Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10598
.pdf
Каждый фиксатор 10 находится под воздействием пружины 11. Для обеспечения надежной фиксации
храпового колеса 1 при его перемещении в положение «фиксации» предусмотрены три собачки 12,
опирающиеся на штифт 13, установленный на пластине 6, причем штифт 13 удобно проходит через указанную
пластину и служит для соединения конца стяжной тяги 7. 105 Длина собачек 12 варьируется в соответствии с
длиной собачек 9a, и они удерживаются на храповом колесе 1 с помощью пружин 14, причем указанные
собачки 12 действуют в противовес собачкам 10. Управление рычагом i10 4 может осуществляться любым
подходящим способом, например, с помощью стержня 15', как показано на рис. 5.
v - 2 32X0,1533 340,15a По мере износа фрикционных поверхностей или накладок ход тормозных колодок
должен быть несколько больше при включении тормоза, и, следовательно, храповое колесо 1 будет немного
продвигаться вперед, но зазор тормозных колодок в выключенном состоянии будет постоянным в пределах
ограничения, установленного храповым колесом и попеременно контролируемого его соседними
независимыми собачками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340154A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата подачи заявки: январь. 21, 1930. Нет, 2102/30.
Завершено. Принято: декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340..1 54 Improvermnets il Mlgach-ines ior Weiguing a.1id 3 S lioev Metal Sllates.3, Мы, Фердинанд Хруб,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Штефан Карл Михельштрассе, 47, Майнц, Германия, и
Вернойт и Мейрц, компания Aktiengesellscióft, проживающая по адресу: Андер Кайзербрюке, 3-4, Майнц,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию автоматических машин для взвешивания и сортировки
листового металла, с помощью которых заготовки, такие как листовой металл, могут сортироваться по весу,
так что заготовки практически одинакового веса и, следовательно, практически одинаковой толщины могут
подаваться на различные станки или другие устройства. С этой целью изобретение заключается в
обеспечении множества весовых устройств на вращающейся или иным образом подвижной опоре и наборе
рабочих элементов на пути указанного весового устройства и в их расположении.
в различных положениях — относительно — для того, чтобы заставить индивидуальные весы освободить
установленные на них заготовки, при этом указанные рабочие элементы располагаются таким образом, чтобы
они взаимодействовали с весами в различных положениях в зависимости от веса заготовок... Для пояснения
изобретения на прилагаемых чертежах показаны конкретные примеры, воплощающие его, причем на всех
изображениях для обозначения соответствующих частей использованы одни и те же ссылочные обозначения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — разрез, показывающий поворотную опору и установленное на ней
весовое устройство; фиг. 2 — разрез, показывающий механизм удержания заготовок на весовом устройстве в
положении освобождения; фиг. 3 — частичный разрез одного из весовых устройств и средства для его
фиксации в нужном положении.
Рис. 4 — детальный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 3, рис. 5 — схематический разрез, частично
выполненный в поперечном сечении, показывающий часть весов и механизм подачи заготовок, рис. 6 —
аналогичный разрез, показывающий детали в разных положениях, рис. 7 — разрез, выполненный по линии 7-7
на рис. 5, рис. 8 — вид сверху на рис. 7, рис. 9 — разрез, частично выполненный в поперечном сечении,
показывающий весы и модификацию механизма подачи заготовок к ним, рис. 10 — аналогичный разрез, 65
показывающий детали в разных положениях, рис. 11 — разрез, показывающий часть весов и средства.
Для гашения колебаний весового оборудования (рис. 12, 70) показан разрез, демонстрирующий модификацию
весового оборудования:
Рис. 13 - это - вид сбоку, частично в разрезе, показывающий другую модификацию весов, в которой
предусмотрены электрические средства для освобождения заготовок, и - - Рис. 14 - это детальный вид сбоку,
показывающий контакты циферблата, управляющие электрическими цепями механизма освобождения. 80 Как
видно из рис. 1-4, весы включают в себя: - измерительный узел, установленный на вертикальном
вращающемся валу n, причем указанный вал медленно вращается с помощью соответствующего механизма,
такого как ременная передача o 85 и зубчатые колеса p. На верхнем крае подшипников i7T, обеспечивающих
плавное скольжение, расположены подшипники на равномерных расстояниях друг от друга:
указанные подшипники - режущие кромки - масштабных балок, которые поддерживаются без опоры, и эти
балки идут.
предпочтительно - снабжены наклонными рычагами, несущими опоры, адаптированные для установки в
вертикальном или слегка наклонном положении из листового металла. Под тяжестью листового металла
балка 95б качается своим внешним концом вниз.
Вес заготовки уравновешивается утяжеленным телом q и пружиной, прикрепленной к вспомогательной балке
e, несущей ее посредством лезвия f на нижней стороне корпуса A. Вспомогательная балка e соединена
звеном d с точкой балки b, расположенной между лезвием c и утяжеленным телом g. Таким образом, когда
балка b качается под действием веса заготовки, вспомогательная балка e качается в противоположном
направлении, что приводит к расширению листовых металлических пластин x и пружины h. В нижней части
опоры, расположенной между подающим концом порта, предусмотрен механизм для удержания ленты 25 и
весов в положении для захвата пластин, поставляемых лентой, упор 28 предусмотрен на 70 собачке i,
качающейся балке b, и защелке k, предназначенной для блокировки пластин, размещенных на столе.
Защелка I в положении для удержания заготовки. Для снятия пластин со стола на пути весового аппарата 27 и
их размещения на опорах, и в частности, для защелок k a весового аппарата, его качающихся упоров 75
расположены соответствующие части; рычаги 29 и присоски 30 являются функциональными элементами, и
указанные упоры снабжены полыми чашеобразными выступами, расположенными в разных положениях
относительно резиновых корпусов или присосок, причем указанные рычаги и защелки k предназначены для
управления средствами, позволяющими перемещать балки b под весом, снабженным кулачковым желобом 32
для качания заготовок 2. Таким образом, механизм рычагов вращается вокруг своей точки опоры 33. Когда i. k
отпускается в разных частях таким образом качающегося механизма, рычаги поднимают весы для пластин в
соответствии с весом v, помещенным на стол 27, и устанавливают заготовки, а заготовки подаются одинаково
на опору a одной из балок 86 от весового аппарата в разных положениях b, при этом рычаги и присоски 30
проходят через вырезанные участки стола 27. При вращении корпуса mi стол 27.
Для того чтобы указанные присоски k зацеплялись с любой из головок упоров, обеспечивая их плотное
соединение с 1, чтобы они качались и освобождали листовые металлические пластины, рычаги 34 качаются
90 присосками i, так что листовая металлическая пластина, установленная в 35, рычаги которой
предназначены для соединения с пластиной, v с верхней боковой опорой a. для подачи в машину и для
прижима ее вниз инструментом или для размещения на стопке. Таким образом, вступая во взаимодействие с
процессом всасывания, пластины сортируются по их весу. голов 30. Рычаги 34 соединены 96.
Предпочтительно предусмотрены средства для фиксации — при этом рычаги 36 зацепляются с кулачком 37,
удерживая балки в качающемся положении, таким образом, чтобы рычаги 34 удерживали пластину,
предотвращая ее немедленное качание. — до тех пор, пока присоски не будут плотно зафиксированы вверх
после снятия пластин с помощью нижнего крепления. Как показано, каждая балка снабжена направленным
вниз наконечником q с верхней стороны пластины r, а указанные рычаги 29 приводятся в действие для
качания рычагов u, установленных на пластине x, вверх и в сторону от стола.
Корпус m и приспособлен для взаимодействия с конвейерной лентой. В связи с этим клиновидный верхний
конец пружины 25 предназначен для временной фиксации пластин при смещении вверх. 106 прижатый
стержень p! в то время как рычаги 29, предназначенные для качания рычагов u в зажимное положение, были
повернуты вверх, и указанное зацепление с балками b, стержнями, фиксирующее средство имеет форму
рычагов 40-A, управляемых неподвижным кулачком, качающимся в точке 41 и соединенным с рычагом 42,
зацепляемым вращающимся кулачком 110, предназначенным для перемещения стержней вверх в
надлежащие положения и для обеспечения 43. Предпочтительно, чтобы кулачковые диски 31 и 43,
перемещаемые вниз, были оперативно соединены с действующими на них коническими пружинами. Зубчатые
колеса p соединены с механизмом. Балки шкалы b снабжены механизмом для вращения корпуса mn.
