Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10517
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349877A
[]
- v E CO Py
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " A &t C 7 Конвенция Дата Норвегия): 28 сентября 1929 г. 64-:, Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 23 сентября 1930 г. № 28441/30.
(Дополнительный патент к патенту № 339340 от 27 октября 1928 г.).
Завершено: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки фосфатных пород и подобных материалов, а также связанные с
ними аспекты.
Мы, компания ODDA SMELTEVE It I Al S из города Одда, Норвегия, и компания ERLING Jo Onso N из города
Одда, Норвегия, являющиеся подданными Норвегии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и то, в какой форме оно должно быть выполнено, будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В нашей параллельно рассматриваемой заявке №...
В патенте 10339340 описан способ обработки фосфатной руды азотной кислотой и отделения извести и
фосфорной кислоты из фосфатной руды. Согласно указанному патенту, фосфатная руда растворяется в
азотной кислоте средней концентрации, и из полученного раствора происходит кристаллизация значительной
части нитрата кальция, так что после фильтрации кристаллов получается маточный раствор, содержащий
фосфорную кислоту фосфатной руды.
Настоящее изобретение относится к некоторым специальным мерам для удобного осуществления этого
процесса. Указанные меры особенно важны, когда необходимо получить максимально возможную
концентрацию фосфорной кислоты в маточном растворе и практически полное отделение нитрата кальция.
Цель этих мер – устранить неудобства, возникающие при использовании относительно сильной азотной
кислоты, скажем, 60-75 %, в теоретически необходимых количествах или в очень небольшом избытке,
поскольку в этом случае раствор фосфатной породы в азотной кислоте, а также маточный раствор нитрата
кальция или смесь раствора и кристаллов до фильтрации последнего становятся настолько вязкими и
липкими, что операции растворения, кристаллизации и перемешивания, а также теплообмена значительно
затрудняются.
Согласно настоящему изобретению, маточный раствор из предшествующей операции добавляется в
операцию растворения фосфатной породы способом, указанным в нашей патентной заявке № 339340, и в
операцию кристаллизации полученного таким образом раствора. Предпочтительно, одна порция маточного
раствора добавляется до или во время растворения фосфатной породы в азотной кислоте, а вторая порция
добавляется до или во время кристаллизации нитрата кальция. В этой связи следует отметить, что если
чистый трикальцийфосфат обрабатывается теоретическим количеством азотной кислоты, равным точно
63,7%, то добавляется ровно столько воды, чтобы получить все 60% извести в виде кристаллизованного
твердого нитрата кальция Ca(NO)·41HO и фосфорной кислоты 100% согласно уравнению.
Ca 3 (P 04)2 + 6 INO, + 121120 = 65 3 Ca(NO,)2 4 H 2O + 213 PO 4 Если бы использовалась азотная кислота
указанной концентрации, продуктом реакции теоретически должна была бы быть смесь кристаллизованного
нитрата кальция и фосфорной кислоты с концентрацией 70 %.
Однако с таким продуктом очень сложно добиться эффективного разделения густой концентрированной
фосфорной кислоты и кристаллов нитрата кальция. Даже при использовании азотной кислоты с
концентрацией чуть более 60 % 75 необходим определенный избыток кислоты, например, 15-100 %, чтобы
разбавить фосфорную кислоту и получить фильтруемую и легко перемещаемую кристаллическую массу.
Следует отметить, что в описанном выше процессе 80 используется новый принцип разделения содержания
извести и фосфорной кислоты в фосфатной породе или для получения фосфорной кислоты.
Новый принцип заключается в концентрировании 85 маточного раствора фосфорной кислоты путем удаления
воды в виде кристаллизационной воды в нитрате кальция состава Ca(NO)2 4 110.
Будет видно, что при использовании азотной кислоты 90% в теоретически необходимых количествах, вся
содержащаяся в кислоте вода расходуется в виде кристаллизационной воды.
Для компенсации неудобств, возникающих при использовании минимальной концентрации кислоты 95% от
указанной, маточный раствор из предыдущих операций может быть введен на стадии растворения и
кристаллизации процесса. Настоящее изобретение относится к особым практическим применениям,
связанным с использованием маточного раствора. Определенное количество маточного раствора удобно
добавляется к свежей азотной кислоте или подается вместе с последней к растворяемой фосфатной породе.
Этот маточный раствор подается холодным или теплым и соответствующим образом подается противотоком
к газам и парам кислоты, выделяющимся в растворяющем аппарате. Добавление соответствующего
количества маточного раствора на этой первой стадии процесса обеспечивает регулирование температуры
реакции между фосфатной породой и азотной кислотой и позволяет поддерживать эту температуру на
желаемом уровне, например, на уровне 750 °C.
Кроме того, добавление маточного раствора делает реакционную массу более текучей, а также позволяет
абсорбировать и использовать азотную кислоту, содержащуюся в выделяющихся парах.
Для того чтобы получить смесь жидких и твердых веществ.
После кристаллизации нитрата кальция можно добавить еще большее количество холодного маточного
раствора из предыдущих операций до или во время кристаллизации нитрата кальция. Маточный раствор,
который должен подаваться на этом втором этапе процесса, может быть охлажден ниже температуры
раствора, к которому он добавляется, прежде чем он будет подан в этот раствор, из которого должен
кристаллизоваться нитрат кальция. Этот раствор мог быть предварительно частично охлажден до 5 °C.
или примерно до нуля U Tpon -добавление маточного раствора, скажем, до 20 °C, охлаждаемого до нуля mn
подходящих количеств всей массы. Предположим, что температура, например, 5 °C, составляет 16 °W.
Благодаря этому предварительному отдельному охлаждению добавленного маточного раствора достигается
преимущество в том, что обмен теплом с охлаждающей средой происходит в отсутствие больших количеств
твердого нитрата кальция, который мог бы легко препятствовать свободной циркуляции фосфорсодержащего
раствора, когда его необходимо охлаждать путем прямого обмена теплом.
:55 Часть маточного раствора, который выходит из системы после отделения нитрата кальция, очень удобно
использовать для охлаждения продукта реакции. Продукт фосфата, фосфата и нитрида кальция.
После отделения кристаллов нитрата кальция от промывочной жидкости с помощью фильтра или
центробежной машины, кристаллы можно промыть подходящими растворами, такими как охлажденный
нитрат кальция, охлажденный раствор нитрата кальция или нитрата аммония и тому подобное. Если для этой
цели используется азотная кислота или раствор нитрата кальция, промывочную жидкость удобно вернуть в
процесс растворения фосфатной породы азотной кислотой, где, как уже упоминалось, можно также добавить
промывочную жидкость. Вместо одной только азотной кислоты для промывки можно использовать даже
азотную кислоту, охлажденную и насыщенную нитратом кальция при температуре от нуля до 10 градусов
ниже нуля.
При применении вышеупомянутых мер азотная кислота указанной концентрации может использоваться
только в минимальном избытке или даже только в технически необходимом количестве, не нарушая двух
основных условий, необходимых для успешного проведения нового процесса, а именно: во-первых, наличие
как минимум такого количества воды или подходящего меньшего избытка, который расходуется в качестве
кристаллизационной воды нитратом кальция в форме Ca(NO)·4HO, и одновременно получение массы
кристаллов и маточного раствора, достаточно текучей, чтобы избежать трудностей при теплообмене,
транспортировке, фильтрации, центрифугировании и промывке кристаллов.
Например, при использовании азотной кислоты с концентрацией 0-650 % описанный выше способ обработки
позволяет отделить количество нитрата кальция Ca(NO) → 4 EHO, соответствующее 95 % содержания
извести в растворе, а после фильтрации кристаллов получается большой маточный раствор, который,
например, может содержать 35 % PO, около 1,5 % азота в виде азотной кислоты, около 1,5 % азота в виде
нитрата кальция и около 3 % кальция в пересчете на CaO.
Следующий пример проиллюстрирует способ реализации изобретения:
100 кг фосфатной породы с содержанием 35 % фосфорной кислоты (PoO) и 1,47 % CaO (из
трикальцийфосфата и карбоната кальция) растворяют при перемешивании в 204; 6 кг азотной кислоты
концентрацией -55 % (что представляет собой избыток примерно на 6 % по сравнению с теоретически
необходимым количеством для превращения фосфатной породы в раствор нитрата кальция и свободной
фосфорной кислоты). На этом первом этапе процесса дополнительно добавляют 20 кг раствора (маточного
раствора из предыдущего tO), содержащего 29,8 % PO (410 % HPo), 9,3 % Ca(NO) и -5,8 % HNO.
После растворения фосфатного вещества полученный раствор сначала охлаждают гипохлоритной водой, а
затем холодной водой.
маточный раствор получен в результате предыдущей операции.
При кристаллизации жидкости дополнительное количество вещества, равное -80 кг, которое -f wahens
ir:eviumpositie N, составляет:
добавлено, что ранее было охлаждено до 8°C при температуре 349 877°C ниже нуля. Температура
кристаллизующейся жидкости доводится до 15°C ниже нуля.
Кристаллизация инициируется добавлением определенного количества кристаллов нитрата кальция из
предыдущей операции.
92 % присутствующего кальция выделяется в виде 182 2 кг Ca(NO), 411,0.
Кристаллы отделяют от раствора центрифугированием и промывают охлажденной азотной кислотой, которая
затем используется для растворения свежих объемов фосфатной породы.
Относительное соотношение компонентов, конечно, может варьироваться в широких пределах в зависимости
от количества используемой азотной кислоты, ее концентрации и степени охлаждения. Продукт
вышеуказанного состава может быть легко использован для производства двух- или трехкомпонентных
удобрений или различных фосфатных продуктов, не содержащих азотную кислоту и известь.
Если необходимо получить комплексные удобрения со значительно более высоким содержанием азотного
азота, первичный раствор фосфатной породы можно приготовить с таким избытком азотной кислоты, чтобы
требуемое количество азота в готовой смеси обеспечивалось этой кислотой.
Описанным способом можно получить маточный раствор с содержанием 205% P, 1,5% нитратного азота, 6,5%
азотной кислоты и 3,0% извести в виде нитрата кальция. Этот раствор настолько концентрирован, что при его
нейтрализации в мелкодисперсном состоянии аммиаком немедленно получаются сухие двухкомпонентные
удобрения, пригодные для внесения в почву, с минимальным или даже полным отсутствием нагрева.
Если соли калия смешать с маточным раствором или растворить в нем до нейтрализации, получают
трехкомпонентные удобрения.
Количество маточного раствора, возвращаемого на предыдущие стадии процесса, может значительно
варьироваться в зависимости от условий, в которых эти предварительные стадии проводятся. Удобно, что
количество возвращаемого маточного раствора может соответствовать весу фосфатной породы и/или
азотной кислоты, поступающих в первичную операцию.
Кроме того, целесообразно добавлять 20-40 % этого количества маточного раствора уже на первом этапе
процесса, т.е. во время растворения фосфата калия в азотной кислоте, тогда как 60-80 % добавляют
непосредственно перед или во время кристаллизации нитрата кальция. Известная методика кристаллизации
может быть проведена непрерывно в аппарате, оснащенном устройствами для перемешивания и охлаждения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349878A
[]
=, ' \ i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (Швейцария): 30 октября 1929 г., I 4 z A 79. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
24 сентября 17-930 г., № 28,567130.
Полная версия принята к публикации: 4 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Установка предварительного подогрева и дегазации для паровых турбин и паросиловых установок.
Мы, компания MASCITIXENFABILI OE Ki LIKON, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, из города Эрликон, недалеко от Цюриха, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано
и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам предварительного подогрева и дегазации для паровых турбин и
паросиловых установок.
Известно, что в современные котлы подают воду, очищенную от газов (воздуха, кислорода, угольной кислоты
и т. д.).
Конденсат из паровой турбины или паросиловой установки используется в качестве питательной воды, а пар,
образующийся из пресной воды в испарителях и конденсирующийся в контуре предварительного подогрева,
используется в качестве подпиточной воды. Конденсат и подпиточная вода нагреваются до определенной
температуры в предварительных подогревателях, а затем подаются в котел. Дегазация происходит в контуре
предварительного подогрева, как правило, между двумя предварительными подогревателями. Дегазация
осуществляется путем нагрева конденсата при определенном давлении до температуры кипения, при этом
газы удаляются.
В частности, хорошо известны две системы дегазации.
На рис. 1 прилагаемых чертежей, например, показана дегазация при переменной температуре в вакууме, а на
рис. 2 — дегазация при постоянной температуре при атмосферном давлении.
На рис. 1 1 обозначает турбину, 2 — конденсатор, 3 — насос конденсатора, который прокачивает конденсат
через предварительный подогреватель 4 в дегазатор 5, где весь конденсат дегазируется, а газы отводятся по
трубе 6 в конденсатор 2. Насос 7 прокачивает конденсат через предварительный подогреватель 8 в котел.
Предварительный подогреватель 4 получает пар промежуточного давления от турбины 1 по трубе 9, а в
предварительный подогреватель 8 подается пар по трубе 10. Конденсат пара промежуточного давления
предварительного подогревателя 8 поступает в дегазатор 5, а конденсат предварительного подогревателя 4
— в конденсатор 2. В дегазаторе 5 конденсат течет при температуре ниже 100 °C, что соответствует
давлению в трубе 9; Дегазатор находится под вакуумом. Через трубу 60 i 6 откачивается количество
газопаровой смеси, достаточное для кипения конденсата в дегазаторе 5.
По мере снижения нагрузки на турбину промежуточные давления, а следовательно, и давление в дегазаторе
5, уменьшаются.
Соотношение давлений между дегазатором C и конденсатором 2 не остается постоянным, даже при
постоянной нагрузке, поскольку вакуум в конденсаторе изменяется в зависимости от температуры
охлаждающей воды. Поэтому будет сложно поддерживать температуру кипения в дегазаторе при любых
условиях, особенно при малых нагрузках, так как дегазация будет неполной.
На рис. 2 показана вторая известная система 75, в которой дегазация происходит при постоянной
температуре, например, около 100 °C, и атмосферном давлении. Газы отводятся по трубе 6a. Конденсат
нагревается в предварительном подогревателе 4 примерно до 100 °C. Если нагрузка уменьшается, давление
на турбине и, следовательно, температура в дегазаторе 5 также падают. Поэтому, чтобы поддерживать
температуру на желаемом уровне 85, регулятор температуры (не показан) открывает трубу 11 и подает
горячий пар из трубы 12 в дегазатор 5.
Таким образом, дегазация всегда происходит при температуре кипения и является полностью завершенной.
Недостатком такой схемы является то, что при частичной нагрузке необходимо добавлять пар, который не
совершил работу в турбине, в результате чего КПД установки снижается.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков, и один из вариантов его
осуществления проиллюстрирован в качестве примера на фиг. 3 прилагаемых чертежей.
В данном варианте осуществления конденсатный насос 3 подает конденсат через предварительный
нагреватель 4 и дополнительный предварительный нагреватель 16 в дегазатор 5, где поддерживается
определенная температура, например, 102 °C при атмосферном давлении, что обеспечивает поддержание
температуры кипения в дегазаторе 5. Газы отводятся через трубу 15. Например, при максимальной нагрузке
предварительный нагрев до температуры кипения происходит в предварительном нагревателе 4, и
дальнейший нагрев конденсата в предварительном нагревателе 16 не происходит. По мере снижения
нагрузки давление на турбине 1 и, следовательно, температура предварительного нагревателя на выходе из
предварительного нагревателя 4 падают.
Регулятор температуры А на дегазаторе 5 теперь открывает трубу 11, ведущую к предварительному
нагревателю 16, до такой степени, что конденсат снова доводится до температуры кипения.
Предварительный нагреватель 16 питается паром промежуточного давления более высокого давления из
трубопровода 10 и, следовательно, берет на себя часть работы предварительного нагрева предварительного
нагревателя 8. Таким образом, подача пара не осуществляется, при этом температура кипения в дегазаторе 5
поддерживается постоянной. Предварительный нагрев, осуществляемый предварительным нагревателем 8,
полностью или частично передается дополнительному предварительному нагревателю 16, и, таким образом,
установка работает экономично. Давление в трубе, как правило, в несколько раз превышает давление в трубе
9, и поэтому нагрузка может снизиться до очень небольшого значения, прежде чем давление в трубе 11
станет недостаточным для поддержания температуры кипения в дегазаторе.
Для обеспечения рабочих нагрузок достаточно упомянутых выше частей установки, показанных на рис. 3. Для
обеспечения дегазации во время запуска, подача пара из паропровода 14 может осуществляться через трубу
13, как в известных вариантах осуществления: регулятор температуры A, регулятор температуры B открывает
трубу 13.
Дополнительный предварительный нагреватель 16 может также частично использоваться для
предварительного нагрева при максимальной нагрузке; таким образом достигается большая свобода в
выборе промежуточных давлений и давления дегазатора соответственно. Сам дегазатор может работать при
атмосферном давлении или в вакууме.
Если установка дополнительно оснащена испарителем для подпитки водой, продукты испарения могут быть
направлены в дополнительный предварительный нагреватель 16. Предварительные нагреватели могут быть
поверхностными или контактными.
Подогреватель 16 может быть конструктивно объединен с низконапорным подогревателем 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349879A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Fi 1 AT 1 ON '
Дата принятия Конвенции (Франция): 24 сентября 1929 г. 349 879 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 сентября 1930 г. № 28 640/30.
Заявка принята: 4 июня 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования летательных аппаратов, имеющих опорные поверхности переменной площади, или
относящиеся к ним.
Я, Иван Ма Кт Хонин, гражданин России, проживающий по адресу: улица Бремонтье, 11, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к летательным аппаратам, имеющим опорные поверхности переменной
площади. Такие летательные аппараты могут взлетать и садиться на умеренных скоростях, что обеспечивает
высокую безопасность как при начале, так и при завершении полета. Дополнительное увеличение скорости
полета при той же мощности двигателя достигается за счет увеличения нагрузки на квадратный метр опорной
поверхности вследствие уменьшения площади крыла и снижения сопротивления движению, достигаемого при
уменьшении площади крыльев.
Увеличение скорости полета позволяет преодолевать определенное расстояние за меньшее время, и,
следовательно, количество бензина, необходимого для поездки, соответственно уменьшится, несмотря на
дополнительный вес механических средств, предназначенных для работы изменяемых опорных
поверхностей.
Настоящее изобретение относится, в частности, к летательным аппаратам, имеющим опорные поверхности
переменной площади, на которых крылья снабжены убирающимися и выдвижными концами. Необходимые
перемещения указанных концов могут осуществляться либо вручную, например, с помощью рукоятки, либо
автоматически, с помощью электродвигателя.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные механические средства для управления
концами крыльев, и согласно изобретению, убирающиеся части крыльев несут зубчатые рейки, соединенные
зубчатыми шестернями, установленными на неподвижных частях крыльев, причем шестерни с обеих сторон
машины соединены для вращения общим валом.
Изобретение, очевидно, может быть применено к машинам, предназначенным для полетов над сушей или
водой, или над обоими объектами, или к планерам, а в конечном итоге — ко всем летательным аппаратам
указанного выше типа.
Для того чтобы изобретение было понятно, один из его многочисленных вариантов осуществления
проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди,
показывающий крылья в поперечном сечении относительно оси летательного аппарата, при этом передняя
часть аппарата удалена, чтобы показать часть механизма управления подвижной частью крыльев; Рисунок 2
представляет собой вид сверху на Рисунок 1, при этом крылья разделены вдоль своей длины параллельно
оси летательного аппарата, и часть верхней части крыльев отломана, чтобы можно было увидеть
расположение механизма; и Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение крыла, показывающее
расположение механизма управления и роликов, обеспечивающих скользящее движение подвижной части
крыла.
Корпус самолета обозначен цифрой 1, неподвижные части крыльев — цифрой 75 2, а подвижные рейки
крыльев — цифрой 3. Каждое крыло, благодаря сочетанию неподвижных и подвижных частей, представляет
собой крыло с изменяемой опорной поверхностью. В верхней части корпуса самолета расположена
двухзубчатая шестерня 4 80, которая вращает две конические шестерни 5-5 в противоположных
направлениях. Эти шестерни приводят в движение валы 6-6, вращение которых передается на цепные колеса
7-7-7-7. Эти цепные колеса передают свое движение 85 через шариковые цепи 8-8 на цепные колеса 9-9,
которые приводят в движение вал 10, несущий зубчатые шестерни 11 11. Вращение шестерен 11-11 вызывает
выдвижение или втягивание зубчатых реек 12-12, которые, будучи закрепленными на верхних поверхностях
подвижных крыльев 3, вызывают их выдвижение или втягивание. В g 95 неподвижные части крыльев 2
подвижные части 3 Движение втягивания или выдвижения подвижной части крыльев облегчается рядом
роликов 13-13-13, закрепленных на нижних i 00 частях неподвижных крыльев, и двумя другими рядами
14-14-14 и 15-15. Ряд 14-14 закреплен на верхних частях подвижных крыльев и перемещается вместе с ними,
в то время как ряд 15 закреплен на верхних частях неподвижных крыльев. Два толкателя 16-16 ограничивают
траекторию движения подвижных частей крыльев.
Из рисунка 1 легко видно, что при вращении двухконической шестерни 4 в направлении, указанном стрелками
l-/,-, например, верхняя часть шарикоподшипниковой цепи смещается в направлении стрелки fl, вызывая
выдвижение подвижной части крыла в направлении стрелки fi. Одновременно такое же движение происходит
в подвижной части другого крыла, и, следовательно, будут происходить одновременные симметричные
движения втягивания или выдвижения подвижных частей крыльев, причем такие движения зависят от
направления вращения, заданного двухконической шестерне 4.
Таким образом, изобретение позволяет создавать летательные аппараты, способные в бою иметь либо
большую опорную поверхность для взлета и посадки на умеренной скорости, либо уменьшенную опорную
поверхность для полета на высоких скоростях.
Уменьшение несущей поверхности увеличивает нагрузку на квадратный метр и снижает сопротивление
перемещению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349880A
[]
a V VE -COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conveniiun Daie Швеция): 28 сентября 1929 г.
Заявка Dare (в Соединенном Королевстве: 26 сентября 1930 г., полностью утверждена в Австралии: 4 июня
1931 г., полная спецификация.
Усовершенствования центробежных чаш.
Мы, компания Ax TIEBOLAGET SEPARATOR, шведская компания, расположенная по адресу: Флеминггатан 8,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центрифугам того типа, в которых отделенные тяжелые вещества выводятся
через выходные отверстия, расположенные на периферии чаши или вблизи нее.
В центрифугах такого типа обычно вводят дополнительную жидкость, предпочтительно вблизи указанных
выходных отверстий, с целью уменьшения количества отделяемой жидкости, выходящей вместе с тяжелыми
частицами. В некоторых случаях такая схема также облегчает выгрузку тяжелых частиц.
Природа добавляемой жидкости может варьироваться в зависимости от условий, и в некоторых случаях
целесообразно использовать в качестве добавляемой жидкости тот же продукт, который вытекает через
указанные выходы, или жидкость, содержащую определенное количество тяжелых компонентов.
Однако возникли значительные трудности с подачей дополнительной жидкости в чашу, поскольку ее
необходимо вводить вблизи центра чаши и отводить вблизи ее периферии. Каналы, по которым проходит
дополнительная жидкость, должны быть закрыты, чтобы жидкость не вытекала в чашу в неправильном месте,
и эти каналы предпочтительно должны быть прямыми, чтобы их было легко чистить. Кроме того, при
использовании дополнительной жидкости, содержащей отделяемые вещества, необходимо избегать резких
изгибов, чтобы предотвратить осаждение частиц, которые могли бы вызвать закупорку канала.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего эффективно подавать
дополнительную жидкость в чашу с помощью простой и недорогой конструкции.
Изобретение представляет собой центробежную чашу, снабженную выходными отверстиями для тяжелых
веществ на периферии чаши или вблизи нее, а также подачей дополнительной жидкости, характеризующуюся
тем, что жидкость, подлежащая отделению, подается в приемную камеру, расположенную в верхней части
чаши, 55 из которой она по закрытым каналам поступает в разделительную камеру чаши, и камера,
принимающая дополнительную жидкость, также расположена в верхней части чаши, откуда жидкость по
закрытым каналам поступает к выходным отверстиям для более тяжелых веществ, расположенных вблизи
периферии чаши, или вблизи них.
Для более ясного понимания изобретения будет описана конструкция центробежной чаши, выполненная в
соответствии с настоящим изобретением, со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий чашу в разрезе.
На этом рисунке разделяемая жидкость подается в чашу через трубку А, которая закрыта снизу, но снабжена
отверстиями В75 по бокам, через которые жидкость вытекает. Вытекающая жидкость собирается в камере С,
расположенной в верхней части колпака чаши и снабженной конвейерами D, которые быстро заставляют
жидкость следовать за вращением чаши. В верхней части колпака расположены каналы Е, отходящие от
камеры С, через которые жидкость подается в разделительную камеру 85 чаши в промежутках между
коническими дисками F.
Более тяжелая жидкость вытекает через каналы G в кожухе чаши в камеру IT и стекает по сменному
регулирующему диску I. Более легкая жидкость поднимается по каналам J и стекает через выходные
отверстия K, которые могут быть снабжены регулирующими элементами L, что позволяет добиться более
точной регулировки количества тяжелой и легкой жидкости, чем при замене диска I.
Если разделение тяжелой и легкой жидкости не происходит, а используется только один выход для жидкости
известным способом 1 00, то отделенные тяжелые вещества, которые не вытекают через каналы G вместе с
тяжелой жидкостью, выходят вместе с большим или меньшим количеством жидкости через отверстия M,
расположенные на или 105 вблизи периферии чаши, что в 349,880 к № 28,861 /30.
349,880 Известные способы предусматривают наличие соответствующих сменных форсунок, которые, для
снижения энергопотребления чаши, направлены назад относительно направления вращения чаши.
Согласно настоящему изобретению, дополнительная жидкость подается в чашу через трубку N,
расположенную внутри трубки A и концентрично ей. Трубка N проходит вниз к камере O, расположенной под
камерой C, которая снабжена соответствующими конвейерами P. Из камеры O жидкость течет по каналам R в
кожухе чаши вблизи выходных отверстий M.
Камеры C и 0, а также каналы E, R, J могут быть расположены в специальной детали, которая крепится к
кожуху чаши S, что облегчает ее изготовление. Каналы G могут, соответственно, представлять собой
винтовки на внешней стороне указанной детали и/или на внутренней стороне кожуха S.
Чаша может быть, как известно, снабжена скользящими поверхностями, способствующими перетеканию
тяжелых веществ к выходным отверстиям MI.
Следует четко понимать, что могут быть использованы различные другие варианты осуществления
настоящего изобретения, например, камера O может быть расположена над камерой C, в этом случае
относительное положение трубок A и N будет изменено на противоположное.
Следует четко понимать, что благодаря организации подачи жидкости в верхнюю часть чаши, настоящее
изобретение предлагает особое преимущество, поскольку в нижней части чаши имеется достаточно места
для съемного размещения чаши на шпинделе, который проходит вверх в чашу.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения 4 и 5, а также способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (США): 26 сентября 1929 г.
34.99881 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 сентября 1930 г. № 28890 30.
1.
.
Полный выпуск Aepftid: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в предохранителях.
Соседние файлы в папке патенты