Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10509
.pdf
как его конец будет подвергнут прессованию при формовке. Кроме того, при желании, захватывающие
элементы могут быть сконструированы таким образом, чтобы они служили в качестве стеклоочистителей.
Захваты могут быть расположены таким образом, что обычно удерживаются на удобном расстоянии над
обрабатываемой деталью, а педальный привод обеспечивает перемещение захватов в практически
горизонтальное положение при частичном нажатии на педальный рычаг. При дальнейшем нажатии на
указанный рычаг захваты входят в зацепление с выступающими краевыми частями верха с противоположных
сторон колодки, а при еще большем нажатии на указанный рычаг захваты, прочно удерживая краевые части
материала верха, продвигаются навстречу друг другу, плотно прижимая этот материал к колодке и укладывая
краевые части поверх стельки.
Для достижения этой цели мы можем, в качестве примера, предложить следующий механизм.
U-образный кронштейн, на который мы прикрепляем подходящим образом закрепленный рычаг или домкрат,
а также шпильку, на которую мы устанавливаем пару рычагов, зажимаемых клещами; верхний конец каждого
из них снабжен блоком для поддержки верхней части обуви, зацепляющих элементов. Эти блоки имеют
шарнирную опору, и каждый из них снабжен на своем свободном конце ползунком, передний конец которого
образует одну губку верхнего элемента, взаимодействующего с материалом, а для скольжения по ней
установлена другая губка этого элемента; при этом предусмотрена пружина, благодаря которой последний
элемент (>75) обычно удерживается на желаемом расстоянии от первого.
На каждом из указанных блоков закреплен качающийся рычаг, один конец которого, посредством поворотного
блока, входит в зацепление с подвижной губкой 80, а другой конец соединен с рычагом типа «локоть»,
закрепленным на указанном штифте, причем эти два звена предпочтительно пересекаются в своих нижних
концах. Свободные концы локтевых рычагов податливо соединены звеньями и пружинами с неким
поперечным бруском, который может скользить вертикально и которому движение может передаваться от
ножного рычага посредством соответствующего соединения. 9( Поперечная головка снабжена своего рода
V-образным блоком для управления рычагами, указанными в конструкции, которая такова, что при небольшом
нажатии на педаль зажимы, несущие блоки, могут поворачиваться вокруг своих осей в пределах,
ограниченных регулируемым упором, чтобы привести указанные зажимы в практически горизонтальную
плоскость и на высоту, едва превышающую высоту стельки на последнем участке. Дальнейшее нажатие на
указанный рычаг педали приводит к тому, что через упомянутые звенья зажимы смыкаются, прочно
захватывая верхний материал, а затем, при дальнейшем нажатии на рычаг педали, V-образный блок,
действующий как своего рода клин, раздвигает нижние концы рычагов и, следовательно, соединяет их
верхние концы с зажимами друг к другу, заставляя верхний материал не только укладываться на стельку, но и
плотно прижиматься к колодке в той части, которая находится непосредственно перед пяткой и
предназначена для колодки.
Для удержания деталей в описанном выше положении может быть предусмотрена пружинная защелка,
например, в виде собачки JJ5 и храпового механизма.
Все вышеописанное происходит, когда рычаг или домкрат наклонен вперед для поддержки обуви под
удобным углом, и когда верхний материал зафиксирован и уложен, как описано, и механизм заблокирован,
оператор толкает домкрат, а вместе с ним и обувь назад, так что ее каблук 125 входит в зацепление с
пяточной лентой или формой. Помимо натягивания верхней части обуви на стельку, клещи могут также
использоваться для ее подъема вверх.
Затем она нажимает на педаль, после чего L 340,310 340,310 рог с силой оттягивается назад с помощью
приводного механизма, так что пяточная часть подковы формуется, и соответствующим образом пяточная
часть подковы затем формируется.
Не ограничивая каким-либо образом сферу применения нашего изобретения в отношении какого-либо
конкретного типа машин для формования каблуков, мы можем заявить, что в ходе наших испытаний и
экспериментов мы обнаружили, что средство формования, примерно соответствующее описанию в
Спецификации № 191477, дает очень хорошие результаты. Также до настоящего времени мы предпочитали
использовать способы фиксации пятки, при которых пластины-уплотнители обычно расположены на
некотором расстоянии друг от друга и движутся навстречу друг другу по мере продвижения по обуви. Однако
здесь мы хотим подчеркнуть, что не ограничиваемся использованием этого или какого-либо другого
конкретного типа фиксации пятки.
Датировано 15 февраля 1930 года.
CGAS. BAUER, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон.
Е.С. 4, представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14513, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки обуви.
Мы, компания THE BRITsii UNITED SHOE MACHINERY COMPANQ LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Чарльз Мартин Бэгшоу и Артур
Томас Спарроу, британские подданные, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается
усовершенствований в машинах для формовки обуви и, в частности, но не исключительно, машин для
придания формы каблукам верха обуви.
В пяточную часть верха обуви с рантовой конструкцией или обуви McKay обычно вставляется усиливающий
элемент или задник из относительно жесткого материала, наличие которого увеличивает трудозатраты на
эффективное прилегание пяточной части верха к пятке стельки обуви.
В заявке № 5115130, находящейся на рассмотрении, описано использование в машине для формовки и
сборки каблуков опоры для обуви, предназначенной для приема обуви и имеющей пару захватов, связанных с
указанной опорой для обуви и предназначенных для захвата частей верха обуви, расположенных перед
частью каблука, подлежащей сборке, и для укладки этих частей на стельку и временного удержания их в этом
положении во время сборки каблука верха обуви. Наличие таких захватов в машине для формовки пятки, как
правило, повышает эффективность операции формовки, удерживая передние углы жесткого элемента пятки
над стелькой и тем самым предотвращая вертикальное поднятие указанных частей жесткого элемента перед
щетками и препятствуя их внутреннему движению. В описанной в указанной заявке конструкции захваты
расположены таким образом, чтобы захватывать верхний материал до того, как обувь будет подана к
механизму формовки для выполнения операции, и удерживать его до тех пор, пока опора обуви не будет
извлечена из рабочего положения в машине после завершения операции формовки.
При извлечении поддерживающей обуви из рабочего положения 7, зажимы автоматически освобождаются от
верха обуви и поднимаются над обувью в нерабочее положение.
Мы обнаружили, что, хотя описанное в заявке решение существенно помогает в достижении эффективной
фиксации в области пятки обуви, тот факт, что указанные захваты удерживают верхний материал на
протяжении всей операции фиксации, приводит к тому, что верхняя часть обуви, расположенная
непосредственно позади тех участков, за которые захватываются захваты, слегка приподнимается над
уровнем стельки после завершения операции фиксации, в то время как те участки, за которые фактически
захватываются захваты, могут приподниматься настолько далеко от стельки, что образуют заметное
выпячивание. Тот факт, что зажимные губки удерживают верхний материал на протяжении всей операции
формовки, и что щетки (если зажимы должны правильно выполнять свою основную функцию) приближаются к
указанным зажимам во время операции формовки, может привести, примерно в 100 случаях, к такому
искажению верхнего материала по мере продвижения щеток по линии перегиба обуви, что это может
повредить верхний материал, например, путем соскабливания или разрыва. - 105 Одна из нескольких целей
настоящего изобретения связана с преодолением трудностей, возникающих при формовке каблука из-за
наличия в машине для формовки каблука средств для удержания передних углов ребра жесткости каблука
или подобного.
Одна из нескольких целей изобретения связана с обеспечением в станке для формовки верха обуви средств
для удержания определенных частей обуви в правильном положении до достижения определенной фазы
операции формовки верха. Одна из особенностей настоящего изобретения связана с обеспечением в станке
для формовки каблука средств для захвата материалов верха в области передних концов или вблизи них
упрочняющего элемента каблука и для удержания материалов верха в этих областях над стелькой во время
операции формовки вокруг каблука обуви, что, однако, позволяет освободить материалы верха до
завершения операции формовки.
2;
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в формовочном станке для верха обуви
предусмотрено средство, позволяющее оператору удерживать части верхнего материала в желаемых
положениях над стелькой до тех пор, пока части верхнего материала, зафиксированные указанным
средством, не окажутся под контролем формовочного механизма, после чего указанный механизм
автоматически прекращает зацепление с верхним материалом.
Сущность настоящего изобретения станет более ясной из рассмотрения следующего описания
иллюстративного варианта осуществления, в котором различные особенности изобретения представлены в
удобной форме.
Представленный вариант исполнения снабжен механизмом фиксации пятки, в некотором смысле
аналогичным описанному в Спецификации 191477; то есть, в представленном варианте исполнения имеются
пластины-зачистки и механизм пришивания, расположенные на машине несколько аналогично механизму
фиксации и пришивания, описанному в данной спецификации.
Иллюстративный вариант исполнения дополнительно снабжен опорным рычагом или домкратом,
расположенным в целом аналогично описанному в спецификации заявки № 511.5130. Домкрат включает в
себя стойку, нижний конец которой шарнирно закреплен на горизонтальной оси, расположенной поперечно
относительно машины, так что стойка может перемещаться назад в рабочее положение относительно
механизма крепления и вперед из него в рабочее положение перед механизмом крепления, в этом положении
домкрат предназначен для удержания с помощью упора. На верхнем конце домкратной стойки установлен
последний штифт и обычный упор для схождения колес. Как описано в спецификации заявки № 5115 130, на
стойке домкрата между упором для пальцев ног и последним штифтом установлены пара изогнутых рычагов,
которые расположены таким образом, чтобы поворачиваться вокруг оси, закрепленной на стойке домкрата и
простирающейся вперед и назад.
бережно хранимый машиной. На нижних концах этих рычагов расположены ролики, которые предназначены
для раздвигания при опускании между ними клиновидного кулачка с помощью педали. Изогнутые рычаги
несут на своих верхних концах пару тугих зажимов, которые предназначены для того, чтобы обхватывать
обувь с противоположных сторон, когда изогнутые рычаги вращаются вокруг своей оси с помощью
клиновидного кулачка. Указанные зажимы расположены на опорной стойке относительно последнего штифта
таким образом, что они предназначены для захвата края верхнего материала обуви на колодке на последнем
штифте вблизи передних концов усилителя каблука или задника. Как описано в спецификации
рассматриваемой заявки, каждый из захватов установлен на кронштейне, который поворачивается с помощью
штифта, выступающего вперед и назад от станка к верхнему концу одного из вышеупомянутых изогнутых
рычагов, и каждый кронштейн имеет стопорный винт, проходящий вниз через кронштейн, который
предназначен для контакта с верхней поверхностью изогнутого рычага, к которому он поворачивается, для
определения рабочей высоты соответствующего захвата.
Каждый захват состоит из внутренней и внешней губок, при этом внешняя губка захвата закреплена
относительно кронштейна, а внутренняя губка расположена таким образом, чтобы перемещаться наружу, к
внешней губке 1j3. Верхние энглагинообразные поверхности захватных губок наклонены вверх и внутрь, когда
захваты находятся в рабочем положении над стелькой. Перемещение каждой внутренней захватной губки к
соответствующей внешней захватной губке осуществляется вертикальным рычагом, который поворачивается
на штифте, закрепленном на соответствующем кронштейне захвата, расположенном спереди и сзади
машины. Каждый вертикальный рычаг раздвоен на своем верхнем конце, охватывая блок, шарнирно
установленный на внешнем конце стержня, несущего одну из внутренних захватных губок. Нижний конец
каждого из указанных вертикальных 120 рычагов соединен с тягой, которая простирается от нижнего конца
рычага вниз и поперечно относительно машины (если смотреть на нее спереди) до положения, в котором
самый нижний 125 конец тяги расположен на противоположной стороне от стойки домкрата, то есть указанные
тяги пересекаются друг с другом перед стойкой домкрата.
Каждый тяговый стержень соединен своим нижним концом с одной из 13 пар звеньев 34-0,31-0 340,310,
которые установлены на горизонтальном шарнире, несущем изогнутые рычаги, и указанные звенья выступают
наружу от указанного шарнира. К внешним концам указанных звеньев прикреплены шарнирно закрепленные
стержни, к нижнему концу которых прикреплены шарнирно закрепленные болты, проходящие через внешние
концы выступающих наружу выступов, прикрепленных к вышеупомянутому клиновидному кулачковому
элементу. Между нижней поверхностью указанных выступов и гайками на нижних концах указанных болтов
установлены компрессионные пружины, которые прижимают болты вниз (через выступы) до тех пор, пока они
не будут зафиксированы при контакте упорных поверхностей болтов с выступами.
При натяжении клиновидного кулачкового элемента с помощью вертикального рычага, закрепленного на
педали, изогнутые рычаги поворачиваются вокруг своей общей оси вращения, в результате чего захваты на
их верхних концах занимают положение, располагаясь над краем стельки обуви, из поднятого нерабочего
положения. В данный момент захватные губки открыты. Защелка, закрепленная на стойке домкрата и
установленная на шарнире, проходящем поперечно от машины, предназначена для зацепления с зубьями
рейки, образованными на передней поверхности звена, соединяющего клиновидный кулачок с педалью,
чтобы удерживать указанное звено (и кулачок) в любом положении, в которое оно было перемещено. После
этого оператор может поместить верхние материалы и переднюю часть усилителя каблука верхней части
обуви на колодку, закрепленную на стойке домкрата между зажимными губками, и дополнительно нажать на
педаль. Первое действие дальнейшего сжатия заключается в том, чтобы заставить внутренние захватные
губки двигаться наружу и взаимодействовать с внешними захватными губками для захвата краев верхней
части.
Продолжительное движение педали приводит к тому, что захваты, удерживающие задник и верхнюю часть
обуви, перемещаются внутрь навстречу друг другу по всей стельке, плотно прилегая к краю колодки в тех
местах, где они соприкасаются с верхней частью обуви. Указанная собачка удерживает детали в том
положении, в которое они к этому времени уже будут опущены.
Описанный выше механизм в точности аналогичен механизму, описанному в спецификации заявки №
51.1.5130.
Однако в представленном на иллюстрации механизме предусмотрено приспособление для освобождения
вышеупомянутой собачки от зубьев рейки на передней поверхности клинового кулачкового приводного звена
на определенном этапе работы механизма фиксации. С этой целью указанная собачка крепится к своему
опорному штифту, а на левом конце этого штифта (если смотреть на машину спереди) закреплен подвесной
рычаг. Нижний конец этого подвесного рычага соединен горизонтальной тягой с подвесным звеном,
закрепленным на горизонтальном шарнире, расположенном поперечно относительно машины, причем этот
шарнир установлен в кронштейне, закрепленном на вертикальной колонне ближе к задней части машины.
Указанный шарнир, к которому крепится вышеупомянутое звено, также имеет направленный назад и вниз
рычаг, на заднем конце которого выступает регулируемый штифт. Поворотный рычаг установлен таким
образом, чтобы свободно вращаться вокруг упомянутой выше оси между зависимым звеном и задней,
направленной вниз, частью рычага, которая принимает более или менее горизонтальное положение, при
котором выступ на ее нижней стороне перекрывает регулируемый штифт в упомянутом выше заднем и
направленном вниз рычаге.
Задний конец 85 качающегося рычага имеет вертикальный стержень, проходящий вверх, на котором сверху и
снизу конца указанного рычага закреплены гайки, причем верхний конец стержня соединен с одним из рычагов
коромысла 90, установленного на шарнире, идущем вперед и назад от машины. На втором рычаге указанного
коромысла закреплен кулачковый ролик, который предназначен для контакта с торцевым кулачком,
закрепленным на переднем конце главного вала машины, вал которой проходит вперед и назад. Пружина,
закрепленная на кронштейне, прикрепленном к вертикальному стержню, стремится поднять стержень и
удерживать кулачковый ролик в контакте с кулачком.
Механизм разблокировки защелки работает следующим образом: когда захваты захватывают края верхнего
материала 105, как описано ранее, и укладывают их на стельку, и после того, как домкрат вставлен назад в
машину и поднят в рабочее положение, начинается операция фиксации (при этом весь механизм работает,
как описано в вышеупомянутой спецификации), механизм фиксации показанной машины срабатывает таким
образом, чтобы щетки один раз протерли обувь, затем отошли из своего переднего положения и совершили
второе движение для протирания. Главный вал машины достигнет такого положения до начала второго
движения 120, что кулачок на переднем конце указанного вала раскачает рычаг коромысла, который
перемещает ролик кулачка, против часовой стрелки, если смотреть на машину спереди, и 125 заставит
закрепленный на нем вертикальный стержень переместиться вниз. Движение этого стержня вниз приведет к
опусканию вышеупомянутого качающегося рычага вниз и заставит выступ на его нижней поверхности
соприкоснуться с ним и опустить его (и верхний регулируемый штифт, упомянутый выше, в зависимом
усилителе и т. д., освобожденный ими). Таким образом, второй качающийся рычаг, закрепленный на шарнире,
на котором осуществляется движение стеклоочистителей, совершающее колебательные движения.
В результате происходит забивание гвоздей, после чего домкрат автоматически освобождается от рычага, что
вызывает вращение шарнира машины, и башмак, к которому он прикреплен, легко снимается с рычага,
прикрепленного к другому концу домкрата, и вместо него устанавливается другой.
приколоть. Это движение будет передаваться. При желании механизм может быть отрегулирован через
указанную выше горизонтальную тягу таким образом, чтобы освобождение заготовки рычагом на штифте с
собачкой и захватами откладывалось на более поздний этап, чем указано выше, например, до тех пор, пока
второй зубчатый механизм протирания не продвинется в некоторой степени или до клинового кулачка. Выпуск
этого материала будет осуществлен только после его завершения и устранения сдерживающего воздействия
инога.
Защелка немедленно позволит клину. Дата: 10 мая 1930 года.
Кэм поднялся под влиянием Часа и Бауэра.
вышеупомянутые пружины заставят захватные губки Chartered Patent Agent & Consulting 20gripper Jaws
открыться и подняться в нерабочее положение, из которого они были первоначально доставлены. 92,
Флит-стрит, Лондон, E.C. 4. После захватов Агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или усовершенствования станков для изготовления обуви.
Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обувного оборудования»,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Чарльз Мартин Бэгсио и Артур
Томас Спарроу, британские подданные, все проживающие по адресу: Union Works, Belgrave Road, город
Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для формовки сапог и туфель,
предназначенных для формовки каблуков сапог и туфель. Для краткости в дальнейшем термин «обувь» будет
использоваться как для обозначения ботинок, так и для обозначения обуви. Машины для формовки обуви на
основе рулонного материала обычно снабжены пяточной лентой, которая располагается таким образом,
чтобы формировать верхнюю часть обуви по бокам и задней части колодки вокруг пятки после того, как обувь
подана в машину X, но до того, как начнут работать устройства для очистки пятки.
Действие пяточной части при её соприкосновении с верхом обуви имеет тенденцию смещать материалы
верха на колодке, и обычно, чтобы избежать смещения, принято пришивать собранные части верха обуви с
каждой стороны пяточной части.
Передний конец пяточной части обуви прилегает к стельке на колодке перед подачей обуви в формовочную
машину.
Эта подготовительная процедура — пришивание собранных деталей к стельке (и сопутствующее натягивание
верхних материалов 75 на место) — требует от рабочего проявления значительной осторожности, чтобы
убедиться, что задний ремешок или задний шов верха правильно расположен на колодке и что верхние
материалы 80 в указанных областях (т. е., подкладка, жесткий элемент в области пятки и верхняя кожа)
находятся в правильном соотношении друг с другом. Следует понимать, что такая предварительная операция
по привязке также занимает немало времени. Одной из целей настоящего изобретения является устранение
или уменьшение необходимости в вышеупомянутой предварительной операции пришивания. 90 Одной из
нескольких целей изобретения является создание машины для формовки пятки усовершенствованной
конструкции, которая могла бы более эффективно обеспечивать долговечность нижней части обуви. 95 Одна
из особенностей настоящего изобретения — это машина для формования обуви, включающая в себя
приводные в действие устройства для фиксации пятки и группу связанных с ними устройств для установки
крепежных элементов, а также опору для обуви, предназначенную для размещения обуви на колодке, вместе
со средствами, установленными на указанной опоре для обуви и приспособленными для привода оператором,
оставляя ему при этом возможность манипулировать обувью по своему желанию, при этом выступающие
краевые части верхнего материала в точках на противоположных сторонах колодки со стороны носка пятки
захватываются и прижимаются к подошве колодки так, чтобы плотно прилегать к ней.
Ещё одна из многочисленных особенностей этого продукта.
340,310 9 Настоящее изобретение представляет собой формовочную машину c, включающую в себя
приводные в действие устройства для формовки пятки и группу связанных с ними устройств для вставки
крепежных элементов, а также опору для обуви, предназначенную для поддержки обуви на колодке, средства,
расположенные на опоре для обуви, для зацепления краевых частей верха обуви с противоположных сторон
обуви со стороны носка и пятки, а также рабочий элемент для приведения в действие указанных средств,
которые при первоначальном движении заставляют указанные средства зацепляться за край верха, а при
дальнейшем движении этого элемента указанные средства продвигаются навстречу друг другу в направлении
поперек колодки, чтобы уложить на нее края материалов верха.
Такие средства для фиксации краев верхнего материала могут включать пару протирочных элементов, с
помощью которых края верхнего материала фиксируются и плотно прижимаются к краю подошвы обуви с
противоположных сторон, после чего протирочные элементы перемещаются внутрь по подошве обуви, чтобы
уложить верхний материал поверх нее.
В качестве альтернативы, указанные средства могут включать в себя захватывающие элементы, которые
могут захватывать противоположные стороны краевых участков верхнего материала, а затем двигаться
навстречу друг другу в направлении по колодке, чтобы натянуть верхнюю часть обуви на подошву.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будут описаны, исключительно в иллюстративных целях и
со ссылкой на прилагаемые чертежи, наглядные конструкции, показывающие, как различные особенности
настоящего изобретения могут быть воплощены в удобных формах.
На указанных чертежах: Рисунок 1 — вид спереди, показывающий достаточную опору для рабочей части
машины для формовки каблуков, включающей удобный вариант осуществления признаков настоящего
изобретения, позволяющий четко понять ее конструкцию и работу; Рисунок 2 — вид сбоку части рабочей
части, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид спереди, показывающий достаточную опору для обуви для
машины для формовки каблуков, включающей другой вариант осуществления признаков настоящего
изобретения, позволяющий полностью понять конструкцию и работу альтернативного варианта
осуществления; Рисунок 4 — вид сбоку, показывающий в несколько меньшем масштабе, чем тот, который
используется на Рисунках 1, 2 и 3, механизм, посредством которого зацепление участниками варианта
осуществления, показанного на Рисунке 3, верхней части обуви может быть автоматически прекращено на
заданном этапе цикла работы механизма формовки; На рисунке 5 представлен вид спереди механизма,
показанного на рисунке 4.
Изображенные на иллюстрации опоры для рабочих частей следует считать опорами для машины для
формовки каблуков 70, аналогичной описанной в Спецификации британских писем.
Патент № 316025, в котором описывается устройство, включающее в себя пяточную и уплотнительную
пластины, уплотнительную ленту для конца пятки и группу механизмов для забивания гвоздей через
отверстия в уплотнительных пластинах в конец пятки обуви.
На иллюстративном варианте исполнения, показанном на рисунках 1 и 2, под номером 1 80 изображена
стойка домкрата, нижний конец которой опирается на шарнирный штифт или стержень, вокруг которого
указанный домкрат может поворачиваться из положения нагрузки, наклоненного вперед относительно
машины, в которой он обычно находится, когда машина не работает, обратно в рабочее положение в машине
(рабочее положение показано на рисунке 2), в котором осуществляется формовка пяточной части верха с
помощью пяточной ленты, а также формовка пяточной части верха. Домкрат показан в варианте с обычным
последним штифтом 3, установленным в держателе 4, и передней опорой 5, последняя из которых
регулируется по длине опорной пластины 95 для соответствия пластинам различной длины.
На горизонтальном шарнирном штифте 7, установленном домкратом и простирающемся вперед и назад от
машины, расположены пара относительно прямых рычагов CWk 9, верхние концы которых снабжены
упорными площадками 11 для сцепления с опорной башмаком. Подушки 11 установлены на вертикальных
штоках 13 (см. рис. 2), которые закреплены в рычагах, опирающихся на направленные вверх шарнирные
штифты 17, зафиксированные в рычагах 9.
Стержни 13 свободно вращаются в своих подшипниках в рычагах 15, что позволяет подушкам 11 плотно
прилегать к бокам (в задней части талии) колодок различной формы. Резьбовые шпильки 19, проходящие
более или менее горизонтально через выступы на рычагах 15 и упирающиеся в рычаги 9 в их верхние концы,
предназначены для регулировки подушек 11, чтобы их можно было сближать или отдалять друг от друга в
соответствии с колодками различной ширины.
Нижние концы рычагов 9 расположены на некотором расстоянии друг от друга и снабжены кулачковыми
роликами 21. Между указанными нижними концами рычагов вертикально скользит кулачковый блок 23, нижний
конец которого с каждой стороны имеет относительно короткую наклонную кулачковую поверхность 24, как
показано на рисунке 1, в то время как боковые стороны 26 блока над кулачковой поверхностью 125
простираются параллельно и вертикально на значительное расстояние. Конструкция такова, что при нажатии
на педальный рычаг (не показан), к которому кулачковый блок 23 соединен звеном 25, наклонные кулачковые
поверхности 130 340,310 на нижних концах кулачкового блока будут раздвигать нижние концы рычагов 9, тем
самым сближая их верхние концы, так что накладки 11 будут захватывать колодку и располагать ее по центру
машины, т.е. в правильном боковом положении относительно пластин-скребков, с помощью которых
осуществляется формовка пятки обуви (и через отверстия, в которые вбиваются гвозди), а также будут...
Прижмите верхние материалы к основанию, чтобы зафиксировать их с некоторой степенью прочности, но не
настолько сильно, чтобы это препятствовало оператору в ручном щипцовом регулировании облицовки,
усилителя или верхней части, если такая регулировка потребуется.
На шарнирном штифте 7, расположенном позади рычагов 9, находится вторая пара рычагов 27, нижние концы
которых немного выступают ниже концов рычагов 9 и снабжены там кулачковыми роликами 28,
расположенными таким образом, чтобы их можно было зацепить за наклонные кулачковые поверхности 29,
образованные на части скользящего блока 23, расположенной позади той части, которая несет кулачковые
поверхности 24, приводящие в действие рычаги 9. Поверхности кулачка 29 совпадают своими нижними
концами с поверхностями кулачка 24, указанными выше, как показано на рисунке 1.
Верхние концы рычагов 27 снабжены каждый из них зажимным и фиксирующим элементом 31, нормальное
нерабочее положение которого находится на значительном расстоянии от обуви, как показано на рисунке 1,
но который при перемещении рычагов 27 вниз достаточно далеко зацепляется за краевые части верхнего
материала, выступающие за край подошвы обуви, так что сначала верхний материал в областях передних
концов усилителя каблука (т.е. непосредственно перед пяточной частью — той частью, которая будет
удерживаться зажимными элементами) плотно прижимается к краю подошвы обуви, а затем верхний
материал, выступающий вверх, проходит по краю колодки и по стельке, слегка притягивая его к бокам
колодки.
Каждый элемент стеклоочистителя 31 крепится шарниром 32 к выступу 33, выступающему назад от
раздвоенного кронштейна 35, который охватывает верхний конец рычага 27 и поворачивается к нему с
помощью выступающего вперед и назад штифта 37. Шток 39 выступает вверх от каждого рычага 27 через
отверстие в соответствующем кронштейне, а пружина 41, расположенная между верхней частью кронштейна
и регулируемой гайкой 43 на штоке 39, заставляет каждый скользящий элемент 31 смещаться вниз, но
позволяет каждому чистящему элементу немного смещаться вверх при нажатии на обувь.
Расположение нижних концов двух пар рычагов 9 и 27 и кулачкового блока 23 таково, что при частичном
нажатии на рычаг педали рычаги 9 приводятся в действие, заставляя колодки 11 входить в зацепление с
колодкой, чтобы центрировать колодку на штифте колодки 70 и удерживать верхний материал на нем. Если
выяснится, что регулировка верхних материалов не требуется, или после выполнения такой регулировки
ручными щипцами или иным способом, оператор ослабит нажатие на рычаг педали, после чего блок 23
опустится еще ниже, и кулачковые поверхности 29 будут воздействовать на нижние концы рычагов 27,
раздвигая их и одновременно заставляя щетки 831 прижимать выступающие верхние края к краям стельки и
протирать их по ней. В то время как очищающие элементы 31 приводят в действие кулачковые ролики
рычагов 9 будут прижиматься к параллельным и вертикальным сторонам 26 кулачкового блока 23, так что
давление, оказываемое центрирующими подушками на верхнюю часть, будет поддерживаться в течение этого
времени.
Кулачковый блок 23 может удерживаться в нужном положении при нажатии с помощью собачки, которая
входит в зацепление с зубчатой рейкой, вырезанной в передней части звена 25, и могут быть предусмотрены
пружины для возврата деталей в нормальное положение, когда это возможно. Упомянутая выше собачка
может быть установлена на шарнире, который поддерживается стойкой домкрата 1, и может иметь
выдвинутый вперед рычаг, который будет зацепляться с блоком, установленным на неподвижной части
машины, когда домкрат поворачивается вперед в нерабочее положение после того, как башмак был
установлен, так что рычаг будет качаться при зацеплении с блоком и автоматически разъединит собачку от
зубчатой рейки, тем самым освобождая детали. Указанный блок может быть закреплен таким образом, чтобы
его можно было автоматически отвести в сторону от траектории движения рычага, когда домкрат
перемещается назад в рабочее положение в машине.
Центрирование башмака на домкрате, прижимание верха к колодке и протирка осуществляются нажатием
педали, когда домкрат наклонен вперед в положении загрузки, при котором башмак удобно наклонен таким
образом, чтобы оператор имел полный обзор работы, а башмак был надежно зафиксирован, не касаясь ленты
для формовки каблука и средств фиксации конца каблука. После того, как с помощью элементов 31
выполнена очистка частей выступающего верхнего материала в областях 125 концов ребра жесткости,
домкрат, с подушками 11 и щетками 31, все еще находящимися в рабочем состоянии, поворачивается назад в
машину оператором, так что сначала 340,310 340,310 может быть выполнено формование пяточной части
верха с помощью пяточной части, а затем формовка пяточной части обуви, и, наконец, может быть
задействована группа гвоздодеров для забивания ряда гвоздей через отверстия в щетках, чтобы закрепить
пяточную часть верха в формованном положении.
Шарнирные соединения 32 между элементами 31 и выступами 33 позволяют элементам 31 перемещаться
вдоль обуви в сторону носка, если они занимают такое положение, которое находится на пути движения щеток
стеклоочистителя сиденья.
Для того чтобы правильно расположить обувь по вертикали относительно каблука, сохраняется обычная
педаль, которая при нажатии поднимает домкрат (и удерживаемые им детали) до тех пор, пока пятка обуви не
окажется в правильном положении, после чего дальнейший подъем прекращается при соприкосновении
стельки на колодке с регулируемым упором.
В представленном на рисунке 3 варианте исполнения на стойке домкрата 1 расположен штифт 7, на котором,
в рассматриваемом сейчас варианте исполнения, шарнирно закреплена пара изогнутых рычагов 49. Верхний
конец каждого рычага шарнирно соединен с раздвоенным кронштейном 51, предназначенным для поддержки
захвата верхней части обуви. С этой целью на верхней поверхности каждого из кронштейнов предусмотрен
направляющий элемент, перемещающийся поперек опоры и от нее, а внутренний конец каждого
направляющего элемента загнут вниз, образуя одну из губок захвата.
Часть кронштейна, вдоль которой перемещается направляющая 55, имеет внутреннюю поверхность 57,
выполненную в виде взаимодействующей захватной губки. Пружина 59, расположенная между выступом 61 на
внешнем конце каждого кронштейна и внешней поверхностью каждой направляющей 55, обеспечивает
прижимную силу, благодаря которой направляющая прижимается внутрь, удерживая захват в нормально
открытом положении.
На шарнире 62, закрепленном на каждом из кронштейнов 5.3, расположен качающийся рычаг 63, верхний
конец которого раздвоен для взаимодействия с поворотным блоком 65, установленным на направляющей 55,
а нижний конец соединен звеном 67 с угловым рычагом 69, свободно вращающимся на штифте 7; два звена
67 пересекаются около своих нижних концов, как показано на рисунке 55. Рисунок 3. Внешние концы локтевых
рычагов 69 соединены звеньями 71 со стержнями 7-3, которые проходят вниз через поперечную балку 7,5,
которая может скользить вертикально и которой движение может передаваться от педального рычага
посредством педального звена 77 под действием пружины, не показанной на рисунке.
На нижних концах стержней 73 расположены гайки -u, а между этими гайками и нижней стороной поперечины
находятся пружины сжатия 79, посредством которых движение поперечины 75 вниз вызывает движение
звеньев 71 вниз. На нижней стороне поперечной головки расположен V-образный блок 81, который при
движении вниз приводит к разведению нижних концов рычагов 49 относительно их оси 7. Конструкция блока
такова, что при небольшом нажатии на педальный рычаг поперечная головка 75 опускается на небольшое
расстояние, заставляя рычаги 69 75 поворачиваться вниз относительно оси 7, так что кронштейны захвата 53
поворачиваются вниз относительно своих осей 51 (из нормального нерабочего положения, показанного
сплошными линиями на рисунке 3) в пределах, ограниченных контактом с верхней частью направляющих 49
регулируемых винтов 83, проходящих вниз через кронштейны. Винты 83 регулируются таким образом, чтобы
захваты 85 располагались практически в горизонтальной плоскости и на высоте, немного не касающейся
верхней поверхности стельки на колодке.
Это положение обозначено линиями цепи на рисунке 3. Поскольку дальнейшее опускание кронштейнов 53
теперь прекращено, дальнейшее нажатие на рычаг педали и, следовательно, дальнейшее движение рычагов
69 приводит к тому, что качающиеся рычаги 63 качаются в направлении сжатия пружин 59 095 до такой
степени, что направляющие 55 перемещаются наружу вдоль кронштейнов 53 и закрывают захваты на верхних
материалах, которые будут размещены между ними оператором 100, когда они достигнут положения,
указанного линиями цепи на рисунке 3. При дальнейшем нажатии на рычаг педали пружины 79
деформируются, и V-образный блок 81 действует как кулачок, раздвигая нижние концы рычагов 49 и,
следовательно, сближая их верхние концы, вместе с закрытыми захватами и удерживаемым ими верхним
материалом, тем самым заставляя верхний материал не только перекрывать края стельки, но и вытягиваться
по высоте обуви и плотно прилегать к боковым сторонам колодки в части, непосредственно предшествующей
пятке.
115 Для фиксации деталей в описанном выше положении может быть предусмотрено устройство с храповым
механизмом и фиксатором (описанное ниже).
Зацепление верхних материалов захватами и движение захватов внутрь 120 по стельке происходит при
нажатии оператором педали, когда стойка домкрата наклонена вперед в нерабочем или загрузочном
положении, так что обувь удерживается под удобным углом для осмотра оператором. Когда верхние
материалы сжаты и уложены, как описано, и механизм заблокирован, оператор толкает домкрат, а вместе с
ним и обувь, назад, так что его пяточный конец заставляет рычаг 95 прижимать звено 93 для зацепления с
пяточной лентой, как было описано ранее, и тем самым освобождает собачку 8.5, описанную в качестве
подготовки к длительной операции, которая следует за формовкой пяточного конца звена 77. Освобождение
собачки 85 пяточной лентой позволяет захватам ослабить захват 70. Щипец и храповое устройство,
расположенные на верхних материалах, поднимаются вместе с механизмом. После завершения операции
формования, щетки и домкрат опускаются, но до ее завершения, и на обуви показан процесс снятия забитых в
заготовку гвоздей.
Рисунки 4 и 5. Как показано на рисунках, на этих машинах для изготовления пяточных сидений звено педали
77 выполнено таким образом, что конструкция передней поверхности с зубьями храпового механизма, как
предполагается, является его частью. Именно на нем приспособлена шило 85, которое автоматически
зацепляется с обычными для стеклоочистителей зажимными губками, удерживая верхнюю часть обуви над
стелькой один раз, чтобы затем вернуться в исходное положение и выполнить второе движение педали.
Защелка 85 надежно закреплена на штифте перед тем, как механизм забивания гвоздей 85-87, который
выступает вбок от станка, забивает гвозди в заготовку и фиксируется в выступах на передней части станка
через щетки. «Когда Illustrated Casting 89 быстро на опоре домкрата 1. На описанной выше конструкции слева
от штифта 87, если смотреть на нее спереди, кулачок 117 может быть удобно расположен на рычаге 91 под
углом 90 градусов.
Горизонтальная тяга 93 соединена с кулачковым валом, к нижнему концу рычага 91, и отпускается от зубьев
рейки на тяге 77, стремясь назад к шарнирному соединению после завершения первого движения ползунка
рычага 95, закрепленного за его ползунки, но до начала второго верхнего конца короткого вала 97, который
отпускается. ".; стремится горизонтально поперечно к: захваты в таких условиях будут иметь машину в
кронштейне 99, закрепленном на стойке, вдали от контакта с верхней частью рамы машины. Перед началом
второго движения протирки 103 рычаг закрепляется на левом конце, и те части верхнего короткого вала 97,
если смотреть на них спереди и сзади этого рычага, имеют достаточную длину во время первого движения
протирки, проходя вертикально через него — в результате зацепления регулируемого штифта 105, который
предназначен для захватов, с верхним концом вала 107.
Тяга 109 свободно закреплена и легко принимает форму рейки x05 на валу 97 между рычагами 95 и
обеспечивает работу щеток на верхней части.
103 и его задний конец имеет отверстие. Такая конструкция исключает дефекты (например, несколько
выступающие части верхних гаек 110, расположенных на стержне выше и непосредственно перед пяткой
колодки ниже звена 109, соединяющего звено с сиденьем), которые могли бы возникнуть, если бы стержень
был поврежден. Шток 111 шарнирно соединен в верхней части, непосредственно перед концом, с рычагом
113, поднимающимся вверх. Пяточное сиденье оставалось зажатым между зажимными губками, на которых
установлен кулачковый ролик 115, в то время как щетки были приспособлены для взаимодействия с кулачком
117, стремясь прижать другие части к стельке. 15 машина. Детали расположены таким образом, что, тем не
менее, очевидно, что регулировка в цикле работы станка 105, а также положение задней части кулачка 117,
входящего в зацепление под роликом кулачка звена 109 вдоль штока 111, может быть отрегулирована таким
Соседние файлы в папке патенты