Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10569
.pdf
В связи с устройством впрыска, предназначенным для последовательного распыления двух видов топлива в
цилиндр, уже предлагалось использовать два соосно установленных клапанных элемента, при этом топливо
подается через кольцевое пространство между двумя клапанными элементами, а другое – вокруг внешнего
клапанного элемента.
Настоящее изобретение относится к инжекционному устройству, используемому для впрыска топлива только
из одного источника, и целью настоящего изобретения является обеспечение очень быстрого открытия
клапана для получения четко выраженного впрыска масла в двигатель.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство впрыска для двигателей внутреннего сгорания
включает два клапанных элемента, один из которых упруго удерживается другим элементом и открывается
впоследствии с мгновенным действием, создавая четко очерченную струю жидкости.
В опрыскивателе обычного типа, включающем шаровой или аналогичный клапан, седло клапана имеет
относительно небольшую площадь (рис 11-1 48,958), и, учитывая, что такой клапан обычно сильно
подпружинен и работает с очень высокой скоростью, например, от 600 до 1000 движений в минуту, указанное
седло клапана быстро изнашивается и деформируется или выбивается молотком под воздействием быстрого
ударного воздействия. 6 Другая цель изобретения, следовательно, заключается в обеспечении средств для
устранения этого недостатка, и это достигается путем установки в опрыскивателе двух клапанов и двух седл
65 для них, один из которых, управляющий распылительным отверстием или отверстиями, имеет упругий
амортизирующий элемент, предпочтительно относительно легкую пружину, действующую на него, которая,
будучи в норме прижимающей клапан к его седлу 70, позволяет клапану перемещаться относительно второго
клапана, при этом седло второго клапана имеет сравнительно большую площадь и принимает основную силу
ударов молотка от основного клапана 75. весна.
Кроме того, наличие двойного клапана и двух седл эффективно предотвращает возможность подтекания или
утечки масла или подобных веществ через него; 80 еще одним преимуществом, достигаемым благодаря
настоящему изобретению, является то, что шарик, управляющий распылительным отверстием или
отверстиями, способен точно устанавливаться независимо от выравнивания второго 85 клапана,
взаимодействующего с большим седлом.
Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: 90 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез устройства впрыска топлива в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный разрез нижней части рисунка 195. Изображенное инжекционное
устройство подходит для использования в двигателе с безвоздушным впрыском масла, и именно в связи с
таким устройством изобретение будет описано сейчас в качестве примера 100. Клапанный шток или
шпиндель 1 скользит внутри корпуса 2, который привинчен или иным образом установлен в основной корпус
3, причем шпиндель предпочтительно имеет канавки через определенные интервалы по своей длине, как
показано на 4105. В верхней части шпинделя находится воротник Price 3 s 6 d 1.
1. Дата подачи заявки: 18 июля 1930 г., № 21723/30. 3. Заявка принята: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания.
(№ 348,958 или увеличенная версия 5, на которой расположена прочная витая пружина 6, при этом указанная
пружина вдавливается в зацепление с воротником винтом 7 и заключена внутри крышки 8, ввинченной в
трубчатую выступную часть 3a в верхней части корпуса 3.
В нижней части корпуса находится резьбовой выступ 3b, имеющий коническое углубление 9, в которое входит
полая коническая или сужающаяся часть 10, снабженная в центре ее основания углублением 11 (рис.
2)
и множество распылительных отверстий 12, сообщающихся с указанным углублением. Крышка 13,
навинченная на выступ 3b корпуса i 5 3, фиксирует конический элемент 10 в нужном положении.
Верхний периферийный край углубления 11 в основании элемента 10 образует посадочное место для
шарового клапана 14, шар которого свободно размещен внутри втулки 15, расположенной на нижнем конце
шпинделя клапана 1 и являющейся продолжением указанного шпинделя, при этом внутренняя часть втулки 15
на ее нижнем конце имеет радиус, немного больший, чем радиус шара 14, так что шар удерживается внутри
втулки, допуская при этом небольшой боковой люфт шара.
Верхний конец втулки 15 навинчивается на нижний конец главного шпинделя 1, который может быть
несколько расширен, чтобы обеспечить выступ в точке 1a, и указанная втулка может быть оперативно
соединена со шпинделем любым утвержденным способом, например, штифтом или шплинтом 16. Внутри
втулки 15 находится аксиально скользящий диск или шайба 17, предпочтительно утопленная на своей нижней
поверхности для размещения части шарика 14, а между указанной шайбой и основанием 10 шпиндель 1
представляет собой легкую спиральную пружину 18, которая обычно служит для прижима шарика 14 к
нижнему концу втулки или удлинителя шпинделя 15.
Нижняя поверхность втулки 15 предпочтительно плоская и опирается на плоскую поверхность или выступ 19,
окружающий углубление 11 в полом коническом элементе 10. Таким образом, втулка 15 образует второй
клапан, а выступ 19 — посадочное место для такого клапана.
В процессе работы топливо, впрыскиваемое в цилиндр или в сообщающийся с ним распылитель, поступает в
корпус 3 в любом удобном положении или положениях, например, через канал 20, при этом топливо под
давлением проходит вниз по соответствующим каналам или канавкам во внутренней части корпуса 2 в
кольцевое пространство 21, а затем вниз вдоль нижней части штока клапана 1 и снаружи втулки 15 к нижнему
концу указанной втулки, на котором указанное масло взаимодействует с внутренней скошенной или
скошенной поверхностью 22 и оказывает на нее давление вверх, выталкивая втулку 16 и шток клапана 1 вверх
против сопротивления пружины 6. Таким образом, больший клапан, образованный втулкой 15, поднимается с
посадочного места 19, и топливо затем взаимодействует с нижней стороной шарика 14, поднимая его также с
посадочного места 14 против воздействия легкой пружины 18. Шарик 14 способен аксиальное перемещение
большего клапана 15, и по мере того, как последний перемещается со своего посадочного места 19 75 до
подъема шарика со своего посадочного места 14, указанный клапан 15 способен достичь своей максимальной
или приблизительно максимальной скорости до того, как шарик будет сбит или поднят со своего посадочного
места. Таким образом, когда указанный шаровой клапан 80 открывается, давление масла практически
достигает своего максимума, что приводит к мгновенному подъему шарика против пружины 18 и создает
очень четко очерченную и чистую струю через отверстия 85 12.
Из вышеизложенного также следует, что основное давление или сила пружины 6 на шпиндель 1
воспринимается клапаном 15 и большим седлом 19, а резкие, быстрые удары шпинделя вниз во время
работы опрыскивателя воспринимаются седлом 19, а не сравнительно небольшим или тонким седлом
шарового клапана, поскольку это так.
Понятно, что при каждом движении шпинделя вниз удар шарового клапана 14 о его седло смягчается
пружиной 18. Таким образом, седло шарового клапана избегает чрезмерного износа. Кроме того, двойной
клапан и два седла, как описано выше, обеспечивают очень плотное закрытие и эффективно предотвращают
любые подтекания или утечки масла, когда оба клапана закрыты. Также, поскольку шарик 105 способен к
ограниченному боковому перемещению относительно втулочного клапана 15, этот шарик может
автоматически точно садиться и обеспечивать надежное закрытие после каждого выброса. При желании
втулка 15, вмещающая шаровой клапан 14, шайбу 17 и пружину 18, может быть выполнена как неотъемлемая
часть шпинделя клапана. Однако предпочтительно, чтобы втулка была выполнена как отдельный элемент
115, так что ее нижняя часть может быть закалена, чтобы предотвратить ее сплющивание или деформацию
под воздействием быстрого ударного движения, а верхняя часть 120, при желании, может быть мягкой или
незакаленной, чтобы ее можно было вращать. главный шпиндель 1 или иным образом прикрепленный к нему.
Конический mhemher 10 может быть, при желании.
Предусмотрено кольцевое углубление 23, окружающее седло клапана 19, чтобы обеспечить кольцевой
маслоприемный карман под скошенной поверхностью 22 втулки и способствовать подъему шпинделя под
давлением масла.
Изогнутый штифт 24 или эквивалентный элемент, установленный внутри втулки 30, состоит из шарика, внутри
которого предусмотрены пружинные элементы для прижима этого шарика к посадочному месту.
4
Впрыскивающее устройство, как описано в любом из пунктов 2 или 3, в котором нижний 35-й конец втулки
повернут внутрь по периферии таким образом, чтобы образовать посадочное место для регулирования
прохождения жидкости.
Впрысковое устройство, как описано в предыдущем пункте, в котором внутренняя часть втулки (40) прилегает
к части поверхности клапана, окружающей канал, ведущий к распылительным отверстиям.
6
Впрыскивающее устройство, как описано в пункте 3 формулы изобретения, в котором шарик способен к
боковому и осевому перемещению внутри втулки, что позволяет ему точно садиться на место.
7
Впрыскиватель для двигателя внутреннего сгорания 50, сконструированный, расположенный и работающий в
основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 17 июля 1930 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
может быть привинчен или иным образом закреплен к коническому элементу 10 и предназначен для
соединения с углублением или выемкой в основании привинченного выступа 3b основного корпуса 3 для
точного позиционирования указанного элемента 10 в требуемом положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348959A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 июля 1929 г. 348 959 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 июля 1930 г. № 21 820/30, P, m: Патент на дополнение N к NO, 348,937, (Дата принятия
Конвенции (Германия): 1 июля 1929 г.)) Полностью принят; 27 мая 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных волокон и пленок из эфиров целлюлозы.
Мы, I G FARBFNINDUS Tt Ei AKTIENGESELLSOCA T, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в спецификации № 19097.
1930 (Серийный номер 348,931).
В данной спецификации описывается производство искусственных волокон и пленок из сложных эфиров
целлюлозы путем обработки реакционной смеси сложных эфиров целлюлозы, полученных в соответствии с
процессом, описанным в спецификации № 301036, с использованием жидкого диоксида серы, без выделения
растворенных сложных эфиров целлюлозы, с целью получения волокон или пленок. В спецификации № 19097
от 1930 года указано, что нити или пленки могут быть изготовлены методом сухого прядения или методом
мокрого прядения путем пропускания прядильного раствора через осаждающую ванну.
Согласно настоящему изобретению, нити или пленки изготавливаются путем сочетания двух процессов:
сухого и мокрого прядения. Процесс может быть осуществлен следующим образом: раствор сложного эфира
целлюлозы, получаемый по способу, описанному в Спецификации № 301036, и содержащий в качестве
растворителя органическую жирную кислоту и в некоторых случаях катализатор, помимо жидкого диоксида
серы, обрабатывается до получения нитей в одном из обычных устройств для сухого прядения;
образовавшиеся нити, которые все еще содержат некоторое количество жирной кислоты, после выхода из
устройства для сухого прядения пропускаются через подходящую осаждающую ванну, способную растворить
из нитей жирную кислоту и любые другие сопутствующие вещества, но вызывая полную коагуляцию сложных
эфиров целлюлозы. Аналогичным образом из вышеуказанных растворов сложных эфиров целлюлозы могут
быть изготовлены пленки с использованием сопел с щелевидными отверстиями. Пленки или нити, если они
намотаны подходящим образом на рулоны или катушки, затем подвергаются обычным операциям промывки и
сушки.
Например, когда целлюлоза ацетилируется в соответствии со спецификацией №...
301,036 Можно получить раствор, содержащий 55% жидкого диоксида серы, 16% уксусной кислоты, 5-6% воды
и 1-2% катализатора, а также около 22% ацетата целлюлозы. Этот раствор пропускается через подходящий
фильтр и подается с помощью регулирующих насосов в прядильные форсунки, установленные в одной из
обычных сухих прядильных камер. Нет необходимости нагревать прядильную камеру и сушильный воздух,
поскольку жидкий диоксид серы начинает испаряться уже при обычной температуре, как только нить покидает
прядильную форсунку. Однако этот процесс испарения может быть ускорен нагреванием прядильной камеры
или сушильного воздуха, или замедлен соответствующим охлаждением. В данном процессе обычно
используются прядильные камеры, которые значительно короче обычных. После выхода из прядильной
камеры нить, образованная из вышеописанного раствора, имеет следующий состав:
10% ацетата целлюлозы, 33% уксусной кислоты, 12% воды и 5% катализатора. Нить, находящаяся в более
или менее набухшем состоянии, затем помещается в осаждающую ванну с водой температурой 20-70 °C и
полностью коагулирует в ней. В качестве альтернативы для осаждающей ванны может использоваться одна
из обычных коагулирующих жидкостей, таких как солевой раствор или органическая коагулирующая жидкость.
Температура ванны зависит от типа действия, которое оказывает ванна. После прохождения через
осаждающую ванну нити наматываются, отбеливаются, промываются и сушатся обычным способом.
Пленки можно изготавливать аналогичным способом 95, используя сопла с щелевидными отверстиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348960A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 июля 1929 года.
348,960 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1930 г. № 21,989/30.
(Дополнение к патенту № 301036 от 23 ноября 1927 г.) Полное принятие: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров целлюлозы, продуктов ее трансформации или других
углеводов.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франклу-сун-майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения,
описанного в Спецификации X0 301,036.
В данной спецификации и в спецификации № 39091 от 1929 года (серийный номер)
3 В работе (43,655) описано производство сложных эфиров целлюлозы или продуктов ее превращения, или
других углеводов с использованием жидкого диоксида кремния в качестве растворителя или, при
необходимости, разлагающего агента в присутствии ограниченного количества окислителя.
Согласно настоящему изобретению, целлюлоза или продукт ее трансформации, например, гидроцеллюлоза
или другой углевод, такой как крахмал, этерифицируется значительно быстрее и полностью равномерно, и,
кроме того, последующая обработка, например, гидролиз, который в некоторых случаях может быть
неэффективным, значительно сокращается, если обрабатываемый материал реагирует с этерифицирующими
агентами при дополнительном повышении давления за счет использования диоксида серы при
рассматриваемой температуре. Для этой цели используется инертный газ.
В качестве исходного материала может использоваться азот или сжатый воздух, и таким образом достигается
давление, многократно превышающее давление, указанное в примерах указанных спецификаций. При
сохранении количественных соотношений и температур без изменений время реакции может быть
значительно сокращено; в некоторых случаях оно составляет лишь половину времени, необходимого в
противном случае. Реакция также может протекать в присутствии ограниченного количества окислителя,
такого как оксид металла.
Данное изобретение представляет собой важный рубеж прогресса; полученные таким образом сложные
эфиры по своим свойствам полностью идентичны продуктам, получаемым в соответствии с процессами,
описанными в указанных Спецификациях.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части указаны по весу: 1) 100 частей целлюлозы в виде
хлопкового линта ацетилируют с 250-300 частями уксусного ангидрида, 300-500 частями жидкого диоксида
серы и 1-2 частями серной кислоты в сосуде высокого давления при температуре около 200-25 °C под общим
давлением около 12 атмосфер, создаваемым азотом, до завершения реакции; это происходит примерно
через 2-3 часа. Гидролиз также проводят известным способом под общим давлением 12 атмосфер,
создаваемым азотом. Через 0-8 часов полученный ацетат целлюлозы растворяется в ацетоне. Затем смесь
пропускают через воду, содержащуюся в сосуде, в ходе чего ацетат целлюлозы осаждается, а диоксид серы
удаляется перегонкой.
После обработки продукта обычным способом получают примерно 150 частей 75-целлюлозного ацетата.
2.
2) 100 частей лигноцеллюлозы тщательно перемешивают в течение 5-6 часов вместе с 200-250 частями
уксусного ангидрида.
части пропионовой кислоты, 5-10 частей серной кислоты (80%) и 300-500 частей диоксида серы в сосуде под
давлением при температуре от 10°C до 15°C.
Под общим давлением 12 атмосфер, создаваемым с помощью азота, смесь 85 затем вводят в воду, в ходе
которой диоксид серы непрерывно удаляют путем дистилляции, а сложный эфир целлюлозы осаждают в виде
бесцветных хлопьев. После обработки продукта обычным способом получают 150-160 частей
ацетопропионата целлюлозы, растворимого в этаноле.
3.
) 100 частей крахмала обрабатываются, как описано в Примере 2, с 260 частями 95% уксусного ангидрида,
0,6% серной кислоты и 500-600 частями диоксида серы:
Вся обработка проводится, как указано выше. Получается ацетат крахмала, растворимый в хлороформе. Если
ацетилирование проводится в 100%-ной степени с последующим гидролизом, получается крахмал,
растворимый в ацетоне.
348,960 Выход: около 150 частей ацетата крахмала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348962A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Чехия/Словакия): 22 июля 1929 г. 348,962 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 июля 1930 г. № 22,136/30, Полная версия принята: 21 мая 1931 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
для подачи еды, сигарет из складского помещения и их сортировки по стопкам.
Я, Владимир Дмитрий Попов, гражданин России, проживающий по адресу: Халкова 48/II, Пльзень, Чехия,
Словакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных до настоящего времени устройствах для подачи сигарет из подающих камер упаковочных машин
и упорядочивания их в ровные стопки использовались рифленые барабаны, с которыми одновременно
взаимодействуют так называемые отбрасывающие ролики. Этот аппарат позволяет использовать машину с
высокой производительностью, но имеет тот недостаток, что сигареты при работе отбрасывающих роликов
прессуются и опорожняются.
Для упаковки более дорогих видов сигарет в последнее время стали использовать другие устройства, которые
в основном состоят из подающей камеры, под которой расположены каналы, образованные двумя
параллельными вертикальными или наклонными стенками. Эти каналы простираются в подающую камеру, и
стенки каналов совершают различные движения, например, попеременные движения вверх и вниз, благодаря
чему облегчается встряхивание сигарет из подающих камер в каналы. Однако в такой конструкции
невозможно предотвратить деформацию сигарет вследствие движения стенок, поэтому в последних
используемых конструкциях стенки каналов неподвижны, а встряхивание сигарет в каналы облегчается
вращающимися роликами, расположенными на верхних концах стенок. Однако описанные устройства не
столь эффективны, как упомянутые выше барабаны для разбавления, и имеют еще один недостаток: при их
использовании подающие камеры не могут быть заполнены в достаточной степени, так как при подаче
большого количества сигарет нижние слои не могут свободно перемещаться, и встряхивание сигарет
замедляется. Подача сигарет в каналы происходит неравномерно. Также один или несколько каналов могут
засориться, если несколько сигарет окажутся в положении, когда они будут расположены под углом к
правильно упорядоченным слоям сигарет. Наконец, известны также устройства для подачи и упорядочивания
сигарет, в которых последние перемещаются из основной камеры через вспомогательные камеры в
упорядочивающие каналы. Эти устройства имеют сложную конструкцию и ненадежны в эксплуатации.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, связанных с подачей сигарет из
приемного отделения и их упорядочиванием в ровные стопки. Существенные особенности изобретения можно
увидеть на схематическом рисунке 1 прилагаемого чертежа. На рисунках 2-5 показаны некоторые
конструктивные варианты осуществления изобретения, демонстрирующие устройство для упорядочивания
сигарет в одном или нескольких проходах.
В конструкции, являющейся предметом изобретения, сигареты подаются из основной камеры подачи A (рис.
1) через достаточно большое отверстие сначала в меньшую камеру B, а оттуда могут попадать в
дополнительную вспомогательную камеру C, в которой отсутствует нежелательное давление сигарет из
основной камеры A. Вследствие этого отсутствия давления сигареты, находящиеся в нижней
вспомогательной камере C, обладают полной свободой перемещения, так что они легко попадают в канал D.
Поскольку отверстие, соединяющее основную камеру подачи A со вспомогательной камерой подачи B,
достаточно большое (через него могут проходить достаточно большие, расположенные под углом сигареты),
и поскольку, кроме того, весь вес сигарет в камере A не действует на сигареты, находящиеся в камере B,
здесь будет большая свобода перемещения сигарет, так что расположенные под углом сигареты, проходящие
из камеры A в камеру B, могут занять правильное положение относительно других упорядоченных слоев.
сигарет.
Из камеры B сигареты попадают в камеру C, которая полностью свободна от давления, и в которой любые
сигареты, которые могут все еще лежать под углом, займут желаемое положение. Аппарат 348,962.
Достаточное количество сигарет поступает в камеру B с минимальной свободой движения. Действительно, в
камере B меньше свободы движения, чем в камере C, но поскольку отверстие 2 в два раза шире отверстия 3,
камера C достаточно снабжена, даже несмотря на меньшую свободу движения сигарет.
