Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10566
.pdf
двигателей. Для независимого управления скоростью и реверсирования двигателей в соответствии с
изобретением поле 3 двигателя C Oi управляется потенциометром-регулятором F, поле 4 двигателя
В управляется потенциометром G, а поле генератора управляется реостатным регулятором Hl, включенным
последовательно с потенциометром 2, одновременно с любым полем двигателя. Резистивные ступени 5
потенциометра F соединены между несколькими парами контактных штифтов 6, Gl, резистивные ступени 7
потенциометра G аналогично соединены между парами штифтов 8, 81l, а сопротивление 9 регулятора H —
между парами штифтов 10, 101.
Один конец обмотки возбуждения двигателя 3 соединен с контактными полосами 11, 12, а другой конец — с
контактными полосами 13, 14.
Полевая обмотка 4 аналогично соединена с контактными полосками 15-18. Одна сторона возбудителя D
соединена с центральными контактами /, g потенциометров F G, с контактной полоской 19 и с одним концом
генераторного потенциометра 2. Другая сторона возбудителя соединена с концевыми контактами 6, 61, So 7
71 и 10 101. Другой конец потенциометра 2 соединен с контактной полоской 20.
Перемычка 21 предназначена для соединения штырьковых контактов 6 с контактной полосой 14 t 5 или
контактов 61 с контактом 11, а перемычка 22 предназначена для соединения контактной полосы 19 с
контактной полосой 12 или 13.
Потенциометр G аналогично снабжен соединительными контактами 23 24, а генератор/регулятор поля H —
соединительным контактом.
Все соединительные контакты 21-25 расположены таким образом, чтобы перемещаться одновременно, и на
чертеже это схематически показано соединительной рамкой 26, но следует понимать, что любые другие
контакты 10, 101 регулятора H дублируются на противоположной стороне от показанного положения моста 25,
как показано на 110, 1101, т.е. штифты регулятора H соединены вместе группами по 4.
В модификации, показанной на рис. 2, предусмотрен отдельный регулятор поля для генератора.
В данном случае обходится без потенциометра F или G, используемого для этой цели. Для этого один конец
возбудителя D соединен с центральным штырьком f потенциометра F и концевыми штырьками 8, 81
потенциометра G, а другой вывод возбудителя соединен с концевыми штырьками 6, 61 потенциометра F и
центральным штырьком g потенциометра G. Это позволяет полосковым контактам 27, 28, контактирующим с
перемычками 21, 23 соответственно, иметь противоположную полярность. Если теперь переменное
напряжение между контактами 27, 28 будет подаваться непосредственно на потенциометр генератора 2,
напряжение генератора будет уменьшено до нуля, когда поле любого из двигателей будет уменьшено до
нуля. Таким образом, один конец потенциометра 2 соединен с 27 через резистор 29 и с выводом возбудителя
через резистор 30, в то время как другой конец потенциометра 2 аналогично соединен через резисторы 31, 32
соответственно с Контакт 28 и другой вывод возбудителя 30. Изменяя соотношения между сопротивлениями
29 и 30, а также 31 и 32, можно добиться любого желаемого ослабления поля генератора под действием
потенциометров.
Может быть получено F или G. Работа устройства, показанного на рис. 2, станет понятной из описания,
приведенного к рис. 1.
В случае двух или более двигателей на каждый приводной агрегат все якоря будут соединены
последовательно, а обмотки возбуждения для каждой группы будут рассматриваться как одна. В случае двух
или более генераторов обмотки возбуждения, регуляторы и ограничивающие сопротивления будут соединены
параллельно, а якоря — последовательно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349013A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 февраля 1929 года.
349,013 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 февраля 1930 г. № 3910/30.
Завершено: 5 мая 1931 г.
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газоразрядных лампах.
Мы, компания WESTINGHOUUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники Дьюи Дефореста Ноулза, проживающего по адресу: 194, Castlegate Rload, Wilkinsburg,
Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лампам накаливания, используемым, например, для передачи и
воспроизведения изображений и звука.
В сфере телевидения и звукозаписи.
Для получения изображений, фотографий и тому подобного желательно иметь источник света, способный
мгновенно отслеживать колебания управляющей электрической величины, изменяющиеся иногда со
скоростью в сотни тысяч периодов в секунду. До настоящего времени предпринимались попытки
использовать газообразные электрические разряды в качестве таких источников света, и электрические
разряды в неоне, как правило, оказались наиболее подходящими для этой цели. Для того чтобы изображения
и звук воспроизводились без искажений, необходимо, чтобы изменения света мгновенно следовали за
изменениями градиента электрического потенциала в разрядном поле. Однако было обнаружено, что на
самом деле существует заметная временная задержка между исчезновением свечения газового разряда в
неоне и падением электрического тока в нем до нуля; также было обнаружено, что аналогичная задержка
наблюдается и в случае других подобных газов.
Такая задержка вызывает размытие изображения при передаче фотографий и приводит к искажениям и
неточному воспроизведению в случае фотозаписи звука.
В соответствии с настоящим изобретением, описанная выше задержка по времени в значительной степени
устраняется за счет использования в качестве носителя, через который проходит электрический разряд,
смеси неона или одного из других подходящих светящихся газов с небольшим процентом водорода или
другого газа, молекула которого претерпевает такое изменение состояния, не связанное с излучением света в
диапазоне, на который реагирует оптическая система регистрирующего устройства, и которое происходит на
энергетическом уровне ниже того, на котором светящийся газ излучает полезное излучение. В качестве
конкретного примера вышесказанного, молекула водорода, которая обычно является двухатомной,
диссоциирует на два атома молярного водорода с поглощением энергии, которая меньше, чем та, которая
необходима для возбуждения молекулы неона, излучающей светящееся излучение.
С учетом вышеизложенных целей и принципов, изобретение лучше всего можно понять, обратившись к
следующему описанию, приведенному в связи с чертежами, на которых:
На рисунке 1 показан вид в проекции трубки тлеющего разряда, воплощающей изобретение 7'5; а на рисунке
2' показан ее вид вдоль линии 11-11.
Обращаясь к вышеупомянутым рисункам, вакуумно-герметичный корпус 1, который может быть выполнен из
стекла, имеет стержень 2, через который соединены входные провода 8, 4 способом, хорошо известным в
данной области техники. Концы входных проводов 3, 4, соответственно, поддерживают два пластинчатых
электрода 5, 6, которые могут быть изготовлены из металла, такого как никель или тантал, и которые
расположены на расстоянии, предпочтительно значительно меньшем, чем средняя длина свободного пробега
электрона в газовой атмосфере, которая будет описана.
Контейнер 1 откачивается до высокого вакуума стандартными для ламповой техники методами, а затем
заполняется атмосферой, давление которой может составлять от десяти до двадцати миллиметров ртутного
столба.
В соответствии с изобретением, указанная газовая атмосфера может состоять из смеси неона и водорода.
При использовании смеси, содержащей 10 % водорода и 100 % неона, достигаются желаемые
характеристики, хотя иногда могут быть предпочтительнее значительные отклонения от вышеуказанных
процентных соотношений, точный состав газа зависит от конкретных целей, для которых будет
использоваться лампа.
Эксперименты показали, что устойчивое свечение, характерное для электрического разряда в чистом неоне, в
значительной степени предотвращается примесью водорода, как это было только что описано.
Эти эксперименты показывают, что описанная выше газоразрядная трубка производит свет, который с
точностью до секунды следует за изменениями потенциала, приложенного между ее электродами.
Хотя в данном документе изобретение описано как применяемое в связи с разрядной трубкой, в которой свет
возбуждается путем создания разности потенциалов между парой электродов, аналогичные выгодные
результаты наблюдаются и в случае световых разрядов, создаваемых высокочастотной индукцией в трубках,
не снабженных электродами.
Хотя изобретение не следует считать зависящим от правильности следующей теории, считается, что
непосредственная реакция изменения светимости на вариации электрического градиента в газе является
следствием контакта молекул светящегося газа с другим веществом, которое поглощает энергию их
возбужденного состояния почти мгновенно после его достижения и тем самым предотвращает дальнейшее
излучение энергии в виде квантов света. Таким образом, в конкретном описанном здесь варианте
осуществления возбужденный атом неона почти мгновенно сталкивается с двухатомной молекулой водорода.
Свойством последней является то, что она может расщепляться на два атома водорода с поглощением
количества энергии, несколько меньшего, чем характерное для возбужденного состояния атома неона; тем
самым поглощая практически всю энергию, которую в противном случае атом неона излучал бы в виде
видимого излучения.
Вследствие этого каждый атом неона очень быстро после однократного возбуждения переходит в
невозбужденное состояние, и, если в газе не существует достаточного градиента потенциала,
обеспечивающего непрерывное повторное возбуждение, излучение видимого света прекращается
практически мгновенно.
Хотя неон описывается как особый светящийся газ, а водород — как особый поглощающий энергию агент,
следует признать, что те же принципы могут быть применены и к другим светящимся газам, помимо неона, и
что могут быть использованы и другие поглощающие энергию агенты, помимо водорода. Таким образом,
другие благородные газы и пары ртути могут быть использованы в качестве основного газа в разрядном пути.
Хотя изобретение было описано как применяемое для быстрого удаления атомов молекул, возбужденных до
энергетических уровней, приспособленных для испускания светового излучения, очевидно, что несколько
схожие общие принципы могут быть применены к удалению ионизированных или электрически заряженных
частиц в разрядном канале. Таким образом, давление заряженных ионов в канале паров ртути может быть
быстро прекращено присутствием в нем какого-либо агента, например водорода, который обладает свойством
поглощать энергию, необходимую для диссоциации электрона от положительного иона, не расщепляясь при
этом на электрически заряженные компоненты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 6 февраля 1929 г.
349,014 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: 6 февраля 1930 г. № 4051/30).
Завершено: 6 мая 1931 г.
/,q ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе билетных печатных машин и связанные с ними аспекты.
Мы, компания A E G -FA Haa ARTENT Da UCKER GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER IHAFTUNG,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, из города Хеннигсдорф (Остхавельланд),
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Машины для печати билетов могут быть сконструированы для выдачи нескольких видов билетов разных цен и
снабжены соответствующим количеством счетных механизмов, которые подсчитывают напечатанные и
выданные билеты отдельно в зависимости от вида и цены. В этом устройстве перед каждым этапом печати
тип печати цены для определенного вида билета должен быть отрегулирован вручную с помощью
регулировочной ручки или подобного устройства.
Такая корректировка не требуется только в том случае, если необходимо выдать подряд несколько билетов
одинаковой цены.
Поскольку сейчас, как правило, один вид билетов (например, самый дешевый) требуется очень часто, а
билеты другой ценовой категории — крайне редко, покупателю крайне неудобно возвращать регулировочную
ручку в положение «дешевый билет», если он однажды приобрел один или несколько билетов другой ценовой
категории.
Таким образом, увеличивается не только время на подготовку, но и может случиться так, что из-за
невнимания к перенастройке покупатель окажется обременен билетом, который он не сможет сразу продать,
что, следовательно, создаст трудности в бухгалтерском учете.
Настоящее изобретение относится к машине для печати билетов, в которой эти недостатки устранены.
Согласно изобретению, машина для печати билетов, имеющая регулируемое колесо для печати номинала
или вида билетов и ряд счетных механизмов, приводимых в действие посредством выступов, связанных с
колесом для печати билетов, снабжена множеством упоров, соответствующих различным номиналам или
видам, которые, после завершения процесса печати и после срабатывания счетного механизма,
воздействуют на указанные выступы, возвращая колесо для печати в исходное положение.
Ограничители могут быть установлены таким образом, чтобы их можно было перемещать в нерабочее
положение, в котором они не оказывают воздействия на печатный механизм и не возвращают его в исходное
положение после печати, что позволяет печатать несколько билетов одного вида или стоимости
последовательно без необходимости каждый раз вручную перенастраивать типографское колесо. Для того
чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, теперь будет описана одна из
конструктивных форм билетной печатной машины в соответствии с изобретением на примере со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: на рис. 1 показан поперечный разрез спереди; На рисунке 2 показан
боковой разрез. На чертежах 1 — печатный валик, который известным образом удерживает колесо с
номерами цен 2, расположенное рядом с неподвижными и регулируемыми номерами печатных шрифтов. 3 —
регулировочная ручка, с помощью которой вручную устанавливается номер шрифта для разных цен. Колесо с
номерами цен 2 соединено с выступом или кулачковым колесом 6 через зубчатые колеса 4, 5 и вал 8.
Счетные механизмы 7, 7', 7', 7', 7 расположены слева вокруг печатного валика. Их приводные рычаги 9, 9', 9',
9'f, 9V и выступы или кулачки 11, 90, 11', 11', 11', 11V колеса 6 расположены ступенчато известным образом,
так что их можно установить таким образом, чтобы выступ или кулачок 11, 11', 11', 11', или В положении 11,
которое находится в рабочем положении, 95 приводит в действие только соответствующий приводной рычаг
9, 91, 9, 9" или 9' соответственно. При печати билета печатный вал 1 поворачивается один раз по часовой
стрелке с помощью вала 15. На рисунке 2 показано положение 100, в котором выступ 11 только что
соприкоснулся с приводным рычагом 9. Таким образом, счетный механизм 7 перемещается на одну единицу,
в то время как другие счетные механизмы не приводятся в действие.
Кроме того, проекции 11' 11' взаимодействуют с упорами O10' таким образом, что как только печатный валик
совершит один оборот, колесо 6 всегда возвращается в исходное положение, которое, например,
соответствует самому дешевому билету, независимо от того, в каком положении колесо 6 находилось в
процессе печати, т.е. независимо от того, какая цена была указана в процессе печати.
Поскольку в положении колеса 6, показанном на чертежах, печатается самый дешевый билет, при
дальнейшем вращении печатного валика выступы 11, 11, 11 пройдут мимо упоров 10 без контакта. Однако,
если напечатан билет третьей цены, так что выступ 11 приводит в действие приводной механизм 7 через
приводной рычаг 9N, при дальнейшем вращении печатного валика выступ 11 вступает в контакт с упором 10,
так что кулачковое колесо 6 поворачивается на один зуб. При дальнейшем вращении печатного валика... ro O
ller, -выступ 11' соприкасается с упором 10', и колесо -6 возвращается в исходное положение. 9 упоров 10, -10'
установлены на планке 12, которая может смещаться концентрически относительно печатного валика
относительно положения ручки 13. Если планка 12 перемещается против часовой стрелки, то все 6 упоров
будут смещены, как показано пунктирными линиями, для slt i-tbj 10; 7. В этом положении все элементы
должны выйти из-под контроля проекций, чтобы возвратное действие не происходило. Тогда можно
напечатать столько билетов, сколько необходимо, с более высокими ценами, не прибегая к повторной
настройке каждый раз. Однако, если необходимо напечатать билет с самой низкой ценой, очевидно,
потребуется соответствующая корректировка колеса типа цены 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349015A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 февраля 1929 г. 349,O 15 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 февраля 1930 г. № 4587/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 мая 1931 г.
Усовершенствования, касающиеся эксплуатации доменных печей.
Я, Эрнст Б.А. Уа Гартнер, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: К. Еладно, ул.
Лтуцк 6, 28, Чехословакия, правообладатель Dr. H. Ars S. Cim OL A, проживающий по адресу: Под Ремису, №
1, блок f, Стрешовице, Прага, гражданин Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Было предложено использовать флюсы, обычно применяемые в доменных печах, такие как известняк или
доломит, в виде обожженного (кальцинированного) материала вместо исходного сырья. Ожидалось, что таким
образом будет достигнута экономия топлива в доменной печи, поскольку количество тепла, необходимое для
удаления диоксида углерода из известняка или сырого доломита, будет расходоваться ранее в отдельном
процессе, проводимом вне доменной печи, что является желательной экономией топлива. Однако
проведенные в этом направлении эксперименты не дали полезных результатов, поскольку доменные печи,
загрузка которых содержит известь или обожженный доломит, демонстрировали такое подвешивание
загрузки, такую утечку тепла в верхней части, искривленное движение загрузки, сопровождающееся выбросом
пыли, такие значительные колебания состава чугуна и шлака и другие нарушения работы, что не только
исчезает ожидаемая экономия топлива, но и производство в доменной печи серьезно замедляется. Из-за этих
негативных последствий Результаты различных расчетов при предполагаемых условиях -40°C показали, что
замена известняка известью в качестве флюса в доменных печах не приводит к экономии тепла. Большинство
экспертов считают, что обожженный известняк не обладает достаточной несущей способностью или
прочностью на сжатие, чтобы удерживать груз в доменной печи, поэтому он измельчается и затем вызывает
наблюдаемые возмущения.
Согласно настоящему изобретению, вышеуказанных нарушений в работе доменной печи можно избежать,
добавив в шихту флюс, такой как известняк или доломит, который был обожжен (кальцинирован) без потери
необходимого размера частиц или кусков и прочности, необходимых для поддержания нагрузки в печи.
Цель, а именно обеспечение надлежащей работы доменной печи, работающей на обожженных
(кальцинированных) флюсах, может быть достигнута путем выбора сырья, которое после обжига сохраняет
свой первоначальный размер частиц или комков.
В случае флюсов, таких как известняк или доломит, которые склонны к крошению при полном обжиге,
желаемая цель может быть достигнута путем частичного обжига (кальцинирования) флюса, который не
доводится до такой степени, чтобы материал терял свою прочность, твердость и размер частиц или комков.
Это имеет место, если вместо удаления всего содержащегося в неочищенном известняке углекислого газа
удаляется, например, только 65–85 процентов.
Устранение возмущений гарантирует достижение ожидаемой экономии топлива в сочетании с повышением
производительности.
Для загрузки в доменную печь обожженных флюсов подходящей прочности и размера необходимо, чтобы
обожженный продукт был свежеобожженным, по возможности еще теплым на ощупь, поскольку ни
обожженная известь, ни обожженный доломит не подлежат транспортировке или хранению. Следовательно,
печь для обжига должна располагаться как можно ближе к доменной печи, чтобы облегчить немедленную
загрузку в печь. В противном случае обожженный материал немедленно вступает в реакцию с влагой воздуха
и рассыпается, теряя необходимую прочность и размер частиц или комков, которые необходимы для
бесперебойной работы доменной печи. Поэтому обожженный продукт следует защищать от непогоды во
время кратковременной транспортировки из печи в доменную печь.
В лучших печах для обжига, работающих наиболее равномерно, состав обожженного сырья всегда
варьируется: иногда выделяется больше, а иногда меньше углекислого газа. Эти вариации могут привести к
неоднородности качества чугуна и шлака, а также к нежелательным нарушениям в работе доменной печи.
Чтобы избежать этого, необходимо следить за тем, чтобы, несмотря на неравномерный обжиг, в доменную
печь всегда поступало одинаковое количество основных элементов, таких как CaO и MgO. Этого лучше
всего добиться, не измеряя обожженный флюс по весу при приготовлении шихты для доменной печи, как это
делается при загрузке печи необработанным материалом. Вместо этого измерение следует проводить по
объему, благодаря чему вышеупомянутые колебания, вызванные неравномерным обжигом, автоматически
устраняются. (Аналогично: Р. Джавигль, не описывал и не устанавливал природу мой сказал i{nven2 b ion и
каким образом это делается для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349016A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 11 февраля 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 февраля 1930 г.
Завершено: 11 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,016 № 4632/30; Усовершенствованный способ прямого получения высокопроцентной уксусной кислоты из
смеси ацетилцеллюлозы и уксусной кислоты, в результате которого получается ацетилцеллюлоза.
Мы, Кр Р.Т. Братринг, проживающий по адресу: Марианненштрассе 4, Берлин-Лихтерфельде Ост, Германия,
гражданин Германии, и Эмиль Рот-Шмидт, проживающий по адресу: Штайненринг 53, Базель, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ацетилирование целлюлозы осуществляется путем обработки ее в холодном состоянии смесью уксусного
ангидрида и безводной уксусной кислоты в присутствии катализатора, обычно концентрированной серной
кислоты, после чего, после добавления примерно 3% воды, производится дальнейшая обработка смеси.
Как правило, в настоящее время в данной области техники ацетилцеллюлозу осаждают из этой смеси
добавлением воды. После удаления осажденной ацетилцеллюлозы остается уксусная кислота с
концентрацией около 5%, которая через натриевую соль превращается в уксусный ангидрид или безводную
уксусную кислоту, что, естественно, влечет за собой очень значительные затраты.
Уже предлагалось использовать раствор непосредственно для прядения после нейтрализации серной
кислоты, служащей катализатором, с помощью ацетата натрия или карбоната натрия, но таким образом не
удается получить полезный продукт. Кроме того, исходная смесь наносилась на нагретые поверхности
валиков, но таким способом можно получить только ацетилцеллюлозу, которая теряет 1/5 своей прочности
при дальнейшей обработке до получения искусственного шелка.
Согласно более современному способу, часть уксусной кислоты удаляется из смеси (так называемого
первичного раствора) с помощью пара; однако в этом процессе удается получить лишь около половины
уксусной кислоты, разбавленной паром, но все еще в несколько концентрированном виде, в то время как
оставшийся раствор необходимо снова разбавить водой для осаждения ацетилцеллюлозы.
Согласно настоящему изобретению, теперь стало возможным полностью восстановить уксусную кислоту в
концентрированном виде и, следовательно, получить ацетилцеллюлозу 55, из которой получают
искусственный шелк, обладающий теми же свойствами по прочности, что и ацетилцеллюлоза, осажденная из
первичного раствора с помощью воды.
Согласно данному изобретению, ацетилцеллюлозу получают и уксусную кислоту из смеси ацетилирования,
образующейся при ацетилировании целлюлозного материала уксусным ангидридом в присутствии уксусной и
серной кислот, используя предпочтительно предварительно нагретую смесь ацетилирования, при
необходимости после нейтрализации серной кислоты, в камере, содержащей воздух при температуре не
выше 80 °C, после чего осаждается ацетилцеллюлоза, а затем удаляют испарившуюся уксусную кислоту из
оставшегося горячего воздуха путем его охлаждения.
Как указано выше, температура в камере распыления не превышает 80 °C. Предварительный нагрев раствора
проводится примерно до 750 °C.
Серная кислота, используемая в качестве катализатора, предпочтительно нейтрализуется, например,
ацетатом натрия 80, перед распылением.
Горячий воздух подается через отдельную закрытую камеру. Уксусная кислота испаряется и отводится в виде
пара вместе с воздухом, в то время как большая часть ацетилцеллюлозы оседает на дно в камере
распыления.
Другая, меньшая по размеру часть, которая отводится газовой смесью, может быть уловлена с помощью
пылевых фильтров. Затем безводная уксусная кислота осаждается в системах охлаждения. Оставшаяся
газовая смесь может быть снова подана в циркуляционный контур после предварительного нагрева.
Нет необходимости осаждать всю 95%-ную уксусную кислоту в системе охлаждения; ее часть может остаться
в газовой смеси.
Распыление осуществляется с помощью форсунок, центробежной силы или любым другим известным
способом. Распыление может сочетаться с подачей горячего воздуха, при этом последний допускается.
поступать в камеру распыления через смесительные форсунки с первичным раствором.
Удаление уксусной кислоты из предварительно нагретого распыленного первичного раствора может также
облегчаться вакуумированием, и при необходимости, при достаточно высоком вакууме, можно полностью
отказаться от подачи горячих газов:
В этом процессе разделение ацетилцеллюлозы происходит в виде довольно мелких хлопьев. Разделение
более крупных хлопьев может быть достигнуто путем смешивания с исходным раствором, до распыления,
бензола, толуола или какого-либо другого органического растворителя, который осаждает ацетилцеллюлозу в
такой степени, чтобы это не оказывало негативного влияния на текучесть раствора. Растворители могут быть
очень легко отделены от уксусной кислоты методом фракционного дистрибутирования.
Известен способ получения ацетата целлюлозы из целлюлозных материалов, включающий ацетилирование
указанных материалов в присутствии жидкого диоксида серы с катализатором (которым может быть серная
кислота) или без него, и удаление полученного ацетата целлюлозы из реакционного сосуда таким образом,
чтобы диоксид серы резко выделялся в газообразном виде из ацетата целлюлозы, в результате чего
получается легкий, рыхлый или пушистый продукт. Удаление ацетата целлюлозы может осуществляться в
виде распыления в воздух или в атмосферу газообразного диоксида серы, а выделенный диоксид серы может
быть собран и использован повторно. В рамках этого предшествующего процесса также может быть
проведена обработка продукта гидратацией в присутствии жидкого диоксида серы, например, путем введения
среды гидратации, такой как вода или вода, разбавленная уксусной кислотой или спиртом.
Целью настоящего изобретения является получение концентрированной уксусной кислоты, используемой в
ацетилирующих смесях, вместо жидкого диоксида серы, а вытекающие из этого различия между данным
процессом и известными процессами заключаются главным образом в распылении ацетилирующей смеси в
горячий воздух и последующем осаждении уксусной кислоты путем охлаждения указанного воздуха, который
затем оставляют в состоянии, пригодном для повторного использования.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349017A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 февраля 1930 г. № 4730 130.
Полный комплект слева: 7 ноября 1930 г.
1
'g Полное принятие: 12 мая 1931 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве винилгалогенидов.
Мы, Джон Филип Бакстер, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Зе Грин,
Нойтин-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Limited, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к образованию ценных органических соединений путем
присоединения галогеноводородов или алкилгалогенидов к ненасыщенным углеводородам. Известно, что
реакцию между ацетиленом и галогеноводородами можно проводить с помощью некоторых металлических
катализаторов, а также предлагалось использовать эти катализаторы, нанесенные на пористые абсорбенты.
Кроме того, утверждается, что сам активированный уголь также является хорошим катализатором для этих
реакций.
А. Согласно нашему настоящему изобретению, мы осуществляем присоединение галогеноводорода к
ненасыщенному углеводороду, используя в качестве катализатора обычный активированный углерод,
который дополнительно активируется обработкой при повышенной температуре конкретным
галогеноводородом, который будет использоваться в качестве одного из реагентов. Реакция проводится при
повышенной температуре, предпочтительно от 100 °C до 500 °C, а активация углерода предпочтительно
проводится при температурах от 200 °C до 600 °C.
Еще одна особенность нашего изобретения заключается в том, что если активность описанного выше
катализатора снижается в процессе использования, ее можно восстановить до первоначального уровня путем
повторной обработки при повышенной температуре с использованием соответствующего реагента.
ПРИМЕР.
Обычный коммерческий активированный уголь нагревали до температуры 400 °C.
Затем через устройство в течение часа пропускали медленный поток хлористого водорода. После этого
температуру понизили до 2000 °C и ввели смесь равных объемов хлористого водорода и ацетилена с
Соседние файлы в папке патенты