя ниппеля.
Обращаясь к рис. 1-4 чертежа, подошва 1 выполнена по всему краю с толстой выступающей стенкой 15,
пересеченной пропилами 16 по бокам железа, а также с задней стороны. Примерно по центру V пропилов 16
отверстий 17, образующих камеры сгорания, просверлены в стенке 15 вертикально или под небольшим
наклоном к вертикали. В той части каждого паяного отверстия 16 [между отверстием 17, пересекающим его, и
камерой 18, ограниченной стенкой] вставлена гофрированная металлическая полоса 19, локально
уменьшающая площадь прохода, предоставляемого паяным отверстием. Гофрированные полосы 19 имеют
выступы, как показано на рисунке, которые служат для удержания полос на месте.
При такой конструкции пламя горит внутри отверстий 17, а продукты сгорания выводятся через внешнюю
часть каждого из патрубков, при этом теряя свою высокую температуру.
Вокруг верхней части стены 15 образован паз 20, соединяющий верхние концы отверстий 17, причем этот паз
пересекают пилы и отверстия 21, ведущие наружу. Поднеся источник света к любому из отверстий 21, можно
зажечь весь набор горелок.
Как показано на фиг. 5 и 6, регулятор выполнен в виде вращающейся пробки 22, предназначенной для
фиксации в заданном положении вместе с держателем ниппеля TJ5 8 путем затягивания винта 23,
взаимодействующего с поперечной планкой 24, верхний конец которой входит в паз 10' в держателе ниппеля
8, а нижний конец имеет отверстие P0, через которое проходит внешний конец пробки 22, снабженный
воротником 25, образующим упор для поперечной планки 24. Заглушка 22 имеет наклонный внутренний конец
26, расположенный в циркуляционном канале 27 для смеси, так что при частичном вращении заглушки канал
27 открывается или дросселируется. Как показано на рис. 5, канал 27 полностью открыт, но следует понимать,
что при повороте пробки 2,2 на пол-оборота канал 70, 2,7 будет полностью закрыт. 9 обозначает газовое
соединение, которое ввинчивается под прямым углом в держатель ниппеля 8.
28 обозначает крышку утюга.
На рис. 1 показана модификация 7.
Устройство для регулирования качества смеси, в котором циркуляция внутри камеры смешивания газов
контролируется резьбовой пробкой 29, которую можно выдвигать и задвигать, и которая снабжена контргайкой
30.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-..
Дата проведения конвенции (Германия):. 17 апреля 1930 года. 347,9,98 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 8, 1930, № 26,823/30, Полный текст принят:. 7 мая 1931 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим вводным изоляторам.
Мы, компания PORZELLANFABRIK PuE. RoSENTHAL & Co. AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по
адресу: Bellevuestrasse 10, Berlin, W. 9, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому впускному изолятору, который состоит из трубок из
керамических материалов, в частности фарфора, вставленных одна в другую, между которыми нанесено
металлическое покрытие. Это металлическое покрытие может быть получено, например, путем распыления,
заливки или нанесения металлического покрытия на смежные боковые поверхности трубок, или же
пространство между двумя трубками, вставленными одна в другую, может быть заполнено путем заливки
расплавленного металла. Независимо от способа нанесения металлического покрытия и электрического
соединения двух смежных обработанных поверхностей, необходимо предотвратить проникновение влаги в
это пространство. Даже при заливке металла, он будет отходить, по крайней мере, от одной из граничных
поверхностей при затвердении. Любая влага может проникнуть сюда и вызвать ионизацию, тлеющие разряды
и тому подобное.
По этим и другим причинам необходимо защищать такое промежуточное пространство от проникновения
атмосферной влаги, дождя и тому подобного. Согласно изобретению, это достигается путем заполнения
пространства между трубками, если оно еще не заполнено расплавленным металлом, любым подходящим
материалом, например, песком. Однако это покрытие не доходит до внешнего края трубки, а заканчивается
внутри нее на некотором расстоянии от края.
Оставшееся пространство между двумя входящими трубками, не заполненное покрытием или металлическим
соединением, заполняется упаковочным или герметизирующим материалом. Если пространство между
входящими трубками не заполнено металлическим покрытием, а, следовательно, заполнено песком,
покрытым, например, графитом, с целью создания проводящего соединения между покрытиями, то внешняя
часть пространства заполняется обычным песком, а сверху [P'Rice 11-1 последнего] устанавливается
какая-либо прокладка или уплотнительная пробка, например, масса искусственной смолы. Другая
конструктивная форма будет описана со ссылкой на конструктивный пример, изображенный на чертежах, где
на фиг. 1 показан частичный разрез входной трубы 60 в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 показана
набивка.
На этих чертежах 1 — это проводящий впускной болт, 2, 3 и 4 — впускные трубки из керамического
материала, например, фарфора, а 5 может быть наружной обшивкой или электрическим стержнем, с
помощью которого удерживается впускная трубка. На внешней кромке входящих трубок могут быть
предусмотрены любые подходящие защитные покрытия или 7 канавок 6. d Кольцевое пространство между
входящими трубками 3 и 4 может быть снабжено металлическими покрытиями снаружи трубки 3 и внутри
трубки 4, 7 эти покрытия не простираются до самого внешнего края, а заканчиваются на 9 и 10 и соединены
друг с другом проводящим образом любым удобным способом. В большинстве случаев это не требуется,
поскольку в пространство между покрытиями 7 и 8 в качестве заполнителя вводится графитированный песок
9а или аналогичный материал. Пространство за пределами покрытий теперь заполняется обычным песком
10а, и, наконец, на него помещается 85, герметизирующая пробка 11, например, из искусственной смолы.
Пространство между трубками 2 и 3, разумеется, может быть заполнено таким же образом. Однако
предполагается, что здесь используется свинцовое соединение 12 или подобное, на которое, однако, также
наносится уплотнительная пробка 13 из обычного песка с крышкой 14, которая может быть образована путем
лакирования. Если влага 95 проникает через эти пробки, она немедленно поглощается песком 10a или 13.
Однако, в качестве альтернативы, заглушки могут быть изготовлены способом, показанным на рис. 2. На рис.
3 и 4 показаны сломанные 100 частей входящих трубок. Над песчаной засыпкой 10а с помощью
металлического компаунда изготавливается запорная пробка 14.
Однако на внутренней стороне трубки 4 предусмотрен кольцевой выступ 15, а также кольцевая канавка 16, и
на изоляционном корпусе 3 предусмотрены соответствующий кольцевой выступ 17 и канавка 18.
Металлическая заглушка 14 теперь входит в пазы 16 и 18 и, если она сожмется, будет плотно прилегать к
поверхностям 19 кольцевых выступов 15 и 17 соответственно, так что на них обеспечивается
влагонепроницаемое соединение металлической заглушки 14.
Подробно описав и определив характер нашего указанного изменения и способ его осуществления, мы
заявляем, что заявляем следующее:
1.
Электрический впускной изолятор, состоящий из трубок из изоляционного материала, такого как фарфор,
вставленных одна в другую и соединенных между собой металлическим корпусом или снабженных
металлическим покрытием на смежных поверхностях, характеризуется тем, что между краями покрытия и
краями впускных трубок предусмотрено влагонепроницаемое уплотнение.
2.
Электрический впускной изолятор, как указано в п. 1, характеризуется тем, что замыкающее устройство
состоит из спрессованного песка с установленными на нем пробками.
3.
Электрический входящий изолятор по п. 2, характеризующийся тем, что пробки состоят из затвердевшей
искусственной смолы или подобного материала.4.
Электрический входящий изолятор, как заявлено в пунктах 1 или 2, характеризуется тем, что
влагонепроницаемое уплотнение выполнено отдельно или дополнено металлическим или иным
влагонепроницаемым соединением, которое входит в зацепление с выступающими по окружности
поверхностями смежных трубок, вставленных одна в другую.
5.
Электрический входящий изолятор, как заявлено в п. 1, с покрытиями на смежных поверхностях трубок,
вставленных одна в другую, характеризующийся особенностью 45, заключающейся в том, что пространство
между ними заполнено песком, который становится проводящим путем покрытия его графитом или иным
способом.
6.
Электрический входящий изолятор, как заявлено в п. 1, характеризующийся тем, что металлический корпус,
соединяющий трубки из фарфора или другого изоляционного материала, вставленные одна в другую, состоит
из соединения свинца.
7.
Электрический входящий изолятор, по существу аналогичный описанному выше.
См. прилагаемые чертежи.
Дата: 8 сентября 1930 года.
ИМАРКС И КЛЕРК.
RedullPrite fq Привет, Maesy'sStaionryOffice, от Love & Malcomson.
ООО - 1931.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347999A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США)i. 11 сентября 1929 г., 347g 999. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 11, 1930. № 271757130.
U Полностью принято., 7 мая 1937 г. r ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме работы электрических выключателей и связанные с ним изменения.
Мы, Tiun Bnrrisu Tu0MomSO-HlOUSTON, через канал для жидкости 5 в нижнюю часть цилиндра 3,
принадлежащего британской компании, или -рабочий конец цилиндра 3, эффективно перемещает поршень 2
вверх против натяжения пружины 4. С этой целью (правопреемники Уильяма Ксауфельта Раннина)
предоставляется двигатель 6, предназначенный для работы от источника тока 7, 60, установленный на
корпусе импеллера, который, в свою очередь, установлен на верхней части резервуара для жидкости 9,
содержащем несжимаемую жидкость 9a, как это будет подробно описано. (267', Хайленд-авеню, Лансдаун,
округ Делавэр, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) Двигатель -6 при подаче напряжения
имеет параметры 65 и определяется следующим образом, а также приспособлен для вращения вала 10,
который установлен вертикально относительно масляного резервуара. Данное изобретение относится к
гидравлическому резервуару и корпусу рабочего колеса.
Жидкостный приводной механизм для осуществления работы импеллера или насоса 11, например,
центробежного механизма автоматического выключателя. 7 Согласно изобретению, гидравлический
механизм для управления выключателем приспособлен для вращения. Устройство 12, включающее винтовой
или эквивалентный поршневой винт или эквивалентную конструкцию, обеспечивает подачу жидкости для
создания практически равномерного и положительного воздействия на переключатель и включает в себя
предохранительный клапан на конце цилиндра, который, в свою очередь, стремится поднять жидкость из
резервуара в корпус рабочего колеса. Устройство 12, включающее винтовой или эквивалентный поршневой
винт или эквивалентную конструкцию, также работает в цилиндре и включает в себя предохранительный
клапан на конце цилиндра, благодаря чему включение двигателя 6 приводит к его открытию в ответ на
ненормальные условия, чтобы обойти действие жидкости. Шаг винта на поршне, управляющем
переключателем, а именно винтового червяка, таков, что клапан, обладающий достаточной пропускной
способностью и работающий с жидкостью, может быть вытолкнут вверх через корпус 13 в цилиндр корпуса
рабочего колеса.
Таким образом, удовлетворительное закрытие достигается только тогда, когда скорость двигателя 6
достигает нормального или наиболее эффективного уровня при заданной скорости. Как показано на рисунке,
корпус закрывается или выходит из закрытого положения. 13 включает в себя канал, проходящий
приблизительно ниже нормального уровня жидкости в резервуаре и открытый своим кольцом на прилагаемом
чертеже. Данное изобретение будет более подробно описано в следующем описании, ссылаясь на
прилагаемый чертеж. Ссылаясь на чертеж, на фиг. 1 изображен корпус, закрывающий корпус или из закрытого
положения. При работе двигателя в режиме просмотра сбоку, частично в разрезе, на рисунке 6 на
сравнительно низких скоростях, гидравлический приводной механизм 90j; и Fi-g. Как и при разгоне до рабочей
скорости, на рис. 2 показан поперечный разрез, сделанный вдоль линии 2-2 на рис. 1. Жидкость не
выталкивается вверх в корпус импеллера, а выходит из него. Обращаясь к рис. 1, главный рабочий винт после
того, как определенная гидравлическая головка была собрана внутри корпуса 13. 9 соединен с механизмом
переключения, например, гидравлическая головка внутри корпуса 13 становится выше до тех пор, пока не
произойдет непрерывное движение жидкости. По мере увеличения скорости двигателя 6, механизм
переключения, работающий за счет возвратно-поступательного движения элемента I, подается из резервуара
9 к цепи импеллера 14, откуда она выталкивается линейным гидравлическим двигателем, включающим
поршень 2, распылитель 11 через отверстия 14a, (рис.
2)
, -расположенный внутри поршневого цилиндра или цепи - во внутренний канал 14b рабочего колеса 3,
поршень обычно смещен в сторону положения, показанного пружиной, или ведет к рабочему концу цилиндра
3. Эквивалентное упругое средство 4. - Соответственно, вращение двигателя 6 с предварительно
определенной скоростью эффективно для перекачивания практически несжимаемой жидкости из резервуара
9 к рабочему колесу 11, которое, в свою очередь, под давлением выталкивает ее в рабочий конец цилиндра 3
для приведения в действие поршня 2 и взаимодействующего рабочего элемента 1.
Поскольку в механизмах переключателей обычно желательно, чтобы элемент 1 был зафиксирован в одном из
своих предельных положений и освобождался из этого положения при определенных условиях,
предусмотрено средство, включающее защелку 15, обычно смещаемую пружиной 16, для зацепления с
выемкой 17 в элементе 1, когда указанный элемент был перемещен вверх на заданное расстояние для
осуществления операции замыкания цепи, например. Защелка 15 снабжена хвостообразным удлинителем
171, предназначенным для смыкания запорного рычага 18 при перемещении защелки 15 в положение 17.
Подвижный переключатель 19, соединенный с тумблером 18 и шарнирно закрепленный в точке 20,
предназначен для того, чтобы под действием пружины 21 вращаться против часовой стрелки и разрывать
контакт с неподвижным контактом 205 22 при сжатии тумблера 18. Как показано на рисунке, переключатель 19
управляет подачей питания на двигатель 6 от источника 7. Двигатель обесточивается переключателем 19,
когда 3? J mem1Ger 1 был приведен в действие в предельное положение.
При работе коммутационных механизмов, таких как масляные выключатели, предназначенные для работы с
большими токами, часто нежелательно пытаться замкнуть выключатель, если в замыкаемой цепи
сохраняется какое-либо неисправное состояние, например, короткое замыкание. Поэтому необходимо
предусмотреть средства, которые позволят обесточить механизм управления переключателем kO и
переместить его в разомкнутое положение до фактического замыкания переключателя, если такие
ненормальные условия сохранятся.
— С этой целью предусмотрено средство для немедленного обхода источника давления, действующего на
поршень 2, что позволяет пружине 4 вернуть элемент 1 в положение, показанное на рис. 1.
Описанное выше средство включает в себя предохранительный клапан 23, имеющий направляющие фланцы
24, предназначенные для возвратно-поступательного движения внутри комбинированной цилиндрической
направляющей и седла клапана 25, расположенного в рабочем конце цилиндра 3. Клапан 23 в открытом
состоянии обеспечивает связь между рабочим концом цилиндра 3 и жидкостным отсеком 26, сообщающимся
с основным резервуаром 9 и являющимся его частью, через отверстие 27 в нижней части перегородки 28.
Следовательно, когда клапан 23 открыт, жидкость, проходящая через канал 5, перенаправляется в резервуар,
в результате чего на поршень 2 не действует существенное давление жидкости, несмотря на нормальное
включение двигателя 6. Клапан 23 функционально соединен с запорным и разблокирующим рычагом 29,
предназначенным для перемещения с превышением хода, как показано на рисунке, относительно выступа
или упорного элемента 30, закрепленного на корпусе резервуара. '70 Переключатель 29, в свою очередь,
функционально соединен через звено 31 с поворотным элементом 32, предназначенным для привода в
действие кривошипом и возвратно-поступательным стержнем 33, соединенным с намагничиваемым
сердечником 341 электромагнита.75 35.
В сердечнике 34 предусмотрен элемент 36, на который опирается пружина 37, обычно смещающая
намагничиваемый сердечник в положение, показанное на рисунке, где рычаг установлен в положение
перегрузки или блокировки, чтобы поддерживать клапан 23 в прочном, герметичном зацеплении с его седлом.
Таким образом, когда клапан 23 закрыт, давление жидкости, создаваемое рабочим колесом 12, эффективно
для приведения в действие поршня. 85 Электромагнит 35 приспособлен для подключения с помощью
переключателя 38 либо к источнику 7, либо ко вторичной обмотке обычного трансформатора тока 39. При
положении переключателя 38, показанном на иллюстрации, электромагнит 35 адаптирован для управления
обычным способом в ответ на перегрузку или короткое замыкание. Для ручного управления рабочим
механизмом переключатель 38 переводится в положение, подключающее электромагнит 95 к источнику 7.
Электромагнит 40, намагничиваемый сердечник которого функционально соединен, как показано на рисунке
41, с продолжением защелки 15, соединен параллельно с электромагнитом 35 таким образом, чтобы он
приводился в действие одновременно с ним.
Операция выполняется следующим образом:
При расположении элементов, показанных на рис. 1, где переключатель 1.9 перемещен для зацепления
контакта i05 22 вручную или иным подходящим способом управления, цепь двигателя 6 замыкается для
начала его вращения. По мере того, как двигатель 6 набирает скорость, подача жидкости к рабочему колесу
1110 от винта 12 прекращается, что предотвращает срабатывание поршня 2 при слабой или недостаточной
силе. Иными словами, гидравлический напор внутри корпуса 13, создаваемый винтом 12, когда скорость
двигателя ниже 1f5, находится ниже корпуса рабочего колеса, что предотвращает воздействие на рабочее
колесо 11 чего-либо, кроме воздуха, в период его запуска.
Когда двигатель 6 достигает своей нормальной или заданной скорости, в камеру рабочего колеса поступает
постоянный поток жидкости 12,0, после чего рабочее колесо 11 проталкивает жидкость под полным
нормальным давлением через канал 5 в рабочий конец цилиндра. В связи с тем, что двигатель 6
приспособлен для работы с практически постоянной скоростью, давление жидкости, действующее на поршень
2 и стремящееся его увеличить, будет практически постоянным от начала до конца, предотвращая тем самым
нестабильную или неустойчивую работу контактов переключателя ima-tx. По мере того, как поршень
перемещается вверх в положение замыкания цепи под постоянным воздействием давления жидкости,
создаваемого рабочим колесом 11, выемка 17 в рабочем элементе, наконец, совпадает с удерживающей
частью защелки 15, после чего пружина 16 служит для смещения защелки в зацепление с элементом 1,
предотвращая его обратное движение, и защелка 15 зацепляется своим противоположным концом с рычагом
18 в его средней точке, вызывая его сжатие и позволяя пружине 21 разомкнуть элемент выключателя 19.
После завершения рабочего хода двигатель 6 автоматически обесточивается.
Предположим теперь, что на линии, которая должна контролироваться главным выключателем, происходит
перегрузка или короткое замыкание. Таким образом, трансформатор тока 39 одновременно приводит в
действие оба электромагнита 35 и 40. Привод электромагнита 35 приводит в движение намагничиваемый
сердечник 34, преодолевая натяжение элемента 37, для вращения поворотного элемента 32 через шток 33 по
часовой стрелке, что вызывает сжатие рычага 29 и открытие клапана 23, так что жидкость в цилиндре 33
может легко перетекать обратно в нижний резервуар. Воздействие электромагнита 40 приводит к вращению
защелки по часовой стрелке, освобождая рабочий элемент 1 и позволяя пружине 4 вернуть поршень 2 в его
самое нижнее положение. Благодаря тому, что клапан 23 теперь открыт, оставшаяся жидкость в цилиндре 3
не оказывает существенного сопротивления обратному движению поршня 2. Рабочий механизм приспособлен
для еще одного замыкающего цикла, как только прекратится перегрузка или другое неисправное состояние,
что позволяет закрыть клапан 23 пружиной 37.
Если механизм работает в обычном режиме для замыкания цепи, но во время работы, например, происходит
короткое замыкание, электромагнит 36 немедленно срабатывает, открывая клапан 23 и тем самым обходя
источник перепада давления жидкости в основном резервуаре. Соответственно, давление жидкости,
действующее на поршень 2, уменьшится до незначительного значения, так что пружина 4 сможет немедленно
вернуть поршень в положение разомкнутой цепи.
В случае, если механизм выключателя замкнут и необходимо его активировать, выключатель 38
переключается, соединяя электромагниты с источником 7. При этом электромагниты одновременно
активируются и приводятся в действие для размыкания механизма так же, как в случае короткого замыкания
или перегрузки. При ручном управлении механизмом выключатель 38 возвращается в исходное положение,
соединяя электромагниты с трансформатором тока 39, так что замыкание может быть инициировано
перемещением элемента выключателя 70 19 для замыкания цепи двигателя. Перемещение переключателя
19 в положение замыкания цепи также перемещает тумблер 18 в положение перегрузки или блокировки, из
которого его можно переместить с помощью защелки 15.
Следует понимать, что в показанный рабочий механизм могут быть внесены различные модификации и
изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения 80; например, электромагниты 35 и 40 могут быть
сделаны реагирующими на ненормальные условия, отличные от перегрузки или короткого замыкания, такие
как низкое напряжение, обратное направление тока и т. д. 8. Теперь, когда мы подробно описали и
определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348000A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): Сентябрь. 13, 1929, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 12, 1 930, Контекст принят: 7 мая 1931 г.
3481C3000 № 27,2721/oO.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве серной кислоты или связанные с ним.
Компания Imperial Chemical Industrials, расположенная по адресу: Millbank, London, S.W. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет о характере
своего изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно изложены и определены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству серной кислоты контактным методом и заключается в
усовершенствованных каталитических препаратах для ее использования.
Использование катализатора, например, платины, нанесенной на носитель, такой как асбест, кизельгуир,
оксиды или соли, например, сульфат магния, уже известно, но такие катализаторы страдают от различных
недостатков, в частности, от их чувствительности к ядам (например,
-20 соединений щелочных металлов) и их восприимчивость к термической инактивации. Мы обнаружили, что
улучшенные катализаторы могут быть получены с использованием смешанного носителя, включающего
определенную долю сульфата металла, например, сульфата тория, сульфата церия, сульфата бария,
сульфата железа, сульфата меди, сульфата тантала или двух или более таких сульфатов.
Таким образом, согласно изобретению, каталитическое окисление диоксида серы, т.е. контактный процесс
производства серной кислоты, осуществляется в присутствии катализатора, нанесенного на смешанный
носитель, содержащий сульфат металла. Предпочтительно в качестве катализатора используется платина, а
смешанный носитель состоит из сульфата магния или асбеста, в состав которого включен сульфат железа(III),
церия(III), бария(III), тантала или меди, или более чем один из этих сульфатов.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны
по весу.
-45 ПРИМЕР.
Катализатор получают следующим образом:
Примерно 0,05 части кристаллизованного сульфата тория тщательно смешивают с 5 частями
кристаллизованного сульфата магния, и всю смесь плавят в кристаллизационной воде, после чего смесь
нагревают практически досуха. Сухой материал, или «первый жмых», затем измельчают в мелкий порошок и
смешивают с достаточным количеством воды для образования жидкой пасты. Затем добавляют две пятых
части свежих кристаллов сульфата магния, и полученную смесь нагревают досуха. Образовавшаяся таким
образом масса, известная как «второй осадок», затем измельчается на гранулы и просеивается до желаемого
размера. Вместо использования этих гранул в чистом виде, предпочтительнее брикетировать или
гранулировать их с добавлением или без добавления подходящего связующего вещества или смазки. Эти
гранулы или брикетированные гранулы, содержащие приблизительно 1 % безводного сульфата тория, а
также, при необходимости, более высокие проценты (до 4%), составляют смешанный носитель и
патинируются любым хорошо известным способом, например, путем опрыскивания раствором хлорида
платины с добавлением небольшого количества тростникового сахара или других восстанавливающих
веществ для восстановления платины.
После такой обработки гранулы могут содержать около 0,3% Y платины.
В одном из конкретных случаев конвертер сначала запускали с катализатором, содержащим 80%
платинированного сульфата магния, а затем — с катализатором, приготовленным, как описано выше.
Первоначально использованный катализатор, то есть катализатор с одним носителем, показал начальную
конверсию 96,5%, которая снизилась до 93,5% после одного дня работы; через неделю она упала до 920%,
через две недели — до 89,4%, а к концу трех месяцев — до 810%. Такие показатели характерны для
катализаторов этого типа. Наш усовершенствованный катализатор при использовании в тех же условиях, что
и при использовании катализатора с однокомпонентным носителем, как описано выше, после одиннадцати
месяцев непрерывной работы 9.
В ходе операции не было выявлено никаких признаков отравления.
Признаков термической инактивации не наблюдалось, и эффективность преобразования оставалась такой же,
как и при первом использовании в процессе.
В начале степень превращения составляла приблизительно 90% (по сравнению с 96,5% для катализатора с
однородным носителем), а к концу одиннадцати месяцев она по-прежнему составляла 97-98% и не проявляла
признаков ухудшения, тогда как 0%
Катализатор с одним носителем оказался примерно на 2 345 000 Н неэффективным по истечении трех
месяцев.
Было установлено, что катализаторы, изготовленные с использованием смешанных носителей, обеспечивают
более высокую начальную степень превращения, более высокую степень превращения при любой заданной
температуре и эффективно преобразуют потоки газов со скоростями, которые делают катализаторы на основе
отдельных носителей относительно неэффективными.
Изобретение не ограничивается платиновым катализатором, а может быть использовано с любым
катализатором для процесса контакта с серной кислотой.
Здесь перечислены некоторые преимущества этого изобретения.
1.
Повышенная активация катализатора.
2.
Повышена эффективность реакции.
3.
Более длительный срок службы катализатора.
4.
Очевидное устранение термической инактивации 5.
Очевидное устранение отравления.
6.
Повышенная активность при любой используемой температуре.
7.
Продвижение катализатора без необходимости его смешивания с другими объектами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348001A
[]
Соседние файлы в папке патенты