На фиг. 9 и 10 показана модификация механизма 111, и, как показано на фиг. 11, механизм автоматического
размещения указанных средств гашения колебаний состоит из цилиндров и пластин на весовом аппарате,
установленных в корпусе mn- и показанных поршнях, причем указанный механизм con21 расположен внутри
указанных цилиндров и сконструирован для извлечения пластин из стопки, соединенной с балками b в точке
22, поршни которой. 120 или цилиндры снабжены вентиляционными отверстиями. Согласно этим рисункам,
стопка 11, контролирующая поток подходящей жидкости, такой как масло или воздух, поступает и выходит из
специальной опоры. Верхняя пластина цилиндров 17 из стопки 11 удаляется и помещается на опору a,
поддерживаемую балкой b устройства H5, показанного для автоматической подачи листового материала в
весовое устройство. На фиг. 5-8 механизм установлен на опоре a, поддерживаемой балкой b устройства H5. В
листовых металлических пластинах для выполнения взвешивания, для осуществления 1-го, качающийся
рычаг 54.
машина. Указанное средство подачи, представляющее собой вращающийся круглый вал 7, состоит из
бесконечной ленты 25, установленной под опорой для стопки барабанов 26 и предназначенной для приема
листов. Этот рычаг можно установить в положение Ma 340,1-5340,154, показанное на рис. 10, вращая вал 7 с
помощью кривошипно-шатунного привода 46, 47, 48, 49, приводимого в действие конической шестерней 50.
Как показано на рис. 9, с самой верхней листовой металлической пластиной 17 контактируют присоски М6,
которые могут быть опущены с помощью пластины 55, установленной на поршне 18. Всасывающие головки 56
прочно прилегают к пластине, в результате чего пластина снимается при вращении качающегося рычага. Для
того чтобы привести в действие плиту 55 и осуществить ее извлечение из сваи, предусмотрен механизм,
состоящий из рычага 8 и стержня 9. На нижнем конце стержня 9 расположен ролик, взаимодействующий с
кулачком, вращающимся вместе с валом 7, так что после небольшого поворота кулачка присоски 56
поднимаются, при этом верхняя листовая металлическая пластина прилегает к ним.
Пластина, подвешенная к присоскам при дальнейшем перемещении качающегося рычага 54, располагается
за ограничительной стенкой 12 и входит в зацепление с собачкой i балки b под опорой a. При дальнейшем
перемещении рычага 54 присоски отсоединяются от листовой металлической пластины, расположенной
поперечно на опоре а, а при дальнейшем вращении приводного вала качающийся рычаг возвращается в
исходное положение. Обратное перемещение присосок по листовому металлу осуществляется за счет
бокового смещения рычага 54. Присоски могут удобно представлять собой чашеобразные резиновые корпуса.
Обращаясь к рисунку 13, s обозначает опору, через которую проходит колонна h, на которой установлен
круглый стол t.
Стол установлен с возможностью вращения и снабжен ременным шкивом, с помощью которого
осуществляется его вращение. На круглом столе на равном расстоянии друг от друга установлены весовые
приборы 60, каждый из которых снабжен наклонными опорами 61 для листового металла и 5 пластин.
Взвешиваемые пластины удерживаются с помощью фиксаторов 62, закрепленных в нужном положении с
помощью Т-образных защелок 63.
К весовому оборудованию прикреплены контакты 1, 2, 3 и 4, расположенные на разной высоте относительно
колонны h и установленные на кронштейне 65; указанные контакты соответствуют определенным весовым
тарелкам. К периферии колонны h прикреплены контакты I, II, III и IV, которые по мере вращения стола
последовательно задействуются контактами 1, 2, 3 и 4. В результате этого цепь замыкается через контактное
кольцо 67, и щетка зацепляется с ним. Замыкание этой цепи приводит в действие магнит 64, с помощью
которого защелки 63 отводятся, в результате чего собачки 62 поддаются весу пластин, которые затем
соскальзывают на разгрузочные ролики.
На рисунке 14 показана передняя сторона кронштейна весового прибора, снабженного циферблатом с
контактными точками 1, 2, 3 и 4, соответствующими скользящим контактам на задней стороне. Стрелка z
скользит вдоль точек контакта 1, 2, 3 и 1 и 4 циферблата. Регулировка указателя относительно точек контакта
осуществляется в соответствии с грузами, наложенными на столы. Благодаря этой регулировке указателя
цепь замыкается через контактное кольцо 67 и щетки 5; это приводит к освобождению собачки, и сортируемые
товары соскальзывают с опоры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 11, 1929, 340,155 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 21, 1930, Нет, 2149/30.
Завершено: Декабрь. 24, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах смешивания топлива для двигателей внутреннего сгорания.
1,
Клиффорд Б. Даунс из компании Frank L. Illoward, First National Bank, 5'averiy, Sew X, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим
заявлением: Мое изобретение относится к устройствам для смешивания топлива, используемым в двигателе
внутреннего сгорания, включающим вентиляторный элемент или элементы, расположенные между
карбюратором и коллектором двигателя и служащие для обеспечения тщательного перемешивания воздуха и
топлива по мере их прохождения к двигателю.
В целом, целью изобретения является создание свободно вращающегося вентилятора, установленного во
впускном канале двигателя и снабженного лопатками, расположенными по диагонали к оси вращения
вентилятора, причем лопатки расположены таким образом, что вентилятор вращается под действием
проходящего через него воздуха и газа.
В частности, изобретение направлено на создание двух вентиляторов описанного типа, расположенных в
корпусе и имеющих лопатки, наклоненные таким образом, чтобы вращаться в противоположных
направлениях, причем лопатки первого или нижнего вентилятора расположены так, что они будут стремиться
выбрасывать газ или смесь наружу к стенке корпуса, а второй или верхний вентилятор расположен
противоположно, так что они будут стремиться втягивать газ или смесь внутрь к оси канала, в результате чего
происходит очень тщательное смешивание воздуха и топлива.
Согласно изобретению, предлагается устройство для смешивания топлива для всех двигателей внутреннего
сгорания, включающее в себя, в корпусе с практически круглым отверстием, проходящим непосредственно
через него, вентилятор, установленный в указанном отверстии и предназначенный для свободного вращения
под действием движущихся газов вокруг оси, практически совпадающей с осью указанного отверстия, причем
указанный вентилятор имеет множество наклонных лопастей, каждая из которых расположена в продольном
направлении под практически острым углом, например, 43°, к указанной оси вращения и вместе образует
практически коническую форму.
Прилагаемый чертеж, являющийся неотъемлемой частью настоящего документа, иллюстрирует один из
вариантов осуществления изобретения, и на указанном чертеже:
На рисунке 1 представлен вид сверху устройства 0, отделенного от других частей.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез устройства в сочетании с трубопроводами, ведущими к нему
и от него.
На рисунке 3 представлен вид снизу устройства 65, отделенного от других частей, а на рисунке 4 —
увеличенный вертикальный разрез части устройства.
При детальном рассмотрении чертежей с помощью обозначений на них, цифра 10 обозначает корпус с
перфорированными фланцами 10а, с помощью которых он может быть закреплен между карбюратором и
коллектором всех двигателей. Как показано на рисунке, нижний фланец корпуса 10 прикреплен болтами к
трубопроводу 11, ведущему от карбюратора, а верхний фланец прикреплен болтами к трубопроводу 12,
ведущему к впускному коллектору двигателя.
В корпусе 10 проходит отверстие 13 диаметром 80 градусов, внутри которого расположены два
вентиляторных элемента 14 и 15.
Эти элементы вентилятора расположены таким образом, чтобы вращаться на стержне 116, проходящем
продольно через отверстие 13 практически по его оси, при этом стержень 16 на своих концах закреплен
узкими полосами 17 и 18, каждая из которых проходит поперечно через отверстие 13, а концы закреплены
винтами 19 в соответствующих пазах 20, образованных в корпусе 10 рядом с отверстием 13.
Как показано на рисунке, нижний элемент вентилятора 1-4 включает в себя втулку 14a, вращающуюся вокруг
стержня 16, кольцо 14b, окружающее и закрепленное на указанной втулке, и множество лопастей 14c,
соединенных одним концом с кольцом 14b, а другим концом с кольцом 146d. Лопасти 14c простираются по
диагонали JW к стержню 16, или, иными словами, по диагонали к оси вращения элемента вентилятора 14 под
углом приблизительно 450°.
Вентиляторный элемент 15 имеет аналогичную конструкцию и состоит из втулки 15a, вращательно
установленной на штоке 16; воротникового элемента 10, так что входное отверстие 115b, закрепленное на
указанной втулке, несколько его частей, обозначенных на 22, будут постепенно увеличиваться в диаметре,
соединяясь с воротником, а на другом конце — с кольцом 15d. Входной конец также расположен напротив
кольца 14d. Аналогично, выходное отверстие 7x, расположенное по диагонали к оси вращения части этого
отверстия, обозначенной цифрой 23, элемента вентилятора 15, имеет постепенно увеличивающийся диаметр
от угла 450°. Выходной конец отверстия направлен внутрь к точке, чтобы элементы вентилятора
располагались практически напротив оси вращения. Легко вращающийся шариковый подшипник 21
расположен между фланцами 22 и 23, диаметр которого 15 расположен рядом с верхним концом отверстия 13
и по существу является втулкой 14a нижнего элемента вентилятора, такой же, как и на каждом конце, в
результате чего аналогичный шариковый подшипник расположен таким образом, что ребро 21 образовано на
внутренней стороне, прилегающей к верхнему концу стенки втулки отверстия 13, причем это ребро находится
на расстоянии 15a от верхнего элемента вентилятора.
Оно будет находиться между кольцами 14d и lad, а также sub-l, при этом следует понимать, что, поскольку
газы неподвижно втягиваются посередине между концами устройства, элементы вентилятора будут
находиться в отверстии 13.
Лопасти вентилятора 14c нижнего вентилятора имеют подходящий шаг лопастей. Они притягиваются вверх к
этим шариковым подшипникам и, следовательно, свободно вращаются внутрь отверстия 13 с каждого конца.
Постепенное увеличение диаметра отверстия 13 с каждого конца предназначено для компенсации материала,
присутствующего в лопастях вентилятора 14. Лопасти 14c снабжены соответствующими лопастями с
заданным шагом. Другими словами, материал или перекос таким образом, чтобы поток газов через элементы
вентилятора занимал определенное пространство внутри устройства, вызовет вращение в пространстве
отверстия 13 и компенсирует работу элемента вентилятора. Лопасти 15c этого состояния предназначены для
предотвращения любого дросселирования. Верхний элемент вентилятора 9 также снабжен элементами,
которые могут иметь наклон или перекос в противоположном направлении из-за наличия вентилятора. Стенка
отверстия 13 отличается от стенки лопастей 14c. В результате диаметр отверстия постепенно увеличивается,
и восходящий поток газа проходит через него описанным способом. При такой настройке устройство будет
заставлять один элемент вентилятора вращаться в одном направлении в любом поперечном сечении, а
другая, незагроможденная область, — в другом направлении.
Каждая лопасть 14c, такая же, как и в инструкции к карбюратору 5ac, имеет трубчатую конструкцию с
постепенно увеличивающейся шириной.
