Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10555
.pdf
эффективно, чем это может быть достигнуто только за счет давления прижимных валков или ударного или
разминающего действия механизма.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349224A
[]
f 5 i, us, z
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА | Дата подачи заявки: 8 апреля 1930 г. № 11160/30 Ccn'Fleie Оставлено: 8 января
1931 г.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,224 Улучшения в производстве удобрений из фосфатной руды и подобных ей материалов.
Мы, Дэниел Тайер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industrials, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллоанк, Лондон, S T 1, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к процессам производства удобрений из фосфатной породы, в которых сырье
обрабатывается азотной кислотой для достижения практически полного растворения фосфатного
содержимого, а кальций отделяется в виде сульфата кальция путем добавления растворимого сульфата либо
во время, либо после стадии экстракции. Основными компонентами полученного таким образом раствора
после нейтрализации аммиаком являются нитрат аммония и диаммонийгидрофосфат, и трудно получить из
этого раствора отдельные соли в чистом виде. Данное изобретение предлагает способ получения нитрата и
фосфата аммония из такого раствора в чистом виде и с хорошим выходом.
Согласно изобретению, смешанный раствор, полученный описанным выше способом и содержащий фосфат и
нитрат аммония, обрабатывается для раздельного извлечения составляющих его солей путем процесса,
включающего следующие этапы.
Во-первых, раствор выпаривают для отделения значительного количества фосфата; это отделение
происходит быстро, и в результате получается соль, практически не содержащая нитратов.
Во-вторых, остаточный фосфат частично или полностью удаляется из раствора путем осаждения в виде
нерастворимого фосфата, такого как фосфат железа(III), который разлагается избытком аммиака с
образованием практически всего его фосфатного содержимого в виде фосфата аммония. Подходящим
осадителем для использования на этом этапе является соединение железа в трехвалентном состоянии, но
изобретение этим не ограничивается.
В-третьих, фосфатный осадок, полученный на предыдущем этапе, обрабатывается избытком аммиака, в
результате чего он превращается в 1/1 л фосфата аммония, а остаточный основной гидроксид возвращается
для использования на этапе осаждения, после того как при необходимости он будет преобразован в
какую-либо более подходящую форму.
В-четвертых, раствор, из которого весь или почти весь фосфат был удален на этапах один и два, выпаривают
60 с получением твердого нитрата аммония или обрабатывают для получения какого-либо другого полезного
продукта, такого как смешанное удобрение, состоящее из нитрата аммония и карбоната кальция 65. Согласно
предпочтительному варианту изобретения, раствор, полученный на первом этапе, обрабатывают раствором
нитрата железа(III) и поддерживают его практически нейтральным путем добавления аммиака 70. Количество
добавленного нитрата железа(III) может быть примерно на 30 % больше эквивалентного количества фосфата,
присутствующего в растворе, и в этом случае практически все железо и фосфат 75 осаждаются вместе.
Осадок отфильтровывают, и полученный раствор нитрата аммония оказывается практически свободным от
каких-либо других радикалов и может быть выпарен с получением: чистого твердого нитрата аммония 80.
Осадок, содержащий фосфат железа(III), обрабатывают избытком водного раствора аммиака, в результате
чего происходит разложение с образованием фосфата аммония и гидроксида железа(III). Полученный раствор
После фильтрации гидроксид железа(III) может быть выпарен или использован на стадии нейтрализации
исходного продукта экстракции азотной кислотой, при этом дополнительное количество фосфата, таким
образом добавленного, отделяется на стадии кристаллизации. Выпавший в осадок гидроксид железа(III)
может быть растворен в азотной кислоте и возвращен на стадию осаждения, или же он может быть добавлен
непосредственно к раствору, из которого необходимо удалить фосфат, в этом случае реакция между
аммиаком и фосфатом железа(III) по меньшей мере частично обратима из-за относительно небольшой
концентрации иона фосфата.
Датировано 7 апреля 1930 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
агенты.
3492 Полная спецификация M 4.
Усовершенствования в производстве удобрений из фосфатной руды и подобных материалов.
Мы, IEL T Yl En, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ортон Холл, Зе Грин, Нортон-он-Тис,
графство Дарем, и IMPEPRIAL CHEMICAL IN DéSTRIES LIMITED, британская компания, проживающая по
адресу: Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, 518, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к разделению фосфата аммония и нитрата аммония из
смесей, получаемых в процессах производства удобрений из фосфатной породы, в которых сырье
обрабатывается азотной кислотой для достижения практически полного растворения фосфатного
содержимого, а кальций отделяется в виде сульфата кальция путем добавления сульфата аммония либо во
время, либо после стадии экстракции.
Основными компонентами раствора, полученного после нейтрализации аммиаком, являются нитрат аммония
и моно- и/или диаммонийгидрофосфат, и получить из этого раствора отдельные соли в чистом виде сложно.
Данное изобретение предлагает способ получения нитрата и фосфата аммония из такого раствора в чистом
виде и с хорошим выходом.
Смешанные растворы, которые можно получить описанным выше способом и которые содержат моно- и/или
диаммонийфосфат и нитрат аммония, обрабатываются в соответствии с настоящим изобретением для
раздельного выделения составляющих солей с помощью процесса, определенного в прилагаемых пунктах
формулы изобретения. В предпочтительном варианте изобретения:
Во-первых, раствор концентрируют путем выпаривания для отделения значительного количества моно- и/или
диаммонийфосфата; либо во время выпаривания, либо впоследствии путем охлаждения полученного
концентрированного раствора. Разделение происходит быстро и дает соль, практически не содержащую
нитратов. Во-вторых, остаточный фосфат частично или полностью удаляют из раствора до осаждения в виде
нерастворимого фосфата, а именно фосфата железа(III), который может быть осажден избытком аммиака для
получения полного содержания фосфата в форме фосфата аммония. При необходимости раствор следует
поддерживать щелочным с помощью аммиака для обеспечения полного осаждения. Подходящим осадителем
для использования на этом этапе является соединение железа в трехвалентном состоянии, но изобретение
этим не ограничивается.
В-третьих, осадок фосфата, полученный на предыдущем этапе, обрабатывается избытком аммиака, в
результате чего он превращается в фосфат аммония. Остаточный основной гидроксид может быть возвращен
для использования на этапе осаждения после преобразования в форму подходящего растворимого фосфата.
В-четвертых, раствор, из которого весь или почти весь фосфат был удален на первом и втором этапах,
выпаривается для получения твердого нитрата аммония или обрабатывается для получения какого-либо
другого полезного продукта, такого как смешанное удобрение, состоящее из нитрата аммония и карбоната
кальция.
Таким образом, раствор, полученный на первом этапе, может быть обработан раствором SO² нитрата
железа(III) и поддерживается в нейтральном или слегка щелочном состоянии путем добавления аммония(II).
Анионизация добавленного нитрата железа(III) может составлять приблизительно 30 процентов.
При превышении эквивалентного количества фосфата фосфата, присутствующего в растворе, и в данном
случае, при наличии аммиака, все железо и фосфат осаждаются вместе в виде смеси фосфата железа(III) и
гидроксида железа(III). Осадок отфильтровывают, и полученный раствор нитрата аммония оказывается
практически свободным от каких-либо других радикалов и может быть выпарен для получения чистого
твердого нитрата аммония. Осадок, содержащий фосфат железа(III), обрабатывают избытком водного
раствора аммиака, в результате чего происходит разложение с образованием фосфата аммония и гидроксида
железа(III). Полученный раствор после фильтрации гидроксида железа(III) может быть выпарен или
использован на стадии нейтрализации исходного продукта экстракции азотной кислотой, при этом
дополнительное количество добавленного таким образом фосфата отделяется на стадии кристаллизации.
Осажденный гидроксид железа(III) может быть растворили в азотной кислоте и вернули на стадию осаждения.
ЭКЗАМЕН: ЧАСТЬ 110. Полученный путем экстракции моноаммонийфосфата азотной кислотой после
нейтрализации аммиаком раствор содержал 349 224 грамма нитрата аммония. Путем выпаривания было
получено 12 8 граммов моноаммонийфосфата, а раствор (43 грамма) содержал 2 2 грамма.
фосфата аммония и нитрата аммония. Затем этот раствор обрабатывали раствором нитрата железа,
содержащим 10 мкг железа, при этом добавляли достаточное количество аммиака для поддержания значения
pH раствора выше 4,5, то есть раствор поддерживали в щелочном состоянии до метилового оранжевого.
Таким образом, весь фосфат и избыток железа были осаждены, а осадок отфильтрован. Фильтрат содержал
около 34 граммов нитрата аммония, практически не содержащего фосфатов и железа.
Смешанный осадок фосфата железа(III) и гидроксида железа(III) встряхивали с избытком водного раствора
аммиака (25%), в результате чего большая часть фосфатного радикала переходила в раствор. Аммиачный
раствор кипятили для завершения осаждения гидроксида железа(III), после чего осадок отделяли.
Фильтрат содержал фосфат аммония, практически не содержащий железа.
Изобретение не ограничивается использованием нитрата в качестве осадителя; таким образом, гидроксид
железа(III) может быть использован в качестве осадителя при соответствующих условиях щелочности.
Нам известно о спецификации №.
343,701 и не заявлять ни о чём, что в нём заявлено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 апреля 1930 г. № 17,7115/30, __ 1. Завершено: 23 декабря 1930 г.
Принято к публикации: 28 мая 1937 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвейерных систем.
Мы, Уильям Генри Баркер, подданный Великобритании, владелец завода «Этна», Фентон, Сток-он-Трент,
графство Стаффордшир, и Уильям Беннетт, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
конвейерам, в частности, к угольным конвейерам типа 10, в которых открытая движущаяся цепь
взаимодействует с неподвижным желобом для осуществления необходимого перемещения материала; целью
настоящего изобретения является создание конвейерной цепи улучшенной и упрощенной конструкции.
Изобретение включает в себя комбинацию боковых звеньев, поперечных элементов (предпочтительно
трубчатых) для соединения звеньев, трубчатых роликов на поперечных элементах и скребкового края на
некоторых или всех указанных элементах.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что каждое звено изготавливается из плоского
бруска. Альтернативные звенья могут быть изогнуты под углом -25° с каждого конца, чтобы перекрывать
внутренние стороны промежуточных звеньев, или каждое звено может быть изогнуто с одного конца. Звенья,
образующие две стороны цепи, соединены поперечными элементами, которые предпочтительно имеют
трубчатую форму. Для предотвращения относительного вращения поперечного элемента и внешних звеньев,
каждый из последних имеет удлиненное или эллиптическое отверстие, а конец поперечного элемента
расширен для заполнения этого отверстия.
На каждом поперечном элементе предусмотрена пара коротких трубок, образующих ролики, которые
расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с выступами на приводных барабанах; эти ролики
расположены рядом с внутренними сторонами звеньев.
Также к некоторым или всем поперечным элементам 40 прикреплен скребок в виде пластины, имеющей
форму, соответствующую одной стороне поперечного элемента, причем скребок крепится к указанному
элементу заклепками. Обычно достаточно установить скребок 45 через определенные интервалы вдоль цепи,
хотя при желании скребок может быть установлен на каждом поперечном элементе. Вместо того чтобы
приклепывать деталь к трубе для образования скребков, мы можем сплющить среднюю часть 50 трубы, чтобы
сформировать скребковый край.
Благодаря этому изобретению мы можем осуществлять изготовление конвейерных цепей очень простым и
экономичным способом.
Датировано 7 апреля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвейеров.
Уильям Генри Баркер, подданный Великобритании, владелец завода «Этна», Фентон, Сток-он-Трент,
графство Стаффордшир, и Уильям Беннетт, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конвейерам, в частности к угольным конвейерам, в которых открытая
подвижная цепь взаимодействует с неподвижным желобом для осуществления необходимого перемещения
материала. Целью настоящего изобретения является создание конвейерной цепи улучшенной и упрощенной
конструкции.
Изобретение включает в себя комбинацию боковых звеньев, трубчатых поперечных элементов для
соединения звеньев, 75 указанных элементов, которые на своих концах приспособлены для зацепления с
некруглыми отверстиями во внешних звеньях и расширяются в них, не выступая за их пределы, и скребковой
пластины, прикрепленной к одной стороне 80 некоторых или всех поперечных элементов.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей, на рисунке 1 представлен боковой разрез конвейерной цепи,
изготовленной в соответствии с данным изобретением 85 349,225 349,225, на рисунке 2 — боковой разрез, на
рисунке 3 — план, а на рисунке 4 — поперечное сечение части цепи в большем масштабе, чем на рисунке 1,
на рисунке 5 — поперечный разрез, иллюстрирующий скребок.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, боковой ракурс и план, иллюстрирующие
модифицированную конструкцию соединения.
При реализации изобретения, как показано на рисунках 1–5, каждое второе звено a выполнено из плоской
полосы. Каждое из других вторых звеньев b изогнуто с каждого конца так, чтобы перекрывать внутренние
стороны звеньев a. Или, как показано на рисунках (1 и 7), каждое звено c изогнуто с одного конца. В обеих
конструкциях внешние стороны всех звеньев находятся на одном уровне, так что, когда такие стороны плотно
прилегают к внутренним поверхностям боковых фланцев желоба d-20, по которому движется цепь,
практически отсутствует тенденция к застреванию и измельчению угля между внешними сторонами цепи и
боковыми сторонами или фланцами желоба.
Звенья, образующие две стороны цепи, соединены между собой трубчатыми поперечными элементами с
зауженными концами. Для предотвращения относительного вращения указанных элементов и внешних
звеньев, каждое из последних имеет удлиненное, эллиптическое или уплощенное отверстие, а конец
поперечного элемента имеет соответствующую форму и впоследствии расширяется, чтобы заполнить это
отверстие, как показано на рисунке 3 и 4. Расширение концов трубчатых поперечных элементов обеспечивает
плотное прилегание к отверстиям во внешних звеньях, благодаря чему пять частей прочно скреплены между
собой, и одновременно исключается любое выступание за пределы звеньев.
Поперечные элементы проходят через соответствующие отверстия в изогнутых концах звеньев.
К некоторым или всем поперечным элементам прикреплен скребок в виде пластины 7, имеющей форму,
соответствующую одной стороне поперечного элемента, причем скребок 45 крепится к указанному элементу
заклепками. Для некоторых целей может быть достаточно установить скребок через определенные интервалы
вдоль цепи, хотя при желании скребок может быть установлен на каждом поперечном элементе. Вместо того
чтобы прибивать кусок к трубе для образования скребков, мы можем сплющить среднюю часть трубы, чтобы
сформировать режущую кромку.
Благодаря этому изобретению мы можем осуществить изготовление конвейерных цепей очень простым и
экономичным способом, а также исключить застревание и дробление угля между элементами конвейера и
перемещение мелких кусков угля за пределы разгрузочного положения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349226A
[]
.' -j -
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТОВЫЙ ВАРИАНТ Av E c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Conepvtien (Германия): 1 июня 1929 г.
349,226 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1930 г. № 11123/30.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области глубоководных электрических систем. Мы, компания FELTEN & GUILLEAUME
CARLWSWERK ACTIEN-GESELLSCHIAFT из К. И. Л. Мфильхайма, Германия, являющаяся немецкой
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении полых жил из профильных проводов, которые, например, используются для
высоковольтных электрических линий или в качестве защитного покрытия для глубоководных электрических
сигнальных кабелей, необходимо обеспечить профильные провода во время скручивания надлежащим
смазочным средством, чтобы предотвратить их застревание в направляющих скручивающей машины. Это
особенно необходимо в случае скручивания профильных проводов, состоящих из легкого металла. До
настоящего времени в качестве смазки обычно использовалось масло. Однако было обнаружено, что в случае
глубоководных сигнальных кабелей бумажная изоляция, расположенная под защитной полой жилой,
деградирует с точки зрения своих электрических свойств под воздействием масла, используемого во время
скручивания полой жилы, поскольку масло проникает в бумажную изоляцию и увеличивает диэлектрическую
постоянную бумажной изоляции.
Согласно изобретению, используется смазочное средство при скручивании защитных трубок для
глубоководных электрических сигнальных кабелей, которое не увеличивает или существенно не увеличивает
диэлектрическую постоянную бумажной изоляции. Парафин был признан подходящим веществом указанного
типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349227A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель 1930 г. № 113153/3 3499227. Полная левая сторона: 8 января 1931 г.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распределительных коробок для электрических кабелей.
Мы, компания Sl Em Eis BROTHERS & Co Lim TFD, Caxton rouse, Tothill Street, West minster, London, S W 1, a
Company, устанавливаем планки рядом друг с другом на соответствующем расстоянии между каждой парой, и
зажимные болты для 50 деталей расположены так, что зажимные части гнезд лежат вдоль центральной линии
кабеля, где он входит. Поворачивая деталь гнезда относительно зажимных болтов, мы настоящим заявляем,
что на практике может быть получен прямой участок каждого жилы кабеля. Данное изобретение относится к
распределительной коробке.
Для электрических кабелей и особенно применимо в двухсторонней коробке, соединительная коробка для
многожильных внутренних соединений может располагаться на кабелях. Рассматриваемый тип коробки
следующий: два кабеля вводятся через сальники на противоположных сторонах 60, а исходящие кабели
отпаиваются от коробки, при этом один сальник расположен ближе к задней лицевой стороне коробки, а
другой — ближе к передней лицевой стороне, где фитинги соединены между собой.
Желаемые вертикальные медные стержни предусмотрены. Когда кабель подключается к такой коробке с
помощью стяжек около их середины, жилы необходимо раздвинуть, а крепление стержней на поперечных
опорах приводит к неподвижным фитингам, которые простираются от передней поверхности до задней
поверхности коробки, чтобы соответствующим образом разделить жилы. Из-за неопределенности того, что
несут вертикальные стержни, гнездовые элементы будут занимать положение, которое жилы примут там, где
они, и поскольку есть два кабеля, верхние 70 входят в коробку, передние концы жил двух стержней на
поперечной опоре к соответствующим фитингам могут включать в себя соединительную тягу, которая может
быть установлена болтами на каждом стержне. С другой стороны, особенно когда речь идет о жилах большого
сечения, соединительная тяга, один конец которой поворачивается на 75 длине жилы внутри коробки, должна
быть выполнена в виде ножевого конуса, и коробка изготовлена в соответствии с фактами, закрепленными на
другом вертикальном стержне. В соответствии с настоящим изобретением, часть изоляционного материала
может быть помещена в фитинг, в то время как сердечник фактически отделяет соединительные звенья от
каждого из 80 соединенных элементов, таких как кабель-ролик, и соединяется с другими элементами с
помощью изоляционных барьеров.
быть подвижным вокруг фиксированного центра, который также расположен приблизительно по центральной
линии входящего кабеля. Будет ясно, что если более одного центра также расположен приблизительно по
центральной линии входящего кабеля, мы можем предусмотреть, что в месте его входа в коробку
используются вертикальные планки для тех же жил, что и кабель. В предпочтительном варианте конструкции
несколько кабелей установлены на одной и той же опоре в виде вертикальной медной крестообразной опоры
и одной соединительной планки с гнездовыми элементами b 6, прикрепленными болтами к одной планке.
Конец. Детали гнезда образованы опорной деталью, имеющей наконечник, закрепленный на одной из
вертикальных планок под прямым углом к ней. Неподвижные фитинги здесь обозначены как вертикальные
планки, расположенные под углом 90 градусов к концу. Конец описания, но без ограничений по расположению
опорной детали на расстоянии от наконечника, или по форме фитинга, просверлен для крепления ее к
предполагаемому вертикальному медному основанию. Дата: 8 апреля 1980 г. Цена: 1/-1 4, 4 2: 349,227
SIEMENS BROTHERIS & CO.
ОГРАНИЧЕННАЯ, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В лице своего адвоката Ф. А. Л. Авсоса, представляющего себя и созаявителя.
(С ПОПРАВКАМИ).
Усовершенствования, касающиеся распределительных коробок для электрических кабелей.
Мы, компания S Irm ENS BROTH En S & Co LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
Westminster, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Луис
Хиндли, проживающий по адресу: 103, Elliscombe Road, Charlton, London S E 7, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распределительной коробке для электрических кабелей и, в частности,
применимо к распределительной коробке для многожильных кабелей; рассматриваемый тип коробки
представляет собой коробку, в которой жилы входящего и исходящего кабеля или кабелей электрически
соединены с неподвижными фитингами, которые соединены между собой по мере необходимости.
При подключении кабеля к такой коробке жилы необходимо раздвинуть и вывести к стационарным фитингам,
которые располагаются на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить надлежащее разделение
жил. Из-за неопределенности положения жил при входе в коробку, обусловленной их многожильной
структурой в кабеле, выведение жил к соответствующим фитингам может включать сложные изгибы, и
поэтому, особенно в случае жил большого сечения, необходимо предусмотреть значительную длину жил
внутри коробки, и, соответственно, сделать коробку достаточно длинной.
В настоящем изобретении часть фитинга, к которой фактически подсоединен сердечник, например, кабельная
розетка, выполнена подвижной вокруг фиксированного центра, который также расположен практически на
центральной линии кабеля в месте его входа в коробку, и, таким образом, длина кабеля, которую необходимо
развернуть, может быть уменьшена.
В предпочтительной форме конструкции:
Фитинги выполнены в виде вертикальных медных стержней с прикрепленными к одному концу болтами
соединительными элементами. Соединительные элементы включают в себя основание с наконечником на
одном конце, расположенным перпендикулярно ему. Конец основания, удаленный от наконечника,
просверлен для крепления его к вертикальным медным стержням.
Стержни расположены рядом друг с другом на подходящем расстоянии и закреплены таким образом, что
несколько болтов для зажима муфты располагаются вдоль центральной линии кабеля в месте его входа.
Поворачивая муфты вокруг зажимных болтов, можно получить практически прямой участок каждого жилы
кабеля.
Для удобства стационарные фитинги здесь обозначены как вертикальные планки, однако никаких
ограничений по положению в коробке или форме фитинга не предполагается, и изобретение в равной степени
применимо к случаям, когда жилы кабеля заканчиваются на фитингах, расположенных в корпусах,
выступающих из боковых сторон коробки: VO Изобретение будет лучше понято из следующего описания в
сочетании с прилагаемыми чертежами, которые в качестве примера показывают изобретение, примененное к
распределительной коробке, предназначенной для размещения четырех кабелей. Каждый кабель состоит из
четырех жил или проводников, например, нейтрального проводника и трех соответствующих проводников
трехфазной системы. На чертежах фиг. 1 — вид сверху коробки со снятой крышкой, фиг. 2 — вертикальный
разрез, выполненный вдоль линии А, и вид снизу фиг. 1, а фиг. 3 — вертикальный разрез, выполненный вдоль
линии BB фиг. 1, и вид слева от нее. На фиг. 2 и 3 показана крышка коробки в положении, чтобы не Чертежи
излишне усложнены, на них показаны только два кабеля, входящие в коробку.
Сама коробка состоит из трех частей: поддона 1 с выступами 95, образующими нижние половины сальников 4
для ввода кабелей, верхней части основания 2, в которую вставлены верхние половины сальников 4, и
крышки 3, на которой расположены ручки 5 для удобства снятия коробки при необходимости. По верхнему
краю основания 1 проходит паз, в который входит соответствующий по форме край 6 на нижнем конце
верхней части основания 2. Этот паз может быть герметично затянут с помощью свинцовой трубки или
другого упаковочного материала, а части основания 1 и 2 скреплены болтами 8, проходящими через выступы
в двух частях основания. Внутренние детали коробки поддерживаются вертикальными стойками 7,
закрепленными винтами к основанию 1. Вертикальные стойки расположены в каждом углу коробки, и пары
соединены на своих верхних концах перевернутыми полосами уголка 9. которые проходят в направлении,
параллельном направлению ввода кабеля. Поперек коробки проходят планки 9, поддерживаемые с каждого
конца полосой 9, которые также изолированы от боковых стенок коробки.
0 На чертеже показаны четыре таких стержня 10, и, как правило, их количество будет равно количеству жил в
каждом из соответствующих кабелей. Стержни 10 закреплены на месте с помощью седел 11, которые
крепятся к полосам 9 винтами. По всей длине каждого стержня 10, поддерживаемые им, но изолированные от
него, расположены несколько вертикальных медных стержней 12, количество стержней 12 на каждом стержне
10 равно количеству кабелей, входящих в коробку, а центральная линия каждого стержня 12 расположена
напротив центра сальника 4, через который входит кабель, с которым он будет соединен.
На нижнем конце каждой из вертикальных планок 12 с помощью гайки и болта 14 закреплены гнездовые
элементы 13, по одному на каждой планке. Другой конец гнездового элемента 13 образует гнездо или
наконечник 15, в который впаивается конец сердечника. Ослабляя гайку и болт 14, гнездовой элемент 13
можно поворачивать вокруг своей оси в любое желаемое положение.
Длина стержня 12, свисающего под поперечную балку 10, подобрана таким образом, чтобы болт располагался
напротив центра соответствующего сальника.
Разъем 13 поворачивается таким образом, чтобы отверстие разъема 15° оказалось напротив жилы кабеля, к
которому он должен быть подключен.
Поперечные балки 10 могут быть снабжены стойками 16, находящимися в непосредственном металлическом
контакте с балкой 10. На чертежах на каждой балке 10 показаны две такие стойки, верхний край которых, а
также верхние концы вертикальных балок 12 имеют глубокие пазы, в которые вкручиваются болты,
проходящие через горизонтальные звенья 17, соединяющие балки 16 и 12 поперечной балки 10.
Таким образом, две пары соединенных сердечников соединяются между собой через саму шину 10, которая
образует шину. Монтаж фитингов 12 на шине не является частью настоящего изобретения.
В отсутствие вертикальных стоек 16, четыре вертикальные балки 12 соединены между собой звеньями,
подобными 17, которые снабжены выступами 18, позволяющими легко их снимать и разъединять
вертикальные балки 12.
Внутри коробки и в месте соединения с внутренней поверхностью верхней части 2 находится рама из
изоляционного материала 19, на которой расположены полосы изоляционного материала 20, идущие
параллельно поперечным балкам 10 и образующие перегородки между ними. Эта рама опирается на угловые
элементы 9. Полосы 20 предотвращают случайное соединение между различными соседними поперечными
балками 10 или их фитингами.
Обращаясь более подробно к рис. 1, кабель, входящий в коробку через сальник, например, 21, имеет четыре
жилы: две слева и две справа от центральной линии, причем жилы пары расположены практически одна над
другой. Разъемы 13 повернуты вокруг болтов 14 таким образом, что гнездо одного находится выше
горизонтальной линии, проходящей через болт 14, а гнездо другого — ниже этой линии; таким образом, по
обе стороны от вертикальной линии, проходящей через центральную линию кабеля, имеется по два гнезда.
Относительное расположение разъемов четко видно на рис. 2, при этом следует помнить, что этот рисунок
представляет собой поперечный разрез, показывающий только одну половину коробки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349228A
[]
ПАТЕНТ lg I i CI-Ti-N-
Я, Эдвард Джулиус Брандт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Уотертауне, округ
Джефферсон, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в настоящем
Соседние файлы в папке патенты