Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10597
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conrention 'Date (Germany):. Ноябрь. 14, 1929. 348,429 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
13 дюны 1930 года. № 18,213/30.
Завершено: 14 мая 1931 г.
- -. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вращающегося цилиндра? Двигатели внутреннего сгорания.
IEmAwuPEL ScHirrn, проживающий по адресу: 38, Oberbilker, другая сторона повторяющейся Аллеи,
Дюссельдорф, Германия, немецкий волновой механизм, имеющий различную кривизну для 5 граждан,
настоящим заявляет о природе двух роликов.
Данное изобретение и то, как оно должно быть выполнено, в частности, описано и установлено с помощью
роликов, а также следующее утверждение: Рис. 1 на прилагаемых чертежах представляет собой вид
кулачковой направляющей и представляет собой вид кулачкового механизма.
Данное изобретение относится к вращательным движениям поршня по цилиндру двигателя внутреннего
сгорания различных ступеней, показанных на рис. 1.
Другой тип, в котором поршни расположены с направляющими роликами, оси которых касаются ротора; это
ролики a и d, установленные на относительно неподвижных шарнирах таким образом, чтобы оставаться на
определенном осевом расстоянии друг от друга. Поршни снабжены направляющими роликами, оси которых
касаются ротора; они установлены на относительно управляемых роликах, расположенных на
противоположных сторонах кольцевого, практически овального кулачка. Рельс. Ролики прижимаются к
противоположным сторонам рельса, имеющего практически овальную форму. В известной машине такого
типа ролик кулачка имеет равномерную толщину и прижимается к внутренней поверхности рельса b для
обеспечения сжатия, мощности и хода выпуска поршня, а ролики, прижимающиеся к внешним поверхностям
рельса, управляются пружинами, чтобы обеспечить угловое отклонение поршней относительно рельса. Из-за
высокой скорости, с которой ролики занимают различные угловые положения при движении по рельсу,
пружинные колебания относительно различных частей кулачка 75 управляемых роликов могут заклинивать,
расстояние между подшипниками будет изменяться, и точки поперечного сечения рельса будут
соответственно меняться, как показано на рис. 1, поэтому поршни не перпендикулярны кривизне рельса и,
следовательно, находятся в контакте с рельсом. Еще одним недостатком известного типа двигателя является
то, что поршни не перпендикулярны кривизне рельса и, следовательно, находятся в контакте с рельсом.
Благодаря такой конструкции, двигатель подвергается сильному боковому воздействию, которое
обеспечивает плавную работу даже на высоких скоростях, что оказывает вредное изнашивающее
воздействие на его конструкцию.
стенки цилиндра. На фиг. 1 показаны критические положения роликов. Целью настоящего изобретения
является... На такте всасывания I устраняются эти недостатки, а на такте сжатия II изобретение состоит,
прежде всего, на такте рабочего хода III, а на такте сжатия 1111 – в установке направляющих роликов поршня
на такте выпуска. Длина ходов на шарнирах, которые неподвижны относительно друг друга, определяется
направляющей кулачка, выпускным и другим ходом поршня, при этом изменяясь, ходы всасывания и такты
всасывания являются самыми длинными. Для поперечного сечения рельса под углом 90°, например, если
длина выхлопного отверстия и поддержание постоянного контакта между тактом всасывания составляет 84
мм, длина рельса и роликов, несмотря на угловые отклонения поршней относительно 70 мм, может быть
достаточной. Такты сжатия и силовые такты могут быть 70 мм.
рельсы. Поверхность кулачка, взаимодействующая с роликом 95, имеет гребень, имеющий форму,
соответствующую ходу поршня, и заканчивается гребнем h, который в момент взрыва, т.е. когда
прикладывается наибольшая сила, образует упорный ролик без бокового толчка. Следует отметить, что он
уже имеет боковое толчок. Хотя ролик известен в связи с двигателями, имеющими такую опору, поршень
воздействует на противоположные цилиндры, расположенные с ротором, посредством рычага, плечо c
которого имеет значительную ось, параллельную оси ротора, на протяжении всей длины.
направляют пары поршней с помощью роликов, расположенных на фиксированном расстоянии друг от друга.
Ролик прижимается к направляющей кулачка W4A49. Пока он проходит через вершину, никаких ударных
воздействий между роликами и направляющей не будет, несмотря на угловое отклонение поршней
относительно направляющей. 15 Теперь, подробно описав поршни относительно направляющей и определив
природу моего изобретения — 2. Двигатель, согласно пункту 1, и способ его изготовления, с помощью
которого направляющая кулачка сформирована, я заявляю, что какая вершина, которая в момент взрыва,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348430A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- - Дата принятия Конвенции (Чехословакия): 17 июня 1929 г. -348 430. Дата вступления в силу (в
Соединенном Королевстве): 16 июня 1930 г. № 18364/30. _ Полная версия принята к публикации: 14 мая 1931
г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ COMP42TE.
Усовершенствования в конструкции воздушных обогревателей или связанные с ними.
Я, Эрими Ройкс2А, из Бланко, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к теплообменникам, и в частности к теплообменникам, предназначенным для
передачи тепла от горючих газов к воздуху или другим жидкостям, и имеет своей целью разработку
усовершенствованного воздушного нагревателя, отличающегося высокой производительностью без нагрева
какой-либо части нагревательной поверхности под воздействием тепла горячих газов. Кроме того,
нагреватель спроектирован таким образом, чтобы занимать небольшое количество места по отношению к
своей мощности, а также требует минимального пространства для демонтажа, осмотра и очистки
нагревательных поверхностей в помещении, где он установлен. Согласно данному изобретению,
обогреватель также позволяет экономично сжигать промышленный уголь, то есть уголь низкого качества,
например, бурый уголь. Одновременно предотвращается образование дыма и сажи, а также утечка
неиспользованных газов. Нагревательная поверхность не деформируется, и на ней не образуются смолистые
пары. Все эти преимущества достигаются благодаря особой конструкции нагревателя, которая, согласно
данному изобретению, характеризуется тем, что первичная топка, расположенная над механической
колосниковой решеткой, в передней части переходит во вторичную топку, расположенную над первичной
топкой и значительно расширенную по горизонтали в задней части таким образом, что принимает форму
лежачей буквы L или T, в то время как на передней стороне этой расширенной части прикреплен
воздухонагреватель, так что существует разница примерно в 180° между направлением потока газов во
вторичной топке и на входе воздухонагревателя.
Данная конструкция позволяет снизить стоимость нагрева воздуха, например, с помощью бурого угля,
примерно до половины-трети от стоимости нагрева при той же мощности, которая достигается при
использовании кокса в существующих установках прямого нагрева или в паровых радиаторах с
использованием пара, генерируемого в чугунных котлах. В то же время, устройство, созданное по
изобретению, сравнительно недорого в производстве.
Изобретение будет ясно понято из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых изображен типичный вариант исполнения воздухонагревателя согласно пункту 60 изобретения, и на
которых на рисунке 1 представлен горизонтальный разрез нагревателя, на рисунке 2 — вертикальный
продольный разрез по линиям a, b, и на рисунке 3 — вертикальный продольный разрез по линиям c-cl на
рисунке 1.
Нагреватель крепится к механической колосниковой решетке, например, к цепной решетке 1 (рис. 3), над
которой расположена так называемая первичная топка 2. Топливо подается на колосниковую решетку 1 из
загрузочного бункера 3 и перемещается назад через топку 2 за счет движения колосниковой решетки. Над
колосниковой решеткой расположена ретроградная арка 4, посредством которой пламя и тепловые газы
направляются из топки в прямом направлении, противоположном направлению движения колосниковой
решетки. В передней части арка 4 прерывается или заканчивается таким образом, что пламя и тепловые газы
могут проходить из первичной топки 2 во вторичную топку 5, расположенную над реверсивной аркой 4, так что
пламя поворачивается на угол около 180°, обеспечивая тем самым тесное смешивание пламени с воздухом,
поступающим непосредственно под арку 4, причем этот воздух нагревается при контакте с аркой и
одновременно охлаждает ее. Ранее не сгоревшие горючие газы и 90 паров подвергаются полному сгоранию
во вторичной топке, так что только полностью сгоревшие газы, из которых не могут откладываться смола или
сажа, уходят в заднюю часть вторичной топки 5.
Вторичный огнетушитель 5 значительно расширен по горизонтали на заднем конце 6 (см. рисунки 1 и 3), так
что в показанном варианте он принимает форму горизонтальной буквы L в плане. Здесь направление потока
нагревательных газов снова меняется, газы поступают, например, в металлический нагреватель 7 карманного
типа, через который они снова текут в прямом направлении, и, следовательно, с изменением направления на
1800. Нагреваемый воздух циркулирует между элементами нагревателя, при этом его движение создается
любым известным способом, например, вентилятором 9. Воздух обтекает нагреватель 7 либо
перпендикулярно его элементам, известным сам по себе способом, либо любым другим способом. Поскольку
нагреватель 7 обычно имеет такую конструкцию, что не может выдерживать высокую температуру, внутри
него, на пути тепловых газов из вторичной топки 5, располагается нагревательная поверхность,
изготовленная из огнеупорных материалов. В показанном примере используются трубки 8 из чугуна,
огнеупорной глины или чего-либо подобного, которые установлены вертикально в расширенной части 6
вторичной топки 5, а их концы вставлены в горизонтальные проемы внутри нее.
Нагревательные газы «омывают трубки 8», в то время как воздух, продуваемый через трубки 8 либо
параллельно, либо последовательно вентилятором 9, поднимается вверх и затем смешивается с воздухом,
прошедшим через нагреватель 7. Стенки, образующие внешнюю границу камеры, в которой размещены
трубки, могут также иметь полую конструкцию и охлаждаться воздухом от вентилятора, что соответственно
увеличивает площадь нагревательной поверхности аппарата. Корпус, в котором заключены вторичная или
первичная топка, может иметь двойные стенки, между которыми нагреваемый воздух подается либо
параллельно, либо последовательно с проходом через трубки и теплообменник. Эти стены, по большей
части, должны быть, конечно же, облицованы огнеупорным материалом, чтобы предотвратить опускание
пламени ниже точки воспламенения. В случаях, когда помимо горячего воздуха требуется горячая вода или
пар, эта часть печи, а также расширенная часть второго топочного ящика, если это необходимо, должны быть
спроектированы как топочный ящик котла, а пространство между стенами должно быть выполнено как
водонагреватель или паровой котел.
Такое расположение особенно выгодно в случае использования топлива, обладающего таким уровнем
сгорания, что воздуха недостаточно для охлаждения внешних стенок.
1
В больших установках воздушные нагреватели 7 могут быть расположены по обеим сторонам топки, при этом
вторичная топка 5 расширена с обеих сторон в форме сочлененной Т. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 60 1.
Воздушный нагреватель, состоящий из топки и металлического нагревателя, характеризуется тем, что
первичная топка, расположенная над механической колосниковой решеткой, в передней части переходит во
вторичную топку, которая расположена на 6° выше первичной топки и значительно расширена по горизонтали
в передней части таким образом, что принимает форму лежачей буквы L или T, в то время как в передней
боковой части указанной расширенной части прикреплен воздушный нагреватель 0, так что существует
разница примерно в 180° между направлением потока газов во вторичной топке и на входе в воздушный
нагреватель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Швейцария): дюна 20, 1929 год.
3489431 N ..7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве, 16 дюны 1930 г.). № 18372/301. Полностью
принято 14 мая 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для завязывания узлов нитью.
1,
Альберт Кендос, проживающий по адресу: ул. Ллардтутрмштрассе, 68, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для завязывания узлов, особенно ткацких узлов, механическим способом известно большое количество
приспособлений.
Большинство из них сложны и, следовательно, непросты в обращении. Кроме того, эти приспособления очень
часто не справляются со стандартным ткацким узлом, поскольку не удовлетворяют всем условиям, которые
должен соблюдать оператор для завязывания указанного узла вручную. По этой причине работа известного
аппарата ненадежна. Более того, с помощью известных до сих пор приспособлений невозможно надежно
завязывать узлы из очень тонких нитей, например, из искусственного шелка, и, кроме того, такие нити даже
трудно завязать в узлы вручную, соблюдая необходимые навыки работы.
При завязывании ткацкого узла вручную предпочтительно сначала соединить два конца нити, которые
необходимо соединить, путем образования петли, после чего сформированный узел затягивается. «При
внимательном наблюдении за процессом затягивания можно заметить, например, что при обычной процедуре
связывания оба коротких конца двух нитей удерживаются между двумя пальцами одной руки, в то время как
одна нить осторожно затягивается другой рукой, чтобы минимизировать образование петли.» Когда петля
становится очень маленькой, короткий конец затянутой нити освобождается, и нить дополнительно
затягивается до тех пор, пока узел не будет завершен. Затем другой короткий конец освобождается, а другая
резьба затягивается. Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков
известных конструкций путем точного следования описанной выше операции сборки.
Согласно изобретению, в устройстве для завязывания узлов предусмотрены средства для размещения
перекрещенных нитей, которые должны быть завязаны в узел в принимающем элементе, и для их фиксации в
нем во время операций по вываживанию, а также подвижные элементы, образующие петлю внутри одной
нити, нить 55 и крючки с обоими концами нити.
Данное устройство отличается наличием режущих элементов для обрезки концов нити перед завязыванием
узла до нужной длины, а также двумя подпружиненными зажимными элементами для удержания концов нити
после образования петли и крючков, и средствами для приведения в действие зажимных элементов таким
образом, что при затягивании одной нити, образующей петлю, зажимной элемент, удерживающий конец
затянутой нити, сначала открывается, а другой зажимной элемент открывается только после того, как узел
ткача правильно сформирован. 7 На прилагаемом чертеже показана конструктивная форма изобретения, где
фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства, а фиг. 2 — его боковой вид; фиг. 3 представляет собой
фрагментарный продольный разрез устройства, показывающий его заднюю часть; фиг. 4 представляет собой
боковой вид задней части устройства со снятой боковой защитной пластиной; фиг. 5 представляет собой вид
сверху задней части устройства, частично в разрезе; фиг. 6 представляет собой разрез, аналогичный фиг. 3, с
частями устройства в одном рабочем положении; фиг. 7 и 8 представляют собой разрезы деталей; фиг. 9
представляет собой разрез по линии IX.
IX на рис. 1; 90 рис. — с 10 по 16 схематически иллюстрируют формирование петли, а на рис. 17 показана
готовая ткацкая петля.
узел.
На основании 1 расположен направляющий элемент, включающий две направляющие рейки 2, по которым
может скользить каретка 3. Каретка снабжена зажимным устройством для резьбы, имеющим зажимной рычаг
6, который воздействует на листовую пружину 110-0 4 и может вращаться вокруг оси 5.
Рычаг 6 снабжен рукояткой 7.
взаимодействует с зажимной губкой 8.
Напротив рукоятки 7 рычага 6 к каретке прикреплена часть рукоятки 9, благодаря чему зажимное устройство
может быть удобно управляемо двумя пальцами.
Рукоятка 7, выступающая над рукояткой 9, позволяет удобно поворачивать рычаг 6, преодолевая действие
пружины 4, и наносимую резьбу в канавке 10 зажимной губки 8, после чего две рукоятки прижимаются друг к
другу двумя пальцами, чтобы удерживать резьбу и одновременно перемещать каретку 3 в ее направляющей
на основании 1.
При перемещении каретки в направлении стрелки 11 (рис. 6) передняя поверхность 6 зажимной губки S
опирается на направляющую 12 поворотной заслонки 1a и, продолжая движение по направляющей вдоль
этой 12, перемещается после того, как поворотная заслонка, обычно принимая наклонное положение под
действием пружины 14, устанавливается в положение, показанное линиями на рис. 9Y. Поворотная заслонка
снабжена продольной канавкой 15 для резьбы.
Дальнейшее перемещение каретки 3 приводит в действие два рычага 16, 17 для формирования петель нити.
Эти рычаги могут наклоняться вокруг общего шарнира 18, закрепленного на основании I, и удерживаются в
раздвинутом положении — в соответствующих нерабочих положениях — пружиной 19. Основание 1
дополнительно снабжено блоком 20 для размещения резьбы на верхней стороне блока B0, который имеет
продольное углубление 21, поперечный разрез 22 и косой разрез 23, расположенные только на левой
половине блока. Разрез 23 направлен таким образом, чтобы сообщаться с углублением 21, прилегающим к
месту пересечения последнего поперечным разрезом 22.
В углублении 21 на штифте 25 установлен толкатель 24. Толкатель 24 снабжен упором 26, который
удерживается в вертикальном нерабочем положении, как показано на рис. 3, за счет веса другого упора 27
толкателя. Путем перемещения рычага 28, который поворотно установлен на направляющей 33 на штифте 32
и подвергается воздействию.
Под действием пружины 29, в направлении стрелки 80 (рис. 3), толкатель 24 поворачивается вокруг штифта
25 в направлении стрелки 31 в горизонтальное положение, указанное линиями цепи на этом рисунке.
Углубление 21L имеет углубление, предназначенное для размещения рычага 26 в указанном положении, так
что рычаг 2, при дальнейшем смещении, может проходить над толкателем 24. Длина направляющей 26
такова, что в опущенном состоянии ее передняя часть выступает над местом пересечения углубления 21 и
выреза 22. Ползунок 33 перемещается вдоль двух направляющих стержней 34, причем его движение
ограничено с одной стороны блоком 20, а с другой — упором 35. Нижняя сторона ползунка.
- снабжен углублением 36, в котором может перемещаться в продольном направлении защелкивающийся
болт 37. Последняя имеет паз 38, который взаимодействует с перемещающимся по нему штифтом 39,
обеспечивающим соответствующее ограничение движения затвора относительно направляющей. На
направляющей имеются два боковых выступа 40, к которым прикреплены два толкателя 41. Защелка 37 имеет
клиновидную часть 42, расположенную в передней части, для взаимодействия с наклонной частью 43 на
блоке 44. Когда ползунок перемещается в направлении стрелки 30 75, болт 37 не зацепляется за него до тех
пор, пока штифт 39 не будет смещен на длину паза 38.
В этот момент ползунок занял свое положение, как показано линиями цепи на рисунке 80 Pi-.
3.
При дальнейшем перемещении ползунка в том же направлении толкающий болт 37 перемещается синхронно
с ним, поднимая блок 44 с помощью его клиновидной передней части (рис. 7) и удерживая его в поднятом
положении на конце перемещения, как показано на рис. 8. К блоку 44 подсоединены два зажимных элемента
для резьбы 45 и 46 и два толкателя 47 и 48. 9 Зажимные элементы и толкатели вставляются в
соответствующие вертикальные отверстия 45', 46', 47' и 48' блока 20 (рис.).
5)
. Поскольку два толкателя, 47 и 48, закреплены на блоке 44, они обеспечивают 95-градусное направление для
указанного блока. Зажимные элементы, а также толкатели выступают из нижней части основания. Пружина 50
на нижнем конце толкателя 47 стремится прижать его вниз вместе с блоком 44 и толкателем 48. Когда блок
опирается на основание 1, входящее в его состав крепление находится в нерабочем положении. Зажимные
элементы 45, 46 для резьбы каждый из которых может перемещаться в своих соответствующих отверстиях
блока 44 посредством направленных вниз стержней и может участвовать в движении блока 44 вверх против
действия соответствующих пружин 49, 52 посредством шпилек 51 и 51', соответственно, проходящих через
указанные стержни.
Молоткообразные головки зажимных элементов 45 и 46 в нерабочем положении опираются на верхнюю
сторону блока 20 и приспособлены для специальных целей, позволяющих перемещать их вверх независимо
друг от друга или от блока 44. С обеих сторон блока расположены ножницы (120) для обрезки концов нитей,
предназначенных для завязывания узла, до нужной длины. Каждая пара ножницеобразных лезвий состоит из
двух лезвий 54, 55, закрепленных на блоке 20 с помощью штифта &. Каждое лезвие снабжено ниже точки
опоры 125 серповидными элементами 56 и 57 соответственно, которые окружены полукруглыми выступами 58
и 159 соответственно рычага 60. Между выступами 5$ и 59 а. клиновидная часть 61 130 348,431 34-8,4-31
образована на рычаге 60, который при повороте рычага вокруг оси 63 на блоке в направлении стрелки 62
раздвигает серповидные части и, таким образом, закрывает ножницы. Когда рычаг поворачивается в
направлении, противоположном стрелке 62, выступы 58 и 59 рычага надавливают на части 56 и 57 лезвий
ножниц 54 и 55, в результате чего ножницы открываются.
На нижней стороне рычага 60 имеется наклонная часть 64, по которой скользит клиновидная передняя часть
65 соответствующего толкателя 41 (когда ползунок 33 перемещается в направлении стрелки 30j), чтобы рычаг
поднялся вверх, а ножницы закрылись.
При движении ползунка назад наклонная часть 66 на верхней стороне толкателя, соединенная с рычагом 67
60, осуществляет возврат последнего в нерабочее положение.
Ножничный механизм защищен защитной пластиной 68, закрепленной на блоке 20. В углублении 69 защитной
пластины размещена витая пружина 70, предназначенная для приложения необходимого бокового давления
на лезвия ножниц, чтобы обеспечить чистый срез резьбы. Чтобы нить могла надежно удерживаться до этого
момента.
В процессе завязывания узлов основание 1 дополнительно снабжено тремя стационарными зажимными
устройствами. Вдоль разреза 22 расположены зажимные устройства 71 и 72, а слева (если смотреть со
стороны рабочего конца устройства) вдоль разреза 23 размещено зажимное устройство 73.
Эти дополнительные зажимные устройства Corn40 включают в себя неподвижную ножку 74 и подпружиненную
поворотную ножку 75.7. Принцип работы устройства для завязывания ткацкого узла следующий:
Две соединяемые нити обозначаются буквами А и В, а их концы завязываются в узел с обозначениями А и В
соответственно. Сначала нить А зажимается на устройстве, при этом ее свободный конец а вставляется в
зажимное устройство 73 (рис. 10 и 12), откуда она проходит через разрез 23, углубление 21 и канавку
поворотной заслонки 13 к зажимным устройствам 6, 8, чтобы опираться на изогнутую часть направляющей
планки 12. Затем вторая нить 55B помещается в разрез 22, при этом ее свободный конец 5 вставляется в
зажимное устройство 72, после чего можно начать операцию завязывания узла, быстро перемещая ползунок
33 одной рукой в направлении стрелки 30 (рис. 3), пока он не упрется в блок 20. В результате этого движения
инициируются три вспомогательных движения.
В первую очередь, палец 26 опускается вниз рычагом 28, чтобы зафиксировать резьбу в точке ее
пересечения.
а) Затем ножницы закрываются описанным выше способом, после чего зажим...
Подняты соединительные элементы 45 и 46, а также толкатели 47 и 48. Поднятие толкателей приводит к тому,
что концы резьбы a', b', обрезанные ножницами под углом 70°, устанавливаются в вертикальное положение
так, чтобы они несколько выступали над блоком 20 (рис.).
13).
Затем зажимное устройство 6, S захватывается другой рукой за рукоятки 7 и 9 и перемещается в направлении
стрелки 11 (рис. 12).
В ходе этого движения откидная заслонка поворачивается в вертикальное положение, как показано линиями
цепи на рис. 9, и в конце движения нить 8, расположенная в пазу откидной заслонки, образует петлю a (рис. 6
и 14).
