Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10550
.pdf
Пружины 25 стремятся вращать стержни 21 по часовой стрелке, если смотреть изнутри корпуса 16, что
приводит к тому, что рычаги 22 поворачивают рычаги спускового механизма в противоположных
направлениях вокруг своих шарниров 29, при этом спусковой механизм входит в зацепление с упорами 386,
которые поддерживают всю цепочку элементов в заданном рабочем положении.
Прерывистый фланец 34 диска 33 снабжен выемкой 37, в которой расположен верхний конец рычага 28.
Рычаг 38 шарнирно соединен в точке 39 с кронштейном 40, который закреплен на опорной пластине 29 в
нижней части корпуса 16.
Рычаг 38 с одной стороны от своей оси вращения 39 снабжен балансиром 41, который стремится повернуть
рычаг 38 вокруг своей оси вращения и тем самым повернуть диск 33 по часовой стрелке, если смотреть
сверху, что обеспечивает контакт боковых сторон 42 выемок диска 35 с кривошипами 24 штоков 21 '70. На
противоположной стороне своей оси вращения 39 рычаг 38 снабжен боковым выступом 43, на внешнем конце
которого закреплен изоляционный блок 44. В изоляционном блоке 44 закреплен перевернутый 75 U-образный
контактный элемент 45. Контактный элемент 45 снабжен парой расположенных на некотором расстоянии друг
от друга свисающих контактов 46, 46, которые соответственно расположены в углублениях 47, 47,
образованных в изоляционном блоке 48. 80 Изоляционный блок 48 регулируемо установлен в нижней части
корпуса 16.
В каждой из скважин 47 содержится соответствующее количество ртути или другого жидкоподобного
вещества 50, способного эффективно проводить электрический ток.
Как показано на рисунке 4, нижние концы контактов 46, 46 расположены немного выше поверхности
проводящей среды 50 в каждой ячейке. Натяжение пружин 05, 25 и противовес рычага 38 регулируется
настолько точно, что эти контакты обычно удерживаются в показанном положении во время работы вязальной
машины, при этом противовес рычага 38 усиливается легкой пружиной 51, показанной на рисунках 2, 38 и 4.
Изолирующий блок 48 проходит через соответствующие отверстия, образованные в опорной пластине 00 29 и
нижней части корпуса 16, и снабжен снаружи корпуса боковым выступом 52, через который проходит опорный
винт 53. Винт 53 ввинчивается в нижнюю часть 10 5 корпуса 16, опорную пластину 29 или в обе части, для
подъема блока 48 в корпусе и, таким образом, регулировки положения верхней поверхности проводящих сред
50, 50 относительно нижних концов контактов 10 1 46. Управляющий винт 54 ввинчивается через выступ 52
блока 48 и упирается в нижнюю сторону нижней части ограничителя 16, благодаря чему блок 48 может быть
зафиксирован в отрегулированном положении 10 5 или перемещен в противоположном направлении при
выполнении регулировки.
К опорной пластине 29, рядом с изоляционным блоком 48 или выполненной заодно с указанным блоком 48,
прикреплена еще одна изоляция 120 в блоке 55, которая снабжена неподвижными контактами 56 и 57. Эти
неподвижные контакты постоянно проходят в углубления 47, 47 и в проводящую в них среду. Неподвижные
контакты 56 и 57 соответственно соединены с токопроводящими проводами 58 и 59 для целей, изложенных
ниже. Верхняя стойка 14 в данном случае полая, а провода 130, 349, 286 и на противоположной стороне от ее
оси вращения имеют выступ 143, на котором установлен изоляционный блок 144. Изоляционный блок 144
снабжен контактным элементом 145 в форме перевернутой буквы U. Контактный элемент 145, как и
упомянутый выше контактный элемент, включает два свисающих контакта 146, 146, которые проходят в
Скважины 147 147, образованные в изоляционном блоке 148 5. Подобно блоку 48, отмеченному выше, блок
148 проходит через отверстия в опорной плите 129 и в нижней части обсадной трубы 12 и снабжен
удлинителем 152 и регулировочными винтами 153 и 154, которые функционируют точно так же, как винты 53 и
54, отмеченные выше.
В скважинах 147 и 147 содержится определенное количество ртути 150 или другого электропроводящего
жидкоподобного вещества, а в электропроводящую среду в скважинах 147 и 147 соответственно направлены
неподвижные контакты 156 и 157.
Неподвижный контакт 156 соединен 90-градусным проводом 5Sa с пружинным клеммником 64 в гнезде 62, в
которое входит наконечник 61 провода 58, таким образом, обеспечивая прямое электрическое соединение от
неподвижного контакта 56 верхней управляющей головки 15 к 95 неподвижному контакту 156 в нижней
управляющей головке 11.
Неподвижный контакт 157 соединен проводом 159а с одним из выводов 160 электродвигателя, который в
данном случае выполнен в виде электромагнита 161, надежно установленного в корпусе 12. Вывод 160
электромагнита 161 также соединен проводом 59а с пружинным выводом 64 в гнезде 62, в котором
расположен наконечник 61 провода 59, идущего от верхнего неподвижного контакта 57.
Таким образом, следует отметить, что неподвижные контакты 57 и 157 напрямую соединены с одним выводом
160 электромагнита 161, а неподвижные контакты 56 и 156 соединены напрямую друг с другом и с одним
проводом 158 линии электропередачи, при этом другой провод 159 указанной линии электропередачи
соединен через предохранительный выключатель 165 со вторым выводом 162 электромагнита 161.
Предохранительный выключатель 165 включает в себя изоляционный блок 165a, который закреплен в
корпусе 120. Ножевой выключатель 166 шарнирно соединен в точке 167 с блоком 165a и обычно входит в
зацепление своими противоположными концами с контактами 168 и 169 соответственно, к которым
подключены концы разрезного провода 159. Пружина 170 стремится постоянно размыкать выключатель 165,
но ее усилие ограничено механизмом, описанным ниже.
Шарнирно установленные в точке 171 на кронштейне, 58 и 59 проходят от корпуса 16 головки управления
конусом 15 через верхнюю стойку 14 к нижней головке управления 11.
Нижняя управляющая головка 11, как указано выше, включает корпус 12 и крышку 13. Как показано на рисунке
6, провода 58 и 59 заканчиваются в изоляционном блоке, закрепленном на нижней стороне крышки 13, при
этом провода электрически соединены с соответствующими контактами 61, которые предназначены для
входа в отверстия 62, 62, образованные в изоляционном блоке 63, закрепленном на боковой стенке корпуса
12, причем отверстия 62, 62 снабжены соответствующими пружинными контактами 64, 64, которые входят в
зацепление с наконечниками 61 для обеспечения электрического контакта.
Благодаря такой конструкции верхняя часть аппарата может быть легко отделена от нижней для облегчения
транспортировки.
От корпуса 12 нижней управляющей головки 11 отходят многочисленные рычаги 118, каждый из которых
имеет вращающийся тягу 121. На внутреннем конце каждой тяги 121 находится кривошип 124,
предназначенный для размещения внутри и зацепления с одной стороной 142 выемки 135, образованной в
прерывистом выступающем фланце 134 приводного диска 133.
На внешнем конце каждого рычага 118 находится резьбонаправляющая 70, представляющая собой
неподвижную пластину U-образной формы в плане. На соответствующих сторонах 71, 71, U-образной
пластины 70 образованы пазы 72, 72а.
На внешнем конце каждого стержня 121 расположен рычаг 73 с выступами 74, 74, которые входят в пазы 72,
образованные в одной из боковых пластин 71.
Вязаная нить x проходит между пластиной 71 и пальцами 74, которые удерживают рычаг сброса 73 в
практически вертикальном положении и поддерживают тягу 121 и рукоятку 124 на ней в заданном рабочем
положении.
Диск 133 установлен с возможностью вращения в стойке 131, расположенной в корпусе 12. Пружина 75,
намотанная вокруг поворотного штифта 132 диска 133 и имеющая один конец, закрепленный в стойке 131, а
противоположный конец, зацепленный с выступом 76, образованным на диске 133, стремится вращать диск
133 по часовой стрелке, если смотреть сверху, чтобы удерживать стороны 142 пазов 135 в контакте с
кривошипами 12-1 штоков срабатывания 118.
В нижней части устройства 12 закреплена опорная пластина 129, на которой закреплен кронштейн 140. На
кронштейне 140 установлен рычаг 138. Верхний конец этого рычага 138 находится в выемке 137
выступающего фланца 134 диска 133.
Рычаг 138 с одной стороны своего шарнира C 5 139 снабжен противовесом 141 349, 86 349,286 172,
расположенным рядом с электромагнитом. Направление вращения будет раскачивать рычаг 38 вокруг его оси
161. Это рычаг с коромыслом 173, одно плечо 174, в результате чего концы контактов 46, 46, расположенных
непосредственно над сердечником 175, погружаются в ртуть P электромагнита. Второе плечо в углублениях
47, 47, которое замыкает 176 рычага с коромыслом 173, приспособлено для электрической цепи
электромагнита 161 7 G для зацепления с плечом 177 защелки 178, которая, если одна из резьб l порвется
или будет повернута в 179 к опорной пластине 129, станет аномально слабой. Если опустится плечо защелки,
она станет аномально ослабленной. 178 снабжен крюком 73, управляемым такой нитью, которая входит в
зацепление с внешним концом рычага управления 181, закрепленного на приводном штоке 121, на котором он
установлен, 76 вал 182 стопорного механизма. Пружина 183, намотанная вокруг приводного вала 18,
кривошип 124, вращает диск 133 по часовой стрелке или против часовой стрелки, тем самым приводя в
действие стопорный механизм 146, 146, 8. Вращение приводного штока 121 через 183, намотанную вокруг
приводного вала 18, кривошип 124, стремится вращать вал по часовой стрелке или против часовой стрелки,
тем самым приводя рычаг 138 вокруг его оси вращения для остановки машины, оставляя зависимые контакты
146, 146, 8.
Приводной вал 182 вращается, погружаясь в ртуть 150, 150, установленную на его верхнем конце в колодцах
12 147, 147, тем самым замыкая цепь нижней управляющей головки 11 и электромагнита 161.
Нижний конец в подшипнике 184, установленном на нижней стандартной опоре 10, расположенной рядом с
опорной плитой, под действием диска 85, 1 вязальной машины 33 в верхней головке управления или диска
182, закрепленного на нижнем конце приводного вала 133 в нижней головке управления, как указано выше. На
нижнем конце приводного вала 133 в нижней головке управления, как указано выше, закреплен рычаг 185, на
внешнем конце которого установлен магнит, он немедленно притягивает вниз рычаг 174 рычажного
механизма 186, имеющего упор 187 на рычаге 173, вращая указанный рычажный механизм 99, который
зацепляется с рычагом 185. Рычаг 173 на своей оси 171, так что противоположный конец звена 186 соединен
с его вторым рычагом 176, ударит по рычагу 187 рычажного механизма 188, 177. Защелка 178. Защелка 178,
которая шарнирно соединена в точке 189 с опорной плитой 1, вращается вокруг своей оси 179, заставляя
крючок 180 защелки освободить 95. Второй рычаг 190 коромысла 181 приводного рычага 188 имеет выступ
191, к которому прижимается вал 182.
Внешний конец рычага переключения ремня 2. Пружина 183 затем вращает вал 182, обычно поддерживаемый
подшипниками, под давлением, создаваемым рычагом 185, который тянет за звено пружины (не показана), но
которая, когда 186, которая вращает коромысло 188 на его 10 G, рычаг 2 освобождается шарниром
коромысла 189, при этом плечо 191 перемещается от рычага 2, удаленного от передней части рычага
переключения ремня (не показан) в рычаге 2, позволяя указанному рычагу 2 перемещать приводной ремень
от натянутого к ослабленному шкиву вязальной машины, чтобы остановить указанную машину.
Предохранительный выключатель 166 удерживается в рабочем положении выступом 195. При вращении
приводного вала 182 этот выступ на рычаге 181 отходит от изоляционного материала, закрепленного на
выключателе 166, что немедленно приводит к срабатыванию приводного рычага 181. Выступ 195, вращаясь
вокруг своей оси под воздействием силы, показанной на рисунке 5, упирается в один конец пружины 170, тем
самым разрывая контактное зацепление выключателя 166 и удерживая его в электрическом контакте между
выключателем и контактами 168, 169.
против действия пружины 170. Таким образом, весь аппарат полностью отключается от источника
электроэнергии H 5. Когда вязальная машина находится в рабочем состоянии, элементы механизма
остановки работают.
Когда приводной рычаг 181 освобождается от защелки 178 и поворачивается вверх и через спусковые пальцы
20, а затем вниз через направляющие 196 к вязальной пружине 183 для остановки игл (не показаны) машины,
рычаг 184 на приводном рычаге, который обычно находится в выемке, приложенной к одной или нескольким
нитям 184a в выступающем фланце диска 60, палец 20, через который проходит такая нить 133,
поворачивается вокруг своей оси 19, тем самым автоматически раскачивая спусковой стержень 21, который
называется рычагом сброса 73. Если по какой-либо причине возникает ненормальное натяжение, рычаг 184
на приводном рычаге, который обычно находится в выемке, приложенной к любой из нитей 184a в
выступающем фланце диска 60, палец 20, через который проходит указанная нить 133, будет повернут вокруг
своей оси 19 в направлении, непосредственно и автоматически перекатывая спусковой стержень 21, что
называется сбросом опускающего рычага 73. Вращение рукоятки 24 приведет к повороту всех контактов диска
14f, 146 одновременно в направлении против часовой стрелки. Поворот, снятый с ртутных контактов,
приведет к повороту диска 33 против часовой стрелки 150, 150. Для сброса устройства приводной вал 182
поворачивается в обратном направлении путем ручного управления рычагом сброса 196, который закреплен
на приводном валу 182. Такое вращение вала 182 приводит к повторному зацеплению наконечника
приводного рычага 181 с крючком 180 защелки 178, при этом выступ 195 снова входит в зацепление с
ножом-переключателем 166 (и поворачивает его вокруг оси 167) до тех пор, пока противоположные концы
ножа-переключателя не войдут в зацепление с контактами 168, 169 соответственно. При этом следует
понимать, что причина срабатывания стопорного механизма устранена, что позволяет рычагам опускания и
натяжным пальцам вернуться в свои нормальные рабочие положения, указанные выше.
Очевидно, что магнит 161 и рычаг защелки 177 можно расположить таким образом, чтобы магнит
воздействовал непосредственно на указанный рычаг защелки и, таким образом, исключил рычаг коромысла
173. Этого можно достичь, расположив магнит 161 таким образом, чтобы его ось лежала в горизонтальной
плоскости, а конец сердечника 175 находился на одной линии с рычагом защелки 177.
Хотя был описан магнит с неподвижным сердечником, очевидно, что следует использовать подвижный
плунжерный соленоид, при этом указанный плунжер, работающий в паре либо с рычагом 174 коромысла 173,
либо непосредственно с рычагом 177 защелки 178.
Вертикальная регулировка ртутных потенциометров 48 и 148 относительно концов контактов 46, 46 и 146, 146
позволяет регулировать величину допустимого неэффективного относительного перемещения между
ртутными контактами и взаимодействующими с ними подвижными контактами для синхронизации
срабатывания стопорного механизма, и, благодаря показанной конструкции, эта синхронизация может быть
легко выполнена снаружи корпуса без нарушения работы каких-либо частей механизма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349287A
[]
Резерв C, копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Конвенционная дата (Германия): 15 мая 1929 г., 349,287.
CU Application Da-ie (в Uniied King gdot-) '14 мая 1930 г. Ne 14,843/31.
Попытка завершена: 28 мая 1131 года.
Полная спецификация i COM 1.
Усовершенствованный процесс извлечения газовых смесей, богатых диоксидом серы.
Я, Макс Шр Ос Дер, гражданин Германии, на этапе i, путем принудительного пропускания исходной газовой
смеси под значительным давлением в абсорбционную башню, где растворимые компоненты смеси
абсорбируются, и каким образом это делается, будет подробно описано в подходящем растворителе, таком
как вода. Утверждение: количество воды, необходимое для абсорбции H O 2 из газовой смеси уменьшается
на 60
Данное изобретение относится к пропорции производства в зависимости от приложенного давления, в
соответствии со смесью диоксида серы с другими газами, такими как газы, например, воздух, и обогащенным
раствором SO, используемым в качестве газа для обжига или других газов, содержащих SO, полученного
таким образом.
SO, особенно, хотя и не обязательно. Этот комбинированный процесс, осуществляемый под давлением
около 65, предназначен для использования в производстве серной кислоты, например, путем контактного
материала. Преимущества перед более старым процессом, упомянутым выше, но опять же приводит к
получению чистого диоксида серы, почти чистого газообразного SO.
Однако существует ряд важных применений SO, для которых сера предварительно была удалена. Чистый
газ SO не используется сам по себе, а растворяется в воде с добавлением соответствующих добавок, а
затем удаляются другие газы, например, кислород или атмосферный газ. После конденсации пара
содержание SO в исходных газах значительно выше, чем в паре.
Приблизительно 100 % чистый диоксид серы. Основная цель настоящего исследования — получение такого
газа путем производства газовых смесей. Для обработки его в контактной среде наиболее экономичным
способом с использованием 80% серной кислоты и олеума, до настоящего времени использовался процесс
абсорбции под давлением для получения диоксида серы, полученного таким образом. Растворы SO в
комбинированном растворе BO смешивали с трехкратным объемом SO, а затем проводили вытеснение
воздуха из смеси при подходящей температуре над контактирующим материалом, содержащим платину,
чтобы превратить SO из указанных растворов в «продувающее» действие газообразного 85% раствора,
который затем приводили в тесный контакт с ангидридом серной кислоты, который был обогащен 3;
Поглощается смесью серной кислоты «продувочного» газа и, хотя этот процесс имел большое преимущество,
образуется выделяемый газ 502, эффективность которого в дальнейшем увеличивается. Концентрация в
основном зависит от процесса прямой обработки чистого газа. Давление, приложенное на этапе поглощения
газов при обжиге, пришлось отменить, поскольку нагрев разбавленных растворов 502 до точки кипения был
слишком дорогим, несмотря на то, что при использовании потока газов или газовых смесей, значительное
восстановление тепла было возможно, например, с помощью воздуха в противоточном режиме. Для
восстановления 100 кг чистого диоксида серы из смеси газов при обжиге требовалось около 150 кг угля без
давления. абсорбция, например, SO из настоящего времени - в спецификации моих предыдущих газовых
смесей, содержащих то же самое, в соответствии с j 00
В патенте № 251805 указано, что обычные условия, касающиеся процесса «температуры и давления»,
оказались непригодными для получения смесей SO, в которых количество SO, растворенного для
нагревания «продувочного» газа, имеющего более высокую или близкую к температуре кипения, существенно
меньше, чем 10²⁴, полученного путем введения абсорбента давления, содержащегося в исходной газовой
смеси, из которой был поглощен SO.
Если, например, прокаленный газ, содержащий 6 % по объему SO, пропускается вверх через башню
высотой 20 м, заполненную кусками кокса, которые опрыскиваются необходимым количеством воды для
растворения SO, то при умеренных температурах получается раствор, содержащий около 9 кг SO на
кубический метр, в то время как остаточные газы выходят из верхней части башни, практически полностью
свободные от SO. Этот процесс также протекает в соответствии с законом поглощения газа Генри-Дальтона,
согласно которому в любой точке башни должно быть достигнуто состояние равновесия между давлением
диоксида серы в газе и в жидкости.
Теперь, если раствор 502, полученный в первой башне, подать во вторую распылительную башню, через
которую необходимое количество свежего воздуха подается вверх, процесс будет протекать в обратном
направлении.
Внизу будет получена жидкость, практически не содержащая диоксида серы, а вверху — газовая смесь SO и
воздуха. Однако очевидно, что из-за ограниченного периода контакта между содержанием 502 в жидкости и
газе всегда должна присутствовать определенная разница давлений, так что при обычных условиях
невозможно получить, работая в холодном состоянии, такое же высокое содержание 502 в газовой смеси,
какое присутствовало в исходных газах для обжига. Поэтому такой метод работы не имеет практической
ценности, несмотря на высокую степень чистоты получаемой газовой смеси.
Согласно данному изобретению, однако, смеси диоксида серы с другими газами получают способом,
характеризующимся абсорбцией 5O2 из исходной газовой смеси водным раствором, например, водой, под
давлением с образованием относительно концентрированного раствора 5O2, в сочетании с обработкой
полученного раствора O2 в распылительной башне или подобном устройстве при атмосферном давлении,
или при пониженном давлении или частичном вакууме, газообразной средой, например, воздухом, количество
которой распределяется в соответствии с количеством SO2, содержащимся в растворе, с образованием
желаемой газовой смеси, имеющей более высокое процентное содержание SO2, чем исходная газовая смесь.
Таким образом, можно получить не только газовые смеси с содержанием SO и 800% по объему воздуха, но и
смеси с еще более высоким содержанием SO, в зависимости от давления абсорбции. Однако, если
содержание SO в контакте не превышает 25% по объему, это недопустимо, поскольку в противном случае
содержание кислорода в смеси будет недостаточным для процесса окисления. Содержание SO выше этого
значения необходимо будет снизить путем добавления дополнительного воздуха, поскольку газовая смесь
предназначена для использования в производстве серной кислоты контактным методом. Для получения
газовых смесей, содержащих 18-20% по объему SO, в холодном состоянии растворы должны содержать
около 30-35 кг SO на кубический метр. Из растворов, нагретых до температуры 250 °C, такое содержание
газа легко получить, однако, когда раствор содержит 25 кг SO на кубический метр, такой раствор может быть
получен. из обычных газов для обжига 8 Г при давлении около трех атмосфер.
При использовании газов с более низким содержанием SO необходимо применять соответственно более
высокое давление абсорбции. Однако можно работать и с растворами, имеющими более низкое содержание
SO, поскольку нет необходимости в том, чтобы газы для контактного процесса имели содержание SO 18-20
% по объему.
Однако такое высокое содержание позволяет осуществлять контактный процесс, используя только холодные
газы. Поскольку теплоты реакции таких насыщенных газов достаточно для поддержания протекания процесса,
достаточно лишь нагреть контактную массу в начале реакции до температуры реакции.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство, пригодное для осуществления процесса в
соответствии с данным изобретением, где фиг. 1 представляет собой вид сбоку (100 градусов), а фиг. 2 — вид
сверху указанного устройства.
Компрессор А снабжен тремя цилиндрами, а именно паровым цилиндром А, компрессорным цилиндром В и
расширительным цилиндром С. Последний использует, известным образом, давление неабсорбированных
газов для облегчения работы компрессора. Для эффективного осуществления этого процесса в
трубопроводе, ведущем от абсорбера к расширительному цилиндру, установлен нагревательный прибор В,
который может нагреваться либо за счет отработанного тепла, либо путем прямого нагрева. Как будет
понятно, паровой цилиндр А может быть заменен электрическим приводом или любым другим желаемым
способом передачи энергии.
Предварительно очищенные газы для обжига, которые всасываются в цилиндр 120 b через трубопровод d,
подаются в сжатом состоянии через трубопровод e в трубчатый теплообменник C, где они отдают теплоту
сжатия, предпочтительно газам, поступающим из абсорбера D' через трубопровод #, при этом эти газы
проходят через трубопровод h для дальнейшего нагрева в трубной системе нагревателя B, прежде чем
достичь расширительного цилиндра c через трубопровод i 130 349,287 349,287 Из аппарата O охлажденный
кукурузный помол может осуществляться путем охлаждения воздухом или сжатыми газами, которые по
трубопроводу f поступают вместе с холодными отработанными газами из нижнего конца абсорбера D, в
котором имеется ступень поглощения давления для поддержания необходимого давления, и которые могут
быть предварительно нагреты перед их термической обработкой. При работе с газами 7 подходящий
материал распыляется водой с низким содержанием SO2 Содержание, которое также может быть получено из
трубы k. 52 раствора, собирающего нагретый путем пропускания его известным способом в нижней части
абсорбера, через охлаждающую рубашку или трубу, высота поверхности которой определяется по
манометру, определяется принудительным контактным слоем. Газы проходят через 75 под давлением,
преобладающим в трубе q, в абсорбционную установку SO.
D) через трубопровод 1, регулируемый встроенным клапаном, расположенным в верхней части башни
дегазации E, который может быть идеально обработан, прямая работа в обычной свинцовой башне с
рубашкой. В этом процессе, в соответствии с контактным отверстием 80, которое также заполнено мелкими
кусочками кокса или подобного вещества, нисходящие газы, особенно газы обжига, распыляемая жидкость
сталкивается с восходящим потоком воздуха, который всасывается через отверстие N в нижнем конце башни,
и процесс очистки не может быть отделен электростатическим воздухом. В то время как в таких случаях
происходит снижение эффективности процесса, сила воздушного потока настолько велика, что газовые
смеси, богатые до предела, сохраняют свою полную активность в течение неограниченного периода времени.
будет производиться, насколько это практически осуществимо при работе с чистыми газовыми смесями,
учитывая концентрацию SO, получаемую в соответствии с новым процессом. Следует отметить, что еще
одним преимуществом является закон Энри-Дальтона. Жидкость, получаемая в результате работы по новому
процессу, практически полностью очищена от SO, и вместо воздуха, который уже был наполовину
использован в процессе обжига или сжигания, используется свежий воздух, который все еще обладает своим
неиспользованным содержанием кислорода. Поэтому с ним можно работать, и он будет стекать вниз по
заполнению. Затем воздух необходимо последовательно пропускать через две газовые смеси и 100 башен в
противоточном режиме, при этом SO не используется наполовину в процессе обжига или сургуча. В случаях,
когда раствор SO не используется в процессе сжигания, свежий воздух, который все еще обладает своим
неиспользованным содержанием кислорода, может быть доведен до полного объема. Таким образом,
процесс может быть выполнен на вершине второй башни и снова вызван стеканием вниз по заполнению.
Затем воздух должен подаваться через две 100 башен последовательно в противоточном режиме к газам, при
этом Размер контактного жидкостного аппарата может быть настолько уменьшен, что при избыточном сжатии
и абсорбции пар может смешиваться с воздухом, всасываемым для дегазации раствора 502, затраты на
эксплуатацию установки снижаются. Однако пар конденсируется, а нагрев газов предотвращается, поскольку
эти затраты часто очень высоки, когда контактное вещество теряет активность и эффект, и используется
небольшое остаточное количество некачественных газов.
50, В результате в растворе останутся меньшие затраты на HO, которые еще больше снизятся.
Максимальное содержание SO, нагревающего выхлопные газы, также снижается под давлением до их
расширения, в таком случае просто на двигателе машины.
Температура и состав раствора 502. На металлургических заводах обычно имеется абсорбер, доступный для
этой цели, а также отработанное тепло 115, выделяемое газами при выходе из холодных восстановительных
или плавильных печей.
Раствор имеет лишь небольшое содержание воды. Изобретение не ограничивается описанной выше
конструкцией. Полная сушка. Предварительный нагрев газов может быть выгодно использован для других
целей, помимо серной кислоты 120 с содержанием SO2, максимально высоким, насколько это допустимо.
Процесс контакта, где важно, чтобы газы проходили непосредственно от воздуходувки F через трубу p в печь
контакта, нагретую до температуры реакции. Следует отметить, что приводная охлаждающая рубашка r или
может иметь встроенную систему труб между первым и вторым слоями воды с помощью воздуха, чтобы
избыточное тепло отводилось при более высокой температуре, когда Раствор, образовавшийся в результате
реакции, может быть отведён в сторону. Этот раствор может быть нагрет, воздух может быть нагрет, или
может быть использована смесь пара, воздуха и воды в соотношении 180°.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно позволяет его
реализовать, я смог подробно изложить суть изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349288A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся предотвращения чрезмерного
пенообразования в емкостях и других емкостях.
Мы, компания THE DISTILLERS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Торфиен-стрит, 12, Эдинбург, и Э. Дж. Н. и Р. Альфред Мейер, подданный Дании, проживающий по адресу:
Бьют-Блауз, Лонгдаун-лейн, Эпсом, графство Суррей, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к предотвращению чрезмерного вспенивания в
чанах и других емкостях.
Подобное пенообразование особенно выражено в бродильных емкостях, например, тех, которые
используются при производстве дрожжей.
Различные вещества, в частности расплавленные жиры, при добавлении к пенящейся жидкости будут
действовать как средства, препятствующие образованию пены.
Такие добавки обычно добавляют вручную по мере необходимости, но этот метод имеет тот недостаток, что
необходимо более или менее постоянно следить за жидкостью, а также использовать излишне большое
количество антипенящего агента, что представляет собой отходы и в некоторых случаях оказывает вредное
воздействие на процесс брожения.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить подачу антипенящего агента в емкость или подобное
устройство новым или улучшенным способом по мере необходимости и в количествах, достаточных для
поддержания пенообразования на заданном уровне.
Изобретение по существу заключается в том, чтобы пена, поднимаясь выше заданного уровня, вызывала
добавление определенного количества антипенящего агента в ферментируемую жидкость. В частности, он
заключается в размещении емкости с противопенным агентом внутри чана между его верхним краем и
уровнем бродильной жидкости таким образом, чтобы поднимающаяся пена попадала в емкость и вытесняла
агент в количестве, достаточном для предотвращения дальнейшего подъема пены.
В удобном варианте осуществления изобретения, применяемого для ферментации жидкостей при
производстве дрожжей, внутри чана на уровне выше необходимого для предотвращения подъема пены сосуд,
практически полностью заполненный расплавленным салом (являющимся особенно эффективным средством
против образования пены). Если и когда пена в чане поднимается выше этого уровня, она проникает в этот
сосуд и распространяется в нем. Затем поступающая пена конденсируется под действием сала, и
образовавшаяся жидкость собирается в сосуде, вытесняя равный объем сала, которое затем выливается в
емкость и, таким образом, понижает общий уровень пены. Это действие, очевидно, продолжается до тех пор,
пока пена не опустится ниже уровня указанного сосуда.
В одной емкости может быть предусмотрено несколько таких сосудов для компенсации неровностей
поверхности пены, или же может использоваться один сосуд вытянутой формы, например, круглый желоб,
установленный по внутреннему периметру емкости по типу галереи.
В случаях, когда тепла внутри емкости недостаточно для поддержания антипенного жира в расплавленном
состоянии, к указанному сосуду подключаются вспомогательные средства нагрева. Такие средства могут
включать в себя электрический нагревательный элемент обычной формы, или же сосуд может быть снабжен
рубашкой и нагреваться потоком жидкости; при необходимости стенка сосуда, подверженная воздействию
поднимающейся пены, может быть теплоизолирована, например, с помощью теплоизоляции, чтобы пена не
препятствовала распространению или обтеканию сосуда под воздействием тепла.
Следует отметить, что согласно настоящему изобретению количество пеногасителя, добавляемого в емкость,
пропорционально фактическим потребностям и регулируется автоматически, что позволяет избежать потерь
материала и исключить необходимость в операторе.
Хотя свиной жир или другие расплавленные жиры упоминались как особенно подходящие в качестве средства
против пенообразования, следует понимать, что можно использовать любое другое подходящее средство,
независимо от того, требуется ли его нагревание или нет.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся предотвращения чрезмерного вспенивания в емкостях и других
контейнерах.
Мы, компания THE DISTILLERS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Торфихен-стрит, 12, Эдинбург, и компания EJNAR A LED METER, датская компания, расположенная по
адресу: Бьют-Хаус, Лонгдаун-лейн, Эпсом, графство Суррей, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: ~ Данное изобретение относится к предотвращению чрезмерного пенообразования в чанах и
других емкостях.
Подобное пенообразование особенно выражено в бродильных емкостях, например, тех, которые
используются при производстве дрожжей.
Различные вещества, особенно расплавленные жиры, при добавлении к пенящейся жидкости будут
действовать как средства, препятствующие образованию пены. Такие добавки обычно добавляют вручную
время от времени по мере необходимости, но этот метод имеет тот недостаток, что необходимо более или
менее постоянно следить за жидкостью, что особенно сложно, если емкость закрыта; кроме того,
используется неоправданно большое количество пеногасителя, что предотвращает потери и в некоторых
случаях оказывает пагубное воздействие на процесс брожения.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить подачу антипенящего агента в емкость или подобное
устройство новым или улучшенным способом по мере необходимости и в количествах, достаточных для
поддержания пенообразования на заданном уровне.
Изобретение Илии по существу состоит в том, чтобы пена, поднимаясь выше заданного уровня, приводила к
добавлению в пенящуюся жидкость определенного количества противопенящего агента. — Более конкретно,
оно состоит в размещении емкости с противопенящим агентом внутри емкости между ее верхним краем и
уровнем пенящейся жидкости таким образом, чтобы поднимающаяся пена попадала в емкость и вытесняла
агент в количестве, достаточном для предотвращения дальнейшего подъема пены. — Изобретение
проиллюстрировано на одном из различных возможных вариантов осуществления на прилагаемом
фрагментарном чертеже, на котором ссылочный номер 1 представляет собой часть стенки бродильной
емкости, а 2 представляет собой сосуд, установленный над жидкостью 3 внутри и содержащий
расплавленный свиной жир 4 (который является особенно эффективным противопенящим агентом). Сосуд 2
расположен внутри чана на уровне, выше которого необходимо предотвратить поднятие пены. Если пена в
чане поднимается выше этого уровня, она растекается, распространяется или разбрызгивается в этот сосуд.
Затем поступающая пена конденсируется под действием сала, и образовавшаяся жидкость собирается в
сосуде, вытесняя равный объем сала, которое выливается в чан и, таким образом, понижает общий уровень
пены. Это действие, очевидно, продолжается до тех пор, пока пена не опустится ниже уровня указанного
сосуда.
Сосуд может иметь любую подходящую форму и размер и предпочтительно должен быть легкосъемным,
чтобы его можно было осушить и снова наполнить пенящимся агентом по мере необходимости. В случаях,
когда тепла внутри емкости недостаточно для поддержания пенящегося жира в расплавленном состоянии, к
указанному сосуду подключаются вспомогательные средства нагрева. Такие средства могут включать в себя
электрический нагревательный элемент обычной формы, или же сосуд может быть снабжен рубашкой и
нагреваться потоком жидкости, например, нагревательной спиралью 5, как показано на рисунке; при
необходимости стенка сосуда, подверженная воздействию поднимающейся пены, может быть
теплоизолирована, например, с помощью теплоизоляции 6, чтобы пена не препятствовала распространению
или ползанию пены вокруг и внутрь сосуда под воздействием тепла сосуда. В одном резервуаре может быть
предусмотрено несколько таких сосудов, чтобы компенсировать неровности поверхности пены, или может
использоваться один сосуд вытянутой формы, например, круглый желоб или открытое отделение,
установленное внутри резервуара по типу галереи.
Следует отметить, что согласно настоящему изобретению количество пеногасителя, добавляемого в емкость,
пропорционально фактическим потребностям и регулируется автоматически, что позволяет избежать потерь
материала и исключить необходимость в операторе. Хотя свиной жир или другие расплавленные жиры
упоминались как особенно подходящие в качестве средства против пенообразования, следует понимать, что
может быть использовано любое другое подходящее средство, независимо от того, требуется ли его
нагревание или нет.
Более того, хотя изобретение было описано в частности как применимое к бродильным чанам, следует
понимать, что оно применимо и к другим процессам и аппаратам, в которых происходит пенообразование,
например, для предотвращения пенообразования в перегонных кубах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты