Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10573
.pdf
Данное изобретение относится к устройству для получения фотографических копий с помощью
фосфоресцентного элемента.
В настоящее время фосфоресцентные элементы часто используются для воспроизведения фотографий,
например, на бумаге, картоне, пластинах и т. д.
которые после обработки фосфоресцирующим веществом обладают свойством накапливать свет при
освещении и излучать его или фосфоресцировать в темноте. Если такой фосфоресцирующий элемент, часто
называемый сокращенно «люминофором», после воздействия света поместить вместе с объектом, который
необходимо воспроизвести, например, письменным текстом, на пластину, снабженную светочувствительным
слоем, и поместить в темноту, то с помощью светоизлучающего «люминофора» будет получена точная
скрытая копия оригинала, которую нужно лишь проявить обычным способом. Этот метод воспроизведения
известен, но не существует практического аппарата, который мог бы легко использовать любой человек для
осуществления этой процедуры.
Согласно настоящему изобретению, устройство для изготовления фотографических копий письменных,
нарисованных или печатных материалов и тому подобного, с помощью люминесцентного элемента
предусмотрено для удовлетворения вышеупомянутой потребности Q, причем это устройство имеет одну
рамку, предназначенную для размещения источника света, и другую рамку, предназначенную для
размещения оригинала, подлежащего воспроизведению, вместе со светочувствительным материалом для
размещения воспроизведения, в сочетании с держателем для люминесцентного элемента, при этом
предусмотрены средства, позволяющие осуществлять относительное перемещение между держателем
люминесцентного элемента и рамкой, несущей оригинал, подлежащий воспроизведению, и
светочувствительным материалом, таким образом, что после освещения люминесцентного элемента
последний может перемещаться, воздействуя через оригинал на светочувствительный материал.
Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают лишь один из вариантов осуществления изобретения:
на рисунках 1 и 2 представлены вертикальные разрезы устройства, а на рисунке 3 — вид сверху устройства
без носителя «люминофора». Носитель люминофора показан в разрезе 6 на рисунке 4.
Держатель «Люминофора» А имеет раму А, в которой имеется углубление для размещения слайда С, в
котором размещается «Люминофор» Б. Рама А снабжена с одной стороны роликом Г, например, из резины.
Кроме того, с противоположной стороны рамы А предусмотрены два шарика Е, которые облегчают
возвратно-поступательное скольжение «Люминофора» Б по двум частям В, С коробки. Для защиты
«Люминофора» Б от вредного воздействия атмосферы в раме А предусмотрена стеклянная пластина Ф,
герметично закрытая войлоком. Для обеспечения устойчивости держатель «Люминофора» нагружается
грузом Г, который может состоять из пластины из железа, свинца и т. д.
Часть B предназначена для размещения оригинала, который может быть воспроизведен, при этом оригинал
помещается поверх светочувствительной бумаги.
Часть B коробки снабжена пазом j и двумя углублениями j' для размещения соответственно ролика g и
шариков e держателя «Люминофора», так что последний останавливается в пазу j и углублениях j', когда
держатель «Люминофора» A прокатывается по части B коробки, и таким образом удерживается в положении
95 на части B. В части C коробки расположены несколько электрических осветительных приборов k, которые
соответствующим образом подключены к цепи освещения с помощью вилок и розеток.
Электрическая цепь указанных осветительных приборов, включающая контактные элементы 1 и контактные
пружины m, содержит контактное устройство N (рис. 4), подвижный элемент 105 которого управляется
штифтом 348,878 o, который выступает через крышку C' части O коробки, не выходя за рамки изобретения.
Крышка C' имеет матовое стекло.
пластина C имеет канавку p и углубления p'. Теперь, подробно описав и определив характер нашего
изобретения 50 коробки, который также служит для определения того, каким образом следует устанавливать
положение «люминофора», мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 мая 1930 г., № 14910/30, завершено: 4 декабря 1930 г., 348879 _Fii M. Заявка принята:
21 мая 1937 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов, предназначенных для регулирования потока жидкостей, или относящиеся к
ним.
Мы, ALLEY & MACLELLIAN LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Sentinel Valve Works,
Вустер, и JOSEPH OSWALD D Ic K, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Battenhall Lodge, 60,
Battenhall Road, Вустер, d-o, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям клапанов для регулирования потока газов в кислород
или жидкостей, и относится, в частности, к клапанам, в которых головка клапана или подвижный затвор
представляет собой шарнирную заслонку или пластину, которая открывается или закрывается автоматически
под действием давления или скорости жидкости, проходящей через нее, или вакуума с любой стороны седла.
Основная цель нашего изобретения — создание усовершенствованного сбалансированного клапана этого
типа, который отличается исключительной чувствительностью в работе, что делает его особенно подходящим
для использования при низком давлении или в условиях вакуума, где требуется минимальное сопротивление
потоку, и который бесшумно закрывается, не вызывая вибрации в какой-либо части клапана или связанного с
ним механизма, что позволяет избежать чрезмерного износа и риска поломки.
Дополнительные задачи включают в себя устранение трения и использование любых сальников или
уплотнений, через которые может происходить утечка, а также организацию балансировки клапана таким
образом, чтобы точность регулировки достигалась максимально легко.
Согласно нашему изобретению, клапан состоит из диска, пластины или заслонки, предназначенной для
соединения с плоским кольцевым или другим седлом, при этом диск или заслонка поворачивается вокруг оси
в плоскости, параллельной плоскости, содержащей седло. На противоположной стороне от поворотного
механизма от заслонки выступают пара расположенных на расстоянии друг от друга рычагов или выступов, в
которых образованы выровненные отверстия для размещения балансировочного груза, который
представляет собой цилиндрический стержень, проходящий через отверстие и удерживаемый поперечными
пружинами. Поскольку стержень является цилиндрическим, его можно очень легко и точно обработать до
требуемого веса.
Шарнир для заслонки удобно выполнен в виде шпинделя из марганцевой бронзы или другого материала, на
котором заслонка крепится шпонкой, а концы шпинделя входят в простые трубчатые подшипниковые втулки,
ввинченные в корпус клапана. Одна из этих втулок предпочтительно закрыта на своем наружном конце 55 и
снабжена фланцем, между которым и фланцем расположена шайба или соединительное кольцо для создания
герметичного соединения. Шпиндель предпочтительно выступает через другую втулку и имеет на своем
выступающем конце квадратный, шпоночный или шестигранный выступ для размещения шпонки или рычага,
с помощью которого клапан может вращаться для целей проверки. Обычно этот выступающий конец
шпинделя закрыт закрытой крышкой, которая ввинчена 65 на наружный конец втулки к уплотнительной шайбе
или кольцу. Сняв эту крышку, положение заслонки можно проверить в любое время.
Шпиндель проходит через трубчатую втулку 70, интегрированную с откидной частью, которая может быть
ребристой или фланцевой для придания жесткости, а с противоположной стороны этой втулки выступают
рычаги или выступы, на которые устанавливается балансировочный груз. Для шпоночного соединения втулки
со шпинделем часть шпинделя, проходящая через втулку, может быть шестигранной, или же втулка может
быть соединена со шпинделем шпонкой или шлицами, если это необходимо.
Поскольку втулка с заслонкой имеет шпоночное соединение под углом 80°, шпиндель и его концы точно
обработаны и работают в точно подогнанных подшипниках, сопротивление трению при перемещении клапана
практически пренебрежимо мало и останется таковым в течение очень длительного периода работы.
В одном из практических вариантов клапана седло расположено внутри корпуса, имеющего с каждой стороны
выступающие выступы, образующие подшипниковые втулки для шпинделя. Заслонка расположена ниже
шпинделя, а балансировочный груз расположен над ним в куполообразной крышке, съемно прикрепленной
болтами к открытому верхнему концу корпуса. Груз 95 может быть расположен таким образом, чтобы точно
уравновесить заслонку или слегка недобалансировать или перебалансировать ее в зависимости от характера
работы, которую должен выполнять клапан. Предпочтительно, седло наклонено к вертикали, так что когда
клапан закрыт, центры тяжести заслонки и крышки балансировочного груза находятся на противоположных
сторонах оси шпинделя. 105. Дата: 12 мая 1930 г.
л -.
348,879 От имени заявителей: BARKERE, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и
77, Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов для регулирования потока жидкостей с низким содержанием серы или
относящиеся к ним.
Мы, компания ALLEY & MACLELLAN LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Sentinel Valve
Works, Вустер, и Джозефи Освальд Дик К., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Battenhall
Lodge, 60, Battenhall Road, Вустер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям клапанов для регулирования потока газов или
жидкостей и, в частности, к клапанам, в которых головка клапана или подвижный затвор представляет собой
шарнирную и сбалансированную заслонку или пластину, которая открывается или закрывается автоматически
под действием давления или скорости протекающей через нее жидкости или вакуума с любой стороны седла.
Основная цель нашего изобретения — создание усовершенствованного клапана этого типа, который
особенно подходит для использования в трубопроводах с низким давлением или в условиях вакуума, а также
в случаях, когда требуется периодическая проверка клапана, при этом крепление клапана должно быть
герметичным без использования каких-либо сальников или уплотнений, через которые может происходить
утечка.
Дополнительные задачи включают в себя максимально возможное устранение трения и организацию
балансировки клапана таким образом, чтобы точность легко достигалась, а клапан бесшумно закрывался, не
вызывая вибрации в какой-либо части клапана или связанного с ним механизма, во избежание чрезмерного
износа и риска поломки.
Согласно нашему изобретению, клапанный диск, пластина или заслонка, предназначенные для соединения с
плоским кольцевым или другим седлом внутри корпуса, закреплены на шпинделе в плоскости, содержащей
седло, или параллельно ей, а концы шпинделя вращательно установлены во втулках, которые ввинчиваются
в корпус и образуют с ним герметичное соединение, при этом одна из втулок закрыта с внешнего конца, а
другая снабжена герметичным заглушкой, которая при снятии открывает один конец шпинделя, позволяя
вращать шпиндель для проверки клапана.
Шпиндель удобно изготавливать из марганцевой бронзы или другого подходящего материала и закреплять в
трубчатой втулке, интегрированной с заслонкой или диском клапана, которая может быть ребристой или
фланцевой для придания жесткости, а с противоположной стороны этой втулки выступают расположенные на
расстоянии друг от друга рычаги или выступы, в которых сформированы выровненные отверстия для
размещения балансировочного груза клапана, который состоит из цилиндрического стержня, проходящего
через отверстие и удерживаемого поперечными штифтами. Цилиндрический стержень может быть очень
легко и точно обработан до требуемого веса и может быть расположен таким образом, чтобы точно
сбалансировать заслонку или слегка недобалансировать или перебалансировать ее в зависимости от
характера работы, которую должен выполнять клапан.
Поскольку втулка с заслонкой имеет шпоночное соединение 70, шпиндель и его концы могут быть точно
обработаны и работать в точно подогнанных подшипниках, сопротивление трению при перемещении клапана
практически пренебрежимо мало и останется таковым 75 в течение очень длительного периода работы.
Один из практических вариантов клапана, изготовленного в соответствии с нашим изобретением,
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: 80 Рисунок 1 представляет
собой поперечное сечение корпуса клапана, показывающее клапан в проекции спереди.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез корпуса 85. На изображенном варианте a — это корпус
клапана, в котором расположено наклонное седло; b — седло из бронзы или другого материала; c — седло.
Корпус имеет выступы d до 90°, в которые вставляются подшипники для штока клапана, а куполообразная
крышка e съемно привинчивается болтами к открытому верхнему концу корпуса, через который вставляется
клапан.
Клапан состоит из бронзовой или другой подобной заслонки, имеющей обработанную кольцевую поверхность
для соприкосновения с посадочным кольцом.
Задняя поверхность закрылка усилена цельными ребрами gq, которые поддерживают закрылок на
цилиндрической втулке h, и выступают с противоположной стороны втулки пара расположенных на
расстоянии друг от друга выступов j для удержания балансировочного груза k. Он состоит из обработанного
цилиндрического стального или другого стержня, который проходит через отверстия в выступах 105 j и
удерживается поперечными штифтами I, проходящими через стержень снаружи каждого выступа.
Шарнир для заслонки образован шпинделем из марганцевой бронзы (ig-48,879) или другого материала (m 7),
который ввинчивается в гильзу h. Для этой цели центральная часть шпинделя имеет шестигранную форму и
хорошо входит в шестигранные части на концах отверстия в гильзе, центральная часть которого рассверлена
для обеспечения зазора. Конечно, может быть использован любой другой способ ввинчивания гильзы в
шпиндель. Концы шпинделя имеют цилиндрическую форму, и один конец входит в простую трубчатую втулку
n.
Эта втулка закрыта на своем внешнем конце и ввинчивается в один из выступов d на корпусе, при этом между
выступом и упором на втулке расположена шайба o, обеспечивающая эффективное герметичное соединение.
Другой конец шпинделя проходит через трубчатую втулку p, которая ввинчивается в другой выступ d и
фиксируется контргайкой q и шайбой r.
Конец шпинделя выступает из втулки и имеет квадратную форму для установки шпонки, с помощью которой
клапан можно поворачивать для проведения испытаний. Обычно этот конец шпинделя закрыт закрытой
крышкой S, которая привинчивается к внешнему концу втулки, упираясь в шайбу t, для создания герметичного
соединения.
Когда клапан закрыт, центры тяжести заслонки и балансировочного груза лежат по разные стороны
вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя, как показано на рисунке 2. Груз может быть
расположен таким образом, чтобы точно сбалансировать заслонку или слегка недобалансировать или
перебалансировать ее в зависимости от характера работы, которую должен выполнять клапан.
Единственным сопротивлением трению, препятствующим движению клапана, является трение шпинделя о
его втулки, и поскольку эти детали могут быть изготовлены с очень высокой точностью и из
коррозионностойкого металла или сплава, сопротивление трению сводится к минимуму и не будет
существенно меняться даже после длительного периода эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348880A
[]
V')%t 5 jyg', E C-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Czeehosltoakf 4): 18 мая 1929 г. 34898 t Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 мая 1930 г., Полное принятие: 21 мая 1931 г., № 15014/30.
"ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Усовершенствования в процессах и оборудовании для завязывания узлов в ворсе при производстве ковров.
Мы, Рудольф Эйбушиц, гражданин Австрийской Республики, и Хиль У. Б. Ра Т. Шрайбер, гражданин
Чехословацкой Республики, оба проживающие по адресу: Ауптштрассе 71, Йигерндорф, Чехословакия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу завязывания ворсовых нитей в основу при механическом
производстве ковров, а также к аппарату для осуществления этого способа.
Изобретение заключается в наматывании ворсовой нити, подлежащей завязыванию узла, один или несколько
раз вокруг пары нитей основы, смещенных из плоскости основы, образуя таким образом кольцо из ворсовой
нити, которое захватывается парой щипцов, проходящих известным образом между двумя смещенными
нитями основы, после чего указанное кольцо отсекается от подачи ворсовой нити, а сторона кольца, которая
была таким образом захвачена, протягивается между двумя смещенными нитями основы, образуя турецкий
узел, и разрезается в точке, захваченной режущей кромкой на головке щипцов.
При практическом применении этого процесса достигаются существенные преимущества по сравнению с
известными до настоящего времени процессами и механическими машинами для завязывания узлов на
коврах. Во-первых, следует подчеркнуть, что чрезвычайно сложные комбинированные зажимы для узлов,
использовавшиеся до настоящего времени, и столь же сложный механизм их привода становятся излишними.
Устройство для наложения кольца из нитей ворса, которое путем разрезания превращается в петлю вокруг
пар нитей основы, отличается большой простотой конструкции и привода.
Еще одно преимущество заключается в том, что раскрой готового ковра осуществляется гораздо проще и с
меньшими отходами, поскольку половинки отрезанных колец выступают над основой на одинаковую длину.
Также возможно изготовить кольцо из одного или нескольких витков ворсистой нити, цена 1 л.
Таким образом, можно одновременно обработать большую площадь, завязав узел из пучка нитей. Кроме того,
длину ворса, остающегося над основой, можно регулировать по желанию простым способом,
соответствующим образом выбирая диаметр колец ворсовых нитей. 60 Одна из конструктивных форм
аппарата, подходящего для осуществления процесса согласно изобретению, показана на прилагаемых
чертежах, на которых на рисунке 1 устройство показано в целом, 65 схематически и в перспективе, а на
рисунке 2 представлены два частичных разреза и план детали.
На рисунках 3–7 показана часть аппарата в различных положениях. 70 Основа 1 расположена вертикально. За
основой находится направляющая 2, проходящая по всей ширине ткани. В этой направляющей образован ряд
вертикальных отверстий 4, сливающихся 75 в пазы 3, обращенные к основе. В отверстиях 4 расположены
вращательно поддерживаемые намоточные втулки 5, каждая из которых имеет продольный паз, проходящий
по всей ее длине. Каждая намоточная втулка также снабжена 80 внешним кольцом зубьев, образующим
шестерню 6, которая оставляет продольный паз свободным. Эти шестерни зацепляются с зубчатой рейкой 7,
которая направляется в направляющей 2. 85 Конструкция может быть, например, такой, что намоточная
втулка 5 расположена напротив каждой четвертой пары нитей основы. Поэтому, чтобы работать по всей
ширине основы, направляющая 2 должна смещаться на ширину одной пары нитей основы после каждой
операции завязывания узлов, так что каждая намоточная втулка проходит от первой пары Нити основы
переходят на вторую, затем на третью и возвращаются в исходное положение после этих пошаговых
движений. В общем случае, следовательно, необходимо предусмотреть механизм перемещения, который
перемещает направляющую 2 в направлении стрелки 00 oo поперечно плоскости основы описанным выше
способом. Конструкция такого механизма общеизвестна в данной области техники и поэтому не требует
описания. Аналогично, направляющая 7 возвращается в исходное положение в направлении стрелки y при
каждой операции намотки или завязывания узлов с целью вращения намоточных втулок 5.
Перед основой расположены распорки или вытеснители 8 и 9, которые, подобно направляющей 2,
подвергаются поперечному перемещению относительно основы, а также перемещению перпендикулярно
основе в направлении стрелки 1(1)z с целью вытеснения пары нитей основы 9, которые должны быть
завязаны далее, из плоскости основы и введения их в намоточную втулку 5 через прорезь.
В этом положении пары основных нитей ворсовая нить подается на намоточную втулку, образуется кольцо из
ворсовой нити, образованное кольцо захватывается узловязательными щипцами, и кольцо из ворсовой нити
оттягивается от намоточной втулки. Для этой цели служат описанные ниже устройства.
Нити ворса 10 направляются бобинодержателем через трубки 11. С каждой намоточной втулкой связано такое
количество трубчатых направляющих нитей ворса 11, расположенных рядом, которое соответствует
количеству нитей ворса разного цвета. Направляющие нитей ворса 11 вертикально перемещаются в рамах
12, которые могут поперечно перемещаться в кронштейне 13 в направлении стрелки x, подобно
направляющей 2. Направляющие нитей ворса 11 подвешены на шнурах 14, которые соединены с местами
жаккардовой машины.
Крюки жаккардовой машины постоянно удерживают направляющие нити ворса 11 в поднятом положении, а та
направляющая нити ворса, в которой находится нить, подлежащая завязыванию узла, всегда опущена.
Для подачи этой ворсистой нити на намоточную втулку нижние части 16 трубчатых направляющих 11
шарнирно соединены с верхними частями с помощью поворотных болтов 15, так что они качаются в сторону
основы, как показано на рисунке 1 для самой внешней нитенаправляющей, расположенной справа. Качание
части 16 трубчатой направляющей в сторону основы осуществляется с помощью раздвоенного захвата 17,
который может перемещаться к основе и от нее в направлении стрелки u. В случае первого перемещения,
которое происходит после смещения пары нитей основы Px из плоскости основы, захват 17 качает трубчатый
элемент 16 через зазор, образованный в основе, так что конец ворсистой нити находится между краем
продольного паза в намоточной втулке и пружинным зажимом 18. Пространство, необходимое для этой цели,
обеспечивается отдельным распорщиком 19, который перемещается вперед и назад в направлении стрелки v
и который в Первая часть его движения смещает пружину 18 от края паза, а во второй части движения
освобождает пружину 18, позволяя ей прижимать конец ворсовой нити к краю паза 70. Намоточные втулки 5
теперь вращаются путем перемещения зубчатой рейки 7, в результате чего ворсовая нить разматывается с
бобины и наматывается на намоточную втулку 5, как показано на рисунке 3. Количество витков нити 75 может
регулироваться, что легко достигается изменением хода зубчатой рейки 7. При этом одновременно
определяется толщина завязываемого узла. В любом случае, однако, продольный паз 80 намоточной втулки 5
должен располагаться точно перед смещенной парой основных нитей, когда зубчатая рейка 7 снова
останавливается.
После намотки ворсовой нити QS вокруг намоточной втулки, часть кольцевой нити 10 X, расположенная
вблизи паза во втулке, захватывается губками 23, 24 зажимов 20, 21.
Это достигается перемещением узловязательных кусачек 90 между смещенными нитями основы под
намоточной втулкой 5, затем продвижением вперед только элемента 20 кусачек, а затем подъемом обоих
элементов 20 и 21, так что элемент 95 21 вместе с губкой 24 входит в намоточную втулку 5 через короткий паз
22, и губки 23 и 24 кусачек занимают положения соответственно снаружи и внутри части 10' кольца нити,
проходящей через продольный паз в намоточной втулке. После этого элемент 20 снова отодвигается назад, в
результате чего кольцо нити прочно зажимается в продольном пазу намоточной втулке 5 между губками 23 и
24, как показано на рисунке 4. Для того чтобы отделить кольцо нити от конца ворсовой нити, выступающей из
нижней части 16 направляющей трубки, и в 110. Чтобы оставить как можно больше нити, выступающей из
нижней части трубки, достаточно для того, чтобы она зацепилась за намоточную втулку при следующей
операции, рама 12 немного смещается в сторону, так что трубчатый элемент 16 занимает положение сбоку от
намоточной втулки, как показано на рисунке 4. Нить, расположенная между узловязательными кусачками 20 и
21 и направляющим элементом 16, теперь перерезается путем перемещения вперед нитерезки 25.
Вместо того чтобы смещать всю раму 12 вбок для обеспечения длины отрезка нити между кольцом 10 и
нижней частью 16 направляющей, направляющие нити 11 могут вращательно поддерживаться в раме 12, и
боковое перемещение части 16 может быть осуществлено путем смещения раздвоенного захвата 17 в
намоточной втулке, снабженной продольным пазом для ввода пары основных нитей, в которой прочно зажата
ворсовая нить, в которую нужно завязать узел, 60, и путем вращения вокруг ее продольной оси ворсовая нить
наматывается на втулку.
3 Устройство для завязывания узлов в ворсовых нитях, как указано в п. 2, характеризующееся особенностью
65, заключающейся в том, что намоточные втулки 5 установлены на направляющей, скользящей вдоль
машины, и вращаются зубчатой рейкой, также скользящей по этой направляющей, посредством кольца
зубьев 70. 4 Устройство для завязывания узлов в ворсовых нитях, как указано в п. 1 или 8,
характеризующееся особенностью, заключающейся в том, что намоточные втулки имеют на нижнем конце,
напротив продольного паза для входа 75 пары нитей основы, смещенных из плоскости основы, второй
короткий паз для введения узлоузабивных клещей снизу во намоточные втулки. O Устройство для
завязывания узлов в ворсовых нитях, как указано в любом из п. 2-4, характеризующееся особенностью,
заключающейся в том, что стержень узлоузабивных клещей, предназначенных для затягивания турецкого
узла, выполнен в виде 85 режущего ножа.
6 Устройство для завязывания узлов на ворсовых нитях, как заявлено в любом из пунктов 2-5,
характеризующееся особенностью, заключающейся в том, что направляющие для ворсовых нитей, которые
подвержены воздействию жаккардового устройства, имеют качающиеся трубчатые нижние части, которые
могут быть введены в область намоточной втулки с помощью направляющей рейки, перемещающейся
поперечно к основе, где захватывается ворсовая нить, выступающая из трубки для ворсовой нити.
7 Способ завязывания ворсовых нитей в основу при механическом изготовлении ковров, по существу,
описанный выше.
8 Устройство для завязывания ворсовых нитей в основу при механическом изготовлении ковров, в основном
такое, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
9 Ворсовый ковер, изготовленный по способу или с помощью аппарата, описанного в любом из
вышеперечисленных пунктов. Дата: 15 мая 1980 года.
МАРКС И КЛЕРК.
направление стрелки t на рисунке 1.
Нитерезки 25 и часть 16 направляющей трубки теперь покидают область намоточной втулки, и виток нити 10,
захваченный узловязательными щипцами 20, 21, располагается на намоточной втулке в положении,
показанном на рисунке 5. Нитевое кольцо 10 теперь снимается с намоточной втулки 5 за счет относительного
перемещения намоточной втулки и узловязательных щипцов 20, 21 относительно друг друга, как показано на
рисунке 6, после чего узловязательные щипцы возвращаются в исходное положение, как показано на рисунке
7. Часть кольца i 5 10 ', захваченная узловязательными щипцами, теперь протягивается ими между двумя
нитями основы и таким образом формируется в турецкий узел, который туго затягивается по краю ткани, а
захваченная точка разрезается пополам головным ножом 26 на щипцах.
Таким образом, пучок ворсовых нитей вплетается в основу узлом, и пара нитей основы возвращается в
плоскость основы после извлечения распорок 8 и 9, и операция завязывания узлов повторяется пошагово на
следующих парах нитей основы, связанных с каждой намоточной втулкой, до тех пор, пока не будет завязана
полная серия узлов, после чего введение уточной нити осуществляется известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (США): 17 мая 1929 года.
348,881 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 мая 1930 г. № 15111/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамометров и связанные с ними разработки.
a; e, КОМПАНИЯ IBRITIS HII THOMSON-1 IOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Rouse, Aldwych, London, W C 2, правопреемники ЛАРСА
ГУСТЫ НИЛЬСОНА, проживающего по адресу: Garden Street, 1219, Ioboken, County of Hudson, State of New
Jersey, United States of America, гражданина США), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, поглощающим энергию, в частности к жидкостным
динамометрам, и имеет своей целью создание простого, надежного и эффективного устройства такого рода.
Еще одной целью изобретения является разработка усовершенствований, позволяющих значительно
повысить эффективность и энергопоглощающую способность роторных гидравлических динамометров.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем ротор, состоящий из вращающегося вала с прикрепленным к
нему перфорированным диском, и статора, образующего корпус, внутренняя поверхность которого снабжена
шероховатостями или выступами, расположенными напротив диска и на некотором расстоянии от него.
Для иллюстрации нашего изобретения мы показали его воплощение как в виде однодискового, так и в виде
многодискового гидравлического динамометра, специально разработанного для проведения испытаний
высокоскоростных двигателей внутреннего сгорания, таких как, например, автомобильные и авиационные
двигатели и тому подобное.
Для лучшего и более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид в проекции жидкостного динамометра,
воплощающего наше изобретение; фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в проекции, частично в
разрезе; фиг.
3 Рис. 4 представляет собой разнесенный в перспективе вид элементов, составляющих правую половину
варианта осуществления изобретения, показанного на рис. 2; рис. 4 — деталь; рис.
На фиг. 6 и 6 показаны, соответственно, вид спереди и сзади торцевой пластины, образующей половину
корпуса статора; фиг. 7 — вид в проекции модификации, частично в разрезе; фиг. 8 — внутренний вид
модификации, показанной на фиг. 7 (частично в разрезе); фиг. 9 — вид другой модификации; и фиг. 10 —
внутренний вид торцевой пластины корпуса статора модификации, показанной на фиг. 9. Обращаясь теперь к
чертежам, главный вал 10, несущий вращающийся элемент, установлен в соответствующих подшипниках 11,
которые установлены на опорах 12. На валу 10 установлен вентилируемый крестовина или барабан 13,
который закреплен на валу шпонкой 14 и вращается вместе с ним.
Как показано на рисунке, крестовина 13 состоит из внутренней втулки 141, которая плотно прилегает к валу, и
внешней, практически концентрической цилиндрической ободной части, которая отделена от втулки
расположенной по центру фланцевой перегородкой 16; части 141, 15 и 16, как показано на рисунке, имеют
цельную конструкцию. Ободная часть крестовины вырезана через соответствующие интервалы для
обеспечения продольных вентиляционных отверстий 151 во внутреннее пространство крестовины, т.е.
Пространство между втулкой и ободом предназначено для распределения жидкости 80 по
межпространственным областям динамометра. Множество перфорированных круглых дисков 17,
предпочтительно кольцевой формы, имеют выступающие внутрь зубцы 18, которые плотно входят в
вырезанные части или вентиляционные отверстия крестовины 13. Обод 85 крестовины 13 снабжен
спиральной резьбой, как показано на рисунке, для приема резьбовых распорных гаек или хомутов 19, которые
служат для разнесения и фиксации дисков 17 на желаемом расстоянии 90 друг от друга на крестовине 13.
Этот ротор, включающий диски 17, установленные на валу 10, заключен в центрально разделенный корпус
статора, образованный 95 двумя торцевыми крышками или пластинами 20 и 21, соответствующим образом
установленными на валу 10.
Две торцевые пластины 20 и 21 снабжены расположенными по центру выступающими наружу кольцевыми
фланцами 22 и 23, которые плотно скреплены между собой любым подходящим крепежным средством,
например, болтами 25.
Торцевые пластины статора 20 и 21, составляющие корпус динамометра, снабжены кольцевой канавкой 105
26 на внутренней поверхности стенки рычага O >' 348,881 корпуса, половина которой расположена в каждой
из двух торцевых пластин.
Центральная пластина статора 27 снабжена кольцевым выступом 28, который обработан таким образом,
чтобы входить в паз 26, благодаря чему он закреплен в корпусе. Эта пластина служит для поддержки
промежуточных пластин 29 и 30, которые крепятся к центральной пластине соответствующими крепежными
средствами, такими как болты 31.
Как показано на чертеже (рис. 3), центральная пластина 27 снабжена выступами 32, а промежуточные
пластины 29 и 30 снабжены выступами 33, через которые проходят болты 31. Выступы служат для разнесения
центральной и промежуточных пластин таким образом, чтобы они занимали положения в промежутках между
пластинами ротора 17, которые установлены на крестовине 13 и удерживаются ею.
Статорные пластины 27, 29 и 30 разделены по диаметру на две части, как наиболее наглядно показано на
рис. 3, и эти части скреплены между собой соответствующими крепежными элементами. Выступы 32
центральной пластины 27 расположены диаметрально противоположно друг другу на диаметре пластины,
образуя угол приблизительно 45 градусов с диаметральным разделением пластины. Аналогично, выступы 33
на промежуточных пластинах 29 и 30 расположены диаметрально противоположно друг другу на диаметрах,
образующих угол приблизительно 45 градусов с диаметром, вдоль которого пластина разделена на две части.
При сборке пластин выступы и выступы центральной и промежуточной пластин, соответственно, скрепляются
болтами таким образом, что диаметральные перегородки этих пластин смещены под углом примерно на 90
градусов друг от друга.
Описанная и объясненная конструкция представляет собой самодостаточный, самонесущий элемент статора,
который легко собирается и разбирается.
Как это наиболее наглядно показано на рисунках.
2
На рисунке 3 статорные пластины и пластина 21 снабжены шероховатыми или ребристыми поверхностями 34
и 35; форма ребер такая же, как на центральной пластине 27 и промежуточных пластинах 29 и 30.
Входы жидкости предусмотрены в статоре i 5 h 6, расположенном на каждом конце вала, как показано на фиг.
2 и 3; каждый из этих входов состоит из кольцевого сопла, окружающего вал 10 (образованного
расширяющейся внутрь кольцевой сопловой пластиной 8 и соответствующей стенкой корпуса статора, к
Соседние файлы в папке патенты