Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10587
.pdf
В конструкции, показанной на рисунке 3, кольцевые отражатели 10, 11, 12 расположены ступенчато,
увеличиваясь в диаметре снизу вверх, как на рисунке 2, но снабжены вторым аналогичным набором
отражателей 14, 15 и 16, расположенных друг за другом так, что второй центральный отражатель излучает
свет в направлении, противоположном первому.
Между двумя группами может быть предусмотрен отражатель 13, расположенный таким образом, чтобы
отражать свет в плоскости, практически перпендикулярной плоскости других отражателей. Такая конструкция
позволяет создавать осветительные приборы, излучающие свет во всех направлениях. Благодаря отсутствию
ослепляющего эффекта излучаемого света, устройство особенно подходит для использования в качестве
сигнального огня для самолетов и подобных транспортных средств.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 4. Отдельные лампы накаливания 4 распределены не только в
отражающем кольце, но и в ячейках, а между каждой лампой предусмотрены боковые перегородки 17; таким
образом достигается очень большая отражающая поверхность и, следовательно, благоприятное
использование света.
Описанные отражающие устройства предпочтительно имеют покрытие из эмали на отражающей поверхности.
Однако поверхности могли быть покрыты никелем или серебром, либо улучшены любым другим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340164A
[]
z - asS#$;J m F-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА E l r Дата конференции (Германия): февраль. 9, 7929. 9 r3 | Дата подачи заявки (в
Великобритании): февраль. 70, 1930. № 4449/30.
Завершено. Принято: декабрь. 24,7930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки целлюлозы, содержащей лигнин и целлюлозу.
Я, Альберт Мюллер, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Хохштрассе, 63,
Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу обработки материалов, содержащих как лигнин, так и целлюлозу.
Согласно изобретению, целлюлоза, легко поддающаяся отбеливанию, изготавливается из древесины и других
растительных материалов, содержащих как целлюлозу, так и лигнин, путем обработки материала после
хлорирования во влажном состоянии органическим растворителем, растворимым в воде и содержащим
минеральную кислоту, причем обработка предпочтительно проводится при повышенной температуре. Таким
образом, хлоролигнин удаляется из хлорированного продукта без ослабления целлюлозного волокна, и
одновременно растворяются посторонние продукты.
Если обрабатываемый материал содержит железо, то образующиеся из него примеси могут быть отделены
путем последующей обработки целлюлозы разбавленным щелочным раствором при повышенной
температуре и, при необходимости, под давлением, что, как известно, невозможно в случае целлюлозы
другого происхождения, например, сульфитной целлюлозы.
Изобретение обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что весь лигнин,
содержащийся в исходном материале, может быть извлечен из отработанной жидкости в виде хлоролигнина;
например, растворитель может быть получен путем перегонки экстракта (при этом хлоролигнин получается в
твердом виде после достаточного удаления растворителя), или путем разбавления экстракта водой, или
путем сочетания обоих методов.
Кроме того, часть хлоролигнина может быть осаждена путем смешивания экстракта с избытком едкого
щелочного раствора, а затем отделения растворителя путем перегонки от нейтрального, кислого или
щелочного раствора и подкисления остатка, если это необходимо, с целью осаждения оставшейся части
хлоролигнина.
[Цена, если] Экстракт содержит, помимо хлоро-лигнина, другие дубильные вещества, которые
предпочтительно извлекаются 55 после отделения хлоро-лигнина, например, путем экстракции остатка,
очищенного от хлоро-лигнина и органического растворителя, с помощью растворителя, специфичного для
экстракции дубильных веществ (например, этилацетата) 6G, или путем смешивания экстракта с веществом,
осаждающим дубильные вещества, таким как гидроксид щелочноземельного металла.
Ниже приведён пример изобретения: 65. Сосновая древесная стружка хлорируется известным способом во
влажном состоянии газообразным хлором; образуется соляная кислота, которую при необходимости можно
частично отделить для её повторного использования. Влажный хлорированный материал, содержащий
соляную кислоту, затем тщательно экстрагируют кипящим спиртом, предпочтительно по противоточному
принципу. При применении указанного принципа разделение хирального лигнина происходит во время
обработки спиртом, обогащенным соляной кислотой и этрактивными веществами, тогда как обработка свежим
спиртом полностью очищает целлюлозу. Последний получают в виде белых длинных волокон.
Для получения хлоролигнина спиртовой экстракт, содержащий около 60-0,85% спирта 85 и 0,5-5% соляной
кислоты, смешивают с водой до тех пор, пока не произойдет дальнейшее осаждение хлоролигнина.
Хлорлигнин теперь отделяется фильтрацией и соответствует выходу примерно -22% от использованной
древесины, если рассчитать его содержание без хлора. Оно содержит около 30 процентов хлора и
представляет собой светло-коричневую массу, растворимую в разбавленном щелочном растворе.
Аналогичный продукт получается, если вместо разбавления водой спирт подвергается перегонке. Другой
метод заключается в смешивании спиртового экстракта с избытком 40-процентного щелочного раствора
каустической соды, выделении образовавшегося осадка путем декантации и промывании спиртом.
Путем перегонки спирта из фильтрата и последующего подкисления последнего можно получить
дополнительное количество хлоролигнина.
164 " jA1 340,164 Хлорлигнин, выделенный в этом экстракте, содержит меньшую долю хлора.
Фильтрат, очищенный от хлоро-лигнина, затем экстрагируют подходящим органическим растворителем,
например этилацетатом, после чего растворитель выпаривают из экстракта, оставляя твердый продукт,
содержащий 45-50 процентов компонентов, обладающих дубильным действием, и, следовательно, пригодный
в качестве дубильного вещества.
Вместо экстракции дубильного вещества этилацетатом его можно осадить с помощью подходящего реагента.
Например, если жидкость, очищенную от хлоро-лигнина, обработать гидроксидом бария или гидроксидом
кальция, можно получить высокоценный дубильный агент, содержащий до 80 процентов дубильных веществ.
Выход древесины составляет около 4 процентов от общего объема использованной древесины.
Для удаления хлорлигнина из экстракта можно комбинировать процедуры, описанные во втором абзаце
Примера, например, спирт можно в большей степени перегнать, а затем хлорлигнин осадить из
концентрированного экстракта с помощью воды.
Вместо спирта можно использовать другие органические растворители, растворимые в воде, например,
метиловый спирт, ацетон, ледяную уксусную кислоту, пропиловый спирт, фенол и тому подобные. Доступны
только более сильные минеральные кислоты. По этой причине предпочтительнее использовать соляную
кислоту, которая образуется при хлорировании влажного материала, но можно использовать и серную
кислоту. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340165A
[]
-'AII' ли
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австралия): февраль. 9. 1929.
РАО т1 А З.
B _---- - ---_- ---- P. -- a--- - ---ni, -=L'-F s -B4yApp Дата (в Великобритании): февраль. 10, 7930, № 44-64/30.
Завершено. Декабрь. 24, 7930.
- -. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для резки листов прочного или твердого материала; 1. Перси Пайсиринг,
гражданин Великобритании, ранее проживавший по адресу: Мур-стрит, 4, Брайтон, штат Виктория, Австралия,
а теперь по адресу: Стейшн-роуд, Кингс-Нортон, Бирмингем, Англия, от своего имени и в качестве
правопреемника Уильяма Альфа Реда Гилдена, гражданина Великобритании, проживающего по адресу:
Мур-стрит, 4, Брайтон, штат Виктория, Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резакам гильотинного типа i5, предназначенным для резки листов из
прочных и хрупких материалов, таких как фиброцемент.
Под гильотинным резцом я подразумеваю резец, совершающий прямолинейное возвратно-поступательное
движение, в отличие от колебаний вокруг оси вращения.
В известном типе резака для листового металла и подобных материалов используется лезвие гильотинного
типа, скользящее в опорной губке и взаимодействующее с пазовой губкой, в которую оно входит для
выполнения разреза, при этом лезвие априори входит в паз, обеспечивая режущее действие. Плотное
прилегание лезвия к пазу необходимо для получения чистого среза при работе с листовым металлом.
Зажим с прорезью, ширина которой значительно превышает толщину взаимодействующей с ним поворотной
губки, использовался, например, для открывания жестяных банок, но при этом создает зазубренный край в
металле.
Упомянутый гильотинный резак очень эффективен для листового металла, но обычно его сложно
использовать! Довольно неэффективно для листов волокнистых и подобных материалов прочной, но хрупкой
природы. Как правило, лезвие просто сжимает лист над прорезью и совершенно не способно проникнуть
внутрь и сделать разрез.
Согласно моему изобретению, эта трудность преодолевается с помощью гильотины, взаимодействующей с
щелевой губкой, ширина щели которой превышает толщину лезвия, оставляя зазор с обеих сторон. Это
уменьшает поддержку листа под лезвием и, следовательно, предотвращает или инициирует сжатие листа, так
что лезвие может проникнуть и сделать чистый разрез или, наоборот, некачественный разрез, выдавливая
узкую полоску материала.
Лезвие или режущий инструмент может направляться между частью, соединяющей две губки, и
направляющей, закрепленной на одной из губок, причем указанная соединительная часть может иметь
клиновидную форму для облегчения изготовления изогнутых зажимов, но я не претендую на авторство ни
одной из этих особенностей, за исключением их сочетания с широким пазом.
Инструмент, соответствующий изобретению, показан на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой боковой вид инструмента, удерживаемого в вертикальном положении, с губками в
вертикальном положении.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, с правой стороны рис. 1, а рис. 3 — сечение по линии 3-3 на рис. 1.
На рисунке a и b обозначают две губки, причем a — верхняя губка, когда инструмент удерживается в обычном
положении для горизонтального реза под углом 75°. Губки а) и б) соединены друг с другом плоской
соединительной деталью или пластиной с, имеющей форму кромки, как показано на рис. 3, для цели, которая
будет объяснена далее. К зажимной губке a крепится направляющая d, имеющая один край, параллельный
краю пластины c, и между этими параллельными краями направляется рабочая фреза e, расположенная в
пазу, предусмотренном в губке a. Губка b 85 также имеет углубление или паз, в который может войти режущая
кромка. Кромка режущего инструмента наклонена относительно параллельных кромок губок для обеспечения
режущего реза. Инструмент имеет рукоятку, закрепленную на губках a, а для приведения в действие режущего
инструмента c к ней в точке y прикреплен двурычажный рычаг hA, более короткий рычаг которого соединен
посредством штифта i с пазом i в пластине c. 95) К передней части рукоятки прикреплен резиновый
амортизатор k, выполняющий функцию упругого упора, ограничивающего движение уровня вниз.
Поворачивая рычаг i, как показано на рис. 10 стрелкой с точечным наконечником, режущий инструмент
совершает возвратно-поступательное движение между направляющими, проходя через паз между губками a и
b, так что, когда в этом пазу находится лист, он разрезается. После каждого разреза лист прижимается к
пластине c, или инструмент перемещается по листу, так что пластина c входит в прорезь, сделанную в листе,
которая имеет достаточную ширину для ее размещения. Причина, по которой пластина c имеет клиновидную
форму, сужающуюся к передней части, заключается в том, что это облегчает выполнение криволинейного
разреза, поскольку пластина может слегка отклоняться, находясь в прорези листа.
Как уже указывалось, инструмент предназначен для резки фиброцемента и подобных материалов, и для этой
цели режущий инструмент выполнен толщиной, существенно меньшей ширины паза в нижней губке, в
который он входит, так что по бокам входящего режущего инструмента имеется небольшой зазор. Эта
особенность делает инструмент непригодным для резки более твердых листов, например, листового железа,
поскольку в этом случае требуется более точное режущее действие. Однако это "можно получить с помощью
того же инструмента, поместив между губками тонкую стальную пластину с пазом, точно центрированным
относительно паза в нижней губке, но более узким; эта пластина затем взаимодействует с режущим
инструментом, разрезая лист.
Стальную пластину, разумеется, для удобства следует закрепить на нижней губке. Разумеется, следует
понимать, что инструмент может быть сконструирован для привода с помощью механической силы, а не
вручную, в этом случае он будет закреплен на подходящем верстаке. Инструмент с ручным приводом также
может быть закреплен на верстаке или опоре, если необходимо подавать лист во время операции резки W,
вместо перемещения инструмента по листу, но предпочтительно крепление должно быть выполнено таким
образом, чтобы допускать небольшое боковое качание инструмента, чтобы предотвратить чрезмерное
напряжение на пластину c в случае неосторожной работы инструмента.
Между рукояткой и рычагом может быть установлена пружина, как это делается в случае с различными
видами ножниц, что позволяет удобно использовать инструмент одной рукой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (для жениха/невесты): февраль. 9, 1929. 340,166 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве > февраля). 10, 1930. № 4521130.
Полный комплект документов принят: декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования светочувствительных слоев и процессов их производства.
Мы, компания FRANGIALLI & CiE, расположенная по адресу: 26, Rue de Navarin, Paris, France,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции (правопреемники SOCIETE DES
MATIERES a; COLORANTES & PRODUITS CHIMIQUES DE SAINT DENIS, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Франции, и РОБЕРТА ЛАНЦА, гражданина Франции, оба проживающие по адресу: 69, Rue
de Miromesnil, Paris, France), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: j5 Данное
изобретение относится к способу изготовления светочувствительных слоев и производству
светочувствительной бумаги или других подходящих основ, снабженных такими слоями.
Давно известно, что многие диазосоединения чувствительны к свету, и это свойство позволило использовать
их в производстве фотобумаги или копировальной бумаги. Если слой диазосоединения окажется под
положительным слоем транс-2f, то участки диазосоединения, не защищенные темными областями
изображения, будут разрушены, и останется положительное изображение, образованное участками
диазосоединения, которые не подверглись воздействию. Это изображение может быть видно или нет, в
зависимости от того, окрашено диазосоединение или нет.
Слегка окрашенное изображение, нестабильное при воздействии света, может быть преобразовано в цветное
и стабильное изображение путем обработки подходящим соединением, таким как фенол или амин, в таких
условиях, чтобы могла произойти реакция сочетания диазосоединения с другим компонентом. Реакцию
сочетания диазосоединения можно осуществить, например, обработкой скрытой картины щелочным
раствором фенола.
Были предприняты попытки упростить процесс путем включения связующего компонента в диазосоединение,
после чего наносится чувствительный слой, содержащий 10 ит pcp-'- или другое подходящее основание. В
таком случае, однако, необходимо добавить кислоту к смеси, составляющей чувствительный слой, чтобы
предотвратить преждевременное связывание LPF,-rc 1Mice 4S 6 во время хранения. Полученные таким
образом доказательства могут быть разработаны путем воздействия на чувствительный слой щелочи,
например, путем обработки чувствительного слоя щелочным раствором или атмосферой газообразного
аммиака.
В одном конкретном случае, когда в качестве связующего компонента использовался флороглюцин, было
обнаружено, что преждевременное связывание можно предотвратить добавлением в смесь, составляющую
чувствительный слой, перед экспозицией гидроксиламина, который превращает флороглюцин в вещество
(трилкетогексармиетбилилентриоксим), в котором связывающая способность приостановлена, но может быть
восстановлена путем проявления щелочным проявителем. 70 Также были предложены различные продукты,
которые, будучи включены в сенсибилизированный слой, обеспечивают связывающий компонент под
действием щелочного проявителя. Изобретатель открыл продукт такого типа, который дает результаты
лучше, чем те, что были получены ранее. Данный продукт представляет собой нафталинсультон.
Превосходные результаты были получены при использовании нафталинсульфонов в качестве веществ,
способных образовывать связующие компоненты для диазосоединений. Сультоны не вступают в реакцию с
диазосоединениями и стабильны в нещелочной среде. С другой стороны, при наличии.
В результате разрыва 8-сультонной связи они превращаются в соединения, обладающие способностью к
связыванию. Хорошо известно, что эти продукты, имеющие общую формулу 90 1 4 (с возможностью
замещения в положениях 2, 3, 4, 5, 6 или 7), дают (1) сульфонат нафтола в присутствии щелочи, такой как
сода, карбонат натрия и т. д., и (2) сульфамид нафтола в присутствии аммиака.
QPOO Q UALITY S03H OH -7 2 -1) 6 j3 4 SO2-NHOH (2) 7f\1 1 6' 1 3 4 Использование вышеупомянутых
продуктов позволяет создавать фотографические образцы, которые можно хранить без каких-либо реакций
связывания в присутствии очень малых количеств кислоты или без добавления какой-либо кислоты, хотя
используемое диазосоединение может обладать очень большой связывающей способностью.
Добавление металлических солей обеспечивает лучшую фиксацию расстойки и позволяет изменять ее цвет.
Цвет также будет варьироваться в зависимости от того, используется ли аммиачная щелочь или щелочь типа
«С» без аммиака.
Хорошо известно, что сультоны могут быть получены путем нагревания диазосоединения
1,8-нафтиламиносульпионовой кислоты, независимо от того, замещено оно или нет. При определенных
условиях может быть выгодно нанести диазосоединение такого типа на бумагу или другое основание и
превратить его в сультон путем соответствующего нагревания указанной бумаги или другого основания перед
воздействием. Если используемое чувствительное диазосоединение стабильно при температуре, при которой
диазосоединение 1-8-нафтиламинсульфоновой кислоты превращается в сультон, нагревание можно
проводить после нанесения обоих диазосоединений на бумагу или другую основу.
Далее будет приведено несколько примеров, иллюстрирующих способ и методы реализации изобретения,
однако следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными примерами или каким-либо из
них.
- - EEXAMPIX 1.
- 40 3,1 частей сульфата тиоанилина диазотируют обычным способом в присутствии соляной кислоты с
небольшим избытком нитрита натрия; после удаления избытка азотистой кислоты раствором мочевины
добавляют раствор, содержащий 6,2 частей нафталин-1,8-сультон-4-сульфоната натрия (полученного
нагреванием диазосоединения 1-нафтиламин-4-S-дисульфоновой кислоты). После доведения концентрации
500 частей сульфата до 300 частей по объему, бумагу или другую подходящую основу накрывают и
высушивают.
После воздействия света и проявления в водном растворе щелочи, например, карбоната натрия, будет
получен красный оттенок; проявление в лимонной атмосфере дает более насыщенный оттенок.
1
.6
Части 4-аминофенола-2-оксида натрия диазотируются обычным способом в присутствии 100%-ной
фтористоводородной кислоты, а затем смешиваются с раствором. 1,9 частей нафталина 1 S
султон"-3-сульфоновой кислоты. Общий объем t 0C1lltion превышает 20 c e. Плиотобойские глафические
доказательства, полученные с помощью этого решения, ___ тем же способом, что и в предыдущем примере.
Проявка в аммиачной атмосфере дает фиолетово-синее изображение (70).
Если добавить металлический альтернатива, то образцы становятся более устойчивыми к промывке водой и
изменению оттенка; например, сульфат никеля вызывает заметное изменение оттенка, который становится
сильно красноватым.
ПРИМЕР 3.
0.5 Части диплениламин-4-диазосульфата растворяют в воде, и к этому добавляют раствор диазосоединения,
полученный из 0,5 частей 1-аминонафтален-4-8-дисульфоновой кислоты в присутствии соляной кислоты, а
также 1,5 частей лимонной кислоты. Общий объем в 85 томов разделен на 50 частей.
Фотобумага, полученная с помощью этого раствора, сушится в печи при температуре 800 °C.
до получения контрольного образца тем же способом, но без добавления 90% дифенилдиазоилиумной соли,
помещенной в печь одновременно с другими веществами, замедляется – нет признаков реакции сочетания со
щелочным раствором бета-налитола.
Эффект экспозиции и развития оценивается в 95% на предыдущем изображении. Протон, образовавшийся в
аммиаке, имеет фиолетово-черный цвет, а протон, образовавшийся в неаммиачной щелочи, —
коричневато-красный.
Очень похожие результаты получаются при замене диазосоединения ('
l-нафтиломин-3-гу-3-три-сульфонилфосфата в качестве i (1) на диазосоединение нафтиламина
(лизуллионокислоты).
ExAM <PL.E 4. 105 Слабый раствор гидрохлоридной кислоты диазосоединения, полученного из 3,2 частей
амипо-нантол-дисуифоновой RP-кислоты (полученного в результате щелочного сплавления
2-нафигиламина!). (e-3-6-S-трис-сульфоновая кислота) смешивают с раствором, содержащим 31,2 части
натриевой соли набутансульфоновой кислоты. Общий объем раствора, разбавленного до 30 частей по
объему, наносят на бумагу или другую основу.
Проявление с помощью α-азотоподобных аджиимонилий дает красновато-фиолетовый оттиск.
Аналогичный материал можно получить путем замены нафтилсульфоновой кислоты l-S-3 на изоакриловую
кислоту l-S-3.
310,166 J40,166 Следует понимать, что приведенное выше описание следует рассматривать во всех
отношениях как иллюстративное, а не ограничительное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 18 апреля 1929 года.
340,1167 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1930. Нет, 4889/30.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПБЕИФИКАЦИЯ.
Процесс формования изделий из чистого плавленого кварца.
Мы, компания QUARTZ & SILICE, расположенная по адресу: 8 rue d'Anjou, Paris, France, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение, принадлежащее господину Гастону Дельпешу, относится к способу формования
изделий из чистого плавленого кварца или любого другого стекловидного материала, который трудно
поддается плавлению.
Процесс заключается в том, чтобы, используя заготовку j5, полученную на предыдущем этапе производства
обычными методами, герметично закрепить эту заготовку на пресс-форме и создать вакуум между
пресс-формой и заготовкой. 0 и одной из граней заготовки, в то время как к другой грани прикладывается
источник тепла.
На чертеже в качестве примеров представлены два способа осуществления изобретения.
На рисунке 1 заготовка 1, представляющая собой фрагмент пластины, закреплена на форме 2 любым
подходящим способом, например, с помощью соединения 3, обеспечивающего герметичное закрытие формы
заготовкой. Такое соединение образуется, например, из пластикового материала в холодном состоянии и
приспособленного для выдерживания высокой температуры, возникающей из-за близости источника тепла; в
качестве связующего вещества может использоваться, например, смесь порошкообразного графита и любого
связующего. Такие соединения обрабатываются при высокой температуре и легко отделяются от изделия по
завершении операции.
Форма изготовлена из огнеупорного материала, не прилипающего к чистому плавленому кварцу, например,
графита. Также могут использоваться тугоплавкие металлы, которые нелегко окисляются, в частности никель
или его сплавы; при необходимости могут быть предусмотрены средства для охлаждения формы путем
циркуляции воды. Форма содержит отверстия, необходимые для создания вакуума под заготовкой. Эти
отверстия не должны быть слишком большими, чтобы избежать дефектов в формованном изделии.
Удовлетворительное решение, представленное на рисунке 1, заключается в закрытии дна формы пастилкой
4, оставляя достаточное пространство для создания вакуума между пастилкой и формой. Наконец, форма 2
включает в себя всасывающую трубу 5, соединенную с вакуумной системой с помощью чувствительного крана
(не показан), W, который оператор приводит в действие для изменения силы всасывания в процессе работы.
После закрепления заготовки в форме источник тепла подносят к ее верхней поверхности G5. Этот источник
предпочтительно представляет собой дугу, возникающую либо между двумя угольными стержнями 6, 6, как
показано на рисунке, либо между тремя стержнями, подключенными к трехфазной системе электропитания.
Аналогичным образом можно использовать кислородно-водородную паяльную трубку. Как только заготовка
начинает терять форму, оператор открывает всасывающий кран таким образом, чтобы постепенно и, при
необходимости, последовательно прижимать заготовку к стенке формы 73 участками.
Для обеспечения равномерного нагрева заготовки целесообразно вращать всю форму и заготовку, например,
вокруг оси всасывающей трубы.
На рисунке 2 представлен второй пример применения, иллюстрирующий случай, когда для изготовления
плафона для осветительных приборов в качестве заготовки используется фрагмент цилиндра g5.
Два атома углерода 6 дуги здесь расположены вдоль оси заготовки. Форма 2, естественно, разборная и
состоит из двух частей, что позволяет извлечь готовое изделие из формы.
Данный процесс является универсальным и применим как к обработке непрозрачного кварцевого стекла, так и
к обработке прозрачного кварцевого стекла или любого другого стекловидного материала, плавящегося с
трудом.
Характер получаемых изделий зависит от характера заготовки. Известно, например, что пластины из
непрозрачного кремнезема, полученные обычными методами, 100 имеют шероховатую и перламутровую
стороны.
При монтаже, показанном на рисунке 1, будут получены результаты, различающиеся в зависимости от того,
расположена ли перламутровая сторона сверху или снизу. 105 Если же, наоборот, желательно изготовить
изделия с полностью гладкой и глазурованной поверхностью, следует позаботиться о глазуровании нижней
стороны заготовки методом повторного сплавления перед ее закреплением на форме. Верхняя поверхность
будет покрыта глазурью в процессе формования, что является большим преимуществом данного процесса.
Очевидно, что данный процесс не ограничивается использованием плоских или цилиндрических заготовок 1O.
Выбор формы заготовки для изготовления конкретного изделия зависит, прежде всего, от чисто
промышленного анализа себестоимости. В некоторых случаях может быть целесообразно использовать в
качестве заготовок имеющиеся изделия, которые в своем нынешнем виде не представляют практической
ценности. В других случаях наличие пригодных для использования обрезков труб или пластин, или обрезков,
будет достаточным доказательством использования той или иной из этих заготовок.
Еще одним фактором, который следует учитывать при выборе относительной формы заготовки и
пресс-формы, является характер поверхностей, которые должны быть получены на готовом изделии. Таким
образом, если предполагается изготовление изделий с очень гладкими и полностью глазурованными
поверхностями, то с преимуществом можно выбрать заготовки практически окончательной формы.
Если же, наоборот, требуется изготовить изделия с гладкой, но перламутровой и блестящей поверхностью, то
операция начнётся с заготовки гораздо меньшего размера, чем получаемое изделие, чтобы максимально
расширить заготовку.
Для завершения обработки изделия после извлечения его из формы достаточно срезать с помощью
шлифовального круга или любым другим способом область, которая соприкасалась со швом. Следует
отметить, что потери материала в данном случае значительно меньше, чем при процессах продувки из
закрытой трубы, которые применялись до настоящего процесса.
Еще одно преимущество, о котором уже говорилось, но на которое следует обратить особое внимание, — это
возможность придания формы во время воздействия источника тепла. Это преимущество имеет
первостепенное значение. Это позволяет добиться высокой энергосбережения и одновременно обеспечивает
совершенство формования, которое для чистого плавленого кварца или других трудноплавких стекловидных
материалов никогда не удавалось получить другими способами.
Абсолютная герметичность соединения между формой и заготовкой не является обязательной; достаточно,
чтобы утечки были достаточно низкими и не препятствовали вакуумному отсосу. Таким образом, в случае
плоских заготовок или заготовок, представляющих собой плоский воротник, опирающийся на форму, в
некоторых случаях от соединения можно отказаться.
Уже предлагалось использовать несколько аналогичный процесс гибки и формовки листового, пластинчатого
или корончатого стекла, однако чистый плавленый кварц нельзя сравнивать со стеклом ни по внешнему виду,
ни по химическому составу, ни по физическим свойствам, учитывая, что температура размягчения чистого
плавленого кварца превышает 17000 °C. Более того, процесс согласно изобретению отличается от известных
процессов формовки стекла тем, что он включает не только формовку изделий из чистого плавленого кварца,
но и одновременное глазирование их поверхностей путем поверхностного переплавления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой процесс формования изделий из чистого плавленого кварца или
другого трудноплавкого стекловидного материала, который заключается в герметичном закреплении на
форме заготовки, полученной на предыдущем этапе, и в создании постепенного вакуума между формой и
одной из поверхностей заготовки одновременно с приложением источника тепла к другой поверхности.
Датировано 13 февраля 1930 года.
Для заявителей: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73, улица Королевы Виктории,
Лондон, E.C. 4.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
340,167
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты