Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10583
.pdf
Увеличение мощности насоса означает, что давление в системе немедленно уравновешивает приводную
пружину поршня вытеснения; в противном случае единственный доступный ход меньшего насоса был бы
потрачен впустую на принуждение поршня вытеснения к его упору. Однако количество рабочих ходов
насосного агрегата не ограничено, поэтому дифференциальный клапан можно опустить, заменив его простым
обратным клапаном, и силовой поршень при необходимости совершает несколько ходов (например, если
поршень вытеснения должен был находиться на полпути своего хода, когда произошло равновесие
давления), чтобы вытолкнуть поршень вытеснения, прежде чем давление можно будет существенно
повысить. Согласно еще одной особенности изобретения, когда количество рабочих ходов насосного агрегата
не ограничено, два насосных механизма являются чрезвычайно надежными, и, кроме того, конструкция
такова, что отдельный сервомеханизм не требуется даже при включении тормоза на коммерческих или других
тяжелых транспортных средствах.
Применение принципов изобретения к гидравлическим домкратам позволяет быстро осуществлять первичное
перемещение подвижного элемента домкрата при его перемещении в положение 65 относительно
обрабатываемой детали, после чего к подвижному элементу может быть приложено необходимое давление
для выполнения обрабатываемой детали. Таким образом, одно- и многоцилиндровые гидравлические насосы
70, предназначенные для обслуживания крупных прессов, кранов, лебедок и т. д., могут быть адаптированы
для быстрой перекачки больших объемов жидкости при низком давлении и автоматического перехода в
режим насосов высокого давления при увеличении нагрузки 75.
Подробно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348692A
[]
PATEAX 93 ION
34 Дата подачи заявки: 15 февраля 1930 г. № 5158/30.
Завершено: 15 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение внутреннего и внешнего вида: используйте глушитель для газовых потоков.
Я, Карл Кристиан Йоханнес Педерсен, проживающий по адресу: -So 2, Dr Abildgaards A 116, Копенгаген,
Дания, подданный короля Дании, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом
оно было создано.
То же самое должно быть выполнено, и это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к глушителям, в частности, для использования в сочетании с роторными
воздуходувками, такими как воздуходувки Рутса или воздуходувки с зубчатым колесом, и включает в себя
усовершенствованный глушитель, в котором звук в воздушном потоке гасится путем разделения этого потока
на два потока, которые проходят через каналы неравной длины и впоследствии объединяются, так что
взаимное смещение акустических волн вызывает интерференцию.
220 Известно, что глушители такого типа используются в сочетании с выхлопной трубой двигателя
внутреннего сгорания для подавления шума, связанного с выхлопом, но обычно удовлетворительного
эффекта при этом не достигается, поскольку трудно определить конкретную частоту, к которой должна
соответствовать длина каналов в глушителе. Если выбрать основную частоту, т.е. число периодов,
соответствующее числу выхлопов в секунду, потребуется обеспечить каналы большой длины, и фактического
взаимодействия не произойдет, но одна волна будет следовать за другой только с разницей в половину
длины волны. Например, в шестицилиндровом двухтактном двигателе внутреннего сгорания со скоростью 160
оборотов в минуту число выхлопов в секунду составляет 6,6 × 16, что соответствует упругим колебаниям с
длиной волны приблизительно 1/2.
16 =приблизительно.
31,3 м (скорость звуковых волн в выхлопных газах составляет приблизительно 500 м/с), так что разница
между длиной двух проходов, через которые должны пройти две части воздушного потока, составляет около
16 м. Что касается высших гармоник, то практически невозможно указать какое-либо определенное
количество из них, поскольку невозможно провести фактический анализ звуковых волн, присутствующих в
выхлопной трубе в течение периода выхлопа. По этим причинам не удалось получить хорошие результаты с
помощью анализа шума выхлопа.
В воздухозаборных трубах, снабженных роторным воздуходувным устройством, возникает шум,
преобладающая часть которого исходит от воздуходувки и имеет характер певучего или гудящего звука.
Поскольку число оборотов воздуходувки обычно относительно велико, и, кроме того, при каждом обороте
отсекается количество воздушных потоков, соответствующее общему числу зубьев или лопастей ротора,
частота производимых колебаний будет велика, и, следовательно, длина волны мала, так что глушитель
может быть изготовлен с малыми размерами. Например, в воздуходувке с зубчатым колесом, имеющей два
зубчатых колеса, каждое с четырьмя зубьями, и 480 оборотами в минуту, воздух подается в количестве
потоков в секунду, равном 8480 = 64, чему соответствует число периодов 7 и длина волны 3644 = 54 м
(скорость звуковых волн во всасываемом воздухе составляет всего около 344 м/с), так что разница между
длинами проходов глушителя становится всего 80 2,7 м.
Помимо эффективного подавления шума, связанного с вращающимся вентилятором, использование
интерференционного глушителя обеспечивает еще одно преимущество: практически можно избежать
дросселирования воздуха, проходящего через глушитель, поскольку не требуется никаких ограничений
площади поперечного сечения, в отличие от многих других глушителей, где воздушный поток встречает
существенное сопротивление, а именно, когда он проходит через небольшие отверстия и его направление
резко меняется с целью предотвращения распространения пульсаций.
Изобретение представляет собой глушитель, в котором звук в воздушном потоке гасится путем разделения
этого потока на два потока, которые проходят через каналы неравной длины и впоследствии объединяются,
так что взаимное смещение акустических волн вызывает интерференцию, характеризующийся тем, что
глушитель состоит из приемника с перегородками, снабженными отверстиями, расположенными таким
образом, что воздушный поток, входящий, например, с одного конца приемника, разделяется на две
отдельные части, каждая из которых проходит через промежутки между перегородками и каждая из которых
делает одинаковое количество изгибов, прежде чем они снова объединяются.
Этот глушитель, согласно одной из конструктивных форм, может быть приспособлен для нейтрализации
нескольких различных акустических волн, каждая из которых имеет одно отверстие, в то время как остальные
имеют два отверстия, расположенных на максимально возможном расстоянии друг от друга, чтобы разделять
и снова объединять воздушный поток несколько раз.
Согласно еще одному конструктивному варианту изобретения, может быть использован цилиндрический
приемник, содержащий спиральную перегородку и плоскую перегородку, которая расположена по центру
приемника перпендикулярно его образующим и предусмотрена в центре контейнера и по его периферии (т. е.
на самом внешнем конце спирали) с отверстиями, благодаря чему центральная часть приемника образована
цилиндрической трубкой, открытой с обоих концов (если смотреть в направлении образующих приемника), в
которой перегородки расположены над и под центральным отверстием плоской перегородки, причем
указанные перегородки параллельны указанной перегородке и снабжены открытыми отверстиями,
смещенными относительно указанного центрального отверстия, так что воздух, поступающий через один
конец трубки, разделяется на два потока — один из которых проходит через центральную трубку контейнера,
меняя свое направление при прохождении плоских перегородок, а другой поток отклоняется в сторону через
отверстие в центральной трубке и проходит через одну из спиральных камер приемника, через отверстие на
периферии плоской центральной пластины и обратно через другую спиральную камеру в центральную трубку,
где он снова соединяется с первым упомянутым потоком.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже двумя конструктивными вариантами.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, проекция и поперечное сечение одной конструктивной
формы, а на рисунках 3 и 4 — соответствующие виды другой конструктивной формы.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, глушитель состоит из коробки 21, дно которой снабжено множеством
отверстий 22, которые могут быть соединены, например, с пылевым фильтром всасывающей трубы
воздуходувки с зубчатым колесом, если устройство предназначено для подавления шума, сопровождающего
работу такой воздуходувки. Однако его также можно вставить в нагнетательную трубу воздуходувки. Коробка
21 снабжена горизонтальными перегородками 23-29. В самой нижней перегородке 23 находится отверстие 30,
имеющее существенно узкую ширину, как показано на рис.
