Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10606
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 марта 1929 года. 348, 269 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 1930 г. № 7378-/30, Полный текст принят: 14 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения несвязывающихся азокрасителей на основе сложных эфиров целлюлозы или эфиров
целлюлозы.
Мы, IG FARBEVIRD-USTRIE AxTIEN, достаточно стабильны.
IGESELLSOCLAKET, акционерное общество. Материал может быть пропитан либо органическим способом в
соответствии с законами Германии в прозрачном растворе для измельчения, либо в ванне, содержащей в
тонкой суспензии щелочную соль 2,3-гидроксинафтойна и то, каким образом она используется для кислотного
ариламида. ---Верхний предел температуры раствора для измельчения определяется следующим образом: - -
- тенденция сложных эфиров к омылению; В известном процессе производства материал может быть
измельчен при очень низкой температуре, например, при комнатной температуре. Волокно помещают в
щелочную прослойку или в ванну с арилидом 2,3-гидроксинафтойной кислоты и обрабатывают
диазосоединениями. Выгодно, что содержание 15%-ного соединения ароматического основания.
Британская щелочь в растворе для измельчения может быть как можно меньше – Спецификация № 17272 от
1914 года раскрывает, что это возможно для предотвращения производства красителей такого рода при
омылении сложного эфира целлюлозы. – Например, для регенерированной целлюлозы, вискозы, шелка и, в
частности, сильной щелочи, которая служит для омыления нитроцеллюлозы и шелка. – 2,3-гидрокси-2O. –
Когда применяется вспомогательный процесс для афтоиновой кислоты, арилид кислоты может быть заменен,
что позволяет получать красители на сложных эфирах целлюлозы или с помощью аммиака. - Добавление
защитных эфиров приводило к получению лишь некачественных коллей, например, клея, для измельчения и
получения блестящих красящих веществ. - При обработке раствором для крашения наблюдается известный
благоприятный эффект. 75 Процесс полезен для производства красителей - T ex-epiessioli - '! Эфиры
целлюлозы или ацетат целлюлозы, как было предложено в данном документе, не предназначены для
улучшения абсорбционной способности материала, полученного в виде нитей, как описано в Спецификации
№ 195-619, 224502, 241854 и в немецкой Спецификации № 346883. В соответствии с данным изобретением,
следующие примеры иллюстрируют преимущества данного изобретения. Основные сложные эфиры
шелковых волокон: 1) 50 граммов ацетатного шелка обрабатываются эфирами путем осторожной обработки
материала в течение получаса в растворе 2-гидроксинатриевой литий-ионной кислоты в приготовленном
растворе.
- 'a febly-alklin ba1hii1e with asmall 5 grm -6' 2:,3-hydroYyfiaphthoyl-21- quantity - of anognc ivnmccbe' --toluidine are
dissolved in -'with wite i,Ahi-eh -id a solyent or swelling 15 cc. of pyridine and converted into a agent for ceolluioqse
este'rsl'i iid ethers -and "- --solution- of the sodium -s a-li- by 90 -is-'i lso - fl-Pable -6f--di'ssolN'ing larylides -of 212 cc.
of caustic soda solution of 340 B34.
402: 3-гидроксиафтиловая кислота или щелочные кислоты и их количество растворителя, добавляемого к 5
мл горячей воды, при этом ванна должна быть такой, чтобы раствор выливался в раствор, который не
растворяется, а лишь набухает. Таким образом, 20 мл натрия. Красное масло Tiikey с концентрацией 50%
растворителя, который необходимо добавить в ванну. Может быть fs4,-oI foi'-isthacatn, пиридин, 8 мл аммиака
25-процентной концентрации, alenoio a6d-u- ktno 'Il 266h1 oicr the an-- like. Целлюлоза; эфиры или простые
эфиры, таким образом, 3 грамма fg-ie, «всего существа». - изготовлено путем пропитки 75ii'e 'eehpd bymeasure
разбавлено водой для W0 диазосоединений обычным способом..lte либо литр, либо 1,3 грамма при той же
температуре, что и oi-at, -'- Afe - 'iei - был пропитан при повышенной температуре, если диазосоединение
хорошо очищено от воды путем отжима [Price 11-1 или центрифугирования и обрабатывается в течение
получаса в ванне при 400 °C, содержащей 3 грамма 41-метоксидифениламин-4-диазония хлорида и 6 1,5
грамма бикарбоната натрия на 1 литр.