Таким образом, полученный результат 75 показывает, что сигареты подаются из янтарного канала А в канал D
без нажатия, однако, что фильтры B и C имеют такие размеры, что вес сигарет в них слишком велик и не
мешает свободному перемещению через нижние слои. Однако, если фильтры 1 и 2 не предназначены для
подачи сигарет, это является следствием более дорогой упаковки более дорогих типов сигарет.
Ci-01 Эти же средства могут также использоваться для упаковки сигарет различных видов. В таких случаях
достаточно, чтобы между основной камерой подачи и каналом D была предусмотрена одна вспомогательная
камера.
Такое расположение показано на рис. 3, где одновременно, схематично, изображено расположение подачи
сигарет из сушилки в камеру с роликами и на роликах. На рис. видно, что между камерами A и C камера B (см.
рис. 2) опущена.
Привод роликов осуществляется валом 6, при этом привод осуществляется посредством 6-го шатуна 7,
стержня 8, приводимого в движение роликом C, и осуществляется посредством шатуна 10 и кривошипов 11,
19 и 13 к C2, q8 — это величина вращения роликов C, C, C, C, C? blternatel 3 y In o o 1 te, направление S
передается с помощью цепных колес Mand 1 G и цепи 15 -hi Rd th 4 W'p'nq rod 17 aiid crnks -18 'A, 20 aA 21 к
ypper j 15 low of llers a, a, a 2, a 3 1 число llers: a Rcl-,Q-ad als-o' 1 1 число d ifi'e' e'h-rl-ers C 'and lia-n'-n els D
может быть -изменено и зависит от -как w 11:6 f,,,ci,,h Tett fg -be many rows i 1 Wre packed, i 20 into the boars T'e
6 i ' ' garettes -then are f M from the -chamb 6 A th Toi, h пробелы G, и ilie ведет 9, 3 a, -,U и так 6 n in't J th 4
cliannel', D PI, D 2 ' и i 25 so a, откуда -t-h'ey -ore f'e(J вперед к -emov-al elD' garettes 02 Tllieh in i 30 tion в
результате большого fx Qpdom 6 k движения и таким образом легко перейдет в упорядочивающий канал D.
2
Согласно изобретению, перемещение сигарет из одной камеры в следующую и из последней камеры в канал
D облегчается благодаря устройству, показанному на фиг. 2. К этому устройству и расположенным на дне
каждой камеры два ролика, диаметр которых в несколько раз превышает диаметр сигарет. Ролики
установлены таким образом, что между ними имеются продольные отверстия, с помощью которых несколько
камер соединены друг с другом.
согласно рис. 2 дно основной камеры А — это 1 b. Вспомогательный ролик Wr Is a, a, который :re so ar t в
отверстии 1 между ther A и J: камера B имеет su lat a iiuil'b 6 r сигарет могут пройти через нее 0: 1
одновременно одна bes A e'lother ' boti "f ih auxilia 'clianb B wh Ich 0111 O e er is e a, a _d сформирован сверху
роликами rs a n по бокам'-стенками 4, 5 образован роликами'b ' bl между которыми находится отверстие 2
'такой ширины, что, например, только две сигареты могут пройти в дальнейшую вспомогательную камеру Aer
C. Вспомогательная камера C аналогично выполнена камере B' и ее Бутылочка снабжена роликами, ролики
установлены таким образом, что пространство между шириной одной сигареты и прорезью определяется
движением роликов a, al, -b, b, c, cl, каждый из которых вращается попеременно в противоположных
направлениях. При заданном угле это движение роликов 6 продавцов js-,1 n-t'n'ded io'pre-eni "any bx,,;;i -6 f tl i
1ng ie openings -1, 2 of 3 by 6 ig A-retts hich 6 ld aiitomatically prepas A fettes vi;nt the fiitler" sage eig tt QM anti
cambr io заполните следующий.
