Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10573
.pdf
которой сопловая пластина 3-8 может быть закреплена любым подходящим крепежным средством,
показанным на рисунке). Как показано, сопла соответственно выступают в зазоры между втулкой 141 и
ободом крестовины 18.
Жидкость может подаваться к форсункам любым подходящим способом, например, через шланг или трубу 39,
и направляется форсунками в зазоры между ободом 15 и втулкой 141 вентилируемого крестовины 13, с
которыми форсунки сообщаются. Как указывалось ранее в данной спецификации, ободок крестовины 13
имеет вентиляционные отверстия, и эти вентиляционные отверстия 15l служат для распределения жидкости в
зазоры между роторными дисками 17, установленными на крестовине, и пластинами статора, которые
поддерживаются корпусом статора.
Роторные диски 17 снабжены множеством перфораций 17, четко показанных на рис. 2 и 3, в то время как
пластины статора имеют множество углублений или карманов 27, образованных на их поверхностях,
образующих поперечную ребристую структуру, наиболее четко показанную на рис. 3. Хотя показанная
поперечная ребристая структура образована множеством выступающих ребер, пересекающихся друг с другом
под прямым углом, образуя квадраты, следует понимать, что могут быть использованы и другие формы
шероховатых поверхностей, например, поперечная ребристая поверхность может быть образована
пересечением круглых и радиальных ребер. Однако предпочтительнее использовать квадратную поперечную
ребристую структуру, показанную на чертеже, с целью упрощения изготовления шаблонов и формования
самих пластин. Мы обнаружили, что поперечная ребристая структура пластин статора приводит к заметному и
неожиданному увеличению эффективности и способности динамометра поглощать энергию. вышеописано.
Хотя это и не точно, считается, что во время работы вода или другая жидкость, распределяемая в
пространствах между вращающимися дисками и неподвижными пластинами, под действием центробежной
силы выбрасывается наружу через вентиляционные отверстия, которыми снабжен крестовина 13, к
периферии корпуса, и что на периферии жидкость образует твердое кольцо.
Трение между водой и перфорациями роторных пластин, а также 145 карманами и ребрами статорных
пластин нагревает жидкость до очень высокой температуры, и именно таким образом энергия, развиваемая
испытываемой машиной, поглощается динамометром. Жидкость 1 может быть нагрета до такой степени, что
образуется пар, и для того, чтобы динамометр развивал равномерный крутящий момент, в таких условиях
необходимо тщательно регулировать глубину кольцевого зазора 25 жидкости и не допускать образования
паровых карманов нигде внутри корпуса.
Для предотвращения образования паровых карманов и нестабильного крутящего момента 3) пластины 52 и
53, образующие корпус.
Поскольку в динамометре, показанном на этом рисунке, используется только один диск, вентилируемый
крестовина 13 на фиг. 2 и 3 становится ненужным; жидкость подается 70 внутрь корпуса через входное
отверстие 54 и равномерно распределяется в пространстве между диском 50 и ребристыми стенками корпуса
через кольцевую канавку 55, образованную в каждой из торцевых пластин 52 и 53, так чтобы окружать вал 51.
Как и в ранее описанной модификации, температура жидкости внутри корпуса может поддерживаться
равномерной путем рециркуляции части жидкости внутри корпуса; Для достижения этой цели в корпусе
торцевых пластин статора 52 и 33 проложены многочисленные каналы рециркуляции 56 и 57 (рис. 8). Эти
каналы проходят от точек, расположенных вблизи периферии торцевых пластин статора, до кольцевой
распределительной канавки 55 и, таким образом, служат для возврата части жидкости с периферии корпуса в
его центр, обеспечивая рециркуляцию.
Глубина кольцевого зазора жидкости регулируется множеством выпускных отверстий 58, расположенных в
нижней части корпуса 95 и смещенных на различном радиальном расстоянии от его центра.
Резьбовые заглушки (не показаны) ввинчиваются во все отверстия 58, за исключением того, в которое
ввинчивается напорная труба или шланг. Напорное отверстие, в которое ввинчивается напорная труба или
шланг, определяет глубину зазора жидкости внутри обсадной трубы.
Как показано на фиг. 9 и 10, нет необходимости в том, чтобы каналы рециркуляции многодискового
динамометра были сформированы в стенках корпуса статора, но они могут быть образованы ребрами 36,
которые служат для отступа статорных пластин 10 59 от корпуса 60 динамометра. В этой форме нашего
изобретения внутренние статорные пластины временно выполнены в виде отдельных пластин, которые
надлежащим образом закреплены, например, шпильками или болтами, ввинченными в резьбовые выступы
37, которыми снабжены ребра 36. Следует также отметить, что хотя расширяющиеся кольцевые сопловые
пластины 38 на фиг. 2 и 3 и сопловые пластины 61 модификации 120 на фиг. 9 показаны как отдельные
пластины, закрепленные к корпусу крепежными средствами, они могут быть выполнены сквозно с самим
корпусом.
В процессе работы двигатель, мотор или другое устройство, крутящий момент или характеристика которого
необходимо определить, соединены с одним из концов вала 10. Статор динамо-машины уравновешивается и
взаимодействует с любым подходящим измерительным устройством силы, таким как пружинные весы, и в
результате возникают сильные колебания показаний шкалы. Предусмотрены циркуляционные каналы,
которые служат для поддержания практически равномерной температуры воды в большей части внутренней
поверхности корпуса. Как показано на фиг. 1 и 2, радиально расположенные циркуляционные каналы 40 и 41
врезаны в торцевые пластины и 21, которые образуют сам корпус. Может быть использовано любое
подходящее количество таких каналов, и, как ясно показано на чертежах, они обеспечивают сообщение между
точками, прилегающими к периферии корпуса, и кольцевыми входными патрубками, окружающими вал 10.
Глубина кольцевого зазора жидкости в корпусе может регулироваться путем ограничения потока жидкости в
циркуляционных каналах 40 и 41 любым подходящим способом, например, с помощью клапанов 42 и 43 с
ручным управлением, расположенных в корпусе вблизи его периферии. Хотя на фиг. 6 показаны два
циркуляционных канала 40 на торцевой пластине 20 корпуса статора (торцевая пластина 21 предпочтительно
имеет идентичную конструкцию), специалистам в данной области, конечно же, будет понятно, что может
использоваться большее или меньшее число каналов в зависимости от характера машины или двигателя,
который чаще всего испытывается на динамометре, и от размера самого динамометра.
Глубина кольцевого зазора жидкости внутри корпуса может дополнительно контролироваться путем
регулирования потока жидкости на корпус. В нижней части каждой из торцевых пластин 20 и 21 корпуса через
стенки проделано множество выпускных отверстий 44 (рис. 5). Эти отверстия 44 расположены на различном
радиальном расстоянии от центра корпуса, как показано на рис. 5. Множество изогнутых дугообразных пазов
45 служат для направления жидкости в выпускные отверстия, но для того, чтобы поток не был слишком
свободным, ребра 46 слегка продолжены в эти пазы, чтобы препятствовать потоку воды, вызывая в них
образование вихрей. Однако эти ребра не проходят по всей ширине пазов.
Выпускные отверстия 44 сообщаются с выпускными коллекторами 47 и 48, расположенными снаружи
торцевых пластин статора 20 и 21, и, как показано на рисунке, каждый из этих коллекторов снабжен
множеством клапанов 49 и 50 с ручным управлением для регулирования подачи жидкости из выпускных
отверстий 44.
В модификации, показанной на рис. 7, на валу ротора 51 установлен один перфорированный элемент 50, а
ребристые пластины сформированы в поперечном сечении 11 элемента 348881 посредством статорного
блока 62.
Соединения для подаваемой жидкости (предпочтительно через гибкий шланг) выполнены с впускной трубой
39 на каждом конце статора; и один или несколько выпускных патрубков 44 соединены с дренажной системой
путем открытия одного или нескольких клапанов 49 с ручным управлением в выпускных коллекторах 47 и 48.
410 При запуске испытываемого двигателя вал 10, а также ротор динамометра, вращаются. Результирующий
крутящий момент, существующий между статором и ротором динамометра, будет очень малым,
обусловленным только трением подшипников и трением воздуха между пластинами ротора и статора. Когда
подходящая жидкость, например, вода, тяжелое масло или ртуть, вводится внутрь вентилируемого
сердечника 13, центробежное действие будет стремиться распределить жидкость через вентиляционные
отверстия в ободе сердечника и в пространства между дисками ротора и пластинами статора к периферии
статора, где она образует кольцо, поддерживаемое вращением дисков ротора.
Наличие жидкости в межпространственных участках ротора и статора динамометра приводит к
возникновению сопротивления трению, препятствующего движению роторного элемента, и вызывает
крутящий момент между статорным и роторным элементами, который может быть измерен с помощью
пружинного балансировочного механизма (не показан), соединенного с одним из блоков корпуса 62. Как будет
понятно, величина этого крутящего момента является функцией, включающей трение между роторными
дисками и жидкостью, сдвиговое воздействие жидкости на края перфораций роторных дисков и вихри,
создаваемые в жидкости поперечными ребрами на поверхностях статорных пластин.
Станет ясно, что расположенная по центру фланцевая перегородка 16 вентилируемого крестовины 13
позволяет использовать динамометр на половинной мощности простым способом — ограничением подачи
жидкости к одному концу крестовины, тем самым ограничивая распределение жидкости либо на одну, либо на
другую сторону центральной статорной пластины 27.
Количество энергии, поглощаемой динамометром, может более точно контролироваться путем регулирования
количества жидкости, поступающей внутрь корпуса через кольцевые входные патрубки, или же выход
жидкости из корпуса может быть ограничен работой одного или нескольких клапанов 49 и 50 в выпускных
коллекторах 47 и 48. Таким образом, в корпусе образуется сплошное кольцо жидкости на желаемую глубину,
при этом в корпус и из него поступает ровно столько жидкости, сколько необходимо для поддержания
температуры в заданных пределах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348882A
[]
ПАТЕНТЫ
Дата Конвенции в Германии: 29 мая 1929 г. 348 882 Дата применения (в Соединенном Королевстве № 7: 16
мая 1930 г. № 15 126/30.
Полная версия принята к публикации: 21 мая 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механических экскаваторов для уборки сыпучих материалов.
Компания BAMAG-MEGUIN AK TI Ei NGESBLLSCM Ur T, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Германии по адресу: 10/17, L Ieuchlinstrasse, Berlin, N W 87, Germany, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные механические экскаваторы, которые перемещают рыхлый материал назад по рельсам с помощью
желобчатого экскаватора и подают его ко второму транспортирующему устройству, вынуждены вбивать
экскаватор в кучу рыхлого материала со значительной силой, независимо от того, скользит ли экскаватор в
кучу сверху или с уровня земли. Если материал состоит из больших комков или грунт неровный, экскаватор
встречает очень труднопреодолимое сопротивление, поскольку большие комки материала не поддаются
перед экскаватором, а застревают поперечно по его поверхности и вдавливаются в кучу его передним краем.
В результате вся машина часто откатывается назад, или ковш возвращается пустым, что значительно
снижает желаемую эффективность.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки, поскольку для облегчения проникновения лопаты в кучу
сама лопата направляется по направляющей и не сходит с нее, проникая прямо под внешнюю часть кучи.
Нижняя часть лопаты направляется таким образом, что она всегда проникает в кучу параллельно и, как уже
упоминалось, не сходя с направляющей. Для того чтобы лопата постоянно находилась на направляющей и не
застревала, ее возвратно-поступательное движение осуществляется с помощью рычага, который шарнирно
соединен с лопатой и прикреплен посредством шатуна к неподвижной точке в верхней части рамы машины.
Эффективность работы машины дополнительно повышается за счет того, что нижняя часть ковша
направляется таким образом, чтобы лежать ровно на гусеничном ходу во время движения вперед.
Типичный вариант осуществления изобретения схематически изображен на прилагаемом чертеже, на
котором: фиг. 1 показывает захват ковшом материала; фиг. 2 показывает его движение назад; фиг. 3
показывает его выгрузку материала; На рис. 4 показано его движение вперед. 60 Возвратно-поступательный
стержень a, который может приводиться в действие непрерывно вращающимся кривошипом или цепной
передачей, приводит в движение рычаг b, несущий желобообразную лопату c вдоль направляющей d. Лопата
65 установлена на рычаге b с помощью шарнира b 1, а рычаг b шарнирно закреплен на шатуне e, который, в
свою очередь, установлен на неподвижной точке f. С помощью упора g лопата c упирается в рычаг i 70 рычага
b. Изогнутая направляющая d, по которой лопата a перемещается вверх, заканчивается в точке h над лентой k
или любым другим типом конвейера. В своем заднем концевом положении лопата o поддерживается 75
боковыми защелками r, расположенными на конце направляющей d.
Принцип работы следующий:
Стержень a непрерывно совершает возвратно-поступательное движение 80 за счет движущей силы. Как
показано на рис. 1, во время своего движения вперед (влево) он давит на рычаг b, нижний конец которого
упирается в упор g ковша c. Это движение заставляет ковш двигаться вниз по направляющей в насыпной
материал m, который, таким образом, может свободно скользить по заднему краю o ковша o по
направляющей d. Как будет видно, ковш никогда не покидает направляющую 90, которая проникает под
насыпь.
Когда лопата c поднимается по направляющей d (см. рис. 2), стержень a тянет рычаг b таким образом, что
лопата наклоняется вокруг своего нижнего края o на направляющей d и во время своего движения вверх
проталкивает или зачерпывает материал вдоль последней до достижения конца h (рис. 3), где зачерпнутый
материал может полностью соскользнуть. На этом этапе край o лопаты задевает конец h направляющей d.
Следовательно, при последующем обратном движении стержня a рычаг b снова наклоняет лопату c, но влево,
поскольку край o временно останавливается концом h направляющей d. Затем лопата снова вдавливается в
материал m, при этом упор g снова соприкасается с концом i рычага b (рис. 4).
Если по какой-либо случайной причине (например, из-за камней, препятствующих движению) лопата не
коснется рельса d, она поднимется с помощью рычага b, благодаря подвеске на шатуне e, и таким образом
уступит дорогу препятствию.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348883A
[]
-fi VE COPY.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 79 мая 1930 г. № 1529530, 348883. Заявка принята: 21 мая
1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования матриц для сушки или обжига, используемых при производстве печатных форм для
стереотипных изображений.
1,
Уильям Уорр и Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, 11 Соединенных Штатов Америки, по адресу: 501, Пятая авеню,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: 15 Данное изобретение относится к аппарату для
сушки или обжига матриц, используемых при литье стереотипных печатных форм.
Основными целями изобретения являются создание машины, которая будет непрерывно обжаривать
матрицы; которая будет продолжать процесс обжаривания ровно одинаковое время для всех матриц, чтобы
получить однородные результаты; которая будет обжаривать более одной матрицы одновременно и
значительно ускорять этот процесс; а также создание машины, в которой матрицы загружаются в обжарочную
камеру и извлекаются из нее, предпочтительно без ручного размещения, в точно заданном положении и без
какого-либо ручного обращения при доставке; и обеспечение также автоматической загрузки и доставки
матриц.
Изобретение представляет собой машину для сушки или обжаривания изогнутых матриц, включающую в себя
в комбинации: емкость с изогнутыми стенками, между которыми может быть зажата влажная матрица,
придающая ей форму, средства для нагрева матриц, удерживаемых этими стенками, средства для
перемещения указанных удерживающих стенок для перемещения матриц из точки приема в точку выгрузки и
средства для автоматической выгрузки матриц в указанной точке выгрузки.
В предпочтительном варианте машина включает вращающийся барабан с шарнирно закрепленными
элементами, такими как откидные крышки для приема и удержания матриц, которые автоматически
открываются и закрываются в соответствующих точках во время вращения барабана для приема и выгрузки
матриц.
lЦена 11-J Дальнейшие особенности изобретения станут ясны из следующего описания 55 и пунктов формулы
изобретения.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид с торца роторной
обжарочной машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением 60; фиг. 2 представляет собой
вид сзади, частично в разрезе в вертикальной плоскости, проходящей через ось обжарочного барабана,
показанного на фиг. 1.
На фиг. 3 изображен вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий модифицированную конструкцию
обжарочной машины; на фиг. 4 изображен вид сзади, частично в разрезе обжарочной машины, показанной на
фиг. 3, причем разрез выполнен в вертикальной плоскости, проходящей под углом 70° к оси барабана; на фиг.
5 изображен вид сзади той же машины; на фиг. 6 изображен увеличенный вид с торца одного из рычагов
управления для автоматического включения и выключения матриц, а на фиг. 7, 8, 9, 10 и 11 представлены
схематические виды с торца, показывающие различные этапы работы данной формы изобретения.
До настоящего времени операция обжарки матриц на практике выполнялась вручную с очень низкой
точностью, и степень обжарки зависела от решения оператора. Ранее использовавшийся метод включал
ручное размещение одной матрицы в печи для обжарки и ее правильное позиционирование. Обжарка
длилась столько времени, сколько пожелает оператор. Если вместимость печи ограничена одной матрицей,
то в случае чрезвычайной ситуации ускорить процесс никаким образом невозможно. Именно для устранения
этих трудностей и повышения однородности продукции было разработано данное изобретение. Обращаясь к
форме, показанной на фиг.
1 На рисунке 2 показана матричная жаровня, включающая раму 10, имеющую доску или платформу 11 для
приема матриц M из стопки, из которой они доставляются вручную или иным способом в жаровню. Жаровня
приводится в действие двигателем 12, установленным соответствующим образом на раме и способным к
продольной регулировке с помощью кривошипа 13 и резьбового стержня 14. Это сделано для того, чтобы
перемещать корпус двигателя таким образом, чтобы приводной ролик 15 на его валу мог перемещаться вдоль
поверхности фрикционного диска 16 для изменения скорости этого диска.
Диск 16 установлен на валу 17, снабженном червяком 18, приводящим в движение червячное колесо 19 на
валу 20 обжарочного аппарата. Таким образом, видно, что вал 17 вращается с пониженной скоростью,
которую можно изменять по желанию.
На валу 20 свободно установлен барабан, включающий головки 21 и цилиндрическую стенку 27а. Этот
барабан, который далее для удобства будет называться внутренним барабаном, снабжен паровыми трубами
22, питаемыми от источника 23; весь барабан неподвижен относительно вала, но центрирован на нем. На
валу 20 установлен вращающийся внешний барабан, включающий головку 24 и цилиндрическую часть 26,
расположенную на некотором расстоянии от части 27а; головка 24 выполнена заодно с червячным колесом
19, зацепляющимся с червяком 18, закрепленным на валу 17. Один конец этого внешнего барабана закрыт
головкой 24, а другой конец — кольцом 25, опирающимся на окружность одной из неподвижных головок 21.
Непрерывная цилиндрическая часть наружного барабана снабжена множеством подвижных секций или
крышек 27, каждая из которых шарнирно соединена с барабаном с помощью петель 28; в приведенном
примере таких крышек три. Каждая крышка снабжена кулачком, образованным пружиной 29', которая
приводится в действие стержнем 30, удерживаемым в неподвижном положении между головками 21.
Каждая крышка 27 шарнирно установлена на валу и снабжена упорным элементом 31 для ограничения
перемещения крышки наружу. На раме 10 установлена неподвижная пластина 32 для надежного удержания
крышек в закрытом положении, а также имеется подающий желоб 33 для приема матриц.
При работе этой машины кривошип 13 вращается до тех пор, пока не будет достигнута необходимая скорость
вращения барабана для правильного опускания матриц. Стопка матриц M находится в удобном положении, и
когда барабан поворачивается до точки, показанной на рис. 1, матрица перемещается в него.
Следует отметить, что в этот момент кулачок 29 входит в зацепление со штоком 30, и верхняя крышка 27
поднимается, так что матрица может быть опущена в образовавшийся таким образом карман.
По мере вращения барабана мимо стержня 30 крышка 27 сначала под действием силы тяжести отходит от
барабана, а затем удерживается закрытой неподвижной пластиной 32. Эта крышка 27 заставляет матрицу
принимать изогнутую форму нужного диаметра, поскольку барабан 26 имеет тот же радиус, что и внешняя
поверхность отливаемой печатной формы. Следовательно, матрица будет высушена с правильной кривизной.
По мере дальнейшего вращения барабана, как только хвостовая часть крышки 27 пройдет нижний край
пластины 32, она под действием силы тяжести опустится вниз, позволяя матрице под действием силы
тяжести упасть в желоб 70 или подставку 33. По мере дальнейшего вращения барабана, описанная крышка 27
останется открытой до тех пор, пока не достигнет верхней части барабана, где она закроется под действием
силы тяжести, а затем откроется 75 с помощью стержня 30, достигнув положения, показанного на рис. 1.
Как видно на рис. 1, показаны три таких крышки: одна в положении для обжаривания, одна в поднятом
положении и одна в положении покоя, прижатая к барабану.
Обращаясь теперь к форме, показанной на рисунках с 3 по 11, можно в целом сказать, что это очень похожая
машина, но модифицированная в некоторых деталях. 85 Главная особенность заключается в наличии
средств, предназначенных для автоматического захвата матрицы из набора направляющих, в которые
матрица поступает из желоба, ведущего из композиционного цеха. Всякий раз, когда матрица готова к
обжарке, она сбрасывается через желоб в направляющую, и обжарочная машина автоматически захватывает
ее и автоматически подает.
В данном случае исполнительный механизм тот же, что и в 95-м случае. Конструкция барабана также та же,
как и средства его нагрева.
Крышки 27 поворачиваются таким же образом на петлях 28, но каждая из них снабжена рычагом управления
34, который взаимодействует с дугообразным кулачком 35, расположенным в неподвижном положении на
одном из концов 21 и предназначенным для управления этим рычагом 34 вопреки пружине 36. Пружина
удерживает крышку 27 прижатой к барабану, когда рычаг 34 не соприкасается с кулачком. Следовательно, в
остальное время крышка остается закрытой.
На рис. 3 показаны детали, расположенные таким образом, чтобы обеспечить подачу обжаренной матрицы.
Крышка 110 27 внизу еще открыта, но рычаг 34 готов к сбросу с кулачка. Это обеспечивает зацепление
матрицы, которая находится в направляющих 38, из которых она была сброшена через желоб 15 39. Вряд ли
необходимо описывать детали, учитывая рис. 7-11, на которых показана только одна из крышек 27 для
иллюстрации ее работы. На рис. 7 крышка 27 находится в том же положении, что и на рис. 3 внизу.
По мере дальнейшего вращения барабана рычаг 34 опускается с кулачка 35, как показано на рис. 8, и крышка
вот-вот захватит матрицу и притянет ее обратно к поверхности d25 барабана, что показано на рис. 9.
На рис. 10 барабан повернулся достаточно далеко, чтобы матрица полностью прожарилась, и кулачок 35 как
раз открывает крышку, при этом матрица соприкасается с поверхностью барабана.
На рис. 11 показан последний процесс, а именно освобождение матрицы под действием силы тяжести.
Таким образом, видно, что в любом из этих режимов работа непрерывна, и поскольку барабан всегда
вращается с одинаковой скоростью, всегда захватывает матрицу в одной и той же точке и всегда выгружает
ее на одинаковом расстоянии по окружности от точки приема, матрицы всегда будут обжариваться
совершенно одинаково, и после проверки работы и определения степени нагрева и скорости не требуется
никаких корректировок. Однако, если матрицы поступают слишком влажными или слишком горячими,
регулировка осуществляется с помощью рукоятки. Матрицы обязательно размещаются в машине в
правильном положении и обязательно имеют необходимую кривизну. После первой настройки корректировка
оператором полностью исключается, и нет никаких трудностей с размещением матриц в машине в
правильном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348884A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 апреля 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
мая 1930 г., № 15303/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство на токарных станках с гидравлическим бесступенчатым приводом. Мы, компания MAGDEBUR Gm
ER WERXZEBUGMAS CHINENFABI 3 i K AKTIENGESELLS CHAFT, расположенная по адресу: Швизауштрассе,
Магдебург, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, и Мальте Риттер,
проживающий по адресу: Швизауштрассе, № 2, Магдебург, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В токарных станках, приводимых в движение гидравлическим редуктором, регулировка скорости вращения
осуществлялась перемещением маховика, расположенного на масляном редукторе.
Однако, согласно изобретению, токарный станок может быть сконструирован таким образом, что регулировка
масляного редуктора может осуществляться с рабочего места оператора, то есть с каретки токарного станка.
В этом случае в продольном направлении токарного станка должен быть предусмотрен вал, соединенный с
управлением масляным редуктором, который, в свою очередь, соединен с маховиком, установленным на
каретке.
Однако для регулировки масляного редуктора.
Шпиндель поперечной салазки, снабженный маховиком, может использоваться в том случае, если этот
шпиндель соединен соответствующими передаточными колесами с регулировочным устройством для
гидравлической передачи. Наконец, автоматическое движение токарного станка для обработки поверхности
также может быть соединено с регулирующим устройством жидкостной передачи.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на единственном рисунке прилагаемого чертежа, на
котором изображен разрез редуктора каретки токарного станка.
На станине токарного станка установлен вал 1, соединенный валом 2 с регулировочной планкой 3, входящей в
зацепление с регулировочными устройствами 4 жидкостного редуктора 4, состоящего из насоса и двигателя.
На фартуке 5 кареты установлены промежуточные колеса 7, 8 и 9.
Колесо 7 входит в зацепление со шпинделем 10 механизма обработки поверхности, который может
перемещаться с помощью маховика 11. Кроме того, на фартуке каретки расположен маховик 12, который
приводит в действие через передаточные колеса 17 и 18, колесо 13, скользящее по валу 1 и 55, вращается
вместе с этим валом. Колесо 8 может быть отсоединено с помощью рукоятки 14. Колесо 15 соединено с
автоматической системой обработки поверхности.
Переключение жидкостного редуктора осуществляется путем 60-кратного воздействия на маховик 12 после
того, как маховик 8 был выведен из зацепления простым вытягиванием. Переключение маховика 12 позволяет
регулировать определенное передаточное отношение жидкостного редуктора, которое 65 соответствует
положению режущего инструмента 16, обрабатываемому диаметру и используемому материалу; после чего
регулировка позволяет снова включить маховик 8. Если инструмент подается к 70-кратной оси вращения
заготовки путем воздействия на маховик 11, вал 1 жидкостного редуктора автоматически перемещается через
зубчатые колеса 7, 8, 9 и 18, так что 7 скорость резания инструмента всегда остается постоянной. Такое
ручное включение особенно полезно, например, при обработке плеч.
Муфта включается, если автоматическое движение 80° по поверхности осуществляется с вала 20, то есть,
если инструмент регулируется не вручную, а автоматически.
Описанная выше конструкция обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что при
переходе от обработки поверхности к продольному точению 85 автоматически обеспечивается правильная
скорость вращения для заданного диаметра инструмента на заготовке, поскольку скорость вращения 90
заготовки находится в прямой зависимости от заданного диаметра за счет управления масляным редуктором.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348885A
[]
я''}<VE м
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия (США): 17 мая 1929 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1930 г., №
15823/30, полная заявка принята: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и способы герметизации проволоки и других внутренних органов стеклом.
Мы, компания WXES'i INGHOUSE LAMP COMPANY, расположенная в Блумфилде, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки, являемся правопреемниками Дональда Ф. Уэя,
проживающего по адресу: Эвергрин-авеню, 74, Блумфилд, Нью-Джерси.
Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам для
установки проволоки и других металлических деталей на стекло, и, в частности, к усовершенствованиям в
производстве герметичных соединений между металлическими деталями, которые, по меньшей мере,
поверхностно состоят из меди, и стеклянными деталями.
В качестве вводных проводников, где это возможно, обычно используют проволоку, известную в отрасли как
«Дюме», или медно-никель-стальную проволоку, поскольку этот материал обладает преимуществами,
заключающимися в том, что его средний коэффициент теплового расширения практически равен
коэффициенту расширения стекла, а металлическая поверхность (медь) легко смачивается стеклом и
герметично соединяется с ним.
До настоящего времени было принято облегчать соединение медной поверхности проволоки со стеклом
путем нанесения на поверхность проволоки перед герметизацией в стекло сплавленного защитного покрытия
из такого материала, как боратное соединение, которое в значительной степени защищает поверхность
проволоки от окисления во время процесса герметизации и в значительной степени абсорбируется и
растворяется в стекле без вредного воздействия на физические свойства стекла.
→ 5. Процесс нанесения этой защитной пленки из боратного соединения, вкратце, включает в себя
формирование адгезионной пленки из бората натрия (Na BOQ 7) или другого желаемого боратного
соединения на поверхности проволоки путем погружения проволоки в водный раствор бората натрия и
последующего высушивания и сплавления бората натрия, оставшегося на поверхности проволоки. Операции
погружения и сушки проводятся последовательно и непрерывно.
Однако на практике выяснилось, что крайне важно поддерживать поверхность проволоки практически
свободной от примесей, образующихся при волочении проволоки, таких как углерод или графит, смазочные
материалы, консистентные смазки, масла и тому подобное. Также было обнаружено, что очищенная,
блестящая медная поверхность не удерживает достаточного количества раствора бората бадия, полученного
на этапе погружения, для полной защиты металлического корпуса от окисления во время последующей
операции герметизации.
Поэтому стало принято проводить небольшое окисление или придание шероховатости медной поверхности
перед погружением в боратный раствор, чтобы увеличить или усилить абсорбционные свойства поверхности
проволоки. Обычно это достигается путем пропускания проволоки через окислительную печь при температуре
75°C непосредственно перед погружением в боратный раствор. Этот этап обеспечивает удаление
поверхностного углерода, смазки, масел и тому подобного, а также служит средством для проведения
поверхностного окисления проволоки.
Однако установлено, что степень окисления поверхности или количество поверхностных оксидов,
образующихся на этом этапе предварительного нагрева, в значительной степени определяет последующие
герметизирующие свойства полученной проволоки с покрытием. Также установлено, что атмосферные
условия, такие как, например, температура и влажность, существенно влияют на степень окисления
Соседние файлы в папке патенты