Окрашенное волокно обрабатывается разбавленной соляной кислотой, промывается и обрабатывается
мылом при температуре 600 °C с использованием 3 граммов мыла и 3 мл 25-процентной концентрации
аммиака на литр, снова промывается и сушится. В результате получается насыщенный синий цвет.
2)
50 граммы ацетатного шелка пропитывают в ванне, приготовленной следующим образом:
j5 5 граммов 2:3-гидроксинафтио2-кислоты. Полученное таким образом измельченное вещество
обрабатывается при комнатной температуре раствором, содержащим 3 грамма
41-метоксидифениламин-4-диазония хлорида и 1,5 грамма бикарбоната натрия на 6 литров.
Материал промывают и очищают мылом.
В результате получается красновато-синее окрашивание.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
derni&r ife (Соединенные Штаты); - 3 апреля 1993 г. 3 4 8,270 Дата заявки (в Соединенных Штатах) 6 марта
-1930 г. № 740jl0/3.
Полный курс A принят: 14 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в форме для слитков и самих слитках.
Я, Эмнил Гатманн, проживающий по адресу: Эдинондсон-авеню, 4120, и ящик 43, станция Кэрролл, оба в
Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литью металлических слитков и включает в себя определенные
усовершенствования – в контуре – и пропорциональных размерах горизонтального поперечного сечения
вертикально расположенной литейной камеры и слитка, сформированного в ней.
Как теперь хорошо известно специалистам в данной области, слиток, отлитый в вертикальной форме с
равномерно гофрированным додекагоном или двенадцатигранным уроссовым поперечным сечением,
подвержен образованию меньшего количества поверхностных дефектов или изъянов в процессе
затвердевания, чем любая другая известная ранее форма слитка. Однако слиток такого типа, как и другие
слитки практически круглого или овального сечения, более или менее легко обрабатывается в прокатном
стане; и, если он должным образом обработан, требует большего количества начальных проходов прокатки,
чем необходимо для обработки практически прямоугольного слитка того же максимального размера
поперечного сечения, чтобы предотвратить разрыв внешней структуры или оболочки слитка как на его
основных поверхностях, так и в угловых частях.
В результате моего настоящего изобретения я получаю преимущества в характеристиках поверхностного
затвердевания, присущие слиткам с двенадцатиугольным поперечным сечением, и одновременно сохраняю
преимущества прямоугольного поперечного сечения при уменьшении размеров слитка в прокатном стане.
Как теперь хорошо известно тем, кто знаком с данной областью, стальной слиток, независимо от его
физического состояния или химического анализа, после извлечения из формы и помещения в яму для
выдержки или печь для повторного нагрева, представляет собой всего лишь отливку с поверхностным
охлаждением; и до тех пор, пока не будет произведена обработка всех его поверхностей для уменьшения
количества крупнозернистых кристаллов, слиток неизбежно будет обладать слабостью, присущей отливкам,
по сравнению с поковками. Следовательно, уменьшение сечения [PriPoe 1 1-1 Nict0 4 слитка должно быть
выполнено таким образом, чтобы ни один необработанный участок поверхности 55 не подвергался
существенной деформации при уменьшении или обработке смежных участков.
На практике до настоящего времени наилучший результат достигался путем выполнения начальных
обработок легкими проходами и частого обтачивания слитка 60. — Это частое обтачивание слитка было
дорогостоящей процедурой, и благодаря улучшенной форме я в значительной степени исключаю
необходимость частого обтачивания и так называемых «щадящих» или легких предварительных проходов.
Мое изобретение применимо к любому типу вертикальных пресс-форм с верхним или нижним расположением
граней, а также к пресс-формам с параллельными стенками камеры для производства слитков, с 70 или без
70 участков усадочной головки.
