Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10556
.pdf
проецирования, механизм перемотки ленты, простой по конструкции, недорогой и удобный в эксплуатации.
Для достижения вышеуказанных целей и других задач, которые могут быть здесь указаны, хорошо известно,
что биржевой табло, адаптированный для выдачи маркированной ленты, работает нерегулярным образом, в
зависимости от операций, зафиксированных на нем. Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в
разрезе, сборки, включающей в себя особенности нашего изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид
сверху на Рисунок 1; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный поперечный вид, сделанный в основном
вдоль линии проекта 3-3 на Рисунке 2; Устройство, работающее таким образом, что на рисунке 4 представлен
вид, аналогичный рисунку 1, учитывающий изменяющуюся скорость подачи, иллюстрирующий модификацию;
и 85 биржевых котировок. Рисунок 5 представляет собой план устройства. Это общий объект, представленный
на рисунке 4.
Изобретение предназначено для создания биржевого тикера, и мы показали биржевой тикер 10, проекционное
устройство с автоматическим управлением, адаптированное для выдачи маркированной ленты l 1, механизм
управления для протягивания ленты, которая подается, как показано на 12, в проекционное устройство 90
через проекционное устройство со скоростью 13 и исходит из него с той же скоростью, что и при подаче
ленты, как показано на 14. Проекционное устройство может иметь обычную конструкцию, включающую в себя
основной корпус, внутри которого предусмотрены осветительные приборы 95 и боковой корпус, через который
проходит лента, и объектив 15 или аналогичные устройства управления, и который, таким образом, лишен
всех трудностей, которые могут возникнуть из-за искрения, трения и т. д. Мы также показали особую
особенность изобретения. наматывание ленты основано на использовании механизма намотки,
обозначенного в общем виде номером 16, который использует «жидкую среду для осуществления».
В соответствии с изобретением, автоматическое управление предусматривает следующее: по мере
приближения ленты к механизму натяжения, она проходит под направляющим роликом (устройство включает
источник питания), затем через шпиндель или вал 18, затем под направляющим роликом 19 и, наконец, на
оправку или подобное устройство 20. Механизм, который будет описан далее для вращения шпинделя 18,
служит также для привода оправки 20 посредством ремня или ремешка 21, благодаря чему лента 11 не только
остается натянутой, но и эффективно натягивается и наматывается на оправку 20. Подпружиненный
направляющий ролик 22 воздействует на ленту, когда она проходит над шпинделем 18.
В соответствии с настоящим изобретением, мы приводим в движение шпиндель 18 с помощью
гидравлического двигателя 23, вал 24 которого несет червяк 25, который зацепляется с червячным колесом
26, установленным на валу 18. На иллюстрации двигатель 23 представляет собой вращающийся двигатель,
предназначенный для работы с использованием газа, такого как воздух, при этом входное отверстие 27
расположено аксиально, благодаря чему воздух выходит наружу, как наиболее наглядно показано на рисунке
3, через соответствующие лопатки или лопасти 28, вращая вал 24. Выхлопные газы выходят через выходной
патрубок 29.
Воздух, подаваемый к двигателю 23 для его привода, поступает от роторного насоса 30, который может,
например, быть снабжен лопатками, подобными показанным на рисунке 31. Этот насос приводится в
движение с помощью электродвигателя 30 32 или от аналогичного источника энергии, а отработанный из него
воздух поступает в трубопровод 33, ведущий к входному отверстию 27 гидравлического двигателя.
Насос 30 постоянно приводится в движение, а предлагаемое нами автоматическое устройство служит для
регулирования количества жидкости, передаваемой от насоса 30 к двигателю 23. На иллюстрации показана
поворотная заслонка 34, расположенная внутри трубопровода 33. Регулировка этой заслонки автоматически
контролируется механизмом, работающим в синхронном режиме с выходом ленты из тикерна 10. Таким
образом, ролик 35 под действием силы тяжести воздействует на ленту 11, когда она выходит из тикерна 10.
Этот ролик установлен на конце управляющего рычага 36, шарнирно закрепленного в точке 37 на
неподвижной части машины. Управляющий стержень 38 шарнирно соединен в точке 39 со средней частью
рычага 36 и шарнирно соединен в точке 40, на своем нижнем конце, с рычагом 41, прикрепленным к клапану
34. Предпочтительно предусмотрен противовес 42, чтобы стержень 38 совершал минимальную работу.
Детали сконструированы и подобраны таким образом, что клапан 34 будет полностью закрыт, когда
устройство для намотки ленты 10 перестанет работать. В этих условиях принцип работы насоса 30 таков, что
поломки или повреждения не произойдут, поскольку перекачиваемый им воздух или аналогичная жидкость
будет просто циркулировать и течь внутри самого насоса 30. Как только устройство для намотки ленты 10
начнет подавать ленту, между устройством для намотки ленты 10 и выдвижным устройством 13 образуется
провисание, и ролик 35, следовательно, опустится. Это опустит шток 38 и приведет к открытию клапана 34.
Как только это произойдет, воздух будет перекачиваться через трубопровод 33 к двигателю 23, заставляя его
работать и приводить в движение механизм намотки ленты. Чем быстрее устройство для намотки ленты 10
подает ленту, тем ниже опустится шток 38 и тем сильнее откроется клапан 34. Соответственно, двигатель 23
будет работать с переменной скоростью, которая пропорционально изменяющейся скорости выгрузки ленты
из 80-го тикерного устройства 10, и таким образом достигается желаемая плавная и надежная автоматическая
работа.
В тех случаях, когда в качестве среды используется воздух.
Мы обеспечиваем сообщение трубопровода 29 85 с внутренней частью выступающего устройства 13, так что
воздух, выходящий из двигателя 23, будет поступать в устройство 13 и охлаждать его.
На рисунках 4 и 5 показана модификация 90, в которой используется жидкая среда. Лента 43 разматывает
ленту 44, которая проходит через выдвижное устройство 45, а затем через механизм натяжения ленты 46 на
оправку или аналогичный механизм перемотки 95. На рисунке 48 показан вращающийся двигатель,
предназначенный для работы с жидкостью, и его вал 49 несет червячную передачу 50, которая приводит в
движение механизм натяжения и перемотки. Двигатель 48 может, например, быть снабжен лопатками 51, как
наиболее четко показано на рисунке 5, а входное отверстие 52 расположено на одном конце трубопровода 53,
ведущего от выходного конца 54 вращающегося насоса 55, аналогично сконструированного для работы с
жидкостью. Выходное отверстие 56 двигателя 48 сообщается с трубопроводом 57, ведущим к насосу 55.
Последний может приводиться в движение с помощью электродвигателя 58. 110 Трубопровод 53 снабжен
клапаном 59, как описано ранее, в связи с трубопроводом 33, а регулировка этого клапана осуществляется
механизмом, аналогичным ранее упомянутому и включающим, например, управляющий стержень 60.
Использование жидкости таким образом позволяет создать полностью автономную систему, в которой
необходимо лишь время от времени пополнять небольшое количество жидкости, которое может быть
потеряно из-за возможной утечки; и это пополнение может быть выгодно осуществлено с помощью
заправочного отверстия или подобного устройства. В обоих описанных здесь вариантах осуществления
очевидно, что стоимость эксплуатации чрезвычайно мала, если не совсем незначительна, поскольку жидкая
среда чрезвычайно гибкая и недорогая. В то же время следует отметить, что обеспечивается эффективное
автоматическое управление, позволяющее достигать весьма желательных результатов, ранее достигавшихся
с помощью гораздо более сложных и дорогостоящих механизмов.
Очевидно, что изменения в описанных и проиллюстрированных здесь деталях с целью разъяснения деталей
нашего изобретения могут быть внесены специалистами в данной области техники без отступления от объема
изобретения, изложенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Поэтому предполагается, что эти
детали следует рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" 10 a -a <_ 9 Дата Конвенции (США): 28 марта 1929 г. _ 4/: 3 _ ,, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 марта 1930 г. № 8708/30.
:?. «Полностью принята к рассмотрению: 28 мая 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.»
Усовершенствования шлифовальных или абразивных станков или относящиеся к ним.
Мы, CINCINNATI GRI Ni)Rts INC OnPORATED, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 3058, South Street, Cincinnati, Ohio, United States of America,
правопреемники SOL EINSTEIN, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Avon Building, Clinton
Springs Avenue, Cincinnati, Ohio, United States of America, и CLE Mi T Tx O Boo TH, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: Cincinnati, Hamilton County, Ohio, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных или абразивных машин и, в
частности, к усовершенствованному механизму автоматического контроля размера готового изделия,
получаемого с помощью таких машин.
Настоящее изобретение предусматривает создание механизма регулирования или калибровки подачи,
который будет служить для остановки подачи, когда рабочая часть периферии шлифовального круга будет
приведена в заданное положение относительно опоры заготовки.
Согласно изобретению, предлагается шлифовальный или абразивный станок, имеющий устройства для
поддержки заготовки и шлифовки заготовки, а также электрическую схему управления для определения
относительного перемещения подачи указанных устройств, в которой предусмотрен калибровочный
механизм, включающий свободно колеблющийся маятник, закрепленный на шарнире в неподвижном
положении относительно заготовки и приспособленный для внезапных колебаний при контакте с
шлифовальной поверхностью во время перемещения подачи, чтобы изменять рабочее воздействие
электрической схемы управления и тем самым ограничивать относительное сближение устройств для
поддержки заготовки и шлифовки заготовки.
Различные другие особенности изобретения станут очевидны из описания, относящегося к прилагаемым
чертежам, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид спереди шлифовального станка, оснащенного корпусом emPF Aee 1 |-l,
согласно данному изобретению; Фиг. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 55 Фиг. 1; Фиг. 3
представляет собой фрагментарный разрез варианта осуществления данного изобретения, примененного к
внутреннему шлифовальному станку; Фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид муфты механизма
подачи 60; Фиг. 5 представляет собой схематическое изображение электрической цепи управления; Фиг. 6
представляет собой увеличенный план устройства калибровки; Фиг. 7 представляет собой его вертикальный
разрез по линии 7-7 Фиг. 6; Фиг. 8 представляет собой его вертикальный разрез по линии 8-8 Фиг. 6; Фиг. 9
представляет собой разрез механизма регулировки 70, его расположен по линии 9-9 Фиг.
6; Рис. 10 представляет собой схематическое изображение модифицированной формы электрической цепи
управления 75. На чертежах, где для обозначения соответствующих частей на разных видах используются
одинаковые обозначения, цифра 15 обозначает станину цилиндрической формы 80 с продольно
расположенными направляющими 16 для стола 17. Станина также снабжена направляющими 18 для каретки
шлифовального круга 19. Эта каретка имеет в своей конструкции вал 20 85 для шлифовального круга 21.
Подающий винт 22, зацепленный с гайкой 23 каретки, вращательно закреплен в кронштейне 24 на станине 15.
Вращение этого винта, следовательно, обеспечивает движение каретки вперед и назад или движение подачи
и возврата 19. Такое движение передается винту 22 через цепь шестерен 25, 26 и 27, последняя из которых
приводится в движение валом управления подачей 28, который 95 простирается к передней части станка.
Шестерня 29 закреплена на валу 28 и служит для ее привода, обеспечивая подачу шлифовального круга 21 в
направлении заготовки 30, удобно поддерживаемой и вращаемой обычной передней бабкой и задней бабкой,
установленными на столе 17.
Питание для вращения шестерни 29 и, следовательно, для обеспечения подачи материала, подается от
удобно расположенного двигателя 105, схематически показанного на рисунке 31, L 97 349,197, который
приводит в движение приводной вал 32.
Основной особенностью настоящего изобретения является автоматическое управление отключением
силового привода от подачи. Как показано на рисунке, вал 32 снабжен червяком 33, зацепляющимся с
шестерней 29 на валу 28 и образующим муфту.
Указанный червяк установлен в поворотном кронштейне 34 и удерживается в рабочем положении действием
электромагнита 35 на рычаге 36 управляющего кулачка 37, который упирается в упругий упор 38 на
кронштейне.
Эти детали (кулачок 37 и рычаг 36) приводятся в действие вручную рычагом 40, на котором расположен
переключатель 39, замыкающий силовую цепь при перемещении рычага для зацепления червяка 33 с
шестерней 29. Замыкающий переключатель 39 замыкает как цепь двигателя, так и цепь переключателя и
электромагнита 35, удерживающего муфту.
Также предусмотрена схема переключения, включающая провода 41 и 42, контакты 43 и 44 и электромагнит
45, которые при срабатывании отключаются, служат для размыкания муфты между червяком 33 и шестерней
29 и размыкания выключателя 39.
Для обеспечения отвода каретки 19 от готовой заготовки, шкив 46, закрепленный на валу 28, с грузом 47,
соединенным с ним гибким элементом 48, наматывается под действием вала 28, и когда червяк 33
освобождает шестерню 29, он служит для вращения вала 28 в противоположном направлении и для отвода
каретки.
Шлифовальный станок, к которому применяется данное изобретение, относится к общему типу, где между
заготовкой и шлифовальным кругом происходит небольшое относительное поперечное
возвратно-поступательное движение для равномерного распределения шлифовальной массы по поверхности
шлифовального круга. Такое относительное поперечное возвратно-поступательное движение обеспечивается
обычным возвратно-поступательным механизмом 62. Во время этого относительного смещения круга и
заготовки относительно друг друга, щуп 61 подвешен в подающем контуре шлифовального круга, так что
точка контакта между щупом и кругом находится на линии контакта между кругом и заготовкой; и щуп может
контактировать с шлифовальным кругом во время относительного поперечного смещения круга и заготовки.
Теперь, если говорить конкретно о механизме управления, посредством которого замыкается шунтирующая
цепь, на фиг. 6-9 показан кронштейн типа «ласточкин хвост» 49, прикрепленный к передней бабке, как
показано на фиг. 50. Этот кронштейн имеет резьбовое отверстие, в которое ввинчивается винт 51,
действующий через пластину 52 для скольжения. Регулировка положения опорного кронштейна 53 с
прорезным рычагом 54. К рычагу 54 регулируемо прикреплен болтами угловой рычаг 55, поддерживающий
подвесной корпус 56, в котором раздвоенный маятниковый калибровочный рычаг 57 поддерживается
шарнирами 58. Для изменения и контроля его чувствительности в рычаге регулируемо размещается груз 59
для регулировки его центра тяжести. Винт 60 в корпусе на 70 стороне, ближайшей к шлифовальному кругу,
регулируется для определения предела приближения рычага к положению шлифовального круга и
регулируется таким образом, чтобы рычаг упирался в него под небольшим углом 75 градусов, чтобы
предотвратить преждевременные колебания. На одном из разветвлений калибровочного рычага находится
щуп 61 с твердым, износостойким наконечником, например, алмазным.
Этот щуп подвешен на пути шлифовального круга 80 вдоль линии контакта между кругом и обрабатываемой
деталью, как указано выше. На другом разветвлении рычага 57 находится контакт 43, защищенный от помех
капиллярным действием охлаждающей жидкости 85 посредством перегородки 63 в корпусе 56.
Как только шлифовальный круг обработает заготовку до желаемого размера, он соприкоснется с щупом 61,
вызывая резкий толчок или колебание калибровочного рычага 57 в сторону от шлифовального круга. Это
движение вызовет мгновенное зацепление контакта 43 с контактом 441, изолированно закрепленным в
корпусе 56, что приведет к замыканию шунтирующей цепи. Такое замыкание цепи само по себе может быть
достаточным или недостаточным для разъединения электромагнита 05, поскольку пределы, в пределах
которых должна удерживаться заготовка, составляют примерно 10.
Для обеспечения точности до одной или двух десятых долей дюйма крайне важно, чтобы механизм
калибровки обеспечивал абсолютную точность. Для достижения этого результата и обеспечения прекращения
относительной подачи заготовки и шлифовального круга используется дополнительный электромагнит 45,
являющийся частью цепи управления или шунтирующей цепи. Кратковременный контакт, обеспечиваемый
между контактами 43 и 44, будет достаточен для активации этого электромагнита 45, притягивая контакт 64
рычага 57, удерживая рычаг в его выдвинутом или втянутом положении и поддерживая контакты 43 и 44 в
цепи, замыкая связь. Затем шунтирующая цепь вызовет разъединение муфты путем обесточивания
электромагнита 35; после чего подача шлифовального круга прекратится.
В модифицированной схеме, показанной на рис. 12 G 10, основной ток непрерывно протекает через
двигатель. Когда рычаг 361 находится в показанном положении, он удерживается электромагнитом 351 током,
проходящим через него от двигателя. В этот момент времени соленоидные переключатели 65 и 66 замкнуты,
а кратковременный переключатель 67 разомкнут.
Когда цепь замыкается через контакты 43 и 441, электромагнит 451 активируется, удерживая контакты 431 и
441 в положительном направлении, износ периферии поверхности шлифовального круга не влияет на
точность настройки, и точка на щупе калибровочного рычага не склонна терять свою точность, поскольку она
не находится в постоянном контакте с заготовкой, как это часто бывает в предшествующих технических
решениях, а находится в кратковременном контакте со шлифовальным кругом, каретка которого
автоматически отводится, как только она отсоединяется в результате работы описанного выше механизма.
Следует понимать, что показанный на рисунке механизм подачи детали представлен лишь в иллюстративных
целях, и что может управляться любой другой тип механизма. Этот калибровочный механизм может также
допускать интервал вращения без подачи шлифовального круга и заготовки, позволяя заготовке выдерживать
воздействие искры. Этот механизм может контролировать начало разделения деталей, прекращение подачи
мощности на шлифовальный элемент и т.п., при этом существенной особенностью является то, что
количество снимаемого материала или относительное сближение шлифовального круга и заготовки,
независимо от износа поверхности круга, который может быть вызван множеством заготовок, в каждом случае
определенно ограничено и определяется калибровочным механизмом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, к чему мы причастны, 00
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 марта 1980 г. Ne 8737/30, 349,198 E ' Complete Aocepttd; 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мылу или крышкам для бутылок, банок и подобных контейнеров, а также
применимые к подголовникам стульев и подобным изделиям.
Мы, Джокс Нсо Н и Джо ХНСОН (GT.
Компания «lBlt T Ai N»), LIMITED, из Слау, Бакингемшир, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором нам
сообщила компания Johnson & Johnson, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Нью-Джерси, Нью-Брансуик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: данное упоминание относится к
санитарным крышкам, колпачкам или затворам для бутылок, банок и подобных контейнеров, а также
применимо к санитарным крышкам или колпачкам для подголовников стоматологических или парикмахерских
кресел и тому подобного.
Обжимные обложки или колпачки из бумаги или флизелина имеют тот недостаток, что их фиксация на месте
зависит либо от плотного прилегания обжимной части, либо от применения клея или отдельного или съемного
связующего элемента, такого как шнур, веревка или резинка.
Ранее такие изделия обычно использовались либо сами по себе, без дополнительных средств крепления,
либо для фиксации обжатой области с помощью клея, либо для удержания её в нужном положении с
помощью шпагата, шнура или свободных резинок, либо с помощью одной или нескольких металлических
проволок или нитей, помещенных в обжатые фланцы или кольца из каучука, вставленные в них. Такие
методы, очевидно, нежелательны с точки зрения затрат и неудобств, а также по другим веским причинам.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков путем создания
санитарной капсулы, крышки или затвора, которые сами по себе простым и недорогим способом воплощают в
себе связующее вещество, обладающее эластичными свойствами, рассчитанными на более или менее
эффективное удержание изделия на месте.
Согласно настоящему изобретению, такая капсула или оболочка из бумаги или подобного относительно
неэластичного материала имеет юбку, сформированную таким образом, чтобы она могла расширяться по
окружности и обычно сжиматься за счет эластичного связующего элемента, надежно закрепленного через
определенные интервалы на юбке.
Обычная конструкция такой капсулы согласно изобретению заключается в создании 55 обжатой юбки с
эластичным связующим элементом, приклеенным к некоторым обжимным элементам и расположенным
свободно относительно других, причем плавающие части обеспечивают независимые зажимные элементы 60.
Один из вариантов осуществления изобретения b показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
представлен вид сбоку, показывающий усовершенствованную крышку или затвор, установленный 65 на
бутылке с молоком.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на гофрированную юбку в сложенном или плоском состоянии,
оснащенную автономным соединительным элементом '70'. Рисунок 70 — это увеличенный фрагмент,
показывающий, как соединительный элемент крепится к расположенным на расстоянии друг от друга
гофрированным элементам и перекрывает промежуточные гофрированные элементы.
Обращаясь к чертежам, корпус 75, часть 5, выполнен с выступающей частью или юбкой 6, шарнирно
закрепленной в точке смещения и имеющей по всей длине множество расположенных на расстоянии друг от
друга обжимных швов или косичек 7, которые в сложенном положении частей располагаются радиально от
юбки 80, позволяя прижать ее плотно к корпусу для облегчения упаковки небольших изделий в наложенном
порядке и при использовании для обеспечения плотного прилегания 85. В показанном варианте исполнения
эластичное связующее 8 имеет состав, который при нанесении в пластичном или более или менее жидком
состоянии обладает цементирующими свойствами, позволяющими легко и прочно закрепить его относительно
изделия, и который, следовательно, или в конечном итоге, обладает эластичными или растягивающими
свойствами, подобными резиновой ленте.
Для этой цели легко подходят различные резиновые составы и латекс 95.
Связующее устройство установлено и расположено таким образом, что имеет расположенные на некотором
расстоянии друг от друга точки крепления и промежуточные плавающие участки, свободно расширяющиеся
или сжимающиеся. Например, если обратиться к рисунку 3 (100), точки крепления расположены, как показано
на рисунке 9, к внешним обжимным элементам, а промежуточные участки 10 перекрывают внутренние или
разделительные обжимные элементы 11. Хотя такая конструкция обеспечивает бесконечное эластичное
связующее устройство, очевидно, что разрыв в одной или нескольких точках не окажет серьезного влияния на
функцию сцепления связующего устройства.
Помимо своей функции в качестве связующего вещества при использовании изделия в качестве крышки для
молочных бутылок или чехла для подголовников, самодостаточный связующий материал обладает еще
одним преимуществом: он обеспечивает плотное прилегание загнутой юбки к основной части изделия и,
следовательно, облегчает упаковку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 марта 1929 г. 34, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
марта 1930 г. № 8853/30.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрозащитных систем или связанные с ними.
Компания W Ve, THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники Дэвида
Келлера Блейка, проживающего по адресу: 314, Fifth Street, Scotia, County of Scienectady, State of New York,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет об уникальности
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам распределения электроэнергии, и в частности к сетям переменного
тока, которые получают ток в нескольких точках посредством фидерных цепей, питаемых от одного или
разных источников тока. В таких сетевых системах желательно иметь возможность отключать фидер от сети
при возникновении неисправности на фидере и автоматически подключать фидер к сети при повторном
включении фидера.
Для достижения этого результата были предложены различные схемы отключения неисправного фидера в
ответ на поток мощности из сети к фидеру и для повторного подключения фидера к сети после
восстановления нормального напряжения на фидере. В таких схемах в некоторых случаях желательно
расположить средства управления, реагирующие на обратный поток мощности из сети к фидеру, таким
образом, чтобы средства управления не реагировали на относительно небольшое изменение направления
мощности. В тех случаях, когда требуется очень высокая обратная мощность, а средством управления
является силовое направленное реле, включающее соответствующие обмотки напряжения и тока, питаемые
от фидера, величина тока, необходимая для создания достаточного крутящего момента для срабатывания
реле в условиях очень низкого напряжения, очень велика, так что реле может не сработать должным образом
для отключения неисправного фидера желаемым образом.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для осуществления размыкания
автоматического выключателя, соединяющего цепи переменного тока и нагрузки, в ответ на поток мощности
55 между цепями, включающее силовое направленное реле, имеющее токовые и нагрузочные катушки,
соответственно, связанные с цепями питания и нагрузки, при этом токовая катушка реле питается от
вторичной обмотки 60 трансформатора тока, первичная обмотка которого включена в цепь питания, а
третичная обмотка имеет напряжение, регулируемое напряжением этой цепи, при этом обмотки 65
трансформатора тока спроектированы и расположены таким образом, что результирующее напряжение,
индуцированное во вторичной обмотке, которая соединена с обмоткой реле тока, обеспечивает 70
сдерживающее воздействие на реле в нормальных условиях цепи и обеспечивает срабатывание реле, когда
при нормальных условиях напряжения питания от нагрузки в цепь питания протекает заданное значение
обратной мощности, и при пониженных условиях напряжения воздействие на реле аналогичного значения
обратной мощности практически не оказывает влияния. изменяется при изменении напряжения питания 80 В.
Данное изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 представлена схема однофазной системы распределения электроэнергии,
воплощающей данное изобретение; на фиг. 2 показана модификация схемы управления, показанной на фиг.
1; на фиг. 8 представлена схема модификации данного изобретения, примененного к многофазной системе
распределения электроэнергии; и на фиг. 4 представлена модификация схемы управления, показанной на
фиг. 3.
Обращаясь к рис. 1, 1 представляет собой однофазную сеть 95, которая предназначена для питания
электрической энергией от соответствующей цепи питания 2 посредством множества фидерных цепей 3, две
из которых показаны на чертеже 100. Каждая фидерная цепь 3 включает понижающий трансформатор 4,
низковольтная вторичная обмотка которого подключена к сети 1 с помощью соответствующего
автоматического выключателя 5, а первичная обмотка 5 подключена к цепи питания 2 с помощью
соответствующего автоматического выключателя 6. Трансформаторы 4 и вторичные автоматические
выключатели 5 обычно располагаются рядом с сетью 1, тогда как первичные автоматические выключатели 6
обычно находятся на главной подстанции или подстанции, содержащей цепь питания 2.
Автоматические выключатели 6, которые могут быть любого подходящего типа, примеры которых хорошо
известны в данной области техники, предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы они
размыкались в ответ на перегрузки в соответствующих фидерных цепях. Как показано на рисунке, каждый
автоматический выключатель 6 представляет собой выключатель защиты от перегрузки хорошо известного
типа с фиксацией и предназначен для размыкания путем освобождения защелки 8 либо вручную, либо
автоматически с помощью реле перегрузки 9, которое соединено последовательно с соответствующей
фидерной цепью посредством трансформатора тока 10. Для замыкания автоматического выключателя могут
быть предусмотрены любые подходящие средства, управляемые вручную или автоматически.
Автоматические выключатели 5 могут быть любого подходящего типа, примеры которых хорошо известны в
данной области техники. Как показано на чертеже, каждый автоматический выключатель 5 относится к хорошо
известному типу с фиксацией и включает в себя катушку замыкания 11, которая при подаче напряжения
замыкает автоматический выключатель, и катушку отключения 12, которая при подаче напряжения
освобождает защелку 13, удерживающую автоматический выключатель в замкнутом положении.
Для размыкания вторичного автоматического выключателя 5 при возникновении неисправности в
соответствующем трансформаторе 4 или фидерной цепи 3 каждый автоматический выключатель 5 снабжен
силовым направляющим реле 15, которое предназначено для включения катушки отключения 12
автоматического выключателя при протекании заданного количества обратной мощности из сети в
соответствующую фидерную цепь.
Реле управления мощностью 15 могут быть любого подходящего типа, примеры которых хорошо известны в
данной области техники. Как показано, каждое реле управления мощностью 15 включает в себя обмотку
напряжения 16, которая постоянно подключена к сети 1, и катушку тока 17, которая постоянно подключена к
вторичной обмотке 18 трансформатора тока 19, первичная обмотка 20 которого соединена последовательно
между вторичной обмоткой соответствующего силового трансформатора 4 и сетью 1, когда соответствующий
автоматический выключатель замкнут. Каждое реле управления мощностью 15 сконструировано таким
образом, что в обычном режиме оно поддерживает замкнутыми свои контакты 21, которые находятся в цепи
питания замыкающей катушки 11 соответствующего автоматического выключателя 5.
Однако, если из сети 1 в фидерную цепь 3 поступает большее, чем заданное, количество обратной мощности,
соответствующее силовое реле 15 размыкает свои контакты 21 и замыкает контакты 22, которые находятся в
цепи питания катушки отключения 12 реле 70.
соответствующий автоматический выключатель 5.
Для того чтобы каждое силовое реле направления 15 могло срабатывать, обеспечивая размыкание контактов
21 и замыкание контактов 22 в ответ на высокое значение обратной мощности 75 при нормальных условиях
напряжения в соответствующем фидере и в ответ на значения обратной мощности, которые прямо
пропорциональны изменению напряжения фидера, мы, в соответствии с 80 данным изобретением,
предусмотрели третичную обмотку 23 на сердечнике каждого трансформатора тока 19, которая подключена
любым подходящим образом таким образом, чтобы она активировалась в соответствии с напряжением
соответствующего фидера. Как показано на 85 на фиг. 1, каждая третичная обмотка 23 подключена
параллельно вторичной обмотке соответствующего силового трансформатора 4.
Цепи обмоток 20 и 23 каждого трансформатора тока расположены любым подходящим образом, так что при
нормальных условиях напряжения фидера результирующее напряжение, индуцированное во вторичной
обмотке 18 соответствующего трансформатора тока обмотками 20 и 23 при протекании заданного количества
обратного тока в соответствующем фидере, вызывает протекание тока через токовую обмотку 17
соответствующего силового реле управления 15, которое совместно с током в обмотке напряжения 16 создает
достаточный крутящий момент для размыкания контактов реле 21 и замыкания контактов 22, и так что при
пониженных условиях напряжения фидера результирующее напряжение j 05, индуцированное во вторичной
обмотке 18 аналогичным количеством обратного тока, вызывает протекание тока через токовую обмотку 17
соответствующего силового реле управления 15 10, при этом результирующий крутящий момент,
создаваемый обмотками 16 и 17, не уменьшается прямо пропорционально изменению Напряжение питания.
Этот результат может быть получен, например, путем проектирования цепей обмоток 18 и 23 трансформатора
тока таким образом, чтобы фаза тока, протекающего через токовую обмотку 17 соответствующего силового
реле управления 15, обусловленная только включением обмотки 23 120, была такой, что результирующий
крутящий момент, создаваемый этим током и током в обмотке 16 реле 15, был направлен таким образом,
чтобы контакты реле 21 оставались замкнутыми 125. Таким образом, обмотки 23, изменяя напряжение,
индуцированное в соответствующих вторичных обмотках, фактически действуют как обмотки,
ограничивающие напряжение для соответствующих силовых реле управления, так что 13 C устройство 30 так,
что когда автоматический выключатель разомкнут, реле 15 поддерживает свои контакты 21 разомкнутыми до
тех пор, пока не будет установлено заданное соотношение между фазами и величинами напряжений фидера
и сети 70. Для того чтобы обмотка напряжения 23 не управляла работой реле. Поскольку во время операции
повторного включения нежелательно иметь характеристику повторного включения, аналогичную
характеристике открытия 75, мы включаем вспомогательные контакты 31 на автоматическом выключателе 5 в
цепь обмотки напряжения 23, так что эта обмотка находится под напряжением только тогда, когда
выключатель замкнут 80. В показанной на рис. модификации...
3, В данной работе показано применение изобретения к трехфазной системе, где реле направления
мощности 15 представляет собой многофазное реле любого подходящего типа, имеющее три 85 рабочих
элемента A, B и C, включающих соответственно обмотки напряжения 16a, 16b и 16c, реагирующие на
напряжение различных фаз фидера 3, и обмотки тока 17a, 17b и 17c, соответственно 90 соединенные со
вторичными обмотками 18a, 18b и 18c трансформаторов тока 19a, 19b и 19c, первичные обмотки 20a, 20b и
20c которых соединены последовательно с различными вторичными 95 проводниками фидерной цепи 3.
Трансформаторы тока 19a, 19b и 19c также снабжены, соответственно, обмотками напряжения 23a, 23b и 23c,
которые запитываются в ответ на различные фазные напряжения 100 фидера 3.
Для обеспечения повторного включения автоматического выключателя 5 в данной модификации
предусмотрено отдельное многофазное реле напряжения 35, которое подключается к фидерной цепи 3 таким
образом, чтобы реагировать на многофазное напряжение этой цепи, когда автоматический выключатель 5
разомкнут. Реле 35 может быть любого подходящего типа, примеры которых хорошо известны в данной
области техники, и которое будет замыкать свои контакты 36 только тогда, когда напряжения всех фаз фидера
превышают заданные значения. Предпочтительно реле 35 сконструировано любым подходящим способом,
примеры которого хорошо известны в данной области техники, таким образом, чтобы оно замыкало свои
контакты 36 только после того, как фазные напряжения фидера оставались выше заданных значений в
течение заданного времени.
Как показано на рисунке, автоматический выключатель 5 снабжен вспомогательными контактами 37 в цепи
одной из обмоток реле, так что реле срабатывает, замыкая свои контакты 36 только тогда, когда
автоматический выключатель 5 разомкнут.
Принцип действия модификации, показанной на рис. 3, очевиден из приведенного выше описания рис. 1. При
возникновении неисправности 130 величина обратной мощности nf, необходимая для срабатывания реле,
Соседние файлы в папке патенты