Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10617
.pdf
Я, Эмиль Гминдер, доктор технических наук, гражданин Германии, проживающий по адресу: Густав
Вернерштрассе, 26, Йеутлинген, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Поскольку предварительная обработка пряжи, необходимая до настоящего времени для ее производства,
увеличивает стоимость пряжи и является источником дефектов, была предпринята попытка исключить эту
предварительную обработку, чтобы упростить и удешевить процесс прядения. Были предприняты различные
попытки производить пряжу непосредственно из ленты, полученной с помощью гребней или вытяжных машин,
подвергая ленту очень высокой вытяжке. Щепка или.
Однако при сильном натяжении волоконная лента имеет тенденцию растягиваться или терять сцепление. Эти
дефекты возникают даже в случае коротких и мягких волокон, таких как хлопковое волокно Ufibre. Они
по-прежнему более заметны в связи с длинными и жесткими волокнами, такими как лубяное волокно.
Согласно изобретению, этих недостатков можно избежать, используя вместо обычного сочетания захватных и
протяжных волочильных устройств только протяжные волочильные устройства и придавая волокнистой ленте
между двумя последовательными протяжными волочильными устройствами ложное скручивание, например, с
помощью скручивающих трубок, резиновых лент или аналогичных устройств. Могут быть использованы
любые известные или подходящие протяжные устройства.
Следует понимать, что в захватных вытяжных устройствах верхний промежуточный ролик нагружается таким
образом, чтобы захватывать ленту, и, следовательно, между промежуточной парой роликов и подающими
роликами создается предварительная утяжка. Следовательно, расстояние между промежуточными и
вытяжными роликами должно быть больше длины скобы. В протяжном вытяжном устройстве отсутствует
нагруженный промежуточный верхний ролик, но между подающим роликом и вытяжными роликами находится
промежуточное удерживающее устройство, которое служит лишь для направления и удержания волокон,
позволяя им протягиваться под действием вытяжных роликов; расстояние между парой вытяжных роликов и
предыдущей парой меньше длины штапельного волокна. Чертежные комплекты с проходным креплением, как
правило, обладают тем преимуществом, что обеспечивают гораздо больший уклон, чем чертежные комплекты
с захватом.
Прилагаемые чертежи схематически, в качестве примера, показывают две чертежные рамы или чертежные
головки, представляющие собой вращающиеся рамы, воплощающие в себе особенности изобретения.
На рис. 1 представлена схематическая иллюстрация полного волочильного аппарата, в котором для создания
ложного скручивания используется скручивающая трубка; такие скручивающие трубки известны сами по себе.
На рис. 2 показано расположение, подходящее для более длинных скоб. Волокнистая лента a получает,
посредством скручивающей трубки b, ложное скручивание между двумя комплектами для протяжки I, II,
которые могут иметь любую конструкцию. Как показано на чертеже 75, каждый комплект чертежей состоит из
задних роликов и передних роликов. Между задними и передними 80 роликами в каждом комплекте
размещена пара роликов g, h или i, обеспечивающих скольжение волокна. В показанной конструкции
промежуточная пара роликов состоит из рифленого верхнего ролика g или i, взаимодействующего с нижним
роликом h или k, напоминающим иголку. Таким образом, волокно, протягиваясь через ткань, расчесывается и
выпрямляется.
В первом чертежном комплекте I вагонетка a тянется передними вальцами c через промежуточный
вальцовочный комплект g h, при этом периферийная скорость передних вальцов e' выше, чем периферийная
скорость задних вальцов c. Волокна протягиваются через иглы иглобрюха и выпрямляются. Затем волоконная
лента проходит через трубку для скручивания b и 9, получает ложное скручивание. От устройства для
придания скручивания b лента проходит во второй волочильный комплект II, который может быть изготовлен
таким же образом, как и указанный волочильный комплект I. При вытягивании более длинных штапельных
волокон, таких как лубяные волокна, требуется сравнительно большое расстояние между первым
волочильным комплектом I и вторым волочильным комплектом II, и в таких случаях может быть использована
схема, показанная на рис. 2 j05. Лента a прижимается направляющим роликом 1 (2 348 079) к одному из
задних роликов ni и частично проходит вокруг указанного ролика mn, а затем между роликом mn и
контрроликом n задней пары первого комплекта роликов I, затем проходит через промежуточную пару роликов
g, hi, обеспечивающую скольжение, и затем достигает передней пары роликов e, которая вращается с
большей периферийной скоростью, чем задняя пара роликов IQ mn, n.
Затем лента подвергается ложному скручиванию с помощью скручивающей трубки b. После прохождения
через трубку скручивания, лента проходит насквозь. Lgh a- второй комплект для волочения II. Перед тем, как
попасть во второй комплект для волочения, лента t5 меняет свое направление, и верхний ролик o передней
пары o, p используется в качестве направляющего ролика для изменения направления.
Дополнительный ролик q служит для прижимания 20-й части к верхнему ролику o. В противном случае, второй
комплект чертежей II может быть изготовлен таким же образом, как и первый комплект чертежей, то есть он
содержит нижний ролик типа «ежик» k' и верхний рифленый ролик 'i перед задней парой роликов f.
Мне известно, что существуют вытяжные аппараты, в которых лента текстильного волокна проходит через
несколько вытяжных устройств и расположенных между ними скручивающих трубок, но в известных вытяжных
аппаратах использовались либо только захватывающие вытяжные устройства с расположенными между ними
скручивающими трубками, либо комбинация захватывающего вытяжного устройства с протягивающим
вытяжным устройством и расположенным между ними скручивающим устройством.
Следует отметить, что использование двух комплектов сквозных волочильных станков обеспечивает очень
большой уклон, поскольку эффект от двух уклонов многократно усиливается. Если, например, размер чертежа
в первом наборе чертежей составляет 10 раз, а во втором — 12 раз, то общий размер чертежа равен 120 раз.
В результате этого, как указано в описании, материал может быть получен непосредственно из волоконной
ленты, которая, как известно (в связи с процессом формования волокон), не имеет скручивания.
Действительно, с помощью обычного чертежа с захватом, установленного в качестве первого чертежа, можно
получить эскиз. Однако, тяга не является желаемой, поскольку при прядении без маховика толстая
волокнистая лента, а тонкая – нет, должна быть отброшена для тяги. Если необходимо протянуть толстую
ленту, особенно важно избегать появления так называемых «плавающих волокон», то есть обеспечить, чтобы
расстояние от подающего ролика до промежуточного ролика было меньше длины штапельного волокна, то
есть обеспечить протягивающий механизм.
Однако в случае двойного комплекта волочильных полотен особенно важно, чтобы уклон в первом комплекте
волочильных полотен был не только значительным, но и равномерным, и этот результат 65 может быть
получен в случае толстой ленты только с использованием комплекта волочильных полотен с протяжкой.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348080A
[]
Полная спецификация.
Средства для кормления: трубки, стержни, прутья и тому подобное.
Мы, TONHESEN & T6RGFNSBN FLINT GLASS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Фаррингдон-стрит, 26 и 27, Лондон, E. C. 4, и Эрнест Асборд, британский подданный, расположенный по
адресу: Приоло-роуд, 17, Чарлтон, Лондон, S. E. 7, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к средствам подачи труб, стержней, прутков или подобных материалов по
отдельности и последовательно для любых целей, таких как подача труб в труборезные станки, стержней в
шнекорезные станки и так далее.
Целью изобретения является обеспечение средств для подачи трубок, стержней и подобных удлиненных
изделий любого размера в пределах допустимых значений, поодиночке и посредством бокового, а не
продольного, перемещения, из стопки таких изделий, размещенных при необходимости в магазине, в
требуемое положение, при этом устройство должно быть таким, чтобы рабочее положение, в которое
подаются изделия, оставалось свободным в течение максимально короткого времени.
Устройство подачи согласно настоящему изобретению включает в себя элемент, предназначенный для
перемещения с интервалами с целью подъема стержня, трубки или другого изделия из стопки в
промежуточное положение, второй элемент, предназначенный для осуществления перемещения изделия из
промежуточного положения в конечное или рабочее положение, и средства для предотвращения операции
подачи указанным вторым элементом, когда трубка, стержень, брусок или подобное изделие находится в
рабочем положении.
Конструкция такова, что неподвижный подвижный элемент работает непрерывно, но второй подвижный
элемент ни при каких обстоятельствах не задействует более одного элемента при осуществлении
перемещения из промежуточного положения в конечное или рабочее положение.
Изобретение проиллюстрировано на примере, приведенном на прилагаемых чертежах, в применении к
станку, используемому для подачи отрезков стеклянных трубок в труборезный станок, как описано в нашей
предыдущей заявке № 19.
041/29 (Серийный номер 335, 249).
На чертежах m-T ; i Фиг. 1 представляет собой вид сверху машины согласно настоящему изобретению.
На рис. 2 показан вид снизу на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца, частично в разрезе, если смотреть справа на рис. 1.
На рисунках 4, 4а, 5, 6 и 7 представлены проекции части механизма в различных положениях.
Как видно из чертежей, машина включает в себя пару концевых опор 100, предпочтительно литых,
укрепленных продольно расположенными уголками 2, образующими жесткую конструкцию.
В задней части станка расположен магазин для трубок, образованный рядом металлических полос 3,
опирающихся на уголки 4, причем полосы 3 расположены наклонно вниз, к станку, так что трубки 5,
находящиеся в нем, перемещаются под действием силы тяжести, так что по меньшей мере одна из них
соприкасается с изогнутыми задними кромками 6 пары расположенных на расстоянии друг от друга
выступающих пластин 1, жестко закрепленных на профилях 2.
Трубы 5 сначала поочередно перемещаются из положения в магазине в промежуточное положение, где они
опираются на выступы 7, образованные на выступающих пластинах 1.
Для осуществления этого движения используются два коротких вала 8, установленных на торцевых отливках
100 и служащих осями для вращающихся зубчатых колес 9. Колеса 9 соединены эксцентрично стержнем 10.
Одно из этих колес 9 приводится в движение любым удобным способом, например, электродвигателем (не
показан).
В соответствующих точках эксцентрикового стержня 10 шарнирно соединены звенья 11, а эти звенья на
других концах соединены с рычагами 12, установленными таким образом, чтобы качаться в параллельных
плоскостях вокруг оси, поддерживаемой на машине. Звенья 11 также соединены, в одном случае напрямую, а
в другом — косвенно, с рычагами 18, которые установлены таким образом, чтобы качаться под воздействием
звеньев 11, в плоскостях, параллельных плоскостям, содержащим рычаги 12, и вокруг осей, образованных
штифтами, закрепленными в выступах 14, отходящих от выступа 15, который сам установлен таким образом,
чтобы его можно было регулировать с помощью рукояток 16 вокруг осей 1. 'поддерживается на машине.
В одном из случаев звено 11 соединено с рычагом 18 через дополнительный рычаг 58, который сам
установлен таким образом, чтобы качаться вокруг неподвижной оси под воздействием звеньев 11. Однако в
обоих случаях рычаги 18 перемещаются приводными элементами посредством штифтов, способных
перемещаться в продольных пазах, образованных в рычагах 18. Такая конструкция позволяет изменять оси
движения рычагов 18 для целей, которые еще предстоит описать.
Каждый рычаг 18 на своем свободном конце поддерживает дугообразный элемент 19, верхний конец которого
срезан и наклонен вниз к изогнутому заднему краю 6 одной из выступающих пластин 1. Конструкция такова,
что при вращении колес 9 рычаги 12, 18 и 58 перемещаются вокруг своих осей с помощью звеньев 11, при
этом элементы 19 поднимаются и опускаются.
Положение оси, вокруг которой перемещаются рычаги 18, регулируется рукоятками 16 таким образом, что при
подъеме элементов 19 из положения, показанного на рис. 3, их верхние концы входят в зацепление только с
самой передней трубой 5 в магазине, и поднимается только эта труба, при этом труба во время подъема
скользит или перекатывается по изогнутым краям 6 пластин 1, пока не пройдет угол 20 и под действием силы
тяжести не переместится на плечи 7.
Перемещения элементов 19 происходят непрерывно, но конструкция такова, что когда подаются трубки
большого диаметра и одна трубка 5 находится на упоре 7, эта трубка препятствует прохождению новой
трубки, поднятой элементом 19, на упор, и отброшенная трубка продолжает двигаться вверх и вниз вместе с
элементом 19, упираясь в край пластины 1, до тех пор, пока трубка на упоре 7 не будет перемещена с упора 7
в конечное положение способом, который еще предстоит описать. Однако, если используются трубы малого
размера, как показано на чертеже, то две трубы, даже если они поднимаются по отдельности элементом 19,
который был соответствующим образом установлен, могут застрять на плечах 7.
В этих обстоятельствах используются еще не описанные средства, позволяющие снять вторую трубу с плеч,
чтобы она упала обратно в магазин.
Для перемещения трубки на плечах 7 в конечное или рабочее положение, обозначенное цифрой 21 (рис. 3),
используются рычаги 22, установленные для качания вокруг осей 23 на пластинах 1 между положениями,
указанными на рис. 4 и 4а.
Вращение каждого рычага 22 против часовой стрелки вокруг осей 23 осуществляется рычагом 24, а в
обратном направлении — возвратной пружиной 25, соединенной между каждым рычагом 22 и штифтом 26 на
отливке 1. Каждый рычаг 24 несет ролик 27, который взаимодействует с кулачком 28 на валу 29, непрерывно
приводимом в движение цепью 30 от одного или обоих зубчатых колес 9, для качания рычага 24 вокруг его оси
241, а пружина 31 соединена между концом рычага 24 и точкой крепления на станке, эта пружина стремится
удерживать ролик 27 в контакте с кулачком 28.
Соединение между рычагами 22 и 24 осуществляется посредством зацепления штифта 32 на рычаге 33,
жестко соединенном с рычагом 22, в фасонном пазу 14 в рычаге 24.
Часть паза 34 расположена продольно относительно рычага 24, и когда штифт 32 находится в этой части паза
34, два рычага 22 и 24 вынуждены двигаться вместе. Паз 34 также включает дугообразную часть 34,
образованную в боковом продолжении рычага 24, и этот паз расположен на относительно центра вращения
рычага 24. Таким образом, когда рычаг 22 находится в положении, когда штифт 32 расположен в
дугообразной части 341 паза, рычаг 24 способен перемещаться независимо от рычага 22.
В то время как трубка находится в рабочем положении, как показано на рис. 21, рычаг 24, а следовательно, и
рычаг 22, удерживается от перемещения из своего положения покоя, показанного на рис. 3. Фиксация
осуществляется следующим образом: трубка 21 в рабочем положении слегка прижимается парой роликов 35,
8B, установленных соответственно в подшипниковых кронштейнах 37, US. Кронштейн подшипника 37,
установленный на машине, включает в себя средства, которые еще предстоит описать, позволяющие
регулировать положение ролика 35 для облегчения центрирования трубки 21. Кронштейн подшипника 38
ролика 36 установлен для поворотного перемещения вокруг оси, образованной стержнем 39, установленным
для поворотного перемещения на верхнем конце стержня 42, который, в свою очередь, установлен для
ограниченного перемещения вокруг оси 43, и пружина 40 соединена между кронштейном 38 и стержнем 41,
выступающим из элемента 42.
Крюк 44 расположен на нижнем конце элемента 42, и конструкция такова, что, когда ролик 36 находится в
контакте с трубкой 21, элемент 42 удерживается под действием пружины 40 в положении, показанном на фиг.
3, где крюк 44 находится под концом рычага 24. Таким образом, предотвращается вращение последнего по
часовой стрелке вокруг его оси вращения. 241
Когда трубка 21 извлекается из-под роликов 35, 36, например, путем продольной подачи известным способом
в труборезный станок, ролик 36 под действием пружины 40 опускается в положение, показанное на рис. 6.
Натяжение пружины 40 ослабевает, и вес ролика 36 вызывает поворот элемента 42 против часовой стрелки
из положения, показанного на рис. 3, в положение, показанное на рис. 6, где крюк извлекается из-под конца
рычага 24.
Рычаги 24 на каждом конце машины теперь свободно качаются под действием пружин 31 и кулачков 28, а
рычаги 22 перемещаются вокруг своих шарниров 23 из положения, показанного на рис.
4 в соответствии с показанным на рис. 4, чтобы переместить трубку на плечах 7 в рабочее положение. По
мере приближения каждого рычага 22 к вертикальному положению, показанному на рис. 5, выступ 45 на этом
рычаге входит в зацепление с хвостовой частью 46, жестко закрепленной на поворотном кронштейне 38,
чтобы повернуть указанный кронштейн и ролик 36 вокруг оси вращения на элементе 42 в положение,
показанное на рис. 5, и убрать его с пути трубки, когда последняя переходит в рабочее положение.
Пружина 40 снова натягивается, и элемент 42 стремится двигаться по часовой стрелке, при этом крюк 44 на
своем конце зацепляется за конец рычага 24 до тех пор, пока последний не будет поднят кулачком 28, после
чего крюк 44 снова входит под нижний конец рычага 24, чтобы зафиксировать последний в поднятом
положении.
Рычаг 22, достигнув вертикального положения при перемещении трубки с плеча 7 в рабочее положение,
удерживается в этом положении до тех пор, пока новый отрезок трубки не будет установлен на плечо 7 с
помощью элементов 19.
С этой целью на одной из выступающих пластин 1 в подходящем положении установлен поворотный
фиксатор 47, который является жестким и снабжен шарнирным штифтом 48, проходящим через отверстие в
пластине 1.
Штифт жесткий, с звеном 49 (рис. 4 и 4а) на другой стороне отливки, которое шарнирно закреплено на
верхнем конце вертикального стержня 50, образованного двумя телескопическими элементами 51, 52,
соединенными пружиной 53. Деталь 52 может войти лишь в ограниченном объеме в конце детали 51. Нижний
конец детали 52 шарнирно соединен с рычагом 54, который, в свою очередь, шарнирно закреплен посередине
своей длины в точке 55 на пластине 1 и имеет клиновидный элемент 56 на свободном конце. Когда рычаг 22
перемещается в вертикальное положение при подаче трубки от плеча 7 в рабочее положение, выступ 57 на
этом рычаге 22 входит в защелку 47, и последняя перемещается по часовой стрелке (см. рис. 3), растягивая
пружину 53, до тех пор, пока выступ 57 не пройдет защелку 4, после чего последняя возвращается в исходное
положение под действием пружины 53, где она входит в зацепление с выступом 57 и предотвращает обратное
движение рычага 22.
Пока рычаг 22 находится в этом положении, дугообразный паз 341 перемещается относительно штифта 32 по
мере перемещения рычага 24 под воздействием кулачка 28 и до тех пор, пока крюк 44 не войдет в зацепление
под рычагом 24.
Рычаг 22 отпускается для возврата в положение, указанное на рис. 3, когда отрезок трубки установлен на
плечах 7.
С этой целью предусмотрен выступающий вверх элемент 59, прочно закрепленный на рычаге 58, упомянутом
ранее, и перемещающийся вокруг неподвижной оси под звеном. На выпуклом крае элемента 59 образован паз
60 (рис. 3).
При раскачивании рычагов 12, 18 и 58, как описано ранее, отрезок трубы 5 поднимается элементами 19 на
рычагах 18 в положение на плечах 7. В ходе этого же движения верхний край элемента 59 входит в
зацепление с клиновидным элементом 56 на рычаге 56, и последний качается, растягивая пружину 53 и
телескопический стержень, образованный элементами 51, 52, до тех пор, пока элемент 56 не войдет в паз 60,
после чего элементы 51, 52 телескопического стержня возвращаются в свое нормальное положение под
действием пружины 53. После завершения движения рычагов 12, 18 и 58 вверх и установки трубки на плечи 7
происходит обратное или нисходящее движение.
Элемент 56 входит в зацепление с верхним концом паза 60, чтобы качать рычаг 55 в направлении,
противоположном описанному ранее, при этом движение поднимает стержень, образованный деталями 51 и
52. В результате этого звено 49 и защелка 47 качаются, чтобы отсоединить защелку от выступа 57 на рычаге
22, и рычаг 22 может перемещаться вокруг своей оси 23 под действием пружины 25 в положение, показанное
на рис. 3, в рамках подготовки к подаче трубки 5, теперь находящейся на плечах 7, в конечное положение.
При необходимости между звеном 49 и штифтом на пластине 1 может быть установлена дополнительная
пружина 98 для обеспечения возврата фиксатора 47 в опущенное положение.
При возвратном движении рычага 22 контакт между рычагом 2 и трубкой 5 на плечах 7 отсутствует, что
исключает риск смещения следующей трубки, подлежащей кормлению, с плеч 7.
Для этой цели каждый рычаг 22 состоит из двух частей. Внешняя часть 61 соединена с внутренней частью
посредством штифтового и пазового соединения 62 и способна скользить в продольном направлении,
преодолевая сопротивление пружины 63, соединенной между штифтом 64 на скользящей внешней части 61 и
штифтом 65 на внутренней части. На внешней скользящей части i-s предусмотрен выступ, который в
показанном случае идентичен выступу 57, упомянутому выше, для взаимодействия с кулачковой пластиной
67, установленной для ограничения качательного движения вокруг оси 68 на отливке 1 под управлением
пружины 69 (фиг. 4 и 4а), соединенной между штифтом 70 на отливке 1 и штифтом 71, закрепленным на
кулачковой пластине 67 и проходящим через короткий паз 72 в отливке.
При перемещении рычага 22 против часовой стрелки на рис. 3 выступ 57 скользит по верхнему краю
кулачковой пластины 67, слегка смещая последнюю относительно пружины 69, пока выступ не пройдет
кулачковую пластину, после чего последняя возвращается в свое нормальное положение под действием
пружины 69. Когда рычаг 22 начинает возвратно-поступательное движение, выступ 57 снова входит в
зацепление с кулачковой пластиной, но в данном случае с ее нижним краем. Таким образом, выступ 57 и
внешняя скользящая часть 61 рычага 22 перемещаются продольно относительно внутренней части рычага до
тех пор, пока конец части 61 не пройдет мимо трубки на выступах 7. В этот момент выступ 57 проходит мимо
нижнего конца кулачковой пластины 67, и наружная часть 61 рычага перемещается наружу под действием
пружины 69 в положение, указанное на рис. 3, где она готова переместить трубку 5 на выступах 7 в рабочее
положение.
Если используются трубки малого диаметра, и две из них установлены на выступах 7а, как указано выше, то
вторая или внешняя из этих двух трубок будет сдвинута с выступов 7 концом части 61 рычага 22 и упадет в
магазин.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для размещения подающей трубки в желаемом
продольном положении относительно машины, когда она находится в промежуточном положении. В
представленном примере такие средства включают конические ролики 73, установленные в положении, при
котором на них приходится вес труб, подаваемых на плечи 7. Эти ролики установлены на шпинделях 74,
вращающихся в подшипниковых выступах 75, расположенных на пластинах 1, и постоянно вращаются через
шкивы 76 и ремни 77 от любой удобной вращающейся части, такой как распределительный вал, в
направлении, которое перемещает трубу в продольном направлении до тех пор, пока один из ее концов не
зацепится за упор, например, пластину 78, закрепленную на станке.
В рабочем положении труба опирается на ролики 79, образованные соосными конусами, и находится между
упомянутыми ранее роликами 35 и 36. Когда необходимо расположить трубки в рабочем положении на одной
осевой линии, предусмотрены средства, позволяющие поднимать или опускать ролики 79, а также
перемещать ролики 35 и 36 навстречу друг другу и от них. Для этой цели ролики 79 поддерживаются для
вращения на штифтах 83, установленных в хомутах 80, закрепленных на рычагах 81, которые являются
жесткими и имеют осевые штифты 82, вращающиеся в отверстиях во фланцах одного из швеллеров 2.
Один конец каждого штифта 83 выступает между пальцами вилки 84, торчащей из стержня 85, установленного
посредством штифтового и пазового соединения на одной стороне швеллера, так что он способен к
ограниченному продольному перемещению. При продольном перемещении стержня 85 через рукоятку 86
вращение вилок 80 вокруг осей, образованных штифтами 82, в результате чего ролики 79 поднимаются и
опускаются.
Для фиксации стержня 85 в нужном положении может быть предусмотрен зажим 87.
Ролик 35 опирается на кронштейн 37, который установлен на пластине 88, способной скользить по элементу
89, перекрывающему швеллер 2, а выступающий штифт 90 на пластине 88 входит в кулачковый паз 91 в
пластине 92, прочно закрепленной на стержне 85, так что пластина 88, кронштейн 37 и ролик 35
перемещаются одновременно со стержнем 85 и роликами 79.
Ролик 36 закреплен в хомуте 93, который установлен на винтовом штифте 94, перемещаемом продольно с
помощью гайки 95 в выступах 96 на поворотном кронштейне 38, что позволяет производить раздельную
регулировку положения ролика 36.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для подачи трубок, стержней, прутков и тому подобного по
отдельности и последовательно путем бокового перемещения из стопки таких изделий, расположенных при
необходимости в магазине, в рабочее положение, включающее элемент, предназначенный для перемещения
с целью подъема изделий через определенные интервалы из стопки в промежуточное положение, второй
элемент, предназначенный для перемещения изделия из промежуточного положения в конечное или рабочее
положение, и средство для предотвращения операции подачи указанным вторым элементом, пока трубка,
стержень, пруток или тому подобное находится в рабочем положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1930. Нет, 4084/30.
Полностью слева:, койка. 17, 1930.
348,081 2 Завершено: 6 мая 1931 г.
W' '' ', ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах крепления дверных и оконных рам и тому подобного.
Я, Пауль Шварце, гражданин Германии, проживающий по адресу: Quelle 116, недалеко от Бракведе,
Вестфалия, Германия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к способу и средствам крепления дверных и оконных рам и тому подобного и
имеет своей целью создание усовершенствованного анкерного устройства, которое может перемещаться в
продольном направлении вдоль элемента рамы.
Изобретение заключается в том, чтобы рама была снабжена кромочными элементами, которые загнуты таким
образом, чтобы входить в пазы, предусмотренные в анкерном элементе.
Изобретение особенно применимо к рамам из листового металла, свободные продольные кромки рамы
предпочтительно загнуты внутрь в виде крюка, причем части крюка входят в соответствующие пазы в
анкерном элементе или в прикрепленной к нему пластине.
Усовершенствованный способ крепления позволяет перемещать анкерный элемент вдоль рамы до тех пор,
пока она не будет наиболее выгодно расположена для встраивания в стену или подобное сооружение. В
качестве альтернативы, если анкерный элемент уже зафиксирован, элемент рамы можно сместить
относительно него и, таким образом, легко расположить в любом желаемом положении.
В качестве примера изобретение более подробно описано ниже в применении к дверной или оконной раме из
листового металла. Края каждого элемента рамы, обращенные к стене или перегородке, в которую он
вмонтирован, сначала соединяются друг с другом под прямым углом с помощью фланцев, а затем снова
соединяются с помощью фланцев таким образом, чтобы свободные края были направлены к передней части
элемента рамы. Поэтому в поперечном сечении края изогнуты внутрь, образуя крючкообразную форму.
Анкерный болт или крепежный болт может быть соединен с крепежной пластиной, которая крепится за счет
загнутых кромок элемента рамы и снабжена пазами, в которые вставляется последняя. Предпочтительно,
чтобы анкерная пластина имела фланец, расположенный под прямым углом, причем фланец находится
снаружи загнутых кромок элемента рамы и служит для обеспечения удержания болта в положении,
приблизительно перпендикулярном элементу рамы. Таким образом, крепление надежно фиксируется на
раме, при этом обеспечивается возможность продольного относительного перемещения анкера.
Кроме того, такая конструкция предотвращает деформацию рамы и ее ослабление по этой причине.
Упомянутая выше анкерная пластина при желании может быть выполнена в виде единого целого с самим
анкерным элементом, и в этом случае часть пластины, расположенная внутри элемента рамы,
предпочтительно заполняет все поперечное сечение последнего, тем самым повышая его жесткость.
Датировано шестым февраля 1930 года.
Для соискателей:
Баркер, Биеттелл и Дункан, дипломированные патентные поверенные, 59 и 60, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах крепления дверных и оконных рам и тому подобного.
Я, Пауль Шварц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Quelle 116, недалеко от Бракведе,
Вестфалия, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам крепления дверных и оконных рам и тому подобного из
листового металла и имеет своей целью создание усовершенствованного анкерного устройства, которое
легко перемещается относительно рамы для облегчения ее крепления.
Изобретение заключается в сочетании кромочных элементов на раме с анкерным элементом и средствами
зацепления между ними, обеспечивающими свободное относительное перемещение анкерного элемента
вдоль рамы.
Предпочтительно, свободные продольные кромки рамы загнуты внутрь в виде крючка для соединения с
дополнительными частями анкерного элемента или прикрепленной к нему пластины.
В анкерном элементе могут быть предусмотрены пазы для взаимодействия с изогнутыми внутрь или
крючкообразными краевыми частями рамы, причем в этом случае предпочтительно, чтобы форма пазов
соответствовала форме краевого элемента, взаимодействующего с ними.
Усовершенствованный способ крепления позволяет перемещать анкерный элемент в продольном
направлении вдоль рамы до тех пор, пока он не будет расположен в наиболее благоприятном положении для
встраивания в стену или подобную конструкцию. В качестве альтернативы, если анкерный элемент уже
зафиксирован, элемент рамы можно сместить относительно него и, таким образом, легко расположить в
любом желаемом положении.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 в проекции показано анкерное устройство в соответствии с изобретением, которое особенно
подходит для использования с дверными или оконными рамами из листового металла.
На рисунке 2 представлен горизонтальный разрез части стены или перегородки, ограниченной рамой, и
показан план крепежного устройства.
На рисунке 3 представлен перспективный вид крепежного устройства, изображенного на предыдущих
рисунках.
На рисунке 4 представлен план альтернативной конструкции, предусматривающей использование цельного
анкерного устройства.
В конструкции, показанной на первых трех рисунках, края каждого элемента рамы a, направленные к стене
или перегородке 1, в которую она вмонтирована, сначала сгибаются внутрь под прямым углом друг к другу, а
затем снова сгибаются, как показано на рисунке d, так что свободные края направлены к передней части
элемента рамы. В кресте.
В результате этого края секции А загнуты внутрь, образуя крючкообразный изгиб. Анкерный болт или болт a
может быть соединен с анкерной пластиной b, которая крепится к загнутым краям элемента рамы и снабжена
пазами e, в которые вставляются последние. Предпочтительно, анкерная пластина имеет фланцевое
соединение под прямым углом, при этом фланец g расположен снаружи загнутых кромок элемента рамы и
служит для обеспечения удержания болта в положении, приблизительно перпендикулярном элементу рамы.
Описанным выше способом болт надежно крепится к раме, при этом обеспечивается возможность
продольного относительного смещения анкера. Кроме того, такая конструкция предотвращает деформацию
рамы, а упомянутая ранее анкерная пластина, при желании, может быть выполнена в виде единого целого с
самим анкерным элементом 70, и в этом случае часть пластины, расположенная внутри элемента рамы,
предпочтительно заполняет все поперечное сечение пластины, тем самым увеличивая ее жесткость.
Конструкция emn-7, в которой реализована данная модификация, показана на рисунке 4. Края d рамы загнуты
внутрь и направлены вперед, чтобы зацепиться за выступающие назад элементы h на пластине. Как видно из
рисунка 8, в данной конструкции анкерный элемент также легко перемещается вдоль.
рама.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348082A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
А-.
Дата подачи заявки:, Ncv. 28, 1929. № 14494/130. 348,082 (Дополнение к патенту № 328922 от февраля.) 4,
1929. ) (Выделено из № 328 922. ) Полная спецификация принята: 28 апреля 1931 г.
Усовершенствования методов производства растворов холестерина или его сложных эфиров, а также смесей
этих веществ. Вещества.
Я, Фридрих Пассекс, проживающий по адресу: Эйаммерландштрассе, 166-172, Гламбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В описании, прилагаемом к моей одновременной заявке на патент № 10l 328,92.2, описывается и заявлено
изготовление постоянно прозрачных растворов холестерина, эфиров холестерина или их смесей.
холестерина и его эфиров.
Согласно указанной спецификации, -15 таких растворов получают путем растворения холестерина, сложных
эфиров холестерина или смесей холестерина и сложных эфиров холестерина в сравнительно небольших
количествах одного или нескольких галогенированных алифатических углеводородов, таких как хлороформ,
дихлорэтилен, трихлорэтилен, тетрахлорметан и тому подобное, и обработки прозрачного раствора одним
или несколькими водными одновалентными спиртами в таком количестве, чтобы первоначально
Соседние файлы в папке патенты