1,
Конструкция, длина которой соответствует полной ширине коробки, представленной на рис. 2. Отверстие 30
расположено на некотором расстоянии от центра коробки, 80, если смотреть в его продольном направлении.
Следующая перегородка 25 снабжена двумя отверстиями 31, расположенными как можно ближе к торцам 21a
коробки. В следующей перегородке 25 находится отверстие 32, по форме и размерам соответствующее
отверстию 30 перегородки 23, но смещенное относительно него таким образом, что распространение двух
потоков, на которые разделяется воздушный поток, входящий через отверстие 9g, настолько сильно
различается, что акустические волны определенных тонов в воздушном потоке смещаются на нечетное число
полуволновых длин относительно друг друга, так что эти тоны нейтрализуются 95. Аналогичным образом
отверстие 34 перегородки 27 смещено относительно отверстия 32, так что и здесь акустические волны
смещаются, и, кроме того, Отверстие 36 перегородки 100 29 смещено относительно отверстия 34.
Промежуточные перегородки 26 и 28 выполнены аналогично перегородке 24 с отверстиями 33 и 35, которые
расположены как можно ближе к торцам 21a коробки. Когда воздушный поток проходит через пространство
между перегородками и проходит через отверстие 36, он разделяется и снова объединяется в три этапа, так
что три группы тонов в воздушном потоке могут быть нейтрализованы. Воздушный поток выходит из коробки
через выпускное отверстие 37 в ее верхней части.
Согласно фиг. 3 и 4, используется цилиндрический приемник 38, в который вставлена цилиндрическая
центральная трубка 39 40, представляющая собой горизонтальную перегородку, разделяющую приемник на
верхнюю и нижнюю части. В трубку 39 вставлены две перегородки 41, 42, которые, однако, не полностью
перекрывают проход через трубку, при этом в пластинах предусмотрены отверстия, а именно 49 в пластине
41 и 50 в пластине 42. Горизонтальная перегородка 25 также снабжена центральным отверстием 51,
смещенным относительно отверстий 49, 50, чтобы предотвратить прохождение воздушного потока через
трубку 39. Приемник 38 также содержит спиральную часть 13 G O z 348,692 34,6 i 92 tion x all 4) с
вертикальными генераторами, проходящую через все внутреннее пространство приемника. Между
спиральными обмотками В перегородке образован верхний спиральный канал 44 и соответствующий ему
нижний канал 45, соединяющиеся через отверстие 47 в горизонтальной перегородке 40 на внешней стенке
приемника, т.е. на самом внешнем витке спирали. Центральная трубка 39 соединяется со спиральным
каналом 44 через боковое отверстие 46 и со спиральным каналом 45 через боковое отверстие 48.
t 5 Предположим, что воздушный поток входит в трубу 39 с ее верхнего конца, как показано стрелкой P на рис.
3. Этот поток разделится: одна его часть пройдет через боковое отверстие 46 в верхний спиральный канал 44,
через отверстие 47 в перегородке 40 в нижний спиральный канал 45 и через боковое отверстие 48 обратно в
нижнюю часть трубы 39, где она встретится с другой частью воздушного потока, прошедшего
непосредственно через трубу 39, а именно мимо перегородок 41, 40, 42 через отверстия 49, 51, 50. Оба
воздушных потока подверглись одинаковому количеству резких изгибов, и из-за большей длины спиральных
каналов акустические волны двух воздушных потоков взаимно сместились, так что ряд тонов может быть
нейтрализован, а именно один элементарный тон и тоны, длины волн которых равны 1/3, 1/5, 1/7, 1/9 от
элементарного тона.
Изобретение не ограничивается описанными выше и проиллюстрированными конструктивными формами,
которые приведены лишь в качестве примеров.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348693A
[]
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТОК И ТЕПЛОВ
Дата конвенции (США): 20 февраля 1929 г., 348 693. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15
февраля 1930 г. № 5172/30, полностью принята: 15 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотоэлектрических элементов.
Мы, компания WVESTINGHOUSE ELECTRIC AND MLANUF ACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники Эрла де Витта Вилсона, проживающего по адресу: 1666, Лейктон-роуд, Уилкинсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фотоэлектрическим элементам, сопротивление которых изменяется
между анодом и светочувствительным катодом, расположенным таким образом, что анод находится в
вакуумной оболочке. Изобретение относится, в частности, к фотоэлектрическим элементам, в которых между
анодом и катодом предусмотрена экранирующая сетка, как указано в описании заявки № 5148 от 1930 года.
Желательно, когда в фотоэлектрическом элементе используется высокочастотный несущий ток, обеспечить
практически полное экранирование, чтобы электростатическая емкость между анодом и катодом не
передавала значительный ток на усилитель, с которым используется фотоэлектрический элемент.
Целью настоящего изобретения является размещение элементов фотоэлектрической ячейки таким образом,
чтобы экранирование практически полностью устраняло все электростатические краевые линии между
анодом и катодом и их опорами, а также чтобы ячейку было удобно изготавливать.
Еще одной целью данного изобретения является создание такого расположения элементов
фотоэлектрической ячейки, при котором экранирующие средства не будут препятствовать освещению
светочувствительной поверхности.
Для обеспечения ясности понимания и реализации изобретения, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой осевое сечение, а фиг. 2 — поперечное сечение
одной из конструкций фотоэлектрического элемента в соответствии с изобретением (цена 1/-1) в качестве
примера.
Фотоэлектрический элемент включает стеклянную оболочку 5 1, снабженную на двух концах выступами 2 и 3
соответственно. На конце с выступом 2, который, как показано на рисунке, является верхним,
фотоэлектрический элемент может быть снабжен любым подходящим основанием 4 60, оснащенным
контактами 5 для работы со стандартной розеткой. Проводник 6 проходит через выступ 2 и устанавливает
соединение между одним из контактов 5 и катодом 7.
Катод выполнен в виде листа из материала 65, предпочтительно плоского, за исключением того, что его край
8 расположен под углом к основной части катода. Лист опирается на стойку 6 и дополнительную стойку 70 9,
установленные в прессе 2. Если изготавливается необычно большая фотоэлектрическая ячейка, могут быть
предусмотрены дополнительные стойки для защиты катода от чрезмерной вибрации 75. Анод 11 установлен в
прессе 3.
Предпочтительно, чтобы этот анод имел форму прямой проволоки или стержня малого диаметра.
Стержень проходит через пресс 3 и одновременно соединен с проводом 12 80, идущим наружу ячейки.
Верхняя часть пресса 3 снабжена цилиндрическим стеклянным выступом 13, окружающим основание анода.
Спираль 15 из тонкой проволоки относительно большого шага установлена вокруг анода 11 85. Для
удержания спирали на месте можно использовать любые удобные средства, такие как стержень 16,
припаянный, приваренный или иным образом металлически интегрированный с каждым витком спирали.
Проводник 17 проходит через отверстие и металлически соединен со стержнем 16, как показано на рисунке
18. Это соединение предпочтительно выполняется сваркой, но подойдет любое металлическое соединение,
обеспечивающее непрерывную и механически прочную связь.
Металлический диск 21 установлен на конце проводника 17. Часть проводника 17 между диском и нижней
частью диска имеет наклон для лучшей поддержки диска, а нижний конец стержня 16 расположен под углом к
остальной его части для удобного соединения с изогнутым концом проводника 17. Металлическая чашка 22,
закрепленная на диске 21, содержит летучий шарик. На этом конце оболочка анода расположена в верхней
части стержня 16 и представляет собой металлическую оболочку, завершенную диском или крышкой 23,
которая в этом месте закрывает экран.
диаметр спирали 15. На нижнем конце анода, металлическая втулка 25, предпочтительно никелевая,
обеспечивает завершение экранирования. 70 имеет тот же диаметр, что и спираль 15, на металлической
втулке 25. Любые силовые линии, исходящие от катода и расположенные в соответствии со спиралью,
должны достигать нижнего конца втулки 25, чтобы создать центральное отверстие достаточного размера для
размещения любых силовых линий на аноде 11, но достижение таких силовых линий предотвращается 75.
