Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10527
.pdf
гайки. Для предотвращения проворачивания гайки и обеспечения хорошего внешнего вида зазор в углублении
40 вокруг гайки 42 может быть заполнен цементом после завинчивания гайки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349697A
[]
ERVE Если Fv
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A 4, Дата Конвенции (Германия): 17 апреля 7929 г. J/4 '1 S xi Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1930 г. № 9630/30, Шаблон принят: d 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Жидкое уплотнение для безводных газгольдеров.
Мы, компания MIASCHINEN'FABRIX AUGSBURG-N Ti RNBERG AK Ti ENGESELLSCAFT, расположенная по
адресу: Нюрнберг, 24, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Свойства герметизирующей жидкости для безводных газгольдеров, для которых до настоящего времени в
основном использовались продукты переработки смолы, должны удовлетворять ряду требований,
большинство из которых не могут быть непосредственно удовлетворены продуктами смоляной
промышленности, обычно встречающимися в торговле, хотя смола, смоляные масла и тому подобное более
подходят, чем другие жидкости. Надежная герметизирующая жидкость для безводных газгольдеров должна
удовлетворять, по существу, трем условиям:
1
1. Оно должно соответствовать внешним требованиям эксплуатации газгольдера. 2. Не должно происходить
вредного воздействия герметизирующей жидкости на газы, хранящиеся в газгольдере. 8. Компоненты,
переносимые газами в контейнере, не должны повреждать герметизирующую жидкость.
Прежде всего, для работы держателя необходимо, чтобы герметизирующая жидкость имела удельную
плотность, максимально превышающую плотность воды, а ее вязкость обеспечивала надежную герметизацию
как при летних, так и при зимних температурах. Кроме того, требуется, чтобы герметизирующая жидкость не
содержала веществ, которые могут оседать в твердом состоянии при низких температурах в течение
длительного периода времени. К таким веществам относятся углерод, пыль, асфальты, нафталин и антрацен.
Вязкость герметизирующей среды должна быть такой, чтобы, с одной стороны, она не была слишком текучей,
иначе ее прохождение через герметизирующий зазор диска будет слишком быстрым, и, с другой стороны, она
не была слишком густой, иначе существует опасность затвердевания среды при низких температурах.
Наконец, необходимо выполнить важное требование: любая вода, которая может попасть в герметизирующий
материал, должна быть:
способный легко и относительно быстро снова отделиться, и что когда эта вода образуется, особенно в виде
льда в случае сильного холода, это не должно мешать работе.
Второе из упомянутых требований особенно важно при хранении чистых газов, например, водорода, азота,
угольной кислоты и т. д. Эти газы в настоящее время в значительной степени необходимы для синтеза
некоторых химических соединений, когда они контактируют с материалами, которые были бы отравлены, если
бы газы были загрязнены компонентами герметизирующей жидкости.
Особенно опасны летучие серосодержащие вещества, которые проникают в газ, особенно легко летом. 70
Компоненты, переносимые газами и воздействующие на герметизирующую жидкость, включают в основном
сернистый водород, мелкодисперсную смолу, пыль, нафталин и в особенно большой степени водяной пар,
большая часть которых оказывает воздействие на герметизирующие материалы, постепенно вызывая их
загустение.
Хотя на практике невозможно полностью предотвратить попадание этих веществ в герметизирующую
жидкость, правильный выбор последней позволяет как можно дольше предотвратить негативное воздействие.
Не все жидкие герметизирующие средства, полученные из нефти или бурого каменноугольного дегтя,
соответствуют указанным здесь требованиям. По этой причине они не пригодны для практического
применения. Их главный недостаток заключается в том, что их удельная плотность меньше 1 или очень
близка к 1, в то время как для надежного герметизирующего средства требуется удельная плотность не менее
1. Что касается вышеупомянутых жидкостей, то отделение воды очень затруднительно, а образование льда
приводит к особым трудностям, поскольку он скапливается на дне герметизирующих устройств, заполненных
жидкостями, и не может быть удален, так что неизбежны нарушения наихудшего рода. Также так называемые
«низкотемпературные дистилляционные смолы», близкие к алифатическому ряду, непригодны по указанной
причине. Поэтому на практике рассматривается только такое герметизирующее средство, которое получают
из каменноугольного дегтя и которое состоит из подходящим образом подобранных фракций этого сырья. Сам
по себе каменноугольный деготь непригоден, поскольку он слишком загрязнен одними только маслами. в
смеси с другими суб-65 битумами, свободным углеродом, пылью и подобными веществами, например,
каменноугольной смолой и тому подобным.
Поскольку он содержит легкие масла и другие летучие вещества, которые вызывают трудности в отношении
использования отработанного бензола из-за его испарения, особенно большие надежды возлагались до тех
пор, пока он не стал пригодным для герметизации при низких зимних температурах. Кроме того, он не
является промывочным маслом, с помощью которого герметизация становится возможной при низких зимних
температурах. 70 Согласно изобретению, такой уголь снова становится пригодным для использования.
Используется смоляное масло, имеющее удельную плотность около 1,1 и которое, будучи свободным от
бензола, содержит около 65% остатка дистилляции, содержащего смолу или пыль, состоит исключительно из
фракций, и по этой причине в случае теплой погоды каменноугольная смола, которая кипит при температуре
выше 250 °C, отдает компоненты большому количеству, которые освобождаются от накопленного газа, то же
самое относится к талину и антарацену и не используются на практике в легких условиях. В составе t 5
отсутствуют фенолы; последние обладают вышеупомянутыми свойствами. Кроме того, при температуре ниже
250 °C использованное бензольное моющее масло имеет удельную вязкость 80%. Благодаря смешиванию
различных фракций с плотностью 1,05 в максимально подходящих пропорциях, вязкость между ними
совершенно бесполезна, поскольку составляет от 1,8 до 3,5 градусов Энглера. Кроме того, масло Энглера
используется в течение длительного времени в качестве герметизирующей жидкости, поддерживаемой при
температуре 50 °C.
Упомянутое выше герметизирующее масло не вызывает никаких трудностей в производстве, в отличие от
других герметизирующих жидкостей, предложенных ранее, каменноугольных смол, для получения которых не
требуется достаточного количества процессов. Важность этого масла не придавалась тем, что оно полностью
свободно от смолы, пыли и т. д. То есть, в отличие от других, однородным веществом, используемым в
качестве уплотнительного средства, согласно полученным данным, и при отсутствии сырого антрацена,
остатки дистилляции обеспечивают, что температуры 30°C, содержащие эти компоненты, не сохраняются в
течение длительного времени и могут быть полностью удалены. Кроме того, отсутствие антрацена также не
имеет значения, поскольку указанные уплотнительные жидкости не содержат антраценовых масел, что
позволило показать, что уплотнительное средство такого типа, как указанное вещество, наносимое в твердом
состоянии, удовлетворяет нормальным требованиям к форме при высоких температурах, тем самым также
обеспечивая хорошее уплотнительное средство, предотвращающее возникновение помех. Улучшенная
уплотнительная жидкость существенно отличается от прежних предложений и попыток. Ниже приведены
некоторые сведения о ее свойствах и составе.
Например, опасность задержки воды в уплотнительном масле, обеспечиваемом этим уплотнительным
средством, особенно велика, когда изобретение, которое перегоняется при различных температурах,
содержит более низкие концентрации фенолов и в течение 105 температурных интервалов: по этой причине
выше было указано, что улучшенная уплотнительная жидкость должна быть свободна от фенолов до 270,2 ± 5
% из них. Известно, что отсутствие фенолов имеет важное значение для получения уплотнительного
средства. Однако жидкости такого рода, известные до настоящего времени, имеют тот недостаток, что их
вязкость слишком высока, что является автогенным следствием природы их pro330-340 12 0 % d-uttlon, так что
их постоянство: withli 15 340-350 O 12 0 % respect tcoold часто ставится под сомнение, и 350-360 9 5 % кроме
того, что они содержат компоненты 360-370 8 5 %, кипящие при более низкой температуре, что
предотвращает:
370-380 7 5 % их использования в большинстве случаев: В отличие от этого, герметизирующее средство,
полученное из каменноугольной смолы и удовлетворяющее вышеупомянутым требованиям, полезно, если %
855 % низшие фенолы удалены и если при этом вязкость поддерживается в пределах от 1,8 до 3,5 градусов
Энглера (при 125 °C и имеют твердый состав при нормальной температуре 50 °C). Поддержание этого
предельного значения температуры чрезвычайно важно для работы. Следует отметить, что ранее
предпринимались попытки использовать герметизирующее средство из каменноугольной смолы, поскольку
вязкость слишком велика, а внутреннее трение слишком велико. 349,697 Производство герметизирующего
средства согласно изобретению не вызывает никаких практических трудностей и может быть обеспечено без
химического воздействия на сырье просто путем надлежащим образом осуществляя дистилляцию смолы и
выбирая фракции, которые вызывают вопросы. По этой причине новое уплотняющее средство является
дешевым и доступным повсюду. Более того, помимо того, что оно чрезвычайно подходит для использования в
качестве уплотняющего средства, его смазывающие свойства снижают трение между стенкой и скользящими
по ней уплотнительными элементами, что является существенным преимуществом уплотнения согласно
изобретению, поскольку такая смазка должна удовлетворять тем же требованиям, что и уплотняющая
жидкость, и, следовательно, тем же требованиям, которые удовлетворяются, ранее неизвестным способом,
настоящим изобретением.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения № 85 и способ его осуществления, мы
хотим, чтобы было понятно, что никакие претензии не предъявляются к самой жидкости как таковой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349698A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 175 июня 1929 г., 349 698 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1930 г., № 9637/30.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 349697 (Германия): 17 апреля 1929 г.) Полная версия
принята: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Жидкое уплотнение для безводных газгольдеров.
Мы, компания M As CNENFABRIK AUGSBURGNURNBERG Ax T Li ENG Es SELLSOHAFT, расположенная в
Нирнберге, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения O 1, заявленного в
основном патенте (серийный номер).
349,697), № 9630, от 26 марта 1930 г.
В основном патенте предложено использовать определенный дистиллят каменноугольной смолы в качестве
герметизирующего средства для безводных газгольдеров с жидкостным уплотнением.
С целью предотвращения использования неподходящей продукции, в соответствии с настоящим
изобретением в качестве герметизирующего средства для безводных газгольдеров с жидкостным
уплотнением используется чистый дистиллят каменноугольной смолы, который получают следующими
способами:
1
Перегонка неочищенного дегтя и отделение фракций, перегнанных при температуре от 210 до 450 °C, для
дальнейшего использования.
2
Отделение антрацена от дистиллята путем переохлаждения и фильтрации в течение нескольких дней.
30, Дальнейшая дистилляция маслянистого фильтрата и использование фракций в соответствии с основным
патентом (серийный номер).
349,697) № 9630 от 1930 года.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества. Примечание 11-1. Следует отметить, что сами по себе
методы, упомянутые выше, известны для получения смоляных дистиллятов. Изобретение заключается в
использовании идеи о том, что дистилляты, полученные таким образом, обладают уникальными свойствами в
отношении удельной плотности, вязкости, температуры схватывания, отсутствия определенных примесей,
способности к эмульгированию с водой и т. д., что делает их пригодными в качестве герметизирующего
средства для безводных газгольдеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 30 марта 1929 г. 349,69 '9 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 марта 1930 г. № 9726/30.
Завершено: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Водонепроницаемый футляр или емкость для сигарет, туалетных принадлежностей или других предметов,
особенно для использования во время принятия ванны.
Г-н Юлиус Мерц и Георг Карл Мерц, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговыми
марками MIlERZWn ERE, GLEB Ri DER MERZ, расположенной в городе Родельхайм, ранее известной как
Gebruder-Merz, MerzX Verke, по адресу: Эшборнер Ландштрассе, 42-54, Родельхайм, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к водонепроницаемому футляру или емкости для хранения табака, туалетных
принадлежностей, денег, очков и тому подобного, позволяющему носить эти предметы при себе во время
купания. Были предложены и внедрены в практику различные подобные емкости, особенно в последнее
время. В таких случаях, из-за трудностей, связанных с получением идеальной водонепроницаемой упаковки,
контейнеры, как правило, разделялись на оболочки или части таким образом, чтобы край или края,
подлежащие упаковке, были максимально короткими. Упаковочный материал состоял либо из простой
плоской прокладки из резины или подобного материала, вставленной между плоскими краями оболочек, либо
одна из оболочек имела более или менее острый край, который проникал на определенную глубину в
упаковочный материал, либо два соприкасающихся края были снабжены плоским упаковочным материалом,
имеющим форму, соответствующую их форме.
Конструкция, в которой предусмотрен острый край, проникающий в упаковочный материал, имеет тот
недостаток, что упаковочный материал очень быстро разрушается, и, таким образом, контейнер становится
протекающим.
При использовании многослойного плоского упаковочного материала, как однослойного, так и двухслойного,
возникает большое неудобство, поскольку из-за более или менее значительных неровностей на поверхности
материала, которые всегда присутствуют, образуются небольшие зазоры, из которых выдавливается воздух
при сжатии деталей, что впоследствии приводит к проблемам.
Из-за вакуума, создаваемого в этих точках, детали трудно или невозможно разделить при открытии, и их
можно освободить только путем частичного разрушения упаковочного материала. Кроме того, в двух
известных типах емкостей для достижения идеальной водонепроницаемости необходимо использовать
специально прочные затворы, например, с резьбовыми хомутами или подобными.
Корпус или емкость, описанная в настоящем изобретении 60, включает в себя пару соприкасающихся частей,
каждая из которых снабжена гибким уплотнительным кольцом с выпуклым внешним выступом, вершины
которого сходятся, когда части 65 смыкаются одна на другую.
Таким образом, удается избежать вышеупомянутых недостатков предыдущих конструкций, и, кроме того,
настоящая конструкция дает настолько удивительно благоприятный результат в отношении степени
водонепроницаемости, которая может быть достигнута при сравнительно небольшом давлении, что с ее
помощью можно придать емкости любую подходящую форму и любое желаемое разделение на
водонепроницаемые отсеки.
Предпочтительно удерживать уплотнительный материал от бокового смещения в канавке, над которой он
выступает под углом 80 градусов и имеет коническое сечение, так что при сжатии он расширяется в стороны,
а при раскрытии возвращается практически к своему первоначальному профилю.
Предпочтительным способом конструкции является тот, в котором две оболочки, которые могут, например,
иметь обычную форму портсигара, соединены шарнирно известным способом таким образом, что при
закрытии емкости между их краями образуется зазор, который закрывается спрессованным упаковочным
материалом, выступающим в открытом состоянии в виде выпуклости из пазов в каждой оболочке.
При изготовлении емкости, описанной в данном изобретении, дополнительное преимущество заключается в
том, что металл, который в противном случае использовался бы почти без исключения, не требуется.
Предпочтительнее использовать термически обработанное или спрессованное вещество, например, продукт
фенольной конденсации, такой как искусственная смола, или материалы, продаваемые под
зарегистрированными торговыми марками бакелит или галалит. Полученные таким образом преимущества
заключаются в том, что емкость не подвержена воздействию воды и кислот, удобна для массового
производства, имеет привлекательный внешний вид и малый вес.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов конструкции изобретения.
На рисунке 11 показана емкость или контейнер, состоящий из двух соединенных шарнирами оболочек или
частей. На рисунке 11 представлен план внутренней части открытой емкости. На рисунке 2 — боковой вид
закрытой емкости, а на рисунке 3 — вид спереди. Эти рисунки показаны в несколько уменьшенном масштабе,
как видно из изображения сигарбит в нижней оболочке на рисунке 1. Рисунки 4, 5, 6 и 7, с другой стороны,
нарисованы в увеличенном масштабе, и на них рисунок 4 представляет собой план, частично в разрезе по
линии 44 на рисунке.
3, На рис. 5 представлен фрагментарный вид сверху на крышку в частично открытом состоянии, показанный в
направлении стрелки на рис. 4. На рис. 6 и 7 показан упаковочный материал в двух возможных формах
поперечного сечения, когда контейнер находится в открытом состоянии. Форма, когда контейнер закрыт,
показана на рис. 4.
Емкость или контейнер состоит из двух оболочек или частей 11 и 12, которые в данном случае
предположительно изготовлены из формованного или спрессованного материала. Обе оболочки или части
идеально соосны и, следовательно, имеют одинаковую форму. С помощью штифта 13 они соединены
шарнирно, так что получается своего рода портсигар.
Края оболочек 11 и 12 имеют канавки 14, предпочтительно прямоугольного сечения, несколько
расширяющиеся кверху. Упаковочный материал 15 вставляется в эти канавки и выступает из них в виде
выпуклого внешнего выступа. Он может быть либо вдавлен, либо также зацементирован. Предпочтительно
закруглить верхние края канавок, чтобы защитить эластичный упаковочный материал от повреждений в
сжатом состоянии. В данном примере в качестве упаковочного материала используется резиновый шнур
подходящей формы. Однако может быть использован любой другой подходящий материал. При
определенных обстоятельствах также возможно вставить в канавки покрытую спиральную пружину для целей
укладки. На фиг. 7, например, показана конструкция упаковочного материала, в которой канавка 14 полностью
заполняется упаковочным материалом, когда контейнер открыт. На фиг. 7, с другой стороны, поперечное
сечение упаковочного материала, особенно в верхней части, несколько меньше сечения канавки, так что При
сжатии упаковочный материал обладает несколько большей свободой движения, что в некоторых случаях
может быть преимуществом.
Форма сжатого упаковочного материала 70 15 показана на фиг. 4 справа, где показано, как закругленные
выступающие части, которые изначально имеют линейный контакт, сплющиваются или расширяются и
закрывают зазор 16, существующий между краями оболочек t-vo даже в закрытом состоянии, препятствуя
проникновению воды.
Запорный механизм состоит из двух металлических полос 17 и 18, которые привинчены к 80 оболочкам и
имеют загнутые вверх средние части 19 и 20, обращенные друг к другу.
Одна из этих пружин 19 имеет углубление, а другая 20 — плоскую пружину 21 со штифтом и ручкой. Стержень
штифта имеет такую форму, что благодаря упругости штифт удерживается в углублении после закрытия
гнезда и может быть освобожден из углубления только в том случае, если пружина 21 будет сжата до такой
степени давлением на ручку, что более тонкая часть стержня штифта сможет пройти через горловину
углубления в части 19. Для безопасности, чтобы, например, в воде гнездо не открылось из-за случайного
давления на ручку, предусмотрена небольшая защелка 22, которая зацепляется со штифтом, когда гнездо
закрыто, так что ее нельзя сжать. С помощью шарнирного штифта 13 с шарниром соединена петля 23, и эта
петля вместе с другой петлей 24, которая привинчена к металлическим полоскам, позволяет гнездо, которое
должно быть прикреплено к i 05 поясу купального костюма.
Корпус 12 в данном примере предназначен для хранения сигарет и снабжен подпружиненным язычком для их
удержания. Корпус 11 разделен на отдельные отсеки, некоторые из которых имеют крышки или накладки, с
помощью металлических перегородок, привинченных или иным образом надлежащим образом
прикрепленных к корпусу. В данном случае имеется три отсека, один из которых (26) предназначен для
хранения спичек, другой (27), снабженный крышкой, для хранения денег (монет или бумаги), а третий (28),
также с крышкой, для хранения туалетных принадлежностей, 120 таких как расческа или что-то подобное, а
для дам также помада и пудреница. Конечно, разделение может быть любым другим желаемым,
соответствующим требованиям 125. Если металлические вставки, особенно крышки или накладки отсеков,
сделаны с отражающей поверхностью, например, путем полировки, то от использования специального
зеркала можно отказаться 130 349,699 349,699 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349700A
[]
_ i; I,z,, I -'n-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
349,700 Дата подачи заявки: 28 марта 1930 г. № 9881/30. Заявка принята: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе бессемеризации никельсодержащих штейнов.
(Сообщение от TEE INTER о сокращении времени и использовании менее дорогостоящих огнеупорных
материалов для конвертерной футеровки. В настоящем процессе, разработанном в 55 PORATED, 67,
Уолл-стрит, в футеровке конвертеров, футеровка конвертеров значительно дешевле и обеспечивает гораздо
более длительный срок службы, что существенно снижает стоимость процесса. 60 Я, Гарольд Уэйд,
подданный Великобритании, 1111112, Илаттон Гарден, Лондон, E C 1, настоящим заявляю о природе этого
процесса в десульфурирующей газовой вентиляции и о том, каким образом это делается, в частности,
отдельно или в смеси с воздухом, образуя 65 описаны и установлены в небольшой части последнего случая.
Следующее утверждение: затем может быть предпринят следующий шаг.
Данное изобретение относится к процессу повышения температуры ванны и обработки никельсодержащих
штейнов с помощью продувки только перегретым паром для сульфидирования и деоксидации таких штейнов
и удаления практически всей серы. В результате получается металлический никель или сплав, содержащий
никель. При выполнении этого процесса никельсодержащий никель, и в частности никельсодержащий штейн
или никельсодержащий штейн, такой как никель-медный металлический штейн «Монель», загружается в
штейн, например, штейн, используемый для конвертера, в виде кусков или измельченного материала.
Производство сплава, известного под этим названием. Такой штейн плавят в конвертерной печи,
предпочтительно с помощью газовых доменных горелок, и температура расплавленного штейна повышается
примерно до 2500 °F. При обработке руд меди и никеля расплавленный штейн нагревают до 2500 °F.
Было предложено плавить в вагранке. В течение этого периода предпочтительно, чтобы одновременно с
продувкой смеси не проводилась продувка. Расплавленный штейн при этом обычно содержит около 18 %
перегретого пара и воздуха, а затем штейн сливают в вафельницу с 20 % серой.
отражательная печь, в которой он обрабатывался путем продувки перегретым паром, была смешана с
воздухом и содержала кремнеземный песок для удаления железа. Когда температура расплавленного штейна
повышалась примерно до 2400 °F и предпочтительно от 2450 до 2650 °F, перегретый пар, смешанный с
воздухом, подавался в расплавленный шлам или в контакт с расплавленной ванной. Другой метод обработки
никеля и медного штейна, в котором расплавленная масса подвергается воздействию струй пара, смешанного
с воздухом, для осветления металла. Предпочтительная смесь составляет около 90 % пара и около 10 %
воздуха по объему. Это воздух, смешанный с паром, для осветления металла. Работа, выполненная Отто
Леллепом в этом направлении, где перегретый пар или сверхнагретый песок используется для удаления
железа, остается сернистой. При этом перегретый пар или смешанный с воздухом пар подается в контакт с
расплавленной ванной. Когда используется другой метод обработки никеля и медного штейна,
предпочтительной смесью является около 90 % пара и около 10 % воздуха по объему. Это воздух, смешанный
с паром, для осветления металла. Верттер наклоняется в положение продувки. Работа, выполненная Отто
Леллепом в этом направлении, где перегретый пар или сверхнагретый пар хорошо известны, и некоторые из
его изобретений связаны с нагреванием. Паровоздушный поток проходит непосредственно через
расплавленный штейн. 95% описаны и заявлены в спецификации британского патента. Горелки не выступают
в конвертер над
271,282 Хотя процесс Леллепа, при котором расплав производится из никеля, регулируется таким образом,
чтобы поддерживать температуру расплава от примерно 2450°F до примерно 2650°F, для получения
металлического никеля из никеля требуются такие высокие температуры, что футеровку конвертера следует
отбирать из печи каждые пятнадцать минут или двадцать минут во время продувки, чтобы определить
содержание серы и найти способы ее снижения. Настоящее изобретение имеет преимущества перед другими
бессемеризационными процессами, такими как процесс Леллепа, в отношении степени ее снижения. Паровая
и воздушная продувка продолжается в этом диапазоне температур до тех пор, пока образцы не покажут, что
содержание серы в расплаве снижается примерно до 2–4 %. Цена 1/1 2 349 700 Однако на более поздней
стадии продувки горелки регулируются для повышения температуры воздуха до 2700–29000 °C, и
предпочтительно до 2750–285 °F: при продувке только никелевых штейнов (никелево-медных), и при
температуре первого этапа через ванну может проходить только перегретый пар, пока содержание серы не
станет немного ниже, чем в никелевых штейнах.
Практически полностью устранено. Это будет одним из продуктов реакции, что подтверждается отбором проб
газов, через которые проходит сероводород, и чем быстрее эта реакция, тем меньше сероводород образуется
в зоне реакции. Поскольку сероводород в этих газах принимается за продукт реакции, тем быстрее будет
получено свидетельство практически полного завершения процесса. Воздух способствует удалению серы. В
течение этой второй стадии сжигания сероводорода, как стадии удаления серы, образуется воздух. Сжигание
сероводорода, не используемого при дутье, чтобы предотвратить его взаимодействие с воздухом, вероятно,
приводит к образованию серы, реагирующей с металлом с образованием оксида металла и пара. Этот
активный (зарождающийся) оксид образуется вместо того, чтобы реагировать с паром, образующимся при
окислении серы в ванне. В течение этой секунды; 2 S также служит для разложения дополнительного периода
продувки, снижения содержания серы в расплаве и уменьшения количества сульфидов, а также сокращения
времени продувки.
2
до 49/0 до содержания в диапазоне Вместо использования газовых горелок выше 85, обычно от 0,05 до 0,2 %
уровня расплава в конвертере для плавки. В конце второй стадии, при продувке и предварительном нагреве
загрузки перед повышением температуры, обычно содержится некоторое количество кислорода в форме
оксидов. Этот кислород может быть уменьшен или существенно исключен из металла путем поляризации, с
использованием резистора или индукционной электропечи, производящей пламя, с помощью углерода или
любым другим способом, предусмотренным Thyeeies. В таком случае подходящий раскислитель, такой как
магний, марганец, кремний, калий, бор и т. д., может обеспечить дополнительное тепло для получения
желаемого прелигации. Раскисление исходной и конечной температуры или любой другой 95-процентной
загрузки может быть осуществлено либо способом Единицы измерения addi/g heit могут использоваться в
качестве десульфурирующего преобразователя или fhrnace - или по желанию.
вторая печь или в ковше, или в любом другом подходящем месте. Теперь, когда частично описано и
установлено, что указанное изобретение требует гораздо меньше времени, чем процесс Леллепа, и, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349701A
[]
Я,,:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 марта 1930 г. № 10025/30, р 2. Завершено: 19 декабря 1930 г., Ком. Завершено.
Принято: 4 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,701 Усовершенствования, касающиеся средств сохранения путем охлаждения скоропортящихся
продуктов питания и подобных товаров при их демонстрации в витринах, торговых залах и тому подобном.
Мы, Джордж Бертран Пеглар, проживающий по адресу: Крокстед Роуд, 114, Вест-Далвич, Лондон, S E 21,
британское гражданство; и Роуз Элизабет Троан, проживающая по адресу: Джессоп Роуд, 17, Херн-Хилл,
Лондон, S E 24, британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к средствам для предварительной подачи скоропортящихся
продуктов питания и аналогичных товаров при их размещении в витринах, торговых залах и тому подобном.
Целью изобретения является предоставление средств, позволяющих владельцам магазинов и поставщикам
скоропортящихся товаров выставлять свои товары на всеобщее обозрение, не опасаясь их загрязнения
мухами, пылью, грязью и тому подобным, а также сохранять их свежими и чистыми во время демонстрации.
Согласно данному изобретению, товары размещаются в подходящей закрытой и застекленной
воздухонепроницаемой витрине или торговом павильоне, а также предусмотрены средства для обеспечения
постоянной циркуляции холодного воздуха во всем закрытом пространстве.
Для реализации изобретения в основании витрины или подобного сооружения предусмотрен поддон, емкость
или ящик, облицованный подходящим изоляционным материалом, например, шлаковой ватой; внутри этой
изоляционной облицовки устанавливается металлическая облицовка или поддон, например, из цинка,
оцинкованного железа или какого-либо нержавеющего металла.
Внутри этой металлической облицовки находится ряд извилистых, горизонтально расположенных
металлических трубок. Этот лоток с металлической облицовкой и расположенными внутри горизонтально
металлическими трубками заполняется льдом, льдом и солью или любым подходящим замораживающим
агентом. Извилистая трубка 40 имеет один конец, соединенный снаружи лотка с подходящим средством
подачи воздуха, а другой конец трубки изогнут под прямым углом по всей ширине лотка.
Эта часть трубки имеет прорези или перфорацию под углом 45 градусов, что позволяет выводить воздух в
верхнюю часть витрины.
Соседние файлы в папке патенты