Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10555
.pdf
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству искусственных нитей,
пряжи, волокон и изделий.
При переработке натурального шелка для получения пряжи или нитей образуется сравнительно большое
количество отходов шелкового волокна. Целью настоящего изобретения является преобразование отходов
натурального шелка в непрерывные нити, пряжу или другие изделия путем растворения указанных отходов
натурального шелка в кислотах, обработки полученных растворов до желаемой формы, а затем осаждения
шелка соответствующим образом.
В соответствии с изобретением, натуральный шелк растворяют в кислоте, и полученный раствор, после
восстановления до желаемой формы (например, путем экструзии), подвергают действию осаждающего
агента, содержащего один или несколько спиртов, таких как, например, этиловый или метиловый спирт.
Натуральный шелк предпочтительно растворяют в сильной кислоте, но следует убедиться, что кислота не
слишком сильна при используемой температуре, чтобы не ухудшить пригодность шелкового материала.
Предпочтительно использовать такие кислоты, как минеральные кислоты (например,
Используются серная кислота с концентрацией примерно от 25 до 75 %), фосфорные кислоты, такие как,
например, ортофосфорная кислота Sy T Upy (T 1 P 04), концентрированная соляная кислота и тому подобные.
Температура, при которой шелк растворяется в кислоте, должна быть достаточно низкой, чтобы
предотвратить серьезное ухудшение его качества. Предпочтительно используются температуры, близкие к
температуре замерзания воды, например, от -10°C или ниже до приблизительно °C; и эти низкие температуры
предпочтительно поддерживать на протяжении всего процесса растворения, хранения раствора (если таковое
имеется) и осаждения, поскольку при высоких температурах шелк может быть разрушен. Раствор
натурального шелка в кислоте может экструдироваться через отверстия такого размера, чтобы
образовывались нити любого требуемого размера, например, от 1 до 50 денье или более, или могут быть
образованы гораздо более толстые нити, например, от 50 до 2000 или более денье, которые могут
использоваться в качестве искусственной щетины, конского волоса и тому подобного для использования в
щетках и подобных изделиях.
Искусственные соломинки, пленки и тому подобное могут быть изготовлены путем экструзии или литья
шелкового раствора.
Раствор шелка экструдируют или разливают в подходящую осаждающую ванну.
Предпочтительно, эта ванна имеет большой объем 70 и содержит спирты, такие как, например, этиловый
спирт, метиловый спирт или денатурированный спирт, как в чистом виде, так и в смеси с водой или другими
жидкостями. Ванна может содержать, помимо спирта или спиртов, щелочные вещества, такие как гидроксид
натрия, гидроксид калия или аммоний, или соли сильных оснований и слабых кислот, такие как ацетаты
натрия, калия или аммония.
Нити, сформированные в соответствии с изобретением, могут быть намотаны на подходящие упаковки, а
затем соединены путем скручивания; или же множество из 85 нитей может быть извлечено из осаждающей
ванны и одновременно скручено и намотано с помощью подходящего устройства, такого как прядильное
устройство или центробежная прядильная машина. Нити, сформированные в соответствии с изобретением,
могут быть разрезаны на короткие отрезки или скобы, и эти скобы соединены вместе, образуя пряжу.
Пряжа, полученная в результате осуществления изобретения, может быть использована для изготовления
тканых, трикотажных или других тканей, и она может быть связана с другой пряжей, такой как обычная пряжа
из натурального шелка, пряжа из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы,
хлопковая или шерстяная пряжа.
Ткани, изготовленные из этой пряжи или содержащие ее, могут быть использованы для изготовления любых
подходящих или желаемых предметов одежды. 105 Натуральный шелк в любой форме может быть обработан
в соответствии с нашим изобретением, помещенный в ванну, содержащую осаждающее вещество, и шелк
может находиться в смоле, хотя агент.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Con entiou Дата (Германия): 6 апреля 792 г 349, 222 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4
апреля 1930 г. № 1 o 0858 30 Полная версия принята: 28 мая 1931 г., 9 Z a ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым или газовым турбинам Radia I Flow или связанные с ними.
Мы, компания AKTIEBOLAGET LJUNQSTR 16 t MS ANGTURBIN, расположенная по адресу: Vastra
Tradgardsgatan 17, Стокгольм, Швеция, шведское акционерное общество, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Уже известны радиальные газовые или паровые турбины i 0, имеющие множество лопаточных колец,
вставленных между собой, в которых лопаточные кольца состоят из двух или более кольцевых связей, между
которыми закреплены лопатки, через которые лопатки j 5 проходят пар или газ в радиальном направлении от
центра турбины и наружу в пространство между системой лопаток и корпусом, окружающим последнюю. В
некоторых случаях эти кольцевые связи были снабжены кольцами, расположенными на противоположной
стороне от лопаток, которые были соединены с расширительными кольцами. В таких турбинах, особенно тех,
которые вращаются с высокой скоростью, деформация кольцевых связей вызвана радиальным смещением
или деформацией лопаток из-за высокой центробежной силы. Это происходит, в частности, в лопаточных
кольцах, наиболее удаленных от центра турбины.
Эта деформация негативно влияет на соединение лопастей с кольцами и, следовательно, на сами лопасти.
Настоящее изобретение обеспечивает средства для полного или частичного предотвращения деформации
вышеупомянутых лезвий и кольцевых соединений и включает в себя создание выступов на сторонах
кольцевых соединений, противоположных лезвиям.
Эти выступы могут иметь форму кольцевой щели в нескольких местах и могут быть выполнены цельными с
кольцевыми связями.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1
показан осевой разрез турбины согласно изобретению.
На рисунке 2 показан разрез кольца лопатки в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 показано кольцо лопатки, изображенное на рисунке 2, в плане.
На рисунках 4 и 5 схематически показано одно и то же кольцо лопасти в различных условиях.
На рисунке 1 1 обозначена центральная линия вала турбины, а 2 и 3 обозначают два вала турбины,
вращающихся в противоположных направлениях. Пар поступает в турбину через каналы 4 в направлении
стрелок 5 и, передавая энергию, проходит из центрального пространства 6 через систему лопаток 60 7,
пространство 9 между системой лопаток радиального потока 7 и системой лопаток осевого потока 8 к
выходному отверстию 11. Самая наружная лопатка 10 в системе лопаток радиального потока 7 подвергается
наибольшей деформации по сравнению с остальными 65 лопатками в той же системе. Эта деформация
передается на кольцевые соединения 12 и 13.
Для того чтобы полностью или частично компенсировать эффект этой деформации, на сторонах,
противоположных лопаткам, предусмотрены кольцевые соединения 70 с выступами 14 и 15 соответственно,
причем в данном случае выступ 14 может одновременно являться частью известного расширяющегося
соединения 75 между кольцом лопатки и турбинным диском.
На рисунке 2, где показано то же лопаточное кольцо в разрезе, но в большем масштабе, видны лопатки 10 и
кольцо 80, соединения 12 и 13, с которыми соединены лопатки. Выступы 14 и 15 выполнены, как также
показано на рисунке 3, образуя кольца, в которых предусмотрены отверстия 16, причем отверстия с одной
стороны используются для соединения расширительных колец с турбинным диском. Однако кольцо 14 имеет
прорезь 17, как показано на рисунке 3, так что выступ принимает форму кольца, разделенного в нескольких
местах 17, благодаря чему выступы предотвращают деформацию соединений кольца под воздействием
радиального смещения или деформации лопаток центробежной силой. Эти прорези также могут быть, как
показано на рисунке 18, предусмотрены в тех местах, где выступ не соединен с расширительным кольцом
между лопаточным кольцом и турбинным диском. Эти прорези 17 и 18 соответственно могут быть
расположены в таких местах. Расстояние между крепежными элементами расширительных колец (болтами,
проходящими через отверстия 16) составляет 00, что соответствует местам крепления лопаток,
расположенным на противоположной стороне кольцевого соединения. Таким образом, в каждом участке
кольцевого соединения может быть достигнута полная или частичная балансировка. На рисунке 4
схематически (и в преувеличенном виде) показана форма лопатки 10, если на кольцевых соединениях 12 и 13
отсутствуют выступы 14 и 15. Деформация, возникающая из-за давления на лопатки, воздействует на кольца
лопаток, как показано стрелками 20 и 21. При этом кольцевые соединения 12 и 13 приведут в положение,
показанное в преувеличенном виде, при этом лопатки будут стремиться занять показанное положение. Такое
скручивание кольцевых соединений вызывает не только большее напряжение на них, но и создает опасность
того, что лопатка Крепежные элементы разорваны на куски.
На рисунке 5, также в преувеличенной форме, показана форма, которую принимает лезвие 10, если
кольцевые соединения 12 и 13 снабжены выступами 14 и 15.
В этом случае упомянутые выше силы 20 и 21 будут уравновешиваться силами 22 или 23, создаваемыми
выступами 14 и 15, поскольку они стремятся повернуть лопаточное кольцо в противоположном направлении.
Таким образом, лопатка 10 приобретает форму, более подходящую для прочности всех ее частей, а
напряжения на кольцевых соединениях, а также на лопатках уменьшаются. Крепления лопаток в кольце в
основном подвержены только тем силам, которые действуют в основном в радиальном направлении. Выступы
14 и 15 предпочтительно выполнены заодно с кольцевыми соединениями и, как описано выше,
предпочтительно выполнены вместе с креплением лопаточного кольца на турбинном диске, но эти выступы
могут быть выполнены и по отдельности. В описанном здесь варианте исполнения выступами снабжено
только самое наружное лопаточное кольцо, но другие кольца также могут быть снабжены такими выступами.
Однако самое наружное лопаточное кольцо подвергается деформации главным образом потому, что это
лопаточное кольцо имеет наибольший диаметр, то есть лопатки. Кроме того, они шире и, следовательно,
тяжелее, и, кроме того, кольцевая связь не может получить никакого широкого или осевого расширения, в
результате чего может возникнуть деформация. Поэтому кольцевая связь приобретает большие размеры в
радиальном направлении, чтобы иметь возможность выдерживать вес лезвия.
Изобретение не ограничивается лопаточными кольцами или турбиной, как показано на рисунке, и варианты
осуществления изобретения могут быть применены также к лопаточным кольцам в турбинах любого другого
типа, отличного от показанного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1980 г., № 10973/30, Заявка принята: 28 мая 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,223 Усовершенствование машины для валяния и стирки ткани.
Я, И. Авид Гессен Эл, проживающий по адресу: Линкольн-стрит, 2, Вустер, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к машине, используемой для валяния шерстяных и камвольных тканей, и в
частности для выполнения операций валяния и стирки. Ранее для этих операций ткань обычно обрабатывали
в виде веревки или скрученной нити, что приводило к образованию складок и полос на ткани, а также
вынуждало останавливать машину всякий раз, когда требовалось осмотреть ткань.
Одна из целей изобретения — создание машины для отделки тканей, в которой ткань обрабатывается по всей
ширине, что обеспечивает полное воздействие на ткань устройств для валяния и стирки, а также позволяет
оператору осматривать ткань. Это позволяет оператору наблюдать за изменениями состояния ткани в
процессе работы, не останавливая машину и не вынимая часть ткани для осмотра, как это было принято
ранее. Ещё одна цель — создание машины для валяния и стирки тканей, которая может работать на
относительно высокой скорости, что приводит к увеличению производительности, и которая благодаря работе
по всей ширине устраняет складки валяния и стирки, неизбежные при использовании машины канатной
формы.
Усовершенствованная машина 6 ne в первую очередь предназначена для выполнения последовательных
операций валяния и стирки ткани и позволяет повторять такие операции столько раз, сколько необходимо.
Машина также сконструирована таким образом, что ткань может непрерывно обрабатываться только в
режиме валяния или только в режиме стирки, и может совершать один проход или многократный проход через
одну или обе части машины. Хотя показан только блок валяния и один блок стирки, количество блоков может
быть увеличено по желанию для удовлетворения любых условий эксплуатации, которые могут возникнуть.
Дальнейшими целями изобретения являются усовершенствованные устройства для загрузки и
усовершенствованный механизм мойки, а также соответствующие приводные и управляющие механизмы для
них.
Машина для валяния и шелушения ткани согласно настоящему изобретению включает в себя средства для
поддержки ткани по всей ширине в поперечно сложенном состоянии 65 и в ненатянутом виде, валяльный
механизм, эффективный для прибивания и валяния ненатянутой ткани в таком поддерживаемом состоянии, и
средства для подачи ткани в поперечно сложенном состоянии 70 и в ненатянутом виде через указанный
валяльный механизм 70.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, в качестве примера, предпочтительный вариант изобретения, на котором: Фиг. 1 — вид
спереди усовершенствованной машины; Фиг. 2 — схематический продольный разрез, в частности,
иллюстрирующий перемещение ткани через машину и взаимодействие ее различных частей; Фиг. 3 —
увеличенный вид спереди механизма подачи ткани; Фиг. 4 — увеличенный вид спереди привода механизма
стирки; Фиг. 4 — вид спереди одной из скользящих рам для заправочных полотен; Фиг. 5 — увеличенный вид
спереди дополнительных частей механизма стирки.
рис. 6 — вид сверху привода механизма валяния; рис. 7 — вид сверху привода механизма промывки; рис. 8 —
фронтальный разрез валяльных досок, выполненный по линии 8-8 на рис. 9; рис. 9 — вид сбоку валяльных
досок, в направлении стрелки 9 на рис. 8; и рис. 10 — вид, аналогичный рис. 8, но показывающий
модифицированную конструкцию валяльных досок.
/ 349,223 ОБЩЕЕ СТРОИТЕЛЬСТВО.
Общая конструкция и принцип работы машинной машины лучше всего показаны на рис.
2,
На рисунке показано, как ткань C поступает в машину, проходя над несущим валиком 1. Затем ткань
помещается в накопительный лоток 2, который сужается к своему открытому нижнему концу, замедляя
движение ткани и заставляя ее принимать положение бокового сгиба.
Транспортировочный фартук 3, предпочтительно из брезента, установлен таким образом, чтобы
перемещаться по наклоненному вниз валяльному столу 4, и этот фартук принимает сложенную ткань по мере
ее поступления из нижнего конца фальцевального приемника 2. Прижимной валик 5 свободно опирается на
сложенную ткань рядом с горловиной приемника 2, удерживая ткань в зацеплении с фартуком 3 и
предотвращая ее перемещение вниз с большей скоростью, чем у фартука.
Валяющие ролики 6 и 61 установлены над наклонным столом 4 и совершают вертикальные
возвратно-поступательные движения, прижимая ткань к столу 4 по мере ее медленного движения вниз вместе
с фартуком 3. Второй прижимной ролик 7 расположен в нижней части стола 4 и также замедляет движение
ткани относительно фартука 3. Фартук 3 установлен на соответствующих направляющих роликах и также
имеет приводные ролики 8 и 8l, любой из которых может вращаться с постоянной и периодической подачей
для продвижения фартука или конвейера, как будет описано ниже.
После того как ткань покидает фартук 4, она свободно укладывается в емкость для ткани 9, имеющую
вогнутую опорную поверхность, из которой она поднимается вверх между распорными роликами 10 и 11,
проходит через балансирное или выравнивающее устройство 12 и над вытяжным роликом 13 к прижимным
роликам 14 и 15.
Распределительные ролики 10 и 11 и балансир 12 выравнивают ткань и удаляют с нее боковые складки.
Прижимные ролики 14 и 15 удаляют большое количество воды и грязи из ткани, которая попадает в
накопительный бак 16 и отводится от машины.
Затем ткань проходит вниз по вальцу 17 и укладывается складками на второй конвейер или фартук 18,
предпочтительно изготовленный из планок, соединенных параллельно друг другу. Фартук 18 и уложенная на
него ткань прижимаются вниз рядом прижимных валиков 19 в воду, содержащуюся в неглубоком желобе или
резервуаре для замачивания 20. Прижимные валики 19 слегка надавливают на верхнюю поверхность
сложенной ткани, но оказывают достаточное давление, чтобы предотвратить всплывание ткани и фартука в
воде, заставляя их двигаться по изогнутой траектории рядом с вогнутым дном резервуара 20.
Как ясно показано на рис. 1, валки 19 установлены для свободного вертикального перемещения, а их опоры
приспособлены для того, чтобы удерживать ткань на расстоянии от дна резервуара 70. После прохождения
через резервуар 20 ткань протягивается вверх между разделительными валками 21 и 22 и через балансир 23.
Затем ткань проходит через небольшой несущий валок 24 и протягивается через разделительный валок 25 с
помощью прижимных валков 26 и 27, которые удаляют из него большое количество мыльной воды. Затем
ткань протягивается вокруг вытяжных валков 28 и 29, мимо направляющего валка или планки 30, и в
резервуар для мыла 31.
Ткань проходит под направляющим роликом 32 в резервуаре, затем над направляющим роликом 383 и между
прижимными роликами 34 и 35, после чего второй раз проходит вниз под вторым направляющим роликом 36 в
мыльном резервуаре 31, а затем поднимается вверх над направляющим роликом 37 и между прижимными
роликами 34 и 38. После выхода из прижимных роликов ткань проходит к вытяжному ролику 39, над
направляющими роликами или держателями 41, через балансир 42 и над вытяжным роликом 43.
С этого момента ткань может быть извлечена из машины путем пропускания полотна 95 вокруг
направляющего ролика или планки 44 по ее направлению к подходящему фальцевальному устройству, или же
она может быть возвращена для дальнейшей обработки путем пропускания с вытяжного ролика 43 на
несущий ролик 1 и, таким образом, обратно в фальцевальный приемник 100 2.
Если необходимо использовать только валяющий механизм, многократно пропуская ткань через него без
использования промывочного механизма, ткань 105 может направляться непосредственно от прижимных
валиков 14t и 15 к направляющему валику или держателю 40, как показано пунктирными линиями на рис. 2.
Аналогично, если необходимо использовать только промывочный механизм, ткань t10 может поступать от
вытяжного валика 39 непосредственно к прижимным валикам 14 и 15, как также показано пунктирными
линиями на рис. 2.
Таким образом, становится очевидно, что усовершенствованная машина может использоваться несколькими
различными способами, и что ткань может быстро проходить только через валяльный механизм или
попеременно через промывочный механизм, или же может проходить одинарным образом через валяльный
или промывочный механизмы, или через оба, после чего выгружается из машины.
Следует понимать, что резервуар для моющего средства 31 обычно опорожняется перед окончательным
прохождением ткани через механизм стирки 125, чтобы мыло было в значительной степени удалено из ткани
до ее выгрузки из машины.
Распылительные трубки W предусмотрены в разных точках машины для промывки ткани по мере ее
прохождения через машину. Вал S имеет рукоятку управления, а также предусмотрены экстракторы, с
помощью которых двигатель MA может быть соединен с жидкостью и водой из вала для управления
подъемными рамами. После описания общей конструкции, когда это необходимо оператору, были описаны
два аспекта работы усовершенствованных подъемных рам и механизма управления машиной. Конструкция
различных механизмов для этого предусмотрена, как это будет подробно описано далее на рисунке 3, и
детали таковы: РАБОТА МЕХАНИЗМА РАБОТЫ, при котором один комплект валяющих стержней будет
подниматься, а другой — опускаться. Конструкция валяющих стержней, соединения с люфтом, t O 6 o 6 tibet
soni is,8 ad 9 На фиг. 3, 8 и 9 между рамами подъемника b и поперечными перекладинами показана модель 75
или 61. Каждая валяльная доска состоит из заготовки, а доски 6 и 61 позволяют первому куску твердой
древесины, предпочтительно белой, ударяться о ткань, а также дубу или буку, имея вертикально
расположенные опоры, свободно стоять на ней в течение короткого времени перед началом следующего
движения вверх. 80 перекладин или несущих досок проходят через отверстия w, причем каждая поперечная
перекладина предусмотрена в каждой раме подъемника b и обычно состоит из плоских боковых частей z,
соединенных примерно на 20 валяльных досок, натянутых вдоль их верхнего и нижнего краев до полукруглой
формы на каждой поперечной перекладине или несущей доске, таким образом, перекладины a образуют 80
досок в каждом комплекте и вызывают 85 валяльных досок, расположенных в свободно параллельном
положении на сложенной ткани на столе. Валяльные доски 6 и 61 представляют собой 80 независимых
ударов, которые должны быть нанесены, располагаясь в свободно параллельном положении на сложенной
ткани на столе. каждый раз, когда направляющие или несущие доски Y и одна из рам подъемника B
опускаются.
В пазах x предусмотрена компенсация люфта, поэтому используется режим подачи фартука.
что каждый валик 6 или 61 имеет независимый механизм подачи для вертикального перемещения
относительно его поперечной балки или конвейера 3, который управляется от моторной планки или несущей
платы. Каждая серия M посредством соединений, которые теперь будут описаны, расширяет всю описанную
рабочую ширину машины, так что каждый валик приводит в действие подъемные стержни h, имеет шпонку для
«порция ткани зацепляется валиком m;, (Рис. 6), который соединяется через звездочку N 2 цепью валикового
стола 4. Нижние концы m 3 и звездочки m 4 к валу 45, имеющему валики, скошены, чтобы соответствовать
а-образному кривошипному диску 46, закрепленному на внешнем конце наклона стола, как лучше всего
показано на рис. 3 и 8. Шатун 47 (Рис. 3) вращается на кривошипном пальце 46 в диске 46 100. Скошенные
нижние концы валяльной пластины шарнирно соединены в своих верхних частях, предпочтительно с
рифленым или гофрированным концом к блоку 48, скользящему по подающему рычагу, который имеет
защелку для увеличения эффекта валяния 51. Блок 48 может регулироваться вдоль длины ткани, как
показано на фиг. 8. При наличии рифленых концов в направлении рычага 51 резьбовым стержнем 49 и
маховиком 50, подающий фиксатор установлен на рычаге 51 и входит в зацепление с храповым механизмом
по ширине ткани. Когда рифленое колесо 53 имеет шестерню 54, зацепляющуюся поперечно, как показано на
фиг. 10, они входят в зацепление с промежуточной шестерней 55, которая, в свою очередь, увеличивает
продольную усадку пластин. Шестерня 56 закреплена на опорном валу ткани приводного ролика фартука 81.
Концы поперечных планок или несущего рычага 51 поворачиваются вокруг оси, выступая внутрь.
вертикальные пазы в храповом колесе 53 и шестерне 54.
Подъемные рамы или клетки b, где они располагаются. Благодаря этому соединению от опор bl,
соответствующих по высоте механизму обработки заготовки, фартук к наклону стола 4. 3 обеспечивает
медленное прерывистое продвижение. Подъемные рамы b и опоры bl перемещаются всякий раз, когда
механизм сужения, установленный на базовых элементах c, имеет механизм, работающий в режиме.
Скорость перемещения подшипниковых частей e, вертикально скользящих при движении сложенной ткани
вниз по направляющим стержням f, закрепленным на основной раме стола 4, сравнительно низкая, и машина
может быть отрегулирована на различные скорости подачи. Подъемный стержень h (рис. 3) поворачивается в
точке q с помощью рукоятки 50.
к каждому базовому элементу c и простирается вниз WASHING M Ec HANTI Sm D Riv E.
Направление к шатунному пальцу L, установленному в механизме мойки. Способ, с помощью которого
приводятся в движение различные части боковой поверхности шестерни m, зацепляющейся с шестерней r на
приводном валу o. Теперь это будет описано. Обращаясь к рис. 7, вал o (рис. 6) имеет маховик p, на котором
закреплен двигатель M', соединенный через него и может быть соединен муфтой, шестерней 57 и зубчатым
колесом 58 с валом 34 a v и через зубчатое колесо u с приводным двигателем, на котором установлен
прижимной вал 34 M. Муфта r управляется муфтой A. Звездочка 59 на валу 34 соединена цепью 60 со
звездочкой 61 на поперечной балке 62, которая соединена шестернями 638 для вращения прижимного валка
39 (выемки 7 и 2). Вал 62 поддерживается элементами рамы A', проходящими вдоль машины и
установленными на вертикальных элементах рамы A и A2. (Рис. 1).
Вторая звездочка 64 соединена с валом 62 и соединена цепью со звездочкой 66 на вращающемся валу,
который поддерживает прижимной ролик 15.
Вал 15' также соединен посредством соответствующей зубчатой передачи 15b, как показано на рисунках.
{ 5 4 и 7, к валам 17 ", поддерживающим тяговый ролик 17.
Шестерня 67 на конце приводного вала 15' входит в зацепление с зубчатым колесом 68, имеющим
вращающийся вместе с ним диск 69. Диск 69 имеет шатун 69', соединенный стержнем 70 и скользящим
блоком 71 с поворотным рычагом подачи 72, имеющим аналогичную конструкцию с ранее описанным рычагом
подачи 51. Блок 71 может регулироваться вдоль рычага 72 с помощью резьбового стержня 73 и маховика 74, а
рычаг снабжен собачкой, входящей в зацепление с храповым колесом 76.
Колесо 76 несет шестерню 77, которая соединена через промежуточные шестерни 78 и 79 с шестерней 80,
закрепленной на валу конвейера 81, обеспечивая таким образом прерывистую подачу для фартукового или
решетчатого конвейера 18, который перемещает ткань через резервуар для замачивания 20. Вал 81 (рис.
3
-' 4) также снабжен звездочкой 82, соединенной цепью 83 со звездочкой 84, свободно расположенной на валу
подшипника ролика 8, который поддерживает нижний конец фартука 3.
0: Для соединения звездочки 84 с валом 8 предусмотрена муфта 85, которая приводится в действие через
сегментные шестерни 86 (рис. 6) от ранее описанного вала муфты 4 5, который также управляет муфтой r,
посредством которой приводится в действие механизм валки.
Детали расположены таким образом, что при включении одной муфты другая муфта выключается. (Таким
образом, предусмотрены средства, с помощью которых фартук 3 может периодически приводиться в действие
механизмом, который приводит в движение валяльные полотна, или может периодически перемещаться
механизмом, который приводит в движение конвейер 18. Фартук 3 будет подаваться вперед всякий раз, когда
работает валяльный механизм или механизм промывки, и оба соединения управляются одной рабочей
рукояткой. Приводные соединения для прижимных валков 26 и 27 и приводных валков 28, 6 и 29 будут
описаны далее. Для привода этих элементов предусмотрены шкивы 87 и 88 (рис. 7) около противоположных
концов вала прижимного валка 34, которые соединены через ремни 89 и V0 с парами Шкивы 89' и 90'
установлены на опорных валах прижимных роликов 26 и 27. Ремни 89 и 90 также проходят через шкивы 95 на
концах вала распределительного устройства 25. Для каждого ремня 89 и 90 предусмотрено устройство для
натяжения ремней 96, с помощью которого ремни натягиваются и оказывают давление, прижимая верхний
прижимной ролик 27 вниз к прижимному ролику 26.
Нижний прижимной вал 26 также несет шкив 91 (штуцер 7), соединенный ремнем 91 с шкивом 92 на конце
опорного вала распределяющего валка 22, а вал 22 соединен через шестерни 93 и 94 со своим
взаимодействующим распределяющим валом.
21 (Рис. 5) SQ Or EEZE Ro L, A Jus TMENT.
Для регулировки положения прижимных валков 35 и 38 относительно противоположного прижимного валка 34,
а также для их разъединения при необходимости, была разработана специальная схема. Прижимной валок 34
вращается в неподвижных подшипниках, в то время как валки 35 и 38 установлены в подшипниковых блоках
351 и 38, вертикально перемещающихся по неподвижной направляющей. Опорные элементы 98 и 99
податливо соединены с скользящими подшипниковыми блоками с помощью рым-болтов 97 и 971, проходящих
через рычаги и шарнирно соединенных со скользящими блоками. Пружины 97 удерживают рым-болты,
обычно прижатые к рычагам, но допускают податливое перемещение болтов и скользящих блоков
относительно них. Рычаги 98 и 99 соединены обратными переключающими элементами 101 и 102 с
противоположно расположенными кривошипные рычаги закреплены на валу 100. Маховик 103 снабжен
шестерней 104, соединенной через промежуточную шестерню 105 и промежуточную шестерню 106 с
сегментной шестерней 107, установленной на валу рычажного привода. Благодаря этим соединениям маховик
1033 может использоваться для вращения вала 100 и воздействия через рычаги 101, а также для
перемещения опорных рычагов 98 и 99 друг к другу. Маховик 103 снабжен...
Зубчатый диск 1-09, адаптированный для фиксации в зацеплении с фиксирующей лапкой 108, с помощью
которой колесо может быть зафиксировано в любом желаемом угловом положении, удерживая таким образом
рычаги 98.
и,,,99 в corrspancldi N фиксированный p Qsi tion, 'T 7,, l'evers 98 add 99 aroe nio 6 ted onslfdnhgf blocls -110 и 111,
которые могут быть.
перемещались друг от друга = ручное вращение червячного вала 112, имеющего червяк 112, зацепляющийся
с червячным колесом 113 на вертикальном валу 114, и воздействовали на ткань, чтобы извлечь из нее влагу и
грязь, когда ткань проходит над трубками экстрактора.
Сочетание расположенных в непосредственной близости друг от друга распылительных трубок и вытяжных
трубок служит двум очень полезным целям: при смачивании куска ткани, более или менее пропитанного
натуральным маслом или жиром, обнаруживается, что ткань впитывает влагу довольно медленно, и проходит
значительное время, прежде чем ткань полностью пропитается по всей своей толщине.
Подача воды в виде струи через распылительные трубы W и последующая втягивание этой воды в грунт
через ткань с помощью тяги отводных труб V значительно облегчает процесс увлажнения ткани, и ткань
полностью увлажняется за гораздо более короткий период времени.
После завершения валяния также было установлено, что взаимодействие распылительных и отжимных
трубок удаляет мыло и грязь с ткани гораздо быстрее, чем это можно сделать погружением и действием
прессовальных или отжимных валиков, и, кроме того, было установлено, что грязь в средней толщине ткани
удаляется гораздо эффективнее.
Операция Gr NERAL.
В обычном режиме работы машины ткань сначала тщательно обрабатывается мылом, а затем подается в
валяльный механизм A O, где на нее воздействуют падающие полотна, показанные на рис. 2. Ткань медленно
проходит мимо валяльных устройств, благодаря чему достигается очень эффективное валяние.
Если необходимо продлить операцию валяния 105, ткань может подаваться с отжимного валика 14 на
несущий валик 40 и таким образом многократно возвращаться в валяльный механизм, или же она может
попеременно проходить через валяльный механизм 10 и механизм стирки, получая при необходимости
свежую порцию мыла по мере прохождения через резервуар для мыла 31 после выхода из резервуара для
замачивания 20.
После завершения операции валяния вода будет распыляться на ткань из различных распылительных трубок,
расположенных в разных частях машины.
Если ткань после валяния таким образом смочить водой и снова пропустить через валяющий механизм,
валяющее устройство будет действовать как дополнительный механизм стирки, отжимая воду из ткани и
способствуя извлечению из нее мыла. Этому также значительно способствует использование экстракторных
трубок V, расположенных непосредственно за прижимными валками, которые находятся под сильным
всасыванием воздуха и отводят большое количество грязи и соединены правой и левой резьбой со
скользящими блоками 110 и 111.
Таким образом, предусмотрены средства для одновременного перемещения прижимных валков 35 и 38 к
центральному прижимному валку 34 или от него, а также для фиксации валков в любом желаемом положении.
Кроме того, предусмотрены средства для регулируемого позиционирования шарниров i O опорных рычагов 98
и 99.
Также предусмотрены соединения, с помощью которых прижимной вал 27 может быть поднят всякий раз,
когда прижимные валы 85 и 38 разъединены. Для этой цели предусмотрена лента или цепь 115 (рис. 5),
соединенная своим нижним концом с валом рычажного привода, описанным ранее. Лента 115 проходит вокруг
направляющего шкива 115a, а выступающая наружу концевая часть 116 этой ленты или цепи соединена с
подшипником скольжения 117 верхнего прижимного вала 27. Следует понимать, что аналогичные ленты 115 и
соединения предусмотрены на обоих концах прижимного вала 27.
Благодаря этим соединениям вращение маховика 108 в направлении стрелки, показанной на нем на рис. 5,
приведет к тому, что шарнирные элементы 101 и 102 раздвинут прижимные ролики 5 и 88, и одновременно
ремень или цепь 115 будут потянуты вниз, тем самым раздвигая прижимные ролики 26 и 27 и снимая с них
давление.
Дополнительный механизм, показанный на фиг. 4, предназначен для подъема и опускания прижимного ролика
14, который обычно прижимает прижимной ролик 1.3 вниз. Для этой цели предусмотрено маховик 118,
имеющий шестерню 119, зацепляющуюся с зубчатым колесом 120 на коленчатом валу 121. Вал 121 снабжен
кривошипом 122, шарнирно соединенным со смещенной изогнутой нижней частью 123 регулируемого шатуна
124. Шатун 124 шарнирно соединен своим верхним концом с рычагом, установленным на неподвижной раме А
и соединенным звеном 125 со скользящим подшипником 126 верхнего прижимного ролика 14.
Эти соединения дублируются на другом конце рулона 14.
РАСПЫЛЯЮЩИЕ И ВЫТЯГИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА.
Распылительные трубки W (рис. 2) предусмотрены в различных частях машины для распыления воды на
ткань по мере необходимости в различных точках ее перемещения внутри машины. Предусмотрены также
экстракторные трубки V, каждая из которых представляет собой полую трубку с продольно расположенным
соплом, причем эта трубка регулируется вокруг своей оси, так что сопло может поворачиваться в сторону или
от рабочего положения, непосредственно прилегающего к ткани, по мере ее перемещения мимо
экстракторной трубки. Экстракторные трубки соединены с соответствующим воздухоотводчиком, так что
всасывание может осуществляться из самых внутренних частей машины, обеспечивая эту операцию более
Соседние файлы в папке патенты