Согласно настоящему изобретению, форма для слитков включает в себя камеру практически прямоугольной
формы, имеющую по меньшей мере две расположенные напротив друг друга боковые стенки с внутренними
арками, причем радиус, описывающий дугу каждой из боковых стенок, имеет большую длину, чем хорда этой
дуги, которая, в свою очередь, меньше одной трети ширины камеры. 80 Металлический слиток,
изготовленный из формы в соответствии с данным изобретением, имеет по меньшей мере две из своих
расположенных напротив друг друга основных боковых стенок с изогнутым внутрь контуром, радиус каждой из
которых составляет 85°, причем длина каждой из этих стенок больше хорды указанной дуги.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана вертикальная
центральная часть литейной формы слитка типа «биерджрвх Ап», снабженной термоусадочной трубкой,
изготовленной в соответствии с данной конструкцией, при этом пробка для нижней части показана в
вертикальном разрезе. Рисунок 2 представляет собой внешний вид большого окна, демонстрирующего мои
улучшения, -nlithi i hon на рисунке 1. f, -ojj fi or1 'M 1O"'' "O Рисунок 3 представляет собой arwdewi oi IffalJta and
in sectiouifbxrihg rlffo 3Lf g-tr 1. - es ryw-? ( fj I' Fgure 4rThsya Fie'w vnP lh,{alscale and in horizontal section of a
quarter 0 portion of the mold shown in Figure 3.
На рисунке 5 представлен перспективный вид слитка, сформированного в форме типа, показанного на
рисунках 1, 2 и 3.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид в увеличенном масштабе корпуса термоусадочной головки,
показанного на рисунке 1, для формирования верхней части слитка.
На рисунке 7 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение слитка, изображенного на рисунке.
Корпус формы А предпочтительно изготовлен из чугуна или другого теплопоглощающего металла
подходящих характеристик и опирается на подставку В, имеющую углубление или желоб В1. Верхняя часть
пресс-формы i5 или корпус термоусадочной головки S предпочтительно изготавливается из огнеупорного
теплосберегающего материала. Внутренние стенки формовочной камеры показаны как вертикально
гофрированные, как на основных стенках, так и в их угловых частях, как показано на рисунках C и C', причем
эти гофры образуют выступы D и ID' типа, описанного ниже. В конструкциях пресс-форм для больших головок
эти гофрированные элементы предпочтительно продолжаются в суженную часть пресс-формы и сливаются
или исчезают в ней, как показано на рисунке 1.
Следует помнить, что при проектировании поперечного сечения пресс-формы необходимо учитывать три
основных фактора, чтобы получить наилучшие результаты.
А. Слиток должен свободно затвердевать, не прилипая и не свисая со стенок матрицы формы, и иметь
возможность сжиматься внутрь с минимальным поверхностным напряжением.
-B. Выступы и углы матрицы должны иметь такой угловатый контур -40, чтобы слиток, сформированный в
форме, не перегревался и не обезуглероживался на своей поверхности во время выдержки или повторного
нагрева.
C. Каждая основная сторона слитка должна быть относительно узкой и выступать в плоскости достаточно
далеко за пределы соседнего углового выступа, чтобы при начальной деформации в валках угловые выступы
не подвергались чрезмерной обработке, а соседние необработанные стороны не испытывали значительного
напряжения.
Я также обнаружил, что при использовании определенных угловых и радиальных пропорций углов и
прилегающих стенок формы образуется меньше усадочных трещин на поверхности слитка во время его
затвердевания, а также во время операции прокатки. Мое настоящее изобретение относится, в частности, к
горизонтальному контуру и пропорциям, определяющим поперечное сечение слитка и камеры формы, в
которой он производится.
На рисунках 1 и 2 показано, что выступы 65lugs 0 и Qi отлиты заодно со стенками формы в верхней и нижней
частях, благодаря чему форму можно поднимать и перемещать по желанию при установке оснастки и
извлечении из нее затвердевших слитков.
Как показано на рисунке 3, внутренние стенки 70, определяющие формовочную камеру, состоят, по существу,
из четырех основных выпуклых или гофрированных боковых стенок C, причем стенки каждой пары,
расположенной в противоположных направлениях, в значительной степени параллельны друг другу или,
скорее, 75' параллельны линиям, проведенным по вершинам на концах гофрирования; другими словами,
стенки расположены таким образом, что касательная, проходящая через грань вершин этих стенок, образует
угол 80°, равный 90°, с касательной, проходящей через вершины каждой смежной основной боковой стенки.
Восемь внутренних арочных угловых стен C1 соединены попарно четырьмя относительно небольшими
внешними арочными главными угловыми стенами ID, при этом внутренние угловые стены C', в свою очередь,
соединены с внутренними арочными боковыми стенами C1 восемью относительно небольшими внешними
арочными участками D', образующими вершины главных боковых стен.
Ширина, или, точнее, хорда каждой из основных стенок C, предпочтительно должна быть меньше одной трети
от максимального горизонтального поперечного сечения камеры литейной формы, причем эта ширина
обозначена как cl на рисунках 3 и 7.
Обращаясь к рисунку 4, на котором в увеличенном масштабе показан один квадрант формы, изображенной на
рисунке 3, C-C обозначают участки двух смежных основных боковых стен с внутренним арочным или
сводчатым контуром, а R обозначает предпочтительный радиус, описывающий каждую из стен C, причем
длина каждого радиуса больше ширины или хорды каждой из указанных стен. Внутренне изогнутые вторичные
угловые стенки 110 Cl, соединяющие соответствующие первичные боковые стенки C с прилегающими углами
-стенками ID, предпочтительно описываются относительно центров -y × радиусов R'. Каждый из центров xy
расположен в пределах прямого угла L115, заключенного между двумя линиями L'-L' и L2--L2, которые
пересекаются в центре p, из которого описывается прилегающая угловая стена ID. Пересекающиеся линии
L'-L и L2-L параллельны (i2t) нейтральным линиям периферического сжатия N-N'- и NL-N, как показано на рис.
4.
Для оптимальной формы литейной камеры важно, чтобы радиусы R' были получены из центров,
расположенных между линиями 125 L'-11 и L2--L2 или вблизи этих линий, как показано на рисунке x-? y, линии,
как указано, пересекаются в центрах p, из которых основные угловые стены ID описываются радиусами r. 130
348,270 Пунктирные линии Т показывают скорость отвода тепла по всему контуру прямоугольной формы
старого типа для отливки слиткового металла.
камеры, параллельны линиям L'-L и L2k-L2, которые расположены таким образом, чтобы слиток I,
сформированный в литейной камере, пересекался под углом 90° с показанным и описанным типом. Внешняя
часть слитка, расположенная в точке p или около нее, состоит из радиусов, описывающих основные выпуклые
или арочные боковые стенки E и угловые стенки D. Такая конструкция, соединенная с выступающими внутрь
арками, предотвращает образование выступающих или арочных вторичных угловых стен El за счет углов на
стыке вторичных, изогнутых наружу арочных частей или угловых стен C и основных угловых выступов F, при
этом вторичные угловые стены El стены D соединены выступающими наружу арками. Это очень удобно,
поскольку такие выступающие внутрь основные угловые стены G.
Углы входа будут препятствовать свободному сжатию поверхности слитка типа Гатмана во время
затвердевания в форме, что, предпочтительно, вызывает разрыв поверхности слитка. Слиток I, как показано
на рисунке, имеет большую торцевую часть, снабженную усадкой 80° внутри формы и, таким образом,
головной частью W, которая имеет Его контуры схожи с контурами тела слитка.
Следует отметить, что основная сторона. Однако следует понимать, что стены C соединены с прилегающими
моими улучшениями, которые могут быть выполнены не угловыми стенами C', а другими способами. Внешне –
только в больших – торцевых, но в любом типе выступающих элементов, 13, и что дубление, независимо от
того, оснащено ли оно термоусадочным фитингом, соединяющим вершины выступающей головной части или
нет.
На рисунке 6 показан тип усадочных концов каждой угловой стенки C', простирающихся в головном корпусе S,
который я предпочтительно использую, под углом от 50 до 150 градусов к касательной, имеющей внутреннюю
и внешнюю части, соединяющие вершины пары выступающих элементов ID', аналогично контуру камеры на
противоположных концах смежного основного элемента корпуса формы. Стенка C зажимной головки, как
показано на рисунках 3 и 4, предпочтительно опирается на верхнюю часть. В более общем смысле, каждая из
форм, как показано на рисунке 1, имеет вторичный угол C', который простирается ниже верхней части угла 95°
от 50° до 150° от соседней формы и в камеру формы.
-первичная боковая стенка C. - Если при прокатке не соблюдаются чрезвычайные меры предосторожности,
дуга, определяющая первичный угол, и особенно легкие проходы уменьшения толщины стенок ID образуют
угол, указанный в точке a, круглый гофрированный слиток толщиной более 45°, а дуга, определяющая ранее
известную в данной области технику, часто разрывается в углах до начала каких-либо реальных работ,
направленных на уменьшение относительной толщины стенки D'1, которая образует угол, указанный в точке
a', менее 45°. Внешний контур формы V имеет преимущественно грубую и слабую структуру, предпочтительно
так, чтобы стенки слитка были отлиты. За счет относительного укорачивания формовочной камеры
постепенно увеличивается ширина основных боковых стенок E 105.
Уменьшенная толщина с основной стороны слитка I, металл в нейтральных осях стенок C через вторичный
угол N-N' слитка первоначально сжимается, стенки C' имеют минимальную толщину в большей степени в
поперечном прямом направлении, чем металл лежит в смежных плоскостях, и таким образом уменьшает
продольное течение, 110 показано, как предпочтительно описано радиусом p' относительно центров P. кольцо
в необработанных частях слитка. Использование вышеупомянутого значительно сокращается. При прокатке
радиусов и угловых пропорций получается слиток, воплощающий в себе мое нынешнее усовершенствование
контура гофрированной формовочной камеры, которое, согласно моим утверждениям, на начальном
прокатном стане происходит не только 115 циклов свободной усадки во время затвердевания, но и
уменьшение первичной выпуклой стороны, контактирующей с внешней оболочкой или стенками E и
вторичными угловыми стенками затвердевающего слитка без El I, но также и первичных угловых стенок G, что
снижает риск физического сцепления указанной оболочки, так что вся поверхность грубой прокатки со
стенками формы.
Кристаллическая структура полученного слитка литого металла в такой форме имеет такую форму, что он
может быть повторно нагрет без опасности образования прямоугольной угловой структуры перед обжигом; и
поверхность слитка будет способна к удлинению, которое происходит при прокатке на прокатном стане.
Разрыв поверхности слитка без материального удлинения слитка из-за деформаций удлинения или трещин
12,5 в целом, крупные необработанные кристаллы – это то, что практикуется на практике; кроме того, толщина
или термическая обработка устраняются.
Поглощающая способность формы постепенно уменьшается по направлению к основному размеру. Форма,
изготовленная в соответствии с моими стандартами, имеет приблизительно 18–20% углов, так что
значительно больший объем для заданного максимального размера слитка, чем у слитка с десятиугольным
поперечным сечением, как это широко используется в настоящее время, что позволяет существенно
увеличить тоннаж сыпучих заготовок, которые могут быть измельчены до определенного размера за заданное
количество проходов прокатки.
Еще одно преимущество, достигаемое благодаря использованию моего нового поперечного сечения по
сравнению с гофрированным додекагональным контуром, заключается в уменьшении количества форм и
корпусов термоусадочных головок, необходимых для получения заданной партии расплавленного металла.
Кроме того, благодаря меньшему количеству отверстий пробки ковша, необходимых для разливки стали
определенной плавки (J5), снижается вероятность возникновения проблем, особенно связанных с так
называемыми «плавающими пробками».
Специалистам в данной области хорошо известно, что максимальное поперечное сечение слитка ограничено
размерами прокатного стана, а высота слитка — глубиной камер для предварительной обработки перед
восстановлением.
Таким образом, 20-процентное увеличение массы металла в моем новом слитке по сравнению с круглым
гофрированным слитком представляет собой весьма существенную экономию. Как уже говорилось, для
обработки любой заданной плавки стали требуется меньше пресс-форм и термоусадочных коробок, что
значительно увеличивает выходную мощность при любой заданной загрузке печи, а качество поверхности
готового изделия превосходит ранее достижимое.
Хотя каждая из четырех боковых стенок полости пресс-формы предпочтительно имеет показанный контур,
довольно хорошие результаты достигаются, когда две противоположные боковые стенки имеют указанный
контур, а другая боковая стенка имеет другой подходящий контур.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 марта 1929 года.
348,2711 1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1930 года. Нет, 7471E6O.1. Полная
спецификация принята: 14 мая 1931 г.
Усовершенствования в области ударных инструментов или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENS-SCHUcKFRTwFRKE AItTiF-ii GESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для уменьшения веса ударных инструментов их корпуса или кожухи изготавливаются из лёгкого металла.
Однако у этого есть тот недостаток, что наиболее подверженные нагрузке части корпуса, в частности те,
которые служат для направления движения обезьяны, быстро изнашиваются.
Изобретение в общих чертах представляет собой ударный инструмент с электроприводом и корпусом из
легкого металла, характеризующийся тем, что часть корпуса, служащая для направления приводного
элемента или каретки для механизма, соединенного с двигателем посредством кривошипных шатунов,
изготовлена из материала большей прочности и твердости, чем легкий металл, используемый для остальной
части корпуса.
Благодаря этой особенности достигается важное улучшение в ударных инструментах с легким металлическим
корпусом. Таким образом, например, в частности, за счет изготовления части корпуса, в которой находится
обезьянка, из более твердого и прочного металла, срок службы и, следовательно, экономичность инструмента
существенно увеличиваются.
На прилагаемом чертеже в разрезе показан рабочий пример изобретения. В верхней части ударного
инструмента вставлен электродвигатель 11, который приводит в движение коленчатый вал 13 через
коническое колесо 12. На двух концах коленчатого вала 13, выполненных в виде кривошипов, в каждом случае
находится шатун 14, который соединен с приводным элементом или кареткой 16 b) с помощью винтовых
болтов 1.5. Каретка направляется в нижней цилиндрической части 17 корпуса и, посредством двух пружин 19
и 20, зажима 18, который передает свою ударную силу инструменту. Часть корпуса 22, охватывающая
кривошипно-шатунные шестерни 12, 13, 14, закрыта крышками 23, которые легко снимаются для осмотра и
демонтажа зубчатой передачи.
Верхняя часть корпуса изготовлена из легкого металла, в то время как цилиндрическая часть 17 корпуса,
служащая для направления движения обезьяны, изготовлена из более твердого и прочного материала,
например, стали или другого подходящего материала, обладающего большей твердостью и прочностью, чем
легкий металл, используемый для верхней части корпуса.
Ударный инструмент, созданный в соответствии с изобретением, сочетает в себе преимущества малого веса,
простой конструкции и длительного срока службы, что делает его значительно превосходящим известные на
сегодняшний день типы ударных инструментов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348272A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 1930 г. № 7435/30.
Полностью слева:. Ноябрь. 27, 1930.
Полное подтверждение:. 14 мая 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области распылительных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания «MEILLOWES & COMPANY LIMITED», британская компания, и Джордж Гибсон, компания
«TEPA», компания «Eclipse Wors», компания «CREATE», город Шведский столичный округ. Настоящее
изобретение относится к распылительному оборудованию, целью которого является предоставление
улучшенных средств для покраски брусков и подобных удлиненных изделий.
Согласно настоящему изобретению, трубчатая рама снабжена прорезью во внутренней стенке, краска
распыляется через прорезь с помощью сжатого воздуха, а окрашиваемое изделие проходит через
полученную таким образом пленку или распыленную краску. Предпочтительно размещать щетки, которые
могут быть с пружинным приводом, рядом с распылительной рамой, чтобы они воздействовали на различные
поверхности изделия после прохождения через слой краски, обеспечивая равномерное распределение краски
и удаление излишков краски.
Распылительная рама и кисти могут быть заключены в подходящий корпус, имеющий входные и выходные
отверстия для окрашиваемого изделия и снабженный сливным отверстием для излишков краски. Краска
может циркулировать из накопительного резервуара через распылительную раму путем сбора излишков,
сливаемых из корпуса, и возврата их в резервуар с помощью насоса. Входные и выходные отверстия корпуса
могут иметь форму, соответствующую форме окрашиваемого изделия, и могут включать гибкие фланцы,
амортизирующие устройства или тому подобное, прилегающие к поверхностям изделия для герметизации
отверстий вокруг него и, в случае выходного отверстия, для облегчения удаления излишков краски.
Щель в распылительной раме предпочтительно проходит по всему периметру и может быть расположена
таким образом, чтобы направлять распыляемую жидкость или пленку, выходящую из нее, либо параллельно
канавке рамы, либо под углом к ней. Предпочтительно, чтобы щель была немного наклонена в сторону от
планки рамы 0be 5,0, чтобы придать пленке или распылению форму конуса, при этом вершина конуса должна
быть удобно направлена в сторону, в которой окрашиваемый предмет проходит через раму.
В удобной конструкции, специально адаптированной для покраски металлических оконных переплетов перед
их покрытием свинцовой оболочкой, предусмотрена скамья для поддержки облицовки, а резервуар для краски
установлен на желаемой высоте 60° над облицовкой. Из накопительного бака отходит труба с
соответствующим краном, которая соединяется с распылительной рамой, установленной внутри корпуса.
К распылительной раме также подсоединена вторая труба, снабженная подходящим краном 65 об/мин и
подающая сжатый воздух. Предпочтительно, чтобы труба для краски и труба для воздуха соединялись друг с
другом и были соединены с распылительной рамой в одном и том же месте посредством общего канала под
углом 70 градусов. Рама распылителя может иметь любую желаемую форму, подходящую для окрашиваемых
изделий. В случае металлических оконных переплетов она, как правило, имеет преимущественно
эллиптическую форму, причем ее длина и ширина 75 определяются размерами поперечного сечения
переплета. Распылительная рама расположена практически параллельно одной из стенок корпуса, и эта
стенка пронизана входным отверстием 80, расположенным напротив рамы, форма которого соответствует
форме поперечного сечения переплета или другого окрашиваемого изделия.
Предпочтительно, эта стенка выполнена в виде раздвижной панели, обеспечивающей легкий доступ к
внутренним частям корпуса и позволяющей заменять ее другой панелью с входным отверстием другой формы
или размера, когда необходимо обрабатывать изделие другой формы или размера. В верстаке
предусмотрены направляющие каналы 90 для направления прутка к входному отверстию корпуса. Прорезь в
раме расположена на внутренней стенке, обращенной к внутренней стороне рамы, но предпочтительно
несколько наклонена к плоскости 95 рамы, вдали от входного отверстия корпуса.
Внутри корпуса установлены пружинные щетки, которые прижимаются к различным поверхностям стержня. В
случае 100 Т-образного профиля для остекления предпочтительно предусматриваются две щетки для
фланцев водосточного желоба: одна для основания и по одной для каждой стороны центральной стенки.
Каждая щетка удобно закреплена в поворотном держателе, и пружина воздействует на держатель, удерживая
щетку в контакте с направляющей, проходящей через корпус. В месте выходного отверстия кожуха
предпочтительно предусмотреть войлочный канал для размещения стержня. Предпочтительно, чтобы кисти
регулировались в своих держателях, а положение держателей также может регулироваться в корпусе, что
позволяет группировать и настраивать их в соответствии с формой окрашиваемого изделия.
Под кожухом расположен накопительный резервуар, основание которого имеет открытую или наклонную
форму, напоминающую воронку, ведущую к резервуару. Предпочтительно, под выходным отверстием
устанавливается поддон с дренажной трубой, ведущей к накопительному баку i5.
Открытие корпуса и войлочного канала. Для циркуляции краски из накопительного резервуара обратно в
резервуар для хранения предусмотрен насос.
Из верхней части кожуха может отходить вентиляционная труба, а по бокам кожуха могут быть
предусмотрены дверцы или аналогичные отверстия.
В процессе работы краска и сжатый воздух подаются в распылительную раму, благодаря чему краска
продавливается через щель в раме в виде пленки или аэрозоля под действием сжатого воздуха. Покрасочный
брусок или другой предмет перемещается вдоль направляющих каналов, через входное отверстие и через
распылительную раму, где на него наносится слой краски.
Затем краска соприкасается с щетками, которые удаляют излишки, и выходит через выходное отверстие.
Если щель в распылительной раме забьется, ее можно легко прочистить, проведя по ней острым предметом.
Если устройство должно простаивать в течение длительного времени, распылительную раму
предпочтительно промывать скипидаром. Для этой цели к трубе подачи краски между краном и
распылительной рамой можно подсоединить отводную трубу от резервуара со скипидаром. Закрыв кран для
краски, подав скипидар и обдувая его сжатым воздухом, раму можно безопасно оставить на значительное
время без риска засорения.
Дата: 6 марта 1930 года.
АРТУР Х. ГРИНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области распылительных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания MELLOWES & COMPANY LiMITED, британская компания, и Джордж Гибсон Торпеф, подданный
Великобритании, оба из компании Eclipse Works, расположенной на Корпорейшн-стрит в городе Шеффилд,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распылительным устройствам, его целью является создание
усовершенствованных средств для покраски брусков и подобных удлиненных изделий.
Распылительное устройство согласно настоящему изобретению представляет собой бесконечную трубку или
трубку, имеющую замкнутую форму любой желаемой конфигурации, и далее именуемое трубчатой
распылительной рамой. Эта трубчатая распылительная рама снабжена прорезью (или рядом отверстий) на
внутренней стенке, и предусмотрены средства для подачи краски и сжатого воздуха во внутреннюю трубчатую
часть рамы, так что краска распыляется через прорезь или отверстия, при этом окрашиваемое изделие
проходит через раму, и таким образом образуется пленка или струя краски. Предпочтительно, чтобы щель в
распылительной раме полностью охватывала ее и была наклонена в сторону от плоскости рамы, придавая
пленке или распылению коническую форму, причем вершина конуса должна быть направлена в сторону, в
которой окрашиваемый предмет проходит через раму.
В удобной конструкции труба, по которой подается краска, и труба, по которой подается сжатый воздух,
соединены друг с другом и обе соединены с распылительной рамой общим каналом. К малярной трубе между
краном 90 и распылительной рамой может быть подсоединена ответвленная труба, чтобы последнюю можно
было промывать скипидаром, подаваемым по ответвленной трубе, когда аппарат будет простаивать в течение
какого-либо времени. Кисти могут быть установлены рядом с распылительной рамой и сгруппированы в
соответствии с формой окрашиваемых изделий, чтобы воздействовать на различные поверхности изделия
после прохождения через слой краски, обеспечивая равномерное распределение краски и удаление
излишков.
Кисти удобно закреплены в поворотных держателях, а пружины могут воздействовать на держатели,
прижимая кисти к окрашиваемому изделию (105). Щетки могут регулироваться в своих держателях.
Предпочтительно предусмотрена распылительная камера, разделенная перегородкой на отсеки, в одном из
которых распылительная рама установлена совмещенно с входным отверстием в стенке камеры и с
отверстием в перегородке, через которое распыляется сжатый воздух, подаваемый по трубе 1-6, причем щель
предпочтительно проходит полностью вокруг рамы 15, так что может образоваться сплошная пленка или
распыляемая краска 70, заключенная внутри рамы 15. Щель 19 может быть расположена таким образом,
Соседние файлы в папке патенты