Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10549
.pdf
недостаточна (130 из которых (или для свободного шкива P3)) для автоматического перемещения ремня
ремнедержателем (не показан), управляемым кулачковым барабаном 105 и скользящим по стержню 93.
Шкивы P2 и P соответственно закреплены на внутреннем и внешнем концентрических трубчатых валах,
имеющих осевой центр в точке 32 (рис. 2). Когда шкив P приводится в движение, шестерня (не показана),
закрепленная на его трубчатом валу, приводит в движение большую пластинчатую шестерню 65,
закрепленную на вторичном валу, имеющем подшипник в раме машины, и, закрепленную на валу 55,
шестерню большего размера, чем 65, которая зацепляется с вращающейся ведущей шестерней,
закрепленной на трубчатом валу 39, чтобы приводить в движение вал 39 с большей скоростью, чем
приводится в движение указанный вал 39. с помощью шкива P2, который прочно закреплен на валу 89.
Указанная вращающаяся ведущая шестерня является неотъемлемой частью или прикреплена к одному из
элементов муфты, таким образом, приспособлена для вращения с различной скоростью с помощью шкива P
или P2, другой элемент которой муфта соединена шпонкой с цельным ведущим валом, концентричным и
имеющим подшипник в трубчатом валу 39, и скользит по нему.
Этот приводной вал, не показанный на рисунке, как обычно, несет коническую шестерню для привода
ведомого элемента, такого как игольный цилиндр, вязальной головки, и имеет на нем шестерню 35,
зацепляющуюся с зубчатой секцией 75 и являющуюся неотъемлемой частью или прикрепленной к
поверхности сцепления, предназначенной для зацепления со скользящим элементом сцепления, когда оно
отсоединено от вращающейся поверхности сцепления. Сектор 75 постоянно колеблется вокруг неподвижного
подшипникового вала 76 с помощью шатунной тяги 70 от кривошипного пальца 61, вращающегося вместе с
валом 55 и принимающего кривошипный палец 71, прочно закрепленный в секторе 75. Подшипниковая втулка
или ступица сектора 75 имеет удлинение в точке 78 для размещения кривошипного пальца 77 в отверстии в
собачке 82, которая используется для привода зубчатой рейки 81, прочно закрепленной на главном валу 80.
Ступица сектора 75 также обеспечивает посадочное место для кривошипного пальца 88 на угловом
расстоянии от пальца 77, близком к прямому углу, который палец 88 Захватывает и приводит в действие
собачку 87, используемую для перемещения основной поверхности рисунка, выполненной в виде цепи с
изменяемым числом звеньев C, непрерывно с интервалами, соответствующими обратному или холостому
ходу собачки 82. Цепь O перемещается звездочкой 84, интегрированной с храповым механизмом 86 или
прикрепленной к нему, свободно надетой на вал 80, для собачки 87. Передаточное отношение зубчатой
передачи обычно таково, что сектор 75 и собачки 87 и 82 совершают по одному полному колебанию на
каждые четыре оборота ведущей конической шестерни и вращающихся частей вязальной головки.
Когда скользящий элемент муфты на приводном валу перемещается для соединения шестерни 35 с
указанным валом, вязальная головка может колебаться в пределах дуги приблизительно 365°, приводимая в
движение сектором 75 и шестерней 85.
349,292 ' 4 349,292.
Для всех необходимых регулировок, требуемых для желаемых характеристик, которые должны быть
включены в статью. Например, во многих типах чулка в области пятки, носка или в других местах часто
желательно многократно и последовательно бороновать и расширять – путем управления работой щеток или
переключающих кулачков; движения вала 80 для управления щетками или перемещения игольчатых кулачков
для этой цели должны происходить в пределах угла движения между рабочими переключениями муфты
переключения движения, и нет места для какого-либо существенного движения вала 80 в пределах этого угла
более чем для одной или двух таких регулировок. До сих пор передовая практика избегала делегирования
таких движений, которые должны быть точными, вспомогательным устройствам формирования рисунка; до
сих пор не существовало механизма для координации управляющих импульсов двух или более поверхностей
формирования рисунка, способных оказывать необходимый эффект, таким образом, чтобы обеспечить точное
рабочее согласование между несколькими рисунками; в частности, не было возможности обеспечить ручную
перенастройку основной цепи формирования рисунка C без риска нарушения координации работы основных и
вспомогательных поверхностей формирования рисунка и соединений.
Согласно настоящему изобретению, основной механизм управления рисунком, представленный валом 80 и
приводимыми в движение им элементами, которые, в свою очередь, управляются основной поверхностью
рисунка C, может по-прежнему использоваться для всех своих обычных функций, но предусмотрены средства
для дополнения его показаний периодической работой вспомогательной поверхности рисунка и соединениями
с управляемыми элементами машины или любым желаемым их количеством; также предусмотрены средства
для предотвращения срабатывания основного устройства рисунка до тех пор, пока вспомогательное
устройство рисунка не завершит заданный цикл работы; и также предусмотрено, что вспомогательная
поверхность рисунка должна оставаться неработоспособной всякий раз, когда основная поверхность рисунка
находится в рабочем состоянии, а также во время сброса или ручной регулировки основной поверхности
рисунка.
Для этих и других целей вспомогательная конструкция может включать барабан, удобно установленный в
любом месте относительно приводных устройств машины, как показано на рисунке, на выступающем конце
вала 80, на котором барабан 150 имеет свободу движения, ограниченную контактом пружинного упора 151 в
отверстии в фиксаторе 152, закрепленном на валу 80, с противоположными поверхностями внутренних зубьев
153, 154, предпочтительно выполненных на кольцевых сегментах, регулируемо закрепленных в кольцевой
канавке внутренней поверхности барабана 150. Барабан 150 благодаря этому приспособлению может
свободно перемещаться относительно вала 80 против часовой стрелки, как показано на фиг. 2, до тех пор,
пока при контакте упора 151 с зубом 154 дальнейшее движение барабана 150 не приведет к перемещению
вала 80 и всех его соединенных частей. Вал 80 и упор 151 также могут свободно перемещаться против
часовой стрелки, фиг. 2, на фиг. 7G.
относительно барабана 150 до тех пор, пока упор 151 не упрется в зуб 153, после чего барабан 150
перемещается вместе с валом 80.
Для обеспечения самоограничивающего диапазона движения основного элемента, зубчатая рейка 81 для
вала 80 может быть расположена под подходящим углом от упора 151 с относительно большим промежутком
между углублениями зубьев, способными зацепляться собачкой 82, так что собачка 8e 82, ход которой
определяется положением ее приводного штифта 77 на секторе 75, не может далее зацепляться с
углублением зуба зубчатой рейки до тех пор, пока вал 80 не будет слегка выдвинут на 85. При достижении
этого положения основная поверхность элемента o больше не контролирует дальнейшее движение вала
основного элемента 80, поскольку собачка 83 может быть покачана без возможности какого-либо рабочего
зацепления собачки 82 и зубчатой рейки 81. Основная поверхность a может перемещаться вручную, или
палец 83a может быть поднят безрезультатно всякий раз, когда основной элемент 80 имеет 95.
В этом положении может быть более одного длинного пространства 81a на колесе 81.
Вращение барабана 150 осуществляется посредством зуба 154, который приводит в действие колесо 81 и вал
80, возобновляя их работу под управлением основной поверхности рисунка C. Вращение барабана 150
независимо от его привода через упор 151 и зуб 153 может осуществляться через кулачки на нем,
соответствующие толкатели и соединения, для индикации рисунка, иногда связанного с оборотами или
возвратно-поступательными движениями игольчатого цилиндра, обеспечивая привод барабана 150,
непрерывный или прерывистый, связанный с движениями игольчатого цилиндра и эффективный только тогда,
когда движение вала 80 остановится, как описано выше. Как показано, барабан 150 перемещается храповым
колесом 160, интегрированным с барабаном 150 или прикрепленным к нему, и крюковым фиксатором 161,
разделенным в точке 162 для регулировки, имеющим колено 163, установленное вокруг элемента рамы
машины, и приводимым в движение шпилькой 164, радиально регулируемой на ступице сектора 75. и
имеющий 12 противовесных пружин 165, поддерживающих его вес от рамы машины. Трещотка имеет зуб 160,
более длинный, чем ход собачки 161, приспособленный для достижения собачки I, например, сразу после
упора 151, имеет 125 зуб 154. Может быть более одного зуба 160. Переворот или непреднамеренное
движение барабана 150 предотвращается тормозной пробкой 166 в отверстии в кронштейне 167 на раме
машины, 13 349,292.
Это можно сделать без необходимости перемещения основного вала 80. На рис. 4 в целом обозначены
кулачок опускания (190) и кулачок подъема (191). Они могут быть установлены таким образом, что один из них
приближается к игольчатому цилиндру, когда другой удаляется от него. Кулачок 191 может быть установлен
на рычаге 192, шарнирно закрепленном в точке 193 и имеющем регулируемое соединение в точке 194 с
несущим рычагом 195, шарнирно закрепленным в точке 75. 199. Такой тип рычажного механизма позволяет
соединять кулачки таким образом, чтобы один перемещался радиально внутрь при движении другого наружу.
Как показано на рисунке, рычаг 192 может приводиться в действие удлинителем 80, имеющим вилку,
охватывающую эксцентриковый штифт 201 вертикального вала 202, все рычаги которого (рис. 3) приводятся в
действие звеном 210, свободно шарнирно закрепленным в точке 211 на рычаге 205 и в точке 204 на рычаге
203 и управляемым движением. 85 рычага 205 с валом 177. В предпочтительном варианте время одного из
участков движения вертикального вала 202 контролируется с барабана 120, например, с помощью кулачков
на конце барабана 120 90, показанного на 206. Штифт 207, регулируемый на рычаге 205, выступает в путь
кулачка 206, из которого он может быть удален или в который он может быть установлен с помощью вала 177.
При необходимости движения вала 177 могут использоваться исключительно для управления таким
соединением, как вертикальный вал 202 и управляемые им кулачки. Движение кулачка 206, воздействующего
на штифт 207, осуществляется в направлении t 00 для подъема индикатора 179 (рис. 2) от вспомогательного
барабана 150.
Следует отметить, что соединения, такие как валы 176 и 177, или любой другой тип соединения с любым
устройством 105, требующим позиционирования или регулировки в определенный момент времени, могут
передавать повторяющееся воздействие кулачков на барабан 150, и что во время цикла движений элементов
10 и соединений основная поверхность не только не управляется, но и предотвращается ее управление
основной поверхностью C; в то время как вспомогательный барабан 150 остается неподвижным до тех пор,
пока не будет приведен в действие основным валом 80, управляемым основной поверхностью C, для
следующего цикла его работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. В вязальной машине типа I 25, имеющей вязальные инструменты с
управлением рисунком, основное устройство для создания рисунка, перемещающееся с интервалами,
главное устройство для создания рисунка и соединения с указанными инструментами, приводимыми в
действие этим устройством, средства для нормального управления 130, прижимаемые пружиной 168 и винтом
169 к поверхности барабана 150.
Когда вал 80 остановится, он начнет движение при соприкосновении зуба 154 с упором 5151, после чего
барабан 150 остановится, зацепив собачку 161 за зуб 160a. Угол перемещения барабана 150, перемещаемого
вперед собачкой 161 между этими положениями, приводит в действие кулачки 170 для любой желаемой
схемы индикации под соответствующими толкателями для приведения в действие их соединений.
Например, обращаясь к рис. 1 и 2, на кронштейнах 175 под опорной плитой рабочей части машины могут быть
установлены валы 176 и 177, несущие на своих правых концах, рис. 1, индикаторные рычаги 178 и 179,
которые при желании могут быть снабжены винтовыми регулировками в точках 180 и 181 для регулировки их
положения относительно валов 176 и 177 соответственно.
С левой стороны машины, рис.
1
и 3, валы 176, 177 могут нести подходящие рычаги для рабочих соединений с устройствами в головке
машины. Соединение от вала 176, например, может использоваться для управления контроллерами фильеры
и/или переключающими кулачками, или кулачками, связанными с повторяющимися или дополнительными
формовками. Как показано на фиг. 1, 2, 3, 4 и 5, для этой цели может быть сконструирована серия
переключающих кулачков, обозначенных в целом 280 и 281 на фиг. 4, которые приводятся в действие
вертикальными движениями пальца 182, закрепленного на воротнике, прочно закрепленном на верхней части
упорного стержня 183 (фиг. 3 и 4), также несущего рычаг 286 для качания расширяющейся фильеры 287.
Обычно стержень 183 может совершать свои обычные движения для обычного вязания с помощью кулачков
184 на кулачковом барабане 120, приводимых в движение синхронно с валом кулачка 80, воздействующих
через толкатель, шарнирно закрепленный в 186 и работа рычага 187 против пружины 188. Однако для
настоящих целей может быть целесообразно не перемещать барабан 120 для дополнительных или
специальных указаний рисунка, и вместо этого можно полагаться на вал 176 и указания рисунка барабана 150,
в дополнение, но не исключая, воздействия кулачков 184 на барабан 120. Например, вал 176 может нести
рычаг 277, имеющий штифт 278, проходящий под рычагом 187. Движения вала 176 таким образом способны
поднимать упорный стержень 183 независимо от положения барабана и кулачков 184, в большей или
меньшей степени, чем воздействие кулачков 184, и в моменты времени, контролируемые барабаном 150 во
время бездействия вала 80. Аналогично, для целей, подобных предложенным выше, может быть
целесообразно воздействовать на иглы между их прохождениями кулачков стежка, чтобы опустить сегмент
или все иглы, или поднять сегмент или все иглы, а также осуществить продвижение основного устройства
шаблона от основного устройства шаблона, вспомогательного устройства шаблона и соединений с
указанными приборами, управляемыми им, и средства для перемещения основного и вспомогательного
устройств шаблона, причем основное устройство шаблона имеет на нем часть в определенном положении,
предотвращающую его дальнейшее продвижение под управлением основного устройства шаблона,
вспомогательное устройство шаблона имеет часть, предназначенную для прекращения его продвижения
после заданного движения, и каждое из основного и вспомогательного устройств шаблона имеет часть,
предназначенную для перемещения другого до прекращения его движения, чтобы вызвать дальнейшее
продвижение, благодаря чему работа любого из основных или вспомогательных устройств шаблона
предотвращает независимую работу другого.
2
Механизм формирования рисунка вязальной машины по п. 1, предназначенный для управления работой
инструментов, участвующих в процессе вязания, причем указанный механизм формирования рисунка
представляет собой механизм, в котором основная поверхность рисунка перемещается пошагово с помощью
главного приводного фиксатора, который входит в зацепление с главным храповым механизмом, и имеет
основную поверхность рисунка, которая обычно управляет зацеплением главного фиксатора с его храповым
механизмом, вспомогательную поверхность рисунка и обычно неработающий вспомогательный фиксатор и
храповой механизм для пошагового перемещения вспомогательной поверхности рисунка, характеризующийся
тем, что в заданной точке движения основной поверхности рисунка часть, движущаяся вместе с ней, приводит
к тому, что вспомогательный фиксатор и храповой механизм становятся работоспособными для перемещения
вспомогательной поверхности рисунка, в то время как практически одновременно главный фиксатор и
храповой механизм временно становятся неработоспособными для перемещения основной поверхности
рисунка.
3
Механизм формирования рисунка вязальной машины, описанный в п. 1, дополнительно характеризуется тем,
что длинный пустой зуб на главном храповом механизме формирования рисунка представляет собой
средство для временного выведения главного фиксатора из строя, благодаря чему перемещение главного
фиксатора к главному храповому механизму и от него посредством работы основной поверхности
формирования рисунка или вручную не приводит к изменению положения основной поверхности
формирования рисунка.
4
Механизм вязальной машины типа, описанного в пунктах 1, 2 или 3, дополнительно характеризуется тем, что
после заданного перемещения вспомогательной поверхности рисунка основная поверхность рисунка
запускается в действие путем зацепления детали, движущейся вместе со вспомогательной поверхностью
рисунка, и детали, закрепленной относительно основной поверхности рисунка, после чего вспомогательная
собачка снова становится неработоспособной. 5 Механизм вязальной машины типа, описанного в любом из
предыдущих пунктов, дополнительно характеризуется тем, что вспомогательная храповая система рисунка
имеет длинный пустой зуб, по которому обычно свободно перемещается ее приводная собачка, и что деталь,
движущаяся вместе с основной поверхностью рисунка, входит в зацепление с деталью, закрепленной
относительно вспомогательной поверхности рисунка, в заданный момент времени при перемещении
основной поверхности рисунка, тем самым перемещая вспомогательную храповую систему рисунка, чтобы
вытащить ее длинный пустой зуб из-под собачки.
6
Механизм формирования рисунка вязальной машины, описанный в любом из предшествующих пунктов,
дополнительно характеризуется тем, что основная поверхность рисунка непрерывно перемещается
независимо от временной остановки основной и вспомогательной поверхностей рисунка с помощью
приводных элементов 86, 87, 85. 7 Механизм формирования рисунка вязальной машины, описанный в любом
из предшествующих пунктов, дополнительно характеризуется наличием индикации рисунка на основной и
вспомогательной поверхностях рисунка соответственно, 90 которые независимо управляют работой одного из
вязальных инструментов.
8
Механизм формирования рисунка вязальной машины, как описано в любом из предыдущих пунктов,
дополнительно характеризуется тем, что 95 в течение определенных периодов вязания индикация на
основной поверхности рисунка с помощью элементов (185, 187, 183) исключительно контролирует работу
определенного вязального инструментария, и что в течение 10 ( 1 последовательного периода вязания
индикация на вспомогательной поверхности рисунка с помощью элементов (178, 176, 277, 187, 183)
исключительно контролирует работу того же вязального инструментария 10 l 9 Механизм формирования
рисунка вязальной машины, как описано в любом из предыдущих пунктов, дополнительно характеризуется
тем, что множество вязальных инструментов управляются индикацией на основной 11 C поверхности рисунка
в течение части операции вязания, и что работа этих же инструментов исключительно контролируется
индикацией рисунка на вспомогательной поверхности рисунка 1 15 в течение последовательной части
операции вязания.
Схема механизма вязальной машины, в основном, показана и описана на рисунке 12 Q. Дата: 19-й день
месяца Мтей, 1930 г.
Для заявителей: HERBERT I ADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, 3-1 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd в 1931 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349293A
[]
A.lk L 1 n P i r JJLJD L 2 -lJLU'
Дата принятия Конвенции (США): 14 февраля 1930 г. 349,293 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
19 мая 1930 г. № 15,390/30.
Конкурс принят: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для нанесения абразивного покрытия на шлифовальные круги.
Мы, компания G-WERAL SPRING Bu Mi P Ri Conporation, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 2660, East G Grand Boulevard,
Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине, предназначенной для нанесения абразива на периферию
шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги того типа, для которого предназначен данный станок, используются для финишной
обработки бамперов и в аналогичных целях. При подготовке кругов к использованию их сначала покрывают
клеем или другим подходящим клеящим материалом, а затем утрамбовывают в емкость, содержащую
абразивный материал.
Обычно наносится несколько слоев абразивного материала, но это необязательно.
После нанесения покрытия круги используются для шлифовки до тех пор, пока абразивный материал не
сотрется или не отделится, после чего их можно снова покрыть покрытием с помощью машины, воплощающей
данное изобретение.
На практике было установлено, что наиболее предпочтительным методом нанесения абразивного материала
является вбивание края покрытого клеем круга в массу абразива. Соответственно, главной целью данного
изобретения является создание машины, которая будет перемещать шлифовальные круги и передавать им
движение относительно емкости с абразивным материалом, что приведет к вбиванию края круга в этот
материал.
Ещё одной целью является создание машины для достижения этой общей цели, которая будет удобна в
использовании, позволит обеспечить более высокую производительность труда на одного человека
(примерно в три раза выше, чем у человека, работающего без помощи машины), а также обеспечит прочную и
долговечную конструкцию.
Другие, более конкретные объекты станут очевидны из следующего описания.
i lЦена 11 l Изобретение представляет собой машину для нанесения абразива на шлифовальный круг, 5 в
которой круг поддерживается относительно массы абразивного материала, посредством которой ему
придается движение относительно абразивного материала таким образом, что периферия шлифовального
круга вдавливается в этот материал и/или получает 60 вращательное движение.
Изобретение также представляет собой машину, конструкция которой в основном описана ниже. 65. Теперь
обратимся к прилагаемому тексту.
чертежи:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, воплощающей наше изобретение; Рисунок 2
представляет собой передний вид той же машины, на котором показаны некоторые опущенные детали; и
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на нее.
На чертежах показана машина, включающая подходящую раму, обозначенную в целом цифрой 1, 75 и
состоящую из вертикальных элементов, подходящих элементов жесткости, пола 11, предназначенного для
поддержки емкости 12, содержащей абразивный материал, и пола 13, на котором может быть установлен
приводной двигатель 80 14. На элементе рамы 15 установлены подшипниковые элементы 16, в которых
установлен вал 17. Вал 17 несет в центре шестерню 18 и на одном конце шкив 19, который соединен с шкивом
20 двигателя 14 85 посредством ремня 21.
Также на элементе 15 установлен блок 23, закрепленный болтами 24 и несущий пару подшипниковых
элементов 25. В подшипниковых элементах 25 расположен коленчатый вал 26, на котором по центру
находится шестерня 27, зацепляющаяся с зубчатым колесом 18 и несущая на концах кривошипные части 28.
Пара коромысел 29 шарнирно соединена с шатунными пальцами 28 посредством подшипниковых элементов
30, прикрепленных к указанным коромыслам. Пара тяг 31 шарнирно соединена по центру с коромыслами, как
показано на 32, посредством болтов 33, установленных на указанных коромыслах и образующих с верхними
частями 34 тяг 31 подходящие подшипниковые элементы. Следует понимать, что в связи с верхними концами
34 будут предусмотрены подходящие смазочные чашки 105, благодаря которым эти подшипники могут быть
смазаны как для предотвращения трения, так и для поддержания смазки подшипников, чтобы предотвратить
попадание абразивного материала внутрь. их.
Коромысла 29 соединены U-образным элементом 36, ножки которого расположены на достаточном
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить въезд колес.
Между ними расположен направляющий палец 37, предназначенный для контакта со сторонами колеса 38,
удерживающий его в центрально расположенном положении. На верхних поверхностях коромысел 29
предусмотрено средство для приема вала, состоящее из элемента 40 и упругого пружинного элемента 41 на
каждом из этих рычагов, несущих на своем внешнем конце конический фиксирующий элемент 42,
закрепленный с помощью гайки 43. Элемент 40 снабжен углублением на одном из своих концов для приема
части элемента 42.
Деталь 42 изготовлена из закаленной стали, чтобы предотвратить ее быстрый износ из-за наличия
абразивного материала, часть которого неизбежно попадает в этот механизм. Как видно из рис. 1, вал 45
можно ввести, просто просунув его между верхней частью коромысла и острием детали 42, при этом
коническая поверхность вала действует как кулачок, вызывая изгиб детали 41, а также аналогичное
кулачковое действие на противоположной поверхности детали 42 можно использовать для извлечения вала
из удерживающего механизма.
На раме 10 в точке 46 расположен рычаг 47, несущий поперечную балку 48. Рычаги 47 снабжены отверстиями
для приема нижних концов стержней 31, на которых имеются кольца 49 для ограничения движения в
направлении вниз.
К передним элементам рамы прикреплены пластины 50, имеющие выемки 5 по краю для размещения
поперечной балки 52, на которой должны опираться передние концы рычагов 47. На раме, в точке 52,
шарнирно закреплен ножной рычаг 53, соединенный посредством звена 54 с рычагом 47.
Пунктирная линия А указывает траекторию движения шлифовального круга 38.
При работе этой машины вал 45, несущий колесо 38, надлежащим образом приклеенное, вставляется между
верхними поверхностями коромысел 29 и элементами 42 и удерживается ими в прочном положении. В то
время как колесо перемещается с помощью описанных рычагов, приводимых в движение коленчатым валом с
помощью двигателя, таким образом, чтобы создавать ударное воздействие на колесо. Это воздействие
приводит к внедрению абразивного материала в клей таким образом, что он прочно удерживается и
обеспечивает длительный износ при шлифовании по сравнению с методами нанесения абразива, которые не
включают ударное воздействие, насколько нам известно. Когда необходимо установить колесо, оператор 75
нажимает на ножной рычаг 53, что приводит к подъему штоков 31 и, следовательно, коромысел 29 в
положение, в котором колесо может быть установлено без какого-либо препятствия со стороны абразивного
материала в гнезде 12. Регулировочные пазы 5, а также регулируемая функция воротника 49,
предусматривает регулировку для размещения колес разных размеров и для изменения силы ударного
воздействия. На практике, после многочисленных экспериментов, было установлено, что ударное
воздействие этой машины способствует настолько тщательному внедрению абразивных частиц в клей, что во
многих случаях они более чем на две трети покрыты плотно прилегающим слоем клея, что, конечно же,
приводит к увеличению адгезии абразивных частиц к колесу. 95 Из вышеизложенного следует, что мы создали
машину для нанесения абразива, хорошо приспособленную для своей цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349294A
[]
ai S 111 V _ W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1930 г. № 15468/30.
349,294 Полное письмо: 3 ноября 1930 г.
Полностью принято; 28 мая 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств для генерации ультрафиолетовых лучей или
относящиеся к ним.
1,
Фредерик Ки Э. Райнольдс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Роузвуд Кресент, 14,
Уокервилл, Ньюкасл-апон-Тайн, графство Ньюкасл-Мэриленд, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к аппарату для получения
ультрафиолетовых лучей, включающему высоковольтную электроразрядную трубку из 100-процентного
плавленого кварца или другого подходящего материала (далее именуемую трубкой). Трубка может содержать
заданное количество инертных газов, таких как, например, аргон или неон, или смесь указанных газов с
небольшим количеством ртути или ртутной амальгамы или без них. Аппараты, имеющие указанные трубки,
помимо прочего, используются для воздействия ультрафиолетового излучения на вещества, такие как,
например, жидкие или твердые пищевые продукты, что осуществляется путем помещения трубки в
обрабатываемое вещество. Поэтому желательно, чтобы указанная трубка была свободна от каких-либо
внешних выступов, таких как, например, уплотнение электродов. Уже было предложено создать прямую
трубку с электродом на каждом конце, который может быть изготовлен из ртути или другого подходящего
материала, такого как вольфрам, никель, железо или сталь, причем два последних, при желании, могут быть
из нержавеющей стали. В трубках такого типа участок между электродами, через который генерируются
ультрафиолетовые лучи, может иметь тот же диаметр, что и участок трубки, окружающий электроды, или
другой диаметр.
Целью данного изобретения является создание улучшенной и упрощенной конструкции трубки
вышеупомянутого прямого типа, которая идеально подходит для погружения в жидкость или другие
обрабатываемые вещества, в которых ультрафиолетовое излучение равномерно распределено по всей
длине излучающего разряда.
Согласно данному изобретению, трубка снабжена на каждом конце электродом, причем электрод на одном
конце соединен с уплотнительной или вводной проволокой или ее эквивалентом, которая припаяна к другой
трубке, расположенной концентрично внутри и проходящей по всей длине первой упомянутой трубки, которая
припаяна к последней на своем другом, или наружном, конце. Уплотнительная или вводная проволока может
быть припаяна к любой точке внутренней трубки, но предпочтительно к тому же концу, что и конец электрода,
к которому она прикреплена. Уплотнительная или вводная проволока электрода на другом конце указанной
наружной трубки выполнена эксцентрично на ней.
Электроды могут быть изготовлены из ртути, амальгамы или другого подходящего материала, такого как
вольфрам, никель, железо или сталь, как указано выше, при этом материал, образующий электроды,
содержится в соответствующих по форме участках внешней трубки, в которые выступают уплотнительные или
вводные провода.
При использовании сплошных металлических электродов они могут иметь цилиндрическую форму и
закрепляться внутри внешней трубки с каждого из ее концов.
Благодаря конструкции высоковольтной электроразрядной трубки, описанной выше, весь разряд симметрично
расположен относительно указанной трубки и проходит только через один слой кварца или другого
прозрачного материала, из которого изготовлена трубка. Кроме того, в трубке с ртутными электродами
«мертвое» пространство, в котором ртуть может накапливаться и теряться, сводится к минимуму, а благодаря
разделению вводных проводов, как описано здесь, снижается и вероятность «пробоя».
Дата: 20 мая 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
7 C 2 349,294 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств для получения ультрафиолетовых лучей или
относящиеся к ним.
1, Фредерик Рейнольдс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Роузвуд Кресент, 14,
Уокервилл, Ньюкасл-апон-Тайн, графство Нортумберленд, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для получения ультрафиолетовых лучей, включающему
высоковольтную электроразрядную трубку из плавленого кварца или другого подходящего материала, далее
именуемую трубкой. Трубка может содержать заданное количество инертных газов, таких как, например,
аргон или неон, или смесь указанных газов с небольшим количеством ртути или ртутной амальгамы или без
них. Аппараты с трубками, как указано выше, используются, помимо прочего, для воздействия
ультрафиолетового излучения на вещества, такие как, например, жидкие или твердые пищевые продукты. Это
достигается путем помещения трубки в обрабатываемое вещество, поэтому желательно, чтобы указанная
трубка была свободна от каких-либо внешних выступов, таких как, например, уплотнение электродов. Уже
было предложено создать прямую трубку с электродом на каждом конце, который может быть изготовлен из
ртути или другого подходящего материала, такого как вольфрам, никель, железо или сталь, причем два
последних, если необходимо, могут быть из нержавеющей стали. В трубках такого типа часть между
Электроды, через которые генерируются ультрафиолетовые лучи, могут иметь тот же диаметр, что и часть
трубки, окружающая электроды, или другой диаметр.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной конструкции трубки
вышеупомянутого прямого типа 4,5, которая идеально подходит для погружения в жидкость или другие
обрабатываемые вещества, в которых ультрафиолетовое излучение равномерно распределено по всей
длине излучающего разряда.
Согласно данному изобретению, электроразрядная трубка включает в себя наружную трубку, снабженную на
каждом конце электродом, и внутреннюю трубку, расположенную концентрично внутри указанной наружной
трубки, причем один конец указанной внутренней трубки открыт для атмосферы и сплавлен с наружной
трубкой, а другой конец сплавлен с уплотнительным или вводным проводом или его эквивалентом, причем
указанный вводной провод находится в электрическом соединении с одним из указанных 60 электродов и
проходит по всей длине указанной внутренней трубки. Уплотнительный или вводной провод электрода на
другом конце указанной наружной трубки выполнен эксцентрично на ней. 65 Материал, образующий 60
электродов, может быть жидким металлом, таким как ртуть или амальгама, или твердым металлом, таким как
вольфрам, никель, железо или сталь. При использовании электродов из жидкого металла они могут быть 70
заключены в соответствующих по форме частях наружной трубки, в которые выступают уплотнительные или
вводные провода, а при использовании электродов из твердого металла они могут быть цилиндрической
формы.
имеет четкую форму и закреплен внутри внешней трубки диаметром 75 см на каждом ее конце.
На прилагаемом чертеже на рисунках 1 и 2 в разрезе показаны два примера электроразрядных трубок в
соответствии с данным изобретением, а на рисунке 3 в разрезе показана модифицированная конструкция
нижней части трубки, изображенной на рисунке 1.
В примере, показанном на рисунке 1, электроразрядная трубка включает в себя наружную трубку 1, имеющую
участки 1a и 1b с увеличенным диаметром 85 на верхнем и нижнем концах соответственно, внутри которой
закреплены цилиндрические металлические электроды 2 и 3. К верхнему концу наружной трубки 1
прикреплена внутренняя трубка 4, расположенная концентрично внутри указанной наружной трубки и
выступающая вниз через нее и через электроды 2 и 3 на небольшое расстояние от нижнего конца
увеличенного участка 1b указанной наружной трубки 95, и закрыта на своем нижнем конце уплотнением 5,
прикрепленным к ней; ее верхний конец открыт для атмосферы. Один конец подводящего провода 6
закреплен на уплотнении 5, и его:
Другой конец закреплен на нижнем металлическом электроде 100 3. К верхнему концу внешней трубки 1,
эксцентричному по отношению к внутренней трубке 4, припаяно уплотнение 7, к которому прикреплен один
конец вводимого провода 8, другой конец которого закреплен на верхнем металлическом электроде 105 2. К
верхним концам вводимых проводов 6 и 8 или к верхним концам уплотнений 5 и 7 прикреплены провода 9 и 10
соответственно для подключения разрядной трубки к основному источнику 110 электропитания.
Соседние файлы в папке патенты