Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10565
.pdf
LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Fitzwilliam Works, Темплборо, Шеффилд, графство
Йоркшир, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к постоянным магнитам и, в частности, к системам таких магнитов или магнитных блоков,
предназначенных для использования в звуковоспроизводящих или передающих устройствах, в которых
диафрагма соединена с катушкой, расположенной в магнитном поле.
Были предприняты различные попытки создать удовлетворительный постоянный магнит указанного типа, но
они не увенчались полным успехом. В случаях, когда магнитный блок был собран из отдельных частей,
магниты не сохранили свою полную силу из-за наличия механических соединений и необходимости сборки
частей после намагничивания магнитов, или возникли трудности из-за склонности некоторых частей к
смещению и, таким образом, нарушению непрерывности зазора.
Согласно данному изобретению, блок с постоянным магнитом выполнен цельным и состоит, по сути, из
одного или нескольких стержневых магнитов, повернутых в форме петли таким образом, что их концы
находятся в непосредственной близости друг от друга и расположены таким образом, чтобы образовать
подходящий зазор для размещения катушки или подвижной части звуковоспроизводящего или передающего
устройства. Предпочтительно, стержневые магниты располагаются таким образом, чтобы они расходились
или исходили из общего или центрального полюсного наконечника. В случае, когда, например, лом
Используются два, четыре или шесть стержневых магнитов, которые могут отходить от общего или
центрального полюсного наконечника, причем общий полюсный наконечник предпочтительно имеет круглое
поперечное сечение, а концы стержневых магнитов изогнуты в соответствии с ним.
Отдельные стержни, расходящиеся от общего полюса. Деталь может иметь прямоугольное поперечное
сечение. Магнит может быть отлит из магнитной стали, но предпочтительно (для максимальной прочности) из
стали с высоким содержанием кобальта (от 9% до 35% кобальта), а указанные концы могут быть соединены
металлической перегородкой, являющейся частью отливки, так что общий полюс 60 окружен металлом, а не
просто отдельными концами стержневых магнитов, расположенными близко друг к другу, так что магнитный
поток выравнивается по всему зазору. Кроме того, такая перегородка предотвращает деформацию
стержневых магнитов во время закалки или последующих операций литья, которая могла бы произойти, и в
разной степени, если бы перегородки не было.
Желательно, чтобы суммарная площадь поперечного сечения отдельных стержневых магнитов была равна
площади поперечного сечения общего полюсного наконечника. В магнитном блоке, изготовленном в
соответствии с изобретением, отсутствуют механические соединения, поскольку магнитный материал
является непрерывным от одной границы зазора до другой. Кроме того, намагничивание облегчается,
поскольку блоки можно рассматривать как ряд отдельных магнитов, к каждому из которых, например,
подключена обмотка 80, через которую пропускается электрический ток для достижения намагничивания до
насыщения, благодаря чему, а также в сочетании с тем фактом, что обмотку можно снять с каждого элемента
85, не нарушая целостность составляющих частей блока, обеспечивается максимальная сила и
долговечность магнита в будущем.
В случае использования одного магнита, повернутого на 90 градусов в форме петли, особенно если важна
легкость, один конец магнита может быть выполнен в виде центрального полюса, а другой — таким образом,
чтобы охватывать его на 95 градусов или окружать его, при этом между двумя концами образуется зазор.
Разумеется, отдельный магнит изготавливается из цельного куска материала методом литья.
Для облегчения образования зазора в той части литейной формы, где будет образовываться зазор, может
быть предусмотрена короткая трубка из асбеста, латуни или подобного материала. Эта трубка во время
процесса литья будет препятствовать потоку стали и, будучи расплавленной, обеспечит мягкое кольцо из
материала HASELTINE, LAKE & Co.
которые впоследствии можно точно и легко трепанировать или иным способом изготовить в Англии, а также
придать им правильные размеры. 28, Southampton Buildings, Лондон. 19-25, Улица Уэст 44-я, Нью-Йорк, США.
Дата: 22 августа 1929 года. Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к постоянным магнитам.
Мы, SWVIT LEviCx AND SSoNs LInTED, использовали интернет. В некоторых случаях, особенно когда для
британской компании Clarence Steel желательна легкость, металлический блок, отлитый на заводе в
Шеффилде, графство Йоркшир, может иметь одну петлеобразную часть.
G-EOiGE Дональд Ли Хорсберг, конец, прилегающий к короне, обозначен как 60 Engineer, и HENRy S-SwiFrT
Левик, образованы зазором, простирающимся вокруг O Steel Manufacturer, оба из вышеупомянутой короны,
как указано выше.
адрес, и оба подданные короля Великобритании и D-NviNmS LIMITED, британской компании Fitzwilliamn
Works, Темплборо, Шеффилд, графство Йорк, настоящим заявляют, что природа этого изобретения и то, как
оно должно быть выполнено, не ограничены никакими препятствиями, вносимыми механическим способом. В
магните, изготовленном таким образом и имеющем зазор, образованный, как указано выше, нет механических
соединений, и, таким образом, полная недвижущая сила магнита составляет -15. Компания D-NviNmS
LIMITED, британский завод Fitzwilliamn Works, Темплборо, Шеффилд, графство Йорк, настоящим заявляет о
доступности вплоть до зазора, беспрепятственного характера этого изобретения и того, как оно должно быть
выполнено, без каких-либо препятствий, вносимых механическим способом, для механических соединений.
В случае, когда блок отлит из стали 70, и согласно следующему утверждению, он имеет ряд петлеобразных
элементов (два, :20 Настоящее изобретение относится к постоянным магнитам, интегрированным с
основанием корпуса, который имеет предпочтительно круглое поперечное сечение, причем смежные концы
петлеобразных элементов расположены в магнитном поле или зазоре. Предприятие относится к постоянному
магниту, который может излучать звук от основания корпуса, предпочтительно круглого сечения, причем
диафрагма соединена с катушкой, расположенной в магнитном поле или зазоре. Различные попытки получить
удовлетворительный постоянный магнит были предприняты, но они не были полностью успешными. В
случаях между коронкой и прилегающими концами -30, где магнит был собран из -конечностей.
Однако предпочтительнее, чтобы отдельные части, обладающие определенными дефектами, были отлиты
таким образом, и трепан, особенно в том случае, если не была выполнена достаточная магнитная сила.
Необходимо обеспечить, чтобы смежные концы конечностей оставались соединенными металлическими
перемычками, образующими цельную часть отливки, так чтобы магниты были намагничены, или чтобы
коронка была окружена металлическим зазором, за исключением особых случаев; кроме того, магнитный
поток существенно выравнивается и, таким образом, нарушает непрерывность магнитного потока по всему
зазору. Кроме того, металлические перегородки предотвращают деформацию большинства элементов,
особенно во время закалки или других операций, благодаря чему образуется постоянный магнит из
магнитного металла. Согласно этому изобретению, большинство таких элементов не деформируются,
особенно во время закалки или других операций. Они отливаются и формируются после операции литья в
виде блока, имеющего определенное количество элементов.
В случае, когда устройство отлито или имеет только одно петлеобразное ответвление, корпусная часть
которого может отходить от основания и коронки корпуса, как в случае 50, образуя зазор; вокруг коронки, где
имеется несколько петлеобразных ответвлений, выполняется трепанация или аналогичная операция по
металлу на конце ответвления, прилегающего к коронке, и звуковоспроизводящий или передающий сигнал,
отделенный от него вышеупомянутым устройством; блок, таким образом сформированный с помощью
указанной трепанации или аналогичной операции, подвергается закалке, образуя непрерывный круговой
зазор вокруг указанной коронки.
340,206 лежат на окружности или вблизи нее, диаметр которой соответствует диаметру кругового зазора B,
который необходимо сделать. Режущие элементы e имеют немного меньшую ширину, чем создаваемый
зазор, и изогнуты под углом 70 градусов, чтобы соответствовать кривизне зазора, а режущие кромки e'
последовательных режущих элементов расположены на противоположных сторонах (см. рисунок 9), так что,
пока один режущий элемент воздействует на внутреннюю поверхность формируемого зазора, следующий
режущий элемент воздействует на его внешнюю поверхность и так далее. Опора или головка режущего
инструмента E имеет цилиндрическую форму, на одном конце которой расположены режущие инструменты, а
на другом конце — коническая часть E, предназначенная для фиксации в токарном станке или другом
станочном оборудовании. Глубина резцов такова, что между верхней частью литого металлического блока и
нижней частью опоры инструмента 85 или головки всегда имеется зазор, что способствует удалению стружки
или опилок с инструмента.
В примере, показанном на рисунках 5 и 6, литой металлический блок с зазором состоит из одной
петлеобразной части А, один конец которой отходит от основания А' цилиндрической части корпуса А3, а
другой конец окружает коронку А2 и образует непрерывную наружную стенку 2x круглого зазора В, который
образован вышеупомянутой трепанацией или аналогичной операцией.
Намагничивание, которое осуществляется после образования зазора и закалки блока, может быть выполнено
путем последовательного подключения обмотки к каждой ветви блока и пропускания через обмотку
соответствующего намагничивающего тока.
Так называемая обмотка может состоять из одного или нескольких витков толстой медной проволоки или
стержня, изогнутого вокруг элементов литого металлического блока, подлежащего намагничиванию, через
который может проходить большой ток. Намагничивание может осуществляться индуктивным способом или
любым другим известным и подходящим методом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 15) заявляем, является 1. Изготовление постоянного магнита путем отливки блока
магнитной стали в виде ряда петлеобразных выступов, отходящих наружу или радиально от основания и
вершины корпуса, частью которого они являются, при этом блок формируется с прерывистым или
непрерывным зазором вокруг его вершины путем сверления или аналогичной операции, блок,
сформированный с таким зазором, подвергается операции закалки, а затем намагничивается.
2.
Для использования при изготовлении изделия 130 желательно, чтобы во всех случаях суммарная площадь
поперечного сечения отдельных частей или площадь поперечного сечения отдельной части была равна
площади поперечного сечения части тела.
В качестве магнитного металла предпочтительно использовать сталь с высоким содержанием кобальта (от
9% до 35% кобальта).
Однако мы не ограничиваемся использованием этой стали, поскольку могут применяться и другие стали,
пригодные для производства постоянных магнитов.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно
план и вертикальное сечение по линии 2-2 на Рисунки 1, показывающие форму металлического блока,
полностью отлитого из магнитной стали, до формирования зазора, а Рисунки 3 и 4 представляют собой
аналогичные виды, показывающие блок после формирования зазора.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, план и вертикальное сечение по линии 6-6 на рисунке 5,
демонстрирующие литой металлический блок с зазором, имеющий одну петлеобразную часть.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, план и боковой вид инструмента, пригодного для
формирования зазора в литом металлическом блоке методом трепанации, а на рисунке 9 — увеличенный
план части инструмента, показанного на рисунке 7.
На рисунках 1–4 A, A представляют собой петлеобразные отростки литого металлического блока, которые
радиально отходят от основания A' и коронки или центрального полюса A2 части корпуса A3, с которой они
образуют цельную или механически бесшовную деталь, до образования зазора B (см. рисунки 3 и 4), который
впоследствии создается путем трепанации или аналогичной операции, как указано выше, после чего блок
приобретает вид, показанный на рисунках 3 и 4. В показанном примере указанные W0-звенья A имеют
прямоугольное поперечное сечение, тогда как корпусная часть A3 имеет круглое поперечное сечение, а зазор
B имеет круглую форму и концентричен с короной A2. Концы ветвей, прилегающих к коронке, соединены
перемычками 02. Важно, чтобы указанный зазор во всех случаях был точно сформирован, и поскольку его
ширина обычно не превышает двух миллиметров, он создается после литья и до закалки путем трепанации
или аналогичной операции, выполняемой предпочтительно с помощью инструмента, подобного показанному
на рисунках 7-9.
Данный инструмент включает в себя ряд режущих элементов, установленных на опоре или головке E, а также
постоянный магнит 31.0,206, литой металлический блок, имеющий ряд петлеобразных выступов, отходящих
наружу или радиально от основания и верхней части корпуса, частью которого они являются, – цельной или
механически бесшовной деталью.
3.
Для использования в производстве постоянного магнита, литой металлический блок, имеющий ряд
петлеобразных выступов, отходящих наружу или радиально от основания и верхней части корпуса,
неотъемлемой или механически бесшовной частью которого они являются, при этом указанный блок имеет
либо прерывистый, либо непрерывный зазор, образованный вокруг его верхней части — в результате
последующей операции.
4.
Металлический блок, как в п. 3, в котором концы петлеобразных элементов, прилегающих к верхней части
корпуса, соединены перемычками.
5.
Модификация в изготовлении постоянного магнита по п. 1, в которой металлический блок отливается с одним
петлеобразным элементом, конец которого, прилегающий к коронке, окружает последнюю и отделяется от нее
трепанацией или аналогичной операцией, образуя непрерывный круговой зазор вокруг указанной коронки.
6.
Для использования в производстве постоянного магнита, литой металлический блок, имеющий один
петлеобразный выступ, отходящий наружу или радиально от основания и верхней части корпуса,
неотъемлемой частью которого он является или механически бесшовным элементом, причем металл на
конце выступа, прилегающем к верхней части, окружает последнюю.
- 7.
Для использования в производстве постоянного магнита, литой металлический блок, имеющий один
петлеобразный выступ, отходящий наружу или радиально от основания и верхней части корпуса,
неотъемлемой или механически бесшовной частью которого он является, при этом металл на конце выступа,
прилегающем к верхней части, окружает последнюю и имеет кольцевой зазор, образованный впоследствии
вокруг верхней части.
8.
Для использования в производстве постоянного магнита, металлический блок, по существу, как описано выше
или как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
9.
Постоянный магнит, по существу, как описано выше или как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Датировано 18 января 1930 года.
HASELTIN1E, LAXKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, - агенты заявителей.
f5 Абингдон: - Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[флет.
95A.-125/311933.
] 340,
206
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340207A
[]
[Третье издание.] ]
Мы, компания SWIFT LEvICK AND SoNs LIMITED, британская компания, входящая в состав Clarence Steel.
Завод в Шеффилде, графство Йоркшир.
Джордж Дональд Ли Хорсберг, инженер, и Генри Свифт Левиер, производитель стали, оба проживающие по
вышеуказанному адресу и являющиеся подданными короля Великобритании, а также компания DARwnis
LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Fitzwilliam Works в Темплборо, Шеффилд.
Графство Йорк настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к постоянным магнитам и, в частности, к таким магнитам, в которых полюса
расположены в непосредственной близости друг от друга с целью создания высокой плотности магнитного
потока в ограниченном воздушном зазоре. В целом, получить такую же высокую плотность магнитного потока
с помощью постоянного магнита, как с помощью электромагнита, не представляется возможным из-за того,
что магнитная проницаемость стали меньше, чем у мягкого железа, и главной целью изобретения является
обеспечение возможности получения с помощью постоянного магнита большей плотности магнитного потока,
чем это было практически осуществимо до настоящего времени.
Согласно изобретению, один или несколько полюсов постоянного магнита снабжены одним или несколькими
кусками материала с более высокой магнитной проницаемостью, чем у материала самого магнита, причем
указанный кусок или куски представляют собой продолжение или продолжения полюса или полюсов магнита и
имеют такие пропорции, чтобы оказывать эффект концентрации магнитных линий. Куски материала могут
иметь V-образное поперечное сечение, широкий конец которого расположен таким образом, чтобы
контактировать с постоянно намагниченным материалом. Следует понимать, что простое сужение полюсов
постоянного магнита 4 5 с целью увеличения плотности магнитного потока в зазоре будет иметь
незначительный концентрирующий эффект, если магнит намагничивается до точки насыщения, как это и
должно быть для обеспечения постоянной намагниченности, но добавление детали или деталей в
соответствии с изобретением будет иметь такой эффект, поскольку материал, из которого [P;<ce l&1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
340,207 Они созданы таким образом, чтобы пропускать больше линий на единицу площади поперечного
сечения, чем постоянно намагничиваемый материал. 55 Например, можно предположить, что максимальное
количество магнитных линий, которое способен выдерживать постоянно намагниченный материал (например,
кобальтовая сталь), составляет восемь тысяч на 60 квадратных сантиметров, и что материал
намагничивается до этой силы. Однако восьми тысяч магнитных линий на квадратный сантиметр
недостаточно для насыщения материала с более высокой магнитной проницаемостью, поперечное сечение
которого, следовательно, может постепенно уменьшаться в направлении к зазору до тех пор, пока, при
желании, плотность магнитного потока не достигнет точки насыщения материала, площадь которого может,
например, составлять около двенадцати тысяч линий на квадратный сантиметр для мягкого железа.
Изобретение особенно применимо к постоянным магнитам, используемым в магнитных блоках
громкоговорителей с подвижной катушкой, и позволяет создавать магнитное поле интенсивностью, сравнимой
с полем, создаваемым электромагнитами, которые в настоящее время широко используются в этой
конструкции, и особенно применимо к блоку постоянного магнита, описанному в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 25616 от 1929 года (серийный номер 340206). В этом варианте применения (85)
зазор между столбами будет сделан шире обычного, и два.
Предусмотрены кольца из мягкого железа, одно из которых охватывает общий полюс магнита, а другое
расположено с внутренней стороны концов или с внутренней стороны металла, окружающего полюс, и
образовано их концами и перемычками; два кольца из мягкого железа расположены таким образом, чтобы
обеспечить максимально надежное соединение с соответствующими частями магнитного блока, и имеют
такие размеры, чтобы между ними оставался зазор желаемого размера. В такой конструкции два кольца
передают в зазор силовые линии, создаваемые магнитным блоком. В магнитоэлектрическом блоке,
выполненном таким образом, для основного корпуса магнита может быть выбрана любая удобная площадь
поперечного сечения, а кольца из мягкого железа могут быть изготовлены из другого материала. Дата подачи
заявки: август. 22, 1929. № 25617/29.
i Xj Полный слева: Янв. 18, 1930.
Завершено: Декабрь. 22, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся постоянных магнитов СВЧ-диапазона или связанные с ними.
Они имеют уменьшенную форму, соответствующую размерам подвижной катушки, и способны передавать в
зазор силовые линии, действующие на основную массу магнита, которые не могли бы быть переданы в зазор
через полюсные наконечники из стали постоянного магнита аналогичного размера. Следует понимать, что
конструкция такова, что площадь поперечного сечения магнита больше площади обмотки подвижной катушки,
и что используется минимальное количество мягкого железа, поскольку желательно, чтобы полюса
постоянного магнита располагались как можно ближе к зазору.
При желании, вместо использования двух колец, как указано выше, общий полюсный наконечник может быть
сделан короче, чем другие магниты (или окружающий металл), и снабжен прикрепленным к нему
удлинительным элементом из мягкого железа, который взаимодействует с концами магнитов или
окружающим металлом, образуя зазор, и имеет такую форму, чтобы оказывать эффект концентрации
магнитных линий в соответствии с изобретением.
Дата: 22 августа 1929 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25. Западная 441-я улица, Нью-Йорк,
США, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к постоянным магнитам или связанные с ними.
WTe, SWIFT LEVICK AND SoNs Limited, британская компания, расположенная на металлургическом заводе
Clarence Steel Works в Шеффилде, графство Йоркшир.
3(0 Джордж Дональд Ли Хорсберг, инженер, и Генри Свифт Левик, производитель стали, оба проживающие по
вышеуказанному адресу и являющиеся подданными короля Великобритании, а также компания DARWINS
LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Fitzwilliam Works в Темплборо, Шеффилд.
Графство Йорк настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к постоянным магнитам, и в частности к тем, в которых полюса расположены в
непосредственной близости друг от друга с целью создания высокой плотности магнитного потока в
ограниченном воздушном зазоре, как это требуется в магнитах, предназначенных для использования в
звуковоспроизводящих или передающих устройствах, имеющих диафрагму, соединенную с катушкой,
расположенной в воздушном зазоре. В целом, получить такую же высокую плотность магнитного потока с
помощью постоянного магнита, как с помощью электромагнита, не представляется возможным из-за того, что
магнитная проницаемость стали меньше, чем у мягкого железа; главная цель настоящего изобретения —
создать постоянный магнит с большей плотностью магнитного потока, чем это было практически осуществимо
до настоящего времени.
Согласно данному изобретению, постоянный магнит отливается в виде блока из магнитной стали, имеющего
ряд петлеобразных выступов, отходящих наружу или радиально от основания корпуса, неотъемлемой частью
которого они являются, и внутрь к верхней части корпуса, причем верхняя часть и прилегающие концы
выступов разделены пространством, внутри которого расположены полюсные наконечники из мягкого железа,
кобальтового железа или другого материала с высокой магнитной проницаемостью, предпочтительно в виде
колец или выступов, имеющих соответствующую форму для образования воздушного зазора между ними.
Указанные полюсные наконечники 75 устанавливаются на место в указанном пространстве после
механической обработки и закалки литого стального блока, а намагничивание осуществляется на
последующей операции.
Наличие полюсных наконечников из мягкого железа марки 80, кобальтового железа или другого материала с
высокой магнитной проницаемостью, далее для краткости именуемого мягким железом, позволяет создавать
постоянные магниты с магнитной силой, сравнимой с силой электромагнитов, широко используемых в
настоящее время, особенно если форма полюсных наконечников такова, что их площадь поперечного
сечения уменьшается в направлении зазора. Для достижения наилучших магнитных результатов желательно,
чтобы соотношение стали и мягкого железа было как можно выше, сталь как можно ближе располагалась к
магнитному зазору, а также чтобы расположение было таким, чтобы путь магнитных линий от стали к мягкому
железу не имел резких изменений направления. Предпочтительно, чтобы блок был отлит таким образом,
чтобы концы плеч, прилегающих к коронке, были соединены между собой металлическими перемычками,
образующими неотъемлемую часть отливки, так что когда кольцо из мягкого железа, составляющее полюсный
наконечник для плеч, установлено на место, оно окружено металлическим кольцом, в результате чего
магнитный поток практически выравнивается по всей окружности. 340,207 На рисунках 3 и 4 представлены
аналогичные виды блока после установки на него полюсных наконечников из мягкого железа.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, план и вертикальное сечение по линии 6-6 из 70. На рисунке
5 показан магнит с одним петлеобразным отростком.
Схожие рекомендательные письма указывают на сходные элементы на всех рисунках.
Обращаясь сначала более подробно к рисункам 1–4 А, А представляют собой петлеобразные выступы литого
металлического блока, которые отходят наружу или радиально от основания А', частью которого они
являются, и внутрь 80 к короне или верхней части А2 корпуса А3. В показанном примере конечности А имеют
прямоугольное поперечное сечение, тогда как тело имеет круглое поперечное сечение и выполнено полым.
85 Концы а конечностей, прилегающие к макушке туловища, соединены перепонками а2, которые вместе с
концами а конечностей образуют кольцо или круглое отверстие а0. Верхняя часть туловища А2 и
прилегающие концы а конечностей разделены пространством, размеры которого определяются размером
круглого отверстия или кольца А2 и расстоянием, на которое верхняя часть туловища располагается под ним.
95 Внутренний край отверстия А2 и поверхность коронки А2 обрабатываются механически, а отверстие в
полой части корпуса расширяется с помощью развертки. Верхняя часть приспособлена для размещения
удлинительного элемента из мягкого железа a4, 100, а внутренняя часть отверстия a3 приспособлена для
размещения кольца из мягкого железа a2, при этом удлинительный элемент и кольцо образуют полюсные
наконечники с воздушным зазором B между ними.
Концентрический выступ a6 на 105, удлинительная деталь a4, входит в отверстие al в корпусе, при этом
выступ поворачивается так, что он свободно входит в него, а его конец зенкуется. Кольцо a' также повернуто
таким образом, чтобы оно плотно вставлялось в отверстие a2. Для завершения изготовления магнита кольцо
прижимается на место, а удлинительный элемент a4 свободно устанавливается в отверстие al, при этом
между кольцом и удлинительным элементом помещается распорная трубка размерами, соответствующими
зазору 115, чтобы обеспечить их соосность.
Затем блок переворачивают вверх дном, кладут на жесткую поверхность, и через открытый конец отверстия
120 в корпусе вставляют инструмент, после чего на него наносят удар, чтобы расширить выступ a6 на
удлинительной детали и прижать его к стенке отверстия al для фиксации в нужном положении.
Затем распорная трубка извлекается, оставляя кольцо и удлинительный элемент зафиксированными на
месте. Следует отметить, что кольцо лежит в той же плоскости, что и смежные концы петлеобразных
элементов А и связанных с ними перемычек А2, и что там- 13i зазора. Кроме того, металлические перегородки
предотвращают деформацию петлеобразных элементов, особенно во время закалки или других операций,
выполняемых после литья.
Желательно, чтобы во всех случаях суммарная площадь поперечного сечения отдельных конечностей или
площадь поперечного сечения отдельной конечности была равна площади поперечного сечения части тела.
Плотность магнитного потока в зазоре может быть увеличена, если правильно подобрать соотношение
мягкого железа и стали для намагничивания, то есть если соотношение стали для намагничивания будет
максимальным, а мягкого железа — минимальным для общего количества линий, передаваемых в зазор,
поскольку мягкое железо способно передавать больше линий на единицу площади поперечного сечения, чем
сталь для намагничивания. Например, можно предположить, что максимальное количество магнитных линий,
которое способна выдерживать намагниченная сталь, составляет восемь тысяч на квадратный сантиметр.
Однако восьми тысяч магнитных линий на квадратный сантиметр недостаточно для насыщения мягкого
железа, поэтому поперечное сечение можно постепенно уменьшать в направлении к зазору до тех пор, пока,
при желании, плотность магнитного потока не достигнет точки насыщения мягкого железа, которая может,
например, составлять около двенадцати тысяч линий на квадратный сантиметр для мягкого железа.
В качестве магнитной стали предпочтительно использовать сталь с высоким содержанием кобальта (от 9% до
35% кобальта). Однако мы не ограничиваемся использованием этой стали, поскольку могут применяться и
другие стали, пригодные для производства постоянных магнитов.
Если необходимо изготовить постоянный магнит с одним петлеобразным отростком, что в некоторых случаях
может быть желательным, особенно когда важна легкость, его следует отливать из магнитной стали и
снабжать полюсными наконечниками аналогичным образом, как описано выше, при этом металл на конце
направленной внутрь части отростка имеет круглое отверстие или кольцо, которое предназначено для
непрерывного огибания полюсных наконечников, которыми снабжены отросток и коронка.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой план литого
металлического блока, имеющего четыре петлеобразных выступа.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1, на котором показаны отдельные железные
стержни, отделенные от блока и в разрезе.
340,207 Поскольку магнитные линии проходят от блока намагниченной стали к мягкому железу без резкого
изменения направления.
Форма кольца и удлинительного элемента такова, что площадь поперечного сечения, через которое проходят
магнитные линии, уменьшается в направлении к зазору, и, поскольку мягкое железо имеет такую магнитную
проницаемость, которая это позволяет, плотность магнитного потока соответственно увеличивается. То есть,
поперечное сечение кольца сужается по направлению к удлинительному элементу, причем диаметр
последнего уменьшается вблизи той части, которая входит в кольцо.