Передние части зажимных элементов 6 и 8 в ходе этого движения входят в углубление 8 до тех пор, пока не
упрутся в переднюю часть рычага 28. При дальнейшем перемещении каретки 3 рычаг 28 отводится назад, а
вместе с ним и направляющая 33. Вскоре после того, как вышеупомянутые нижние части каретки 3 ударились
о нижние части нитезажимных рычагов 16, 17, в результате чего последние переместились в направлении
стрелок, показанных на фиг. 12, 95, благодаря чему указанные рычаги захватывают выступающие концы нити
a', bl и укладывают их под соответствующие нитезажимные головки 4, 45, 46. В этот момент каретка 3
продвинулась настолько далеко, что указанные головки под действием пружин 49, 52 опускаются назад,
удерживая концы резьбы под собой. После этого каретка 3 отводится назад, и нить А затягивается вместе с
ней (рис. 16), чтобы затянуть петлю С, О, при этом сначала вытягивается конец нити a', зажатый зажимной
головкой 46. Для освобождения конца резьбы a в этот момент, до освобождения другого конца 5', необходимо,
чтобы пружина 5210 была слабее пружины 49.
В противном случае формирование ткацкого узла стало бы невозможным, и в результате получился бы
некачественный узел или его отсутствие вовсе. При дальнейшем втягивании каретки 3 конец резьбы b'
освобождается от соответствующего зажимного выступа 1, после чего узел завершается, как только каретка
останавливается упорным элементом. На рис. 17 показан узел, полностью сформированный %G, но не
полностью затянутый. В таком положении детали устройство находится в состоянии готовности к началу
нового узла.
Благодаря тому, что ножницы каждый раз обрезают концы нитей до нужной длины (125), все узлы
формируются со свободными концами нитей одинаковой длины, так что последующая обработка этих концов
не требуется. Очевидно, что возможность создания ткацкими узлами одинакового размера и формы (130 4
348 431 узелков) представляет собой значительное преимущество для ткацкой и аналогичных отраслей
промышленности. Опыт показал, что описанное устройство позволяет постоянно эффективно завязывать
ткацкие узлы даже из тончайших нитей искусственного шелка. Это также очень ценный результат.
Естественно, многие детали описанного устройства 1t0 могут быть изменены, например, каретка 3 и
направляющая 33 могут быть соединены между собой соответствующими элементами таким образом, что
движение либо только каретки, либо только направляющей, либо какого-либо дополнительного элемента
управления будет инициировать различные рабочие воздействия, необходимые для завязывания узлов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conventkih Date (Германия): дюна 20, 1929. 3484432 APPIioatioi4 bate (! h Соединенное Королевствоf):. дюна
16, 7930, № 18,380/30.
Корнпкто А кооптировал:. 14 августа 1931 года.
Полная спецификация зарядного устройства для печей для выпечки.
, CAirL STiL, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой OCAPM ST'ILL,
расположенный в городе Пеклингхатис, провинция Вест-Палмингемшир, Германия, настоящим заявляет о
характере данного заявления.
Каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно определено и установлено в следующем
утверждении:
Обычные конструкции машин для загрузки горизонтальной коксовой печи утрамбованными змеевиками имеют
тот недостаток, что между печами всегда должно оставаться определенное свободное пространство.
Отверстие дверцы и торц коробки J5 для забивки, обращенный к печам. Эта деталь необходима, с одной
стороны, для обеспечения необходимого перемещения передней части батареи печей за пределы
вертикальных распорок, а с другой стороны, для обеспечения достаточного прохода для операторов. Однако
следствием такого расположения является то, что направляющее движение боковых стенок угольного пласта
нарушается при его перемещении.
Забивка ящика-t16 в камеру печи сопряжена с риском его повреждения или поломки, особенно если его
высота превышает примерно 21-3 метра, и особенно это касается узких коксовых печей, которые все чаще
используются в последнее время.
Машина для загрузки кокса в печь, являющаяся предметом моего изобретения, позволяет беспрепятственно
направлять боковые стороны угольного брикетирования при его перемещении из трамбовочного ящика в
печь.
камера, чтобы обеспечить его подачу в печь в неповрежденном состоянии.
Согласно изобретению, это достигается путем перемещения трамбовочного ящика в направлении оси печи и
его размещения у дверной рамы печи в таком положении, что между концом трамбовочного ящика и дверным
проемом печи практически не остается свободного пространства, при этом две боковые стенки ящика
эффективно направляют угольный осадок во время его перемещения из трамбовочного ящика в камеру печи.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение по линии E-F на рис. 2, проходящее через машину
параллельно передней части и направленное внутрь.
Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный разрез по линии А-В на рис. 1, проходящий через центр
трамбовки. коробка, а Fit&. 3 представляет собой горизонтальный разрез, в основном 6° трамбовочной
коробки, по линии C-D на рис. 2. Рис. 3 отличается от рис. 2 тем, что на рис. 3 показан фрагмент текста,
расположенный выше.
- 'T.eow rp rtft e m chine is,inthe usu ain n b e,f r m eby an u n d er carl'iage 1 eih can. 'beru on the track 2 'along the
firont of the ovens..
В приведенном примере предполагается, что машина, как показано на рисунке, 70 Фиг. 1, на рисунке
изображен механизм подачи кокса, однако изобретение к нему не относится. Угольный бункер 4 жестко
соединен с тележкой 1.
Коробка для загрузки. 5 расположена ниже разгрузочного конца бункера (75). Две боковые стенки 6 коробки 5
соединены железным каркасом 8 с помощью промежуточных устройств 7, которые позволяют раздвигать
боковые стенки 6 на небольшое расстояние после завершения трамбовки. Рама 8 перемещается на
определенное расстояние по нижней части 1 машины в направлении оси печи с помощью роликов 9, которые
перемещают направляющие 6n 10j. Реечные и зубчатые колеса 1.1, 12, предназначенные для перемещения
рамы, приводятся в действие двигателем 13, закрепленным на каретке 1, посредством других
самоблокирующихся зубчатых передач 14, 15. 9 Каркас 8 также служит для поддержки нижней пластины 16
ударного ящика и пары звездочек 17 с... Цепь Галле № 18 движется на колесах.
Цепь 18 соединена в точке 19 с нижней пластиной 16 ударной коробки. Звездочка 17 может приводиться в
движение через промежуточную передачу (не показана) другим двигателем 25, установленным на каретке.1.
На пластине 16 изображено следующее.
передняя и задняя части, щитки 20 и 21 100, которые взаимодействуют с утрамбованным тортом и
поддерживают его спереди и сзади. Штампы показаны на рис. 1 под номером 24, при этом механизмы для их
работы опущены.
Работа станка осуществляется следующим образом:
Блок для тарана 5 обычно, т.е.
для перемещения по рельсам 2 и во время операции трамбовки, в положении относительно печей,
показанном на рис.
2
где между передним торцом 26 стенок коробки 6 и дверной рамой 27 имеется определенное свободное
пространство, частично занятое распорками 28. Для осуществления новой трамбовки две боковые стенки 6
располагаются на обычном расстоянии, соответствующем ширине трамбованного пирога, а также
устанавливаются два защитных экрана 20 и 21. Затем бункер 5 заполняется обычным способом из бункера 4
углем, который утрамбовывается таким образом, что образуется спрессованный брикет 23 (рис. 2). В это
время всю машину можно разместить в любом желаемом месте вдоль всей батареи печи. Теперь машина
подносится к камере печи 22 (рис. 3), которую необходимо загрузить, при этом обе дверцы камеры сняты, так
что ящик 5 находится точно напротив камеры печи.
После достижения этого положения машины две стенки 6 трамбовочного ящика слегка раздвигаются друг от
друга устройством 7, чтобы обеспечить некоторый боковой люфт для угольного брикета 23 во время
дальнейшей загрузки, осуществляемой позже; затем рама 8, несущая ящик 5, перемещается в направлении
оси печи по направляющим 10 с помощью двигателя 13 и шестерен 11, 12, 14, 15 до тех пор, пока ящик не
займет положение, показанное на фиг. 3, в котором его передний конец 26 плотно прилегает к дверной раме
Соседние файлы в папке патенты