Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10525
.pdf
стороне, чтобы предотвратить его расширение. Данная практика соответствует форме резервуара и требует
установки крепежных пластин или аналогичных элементов при креплении ремешка к нему, посредством
отверстий в указанном резервуаре, что обеспечивает наличие одного или нескольких горизонтальных ребер
70, которые обеспечиваются путем установки пластин в них. Концы зубцов ремешка, проходящие через
перфорации в корпусе резервуара, снабжены средствами для фиксации ремешка в нужном положении,
например, путем надежной пайки. Однако каждый конец может быть снабжен выступом или приспособлением
для стягивания друг с другом гайкой и болтом или аналогичным устройством, чтобы предотвратить
воздействие вибрации и других ударов, которым подвергается лампа.
В модификации настоящего изобретения резервуар может быть отполирован только вручную. Зажим для
крепления лампы к кронштейну может быть закреплен непосредственно на его фланце. Настоящее
изобретение предлагает решить эти проблемы и одновременно позволить собирать такие лампы быстрее,
дешевле и эффективнее, а также сделать готовые лампы менее подверженными дребезжанию, вместо того
чтобы быть усиленными заклепками или иным способом. Согласно настоящему изобретению, камера
сгорания и резервуар для воды выполнены как части резервуара, который может быть повернут к своему
фланцу. В этом случае зажим для крепления лампы выполнен в одном или нескольких вариантах. Фланец
предпочтительно состоит из 90 дополнительных частей, концы которых, благодаря которым круглая вогнутая
форма фиксируется на месте и имеет шарнирную ленту, расположены на его верхнем крае, а крепежная
защелка между указанными пластинами или аналогичная защелка — на его нижнем крае.
В одном из вариантов применения настоящего изобретения, в еще более усовершенствованном варианте
резервуар для воды штампуется из зажима для крепления лампы к его 95 листовому металлу и
обрабатывается механическим способом, а ремешок может быть готов к сборке с другим элементом,
выполненным из цельного куска, в этом случае компонент 5 ts лампы ' co 6 соответствующий фланец на
ремешке. Средства для крепления камеры сгорания опущены, и ремешок изогнут наружу в камере и зажиме,
благодаря чему 1 в этом положении образует два горизонтальных и 100 лампы, закрепленных на 6 его
несущем кронштейне на параллельных рычагах, которые снова изогнуты в транспортном средстве,
сформированы на ремешке, адаптированном их 6 внешних концов для образования зажима. Чтобы -быть
расположенным вокруг указанного - резервуара предотвратить распространение указанных ламп, этот
ремешок штампуется из листового металла, -когда ремешок обвязывается вокруг 105 фланец anges
are"formed th'eredion a t -two ' #va-t-r" eser oir they may be strengthened lPrice-li-l '.
349,739 с помощью ребер или соединенных вместе, например, Артур Садлер, с помощью заклепочного
стержня. Дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, дата: 25 апреля 1930 г.,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ацетиленовым лампам или связанные с ними.
Я, Фредрик Джо Н Мил Лна, британский инженер-проектировщик, Monarch Works, Астон Брук Стрит,
Бирмингем, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, чтобы в соответствии с настоящим изобретением проектор и кронштейн-держатель являются
Данное изобретение относится к ацетиленовой лампе, установленной в резервуаре с водой, и, в частности, к
ацетиленовой лампе с цельным ремешком, закрепленным вокруг резервуара с водой и включающей два
диаметральных цельных фланца или пластины, к которым приспособлены проектор и кронштейн, к задней
части которого крепится лампа.
Резервуар. Одно из применений настоящего изобретения '70. Соединение проектора и кронштейна с
резервуаром показано на рисунках 1-4, которые прилагаются к настоящему изобретению, где:
Это было достигнуто путем установки на противоположной стороне. На рисунке 1 показан вид сбоку
резервуара, пластинчатых креплений, собранной лампы, резервуара для воды, которые закреплены зубцами,
проходящими через соответствующие перфорации в линиях корпуса резервуара и припаянными изнутри. На
рисунке 2 показан вид корпуса резервуара для воды, припой используется для закрытия резервуара и
генератора.
Перфорации в корпусе и на рисунке 3 показан план ремешка, имеющего такую же водонепроницаемость
H-однако, он свободен от вибрации и несущего кронштейна, закрепленного 80. Часто обнаруживалось, что
при использовании и вибрации эти паяные соединения склонны ослабевать и вызывать протечки и
дребезжание. На рисунке 4 показан поперечный разрез вдоль линии 4 4, рисунок 3.
Более того, такое толкование, показанное на рисунках выше, предотвращает механическую очистку воды и
требует наличия резервуара a и генерирующей камеры b. При применении настоящего изобретения
резервуар a и генерирующая камера b очищаются с помощью оборудования.
Данная операция финишной обработки выполняется любым известным способом, позволяющим вручную
отполировать весь резервуарно-генераторный блок. Настоящее изобретение предлагает более чем
Возникают эти трудности, и в то же время резервуар a снабжен двумя кольцевыми ребрами или выступами,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить более быструю, менее затратную
и более эффективную сборку таких ламп. Ранее было предложено модифицировать ленточный элемент c
блока, как показано отдельно на рисунке 3, включающем указанный ремень c, проектор g, закрепленный на
лампе двумя кронштейнами-ремнями, предназначенными для установки в резервуар с водой ацетиленовой
лампы, и несущий кронштейн e', расположенный вокруг резервуара, причем указанные кронштейны
прикреплены к его задней части. Концы ремня имеют крючкообразные образования на своих передних концах
и имеют выступы ac', которые входят в зацепление с болтом c 8, что позволяет использовать указанные
ремни-крючки на задней части ремня после его установки между камерой сгорания, в то время как их ребра a,
Для крепления гайкой c' к задним концам' перфорированы отверстия, предназначенные для фиксации
показанного на рисунке 3 блока с помощью 50-канальных болтов, которые крепят несущую конструкцию,
резервуар и генераторный блок.
Кроме того, согласно другому предыдущему предложению, проектор и кронштейн-держатель представляют
собой зажим держателя и ремень, закрепленный к указанному ремню пластинами c, которые могут быть
изготовлены из цельного куска металла, расположенного на диаметрально противоположных участках ремня
o и образующего резервуар, и имеющего крючкообразные выступы, интегрированные с ним. Одна из этих
пластин, на своих концах для зацепления с креплением c 4, плоская и может быть закреплена на задней части
шарнира для фиксации проектора в его нормальном положении относительно ремня.
Если подробно описать данное изобретение и установить его природу, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349740A
[]
i VE COP Yr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
349,740 Дата подачи заявки: 28 апреля 1930 г. № 12977/304974. Заявка принята: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клапанный механизм поршневых паровых двигателей.
Я, А. Г. Т. Сундер, проживающий по адресу: Оберзеештрассе, 16, Берли-Элоэншбнхаузен, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В клапанном механизме многоцилиндровых поршневых паровых двигателей, используемых до настоящего
времени, в частности, многоцилиндровых судовых паровых двигателей с нисходящим клапаном, для
перемещения элементов механизма используются один или несколько кулачковых валов, расположенных
параллельно или поперечно продольной центральной плоскости двигателя перед цилиндрами и
закрепленных в отдельных подшипниковых кронштейнах, привинченных к корпусу цилиндра. При такой
конструкции кулачковые валы и поддерживающие их подшипниковые кронштейны могут регулироваться
только во время сборки двигателя, что влечет за собой потерю времени и средств. Это становится особенно
сложным, когда кулачковый вал должен быть закреплен в трех подшипниковых кронштейнах, как это
происходит в многоцилиндровых судовых двигателях.
Кроме того, при использовании распределительного вала, установленного описанным способом, существует
опасность его изгиба из-за неравномерного расширения цилиндров.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, тем самым упрощая всю систему
клапанов. Это достигается путем размещения кулачков на штифтах или валах, перпендикулярных плоскости,
проходящей через ось цилиндров или продольную плоскость двигателя. Кулачки установлены на
кронштейнах, отлитых на внешней стороне цилиндров, и расположены в открытом положении без
окружающих кожухов, что позволяет легко производить регулировку, при этом элементы управления
различных цилиндров соединены между собой известной системой шатунов и рычагов.
Известны конструкции, в которых кулачки установлены на валах или, в некоторых случаях, на штифтах,
расположенных перпендикулярно плоскости, проходящей через ось цилиндров, но в которых кулачки 50
расположены в маслонепроницаемых корпусах. Также известно использование шатуна, соединяющего
различные кулачки между собой. Однако в данном случае маслонепроницаемый корпус не используется, и
новизна заключается в конструкции элементов управления 55 в виде единого целого в свободно доступном
положении и соединении элементов управления различных цилиндров посредством шатуна и рычажного
механизма.
В этом случае, когда кулачки расположены по разные стороны продольной центральной плоскости, может
также использоваться описанная выше конструкция клапанного механизма, если в соответствии с
изобретением передача движения с одной стороны цилиндра на другую осуществляется посредством
поперечного вала, на котором непосредственно установлены кулачки и рычаги, передающие движение.
Различные конструктивные варианты клапанного механизма 70 согласно изобретению показаны на
прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен боковой вид клапанного механизма для двухцилиндрового
двигателя типа Вульфа; на фиг. 2 — боковой вид, частично в разрезе через центр валов клапанов с коротким
подшипниковым штифтом на цилиндре для качающихся рычагов с кулачками клапанов; на фиг. 3 — разрез по
линии А-В на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — дополнительные варианты расположения клапанного механизма для
двухцилиндрового двигателя, а на фиг. 6-8 — различные конструктивные варианты подшипникового штифта.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 1-3, h — цилиндр высокого давления, а N — цилиндр низкого
давления двухцилиндрового двигателя типа Вульфа, в котором пар поступает и отводится известным
способом тремя управляемыми парами клапанов или другими управляющими элементами.
Предполагается, что двигатель, показанный на рисунках, снабжен клапанным механизмом, клапаны которого
управляются кулачками 1, 2, 95 3, которые шарнирно закреплены на штифтах a, прикрепленных к цилиндрам,
и посредством передаваемого им качательного движения управляют соответствующей парой клапанов.
Отдельные кулачки соединены между собой регулируемым шатуном 10 ( и рычажным механизмом b, c).
Один из кулачков, например, впускной кулачок 1, снабжен рычагом d, который приводится в действие
основным управляющим элементом внешнего управляющего механизма, выступом:
например, эксцентрик или, в данном случае, 1 к 1 к.
349,740 судовых двигателей посредством реверсивной передачи внешнего управляющего устройства
известным способом с помощью стержня l.
На рисунках показано, что, не отступая от сущности изобретения, можно установить штифты в виде коротких
отрезков вала в подходящие подшипники на корпусе цилиндра и жестко закрепить на нем кулачки и рычаги.
Для установки кулачков требуется лишь относительно небольшой литой выступ g на корпусе цилиндра (рис.
6), в который под давлением вдавливаются подшипниковые штифты a. На этом штифте кулачок и
качающийся рычаг i5 b устанавливаются с помощью роликового подшипника o.
В модифицированной конструктивной форме втулка p может быть вставлена в литой удлинитель, в который
вставлен штифт a, жестко соединенный с качающимся рычагом b, как показано на рис. 7. Или штифт a может
быть снабжен фланцем r, посредством которого он крепится к контрфланцу S на цилиндре (рис. 8). Такая
конструкция облегчает работу по установке клапанного механизма.
Во всех этих конструкциях возможно приблизить штифт подшипника к цилиндру на достаточно близкое
расстояние. Поскольку кулачки расположены между шатуном и проушиной подшипника, центры клапанов
приближаются к цилиндру, что уменьшает примерно на % длину каналов и различные зазоры двигателя по
сравнению с известными конструкциями с общим распределительным валом для трех пар клапанов
двухкомпонентного двигателя типа Вульфа.
В такой конструкции клапанного механизма отдельные цилиндры с закрепленными на них штифтами, а также
рычаги и кулачки, установленные на них, могут быть завершены, так что при сборке двигателя требуется лишь
вставить шатуны c, после чего разницу в длине шатунов c можно точно отрегулировать, регулируя
предусмотренные для этой цели талрепы i.
На фиг. 4 показана конструкция, в которой кулачки 1 установлены на передней стороне, а выпускные кулачки
3 — на задней стороне двигателя на неподвижных штифтах. Кроме того, на передней стороне установлен
кулачок 2 для соединительного клапана, закрепленный на коротком валу k, который проходит поперечно
вправо 55 между цилиндром высокого давления и цилиндром низкого давления, и от которого кулачок 3
приводится в действие через шатун и рычаг b, c.
Как показано пунктирными линиями на рис. 4, кулачок 1 (60) может быть установлен на коротком поперечном
валу, при этом кулачки 2 и 3, установленные на неподвижных штифтах, приводятся в движение от этого вала.
На фиг. 5 показан составной двигатель 6, в котором выпускной патрубок низкого давления расположен на
задней стороне двигателя между цилиндрами высокого и низкого давления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349741A
[]
,,},4 e,/rr, \ f F C SF
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Швейцария): 30 апреля 1929 г. 349 741.
Дата применения закона о Боге (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1930 г., № 1321930.
Принято к публикации: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся отражателей для электрических радиаторов, используемых для отопления
помещений.
Мы, компания MAXIM S A FABRIQUE D' APPAREILS THER Mo-ELECTRI Qu ES, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, и Ханс Хофер, гражданин Швейцарской
Республики, оба из города Арау, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому чашеобразному тепловому радиатору, включающему
отражатель, представляющий собой поверхность вращения, образующая которой является волнистой кривой,
и цилиндрический нагревательный элемент, расположенный на ее оси. Для этого типа радиатора особая
форма отражателя очень важна, поскольку отраженные тепловые лучи могут концентрироваться в точке,
расположенной недалеко от радиатора, в результате чего объект, помещенный в эту точку, подвергается
опасности сгорания, даже если предполагалось, что объект находится достаточно далеко от радиатора, чтобы
избежать воздействия чрезмерного тепла. Чтобы избежать образования таких точек перед радиатором,
недостаточно расположить нагревательный элемент как можно ближе к фокусу параболоидного отражателя,
поскольку отдельные витки цилиндрической проволоки, составляющей нагревательный элемент, естественно,
не могут все лежать в фокусе параболоидной поверхности.
Уже было предложено изготавливать отражатели для ламп чашеобразной формы с кольцевыми гофрами,
целью которых является рассеивание отраженного света.
Целью настоящего изобретения является не получение нерегулярного отражения под широким углом, а
предотвращение сходимости отраженных лучей в точке вблизи отражателя, одновременно избегая
значительного отклонения большой части отраженных лучей от оси отражателя. Эта цель достигается в
соответствии с изобретением с помощью отражателя особой формы, как описано ниже.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что отражатель имеет форму, включающую в себя практически
сферическую обволакивающую поверхность, имеющую ряд ступенчатых поверхностей вращения,
образующие которых представляют собой практически прямые участки, простирающиеся по большей части их
длины.
В предпочтительной форме отражателя образующие части практически прямых участков ступенчатых
поверхностей вращения постепенно уменьшаются в длине от центра 60 к внешнему краю чаши и
расположены под большим углом к оси чаши, чем образующие части остальных участков, причем последние
образуютые части 65 имеют практически одинаковую длину.
Отражатель легко формуется с помощью вытяжного пресса, а кольцевые поверхностные элементы делают
готовый отражатель очень устойчивым к деформации. 7 На чертеже конструктивная форма изобретения
показана в осевом разрезе, только в качестве примера.
Отражатель R снабжен центральной рельефной частью N для введения гнезда для нагревательного
элемента и проводников, а также профилированным ободком r для усиления и декоративных целей.
Образующая поверхность отражателя имеет круглую форму, как показано на рисунке пунктирными линиями.
Отражатель имеет множество кольцевых поверхностных элементов, которые чередуются по ширине, причем
более узкие элементы 1, 2, 3, 4 имеют практически одинаковую ширину, а более широкие элементы между
ними постепенно уменьшаются в ширине от центра к внешнему ободу. Более широкие элементы
расположены под большим углом к оси отражателя, чем более узкие элементы. Нагревательный элемент H
состоит, как обычно, из множества витков катушки проволоки D, расположенных на изолирующем цилиндре I.
Показано несколько характерных лучей, исходящих из различных витков, и из рисунка видно, что даже в
самой опасной центральной части отражающей поверхности даже в самых опасных центральных участках
отражающей поверхности На поверхности практически никакие лучи не отражаются, так что они сходятся к
оси отражателя таким образом, что в непосредственной близости от отражателя, где температура уже очень
высокая, может возникнуть локальная концентрация тепловых лучей. Лучи отражаются так, что сходятся или
расходятся, но незначительно, или распространяются по большей части своей длины, параллельной оси.
Изготовление отражателя очень простое: сначала он прессуется в прессе для образования сферических,
практически прямых участков ступенчатой чаши, а затем полируется на поверхностях вращения, постепенно
уменьшаясь в длину от центра к внешней кромке чаши и образуя кольцевую поверхность. Элементы
формируются с помощью тягового стержня под большим углом к оси чаши, чем те, которые описаны в данной
статье. -оставшиеся части, -установили природу нашего указанного изобретения, причем последние
родословные имеют существенную 35-ю степень, и каким образом они имеют в целом одинаковую длину.
Если что-либо будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы 3 Электрический обогреватель для чаши -
радиатор -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349742A
[]
.: л: л: С ло '-; --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 апреля 1930 г. Ne 13,274,/ 30 3499742. Заявка принята: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в адаптерах, вилках и аналогичных электрических разъемах.
Я, А. А. Лрити Д. Хосе П. Гу Д., проживающий по адресу: улица Святого И. Деклана, 38, Марино, Дублин,
Ирландское Свободное Государство, гражданин Ирландского Свободного Государства, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обычным двухполюсным одноконтурным адаптерам, вилкам и подобным
разъемам, используемым для временного подключения к электроприборам, потребляющим электроэнергию
из сети, особенно портативным или полупортативным: ручным лампам, электрическим граммофонам,
радиоприемникам, работающим от сети, пылесосам, бытовым утюгам, щипцам для завивки волос и подобным
устройствам. В таких разъемах изобретение предусматривает плавкий предохранитель.
Изобретение относится к адаптерам байонетного типа и штекерным разъемам; такие адаптеры и разъемы
характеризуются тем, что они содержат предохранитель и выполнены из трех частей следующим образом:
центральная часть, полая по всей длине для размещения корпуса предохранителя, имеет с одной стороны,
путем привинчивания, часть, удерживающую предохранитель, а с другой стороны элемент, содержащий
контактные клеммы, прикреплен винтами, зажимами или другим эквивалентным способом. На прилагаемых
чертежах показаны две конструкции, каждая из которых включает в себя указанные выше особенности, одна
из которых применена к адаптеру байонетного типа, а другая — к штекерному разъему. Показанные
конструкции могут быть применены к обоим типам разъемов.
Мне известны номера технических характеристик.
335,642, 193,508 и 2779/09 и не претендуют ни на что из содержащегося в нем.
На рис. 1 показан боковой разрез, на рис. 2 — торцевой разрез с удаленной частью детали 3, относящейся к
типу адаптера лампы, а на рис. 3 — боковой разрез разъемного типа.
Чертежи носят несколько схематичный характер и заштрихованы лишь частично для наглядности. Кроме того,
они предназначены только для иллюстрации и не предназначены для ограничения объема изобретения.
Различные конструкции могут быть использованы без выхода за рамки изобретения, как указано выше и в
пункте 5 формулы изобретения. Обращаясь к рисунку 1: адаптер состоит из трех частей 1, 2 и 3 из
подходящего изоляционного материала и соответствующей формы.
В деталь 1 путем нажатия, завинчивания или любым подходящим способом вставляется металлическая
деталь 604, имеющая резьбовую часть, выступающую в металлическую втулку 5, которая вставляется в
деталь 2. Таким образом, деталь 1 с соответствующей металлической частью 5 может быть прикреплена к
остальной части 65 адаптера или отсоединена от нее путем завинчивания. В детали 4 образовано
цилиндрическое углубление, к нижней части которого прикреплен проводящий пружинный элемент 6.
Углубление образует карман для плавкого элемента 7, и конструкция детали 70 такова, что деталь 7 может
быть извлечена путем отвинчивания. Пружина 6 обеспечивает хороший контакт между металлическим концом
детали 7 и проводящими элементами 4 и 5.
Углубление 8 выполнено в 2 для облегчения ввода втулки 5 во время сборки и для размещения клеммы 9
(рис. 2). 11 и 12 — это проводники, вставленные в сплошную часть 3 и простирающиеся от контактных
элементов 80 14, 15 до клемм 13, которые входят в зацепление с клеммами патрона лампы.
Контактная часть 14 имеет один вывод. Как показано на фиг. 2, часть 3 крепится к части 2 длинными винтами
16 85, которые необходимо открутить только при подключении адаптера. Ток, входящий через 9, протекает
через 5 и 4 к 6, а затем через 7, 15 и 11 к нижнему выводу 13. Ток, входящий через 10, протекает через 14, 12 к
верхнему контакту 11.
На фиг. 3 17 представляет собой обычный изоляционный диск, несущий вилку, прикрепленный винтами (не
показаны) к части 18, также изготовленной из изоляционного материала. Предусмотрен проводящий
пружинный элемент 95 19, контактирующий с одним металлическим концом предохранительного элемента 7,
в то время как другой конец 7 опирается на углубление, образованное в металлической детали 21 на третьей
части 20 вилки. Деталь 21 соединена с клеммой 22 посредством пружинного элемента 23, проходящего через
углубление в центральной части 18 вилки.
Клеммы 22 и 24, которые на этом изображении кажутся расположенными близко друг к другу, на самом деле
расположены под углом относительно друг друга, так что они находятся на безопасном расстоянии друг от
друга.
Как и прежде, снятие детали 20 с помощью винта позволяет снять или заменить деталь 7.
Плавкий элемент 7, конструкция которого может варьироваться в зависимости от используемой конструкции, в
этих случаях удобно формируется путем пропускания плавкого провода через трубку из изоляционного
материала So и его соответствующего соединения с двумя металлическими концевыми элементами, как
показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349743A
[]
WXVF COP Год
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 130 апреля 1929 г. 34-99743. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 30
апреля 1930 г. № 13315/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 4 июня 1931 г.
Способ формования железобетонных ариэлей и 1 ухо для них.
Мы, SOCIL Tr LAP, по адресу: 38, Quai Henri IV, Париж, Франция, и SOCIET f DES A.PPLICATIONS
MECANIQUES D Un CIMENT A Rin, по адресу: 18, rue de Tilsitt, Париж, Франция, обе юридические лица,
зарегистрированные в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно (см. Спецификацию)
Патент № 307638 позволяет производить железобетонные изделия путем заполнения формы бетоном,
воздействия на него вибрации и извлечения из формы до того, как он затвердеет.
Известно также, что опоры для арматурных элементов использовались в формах для заливки бетона. Такие
опоры, как правило, не охватываются настоящим изобретением, целью которого является обеспечение
возможности удержания арматуры таких изделий в нужном положении, что особенно важно ввиду
вибрационного воздействия, которому они подвергаются, поскольку арматура имеет тенденцию проседать
сквозь бетон из-за высокой плотности металла.
Изобретение заключается в центрировании арматуры изделия, которое должно быть извлечено из формы до
его затвердевания, с помощью выступов, упоров, полос, шпинделей, зажимов или аналогичных элементов,
расположенных в форме и закрепленных или подвижных, регулируемых или иных, а также в завершении (при
необходимости) после извлечения изделия из формы защитного покрытия арматуры, которое было прервано
указанными элементами, с помощью соответствующих упоров.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих, в качестве примера, различные способы осуществления
изобретения, на фиг. 1 показано поперечное сечение по линии 1-1, фиг. 2 — форма, снабженная
треугольными скруглениями; фиг. 2 — ее фрагментарный план, а фиг. 3 — перспективный вид
отформованного изделия в перевернутом положении. Фиг. 4, 5 и 6 — аналогичные виды фиг. 1, 2 и 3
соответственно, показывающие, как могут использоваться плоские полосы. Фиг. 7, 8 и 9 — аналогичные виды,
показывающие, как могут использоваться швеллеры для центрирования. Фиг. 10, 55 и 11 показывают, как
центрирование может быть осуществлено с помощью зажимов, а фиг. 12 — как оно может быть осуществлено
с помощью штифтов.
Изделие a (рисунки 1, 2 и 3), например, стойка прямоугольного сечения, изготавливается в форме b. Его
арматура, включающая, например, продольные стержни c, окруженные хомутами d, центрируется с помощью
простых упоров или галтелей e треугольного или иного поперечного сечения, которые расположены на дне
формы b и поддерживают арматуру в вертикальном направлении, контактируя с хомутами d, при этом
арматура центрируется в продольном направлении вертикальными галтелями d той же формы. Стержни c
могут быть привязаны проволокой к хомутам d, хомуты d могут быть скручены вокруг стержней c, или может
быть выполнено любое другое известное соединение между ними. Конечно, при центрировании арматуры эти
выступы e и 1 создают недостаток, заключающийся в том, что бетон не может обволакивать металл в местах
их расположения, но, если изделие извлечь из формы до затвердевания, это легко сделать до затвердевания.
Происходит образование защитного слоя, который, затвердевая вместе с остальной частью бетона,
обеспечивает очень однородное изделие с полностью защищенной арматурой. То есть продольная канавка g,
соответствующая g скруглению e', и боковые канавки h, соответствующие 90 скруглениям /, заполняются
после извлечения изделия из формы небольшим количеством свежего бетона, который затвердевает
одновременно с остальной частью.
Если канавки имеют небольшие размеры, их можно заполнить без добавления свежего бетона. С этой целью
треугольные закругления можно заменить относительно тонкими полосками (рисунки 4, 5 и 6), которые при
извлечении изделия из формы оставляют в бетоне небольшие зазоры, которые при необходимости можно
легко заполнить, например, кельмой, без использования свежего бетона, благодаря пластичности еще не
затвердевшего материала.
Полосы i могут быть заменены простыми открытыми канавками k (рисунки 7, 8 и 9), которые оставляют
канавки I на трех сторонах изделия.
Также можно использовать зажимы p (рисунки 10 и 11), прикрепленные к поперечной балке nm или
расположенные в нижней части формы. В первом случае их удаляют, когда после заливки бетона исчезает
опасность смещения арматуры. Во втором случае они остаются в форме после ее опорожнения.
Отверстия, оставшиеся после снятия этих зажимов, при необходимости заполняются, если они не
заполняются автоматически.
На рисунках 10 и 11 представлены два варианта расположения зажимов, состоящих из двух гибких рычагов,
которые захватывают арматуру по отдельности или вместе и обеспечивают достаточную фиксацию арматуры
в целом, но не настолько сильную, чтобы вырвать ее из бетона при снятии зажимов.
На рисунке 12 показано центрирование с помощью штифтов в примере, где для соединения используется
подвижный штифт q и двойной штифт r, прикрепленный к нижней части формы.
Разумеется, легко комбинировать упоры, полоски, штифты, зажимы или выступы для любых изделий, и
случай с стойкой является простым примером. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349744A
[]
1A-' - f 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, касающиеся i, TH Ila Y i LES, британского подданного, работ на Брэдфорд-стрит, Брэдфорд-стрит:
Город Бирмингем настоящим определяет природу данного изобретения следующим образом: данное
изобретение относится к карнизам для штор того типа, в котором направляющие с роликами объединены с
фланцевой направляющей. После некоторого времени использования таких карнизов иногда возникают
трудности с перемещением направляющих, когда шторы отодвинуты, и несколько роликов направляющих
находятся близко друг к другу на направляющей из-за чрезмерного трения между роликами. Это происходит
из-за того, что контактирующие поверхности роликов соседних направляющих движутся в противоположных
направлениях.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности преодоления этой трудности очень
простым и удобным способом.
Изобретение включает в себя сочетание с каждым роликом невращающейся крышки, кожуха или подобной
детали, предназначенной для разделения роликов соседних роликов.
Кроме того, изобретение включает в себя крышку, кожух или подобную деталь, предназначенную для
соединения с фланцем рельса, а также для размещения ролика.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что металлический или другой карниз для
штор, имеющий двойной фланец на нижней стороне, несет на себе любое удобное количество
направляющих. Направляющие могут быть, в обычной конструкции, каждая из которых включает в себя ряд
роликов, по одному на каждой верхней стороне фланца карниза, соединенных петлей 349,744 с
направляющими для штор.
Скоба, к которой можно прикрепить крючок для штор с помощью кольца, расположенного на скобе. Концы
скобы образуют кольца, на которых вращаются ролики.
Соседние файлы в папке патенты