от рукава до кольца. Было установлено, что устройство, описанное ранее, очень эффективно и существенно
повышает мощность и плавность вращения элементов вентилятора 14 и 15 двигателя. Другими словами,
считается, что лопатки в каждом вентиляторе выступают внутрь, к центральной части отверстия, и служат
только для перемешивания и смешивания топлива с его стенкой. Вентилятор, благодаря вращению
элементов 14 и 15, расположен на противоположных сторонах плоскости, перпендикулярной отверстию 13,
также способствует тщательному перемешиванию газов за счет элементов вентилятора. Вентилятор
вращается в соответствии с текущим принципом работы. Лопасти 14c имеют такую особенность: по мере
прохождения газов через вентилятор, расположенный в существенно конической форме, эта лопасть 14
имеет сопротивление конусу вращения, направленное наружу к стенке, при этом лопатки направлены к
входному концу отверстия 13, как указано в отверстии 13.
Аналогично, лопасти проходят мимо вентилятора _nem)oer '15, противоположные O Lec расположены
практически в конической форме, при этом конус вращения втягивает их внутрь, а такие лопасти направлены к
центру выходного отверстия.
конец вступительной части 1.3. Иными словами, следует отметить, что ребро 24 между вершинами указанных
конусов направлено в противоположные стороны от двух расходящихся участков отверстий в направлениях,
указанных выше, через плавное соединение 10, которое соединяет эти участки в перпендикулярной
плоскости, при этом лопасти, простирающиеся изогнутыми стенками, сходятся внутрь.
Наклонная лопатка расположена под острым углом. Это расположение наглядно показано на рисунке, где
приблизительно 45° относительно оси вращения. F-i,'"выполняют 4 функции для обеспечения полного
контроля любых капель жидкости с воздушно-топливной смесью. Следует отметить, что внутренние
поверхности лопаток 141 и 157 имеют скошенные края, чтобы эти капли проходили через лопатки,
наклоненные под практически тем же углом, что и по меньшей мере один вентилятор. Рассматривая смесь как
поток, создаваемый лопастями 14c и 15c соответственно, на рисунке 4, можно заметить, что любой поток,
следующий вдоль стенок (и 6 Предпочтительно отверстие 13 в этом положении), будет самым влажным M:2f!
340,155 Один из членов фан-клуба имеет противоположный угол наклона относительно другого, в результате
чего конусы вращения этих членов фан-клуба направлены в противоположные стороны.
5. Устройство для смешивания топлива, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 6; 1929. 340, 1 56 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 22, 1930. № 2276/30.
[Полностью принято: 24 декабря 7930 г.]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сушки бюстгальтеров и подобных изделий под воздействием тепла.
Я, Дэвид Венхмне Беалин, проживающий по адресу Тоттваген 1А, Расунда, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к способу улучшения или преобразования торфа или других
низкокачественных видов топлива в продукты превосходного качества путем удаления влаги из таких
веществ, как влажный карбонизированный торф или торф, прошедший иную предварительную обработку,
опилки, древесная щепа или древесные отходы; в целом, сухая трава и тому подобное. При отделении
жидкости от мелкодисперсного материала сложность заключается в достижении достаточной степени
сухости, поскольку мелкодисперсный материал обладает большей капиллярной способностью и удерживает
жидкость в большей степени, чем материал, состоящий из более крупных зерен.
Для эффективного осуществления сушки механическим воздействием необходимо, чтобы сушка проводилась
таким образом, чтобы жидкий компонент подвергался максимальной разделительной способности как при
удалении его основной части, так и при удалении конечной части.
Изобретение представляет собой способ обезвоживания влажного карбонизированного торфа или подобных
низкокачественных топлив, характеризующийся тем, что влажная карбонизированная масса в
мелкодисперсном состоянии подвергается центрифужному разделению в два этапа, первый из которых
состоит в центрифужном разделении в барабане с непроницаемыми для жидкости стенками, так что твердые
частицы удаляются из воды, и последующем центрифужном разделении, осуществляемом в барабане с
проницаемыми для жидкости стенками, так что оставшаяся вода удаляется из твердой массы, отделенной на
первом этапе центрифужного разделения, а твердая масса, полученная на втором этапе центрифужного
разделения, затем подвергается термообработке для окончательной сушки.
При реализации изобретения твердое вещество, содержащее жидкость, сначала отделяется от основного
количества жидкости путем обработки в центробежной машине, чаша или барабан которой снабжены
непроницаемыми стенками, так что твердое вещество, благодаря возникающему центробежному действию,
проталкивается сквозь жидкость и оседает на непроницаемых стенках барабана, при этом жидкость
вытесняется к центру барабана и удаляется оттуда, после чего продукт снова подвергается центробежному
действию, находясь на перфорированных или, в целом, проницаемых для жидкости стенках, так что
возникающее центробежное действие проталкивает остальную жидкость через твердый продукт и далее
через проницаемые стенки барабана.
Таким образом достигается идеальное условие, при котором мощность, необходимая для разделения
компонентов, подается точно в ту точку, где она способна действовать наиболее благоприятным и
эффективным образом, т.е.
непосредственно внутри материала.
На первом этапе обработки материала в центробежной машине может быть целесообразно разделить
продукт, скопившийся у стенок барабана, на различные слои или пласты. Такой этап может быть выполнен
либо путем установки кольцевых перфорированных разделительных стенок, либо при выгрузке продукта из
машины путем разделения его на различные слои. Преимущество такого подхода заключается в том, что при
разделении определенных веществ слой, оседающий ближе всего к стенке барабана, может иметь настолько
низкое содержание влаги, что его не нужно подвергать второй стадии обработки.
Хотя изобретение применимо к материалам различного рода, оно в основном предназначено для отделения
влажного карбонизированного торфа от смешанной с ним воды, и эта цель достигается таким образом, что
торф сначала отделяется от основной массы воды путем обработки в центробежной машине, барабан
которой имеет непроницаемые стенки, так что торфяная масса собирается на внутренней поверхности стенки
барабана, при этом вода отводится под давлением.
внутрь, к центру, после чего торф снова подвергается центробежной сепарации в другой машине, снабженной
перфорированными, пористыми или иными проницаемыми для жидкости стенками, так что 10% воды
выбрасывается наружу.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения, предназначенном для максимально
возможной автоматизации процесса, торф сначала отделяют от основной массы воды описанным выше
способом, после чего непроницаемые стенки делают проницаемыми для жидкости путем образования в них
соответствующих отверстий, и торф в той же машине подвергают еще одному центрифугированию, при
котором оставшаяся вода удаляется через указанные отверстия.
Для повышения производительности процесса разделения в некоторых случаях (в зависимости от состояния
разделяемых материалов) может быть целесообразно позволить мельчайшим частицам осадка на первой
стадии разделения удаляться из сепаратора вместе с жидкостью, чтобы либо снова смешаться с подаваемым
сырьем, либо осесть из жидкости и впоследствии в более концентрированном виде быть введенным в
сепаратор.
Прилагаемый схематический чертеж предназначен для демонстрации различных вариантов исполнения
машин, приспособленных для реализации изобретения; все фигуры на чертеже предназначены для
отображения различных машин в продольном разрезе. На рисунке:
На рисунках 1a и 1b показан набор центробежных сепараторов, приспособленных для последовательного
использования в одном и том же процессе разделения; на рисунке 1a показана первая машина, а на рисунке
1b — вторая.
На рисунке 2 показан центробежный сепаратор, приспособленный для использования в качестве
единственного устройства для всего процесса и снабженный барабаном с двойными стенками, обе стенки
которого перфорированы и установлены скользящим образом относительно друг друга в осевом
направлении.
Согласно рисункам 1a и 1b, первый сепаратор или предцентрифуга имеет общее обозначение 1 и снабжен
барабаном с непроницаемой боковой стенкой 2, второй сепаратор или вторая центрифуга имеет общее
обозначение 3 и снабжен барабаном с проницаемой для жидкости боковой стенкой 4. Проницаемость
упомянутой выше стенки может обеспечиваться различными способами, например, с помощью сетчатых
пластин или фильтров соответствующего типа.
Для изготовления указанной стены также может использоваться пористый материал.
При практическом применении описанный набор машин! Вышеописанная система работает таким образом,
что жидкий материал сначала подается в предварительную центрифугу (рисунок 1a) с помощью загрузочного
отверстия 5 и желоба 6. При этом в барабан вводятся соответствующие пропорции материала для каждой
загрузки. Жидкий компонент, собирающийся в центре машины, выходит через выходные отверстия 7 и
кольцевой и неподвижный коллектор 8, снабженный выходным отверстием 1a. Слой сравнительно сухой
подстилки.
Осевшая на непроходимой рубашке барабана 2 часть соскребается и попадает в бункер 9, принадлежащий
второй центрифуге (рисунок 1b). Из последнего упомянутого бункера вещество с помощью конвейера 10
подается в барабан, принадлежащий второй центрифуге, и 75, образованный проницаемой для жидкости
рубашкой 4.
Во второй машине оставшаяся вода удаляется и отводится через указанную рубашку 4 в неиотропный
коллектор 11, окружающий ее, после чего 80 удаляется из коллектора через выходное отверстие 12.
Полученный сухой продукт соскребается со второго соковыжимающего устройства на наклонной поверхности
13, откуда его можно удалить любым подходящим способом для дальнейшей обработки, т. е. для
окончательной сушки путем термической обработки в подходящей печи.
Комбинированная машина первой и второй ступени, схематически показанная на рисунке 2 (90), включает в
себя сепараторный барабан, имеющий общую маркировку 14. Этот барабан состоит из двойных стенок 13 и
1(6), которые обе проницаемы для жидкости, т.е., например, перфорированы, причем такие стенки барабана
имеют размер 9! сконструирована таким образом, что внешний элемент 16 может быть смещен в осевом
направлении относительно другого. Таким образом, комбинированный барабан может быть, естественно,
сделан проницаемым или непроницаемым для жидкости по желанию. И когда перфорации в стенках 15a и 16
расположены перпендикулярно друг другу, жидкость может вытекать через них, но в противном случае такой
выход невозможен.
Согласно этому воплощению, жидкий материал, содержащий вещество 106, подается через бункер 17 и
желоб 18, а на первом этапе обработки стенки барабана 15 и 16 сдвигаются в такое положение относительно
друг друга, что стенка барабана 110 становится непроницаемой. Собранная в центре барабана жидкость
отводится через выходные отверстия 19 и кольцевой коллектор 20, снабженный выходным отверстием 20. На
втором этапе 115 лечения наружная стенка барабанной перепонки 16 смещается относительно внутренней
стенки 15 таким образом, что нервные отверстия более или менее совпадают. Затем оставшаяся жидкость
будет выброшена через «доступную стенку барабана». Вытекающую таким образом жидкость можно собрать
и отвести любым подходящим способом, например, как показано и описано со ссылкой на рисунок 11).
Другой способ удаления торфяной массы 125 из описанных машин заключается в установке барабана
съемным способом на солнечном диске, так что барабан после завершения обработки может быть
отсоединен и перевернут вверх дном 130 340,1-56 a 340,156 для опорожнения. Соединение между барабаном
и диском может быть выполнено любым подходящим способом.
A5. Согласно чертежу, предполагается, что в обоих вариантах осуществления машины имеют горизонтальные
оси вращения, но, естественно, их функция будет в основном одинаковой, даже если a.-is находится в
вертикальном положении или расположен под любым углом. Средства для придания вращения барабану
могут быть сконструированы любым подходящим способом, не зависящим от изобретения, и показанные на
чертеже ременные рычаги следует рассматривать лишь как пример.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
> 340,]157 -Дата подачи заявки: Янв. 29, 1930. № 2996/30 3 Полный комплект слева: окт. 29, 1930.
Завершено: Декабрь. 24, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся индикации дефектов текстильных изделий и тому подобного.
Мы, Джордж Дюррант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бери-стрит, Стокпорт, Чешир, и
Дональд Селларс Берри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Манчестер-роуд, 129,
Уоллесли, Бери, Ланкашир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: при плетении или складывании текстильных изделий оператор плетеной машины, обнаружив
дефект ткани, обычно вставляет в один конец сложенного изделия и в место сгиба, где находится дефект,
Соседние файлы в папке патенты