Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10575
.pdf
Хотя дугообразные формы могут быть описаны и использованы, если это необходимо, необходимо
определить характер моего изобретения. Если челюсти выполнены в виде круговых граней, то две кривые
могут быть эксцентричными или выполняться. Я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348836A
[]
И рт-, Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ " Дата подачи заявки: 14 апреля 1930 г. № 11783/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сепаратор.
Мы, Э. Нос ШОПЛЕНД РОЙЕР, машинист, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 127, и Ро ГЕР Джо ХН
О'ДОННЕЛЛ, адвокат, проживающий в здании Беннетт, № 2, Норт-Мейн-стрит, оба из Уилкс-Барре, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сепараторам,
предназначенным в первую очередь для использования при регенерации песка, например, используемого в
литейных цехах, и, в частности, к сепараторам, выполненным в виде контейнера, дно которого образовано
множеством рядов вращающихся дисков, расположенных внахлест и в шахматном порядке для обеспечения
выходных отверстий между ними, причем диски вращаются одновременно в одном направлении.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, которая будет
эффективной и быстрой в использовании, не будет засоряться и будет выдерживать максимальное
воздействие песка.
Согласно изобретению, сепаратор указанного типа объединен с жестким соединением между контейнером и
шарнирно установленным элементом, на котором закреплен двигатель для привода дисков.
В предпочтительном варианте изобретения контейнер выполнен в виде загрузочного бункера, дно которого
состоит из вращающихся дисков. Бункер имеет отверстие для выгрузки крупногабаритного материала и
содержит прижимной механизм для прижима материала к вращающимся дискам и между ними. Ряд выступов,
расположенных под вращающимися дисками, выступает вверх между ними и предотвращает засорение
бункера материалом, проходящим через отверстия.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На указанных чертежах на рисунке 1 показан вид машины сбоку, при этом некоторые детали отламываются.
Цена 348,836. Рисунок 2 представляет собой вертикальный продольный разрез бункера и связанных с ним
деталей 55.
На рисунке 3 представлен вид сверху части сепаратора.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 4-4, Рисунок 2 60. Обозначая на рисунках
символами ссылки 1, мы обозначаем подставку любой подходящей конструкции, на которой установлена
головка 2, способная поворачиваться вперед и назад в ограниченной степени вокруг шарнирного штифта 65 3.
На головке 2 установлен двигатель 4, вал 5 которого имеет звездочку 6 для передачи движения через цепь 7 к
другой звездочке 8. Эта последняя звездочка закреплена на поперечном валу 9, установленном 70 в
соответствующих подшипниках, предназначенных для этой цели, и эти подшипники поддерживаются головкой
2. Бункер 10 жестко соединен с головкой 2 и имеет открытый верх, как показано на рисунке 75. Боковые стенки
11 бункера выступают ниже передней и задней стенок 12 и 13, образуя фартуки для обеспечения подачи
гранулированного материала вниз в емкость или 80 другую конструкцию для его приема.
Бункер снабжен по бокам расположенными друг над другом параллельными угловыми рейками 14, причем
нижняя угловая рейка с каждой стороны снабжена продольным пазом S. Между верхней и нижней угловыми
рейками с каждой стороны машины расположены опорные блоки 16, каждый из которых предпочтительно
снабжен выступающими вверх и вниз упорами 17 для зацепления с внешними кромками реек 14, как показано
на рисунке 4. Резьбовые шпильки 18 выступают вниз от блоков через паз 15 и предназначены для затягивания
с помощью гаек 19, благодаря чему блоки могут быть удержаны от продольного перемещения относительно
угловых реек 14. В дополнение к этим резьбовым шпилькам, при желании могут быть предусмотрены
установочные винты 20, которые проходят через верхние угловые рейки для зацепления с верхними
поверхностями блоков 16.
Внутри блоков 16 установлены поперечные валы 21. Эти валы параллельны, и к каждому из них прикреплена
группа круглых дисков 22 любым подходящим образом. Диски расположены на равном расстоянии друг от
друга и имеют одинаковый диаметр. Однако диски на каждом валу выступают между дисками на следующем
соседнем валу, так что обеспечивается шахматное расположение дисков, как показано на рисунке 3. Диски
могут располагаться на любом желаемом расстоянии друг от друга, чтобы изменять размеры отверстий
между валами, и, очевидно, ослабляя блоки 16, все валы можно регулировать относительно друг друга, тем
самым изменяя расстояние между дисками и следующим соседним валом. Таким образом, машину можно
настроить для предварительного определения размера измельченного материала, подаваемого между
дисками.
Каждый вал 21 имеет шестерню 23 на одном из своих концов, и каждая шестерня зацепляется с шестерней
24, установленной на продольном валу 25. Этот вал может быть закреплен в рычагах 26, простирающихся
вбок от одного из уголков 14, и, как показано на рисунке 3, вал 25 и шестерни 24 и 2 могут быть расположены в
корпусе 27, охватывающем уголки 14, и прикреплены к нему шпильками 18 и установочными винтами 20 или
любым другим подходящим способом, предусмотренным для этой цели. Вал 9, упомянутый выше, имеет
закрепленную на нем шестерню 28, которая зацепляется с шестерней 29 на одном конце вала 25. Таким
образом, видно, что когда вал 9 приводится в движение цепью 7 и звездочками, зацепленными ею, все валы
21 будут одновременно вращаться в одном направлении и с одинаковой скоростью.
Ряд валов 21 расположен в наклонной плоскости, простирающейся под торцевыми стенками 12 и 13 бункера.
Таким образом, валы со своими дисками взаимодействуют, образуя комбинированный режущий и
просеивающий элемент, наклоненный вниз к одному концу. На нижнем конце этого ряда режущих и
просеивающих элементов находится задняя стенка 30 для приема отходов, выгружаемых с дисков, и
направления их наружу с одного конца машины.
Расположенные под валами 21 поперечные перекладины 31, каждая из которых несет ряд пальцев 32,
выступающих в промежутки между дисками 22, которые удерживаются валом над ними. Эти пальцы
представляют собой щетки для удаления препятствий между дисками. При регенерации использованного
литейного песка очень часто необходимо добавить некоторое количество нового песка и тщательно
перемешать его со старым или использованным песком, чтобы восстановить утраченный или выгоревший
связующий элемент, ранее содержавшийся в старом или использованном песке. Аналогично, при
приготовлении различных стержневых песков, таких как используемые в литейных цехах, и при приготовлении
других мелкоизмельченных смесей, крайне важно обеспечить тщательное перемешивание ингредиентов.
Благодаря расположению пальцев 32, как описано выше, это перемешивание произойдет. Следует отметить,
что пальцы 32 расположены полностью под валом 21 и радиально отходят от него. Таким образом,
независимо от направления вращения дисков и Вращение валов позволит пальцам быть одинаково
эффективными в качестве инструментов для соскабливания и смешивания.
Следует понимать, что использование брусков 31 и пальцев 32 не всегда является необходимым. Однако
некоторые виды песка склонны к засорению быстрее, чем другие, и было установлено, что при использовании
такого песка желательно использовать описанные выше пальцы для предотвращения засорения машины.
На подающем конце машины имеется дополнительная опорная подставка 85 33, снабженная
расположенными над ней выступами 34. Рычаг, отходящий от одного конца конструкции бункера, проходит
между этими рычагами и представляет собой…? Направляющий стержень 36, скользящий внутри ушек 34, и
пружины 37 расположены между ушками 34 и рычагом 35 и представляют собой средства для упругой
поддержки указанного рычага и частей, к которым он соединен. 9 Внутри бункера установлен поворотный
механизм 38, который может быть выполнен в виде металлического корпуса или любой другой подходящей
конструкции, приспособленной для работы вверх и вниз внутри бункера. Этот поворотный механизм 00,
который шарнирно установлен на одном конце, как показано на 39, может быть снабжен рукояткой 40,
выступающей из другого конца, что является единственным средством для его удобного использования. В
обычных условиях этот поворотный механизм J 05 поворачивается вверх от бункера, как показано
пунктирными линиями на рисунке 2.
На практике механизм устанавливается; работа и движение передаются fr, f; Запустите двигатель 4 так, чтобы
все диски вращались в направлении, указанном стрелками на рисунке 2. Следует понимать, что при желании
диски можно вращать в направлении, противоположном указанному стрелками, и, по сути, при некоторых
условиях это направление вращения желательно, поскольку оно существенно способствует подаче
материала к дискам. Работа этого механизма будет производить определенную вибрацию, которая,
благодаря поворотному креплению головки 2 и упругой опоре рычага 35, приведет к быстрой вибрации
механизма вверх и вниз, что будет способствовать прохождению грубого материала между дисками. При
отведении толкателя 38 назад, как показано, например, пунктирными линиями, перейдите к 0, 3 или 1, 8 или 1.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего указанного механизма, изобретение и каким образом
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348837A
[]
:: -r ' -d,A a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 34-8,837 Дата подачи заявки: 14 апреля 1930 г., № 11,820/30, i 4 Полная
версия принята: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смесительным машинам или связанные с ними.
(Сообщение от Коанны, IN Com. Рисунок 1 — вид с торца бетоносмесительной машины, имеющей
изобретение 55, в соответствии с законами штата Висконсин, воплощенными в ней; Рис. 2 — боковой вид
машины, как показано на рис. 1; Рис. 3 — фрагментарный план устройства таймера в увеличенном масштабе;
60 I, Джозеф Э. Ф. Саттон Уайт, Британская фирма Дж. С. Уизерса и Спунер, дипломированные патентные
агенты, Стейп 4-4 на рис. 3; Дом, 51 и 52, Чансери-лейн, Лондон, Рис. 5 представляет собой детальный вид,
частично в верхнем разрезе и частично в вертикальном разрезе, выполненном по линии 5-5 на Рис. 4; Рис. 6
представляет собой детальный вид с некоторыми частями, четко описанными и определенными по линии 6-6
на Рис. 4, и следующим утверждением: Рис. 7 представляет собой детальный вид в разрезе, выполненном по
линии 6-6 на Рис. 4.
Данное изобретение относится к усовершенствованному механическому устройству синхронизации,
изображенному на рис. 2. Бетоносмеситель, показанный на рис. 2, представляет собой устройство с
наклонным барабаном для смешивания бетона, а также его части. Важно отметить, что барабан 8 изготовлен
из бетона и установлен на поперечной части U-образного стержня 9 для вращения на наклонной оси, как
показано сплошными линиями на рис. 1. Хорошо известно, что прочность бетона в значительной степени
зависит от правильного смешивания ингредиентов и того, что все партии в данной работе должны быть
одинаковыми, чтобы обеспечить равномерную прочность, и что барабан 8 установлен на четырехколесном
грузовике. Прочность также хорошо известна. Существует тенденция, однако, на части рычаг защелки 14,
удерживаемый силой тяжести, который фиксирует тракторы в пазу 15 в одном из фланцев смесителя бетона,
чтобы ускорить вращение колеса 16 на цапфе 11 и обеспечить заливку бетона по периметру канала 85.
Согласно данному изобретению, положение загрузки барабана 8 предусмотрено в машине, характер которой
обозначен сплошными линиями на фиг. 2, и к которой мы обращаемся, вращающийся и вращающийся
смеситель поднимает указанный барабан из положения разгрузки, приводные соединения для вращения, мы
предусмотрели груз 17, прикрепленный к барабану, автоматические средства включают колесо 11 с помощью
троса 18, который проходит через 90°, обычно неработающий планетарный редуктор, направляющий шкив 19
на раме 12 и устройство, приспособленное для приведения в действие, расположенное для наматывания на
указанное колесо 40 для перемещения барабана в положение разгрузки, обеспечивая движение разгрузки
барабана. По завершении заданного периода времени вращения 8, рычаг защелки 14 автоматически
увеличивает время вращения колеса 16, и когда 95 средства для удержания барабана в разгрузочном
положении вне фиксирующей выемки 15, перемещаются по соответствующему фланцу колеса 16 и
автоматически опускаются в указанную выемку, когда вращение колеса 16 t 00. Другие особенности
изобретения описаны ниже и приведены в регистре вместе с ним в соответствии с пунктами формулы
изобретения. Для того чтобы изобретение было четко понятным и легко доведено до совершенства, барабан
8 вращается на своей наклонной оси под действием двигателя внутреннего сгорания, его теперь будет
подробно описано, например, со ссылкой только на приводной вал 20 указанного двигателя. Приводные
соединения 1055, которые: от вала двигателя 20 к барабану 8 lPrice 1 l-l -1 a 348,837 включают пару
осесимметрично расположенных валов.
21 и 22, причем первый из них установлен в подшипнике на раме 12, а второй частично установлен в
подшипнике на указанной раме, а частично в гнезде на соседнем конце вала 21.
Предусмотрена муфта 23 для произвольного соединения и разъединения вала 22 с валом 21. Один элемент
муфты 23 закреплен шпонкой на валу 21, а другой его элемент — шпонкой на валу 22 для скользящего
перемещения. Скользящий элемент муфты 23 снабжен соединительным кольцом 24, к которому может быть
прикреплен соединительный рычаг (не показан).
Вал 21 приводится в движение от вала двигателя 2 (цепью 25, которая проходит через относительно
небольшое зубчатое колесо 26 на указанном валу двигателя и относительно большое зубчатое колесо 27 на
валу 21).
На внутреннем конце вала 22 находится коническая шестерня 28, которая зацепляется с кольцевой
шестерней 29 на барабане 8.
Машина снабжена бункером 30, предназначенным для приема заданного количества песка и цемента для
бетонной смеси, а затем для подъема и выгрузки их в барабан 8. Указанный бункер снабжен верхней и
нижней парами колес 31 и 32 соответственно, расположенных для движения по наклонным рельсам 33 на
тележке 13.
На верхнем и нижнем концах рельсов 33 расположены карманы 34, последний из которых предназначен для
размещения нижней пары колес 32 и ограничения движения бункера 30 вниз. Верхние карманы 34
предназначены для размещения верхней пары колес 31 и обеспечивают разгрузку бункера 30. Пара тросов 35
имеет один конец, прикрепленный к нижним внешним углам бункера 30, а другой конец — к паре барабанов
36, предназначенных для намотки на них. Барабаны 36 закреплены на валу 37, установленном в подшипниках
на раме 12. Также к валу 37 прикреплен шкив 38, приводимый в движение от вала двигателя 20 посредством
соответствующих соединений, не показанных на рисунке.
На верхней части рамы 12 расположен резервуар для воды 39 с выпускным патрубком 40, предназначенный
для подачи заданного количества воды в емкость 8 для каждой партии бетона, подлежащей замешиванию.
Для выпускного патрубка 40 будет предусмотрен соответствующий клапан, но в данном случае его
показывать не представляется необходимым.
Описанные выше детали имеют стандартную и хорошо известную конструкцию и были проиллюстрированы
исключительно для демонстрации применения изобретения.
Теперь перейдем к подробному описанию изобретения, которое обеспечивает механизм синхронизации и
сброса для друджи. Этот механизм включает в себя пары шестерен 6f pnet, Leary 41 и 42. Шестерни 41 и 42
каждой пары жестко соединены и свободно установлены на дискообразной головке 43, закрепленной шпонкой
на коротком валу 44, наружный конец которого установлен в подшипнике 45 на стержне 46, закрепленном на
тележке 13.
Вал 44 приводится в движение от вала 22 с помощью зубчатой цепи 47, которая проходит через относительно
небольшое зубчатое колесо 48 на валу 22 и относительно большое зубчатое колесо 49 на валу 44.
Механизм передачи также включает в себя трубчатый вал 50, аксиально расположенный относительно вала
44, внутренняя концевая часть которого телескопически надевается на внутреннюю концевую часть вала 44.
Вал 50 установлен в подшипнике 51 на стержне 52, который проходит параллельно стержню 46 и закреплен
на механизме 13. На внутреннем конце трубчатого вала 50 образована шестерня 53, с которой зацепляются
планетарные шестерни 42.
На внутренней части вала 50, в общих чертах, находится стопорное колесо 54, образующее со своей ступицей
55 шестерню 56, с которой зацепляются планетарные шестерни 41.
Цепь 57 с зубчатым колесом проходит через относительно большое зубчатое колесо 58 на цапфе и
относительно маленькое зубчатое колесо 59 на внешнем конце вала 50.
По периферии стопорного колеса 54 расположен зубчатый храповой механизм 60. Вместе со стопорным
колесом 54 находится горизонтальная удерживаемая силой тяжести защелка 61, которая тангенциально
отходит от верхней части стопорного колеса 10 54 и имеет свой наружный конец, жестко закрепленный на
штифте 62, свободно установленном в подшипниках 63 на корпусе 64, смонтированном на стяжной балке 65,
закрепленной на балках 46 и 52.
На свободном или внутреннем конце защелкивающей планки io 61 расположен фиксатор 66,
предназначенный для зацепления с зубцом 60 на стопорном колесе 54 и остановки указанного колеса в
заданное время.
Очевидно, что стопорное колесо 54 и защелка 61 обеспечивают тормоз для удержания шестерни 56. Для
поддержки защелки 61 и ее подъема с целью выведения ее фиксатора 66 из зацепления с упорным выступом
60 для освобождения стопорного колеса 54, указанная защелка снабжена кривошипом 67, жестко
закрепленным на штифте 62, и имеет на своем свободном конце кронштейн 68, снабженный роликом 69,
расположенным по периферии зубчатого колеса 70. Указанное колесо 70 снабжено периферийной выемкой
71, в которую ролик 69 опускается в заданное время, чтобы опустить защелку 61 и установить ее фиксатор 66
на пути движения зуба CO, который должен быть зафиксирован, и остановить вращение колеса 125 54 и,
следовательно, шестерни 56.
Колесо 70 закреплено на валу 72, установленном в корпусе 64 и имеющем червячную передачу 73 в этом
корпусе, которая зацепляется с червяком 74 на валу 75, и ось 30 приводит в движение планетарные шестерни
42, вращающие осевую шестерню 53 и приводящие в движение вал 50, который через соединения 57-5859
качает стержень 9 и тем самым перемещает барабан 8, пока он вращается, в положение 70 для
опрокидывания, как показано пунктирными линиями на рис. 1. По завершении процесса опрокидывания
барабана 8 рычаг защелки 14, который перемещался по периферии одного из фланцев колеса 75 16,
опускается в паз замка 15 и удерживает барабан 8 против действия груза 17, поднимающего его. Этот груз 17
был поднят во время опрокидывания барабана 80 за счет намотки троса 80 18 на колесо с фланцем. 16.
Также по завершении опрокидывающего движения барабана 8 зубчатое колесо перемещается в положение,
позволяющее его выемке 71 пройти мимо ролика 67 и тем самым поднять указанный ролик, который, в свою
очередь, поднимает защелку 61 и перемещает ее фиксатор 66 из-под траектории движения зуба 60 и
освобождает стопорное колесо 54. Оператор по завершении опрокидывающего действия барабана 8 также
отпускает муфту 23 и останавливает дальнейшее вращение вала 22.
После выгрузки партии из барабана 8 оператор отпускает рычаг защелки 95 14, и груз 17 возвращает барабан
в положение заполнения. Во время обратного движения барабана 8 соединения для демпфирования
барабана 8 будут поворачиваться назад, включая колесо 54, и j 00 планетарные шестерни 41 и 42 будут
вращаться на своих соединениях с головкой 43.
По завершении обратного перемещения барабана 8 в положение заполнения, соответствующие разгрузочные
соединения будут надлежащим образом установлены для следующей операции машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348838A
[]
S'1 rt A 7 SS# F A_ As;} Ae,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 14 апреля 1980 г. № 11837/30. Заявка принята: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
348,838 Усовершенствования метода и устройства для хранения и транспортировки сжиженных газов с низкой
температурой кипения, а также относящиеся к ним.
Я, д-р инженер Т. К. Кристиан Вильгельм Пауль Хейландт, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Градештрассе 91/107, Берлин-Бриц, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является разработка метода и устройства для минимизации неизбежного
испарения, происходящего при хранении и транспортировке емкостей, а также в так называемых холодных
испарителях.
Упомянутое неизбежное испарение части содержимого емкости с жидкостью происходит из-за теплообмена
между атмосферой и емкостью с жидкостью, чего полностью избежать невозможно.
Ранее было предложено оснастить контейнер для жидкости сравнительно прочной и эффективной
теплоизоляционной рубашкой, которая охлаждается до низкой температуры за счет циркуляции содержимого
контейнера через змеевики внутри изоляции.
Таким образом, теплообмен и испарение, происходящие в емкости с жидкостью, а также связанные с ними
недостатки, были значительно уменьшены, но все же не до желаемой степени, и, несмотря на дальнейшее
улучшение теплоизоляции, испарение осталось прежним.
После многочисленных и трудоемких экспериментов был разработан метод, согласно которому
нежелательные продукты испарения, хотя и не полностью устраняются, значительно сокращаются. Указанный
метод является результатом следующих выводов:
Нежелательные испаренные газы, например кислород, покидают жидкий контейнер при температуре около
-182 °C, в то время как в атмосферу они попадают при температуре около -1,5 °C, где холод поглощается
атмосферой.
С другой стороны, было установлено, что тепло, передаваемое из атмосферы в содержимое контейнера с
жидкостью посредством трубы для наполнения и отвода жидкости, а также посредством труб, ведущих к
предохранительному клапану и манометру, является причиной испарения. Следовательно, задача, которую
необходимо было решить, заключалась в предотвращении этой передачи тепла.
Как уже было отмечено, 60 нежелательных продуктов испарения оставляют корпус, окружающий контейнер с
жидкостью, с очень большим количеством холода.
Согласно настоящему изобретению, этот холод воздействует внутри изоляции 6 O на определенную длину
газовых и жидкостных труб посредством трубы для продуктов испарения, причем указанная труба окружает
газовые и жидкостные трубы внутри изоляции от отверстия 70 труб в емкость с жидкостью. Таким образом,
тепло, передаваемое жидкостными и газовыми трубами извне, передается нежелательным продуктам
испарения, в результате чего 75 тепла, передаваемого указанными трубами, как и прежде, поступает в
емкость с жидкостью, теперь оно возвращается в атмосферу через указанные продукты испарения 80. Одна
из конструкций аппарата для осуществления нового процесса показана в качестве примера на прилагаемом
чертеже.
Труба для наполнения контейнера 85 и для отвода его содержимого обозначена цифрой 1, где 2 — труба для
отвода нежелательных продуктов испарения, а 3 — труба, ведущая к предохранительному клапану (не
показана); 4 — труба, соединяющая верхнюю часть контейнера с жидкостью с манометром (не показан); 5
обозначает контейнер с жидкостью, а 6 — внешний корпус, в то время как 7 — изоляционное пространство
между внешним корпусом 95 6 и контейнером 5. Труба 2 для указанных продуктов испарения расширена от
точки соединения с контейнером с жидкостью 7 на части своей длины с целью заполнения труб, проходящих
через изоляцию. Указанная труба открывается в контейнер с жидкостью в непосредственной близости от
отверстия труб в нем, так что тепло, передаваемое трубами снаружи, поглощается нежелательными
продуктами испарения и отводится в атмосферную сферу.
Описанный процесс не ограничивается показанным и описанным оборудованием, а также количеством и
типом труб, входящих в состав выходной трубы для указанных нежелательных продуктов испарения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 76 апреля 1929 г. 348,839 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1930 г. № 11,84 /30.
Полностью принято; 21 мая 1931 г., CO (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся картонных коробок и подобных изделий.
Я, Виктор Черввени, проживающий по адресу: Халлершлоштрассе, Вальтендорф, 12, близ Граца, графство
Штирия, Австрия, ранее проживавший в Санкт-Пёльтене, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям коробок, изготовленных из цельного куска картона или
подобного материала, имеющих желобообразную или узкую нижнюю часть, открытую сверху, но постоянно
закрытую со всех остальных сторон, даже когда крышка коробки поднята, и крышку, перекрывающую нижнюю
часть со всех сторон, когда коробка закрыта.
В ящиках такого типа содержимое можно извлечь только сверху, после того как крышка будет поднята.
Согласно данному изобретению, крышка такой коробки снабжена шарниром, который разделяет крышку на
две части: подвижную и неподвижную, причем последняя постоянно закреплена на нижней части коробки
таким образом, чтобы постоянно закрывать часть внутреннего пространства коробки.
Такая конструкция коробки имеет преимущество не только по сравнению с известными коробками с
подвижной крышкой, но и в том, что при открытии коробки открывается не вся ее внутренняя часть, а лишь ее
часть. Таким образом, содержимое коробки лучше защищено от выпадения, а те части содержимого, которые
легко подвергаются порче (например, головки спичек), лучше защищены от влаги и других вредных
воздействий. Кроме того, вся крышка не может быть так легко оторвана или повреждена из-за небрежного
использования.
Все эти преимущества достигаются без усложнения конструкции коробки и без повышения стоимости ее
изготовления. Изобретение также облегчает обращение с коробками, поскольку коробку можно легко схватить
и удерживать за ее постоянно закрытую часть одной рукой, не препятствуя подъему или опусканию
подвижной части крышки.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано далее в связи с прилагаемым чертежом 1 V Plyn rwn.
Обращаясь к буквам и цифрам, указанным на нем, следует отметить, что одинаковые цифры 55 обозначают
одинаковые части на различных рисунках, где: Рисунки 1-4 иллюстрируют коробки, изготовленные в
соответствии с данным изобретением, а Рисунок 5 иллюстрирует заготовку, используемую в конструкции.
Рисунки 1-4 показывают коробки в соответствии с настоящим изобретением, в которых шарнир 3 разделяет
крышку на подвижную часть 2, которую можно поднимать, и неподвижную часть 5, которая постоянно
соединена с нижней частью 4 коробки, так что часть внутреннего пространства коробки всегда закрыта
крышкой. Таким образом, часть содержимого, например, головки спичек, может быть защищена от
повреждений, вызванных внешними воздействиями.
Для повышения прочности шарнира 3 его можно укрепить полосой материала 75, расположенной на нем. Это
может быть сделано во время изготовления коробки или впоследствии, например, путем простого
наклеивания на него армирующей полосы. Эта полоса может одновременно служить и другим целям 80 и
может, например, выступать в качестве запорной ленты или этикетки, или, в качестве альтернативы, служить
опорой для воспламеняющихся материалов и тому подобное.
Неподвижная часть 5 крышки прочно крепится к нижней части коробки любым подходящим способом. Это
может быть достигнуто, например, с помощью стежков 6 на ее боковых поверхностях, как показано на фиг. 1 и
2, или, в качестве альтернативы, на нее может быть надет рукав 7 (фиг. 3), который охватывает неподвижную
часть 5 крышки и нижнюю часть 4 коробки, а боковые поверхности могут быть выполнены таким образом,
чтобы они образовывали или содержали направляющую для боковых поверхностей 8 подвижной части 2
крышки; рукав 7 может также одновременно служить усилением петли 3. В случае другого способа крепления
неподвижной части 5 крышки, швейная нить наматывается вокруг 5 и вокруг нижней части коробки 4. Боковые
поверхности 8 могут быть сформированы любым желаемым образом, как и боковые поверхности e
неподвижной части крышки; Однако, как бы выгодно ни было располагать их таким образом, чтобы они
обеспечивали максимально хорошую направляющую для вращающейся крышки и шарнира. Для этой цели
поверхность 8 будет отделена от поверхности 9 только необходимой щелью или вырезом 10, так что эти
поверхности будут непосредственно соприкасаться друг с другом, когда коробка закрыта. Направляющая
боковых заслонок 8 подвижной части крышки по соответствующим боковым стенкам нижней части 4 еще
больше улучшается, если щели 10 расположены под углом к краям коробки (рис. 2) или не в одной плоскости
с шарниром 3, при этом подвижные боковые поверхности 8 в обоих случаях выступают к задней стенке
коробки, как показано на рис. 1, 2 и 4.
Если центральные крылья 18 соединены с заготовкой таким образом, что при модификации фиг. 5 линия 19
обрезается, а линия 20 только надрезается, то крылья 18 можно сложить так, чтобы закрыть ими боковые
поверхности 9 после того, как они были приклеены к соответствующим боковым стенкам нижней части 4, при
этом крылья 18 могут быть приклеены снаружи поверхностей 9. В этом случае предпочтительно сделать
длину боковых клапанов 9 меньше длины крыльев 18 (т.е. линия 19 на фиг. 5 длиннее линии 21), так чтобы
крылья 18 выступали за вырезы 10, а пространство между выступающей частью крыльев и боковыми
стенками нижней части 4 служило направляющей в виде кармана для боковых поверхностей 8 крышки во
время подъема и опускания крышки и в качестве защиты, когда коробка закрыта.
Для того чтобы затруднить или предотвратить любое нежелательное автоматическое открытие.
В закрытой коробке поверхности могут быть изогнуты в продольном или поперечном направлении, или иметь
выступы, нити для сшивания, запирающую часть и тому подобное. Эти выступы могут быть расположены на
передней и боковых поверхностях крышки и нижней части, которые соприкасаются друг с другом при закрытии
коробки и, таким образом, затрудняют ее открытие. Например, в случае коробки, показанной на фиг. I,
передняя поверхность подвижной части 2 крышки снабжена нитями для сшивания 1, а передняя поверхность
нижней части – нитями для сшивания 12; Эти швы расположены таким образом, что они перекрываются, когда
крышка закрыта, и, следовательно, 12 выше, чем 11, благодаря чему обеспечивается закрытие коробки.
Коробка, показанная на рис. 2, крепится с помощью зажимов 13 и 14. На рис. 3 показано запирающее
устройство, в котором выступ 15 на крышке входит в зацепление с упругой частью 25 нижней части, когда
коробка закрыта. На рис. 4, на котором показана закрытая коробка, указаны два запирающих устройства 16 и
17, каждое из которых включает выступ на нижней части, который выступает в отверстие 17 на подвижной
части крышки. Стенки коробки могут иметь желаемую форму и могут состоять полностью или частично из
одного или нескольких слоев материала. На рисунках показаны различные варианты конструкций со стенками
из нескольких слоев. Для производства коробок будет выгодно, безусловно, Обстоятельства, если слои
материала, из которого состоит коробка, соединены друг с другом таким образом, что вся коробка в
развернутом виде образует полный прямоугольник. На рис. 5 показано такое прямоугольное развертывание
заготовки коробки.
Ранее предлагалось разделить крышки картонных коробок, изготовленных из цельной заготовки, на две части:
одну подвижную, а другую неподвижно закрывающую часть внутренней поверхности коробки. Однако коробка,
согласно этому изобретению, отличается от известного типа тем, что крышка перекрывает нижнюю часть со
всех сторон, когда коробка закрыта. Мне также известно о спецификации № 7476 от 1904 года, и я не
претендую на право собственности на описанную и изображенную в ней коробку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348841.txt ===
Соседние файлы в папке патенты