Такое увеличение плотности магнитного потока не было бы достигнуто в той же степени путем сужения
полюсных наконечников магнита, полностью изготовленного из магнитной стали, из-за его относительно
низкой магнитной проницаемости, как было указано выше.
Вес мягкого железа в представленных схемах составляет примерно 10% от веса стали, используемой в
качестве магнита. Целесообразно не снижать долю мягкого IRCN ниже указанного значения, поскольку в этом
случае может потребоваться слишком быстрое уменьшение площади поперечного сечения, что, вероятно,
приведет к утечке магнитных линий. Часть или части стержня из мягкого железа должны быть соединены с
концом или концами петлеобразной конечности или конечностей или с верхней частью корпуса таким
образом, чтобы они фактически являлись ее продолжением, то есть фактически представляли собой
продолжение и не были, например, прикреплены к ней внахлест.
Таким образом, на рисунке 4 кольцо из мягкого железа a5 вставлено в круглое отверстие a3 таким образом,
что оно не выступает ни выше, ни ниже смежных концов петлеобразных элементов.
Установка опорных элементов из мягкого железа на место, как указано выше, осуществляется после
проведения механической обработки и окончательной закалки литого стального блока. Намагничивание
впоследствии осуществляется путем последовательного подключения обмотки к каждому плечу блока и
пропускания через обмотку соответствующего намагничивающего тока. Так называемая обмотка может
состоять из одного или нескольких витков толстой медной проволоки или стержня, изогнутых вокруг
элементов намагничиваемого блока, через которые может проходить большой ток. Намагничивание может
осуществляться индуктивным методом или любым другим известным и подходящим способом.
В примере, показанном на рисунках 5 и 6, литой металлический блок состоит из одной петлеобразной части А,
которая, как и в описанном выше примере, выступает наружу от основания А' корпуса и внутрь к вершине или
верхнему концу А2 корпуса, при этом вершина и прилегающий конец части разделены пространством, внутри
которого расположены полюсные наконечники из мягкого железа a0 и a5, причем металлический наконечник
a2x на конце направленной внутрь части части части полностью охватывает полюсный наконечник a5 и
верхнюю часть полюсного наконечника a4.
Вместо того чтобы изготавливать полюсные наконечники в виде удлинительного элемента и кольца, как
описано выше, их можно изготовить путем установки одного подходящего по форме элемента из мягкого
железа марки 75 в пространство между верхней частью корпуса и прилегающими концами плеча или плеч, а
затем путем механической обработки воздушного зазора в нем, например, методом трепанации. 80 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата подачи заявки: сентябрь. 16, 1929. № 26i103/29.
Фотография слева: 16 июля 1930 года.
340 208 0W,;A 1%, Полное принятие: Дек. 16, 1930, 9.5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для установления электрического контакта.
Я, Хампнайтэй Томас Лога-Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рейвенскорт-сквер, 2,
Лондон, Западная 6, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к электрическим выключателям и касается штекерных выключателей, в которые
вставляется или вынимается стержень или шпиндель из внешнего корпуса или гнезда.
В таких выключателях, которые обычно имеют круглое поперечное сечение, для обеспечения хорошего
контакта необходимо, чтобы штекер или шпиндель плотно входил в гнездо, и с этой целью нередко
предусматривают использование вилки или шпинделя из упругого металлического разъема, который
сжимается при вставке в гнездо.
Для легких нагрузок, таких как соединительные патрубки беспроводных клапанов, такое решение вполне
приемлемо, но для более тяжелых нагрузок тонкого упругого металла не всегда хватает прочности.
Для достижения такого же хорошего контактного эффекта в переключателях большего размера, таких как
главные выключатели беспроводных приемников, и обеспечения необходимой прочности этим
переключателям, мы изготавливаем штекер или шпиндель переключателя из цельного материала и
предусматриваем контактный элемент из упругого металла, либо соединенный со штекером и закрепленный
на нем, либо соединенный с розеткой и закрепленный на ней.
Соседние файлы в папке патенты