Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10517
.pdf
Мы, компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIIVTED, расположенная по адресу: Буш-Аус, Олдвич,
город Вестминстер, британская компания, правопреемники Дж. Э. Рома Сандина, проживающего по адресу:
349, Авеню А, Форест-Хиллз, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к предохранителям так называемого выталкивающего типа, которые
обычно используются для отключения высоковольтных цепей, в которых плавкий элемент в виде проволоки
или полоски расположен внутри изолирующего трубчатого корпуса, далее именуемого выталкивающей
трубкой, который закрыт с одного конца клеммным элементом для предохранителя, так что разрыв плавкого
элемента происходит в точке внутри выталкивающей трубки, и газы, образующиеся при таком разрыве,
выходят из открытого конца указанной выталкивающей трубки.
Было установлено, что соотношение длины и внутреннего диаметра изолированной трубки, непосредственно
окружающей плавкий элемент, является определяющим фактором успешного срабатывания выталкивающего
предохранителя. Также было установлено, что в тех случаях, когда плавкий элемент заключен внутри трубки с
относительно небольшим внутренним диаметром, необходимым для успешного функционирования
предохранителя в условиях низкого тока или перегрузки, такие трубки не столь успешны в размыкании цепи в
условиях короткого замыкания, как трубки со значительно большим внутренним диаметром, например,
внешняя оболочка обычного выталкивающего предохранителя.
сионный предохранитель.
Кроме того, было установлено, что очень сложно изготовить изоляционную трубку с относительно небольшим
внутренним диаметром и достаточной прочностью, чтобы выдержать сильный взрыв, обычно возникающий
при разрыве предохранителя в условиях короткого замыкания. Когда стенки изготовлены достаточно
прочными, чтобы предотвратить фактическое разрушение трубки предохранителя, внутреннее давление
настолько велико, что разрушает волокна внутренних стенок трубки таким образом, что трубка становится
непригодной для работы в течение 1,7 1,5 секунды.
С практической точки зрения, помимо того факта, что огонь отбрасывается на значительное расстояние от
предохранительной трубки малокалиберного оружия в условиях короткого замыкания.
Использование таких трубок в коммерческих целях нецелесообразно из-за относительно высокой стоимости
тяжелой трубки по сравнению со стоимостью небольшой внутренней трубки относительно легкой и недорогой
конструкции.
В существующих типах выталкивающих предохранителей в некоторых случаях предлагалось окружить
элемент или полосу предохранителя тонкой оболочкой из асбестового волокна или подобного материала с
целью предотвращения прогорания внутренней стенки выталкивающей трубки, окружающей элемент
предохранителя. Эта оболочка разрушается как при перегрузке, так и при коротком замыкании и, насколько
можно судить, не играет никакой роли в прерывании цепи.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является создание выталкивающего предохранителя,
лишенного нежелательных особенностей предохранителей предшествующего уровня техники, упомянутых
выше, а также обеспечение недорогого сменного предохранителя, который может быть легко установлен в
корпус выталкивающего предохранителя 80 и который служит для прерывания электрической цепи в условиях
перегрузки и короткого замыкания.
В предохранителе выталкивающего типа согласно настоящему изобретению плавкий элемент 85 установлен
в изоляционной трубке, которая приспособлена для размещения в выталкивающей трубке, причем указанная
изоляционная трубка изготовлена из горючего материала, который при нагревании образует
неионизированный газ, но не пары металла, и имеет стенки такой прочности, чтобы выдерживать без разрыва
давление дуговых газов, возникающее при разрыве плавкого элемента в условиях перегрузки по току в цепи,
для использования которой предназначен предохранитель, но разрываться при воздействии давления
дуговых газов, возникающих при разрыве плавкого элемента в условиях короткого замыкания в указанной
цепи.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым материалам. На фиг. 1
представлен продольный разрез взрывателя, выполненного в соответствии с изобретением; на фиг. 2
представлен продольный разрез элемента заправочного взрывателя, показанного на фиг. 1; на фиг. 3
представлен вид снизу заправочного взрывателя, показанного на фиг. 2; и на фиг. 4 представлен продольный
разрез модифицированной формы заправочного взрывателя.
На чертежах показано, что выталкивающий предохранитель включает в себя изоляционную трубку или корпус
5, представляющий собой собственно выталкивающую трубку, которая имеет резьбу на одном конце для
размещения резьбовой клеммной втулки 6l5, имеющей сквозное отверстие 7 для размещения заправки
предохранителя 8, конструкция которой будет описана ниже. Внешняя поверхность клеммы 6 имеет
прямоугольное поперечное сечение и предназначена для установки внутри обычного упругого зажима
предохранителя, расположенного на дверце корпуса, в котором обычно устанавливается выталкивающий
предохранитель. Конец клеммы 6 имеет резьбу для размещения заглушки 9, которая служит для закрытия
верхнего конца трубки выталкивающего предохранителя 5 и для зажима клеммы 11 заправки предохранителя
8 в проводящем контакте с клеммной втулкой 6.
Устройство для замены предохранителя включает в себя клеммный элемент 11, имеющий уменьшенную
часть 12, на которую навинчен резьбовой конец для приема изоляционной вспомогательной или внутренней
трубки 13, которая служит для того, чтобы окружать предохранительный элемент 14, прикрепленный своим
внутренним концом к уменьшенной части 12 клеммы предохранителя с помощью припоя 14.
Предохранительный элемент включает в себя жилу из свинцовой или цинковой проволоки, к которой в точке
16 припаяна вторая жила 17, причем жилы скручены вместе, как показано на фиг. 1 и 2, что делает
предохранительную полосу относительно гибкой и обеспечивает на внутреннем конце предохранителя
участок с меньшей площадью поперечного сечения, чем основная часть предохранительного элемента. Цель
обеспечения участка предохранителя с уменьшенным поперечным сечением на его внутреннем конце состоит
в том, чтобы обеспечить разрыв предохранительного элемента вблизи внутреннего закрытого конца
вспомогательной трубки 13.
Внешние концы жил припаиваются к плоской медной клеммной колодке предохранителя 18 способом,
который будет описан ниже; клемма 18 изготовлена из гибкого материала и может изгибаться для зацепления
с клеммной втулкой 19, закрепленной снаружи трубки 5 и снабженной резьбовой зажимной гайкой 21,
установленной на винте 22, который прикреплен к клеммной втулке.
На внешнем конце клеммной колодки 18 имеется выемка 23, проходящая через )35, которую выдвигает винт
22, предотвращая боковое смещение клеммной колодки во время затягивания резьбовой гайки 21, которая
служит для фиксации клеммы 18 в зацеплении с клеммной втулкой 19 70. В процессе изготовления запасного
предохранителя элемент предохранителя 14 сначала припаивается к клемме 11, затем на клемму
навинчивается изоляционная трубка 13. Открытый конец трубки предохранителя 75 13 слегка сужается для
размещения плоской клеммы 18, прикрепленный конец которой выступает внутрь трубки, как показано на рис.
2. Затем клемма 18 изгибается в положение, показанное пунктирной линией на рис. 2, в котором скрученные
80 жил элемента предохранителя припаиваются к колодке в точках за пределами трубки.
Затем клеммная колодка 18 выпрямляется в положение, показанное сплошными линиями на рис. 2. Цель
пайки проводов предохранителя к колодке в согнутом положении состоит в том, чтобы обеспечить
достаточный запас длины элемента предохранителя внутри трубки, чтобы предотвратить возникновение на
него напряжений, когда клемма 90 18 согнута в рабочее зажимное положение относительно клеммной втулки
19, как показано на рис. 1.
Изоляционная трубка 5 может быть изготовлена из любого подходящего изоляционного материала, например,
из материала, известного под зарегистрированным торговым наименованием «микарта», и имеет
относительно большой диаметр по сравнению с внутренним диаметром вспомогательной трубки
предохранителя. Стенки трубки 5 обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление,
создаваемое взрывом предохранительного элемента при сильном коротком замыкании, поскольку большой
диаметр трубки предотвращает возникновение разрушительного давления внутри стенки трубки. Однако
поддерживается достаточное давление для почти мгновенного гашения дуги.
Однако было установлено, что в случае разрыва плавкого элемента при низком токе или перегрузке в трубе
большого диаметра создаваемое давление недостаточно для быстрого гашения дуги, в результате чего
плавкая полоса 115 медленно сгорает и плавится, выделяя пары, содержащие металл, которые
поддерживают дугу в течение значительного времени. В таких условиях внешняя трубка настолько сильно
обгорает и покрывается металлическими отложениями 120, что становится непригодной для дальнейшей
эксплуатации.
Для преодоления этой трудности и обеспечения возможности использования корпуса предохранителя одного
размера для размыкания цепей при нагрузке более 125 Ом с элементами предохранителей различной
номинальной мощности, предусмотрена заглушка для предохранителя, имеющая вспомогательную или
внутреннюю изоляционную трубку, которая практически полностью окружает элемент предохранителя по всей
длине внешней трубки, и в которой предохранитель размыкается вблизи закрытого конца трубки. Было
установлено, что путем пропорционального изменения внутреннего диаметра и длины вспомогательной
трубки относительно размера проволоки предохранителя или его номинальной мощности цепи перегрузки
могут быть успешно и практически мгновенно разомкнуты без разрушения или выведения внешней оболочки
из строя для дальнейшей эксплуатации.
Также было установлено, что изоляционные материалы, такие как тот, что известен под зарегистрированным
товарным знаком «Micarta», непригодны для использования в качестве вспомогательной трубки, поскольку
они покрываются металлическими отложениями, которые конденсируются из дуговых газов и, таким образом,
становятся проводящими и, следовательно, бесполезными, поскольку они обеспечивают проводящий путь
для тока и поддерживают дугу в течение разрушительного периода времени. Однако изоляционные
материалы из хлопкового волокна, такие как «рыбная бумага», могут успешно использоваться в качестве
внутренней трубки, поскольку рыбная бумага сгорает или испаряется при контакте с ней и выделяет
неионизированный газ, который предотвращает отложение металла на внутренней поверхности трубки.
Таким образом, для успешного прерывания цепи в условиях перегрузки или низкого тока необходимы три
фактора: трубка, внутренний диаметр и длина которой пропорциональны для обеспечения надлежащего
давления внутри трубки, способствующего гашению дуги; сгорание внутри трубки изоляционного материала
из хлопкового волокна, выделяющего неионизированный газ, который способствует гашению дуги; и наличие
трубки достаточной прочности, чтобы выдерживать давление, возникающее в условиях перегрузки или
низкого тока, и предотвращающей отложение металлических частиц на внутренних стенках во время
процесса гашения дуги.
Эти факторы вносят существенный вклад в гашение дуги, и при их сочетании получается устройство,
превосходно приспособленное для успешного и удовлетворительного прерывания цепи при низком токе или
перегрузке в цепи с высоким потенциалом.
Было отмечено, что при попытках разомкнуть цепь в условиях сильного короткого замыкания с помощью
предохранителя, заключенного в трубке, предназначенной для успешного размыкания цепи в условиях
перегрузки, создаваемое внутри трубки малого диаметра давление настолько велико, что внутренняя
облицовка трубки разрушается, делая ее непригодной для дальнейшей эксплуатации, а взрыв настолько
силен, что разрушает устройство, в котором находится предохранитель, и разносит огонь на опасные
расстояния от открытого конца трубки с выталкивающим предохранителем.
Поэтому лучше предусмотреть большее пространство внутри трубки предохранительного взрывателя, чтобы
предотвратить возникновение чрезвычайно высокого давления ex 70 и разрушение трубки в условиях
короткого замыкания.
По этой причине стенки вспомогательной трубки имеют такую толщину и прочность, что выдерживают
давление 75, возникающее при разрыве предохранителя в условиях низкого тока или перегрузки, но которое
приведет к взрыву и разлетанию на части внутри внешней трубки в условиях сильного короткого замыкания,
предотвращая тем самым возникновение чрезвычайно высокого давления 80 и одновременно поддерживая
достаточное давление внутри внешней трубки для практически мгновенного прерывания цепи.
Выбор подходящих размеров для изоляционной трубки, расположенной внутри вытяжной трубки, должен
основываться на следующих примерах.
Было установлено, что при использовании предохранителя в высоковольтной цепи, например, в цепи с
потенциалом порядка 7500 вольт, удовлетворительное рабочее давление достигается при использовании
внутренней трубки с внутренним диаметром 5/32 дюйма и длиной 9 6-3/4 дюйма, где используются
предохранительные элементы с номинальной мощностью от 1 до 10 ампер. Для предохранительных
элементов с номинальным током от 15 до 60 ампер внутренний диаметр трубки составляет примерно 1/16
дюйма. В качестве примера важности диаметра трубки и создаваемого внутри нее давления было
установлено, что при чрезвычайно низких токах от 1 до 10 ампер трубка с внутренним диаметром 3/16 дюйма
не обеспечивает удовлетворительной работы.
Для предохранителей с более высокими номинальными мощностями требуются больший внутренний диаметр
и длина трубки. Например, для предохранителей 110 с номинальным током от 80 до 150 ампер успешная
работа достигается внутри трубки с внутренним диаметром 9/32 дюйма и длиной 9-7/81 дюйма.
Таким образом, очевидно, что хотя внешняя трубка одного размера может использоваться в комбинации с
предохранителями разных номиналов в пределах определенного диапазона, для успешного гашения дуги при
низком токе или перегрузке необходимо поддерживать заданное давление в пределах определенного
диапазона внутри внутренней трубки.
На фиг. 4 показана модифицированная форма заправки, имеющая предохранительный элемент t 25,
рассчитанный на относительно большие токи порядка 80–150 ампер. Заправка предохранителя включает
клемму 24, к которой приклепана композитная предохранительная полоса 25, образованная из относительно
толстой цинковой полосы 26 и 130-4 34,$ 1:.
тонкая медная полоска 27. Изолирующая трубка 13 свободно закреплена на плавкой полоске и удерживается
в трубке за счет изгиба выступающего конца плавкой полоски.
Композитная плавкая лента используется по той причине, что если бы использовалась цинковая лента с
достаточной токопроводящей способностью, ее толщина была бы настолько велика, что она плохо гнулась бы
и ее было бы трудно перемещать в процессе установки в корпус.
В процессе работы сначала плавится цинковая полоска, а затем увеличение тока в медной полоске j5
приводит к ее разрыву практически мгновенно после разрыва цинковой полоски.
В условиях перегрузки и короткого замыкания предохранительная полоса функционирует так же, как и
предохранительные элементы, показанные на рис. 1. Для обеспечения срабатывания предохранителя в
точке, прилегающей к клемме или внутреннему концу трубки 13, цинковые и медные полоски снабжены
перфорацией 28, которая уменьшает поперечное сечение предохранительной полосы в этой точке.
Очевидно, что предохранитель с выталкивающим механизмом, сконструированный описанным образом,
способен успешно размыкать цепи высокого потенциала как в условиях перегрузки или низкого тока, так и в
условиях короткого замыкания, и может использоваться в широком диапазоне номинальных токов
относительно малой и большой емкости, при этом требуя минимального количества типоразмеров корпуса
для размещения сравнительно широкого диапазона токов. Кроме того, заправочный элемент прост и
относительно недорог в изготовлении и легко заменяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 сентября 1930 г., № 28992/30.
i 349,882 Полное принятие: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области весового оборудования и связанные с ним аспекты.
Я, Г.Х. ДОНАЛЬД ФИЦПАтри Cx, британский подданный, проживающий по адресу Хоуп-стрит, 94, Глазго,
настоящим заявляю о природе этого изобретения, о котором мне сообщил Наамлуз Венноотшап Маатшаппий
тот vervaardiging van Snijmachines volgens van Berkel's Patent en van andere Werktuigen, 33 года, Бёземсингель,
Роттердам, Голландия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Голландии, и то,
каким образом оно должно осуществляться, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к подсветке диаграмм или градуированных частей весового оборудования для
облегчения их считывания.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю электрическое освещение, которое автоматически
включается при отклонении весового механизма от нулевого положения и которое, посредством управления
контактным устройством, может быть приведено в состояние непрерывной работы при необходимости.
Осветительное устройство может включать электрическую цепь, содержащую лампу или лампы,
автоматический контактор, который может быть выведен из строя частью весового механизма до тех пор, пока
последний находится в нулевом положении, и ручной контактор, который может перемещаться для замыкания
автоматического контактора и непрерывного питания лампы или ламп.
Для того чтобы изобретение было понятным, один из его вариантов осуществления будет описан в качестве
примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез осветительного устройства весового
аппарата, показанный более или менее схематично, рис. 2 — соответствующий вид сверху, а рис. 3 и 4 —
виды, сделанные под прямым углом друг к другу, ручного контактного устройства.
На чертеже цифрой 1 обозначена весовая балка весового аппарата, имеющая выступ 2.
Цена 1 l-l Предусмотрена неподвижная розетка 3 из изоляционного материала, имеющая внутри три
разрезных контактных штыря 55 4, 5 и 6 и две канавки 15, 16 в ее стенке, параллельные указанным штырям 4
и 6. Проводящий рычаг 7 выступает наружу из закрытого конца розетки и находится в электрическом
соединении со штырем 60 6. На своем свободном конце рычаг 7 имеет контактную точку 8. Пружинный рычаг 9
из проводящего материала также выступает из закрытого конца розетки 8 приблизительно параллельно
рычагу 7 и имеет контактную точку 65 10, расположенную на одной линии с контактной точкой 8 рычага 7. На
своем внутреннем конце пружинный рычаг 9 находится в электрическом соединении со штырем 4.
Лампа или лампы для освещения 70-градуированной части весового прибора подключены к электрической
цепи между контактами 5 и 6; эта цепь и лампа или лампы показаны чисто схематически на фиг. 2 цифрами 17
и 18.
Вилка 11, имеющая в основном цилиндрическую форму и изготовленная из изоляционного материала,
предназначена для вставки в розетку 8. Эта вилка имеет два параллельных отверстия 12 и 13 в 80, каждое из
которых имеет металлическую оболочку. Металлические оболочки электрически соединены между собой (см.
рис. 4). На одной стороне вилки 11 находится перо 14.
Естественная тенденция пружинного рычага 9 состоит в том, чтобы свести точки контакта 10 и 8 вместе, но
когда механизм весового аппарата находится в нулевом положении, выступ 2 на весовой балке 1 удерживает
рычаг 9 на расстоянии от рычага 7 на 90 градусов, так что точки контакта 10 и 8 оказываются разнесенными.
Если необходимо, чтобы лампа или лампы работали только во время взвешивания, штекер 11 вставляется в
гнездо 3 так, чтобы штыри 4, 5 в гнезде входили в отверстия 13, 12 штекера 11. Положение штекера в гнезде
обеспечивается зацеплением стержня 14 с канавкой Boo в гнезде. При таком положении штекера два рычага
7 и 9 подключаются к цепи лампы, и всякий раз, когда весовая балка выходит из нулевого положения,
контактные точки 10 и 8 могут сближаться и замыкаться. Tti 5 349,882 цепь лампы, которая снова прерывается
только тогда, когда весовой луч возвращается в нулевое положение. В штекере имеется непроводящее
отверстие для размещения третьего контакта 6.
Однако, если необходимо, чтобы лампа или лампы работали непрерывно, вилка 11 извлекается из патрона 3
и поворачивается так, чтобы штырь 14 вошел в паз 16, что приводит к тому, что штыри 5, 6 патрона входят в
отверстия 12, 13 вилки. Таким образом, контакты 7 и 9 и точки контакта 8 и 10 замыкаются, и лампа или лампы
начинают работать непрерывно.
Очевидно, что может быть принято несколько вариантов конструкции осветительного устройства, поскольку
для работы автоматического контактного устройства, выполненного в описанном примере с помощью рычагов
7, 9 и неконтактных точек 8, 10, могут использоваться различные подвижные части механизма 2.
Теперь, когда природа моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, подробно
описаны и установлены, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349883A
[]
ВЕ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
349,883 Дата проведения съезда (США): 30 сентября 179-29.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1930 г. № 29340/30.
Принято: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся форсунок смазочных устройств.
Мы, компания TECALEMIT LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Грейт-Уэст-Роуд,
Брентфорд, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам и методам смазки и одинаково хорошо подходит как для смазки
транспортных средств, таких как подшипники шасси автомобилей, тракторов, артиллерийских лафетов,
боевых танков, локомотивов, самолетов, дирижаблей, морских судов и т. д., так и для промышленной смазки,
то есть для смазки стационарных машин, таких как штамповочные прессы, печатные станки, двигатели,
текстильное оборудование, валы и все другие многочисленные типы машин и станков современной
промышленности.
В системах смазки с помощью смазочных пистолетов обычно используются два типа устройств: во-первых,
блокировочный тип, использующий муфту для временного соединения сопла смазочного пистолета и
приемного ниппеля смазки, и, во-вторых, контактный тип, где сопло и ниппель смазочного пистолета не
соединены временно, а просто прижаты друг к другу и удерживаются в контакте с смазочным материалом при
помощи ручного давления в течение периода смазки.
Данное изобретение относится главным образом к средствам и методам ионного обмена указанного второго
или контактного типа, которые включают использование муфт с соплами и ниппелями, которые в данном
контексте в целом именуются контактным типом.
Установлено, что устройство, включающее в себя сопло, взаимодействующее с ниппелем и имеющее
сферически вогнутую поверхность из закаленной стали на конце, которая может взаимодействовать с
кольцевым краем относительно мягкого стального конца ниппеля, серьезно не справляется со своей основной
функцией герметизации соединения между соплом и ниппелем, предотвращая потерю смазки. В
коммерческих установках, например, в автомобилях, было обнаружено, что подача смазки от сопла к ниппелю
приводит к ее потере по следующим причинам:
Сначала заточите кольцевой край сопла, окружающий поверхность на самом конце ниппеля, если он
достаточно острый.
Как и должно быть для наиболее эффективной работы, ниппель настолько чувствителен к повреждениям от
деформации, что он неизменно деформируется даже во время обращения с ниппелями на заводе, где они
производятся, от упаковочных устройств, от инструментов, которыми они крепятся к смазываемым
подшипникам, от ударов во время использования, от сопла самого пистолета, при попытке установить контакт
с ниппелем, и от ударов другими посторонними предметами во время использования механизма, к которому
он прикреплен. Когда этим механизмом является транспортное средство, летящие камни постоянно ударяют
по краям ниппеля, вдавливая их, так что практически полный кольцевой линейный контакт становится
невозможным. Во-вторых, из-за того, что угловое расположение сопла пистолета для смазки в герметичном
соединении со смазочным ниппелем относительно него, оператор не знает и не может знать, когда он
преодолел предельную степень относительного углового положения, при которой может быть обеспечен
практически герметичный контакт. Это особенно верно, когда ниппели покрыты массой вытекшей смазки с
прилипшими к ней частицами абразива, в результате чего кончик ниппеля скрыт, и оператор не может
наблюдать направление, в котором выступает небольшой кончик ниппеля. Поэтому он очень часто
перемещает пистолет за пределы допустимого угла, и большая часть кольцевого края ниппеля отрывается от
контактной поверхности сопла, в результате чего смазка, подаваемая под давлением через сопло, будет
проходить вбок через серповидное отверстие, а не в относительно высокоомные каналы ниппеля и
подшипника.
В-третьих, при серийном производстве насадок для пистолетов очень сложно получить в промышленных
масштабах практически сферическую форму контактной поверхности насадки, необходимую для обеспечения
удовлетворительного герметичного соединения с кольцевым контактным краем ниппеля, даже если такой
край тщательно сформирован. Поэтому неизбежные отклонения от сферической формы приводят к потере
смазки через приблизительно серповидные отверстия между контактными поверхностями насадки и ниппеля,
как в предыдущем случае.
В-четвертых, для производства форсунок по разумной цене, серийное производство стальных форсунок на
практике неизменно сопровождается формированием концентрических кольцевых канавок по всей вогнутой
контактной поверхности форсунки. Такие канавки относительно безвредны, если форсунка расположена
практически в осевом положении относительно контактного края ниппеля, но обеспечивают множество путей
выхода смазки под высоким давлением всякий раз, когда имеется какой-либо существенный угол между
форсункой и ниппелем.
В-пятых, многие из этих ниппелей должны иметь угловую форму, такие как локтевые ниппели, и обычно
изготавливаются путем проецирования трубчатого наконечника сопла в угловое отверстие основания
ниппеля.
В связи с тем, что наконечники ввинчиваются в корпуса основания, и необходимо прикладывать усилие к
поверхности наконечника ниппеля, образующей контакт с соплом, это усилие часто приводит к деформации
такой контактной поверхности ниппеля. Особенно это актуально, поскольку эти наконечники снабжены
чрезвычайно тонкой стенкой, обычно не более 1/32 дюйма толщиной, поэтому деформация во время сборки
происходит, если верхняя поверхность ниппеля не совсем параллельна инструменту для сборки, а также
всякий раз, когда стружка попадает между этими двумя поверхностями. Таким образом, целью данного
изобретения является создание усовершенствованной системы смазки, включающей устройство, которое
может быть изготовлено в больших количествах, недорого и представляет собой комбинацию
усовершенствованного ниппеля с взаимодействующим соплом в соответствии с новым методом, и в которой
исключается каждая из вышеперечисленных трудностей.
Еще одной целью данного изобретения является создание усовершенствованного механизма соединения
патрубка и ниппеля контактного типа с ручным управлением.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного метода обеспечения легко
поддерживаемого вручную практически герметичного контакта между соплом пистолета и ниппелем в
условиях, благоприятствующих расположению корпуса пистолета в любом из множества широко
варьирующихся угловых положений относительно ниппеля, без нежелательной утечки смазки по любой из
вышеуказанных причин, ранее упомянутых в отношении предыдущих методов, где предпринималась попытка
достичь широкой степени углового отклонения между пистолетом и соответствующим ниппелем. Другой
целью изобретения является создание усовершенствованной системы смазки, в которой сопло смазочного
пистолета приспособлено для ручного поддержания в контакте под давлением со смазочным ниппелем во
время операции смазки в улучшенных условиях, позволяющих располагать корпус пистолета в широко
варьирующихся угловых положениях относительно ниппеля, но при этом само сопло не должно принимать
широко варьирующиеся 75 угловые положения относительно ниппеля.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности широкого диапазона углового
позиционирования корпуса смазочного пистолета относительно ниппеля, одновременно обеспечивая
поддерживаемый вручную контакт смазочного материала между соплом пистолета и ниппелем в улучшенных
условиях, требующих лишь незначительного изменения угла между самим соплом и ниппелем. Еще одной
целью изобретения является обеспечение улучшенного способа обеспечения широкого диапазона
относительного угла между корпусом смазочного пистолета и любым из множества ниппелей для смазочных
материалов, с которыми пистолет полностью поддерживается в контакте вручную, при подаче смазочного
материала под высоким давлением из пистолета к ниппелю.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для системы смазки под
высоким давлением, включающего сопло пистолета и взаимодействующие с ним ниппели, которые
приспособлены для быстрого изготовления в больших количествах и с небольшими затратами, в форме,
которая будет эффективно обеспечивать хорошее уплотнение от потока смазки, когда сопло вручную
удерживается в контакте с ниппелем для подачи смазки под низким давлением от сопла пистолета к ниппелю.
Другой целью данного изобретения является создание улучшенных взаимозацепляющихся частей сопла для
подачи смазки и связанного с ним ниппеля для приема смазки с взаимодействующими контактными
поверхностями для уплотнения смазки, сформированными таким образом, чтобы исключить необходимость в
относительно острой части одной из этих поверхностей.
Еще одной целью изобретения является устранение необходимости придавать одной из указанных
контактных поверхностей практически сферическую форму, чего так трудно достичь на практике:
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, связанных с парой взаимодействующих
контактных поверхностей для ниппеля и сопла так называемой контактной системы смазки, которые
позволяют размещать пистолет для смазки с соплом под значительным углом к оси ниппеля во время смазки
при условиях незначительного относительного угла сопла к ниппелю, и формировать такие поверхности
наиболее эффективным способом, подходящим для настоящего изобретения. Мы предлагаем систему
смазки, включающую комбинацию сопла и ниппеля контактного типа, при этом оси сопла и ниппеля Pll
соединены трубчатым стержнем и имеют кольцевой наконечник 70. Еще одной целью изобретения является
создание усовершенствованного устройства для контактной поверхности, обращенной к свободному концу
системы смазки. Описанный выше вал, но существенно расположенный на некотором расстоянии от него,
имеет общий характер, который не будет обусловлен, и указанное сопло заканчивается на своем выпускном
конце в трубчатой части субъединицы, которая подвержена травмам при использовании. Другой целью
данного изобретения является обеспечение улучшенного механизма смазки и взаимодействия с указанной
контактной поверхностью, включая сопло и ниппель, предназначенный для создания смазочного уплотнения
при приеме смазки под давлением из телескопически натянутого на вал.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания некоторых его вариантов осуществления, где
ссылка на прилагаемые чертежи иллюстрирует указанные варианты осуществления:
2
На фиг. 1 показана продольная срединная часть ниппеля 85, расположенная таким неправильным образом,
что в противном случае это могло бы повредить его. Другой целью данного изобретения является
обеспечение улучшенного ниппеля и сопла для системы смазки, в которой ниппель расположен в основном по
оси; На фиг. 2 показан аналогичный вид контактной поверхности сопла пистолета 90, расположенной таким
образом, чтобы вряд ли был поражен летящими посторонними предметами, такими как камни или камни, как
показано на фиг. 1. Другой целью изобретения является создание усовершенствованного ниппеля, к которому
можно прикладывать трубчатое открытое сопло пистолета для создания контакта между частями пистолета и
сопла, смещенного относительно положения, показанного на фиг. 2. 10 ниппеля утоплен между другими
продольными поверхностями ниппеля, расположенными продольно. Однако, если ниппель показан на фиг. 1,
то контактная поверхность 90 расположена таким образом, чтобы вряд ли был поражен летящими
посторонними предметами, такими как камни или камни. ниппель; поверхность для защиты от ударов. На фиг.
4 представлен продольный срединный разрез сопла, установленного на ниппеле, закрепленном на 105.
Другой целью изобретения является обеспечение механизма соединения для элемента смазки, который
является еще одним вариантом осуществления моего изобретения; сопла и ниппеля, принимающего смазку.
Фиг. 5 представляет собой вид сбоку ниппеля, на котором сопло и ниппель, предположительно, прикреплены к
элементу, снабженному ручным управлением подшипником для шасси автомобиля и удерживающей смазкой
поверхностью, контактирующей с поверхностью, на которой показан небольшой камень, отброшенный в
качестве поверхности, предназначенной для скольжения друг по другу по ниппелю; и при этом
обеспечивающей удаление частиц песка. Фиг. 6 представляет собой вид, соответствующий тому, который в
противном случае был бы на фиг. 1, но иллюстрирующий другой вариант осуществления 15 моего
изобретения.
и вызвать утечку смазки. Обращаясь теперь к рисункам 1–3, включая рисунок 5, на всех из которых
одинаковые части обозначены одинаковыми ссылочными символами, улучшенный ниппель, соединяемый в
точке 1. На рисунке 1 показано основание ниппеля, имеющего 12 C, посредством соответствующего сопла
направляющей сопла, предпочтительно шестигранной боковой поверхности. Для элемента ниппеля с
коническим штоком с ручной внешней резьбой 2, включающим пистолет для смазки, продольно от основания
в одном направлении, благодаря чему сопло будет направляться к месту соединения, и уменьшенным
трубчатым валом 3, который обеспечивает герметизацию смазочным материалом при соединении сопла с
ниппелем в одном направлении, при этом основание, шток и вал сопла, предпочтительно, выполнены из
цельного куска стали и снабжены продольным отверстием, простирающимся Упомянутые объекты,
следовательно, в соответствии с шестигранным основанием, приспособлены для вращения ниппеля 130 349
883 гаечным ключом для создания плотного герметичного давления, зацепляющего ниппель его стержнем с
элементом, имеющим сферическую концевую поверхность, подшипник, подлежащий смазке 23 из них.
Отверстие включает в себя несколько последовательных элементов. Трубчатое сопло 25 снабжено сильно
уменьшенными соединительными элементами 4, выступающим наружу кольцевым фланцем 2 T 70 и 6,
причем между выступающими из увеличенной части гнезда частями отверстия 5 и 6 расположен внутренний
выступ сопла, имеющий трубчатый боковой стенчатый фланец 7 кольцевой формы, снабженный кольцевой
прокладкой 28, изготовленной из прессуемого материала, такого как пробка или подобный материал.
Кольцевая прокладка 29 из кукурузы, изготовленная путем протяжки ее материала из прессуемого материала,
такого как пробка или подобный, кольцевые стенки части отверстия 5 установлены на выступе 44,
образованном 7. На конце вала уменьшенной части сопла предусмотрен выступающий внутрь кольцевой
фланец 8.
отверстие и ограничивает площадь отверстия. Шаровидный конец 46 носика 14 проходит через вал.
Промежуточное основание затем выступает в гнездо, предусмотренное 1, а вал 3 снабжен выступом у стенок
сопла 28. Стенки 28 имеют контактную часть 9, которая снабжена прижатой внутрь, как показано на 45, к
кольцевой наружной контактной поверхности. Боковая поверхность шарообразного конца 46 носика
постепенно уменьшается в диаметре. Контакт между продольными частями ниппеля, указанный контактный
конец 45 поверхности сопла обращен к стенкам сопла, а наружная поверхность 23 шара 85 принимает
свободный конец вала 46. Выступ контактной части 9, расположенной на другой стороне ее медиальной
контактной поверхности, может иметь продольную часть относительно ее наружной контактной поверхности
любой из многих прокладок 29 и, следовательно, оказывает продольное воздействие. в продольном
направлении давления шарика 46 G'; в показанном варианте исполнения, на прокладку 29, удерживающую его
в таком положении, оказывается продольное давление, и, следовательно, создается хорошее криволинейное
уплотнение шарика и сопла, радиус его продольной кривизны приблизительно равен радиусу поверхностей,
контактирующих с прокладкой.
Между фланцем 27 части 9W, измеренным поперечно сопла, и фланцем 16 носовой части, расположен
ниппель, в месте наибольшей поперечной спиральной пружины 26, удерживаемой в продольном
направлении. Шарик обратного клапана 10 имеет сжатую форму, при этом его витки непрерывно
прижимаются к посадке, и в таком положении он достаточно плотно прилегает к внутреннему краю фланца 8,
так что когда сопло 25 колеблется над частично сферической поверхностью, а другой конец заканчивается на
23 носовой части пистолета, как показано на рисунке, например, на фиг. 2 и 3, последовательные витки
Соседние файлы в папке патенты