Металлическая втулка 24, расположенная снаружи оболочки диска 21, которая полностью заполняет
поперечное сечение фотоэлектрической ячейки, за исключением небольшого зазора внутри внешней
электростатической стенки и небольшого зазора около 15. При работе устройства Фотоэлектрический элемент
в виде гильзы 13 расположен таким образом, что любые силовые линии от катода проникают через
прозрачную стенку, которая простирается наружу оболочки под таким углом к плоскости основной части
катода, предотвращая их повторное проникновение и попадание либо на анод 11, либо на катод, так что тень
от анода 11 и связанного с ним спирального проводника 12 не падает на эту часть металлической гильзы 24,
окружающей катод. Таким образом, свет, полученный на диод 21, распространяется настолько далеко за
пределы основной части катода, что большая часть отраженного света может быть пренебрежимо мала, а
лишь несколько силовых линий от катода достигают нижнего конца гильзы 9 катода. Таким образом,
практически вся поверхность катода находится в субъячейке. При изготовлении фотоэлектрического элемента
При воздействии переменного электромагнитного поля на свет, как если бы анод 11 был приложен
параллельно оси анода, спираль 15 отсутствовала и не препятствовала, в результате чего возникали
вихревые токи, и свет попадал на диск 21, который нагревался на 95° перпендикулярно основной поверхности
катода. Крышка 22, содержащая летучий материал, обычно подаваемый на таблетку, нагревается до такой
температуры, что таблетка распадается, и фотоэлектрическое изображение освещенной щели получается
при приеме света под острым углом, как описано выше. Поскольку поверхность катода наклонена к описанной
здесь структуре, изображение щели будет шире. При наилучшей настройке в области L, т.е. при явном
описании, изображение щели будет y; Единая форма не должна рассматриваться приблизительно как
основное ограничение 4105 части катода. Большая часть. Теперь, подробно описав и определив природу
света, получаемого на катоде, и то, каким образом он должен отражаться зеркальным отражением и,
следовательно, достигает краевой поверхности 8 Спецификации № 344499, мы заявляем, что нам известно о
10.
Поверхность катода состоит из тонкого слоя, содержащего любые заявленные в нем элементы или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348694A
[]
i; '-a Отит
f 11 ail %,E C v 1:', t ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки 75
февраля 1930 г. № 5174/30 3 Полная версия принята: 5 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к клеевым штукатуркам или связанные с ними.
Мы, Джон Ксо Н и Джоу Исом Н (G'.
Компания Johnson & Johnson, расположенная в Слау, графство Бакингемшир, и зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о
котором нам сообщила компания Johnson & Johnson, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Нью-Джерси, Нью-Брансуик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клейким пластырям, предназначенным в основном для использования на
теле, например, пластырям для почек и грудной клетки, которые изготовлены из более или менее плотно
сплетенной ткани, такой как муслин.
Ранее при производстве гипса применялась практика нанесения клеевой массы на хлопчатобумажную или
другую плотную ткань. Хлопчатобумажная или другая ткань, несмотря на опаливание, пропитку или другие
обычные виды отделки, имеет бесчисленное количество волокон, выступающих из нитей и образующих ворс,
пушистую или мягкую поверхность. Эта ворсистость подложки способствует быстрому загрязнению при
работе с гипсом; кроме того, она имеет тот недостаток, что при наматывании гипса на катушку или оправку
клеевая масса контактирует с ворсистой подложкой, и при последующем разматывании происходит
вытягивание дополнительных волокон, что приводит к дополнительному загрязнению.
Ранее предлагалось использовать в клейкой бумаге или ткани, предназначенных для аналогичных целей,
покрытие из сложного эфира целлюлозы, смешанного эфира или эфироэфира высшей жирной кислоты на той
стороне, которая не покрыта клейким веществом.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше недостатки ворсистой подложки преодолеваются путем
предварительного опаливания одной поверхности гипсовой тканевой подложки, а затем нанесения на
опаленную поверхность ацетата целлюлозы или другого подобного лака. Цель и результат обработки
заключаются в создании ворса или текстуры и получении водоотталкивающей, не загрязняющейся, не
прилипающей гладкой поверхности.
Поверхность тканевой основы, на которую будет наноситься клейкая масса, остается шероховатой.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показана форма обычной подложки, представляющей проблему, а
именно ворсистая поверхность, вызывающая загрязнение; на рисунке 2 показана та же самая подложка,
воплощающая настоящее изобретение.
На рисунке 8 представлен вид более или менее открытой ткани, воплощающей изобретение.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез гипсовой заготовки 6f, воплощающей изобретение.
Обращаясь к рисунку 1, элемент 5 представляет собой обычную плотно сплетенную хлопчатобумажную или
другую ткань, которая была опалена и/или проклеена или иным образом обработана обычным способом
отделки такой ткани, но которая, тем не менее, при внимательном рассмотрении имеет сильно развитую
ворсистую поверхность из-за бесчисленных волокон, выступающих из нитей, что, как уже было сказано,
является явно нежелательным свойством, поскольку приводит к быстрому загрязнению основы.
Согласно настоящему изобретению, эта проблема решается, как указано выше, путем 80 сначала
опаливания, а затем нанесения пленки, глазури или эмали на обычную обработанную поверхность основы
таким образом, чтобы исключить обнажение ворсистых или других поверхностей, загрязняющих материал.
Такая пленка, глазурь или 85 эмаль могут принимать форму почти незаметной сплошной водоотталкивающей
пленки, способной укладывать все свободные или торчащие волокна и делать материал не загрязняющимся.
Такая форма хорошо 90 подходит для плотных структур. Для более или менее открытых переплетений или
структур иногда целесообразно встраивать ткань в пленочный материал. В любом случае шероховатая
сторона ткани способствует 95 распределению гипсовой или клеевой массы.
В достижении этой цели успех был достигнут с использованием различных типов лаков на основе
целлюлозного уксуса, нитроцеллюлозы или вискозных растворов. Вязкость раствора может варьироваться в
зависимости от количества нитей и толщины наносимой пленки.
Раствор можно наносить кистью (i 05) или протягивать через него ткань.
В': 8 094 После нанесения пленки ткань может быть пропущена через теплые барабаны с гладкой
поверхностью для удаления растворителя, а также для каландрирования и отделки, если это необходимо.
Обычно используется прозрачная, непрозрачная или бесцветная пленка, но, конечно, она может быть и
цветной.
На рисунке 2 показана не оставляющая следов пленка 7, нанесенная на чистовую сторону гипсовой подложки
8.
На рисунке 3 показана более или менее открытая тканая основа 9, вкрапленная в не загрязняющую пленку 10.
На рисунке 4, 11 представляет собой незагрязняющуюся пленку f 5, а 12 — гипсовую или клеевую массу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348695A
[]
&-A
Дата принятия Конвенции о патентной специализации (США): 9 марта 1929 г. 348,6. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 17 февраля 1930 г. № 5231/30.
b 12 O Полный отчет составлен: 18 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания THE WESTINGHOUSE BRAKE AND SAXBY SIGNAL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N 1,
England, правопреемники инженера Клайда К. Эр. Эйтона Фармера, проживающего по адресу: 7008, Thomas
Boulevard, Pittsburgh, Allegheny County, State of Pennsylvania, United States of America, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к системам торможения под давлением жидкости, в которых жидкость под давлением,
подаваемая в тормозной цилиндр или цилиндры в ответ на изменение давления в трубопроводе системы,
подается, полностью или преимущественно, непосредственно в тормозной цилиндр или цилиндры из
вспомогательного резервуара. Предназначен для заправки жидкостью из трубопровода поезда и имеет своей
главной целью усовершенствованное оборудование для управления включением и выключением тормозов.
В частности, изобретение относится к тормозным системам такого типа, которые производились заявителями
по патенту № 141785, выданному Джону Уиллсу Клауду, и которые включают в себя тройной или другой тип
регулирующего или распределительного клапана, содержащего управляющий резервуар или камеру,
содержащую жидкость под давлением, которая предназначена для взаимодействия с давлением,
возникающим в тормозной магистрали и тормозном цилиндре оборудования, с целью управления включением
и выключением тормозов; в некоторых случаях, как будет очевидно, вместо давления в тормозной магистрали
может использоваться давление, возникающее во вспомогательном резервуаре оборудования.
Согласно основной особенности изобретения, управляющий резервуар или камера приспособлены для
временного наполнения при необходимости давлением, превышающим нормальное рабочее давление,
например, для возможности пополнения вспомогательного резервуара без отпускания тормозов;
предусмотрены устройства для сброса жидкости под давлением из управляющего резервуара при
предопределенном аномальном снижении давления в тормозной магистрали, что позволяет восстановить
нормальные условия работы.
Изобретение иллюстрируется на примере, представленном на прилагаемом чертеже, единственная фигура
которого представляет собой схематическое изображение, в основном в разрезе, гидравлического тормозного
оборудования, воплощающего один из вариантов изобретения. Обращаясь теперь к чертежу, тормозное
оборудование включает в себя тройное клапанное устройство 1, регулирующее клапанное устройство 2,
комбинированное устройство заряжающего и разряжающего клапана 3, быстродействующий впускной клапан
4, устройство 5, включающее клапан включения нагрузочного цилиндра 70, устройство 6, переключающий
клапан разблокировки, пустой тормозной цилиндр 7, нагрузочный тормозной цилиндр 8, вспомогательный
резервуар 9, регулирующий резервуар и тормозную трубу 11. Тройное клапанное устройство 1 включает в
себя корпус, имеющий поршневую камеру 12, которая соединена с тормозной трубой 11 через трубу и канал
13 и содержит поршень 14 со штоком 15, предназначенным для управления основным золотниковым
клапаном 16 и вспомогательным золотниковым клапаном 17, расположенными в камере 18, которая
соединена со вспомогательным резервуаром 9 через канал и трубу 19. Устройство регулирующего клапана 2
включает корпус, имеющий клапанную камеру 20, содержащую золотниковый клапан 21, который
функционально соединен со штоком 22. Клапан 21 и шток 22 предназначены для управления с помощью 90
расположенных на расстоянии друг от друга гибких диафрагм 23, 24 и 25, закрепленных в корпусе.
Гибкая диафрагма 24 зажата между опорной пластиной 26, расположенной в камере 20, и опорным
элементом 27 95, расположенным в камере 28, которая постоянно соединена с атмосферой через канал 29.
Элемент 27 закреплен на штоке 22, и его верхний конец входит в зацепление с нижней стороной диафрагмы
23.
В камере 30 с одной стороны диафрагмы 28 находится подвижный упор 31, подверженный с одной стороны
давлению пружины 32 105. Гибкая диафрагма 25 зажимается между прижимной пластиной 3a, расположенной
в камере 20, и прижимной пластиной 34, расположенной в камере 35, посредством гайки 36, закрепленной на
нижнем конце штока 22, который проходит через прижимные пластины и диафрагму, при этом верхняя
сторона пластины 33 упирается в выступ 37, образованный на штоке 22. В камере 35, расположенной между
пластиной 34 и корпусом, находится витая пружина 38, верхний конец которой прилегает к нижней стороне
пластины 34.
Внутри камеры 35 нижний конец штока 22 входит в зацепление с верхним концом элемента управления
подачей жидкости под давлением 39, который установлен скользящим образом в корпусе и подвергается
давлению винтовой пружины 40, находящейся в камере 41 и расположенной между нижним концом элемента
39 и корпусом.
Элемент 39 снабжен продольной канавкой 42, нижний конец которой открывается в круглую канавку 43,
образованную в элементе рядом с его нижним концом; эти канавки обеспечивают сообщение между камерой
41 и камерой 35.
Встроенный в корпус и расположенный внутри камеры 20 выступ 44, на конце которого имеется седло для
золотникового клапана 21.
Комбинированное устройство 3, регулирующее зарядку и разрядку клапана, включает в себя корпус, в
котором закреплена гибкая диафрагма 55, к которой прикреплен шток 56, предназначенный для управления
золотниковым клапаном 57, расположенным в камере 58 с одной стороны диафрагмы.
В камере 59, расположенной с другой стороны диафрагмы 55, находится упор 60, который подвергается
давлению витой пружины 61 и предназначен для фиксации одним концом штока 56.
Управляющий резервуар 10 постоянно соединен с клапанной камерой 58 в устройстве регулирующего
клапана 3 через патрубок и канал 62, а также с диафрагменной камерой 30 в устройстве регулирующего
клапана 2 через клапанную камеру 58 и канал 63.
Устройство 5, регулирующее впускной клапан нагрузочного цилиндра, включает в себя корпус, содержащий
поршень клапана 64 с кольцевой шайбой 65, установленной в его верхнем конце и предназначенной для
герметизации относительно седлового кольца 66. Нижний конец поршня клапана 64 предназначен для
герметизации относительно кольцевой шайбы 67, установленной в корпусе. В камере 68 с одной стороны
поршня клапана находится витая пружина 69, давление которой, действующее на поршень клапана 64,
обычно удерживает шайбу 65 в герметичном положении относительно седлового кольца 66, а нижний конец
поршня клапана — вне зацепления с шайбой 67.
Поршень клапана 64 снабжен выступающим вверх центрально расположенным выступом 70, верхний конец
которого предназначен для взаимодействия с быстродействующим впрыскивающим клапаном 4 с целью
управления работой этого клапана.
Пустой тормозной цилиндр 7 включает в себя цилиндр, содержащий поршень 71, имеющий 70 полый шток 72,
в котором установлен толкатель 73, наружный конец которого функционально соединен с обычными
тормозными рычагами и штоками любым желаемым способом 75. Тормозной цилиндр нагрузки 8 включает в
себя цилиндр, содержащий поршень 74, имеющий полый шток 75, в котором установлен толкатель 76,
имеющий ряд выемок 77, образованных в нем, с которыми защелка 78 80 предназначена для зацепления с
целью поддержания регулировки толкателя 76 при работе тормозного цилиндра нагрузки. Защелка 78
функционально установлена в коробке или корпусе 79, расположенном на наружном конце 85 полого штока
75, и подвергается давлению подпружиненного плунжера 80, расположенного в корпусе, для облегчения
зацепления защелки с толкателем 76 в выемках 77. Когда тормозной цилиндр нагрузки 9 находится в
разблокированном положении, защелка 78 удерживается вне запирающего зацепления с Толкатель
осуществляется посредством зацепления штифта 81 с концом корпуса тормозного цилиндра, причем этот
штифт является скользящим и установлен 95 в корпусе защелки 79.
Наружный конец толкателя 76 соединен с наружным концом толкателя 73 пустого тормозного цилиндра 7
посредством обычного рычага 100, 82 и штока 83.
При включении или выключении тормозов, когда используется только пустой тормозной цилиндр 7, толкатель
76 нагрузочного тормозного цилиндра 8 перемещается внутрь и наружу, как в случае j 05, относительно
полого штока. Когда для включения тормозов используются оба тормозных цилиндра, пустой тормозной
цилиндр 7 работает, чтобы устранить провисание тормозной системы, и по мере его работы толкатель 76
нагрузочного тормозного цилиндра 8 перемещается наружу относительно полого штока 75 рычагом 82. Когда
в пустом тормозном цилиндре достигнуто заданное давление, нагрузочный тормозной цилиндр приводится в
действие действием поршня клапана 64 устройства включения нагрузочного клапана 5, и поршень 74, шток 75
и корпус защелки 79 перемещаются наружу. По мере перемещения корпуса защелки давление на штифт 81
сбрасывается, так что пружина 9, прижатая плунжером 80, будет выталкивать Защелка 78 фиксируется в
Соседние файлы в папке патенты