Если действие Qn-'of t,6 Вес сигарет в камерах A и до тех пор, пока сигареты в камере C не будут устранены,
то G eigreifes i'n't ch aiibex G, h;ivin,' gr 64 test po'9 Aible freezers Of 11,0, 1, t, thi 11 emen emits 2 "M'ust te e op as
smal Fas '-pos possible, flut not Smallr fliantwice the -d lan'e'ter -of gift ei'(ai 6 't'te,"Po'lr' witl, a smelter-,ope-uin-o,-,
ith on 1 P, gre';ter thaithe diam,te'of one ci:a"re Т"'це, N 10 Y 6 h 16 nt'i th ea CL to a pressino, of th,' "arettes ll e eig
Til' sii Ya'lles t f r-eld, 6 T m' 9-v'e m-'e'n't 'of tl;Q f1 1 cigarette Ek is found -'alo, 6 th gap 1, si Aq 6 h bt-e'tli-ete is of all
th 6 h" b S e 2 Устройство, как заявлено в п. 1, характеризующееся тем, что в нижней части основной камеры
(A) и вспомогательных камер (B, C) предусмотрены пары роликов (a, al, b, b,, c, C), которые периодически
вращаются в противоположных направлениях, причем ролики имеют диаметр в несколько раз больше
диаметра сигарет, а зазоры (1, 2, 3) между роликами такой ширины, что несколько сигарет могут
одновременно проходить из основной камеры (A) во вспомогательную камеру (B), расположенную под ней, и
только две сигареты одновременно из вспомогательной камеры (B) во вспомогательную камеру (C),
расположенную под ней, и только одна сигарета за раз из последней указанной камеры (C) в канал
упорядочивания 80 (D).
(Устройство, как заявлено в п. 1, характеризующееся тем, что в нижней части основной камеры (А)
расположено несколько роликов (a, al, a, as) 85, каждый из которых имеет диаметр, в несколько раз
превышающий диаметр сигареты, причем ролики расположены параллельно друг другу с зазорами (1, 1a, lb)
между ними, и эти ролики попеременно вращаются в противоположных направлениях (рис. 3).
4
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что в нижней части вспомогательной камеры (С) расположено
несколько роликов (с, кл, 95 с 2, с), каждый из которых имеет диаметр, в несколько раз превышающий
диаметр сигареты, и между роликами оставлены зазоры (3, 3а, 3б) для сигарет, причем ролики вращаются
попеременно в противоположных направлениях 100 (Рис. 3).
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что в нижней части основной камеры (А) предусмотрена пара
роликов (a, a,), а в нижней части последней вспомогательной камеры (С) предусмотрены три или более
роликов (c, c,, c 2), причем ширина зазора между роликами (a, a 1) основной камеры (А) такова, что по
меньшей мере две сигареты могут одновременно упасть через зазор (1) во вспомогательную камеру под ним
(Рис. 4).
6
Устройство по п. 1-5, характеризующееся тем, что на месте роликов в днищах основной и вспомогательной
камер предусмотрены ленты, которые периодически перемещаются в противоположных направлениях.
Дата: 22 июля 1930 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителя, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E C 4.
Повороты подаются из основной камеры.
Из вышесказанного следует, что существенная особенность изобретения заключается в механической подаче
сигарет, при которой сигареты транспортируются из основной подающей камеры в упорядочивающие каналы
через небольшие камеры с целью освобождения содержимого отдельных камер от давления содержимого
предыдущих камер и обеспечения им максимально возможной свободы движения. Подача сигарет
обеспечивается 15 рядами роликов, лент или подобных устройств, которые своим периодически
повторяющимся движением в попеременном направлении предотвращают образование перемычек над
зазорами, через которые сигареты проходят из одной камеры в другую.
Существенная особенность изобретения не изменяется, если вместо конструкции, изображенной на фиг. 2 и
3, используется схема, изображенная на фиг. 4, в которой основная камера А соединена со второй камерой С
посредством единственного зазора 1, а камера С имеет ряд зазоров 3, 3a и так далее в дне, которые
соединяются с каналами D, D и так далее. Аналогичным образом, существенная особенность изобретения не
изменяется, если для лучшей подачи сигарет и предотвращения их застревания ролики a, b и c,
изображенные на фиг. 2, 3 и 4, заменены другим устройством, которое периодически перемещается в
попеременном направлении, например, лентами 22, 22a, 23, 23a, изображенными на фиг. 5, причем эти ленты
расположены на соответствующих роликах.
Хевинг подробно описал и определил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
выполняться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты