Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10523
.pdf
9 Расходомер по п. 8, имеющий два цилиндра, расположенных в линию, причем измерительный поршень 70 в
каждом из них снабжен вспомогательным плунжером, предназначенным для взаимодействия с упором,
причем вспомогательные плунжеры соединены вместе для синхронного перемещения. 7 Расходомер для
измерения расхода жидкости, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 30 января 1931 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
— Клапаны фактически располагаются на штоках поршней, чтобы разместить их в отдельной клапанной
камере, прилегающей к цилиндрам, и приводить их в действие от штоков поршней с помощью
соответствующего соединительного механизма. Однако действие клапанов по существу такое же, как и в
случае с показанным на рисунке расходомером, а именно, что клапан, связанный с каждым цилиндром,
функционирует для циклического управления подачей и отдачей жидкости в цилиндр и из цилиндра в
следующем порядке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349781A
[]
ПАТ против СП-, Ие И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A E ú'} U Дата регистрации (Австрия): 14 августа 1929 г. 4 L 91 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве U): 30 мая 1930 г., № 16,732/30.
ho 1672/0 O Завершено. Принято к публикации: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления хлора из хлорированной воды.
Я, Хосе М. Ук Х. и А., проживающий по адресу: Вальгассе, 39, Йенна VI, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для надежного удаления микроорганизмов, органических веществ, железа и марганца из воды в нее
добавляют значительные количества хлора или подобных веществ. Избыток хлора удаляют из воды,
пропуская эту хлорированную воду через углеродсодержащие массы, такие как слои активированного угля
или подобные им.
Для обеспечения эффективного удаления хлора и предотвращения утечки хлора используются большие
количества активированного угля или аналогичного вещества в глубоких слоях, через которые проходит вода,
подлежащая удалению хлора. Первые слои активированного угля или аналогичного вещества всегда
обладают активным действием и поэтому всегда окружены хлорной зоной, в то время как оставшаяся часть
активированного угля или аналогичного вещества, образуя достаточно толстый слой, образует резерв,
который продувается стерильной, то есть дехлорированной, водой.
Углеродсодержащие массы, такие как абсорбирующий или активированный уголь, обладают свойством
удерживать микробы на поверхности. Таким образом, слой, выполняющий функцию резервного угля, всегда
подвержен опасности заражения, вызванной тем, что любой микроб может образовать место размножения в
угольной массе, что приводит к повторному заражению стерилизованной воды. Активированный уголь,
который проносится только стерильной водой или который находится в зоне, через которую нет потока,
должен, следовательно, периодически стерилизоваться.
Было предложено стерилизовать этот уголь, служащий рабочим резервом, путем периодической тщательной
промывки его высокохлорированной водой. Однако в промывочную воду необходимо добавлять значительное
количество хлора.
Помимо того, что каждый процесс стерилизации хлорированной водой занимает определенное время для
достижения эффективной стерилизации, такой процесс стерилизации ненадежен, поскольку существует
опасность дехлорирования хлорированной воды задолго до того, как она выйдет из угольного слоя. Кроме
того, трудно точно определить время, когда необходимо стерилизовать активированный уголь или подобное
вещество, или когда уголь заражен, а также невозможно проверить стерилизующий эффект самого угля. В
этом отношении приходится полагаться на надежность сопутствующих средств.
При использовании метода, описанного в настоящем изобретении, в целом, после ввода в действие аппарата
для дехлорирования хлорированной воды, стерилизация дехлорирующей массы, такой как активированный
уголь или подобное вещество, начинается немедленно, то есть достигается полностью автоматическая
операция, не зависящая от обслуживающего персонала.
Согласно изобретению, это достигается путем циркуляции дехлорирующей массы, такой как уголь или
подобное вещество, подобной той, что используется в сочетании с песочными фильтрами 75, во время
процесса дехлорирования хлорированной водой, при этом дехлорируется не только используемая
хлорированная вода, но и дехлорирующая масса стерилизуется 80. Если дехлорирующая масса непрерывно
перемешивается во время дехлорирования используемой воды или, по крайней мере, подвергается
циркуляционному движению в течение всего процесса с минимальными перерывами 85, то автоматически
предотвращается любая опасность заражения дехлорирующей массы.
На прилагаемом чертеже (фиг. 90 1 и 2) показаны два конструктивных примера устройства для осуществления
способа согласно изобретению.
В закрытый сосуд или контейнер 1 из кованого железа или подобного материала помещают дехлорирующую
массу 11, например, активированный уголь 95, слоем достаточной глубины. Хлорированная вода поступает в
сосуд 1 через трубу 4 посредством распределительного устройства 8, протекает через активированный уголь
и после дехлорирования покидает сосуд через перфорированные трубы 5 и трубу C.
Глубокие слои углерода 11 активны только в верхних частях, что оказывает дехлорирующее воздействие на
хлорированную воду. В области перфорированных труб 5 слой углерода действует только как резерв,
предотвращая утечку хлора.
В этой области вокруг перфорированных труб вода уже дехлорирована, так что в воде больше нет свободного
хлора. Таким образом, углеродный слой над перфорированными трубами и под ними (область 12) способен
поглощать микроорганизмы, которые находят благоприятную среду для культивирования на
углеродсодержащих веществах.
Конструкция согласно изобретению такова, что в трубе 4 предусмотрено сопло 7, всасывающее или
принудительное действие которого используется для перемешивания дехлорирующей массы 11. В
конструктивном примере, показанном на фиг. 1, всасывающая труба 8 вводится в дно контейнера 1, так что
сопло оказывает всасывающее действие на пространство 12, и сразу после ввода аппарата в эксплуатацию
вода и уголь отводятся из сосуда 1 через сопло, создаваемое поступлением хлорированной воды в сосуд 1,
при этом уголь и вода транспортируются вместе с дехлорируемой водой в верхнюю часть сосуда 1, или же
уголь снова оседает на поверхности. В этом циркуляционном движении каждая отдельная частица угля
контактирует с хлором в трубе 8, обеспечивая таким образом тщательную и надежную стерилизацию угля,
причем стерилизация происходит в наиболее благоприятных условиях в трубе 8, в которых соотношение угля
и хлора таково, что малые Поскольку высокие концентрации хлора воздействуют на частицы углерода,
обеспечивается быстрая стерилизация. Эта стерилизация сопровождается, по меньшей мере, частичной
регенерацией дехлорирующей массы.
В конструктивном примере, показанном на рис. 2, в котором хлорированная вода подается в сосуд снизу через
трубу 4, всасывающее действие сопла 7 на сосуд 1 усиливается гидростатическим давлением углеродной
массы, смешанной с жидкостью, а перемешивание углеродной массы происходит при ее прохождении через
напорную трубу 8 сопла.
В обоих случаях в трубе 8 предусмотрен обратный клапан 9, 10, предотвращающий движение воды в
обратном направлении и попадание хлорированной воды из трубы 4 через трубу 8 в слой активированного
угля в точке 12.
Сосуд 1 должен иметь такую форму, чтобы в нем не было застойных зон, которые не участвовали бы в
перемешивании и могли бы удалять частицы углерода из процесса циркуляции. Форма сосуда должна быть
такой, чтобы углерод всегда свободно оседал до конца пространства 12.
Соотношение количества углерода, отбираемого из пространства 12, к количеству воды, подаваемой через
трубы 4 и 8, может регулироваться путем изменения поперечного сечения.
Однако регулирование может осуществляться отдельно или дополнительно с помощью обводного
трубопровода 13 к соплу 7 и клапана 14. 5 которые могут быть открыты в большей или меньшей степени в
целях регулирования.
Например, когда клапан 14 открыт, действие сопла 7 ослабевает, а когда клапан закрыт, действие сопла 8
достигает своего максимума.
Соотношение общего количества углерода к количеству хлора влияет на работу всей установки, то есть на
процесс дехлорирования и стерилизации. Для достижения эффекта дехлорирования целесообразно иметь
большое количество углерода по сравнению с количеством хлора в воде, тогда как для стерилизации
предпочтительно, чтобы хлор действовал на углерод лишь короткое время и имел большое количество хлора
по отношению к количеству углерода.
Представленные на рис. 1 и 95 2 схемы позволяют регулировать соотношение углерода, хлора и воды по
своему усмотрению.
Масса углерода в аппарате постоянно находится в движении, что обеспечивает гораздо лучшие условия для
регистрации процесса дехлорирования, чем если бы углерод был неподвижен, а вода протекала над ним.
Кровеносное движение при промахе:
Проникновение углерода через воду оказывает определенное очищающее действие. Однако частицы, таким
образом очищенные, могут быть удержаны обратно в сосуде 1 путем изготовления перфорированных труб
соответствующих размеров, чтобы исключить потери углерода.
В конструктивных примерах, показанных на фиг. 1 и 2 чертежа, вода, подлежащая дехлорированию, также
выступает в качестве движущей среды для процесса циркуляции.
Однако циркуляционный процесс может также осуществляться с помощью отдельного насоса, который
прокачивает хлорированную воду через аппарат. Таким образом, например, вода, подлежащая деизоляции,
может подаваться в сосуд 1 через ответвление 4a, обозначенное пунктирными линиями на фиг. 1120 и 2
чертежа, в то время как вода для создания циркуляционной или промывочной воды для сопла подается через
ответвление 4.
Такая конструкция требует наличия двух насосов, которые могут приводиться в движение электрическим,
механическим или иным способом, как положительным, так и отрицательным.
В устройствах, показанных на рис. 1 и 2, можно использовать мелкозернистый углерод, обладающий очень
активным эффектом, поскольку он имеет большую площадь поверхности (130 и 349,781).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349782A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства крепления граблей бокового типа, граблей для сена, ворошилок, ворошилок,
картофелекопалок и аналогичных машин.
Мы, компания MARTIN'S CULTIVATOR COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и Уильям
Эдвард Мартин и Фред Уолтер Джеймс Миллс, оба проживающие в районе Кольца Великобритании, все из
Линкольнширского металлургического завода, Райхолл-роуд, Стамфорд, графство Линкольн, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к машинам, в
которых грабли вращаются с зубьями, всегда находящимися в подвешенном положении, при этом головки
граблей могут вращаться относительно концов рычагов лопастей или относительно периферии дисков,
несущих головки граблей.
В таких машинах обычно используются неподвижные штифты на рычагах или дисках, вращающиеся внутри
втулки, установленной на каждой грабельной головке, и предусмотрены средства для смазки этих штифтов.
Согласно настоящему изобретению, каждая головка грабель снабжена опорой, в которую жестко, но съемно
закреплен полый штифт, имеющий на своем внешнем конце фланец, а каждый из рычагов граблей снабжен
соответствующим выступом, который входит в штифт и вращается на нем.
Каждый полый штифт снабжен средствами для удержания смазки внутри, или же внешний конец каждого
штифта может быть соответствующим образом закрыт, а внутренний конец может оставаться открытым, но в
этом случае штифт будет настолько плотно прилегать к опоре, что масло не сможет вытекать из штифта.
В одном из способов реализации изобретения головка граблей снабжена в нижней части горизонтальной
втулкой или опорой, в которую входит один конец штифта. Штифт может быть зафиксирован внутри втулки с
помощью болта, проходящего через втулку и через кольцо или гайку на внутреннем конце штифта.
Согласно другому способу, болт может входить в отверстие в верхней части полого штифта и фиксироваться
в нужном положении с помощью поперечного штифта, проходящего через втулку или выступ на ней и через
болт, при этом внутренний конец последнего находится внутри корпуса полого штифта или совпадает с его
внутренней поверхностью.
В другом способе болт может проходить через втулку и полый штифт, который открыт на своем внутреннем
конце, но неплотно прилегает к втулке.
Во всех случаях полый штифт закрывается с внешнего конца колпачком или пробкой, герметично залитой
маслом.
В некоторых случаях заглушка или колпачок на внешнем конце штифта удерживается на месте с помощью
болта, проходящего через полый штифт и имеющего гайку на внутреннем конце, которая плотно прижимает
колпачок к внутреннему концу полого штифта.
При желании гайка на внутреннем конце болта может иметь круглую форму и тот же диаметр, что и штифт, и
она может плотно прикручиваться к концу штифта, тем самым закрывая его.
Такая гайка может быть перфорирована для прохождения болта через нее и насквозь втулку для фиксации
штифта в нужном положении, и она может иметь ряд отверстий, образованных в ее резьбе, или быть
зубчатой, так что ее можно фиксировать в разных положениях относительно штифта посредством свободного
штифта, проходящего через отверстие в полом штифте и входящего в одно из отверстий или пазов в гайке.
Такая конструкция позволяет компенсировать износ торцов между выступами на концах рычагов граблей и
головкой грабель. Предусмотрены средства для фиксации гаек на болтах в любом желаемом положении.
Однако штифт можно закрыть отдельными заглушками, ввинчивающимися в его концы.
Полые штифты снабжены, предпочтительно в верхней части, соответствующими отверстиями, позволяющими
маслу проходить изнутри штифта наружу для смазки опорных поверхностей установленных на нем выступов.
Эти отверстия могут иметь радиальную форму, особенно если масло жидкое. При использовании более
густого масла предпочтительно формировать канавки с острыми лезвиями, чтобы они проникали в масло
внутри штифта и способствовали более легкому выходу масла наружу.
Если в штифте просверлены радиальные отверстия, то пропилы или фасонные канавки могут проходить
поперек штифта, оставляя металл вокруг отверстия с острыми краями с двух сторон.
Другой способ получения острых кромок для смазочных отверстий заключается в сверлении отверстий в
корпусе полого штифта, которые входят непосредственно в его внутреннюю поверхность. Вместо того чтобы
сверлить отверстия насквозь через корпус штифта, можно просверлить отдельные отверстия с
противоположных сторон штифта, которые не являются радиальными, а сходятся к своим внутренним концам,
образуя острые выступы на внутренних концах отверстий. Размер отверстий может варьироваться в
зависимости от типа используемого масла.
Когда для крепления двух пробок к полому штифту используется болт, он может иметь вертикальную стенку
или лопасть, из-за чего масло скапливается с одной его стороны и проходит через отверстия в верхней
поверхности штифта. Вместо использования вертикальной стенки или штифтов можно закрепить болт
вертикально, что даст примерно тот же эффект.
Такие полые штифты легко извлекаются из головок грабель и могут быть заполнены смазочным маслом,
после чего их можно снова вставить в головку грабель. Штифты стандартного размера, используемые в таких
машинах, обеспечат достаточно места для хранения смазки, которой должно хватить на весь сезон работы.
В некоторых случаях каждый штифт может иметь сравнительно большое отверстие, просверленное на его
верхней поверхности, что позволяет заполнять штифт смазкой через отверстие в съемной головке, не
извлекая последнюю из штифта.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. pro. Иес -3г. - . , из а. . P: Грабли, грабли для сена, ворошилки, ворошители,
картофелекопатели и подобные машины.
Мы, компания MARTIN'S CULTIVATOR COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и Уильям
Эдвард Мартин и Фред Уолтер Джеймс Миллс, оба подданные короля Великобритании, все из
Линкольнширского металлургического завода, Райхолл-роуд, Стамфорд, графство Линкольн, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к боковым граблям, граблям для сена,
ворошилкам, ворошителям, картофелекопателям и подобным машинам, в которых грабли вращаются с
зубьями, всегда находящимися в подвешенном положении, при этом головки граблей могут вращаться
относительно концов рычагов граблей или относительно периферии дисков, несущих головки граблей.
В таких машинах обычно рычаги или диски имеют неподвижные штифты, которые вращаются внутри втулки,
установленной на каждой грабельной головке, и предусмотрены средства для смазки этих штифтов.
Согласно настоящему изобретению, каждая головка грабель снабжена опорой или кронштейном на каждом
конце, в котором жестко, но съемно закреплен полый штифт, имеющий на своем внешнем конце неподвижный
или регулируемый фланец, а каждый из рычагов или дисков граблей снабжен подходящим трубчатым
выступом, прилегающим к внешней стороне штифта и вращающимся на нем. Каждый полый штифт снабжен
средствами для удержания смазки внутри, или же внешний конец каждого штифта может быть надлежащим
образом закрыт, а внутренний конец может оставаться открытым, но в таком случае штифт будет настолько
прочно зафиксирован в своей опоре, что масло не сможет вытекать вокруг штифта.
Полые штифты снабжены, преимущественно в верхней части, соответствующими отверстиями,
позволяющими маслу проходить изнутри штифта наружу, чтобы смазывать подшипниковые поверхности
люверсов, расположенных на них.
В одном из способов реализации изобретения головка граблей снабжена в нижней части горизонтальным
гнездом или опорой, в которую вставляется один конец штифта. Штифт может быть закреплен внутри втулки с
помощью болта, проходящего через втулку и через заглушку на внутреннем конце штифта.
Согласно другому способу, болт может входить в отверстие в верхней части полого штифта и фиксироваться
в нужном положении с помощью поперечного штифта, проходящего через втулку или выступ на ней и через
болт, при этом внутренний конец последнего находится внутри корпуса полого штифта или совпадает с его
внутренней поверхностью.
В другом способе болт может проходить через втулку и полый штифт, который может быть открыт с
внутренней стороны, но обеспечивает герметичное соединение внутри втулки.
Во всех случаях полый штифт закрывается с внешнего конца заглушкой или обоими элементами,
обеспечивая герметичность.
В некоторых случаях заглушка или колпачок на внешнем конце штифта удерживается на месте с помощью
болта, проходящего через полый штифт и имеющего гайку на внутреннем конце, которая плотно прижимает
заглушку к внутреннему концу полого штифта.
При желании гайка на внутреннем конце болта может иметь круглую форму и тот же диаметр, что и штифт, и
она может плотно прикручиваться к концу штифта, тем самым закрывая его. Такая гайка или пробка может
быть перфорирована для прохождения болта через нее и через втулку для фиксации штифта в нужном
положении, и гайка может иметь сквозное отверстие или отверстия или быть зубчатой, так что ее можно
фиксировать в разных положениях относительно штифта с помощью свободного штифта, проходящего через
отверстие в полом штифте и входящего в одно из отверстий или пазов в гайке. При использовании такой
заглушки на внешнем конце полого штифта обеспечивается возможность снятия износа между выступами на
концах рычагов маховика и головкой граблей. Предусмотрены средства для фиксации гаек на их опорах в
любом желаемом положении.
Однако штифт можно извлечь с помощью отдельных заглушек, ввинчивающихся в его концы.
Смазочные отверстия в полых штифтах могут быть радиальными, особенно если масло жидкое. При
использовании более густого масла предпочтительнее делать отверстия с помощью режущих кромок, чтобы
они врезались в масло внутри штифта и способствовали более легкому выходу масла наружу.
Если в штифте просверлены радиальные отверстия, то пропилы или V-образные канавки могут проходить
поперек штифта, оставляя металл вокруг отверстия с острыми краями с двух сторон.
Другой способ получения острых кромок для смазочных отверстий заключается в сверлении отверстий в
корпусе полого штифта, которые не затрагивают его внутреннюю поверхность. Вместо того чтобы сверлить
отверстия последовательно в корпусе штифта, можно просверлить отдельные отверстия с противоположных
сторон штифта, которые не являются радиальными, а сходятся к своим внутренним концам, образуя острые
кромки на внутренних концах отверстий. Размер отверстий может варьироваться в зависимости от типа
используемого масла.
Когда для крепления двух пробок к полому штифту используется болт, он может иметь вертикальную стенку
или лопасть, из-за чего масло скапливается с одной его стороны и проходит через отверстия в верхней
поверхности штифта. Вместо использования вертикальной стенки или штифтов можно закрепить вертикально
через болт, что даст примерно тот же эффект.
Такие полые штифты легко извлекаются из головок грабель и могут быть заполнены смазочным маслом,
после чего их можно снова вставить в головку грабель. Штифты стандартного размера, используемые в таких
машинах, обеспечат достаточно места для размещения смазки, которой должно хватить на весь сезон
работы.
В некоторых случаях каждый штифт может иметь сравнительно большое отверстие, просверленное на его
верхней поверхности, что позволяет заполнять штифт смазкой через отверстие в головке граблей, не
извлекая последнюю из штифта.
Т? Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез части кронштейна или головки грабель, ее штифта или полого вала и части маховика.
На фиг. 2, 4, 6, 13, 1, 16 показаны вертикальные сечения штифта или полого вала, установленного на
кронштейне или головке грабель.
На рисунках 3, 5, 7, 9, 10 представлены вертикальные сечения штифта, выполненные через смазочные
отверстия в нем.
На рис. 8 представлен горизонтальный разрез, показывающий внешний конец штифта, изображенного на рис.
1, и регулируемый фланец на нем.
На рисунках 11 и 14 изображены вертикальные секции, проходящие через часть кронштейна или головки
граблей и через ее штифт или полый вал.
На рис. 12 показан боковой вид части штифта, изображенного на рис. 11.
Рис. 1i представляет собой поперечное сечение по линии 17-17 на рис. 11.
На некоторых рисунках соответствующие детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Как показано на фиг. 1, 11 и 14, 1 представляет собой кронштейн или головку граблей, а 2 — гнездо на ней.
Внутри гнезда 2 установлен полый штырь 3.
Как показано на рис. 1, 4 представляет собой втулку или выступ, окружающий полый штифт 3, а 5 — заглушку,
которая плотно ввинчивается во внутренний конец полого штифта 3. Штекер 5 удерживается в полом штифте
3 с помощью штифта 6, проходящего через отверстие в штифте 3 и через штекер 5.
Как показано на рис. 1, штекер 5 крепится внутри гнезда 2 кронштейна-1 с помощью болта или штифта 7,
который проходит через штекер 5 и через часть кронштейна 1, тем самым соединяя штифт 3 в его гнезде 2.
Этот болт или штифт удерживается на месте с помощью штифта 8, проходящего через его верхний конец и
опирающегося на верхнюю поверхность гнезда 2.
Вместо болта или штифта 7 можно использовать заклепку.
9, 9 В штифте 3 имеются смазочные отверстия. 11 — это заглушка, которая плотно прилегает и закрывает
внешний конец штифта 3. В заглушке 11 имеется продольное отверстие для винта 12, который также
проходит через наружный конец крышки 13, выполняющей функцию фланца на наружном конце полого
штифта 3.
Винт 12 имеет глубокий пропил 14 для размещения разрезного штифта 15, проходящего через крышку 13.
Крышка 13 имеет прорезь 16, позволяющую пропускать штыри 17 через крышку 13, через полый штырь 3, при
этом указанные штыри жестко закреплены в штекере 11. После извлечения штифта 15 винт 12 можно
повернуть, чтобы отрегулировать положение крышки 13 до тех пор, пока она не будет плотно прилегать к
концу втулки 4, после чего штифт 15 можно установить на место.
Как ясно видно на рис. 1, штифт 3 имеет отверстие 18, а заглушка 11 — отверстие 19, через которое масло
может быть закачано в штифт 3 после того, как крышка 13 и винт 12 будут извлечены за отверстие 19.
Масло, вытекающее через отверстия 9, смазывает внутреннюю поверхность втулки 4.
20 является частью обычного защитного диска, который носит сеялка, чтобы предотвратить наматывание
жатвы на него.
На рисунке 2 показан полый штифт, имеющий на внутреннем конце заглушку 5 и на внешнем конце заглушку
11, которые плотно входят в штифт 3. В заглушках 5 и 11 просверлены отверстия для внутреннего болта 21,
имеющего контргайку 22, с помощью которой заглушки 5 и 11 плотно прижимаются к концам штифта 3. На рис.
2 показаны шайбы 23 между концами заглушек 5 и 11 и штифтом 3.
На фиг. 2 пробка 11 имеет фланец 24, который прилегает к концу втулки 4 аналогично концу крышки 13,
показанной на фиг. 1, а 8.18 — это заправочное отверстие в штифте 3, а 9,9 — отверстия, через которые
смазка может выходить для смазки втулки 4. Штифт 3 закреплен внутри втулки 2, как показано и описано ниже
в соответствии с рис. 11.
Как показано на рис. 4, штифт 3 имеет внутреннюю резьбовую заглушку 25, а на его внешнем конце —
резьбовую заглушку 26.
Резьбовая пробка 26 имеет зубчатую или поперечную канавку 27. Штифт 28 проходит через отверстие в
штифте 3 и через один из этих пазов 27, чтобы предотвратить вращение штекера 26. Последний имеет
фланец 24, выполняющий функцию, аналогичную фланцу 24, показанному на рис. 2, и крышке 13, показанной
на рис. 1.
Внутренняя заглушка 25 имеет винт 29, в который может быть ввинчен штифт 3 в кронштейн 1, причем
указанный кронштейн имеет соответствующее резьбовое отверстие для приема винта 29, который может
быть ввинчен в него любым подходящим способом, чтобы предотвратить вращение штифта 3.
Штекер 25 фиксируется внутри штифта 3 посредством штифта 17, проходящего через штекер 3, штекер 25 и
болт 29. Внешняя заглушка может представлять собой простую винтовую заглушку, и после того, как она
будет плотно завинчена, через полый штифт 3 и заглушку может быть просверлено отверстие, аналогично
показанному на другом конце рисунка, и через него может быть пропущен штифт, например, 17.
Как показано на рис. 6, заглушки 5 и 11 плотно входят в штифт 3 и притягиваются к концам штифта 3 с
помощью болта 30, ввинчивающегося в заглушку 5. В разъеме 5 имеются отверстия для штифта 6 и болта 7,
как показано на рис. 1.
Штифт 3, показанный на фиг. 11, имеет заглушки 5 и 11 для закрытия своих концов, и эти заглушки плотно
прилегают к концам штифта 3 с помощью внутреннего болта 30 и контргайки 31. Штекер 5 имеет отверстие
для размещения контактов 6, а полый контакт 3 имеет отверстие для размещения короткого контакта 7,
который закреплен внутри кронштейна 1 с помощью поперечного контакта 8, как показано на рис. 1. Штифт
имеет заполняющее отверстие 18, которое совпадает с отверстием 32 во втулке 2.
В конструкции, показанной на рисунке 13, штекер 5 закреплен внутри штыря 3 с помощью штыря 6, а штекер
11 закреплен внутри штыря 3 с помощью штыря 17.
В конструкции, показанной на этом рисунке, не предусмотрены средства для снятия износа с концов. Штифт 3
крепится внутри кронштейна 1 с помощью короткого штифта 7, как показано на рис. 11.
В конструкции, показанной на рис. 14, штифт 3 закрыт с внешнего конца заглушкой 11, как показано на рис. 13,
и закреплен внутри гнезда 2 коротким штифтом 7, как показано на рис. 11. На этом рисунке штифт 3 настолько
плотно входит в гнездо 2, что утечка смазки из штифта 3 исключена. В данной конструкции не предусмотрены
средства для компенсации износа торцов.
В конструкции, показанной на рис. 15, внутренний конец штифта 3 закрыт заглушкой 5, которая удерживается
внутри штифта 3 и внутри гнезда 2 bs с помощью болта 7, как показано на рис. 1.
Заглушка 26, используемая для закрытия наружного конца штифта 3, имеет прорезь или прорези 27, через
которые проходит штифт 28 для фиксации заглушки 26 после того, как она была отрегулирована таким
образом, чтобы ее фланец 24 плотно прилегал к концу втулки или люкса 4, показанного на фиг. 1.
В конструкции, показанной на фиг. 16, штекер 11 на внешнем конце штифта 3 крепится к нему с помощью
штифта 17. Штифт 3 закрыт с внутренней стороны с помощью привинченной заглушки 33, имеющей
поперечный паз или пазы 34. Штифт 35 проходит через штифт 3 и через один из пазов 34, предотвращая тем
самым вращение штифта 3 после его установки в разъем 33. Вилка 33 крепится внутри кронштейна 1 с
помощью болта 7, как показано на рис. 1. Вращая заглушку 38 внутри штифта 3 после ее извлечения из
кронштейна 1, можно отрегулировать неподвижный фланец 24 относительно втулки или выступа 4 (рис. 1) до
тех пор, пока он не будет плотно прилегать к ней.
Отверстия в штифте 3, позволяющие смазке проходить через него между штифтом и втулкой 4, могут быть
выполнены различными способами.
На рис. 1 отверстия 9 представляют собой просто конические отверстия с радиальными осями.
На фиг. 2 и 3 отверстия 9 входят в штифт 3 под углом, а не радиально, и представляют собой круглые
отверстия.
На фиг. 4 и 5 отверстия образованы путем фрезерования пазов 36 по всей верхней части штифта 3, причем
эти пазы слегка прорезают его внутреннюю поверхность.
Эти пазы имеют боковые стороны, наклоненные друг к другу.
На фиг. 6 и 7 круглые отверстия 9 выполнены от одного края штифта 3 до другого, проходя через внутреннюю
часть этого штифта.
На рис. 9 показаны три радиальных круглых отверстия 9,9,9.
На рис. 10 показаны конические отверстия 9, 9, просверленные под противоположными углами внутри штифта
3.
Отверстия, показанные на фиг. 11 и 12, образованы путем выполнения пропилов 37 поперек верхней части
штифта 3, причем эти пропилы проходят немного через внутреннюю поверхность штифта. Эти пропилы
имеют параллельные стороны.
Отверстия 9, показанные на рис. 13, 14, 15, 16, представляют собой просто радиальные круглые отверстия.
Очевидно, что показанные заглушки для закрытия концов штифтов могут использоваться в других
комбинациях, помимо показанных. Например, в конструкции, показанной на рис. 14, может быть использована
регулируемая заглушка, подобная показанной на рис. 15, а на рис. 16 — винтовая заглушка, подобная 26,
показанной на рис. 4 и 15.
На фиг. 2 и 3 болт 21 просверлен для установки шплинта 38, который собирает или разрыхляет поток масла
при вращении граблей и подает его в смазочные отверстия 9. Также можно использовать прямую булавку с
закругленным верхним концом.
На фиг. 11 и 17 стенка или лопасть 39 имеет отверстие, которое входит в наружную часть болта 30 и подает
масло в смазочные отверстия 37. Как показано на рис. 11, стенка или лопасть 39 крепится к болту 21 с
помощью штифта 40.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: 1. В машине указанного типа комбинация включает в себя граблиную головку,
полый штифт, средства для крепления полого штифта к граблям, средства для удержания смазки в полом
штифте, фланец на внешнем конце полого штифта, выступ или втулку, подходящую к полому штифту и
закрепленную на рычагах лопасти или диска, а также отверстие или отверстия в полом штифте, позволяющие
смазке проходить изнутри наружу, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349783A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ O' "N,
ПАТЕНТ SPE 9 ЦИФИЦИРОВАНИЕ Дата подачи заявки: 2 июня 1930 г. № 16951/30, Полное оформление
принято: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,783 Усовершенствованный полировальный станок, предназначенный специально для столовых приборов.
Я, Роберт Э. Ра С., гражданин Германии, проживающий по адресу: Корнерштрассе 70, Золинген, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты