Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10550
.pdf
Очевидно, что описанные средства позволяют при необходимости быстро и легко осуществлять
переоборудование транспортного средства без привлечения высококвалифицированной рабочей силы и без
отправки транспортного средства на завод. Конструкция указанных средств может варьироваться, не выходя
за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о содержании патентного иска.
Патент № 259322, выданный Джону С.
Компания Thornycroft and Company Limited и другая сторона, и мы не претендуем ни на что из описанного или
заявленного в них, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 мая 17930 г. № 14599/30.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования высокоскоростных цилиндрических печатных станков и связанные с ними разработки.
Уильям У. А. Рт Рен Т. Ри Г. Гс, из фирмы Messrs M. Маркс и Клерк, расположенной по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, a
Я, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за границы компанией Automatic Aktiengesellschaft fiur automatische Druckmaschinen, Alte
Jakobstrasse 139/i 43, Berlin, S W, Germany), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цилиндрическому печатному станку, имеющему осциллирующий печатный
цилиндр, в который бумага для печати подается посредством механизма подачи в виде непрерывного
полотна, вытягиваемого из рулона бумаги.
Согласно настоящему изобретению, непосредственно за печатным цилиндром расположен основной
механизм подачи с прерывистым приводом, состоящий только из печатного сегмента, через внутреннюю
часть которого проходит бумажное полотно; и во время заключительной части возвратного колебания
печатного цилиндра указанный механизм подачи оттягивает бумажное полотно от печатного цилиндра и
одновременно затягивает новый кусок бумажного полотна в устройство выравнивания бумаги, расположенное
только перед печатным цилиндром.
Благодаря такой конструкции высокоскоростного цилиндрического печатного станка вся сборка становится
очень простой, а его общая длина — очень малой.
Еще одним особенно важным преимуществом высокоскоростного цилиндрического печатного станка,
созданного в соответствии с изобретением, является то, что бумажное полотно после печати не нужно
пропускать через направляющие ролики печатной стороной, что исключает размазывание оттиска. Таким
образом, на высокоскоростном цилиндрическом печатном станке, сконструированном в соответствии с
изобретением, можно выполнять работу очень высокого качества.
Уже была предложена плоскопечатная машина с осциллирующим цилиндром, в которой печатный цилиндр
состоит из печатного сегмента, через внутреннюю часть которого проходит бумажное полотно. Однако в этой
известной машине бумага непрерывно подается в печатный сегмент и непрерывно удаляется из него, даже во
время печати. Это требует наличия двух уравнительных устройств: одного для бумаги, приближающейся к
печатному сегменту, и другого для бумаги, покидающей его. Они поддерживают бумагу в натянутом состоянии
как до, так и после печати, в результате чего напечатанная сторона бумаги должна проходить по
направляющим роликам сразу после печати, из-за чего печать может быть размазана. Печатный сегмент
новой высокоскоростной цилиндрической печатной машины соответствующим образом снабжен на своем
подающем конце захватом для бумажного полотна, который управляется таким образом, что удерживает
бумажное полотно в натянутом состоянии вокруг печатного сегмента до тех пор, пока прерывисто
работающий основной механизм подачи, который неподвижен во время печати, снова не подаст полотно
вперед. В новой В высокоскоростном цилиндрическом печатном станке бумажное полотно перемещается над
уравнительным устройством, перед которым соответствующим образом расположен тормозной роликовый
механизм для бумажного полотна, тормозное усилие которого больше, чем натяжение, создаваемое
уравнительным устройством на поступающем бумажном полотне. Это приводит к тому, что оттиск на
бумажном полотне между двумя фиксированными точками 85 осуществляется между тормозным роликовым
механизмом (одной из фиксированных точек) и основным подающим механизмом (другой фиксированной
точкой).
Новая высокоскоростная цилиндрическая печатная машина 90 может быть сконструирована таким образом,
чтобы пригодиться для двухцветной печати или для печати материалов как на лицевой, так и на оборотной
стороне.
Новая высокоскоростная цилиндрическая печатная машина 95 может быть дополнительно оснащена, как это
известно в случае с печатными машинами, у которых печатная головка перемещается вверх и вниз.
с помощью любого количества дополнительных устройств, через которые проходит печатное бумажное
полотно перед тем, как готовая печатная продукция будет отрезана от бумажного полотна, или печатное
бумажное полотно после дополнительной обработки в дополнительных устройствах, таких как, например,
перфорационные устройства, снова наматывается в рулон.
p l 349,279 349,279 Скорость печати, достигаемая с помощью нового высокоскоростного цилиндрического
печатного станка, безусловно, намного выше, чем у станков с подвижными вверх и вниз печатающими
головками.
Также с помощью этой печатной машины можно получать гораздо большие размеры и более качественные
оттиски. В новой машине срок службы печатной поверхности значительно увеличивается, а усилие,
необходимое для печати, существенно уменьшается. Кроме того, конструкция машины значительно облегчает
коррекцию печатной формы, поскольку платформа и цилиндр достаточно свободно доступны внутри машины,
и, наконец, общая длина машины уменьшается, так как длина печати соответствует длине сегмента оттиска.
На прилагаемом чертеже показаны несколько конструктивных примеров печатного станка в соответствии с
изобретением.
На фиг. 1 показан боковой вид такого цилиндрического печатного станка, имеющего осциллирующий
печатный цилиндр и в котором печать осуществляется на непрерывном бумажном полотне.
На рисунках 2–4 схематически показаны различные положения пресса, изображенного на рисунке 1.
На рисунках 5–7 показаны слегка модифицированные варианты печатного станка, изображенного на рисунке
1, а рисунок 8 представляет собой схематическое изображение печатного станка для печати лицевой и
оборотной стороны бумажного полотна.
Основные части печатного станка, показанного на фиг. 1, которые установлены в раме 1 станка, включают в
себя: механизм подачи A для бумажного полотна, снимаемого с бумажного рулона 2, который непрерывно
вращается с постоянной скоростью во время работы станка; возвратно-поступательную станину B;
осциллирующий печатный цилиндр B; зубчатую передачу C для привода станины, печатного цилиндра и
механизма подачи; прерывисто работающий основной механизм подачи ID; уравнительное устройство D';
опору X для дополнительного оборудования; и подающий стол F. Вместо подающего стола печатный станок
может быть снабжен устройством намотки HE.
Рулон бумаги 2, подлежащий печати, установлен на подшипниках 3, смонтированных на раме печатного
станка или в отдельной каретке, и тормозится обычным способом с помощью тормозной ленты 4. С рулона 2
бумажное полотно 5 перемещается в направлении трех стрелок 6 через печатный станок, проходя сначала
через направляющий ролик 7 в неподвижных подшипниках, затем через податливый натяжной ролик 8 и через
направляющие ролики 9 в неподвижных подшипниках к механизму подачи A, который состоит из ролика 10,
вращающегося с постоянной скоростью, и прижимного ролика 1, скорость вращения которого может
регулироваться с помощью эксцентрикового рычага. Ролик 10 приводится в движение цепной или ременной
передачей 12 от шкива 13, который вращается вместе с коническим барабаном, скорость вращения которого
может регулироваться известным способом посредством бокового смещения приводного ремня 451 для
конического барабана с помощью маховика. 14.
Механизм подачи 10, 11 с равномерной скоростью стягивает бумажное полотно 5 с рулона бумаги 2 и
формирует свободно свисающую петлю 51 в бумажном полотне. Конец бумажной петли 51 проходит через
тормозной роликовый механизм, состоящий из двух тормозных роликов 15, и позволяет вытягивать из петли
51 только то количество бумаги, которое требуется печатной машине для каждой операции печати.
От тормозных роликов 15 бумажное полотно 85 проходит через направляющий ролик 16 в неподвижных
подшипниках к уравнительному ролику 17, установленному на горизонтально возвратно-поступательной
каретке 18, которая снабжена зубчатой рейкой 19 и перемещается вперед и назад, как описано ниже. Затем
бумажное полотно 5 проходит от уравнительного ролика 17 через три направляющих ролика 20, 21, 22,
которые установлены в неподвижных подшипниках, к входному концу 231 сегмента печатного механизма 95,
23, который образует единственную печатную часть осциллирующего печатного цилиндра B. На входном
конце 231 сегмента печатного механизма 23 бумажное полотно 5 проходит между захватом 25 и заслонкой 24
для натяжения полотна, а затем перемещается через направляющие элементы 26, 27 к механизму подачи
бумаги с прерывистым приводом, который состоит из подающего ролика 28 и регулируемого Прижимной
ролик 29, давление 105. От основного механизма подачи i) бумажное полотно проходит через
дополнительное устройство, любое количество которых может быть установлено на опоре E, например,
механизм нумерации 3 il и перфорационный механизм Isdm 36, к вспомогательному механизму подачи 30,
который приводится в движение синхронно с основным механизмом подачи D любым известным способом. В
конструктивном примере печатной машины, показанном на чертеже, предполагается, что за вспомогательным
механизмом подачи в опоре E размещены перфорационный и линейный механизм 31, продольный режущий
механизм 31 l и резак 31 11, который направляет отрезанные листы на подающее устройство F. Последнее
состоит из подающего стола, поворотного в точке 33, который поддерживается регулируемым кронштейном
34 и, таким образом, может регулироваться по вертикали. Опора E крепится винтами 35, которые проходят
через продольные пазы, так что опора E может быть зафиксирована в различных положениях. 30 одинаковых
по высоте элементов расположены один за другим.
Станина B передает это возвратно-поступательное движение через зубчатую рейку 661 на зубчатое колесо 66
печатного цилиндра B' I 7 O, которое, таким образом, совершает колебательные движения взад и вперед
обычным образом. Зубчатое колесо 66 остается в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой 661, то есть
даже когда печатный цилиндр B' поднимается с заготовки с помощью рычажного механизма 58, 581, 5811.
Зубчатое колесо 66 печатного цилиндра B' также находится в зацеплении с зубчатым колесом 67, которое
входит в зацепление с зубчатым колесом 68, на валу которого установлено еще одно зубчатое колесо 69,
которое находится в зацеплении с зубчатой рейкой 19 уравнительной каретки 18, так что при каждом
колебании печатного цилиндра B' каретка 18 с уравнительным роликом 17 совершает
возвратно-поступательное движение в направлении стрелок 61 и 611, передаваемых ей.
Справа и слева от печатного цилиндра B' установлены два цилиндрических красящих аппарата 71, 711 любой
подходящей конструкции. Красящие валики левого красящего аппарата 71 предназначены для нанесения
краски на левую половину рамы 61, то есть на форму 95 62, а красящие валики правого красящего аппарата
711 — для нанесения краски на правую половину рамы, то есть на форму 63. Как только рама 61 проходит под
одним красящим аппаратом до середины, красящие валики этого аппарата поднимаются с формы, и другой
красящий аппарат начинает работу. Высокоскоростной цилиндрический печатный станок, как он был описан
выше, работает следующим образом:
В начале каждой операции печати части печатного станка занимают положения, схематически показанные на
рис. 1 и 2, а колеса 13, 50 и 42 вращаются в направлении, указанном стрелками. Таким образом, бумажное
полотно 5 будет непрерывно и равномерно сматываться с рулона бумаги 2 механизмом подачи -А.
Через шатунную шестерню 50, 65 зубчатое колесо 591 поворачивается вправо, заставляя станину B
перемещаться в направлении стрелки 611, в то время как печатный цилиндр B', находящийся в нижнем
положении, поворачивается в направлении стрелки 70. Во время этого движения печатный сегмент 23
производит оттиск двух форм 62, 63 на бумажном полотне 5, движущемся вокруг печатного сегмента 23 и
захватываемом захватом 25, и если красочный аппарат 71, 7-11 заполнен чернилами разных цветов, то на
каждой из 130 позиций в раме печатной машины будет производиться печать.
Главный подающий ролик 28 приводится в движение через зубчатый сегмент 37, который шарнирно
закреплен в точке 38 и имеет шарнирно прикрепленный к нему в точке 39 шатун 40, получающий свое
приблизительно вертикальное движение вперед и назад от кривошипного диска 42 посредством штифта 41,
регулируемого в направляющей с прорезью 421, так что в зависимости от положения 0, в которое установлен
поршень 41, можно изменять величину вращения зубчатого сегмента 37 и, следовательно, величину
вращения ролика 28.
Весь привод печатного станка 5 осуществляется с помощью шкива 46, установленного на валу двигателя или
на валу приводного ременного шкива. Шкив 46 приводит в движение шкив 47, на валу которого находится
зубчатое колесо 48, которое зацепляется с зубчатым колесом 50 20 на валу 45.
С помощью ременной, цепной или зубчатой передачи вал 49 приводит в движение вал 43 и, следовательно,
кривошипный диск 42 с той же скоростью, что и зубчатое колесо 50. От вала 43 шкив 45 приводится в
движение ременной или цепной передачей 44. На валу шкива 45 установлен конический барабан, который не
показан, и от которого передача осуществляется через перекрестную ременную передачу 451 к коническому
барабану, установленному на валу ведущего шкива 13 для механизма подачи A.
На боковой стороне зубчатого колеса 50 на валу 49 находится кулачковая канавка 51, по которой движется
ролик 55 рычага 53, который шарнирно закреплен в раме в точке 52. К рычагу 53 шарнирно закреплено звено
56 в точке 54, которое, следовательно, при вращении колеса 50 качает вперед и назад кривошип 57,
шарнирно закрепленный в точке 571. К продолжению 5711 рычага 57, которое выходит за ось вращения 571,
шарнирно прикреплена тяга 581, ведущая к кривошипному рычагу 58, установленному на эксцентриковом
подшипнике 581, так что во время возвратно-поступательного движения кривошипа 58, производимого
описанным выше способом, цилиндр оттискивания B1 поднимается и опускается. Кулачковая канавка 51 на
зубчатом колесе 50 имеет такую форму 50, что цилиндр оттискивания B1 опускается, когда станина B1
Вступает в действие, при этом после перемещения вперед «ложа B» — оттискной цилиндр B — поднимается с
подставки и остается в поднятом положении до тех пор, пока не потребуется сделать новый оттиск.
Станина B приводится в движение обычным способом от зубчатого колеса 591, которое зацепляется как с
рейкой 59, расположенной в раме печатного станка, так и с рейкой 60, установленной на станине, и
перемещается вперед и назад с помощью стержня 65, который соединен с кривошипным штифтом 64 на
зубчатом колесе 50. Для изготовления двухцветных отпечатков в канавке 61 станины B в конструктивном
исполнении печатного станка показаны две формы 62 и 63. 349,279 349,279 при прямом колебании сегмента
оттискивания в положении, показанном на фиг. 1 и 2, печатный станок 23 в направлении стрелки 70 готов к
новой операции печати, двухцветный отпечаток длиной в один из цилиндров оттискивания Bl был получен с
помощью двух форм 62 и 63, которые опущены в положение печати до того, как будут равны размер, как будет
более подробно описано ниже, в ходе процесса печати.
Движение сегмента оттиска 23. При каждой операции основной подачи бумажное полотно 5 удерживается
тормозным роликовым механизмом D. Бумажное полотно 5 проходит через устройство 15 и основной
подающий механизм известным образом через дополнительный механизм 18, 29, который неподвижен во
время операции печати, и только необходимый вспомогательный подающий механизм 30 обеспечивает
подачу куска бумаги определенной длины, полностью напечатанного в двух цветах. Устройство выравнивания
17, 18, перемещается с помощью режущего механизма 31 и помещается на подающий механизм в
направлении стрелки 61 через стол 32.
Положение, показанное на рис. 3, позволяет регулировать подачу основного механизма подачи, приводимого
в движение во время качательного движения механизма D, регулируя штифт 41 зубчатого сегмента 37
кривошипным механизмом. Размеры кривошипного диска 42, значительно различающиеся по длине, могут
подаваться печатной стрелкой 971 в качестве подходящего свободного хода, предусмотренного в подающем
ролике 28. Конечно, также возможно производство одиночных цветных отпечатков, длина печати которых
будет равна общей длине печатного цилиндра B1, поднятого на расстояние, пройденное печатным
цилиндром. Однако, при начале обратного движения стола B, длина печати всегда меньше, чем расстояние,
пройденное печатным цилиндром. После того, как платформа B переместилась вперед в цветное положение,
показанное на рис. 4, длина печати будет равна общей длине печатного цилиндра B1, однако, всегда меньше,
чем расстояние, пройденное печатным цилиндром. Bl с сегментом оттискивания во время его внутреннего
колебания сегмента 23 в противоположном направлении до начала фактической печати 95 направление к
стрелке 70. В то же время и во время его внешнего движения после того, как длина выпущенного бумажного
полотна будет завершена, чем длина во время первой части возвратного колебания бумаги, выгруженной
уравнительным устройством. Колебание сегмента оттискивания 23 на 17 18 при каждой операции печати, и
последняя снова захватывается только накопленной во время возвратного колебания уравнительным
устройством 17, 18, которое приводится в движение цилиндра оттискивания B 1.
Цилиндр B' проходит через печатный цилиндр B1 до тех пор, пока печатный пресс согласно изобретению не
достигнет середины, показанной на фиг. 5. Конструктивное положение цилиндра B1 точно такое же, как
показано на фиг. 3. В этот момент и способ его работы, как показано на фиг. 1-4, за исключением того, что
вспомогательный механизм подачи 30 качается назад в направлении стрелки, опущенной в примере,
показанном на фиг. 5. 97, фиг. 1, снова войдут в зацепление, и основной механизм подачи DI будет работать с
подающим роликом 28, вращая последний в направлении стрелки 98. За ним расположен надежный
прижимной ролик 29, благодаря чему бумажное полотно оттягивается от дополнительного устройства 36, 361
и 361.
Модифицированная форма печатного станка, управляемая направляющим роликом 81, установленным в
цилиндре оттиска, показанном на фиг. 6, отличается от показанной на фиг. 1-4 только тем, что размер
направляющей бумаги, подлежащей печати, создаваемый основным механизмом подачи D, цилиндра оттиска
B', может быть достаточным для преодоления тормозного усилия в определенных случаях, чтобы сила
тормозных роликов 15 и выравнивающего устройства 17, 18 не проходила вдоль направляющего ролика 81,
ролика 17, который смещается назад в направлении стрелки, сделанной в соответствии с изобретением.
Силовой ролик 81 внутри цилиндра оттиска D отсутствует, что может быть достаточно большим, чтобы
преодолеть тормозное усилие в определенных случаях, чтобы сила тормозных роликов 15 и действие
уравнительного устройства 17, 18, ролика 17, смещались дальше вскоре после того, как оттиск был сделан.
6 «Во время второй половины вращения в модифицированной конструктивной форме печатного цилиндра B',
а также, как показано на фиг. 7, захват 25 B 25, хранение свежей длины для печати опущено, и натяжение
бумажного полотна, таким образом, происходит в уравнительном устройстве 5 вокруг сегмента печати 23,
создаваемого натяжным роликом или натяжной планкой 81', расположенной внутри печатного цилиндра, его
возвратное колебание снова достигает цилиндра B1, который установлен таким образом, чтобы
одновременно печатать лицевую и оборотную стороны бумажного полотна 5. В этом конструктивном примере
ось рулона бумаги 21 перпендикулярна оси печатного цилиндра B'.
Полотно бумаги 511, выходящее из рулона бумаги 21, проходит через планку 80, которая меняет направление
движения к механизму подачи A, который всегда работает с постоянной скоростью 75, и проходит через петлю
51 к тормозному роликовому механизму 15. От последнего полотно 511 проходит через направляющий ролик
161 в направлении стрелки 6 к выходному концу сегмента печатного цилиндра 80, который в показанном
конструктивном примере пресса разделен посередине, и две его части разрывают метки 23a и 23b, и оттуда
проходит через направляющий ролик 82, установленный в 86 внутри печатного цилиндра B1, и через
направляющие ролики 84, 85, 20 к уравнительному ролику 17, а от последнего через ролики 16, 86, 87, 88,
имеющие неподвижные подшипники, по полотну бумаги 90 511 через ролики 89, 90, 91 обратно в печатный
цилиндр B'. Затем бумажное полотно перемещается по валикам 82, 92 в направлении стрелки 9.
1
другой стороной к части 23а сегмента оттиска 95 и, наконец, как и в первом примере, над входящим концом
231 сегмента оттиска и направляющей 83 к механизму подачи бумаги D с прерывистым приводом, после чего
дальнейшее движение полотна бумаги 100 5 такое же, как и в первом примере.
В данном случае станина B снова содержит две формы 62, 63 одинаковой длины, которые используются для
печати обеих сторон бумажного полотна 5 105 A печатного станка, как показано на рис.
8 работает таким образом, что на печатном цилиндре B', колеблющемся вперед в направлении стрелки 70,
форма 63 сначала печатает часть 23a печатного изображения.
сегмент ионизации на одной стороне бумажного полотна, и затем, во время непрерывного движения
печатного цилиндра B' в направлении стрелки 70, форма 62 печатает на другой стороне бумажного полотна j
15 на таком расстоянии от оттиска формы 63, что во время следующей операции печати оттиск формы 63
производится в том же месте бумажного полотна, но, естественно, на другой его стороне 120, на которой во
время предыдущей операции печати печаталась форма 62.
Расположение рулона бумаги 21 под углом 90° к рулону бумаги 2 в схеме, показанной на рис. 1125, позволяет
бумажному полотну проходить между роликами 88 и 89 описанным выше способом, что позволяет сделать
все бумажное полотно короче по сравнению со схемой, в которой ролик 130, способный качаться и
изгибаться, образуя петлю 8111, удерживает бумажное полотно в натянутом состоянии вокруг сегмента 23.
На рисунке 1 показана печатная машина, которая после снятия подающего стола F и вывода из эксплуатации
режущего устройства 31 N может быть снабжена, как показано пунктирными и штриховыми линиями на
рисунке 1, устройством перемотки H для напечатанной бумажной полосы. Устройство перемотки 11 крепится
с помощью кронштейна 79 к раме 1 машины.
Вал 101 перемоточного механизма H скользит по вертикальной параллельной направляющей 102 и вместе с
уже намотанным на него рулоном бумаги 578 прижимается упрочняющим роликом 103, который также
скользит по параллельной направляющей 102, к двум приводным роликам 77, на валах которых расположены
зубчатые колеса, зацепляющиеся с зубчатым колесом 100, которое приводится в движение цепной передачей
104 от цепного колеса, установленного на валу подающего ролика 10.
В силу способа привода, периферийная скорость рулона бумаги 78 всегда будет такой же, как скорость, с
которой бумажная лента вытягивается механизмом подачи А из рулона бумаги 2, так что наматывание бумаги
всегда соответствует объему выдаваемой бумаги. Бумажное полотно 5 выходит из пресса через
направляющие ролики 781, образуя бумажную петлю той же длины, что и петля 51, в направлении стрелки
6111 к механизму подачи, который образован приводным роликом 77 и регулируемым прижимным роликом
771, а от этого механизма — к рулону 78.
В печатном станке, подобном показанному на рис. 1, может быть использовано устройство для прокладки
бумаги G, состоящее из опорной рамы 721 для рулона 72 прокладочной бумаги и направляющих роликов для
полотна прокладочной бумаги 74. Это полотно протягивается с рулона прокладочной бумаги 72 в
направлении стрелки 75 и перемещается по направляющим роликам 73, 73, 731, 7311, 76 к основному
механизму подачи D, а оттуда вместе с напечатанным бумажным полотном 5 проходит через устройство
подачи и режущее устройство 3111, так что с каждым печатным листом отрезается прокладочный лист
бумаги.
Когда печатный станок снабжен устройством намотки H, и нет необходимости в перемещении бумажного
полотна 74 вместе с напечатанной бумагой через дополнительное устройство, полотно 74 из прослойки
бумаги может передаваться от первого направляющего ролика 731 непосредственно к механизму подачи 77,
771, с помощью которого оно наматывается вместе с бумажным полотном для образования рулона 78: на рис.
8 схематически показано, как бумажное полотно должно было бы наматываться вокруг рулона бумаги, как это
необходимо, когда рулон бумаги занимает положение, показанное на рис. 1.
-_ 5 Наконец, печатный станок в соответствии с изобретением может быть сконструирован таким образом,
чтобы содержать несколько печатных устройств, расположенных одно за другим, через которые бумажное
полотно проходит и печатается, прежде чем достичь основного подающего механизма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания (США): 24 мая 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1930 года.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 мая 1931 г.
349,280 № 14615/80.
Способ изготовления однородной пластичной резины и изделия из нее.
Мы, компания «Naugatuck Chemical Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Elm Street, за улицей
Ward Street, в городе Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники Уиллиса Александра Гиббонса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: 357, Park Street, Монтклер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, химик, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к способу получения однородно пластичной резины и изделия, в частности, к
производству однородно пластичной вулканизированной резины или ее вторичной переработки.
Регенерированная резина, то есть пластичная резина, полученная из старых вулканизированных резиновых
изделий, имеет ряд недостатков, ограничивающих ее использование как в чистом виде, так и в сочетании с
новой резиной. В обычных процессах регенерации отходы резины гранулируются, а затем обрабатываются
кислотой или щелочью. Чтобы сделать полученный гранулированный продукт связным и пластичным, его
затем долгое время измельчают на обычных резиновых мельницах с плотно расположенными валками; этот
процесс известен как «рафинирование».
Цель этого процесса — измельчить и пластифицировать гранулы или частицы, сделав их когезивными, но
получить таким образом однородно пластичный продукт коммерчески нецелесообразно, поскольку он всегда
загрязнен неизмельченными частицами. В результате, когда возникает необходимость использовать
полученный материал, его нельзя раскатать до такой же гладкости, как новую резину, и его нельзя
экструдировать из трубопрокатного станка так же гладко, как пластифицированную новую резину.
Таким образом, использование переработанной резины, как отдельно, так и в сочетании с новой резиной,
ограничено практической невозможностью равномерной пластификации переработанной резины.
Дополнительная трудность заключается в том, что в случаях, когда используемый каучуковый лом содержит
частицы металла и другие примеси, их трудно удалить, и одним из методов, позволяющих хотя бы частично
их устранить, является многократное пропускание переработанной резины через трубчатую машину,
снабженную металлическими сетками. Описанный выше процесс очистки и этапы удаления металлических
частиц и других примесей также значительно увеличивают стоимость производства переработанной резины.
Целью изобретения является разработка дешевого и простого способа изготовления сухого однородного
пластичного изделия из 65 вулканизированной резины.
Еще одной целью является производство вулканизированной резины или регенерированного пластика,
обладающего гладкими свойствами при измельчении и формовании трубок, а также не содержащего
металлических и других частиц. 70 Другие цели станут ясны из подробного описания в спецификации и
пунктах формулы изобретения.
При осуществлении изобретения может быть использована любая подходящая вулканизированная резина
или регенерированная резина, пластифицированная обычными методами. Этот материал может быть
пропитан водой и диспергирующим агентом в закрытом смесителе для получения водной дисперсии резины.
Если используется резиновый лом, который по своим характеристикам не подходит для удаления
металлических частиц и других примесей, их можно удалить, дав дисперсии осесть, пока тяжелые примеси не
выпадут в осадок, или дисперсию можно отфильтровать для удаления примесей, или можно использовать оба
этапа. Если дисперсия слишком густая, чтобы обеспечить быстрое осаждение, ее можно разбавить до тех
пор, пока тяжелые примеси не выпадут в осадок. Затем дисперсию распыляют в сушильной атмосфере в
подходящей сушильной камере, при этом удаляется влага, а высушенные распыленные частицы собираются
в более или менее губчатую массу. Эта губчатая масса может быть затем непосредственно сформирована в
лист обычными процессами измельчения или может быть спрессована в прессе. прессуется для дальнейшего
использования — по желанию. Для преобразования дисперсии в сухой продукт может использоваться любое
подходящее устройство для распылительной сушки, например, те, которые описаны в британских патентах
компании General Rubber Company № 190099 от 7 декабря 1921 г. или № 215315 от 1921 г.
349,280 30 апреля 1923 года, и фактическое распыление дисперсии может осуществляться либо с помощью
вращающегося диска, как описано в указанных патентах, либо с помощью любой из распространенных форм
распылительных форсунок. Если образовавшаяся дисперсия слишком густая для надлежащего распыления,
ее можно разбавить водой до любой желаемой консистенции, но очевидно, что чем больше воды добавляется
в дисперсию, тем больше затрат требуется на удаление этой воды в процессе сушки. Любые подходящие
добавки могут быть добавлены в дисперсию перед распылением.
В качестве варианта осуществления изобретения приводится следующий пример:
Регенерированная резина берется либо после рафинирования и процеживания на любом этапе измельчения,
либо непосредственно после обработки и сушки, а также после соответствующего разложения, и
превращается в водную дисперсию путем перемешивания в воде в закрытом смесителе в присутствии
подходящего защитного коллоида и, при необходимости, в присутствии компаундирующих ингредиентов,
которые могут быть введены в готовый продукт. Полученная дисперсия может быть разбавлена водой до
текучести, при которой любой недиспергированный остаток быстро отделяется, или может быть пропущена
через подходящее сито или фильтрующий материал для удаления любого недиспергированного материала.
Сухие твердые вещества извлекаются из такой дисперсии путем распыления указанной дисперсии в поток
горячих газов таким образом, чтобы практически вся влага была удалена из твердых веществ, или в горячую
атмосферу, содержащую любое вещество, которое может быть включено в конечный продукт:X -:
::Хотя изобретение пригодно для общего применения и может быть использовано для изготовления
однородной пластичной резины из искусственных дисперсий необработанной вулканизированной резины или
регенерированной резины, оно особенно хорошо подходит для обработки регенерированной резины
благодаря превосходству продукта во многих отношениях над регенерированной резиной, обычно
используемой в настоящее время. Продукт является однородно пластичным и полностью свободен от
нераспавшихся частиц вулканизированной резины. Он также свободен от частиц металла и других примесей,
которые трудно удалить из обычной регенерированной резины, и при использовании образует гладкую
пластичную массу, которую можно каландрировать, формовать в трубки, измельчать или иным образом
обрабатывать практически так же, как и пластифицированную новую резину. Поэтому его можно использовать
отдельно при изготовлении многих резиновых изделий, которые ранее требовали добавления новой резины
из-за недостаточной и неравномерной пластичности регенерированной резины, представленной в настоящее
время на рынке. По той же причине во многих случаях его можно использовать в больших количествах с новой
резиной, чем это было возможно ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349281A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, компания STOWACA FIB XAD CA COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу Эшли Лейн, Харпурхей, город Манчестер, британская компания, и Джо Х.Н. Уильям Стотт, директор
указанной компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к банкам для хлопка типа, изготовленным из корпуса из вулканизированного
волокна или аналогичного материала и дна из листового металла, вытянутого или прессованного для
придания формы. В обычной конструкции нижний край цилиндрического корпуса опирается на дно, и
хлопковые волокна внутри банки могут свободно соприкасаться с ним, иногда защемляясь или застревая
между краем волокна и дном. Целью изобретения является создание защитного выступающего элемента,
образующего канавку или углубление между ним и боковыми стенками дна, для приема нижнего края
цилиндрического корпуса и предотвращения контакта хлопковых волокон с ним.
Согласно изобретению, основание по периметру днища вдавливается вверх во внутреннюю часть через
фланец, образующий канавку или углубление по внутренней поверхности между ним и стенкой днища для
приема нижнего края цилиндрического корпуса. Дно вдавливается из круглого листа известным способом в
несколько этапов, шаг за шагом, приподнимая днище и образуя периферийный ободок и кольцевую канавку
меньшего диаметра, чем внутренний диаметр днища. Затем канавка вдавливается вверх во внутреннюю
часть, при этом металл складывается пополам и образует выступающий внутрь кольцевой фланец с канавкой
или углублением между ним и стенкой днища. Цилиндрический корпус из вулканизированного волокна
формируется известным способом и помещается своим нижним краем или внутренней поверхностью в
углубление или канавку и прочно крепится к днищу заклепками, трубчатыми или сплошными.
? Для придания жесткости стенке днища можно использовать кольцевую обжимку.
Дата: 12 мая 1930 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные поверенные.
Соседние файлы в папке патенты