Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10509
.pdf
оборудование не будет разблокировано, после чего оно восстановит работоспособность и позволит повторно
включить реле NA для повторного заземления пускового проводника 21». Кроме того, в точке CR3 якоря
заземление подключено к проводнику непрерывного режима работы 31, чтобы обеспечить возможность
внесения соответствующих изменений в схему оборудования режима работы для подготовки к непрерывному
режиму работы, а в точке CR4 якоря замыкается цепь для приводного магнита вторичного импульсного
распределителя SPD, так что ползунки этого переключателя перемещаются в зацепление со вторым
комплектом контактов блока.
Настройка различных переключателей для обеспечения непрерывного соединения с требуемым устройством
осуществляется с помощью специальных шаговых переключателей, из которых переключатель DSK (рис. 3)
управляет пошаговым перемещением ползунков вторичного импульсного распределителя в зацепление с
импульсными выводами, идущими к различным управляющим магнитам переключателей, в то время как
другой переключатель ASK (рис. 2) управляет пошаговым движением управляющих магнитов после выбора.
Прерывистое срабатывание шагового ключа ASK в описанных обстоятельствах приведет к перемещению
основного распределителя доступа PAD в зацепление с желаемым вторичным распределителем доступа
SAD, при этом положение ползунка W0 будет четко обозначено соответствующими лампами, которые, как
предполагается, расположены в пунктирном прямоугольнике Li и соединены с блоком 2c многожильным
кабелем 41. После выбора нужного вторичного распределителя доступа, ключ выбора распределителя DSX
поворачивается вправо, после чего магнит SPM активируется, в результате чего ползунки переключателя
SPID входят в зацепление с третьим комплектом контактов группы f60, так что импульсная цепь затем
распространяется по ползунку 4b и соответствующему контакту группы к приводному магниту выбранного
вторичного распределителя доступа. Дальнейшие прерывистые нажатия клавиши ASK приведут к
перемещению ползунков этого переключателя в зацепление с требуемым переключателем доступа, и в этом
случае также движение ползунков четко отображается на соответствующих лампах, которые, как
предполагается, расположены в пунктирном прямоугольнике L2 и соединены многожильным кабелем 42 с !
банк 2-й.
После выбора необходимого выключателя доступа ключ DSIK поворачивается влево, после чего ползунки
вторичного импульсного распределителя y'5 (SPI) перемещаются еще на один шаг для установления
соединения с живым магнитом выключателя доступа. Дальнейшее прерывистое нажатие ступенчатой
клавиши ASK приведет к тому, что ползунки этого переключателя будут перемещены в соединение с
требуемым устройством, при этом лампы, такие как 19, будут загораться поочередно. После установления
необходимого соединения, нажимается пусковая клавиша STK для заземления пускового проводника 21,
после чего включается стандартное оборудование для непрерывного проведения различных испытаний на
этом устройстве.
Функция пошагового включения может использоваться во время непрерывной работы по расписанию, и в
этом случае срабатывание ключа SOK будет управлять реле SO, как и прежде. Реле SO на якоре
восстанавливает управление пусковым проводом испытания на реле Hl, а на якоре SO5 позволяет снова
замкнуть импульсную цепь 100, так что ползунки выключателя доступа ACS переместятся на следующую
группу контактов, и затем операция маршрутизации будет непрерывно выполняться на следующем
подключенном устройстве j05.
Далее будет дано описание различных сигналов тревоги, которые еще не были рассмотрены. Рассмотрим,
во-первых, возможность короткого замыкания индикаторной лампы -10, например, 19, в рабочих условиях. В
результате этого увеличится ток, что повлияет на работу реле SL, которое, в свою очередь, на якоре s11
срабатывает, реле NA на якоре s14 (рис. 2) размыкает цепь импульсного реле IP на якоре s12 (рис. 2).
1, Замыкает цепь для индикаторной сигнальной лампы SOL, соответствующей этому состоянию, и на якоре
s13 замыкает цепь для левой обмотки реле AL, которое срабатывает и блокируется, как объяснялось ранее,
для подачи непрерывного сигнала тревоги до тех пор, пока проблема не будет решена. В случае отказа
выключателя доступа, такого как ACS m, реле AR останется в рабочем состоянии, поддерживая работу реле
AS в течение длительного периода времени. Реле AS на якоре as2, рис. 1, подготавливает цепь для
индикаторной лампы ACF 130 340,-308 J. В соответствии с этим условием и на якоре a.sS реле ZA
срабатывает по его левой обмотке через якорь zb1 и проводник 32 vw, который, как предполагается,
замыкается на землю, с помощью таймера известного пошагового типа, период срабатывания которого может
составлять 9 секунд. После этого реле ZA на якоре zal замыкается на свою высокоомную правую обмотку io
последовательно с лампой ACU и низкоомной левой обмоткой реле ZB, на якоре za3 подготавливает цепь для
правой обмотки реле 7kB, а на якоре za2 заземляет проводник 3 для запуска работы таймера.
Если эти условия сохраняются в течение всего периода работы таймера, к проводнику 34 подключается
заземление для включения реле ZB, которое затем на якоре bl размыкает начальную цепь включения реле
ZA, на якоре zb2 замыкает цепь блокировки и закорачивает правую обмотку реле ZA, так что лампа ACE
теперь загорится, а на якоре zb3 заземляется проводник 3.5 на главную цепь сигнализации, не показанную на
схеме, которая может иметь любую удобную форму, чтобы уведомить обслуживающий персонал о
возникновении неисправности.
В случае отказа первичных или вторичных импульсных распределителей или первичных или вторичных
распределителей доступа, реле питания батареи RB (рис. 1), через которое питаются все магниты по
проводнику 40, будет оставаться в рабочем состоянии в течение длительного периода времени
последовательно с соответствующим магнитом. Соответственно, в точке rb2 будет подготовлена цепь для
соответствующей тревожной лампы DTF, а в точке armatuLre rbl будет инициировано срабатывание таймера,
как было объяснено ранее, так что если состояние сохраняется в течение всего периода времени, реле ZB
срабатывает, чтобы зажечь тревожную лампу и замкнуть цепь для основного сигнала тревоги. В случае, если
контрольный выключатель в оборудовании для проверки работоспособности не сработает, соответствующее
реле питания батареи RA (рис. 2), подключенное к проводнику 36, будет оставаться в рабочем положении в
течение длительного времени, в результате чего его якорь 7a1 включит таймер и, соответственно, загорится
лампа TSF на якоре ra2. Следует также отметить, что левая обмотка реле AL подключена к оборудованию
управления по проводнику 37, так что в случае возникновения неисправности на нем заземление,
проведенное по этому проводнику, приведет к срабатыванию реле AL и генерации описанных ранее сигналов
тревоги.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Стандартное испытательное оборудование для
использования в телефонных или аналогичных системах, в которых оборудование доступа и оборудование
управления расположены таким образом, чтобы образовывать отдельный блок 70 от оборудования, с
помощью которого проводятся фактические испытания.
2. Стандартное испытательное оборудование для использования в телефонных или аналогичных системах, в
которых проверяемые элементы оборудования соединены посредством множества переключателей,
имеющих к ним прямой доступ и непосредственно связанных с испытательным оборудованием, при этом
приводные магниты переключателей поочередно соединены с ползунками 80 одного или нескольких
распределительных переключателей.
3.
Стандартное испытательное оборудование для использования в телефонных или аналогичных системах, в
которых переключатели, имеющие прямой доступ к проверяемым элементам оборудования, снабжены 8B в
нормальном положении и сконструированы таким образом, что цепь управляющего магнита одного
переключателя доступа замыкается на контактах одного или нескольких распределительных переключателей
только после того, как контакты предыдущего переключателя доступа g0 будут возвращены в нормальное
положение.
4.
Стандартное испытательное оборудование для использования в телефонных или аналогичных системах, в
котором работа переключателей, управляющих подключением проверяемых к испытательному оборудованию
элементов, осуществляется с помощью пошагового переключателя, который служит для распределения
импульсов от общего источника к магнитам различных переключателей поочередно.
100 5. Стандартное испытательное оборудование по п. 3, в котором ползунки каждого выключателя доступа
соединены с контактами нормального положения предыдущего выключателя.
6.
Стандартное испытательное оборудование, как указано в пункте 4 формулы изобретения 105, в котором
чередующиеся импульсы «предназначены для передачи на магнит импульсного распределительного
переключателя и через его ползунки».
7.
Стандартное испытательное оборудование, как указано в пункте 6 формулы изобретения, в котором
переключатель распределения импульсов также приспособлен для автоматического управления одним из
своих ползунков.
8.
Стандартное испытательное оборудование, как указано в пункте 4, в котором переключатели предназначены
для прохождения незакрепленных или нежелательных положений путем подачи потенциала на
соответствующий контакт в специальной группе, тем самым обеспечивая срабатывание реле,
предотвращающего перемещение импульсного распределительного переключателя, так что импульсы
продолжают посылаться на магнит переключателя в группе, в которой было обнаружено незакрепленное
положение.
9.
Стандартное испытательное оборудование, как указано в пункте 125, п. 1, 2, 3 или 4, в котором для установки
оборудования доступа в зацепление с определенным устройством управление одним ключом приспособлено
для осуществления перемещения различных управляющих переключателей в соответствии с положением,
описанным и показанным на чертежах, 10 дополнительного ключа. - оставлено с предварительной
спецификацией.
10.
Стандартное испытательное оборудование, как указано в пункте 9, в котором распределение импульсов -
Дата: 29 апреля 1930 г.
- Переключатель адаптирован для установки в различные положения в соответствии с положением второй
клавиши. - Дипломированные патентные поверенные, 1. - Стандартное тестовое оборудование для
использования в телефонных или аналогичных системах, по существу, в качестве агентов заявителей. 20-23,
Холборн, Лондон, E.C. 1.
Пл'дхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340309A
[]
к
Мы, компания WRIGHT, BINDLEY & GELL, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Premier Works, Percy Road, Greet, Birmingham, графство Уорик, и
Ларни Уинтл, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 146, Yardley Wood Road, Moseley,
Birmingham, вышеупомянутый, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к электрическим нагревательным элементам, используемым для
электрического нагрева утюгов.
Нагревательные элементы для таких принадлежностей, как правило, изготавливаются в виде обмотки из
резистивной проволоки или ленты вокруг слюдяных пластин, при этом поверх обмотки размещается
подходящее изоляционное покрытие, а сам элемент обычно крепится к нижней стороне основания посуды.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного нагревательного элемента
простой конструкции и нового корпуса, использование которого позволит достичь большей эффективности.
Согласно настоящему изобретению, нагреватель включает нагревательный элемент, представляющий собой
резистивную проволоку или элемент, проходящий через бусины или втулки из изоляционного материала,
предпочтительно термостойкого или огнеупорного, причем элемент размещен в пластине с прорезями или
углублениями у основания нагреваемой посуды.
LO,309 Проволока или элемент сопротивления может быть свернута в спираль перед тем, как на нее будут
надеты бусины или втулки.
Бусины или втулки изготовлены из термостойкого изоляционного и огнеупорного материала 40 и могут иметь
в основном цилиндрическую или сферическую внешнюю форму. При необходимости концы соседних бусин
могут зацепляться за конец одной бусины, имеющий углубление, в которое входит конец следующей бусины.
Таким образом, сконструированный нагревательный элемент может быть помещен в извилистую канавку или
углубление, образованное в опорной пластине утюга, а концы нагревательного элемента или элемента
сопротивления 50 закреплены на штекерах или розетках, к которым можно отсоединить разъем.
Нагревательный элемент может удерживаться в канавке с помощью крышки из листового асбеста или другого
огнеупорного материала, а поверх асбеста может быть установлена металлическая крышка, которая может
быть либо черновой отливкой или прессованием, либо обработанной механическим способом или
отделанной. 60 Датировано 23 сентября 1929 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических нагревательных элементов.
Мы, компания WUTRIGHT, BUIDLEY & GELL LIMITED, организованная в соответствии с законами
Великобритании, Premier Works, Percy Road, Greet, Birmingham, использующая нагревательный элемент,
включающий спиральную проволоку сопротивления, продетую через изоляционные шарики, расположенные
непрерывно над нагревательной пластиной; WINTLE, подразделение короля Великобритании, по адресу:
Ярдли Вуд Роуд, 146, Мозли, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом он должен быть выполнен, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: В другой форме железа тепло...
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА b__ 341 Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1929. № 29,120/29.
WS,, Полностью слева. 26 июня 1930 г., Полная версия принята к публикации: декабрь. 29, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических нагревательных элементов.
1
1
i 1 i 340,309 нагревательный элемент был размещен в серии из двух листов чертежей, иллюстрирующих петли
в большом углублении в нагревательной плите, при этом: и нагревательный элемент был хорошо расположен
- Рисунок 1 представляет собой боковой вид электрода, расположенного у основания утюга, чтобы сильно
нагревать утюг, изготовленный в соответствии с этим, таким образом. В еще одном варианте изобретения из
железа, 70, оголенная проволока сопротивления была обмотана вокруг ряда штифтов, предусмотренных на
рисунке 2. На рисунке 2 показан продольный поперечный срез того же железа.
На рисунке 3 показана схема нагревательной плиты и изоляционных втулок, а также их крышки.
Целью данного изобретения является усовершенствование электрической плиты с удаленной крышкой и
части утюга для разглаживания, в которой удалено тепловое сопротивление. На рисунке 4 представлен план
нагревательной плиты с утюгом '75 - в целом улучшенной.
Нагревательный элемент эффективно распределяется по нагревательной плите. На рисунке 5 показана
модифицированная форма утюга i5 простой конструкции. Нагревательный элемент обозначен пунктирными
линиями. 80 Согласно данному изобретению, мы предлагаем нагревательную пластину для электрического
утюга, 1 — нагревательную пластину, 2 — листовой металл с выступающими вверх частями, образующими
крышку, закрывающую верхнюю часть нагревательной пластины, между которыми расположена канавка или
паз, в который помещена нагревательная пластина, 3 — ручка, закрепленная на нагревательной пластине
болтами, 4 — проходящая через крышку, 2 — спиральная проволока сопротивления, продетая через
нагревательную пластину и ввинчивающаяся в нее. 5 — изоляционные шарики, этот элемент опирается на
гнездо, предназначенное для приема адаптера в нижней части указанного паза или канавки, и
взаимодействует с раздвоенными контактными штифтами нагревательной пластины волнообразным образом
для распределения нагревательного элемента.
Нагревательная пластина передает тепло на нагревательную плиту, при этом указанный путь (как ясно
показано на рис. 4) снабжен непрерывным нагревательным элементом. Нагревательная пластина (как ясно
показано на рис. 4) снабжена неровной канавкой 7, в которой установлен нагревательный элемент,
расположен заподлицо с выступающими вверх частями, и 9, через которую проволока сопротивления
ввинчивается в канавку 95.
Для точного позиционирования нагревательного элемента в резистивных шариках 9 предпочтительно между
нагревательной пластиной и замком, и для этой цели каждый шарик имеет впрыскивающую часть на одном
конце и гнездо для подключения нагревательной пластины на другом конце. В соответствии с другой
особенностью этого изделия мы предлагаем нагревательную пластину для электрической части.
Выступающий 100-секционный шлифовальный инструмент, имеющий на своей части полусферическую
форму, верхняя сторона может иметь либо сплошную канавку, либо выступающие вверх штифты, и гнездо,
конечно же, будет иметь соответствующую форму.
Нагревательный элемент, включающий спиральную проволоку, пронизывающую верхнюю поверхность
нагревательной пластины 1, имеет непрерывную канавку 7, образованную в виде бусин, расположенных в
указанной канавке или над ней. Канавка имеет такую глубину, что бусины 9 полностью располагаются в ней,
так что их верхняя поверхность волнообразно распределяется по горячей поверхности пластины.
Нагревательный элемент имеет такую глубину, или штифты такой высоты, что когда нагревательный элемент
устанавливается на нагревательную плиту, верхняя часть крышки 11 удерживается гайками 12 на болтах 4, а
при желании на нагревательной плите может быть установлена другая огнеупорная крышка 10,
расположенная на ней и в непосредственной близости от нее. Крышка 11 закреплена в предусмотренном для
нее канале или штифтах, а нагревательный элемент расположен на плите и надежно закреплен на ней.
Нагревательная плита с промежуточным или без асбестового или другого теплоизоляционного элемента
соединена с отдельными изолированными контактами между нагревательной плитой и зажимной пластиной.
Противоположные концы нагревательного элемента 8. 120 В соответствии с еще одним преимуществом
изобретения, канавка 7 в нагревательной пластине расположена справа от переднего конца или «носка»
железной пластины, и изоляционные валики могут быть более или менее сконцентрированы в этой части
нагревательной пластины, так что «носок» проходит один в другом. Таким образом, железо хорошо
нагревается во время работы, и обеспечивается очень эффективная изоляция. X vided. - На рисунке 4 четко
показана петля 13 в канавке, которая расположена у основания железной детали. Для того чтобы наше
изобретение было понятнее и легче понять.
В соответствии с пунктом C15, приведенным в приложении, нагревательный элемент может быть более
коническим, имеющим на своей верхней стороне либо непрерывную канавку, либо ряд выступающих вверх
штифтов, причем нагревательный элемент включает в себя свернутую проволоку сопротивления 60,
продетую через изоляционные бусины, размещенную в указанной канавке или над указанными штифтами
таким образом, чтобы она опиралась на нагревательную пластину и волнообразно проходила по
нагревательной пластине, распределяя тепло, причем канавка имеет такую глубину 65, или штифты имеют
такую высоту, что когда нагревательный элемент помещен на нагревательную пластину, верхняя часть
элемента находится на одном уровне с верхней частью канавки или штифтов, и нагревательный элемент 70
определенно расположен на нагревательной пластине и в непосредственной близости от нее с помощью
зажимной пластины, установленной над ним и закрепленной на нагревательной пластине с или без прокладки
асбестового или другого теплоизоляционного материала между нагревательной пластиной и зажимной
пластиной.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1929. Нет, 29,157/29.
Февраль. 15, 1930. № 5715/30.
) <,, ,, 12 мая 1930 г., № 14573/30.
Остался один полный комплект: 26 июня 1930 года.
Завершено: Декабрь. 29, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29157, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки обуви.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMrANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Чарльз Мартин Бэгшоу и Артур
Томас Спарроу, британские подданные, все из Union Works, Belgrave Road, в городе Лестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям машин для формовки обуви и сапог, и особенно к машинам для формовки каблуков
сапог и туфель (далее в термине «обувь»).
Перед формовкой пяточной части верха обуви, собранного на колодке, обычно пяточную часть верха
формируют с помощью пяточной ленты или формы, с помощью которой свободный верх и подкладка с
обычным уплотнителем плотно прижимаются к пяточной части колодки. Ввиду вероятности смещения
верхнего материала при использовании ленты, перед формовкой обычно, в качестве подготовки, собираемые
части обуви фиксировались путем пришивания их к противоположным краям обычной стельки на колодке.
Эта подготовительная работа по пришиванию собранных деталей к колодке или стельке требует от рабочего
большой осторожности, чтобы не нарушить естественное расположение свободно собранных деталей, когда
он пальцами, сначала с одной стороны колодки, а затем с другой, захватывает выступающие края деталей и
укладывает их на край стельки, готовясь к установке и забиванию гвоздей, которыми детали будут
пришиваться! надежно закреплены на месте.
Предварительное позиционирование и закрепление также занимают немало времени, и опять же, сложно
внести какие-либо корректировки в подкладку и/или усилитель относительно верха, если это потребуется, до
окончательного закрепления деталей заклепками.
Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков и общее улучшение машин для
заявленной цели. [Цена 1/1 Fricr, 4s 6d]
В соответствии с одной из особенностей нашего изобретения мы предлагаем способ, позволяющий
захватывать или прижимать верхний материал, свободно закрепленный на колодке, с противоположных
сторон к колодке без необходимости касаться этого материала оператором, а затем протирать его
выступающие краевые части о противоположные края колодки и стельки, оставляя руки оператора
свободными и удерживая их в таком положении и в протертом состоянии во время последующей операции
формовки обуви.
Для фиксации собранных частей верха к колодке и протирания выступающей краевой части по краю колодки и
стельки, мы можем предложить две пары элементов: одна пара будет служить в основном для
позиционирования обуви, а также в качестве средства фиксации верха, благодаря чему обувь будет
располагаться по центру станка, то есть в правильном положении относительно формовки каблука и
формовочных элементов, а собранные на них части будут удерживаться с достаточной степенью прочности,
которая не помешает оператору производить необходимую регулировку верха, подкладки и жесткости с
помощью ручных щипцов, перед окончательным захватом деталей; и другая пара будет использоваться для
окончательной фиксации собранных частей к верхней части или даже к противоположным верхним краям или
углам перевернутой колодки, причем указанные последние элементы снабжены щетками, с помощью которых
выступающие краевые части верха и другие части примерно на концах жесткости протираются по краю
колодки и стельки.
Обе пары элементов предпочтительно используются для удержания собранных частей колодки или прижатых
к ней, при этом часть, расположенная примерно на концах ребра жесткости, протирается во время обработки
обуви средствами формовки, и они предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы в соответствии с
описываемым примером машины они перемещались вместе с колодкой из положения, удобного для
оператора для обеспечения надежного крепления материалов верха к колодке и для внесения корректировок
в положение машины, в которой производится окончательная формовка.
В качестве примера мы предлагаем описать конструктивную форму нашего изобретения, а также в качестве
примера — описать его экспериментальное применение на машине для формовки каблуков,
сконструированной в основном так, как описано в нашей спецификации № 310025, в которой предусмотрены
прижимные пластины, которые перемещаются навстречу друг другу по мере продвижения, и в которой
указанные прижимные пластины с помощью штифтовых и пазовых устройств соединены с блоками для
вставки заклепок, которым передается практически сходящееся движение при формовке каблука обуви.
Однако мы хотели бы, чтобы было понятно, что область применения нашего изобретения не ограничивается
конкретной его формой, описанной ниже, и не ограничивается его применением к конкретной машине для
формовки каблуков, о которой идет речь.
В соответствии с типовой конструктивной формой нашего изобретения мы предлагаем домкрат для
поддержки обуви, который крепится к нижнему концу с помощью штифта или стержня, вокруг которого
указанный домкрат может поворачиваться из переднего или нагрузочного положения обратно в положение, в
котором осуществляется формовка каблука, а также формирование колодки. Домкрат снабжен обычным
штифтом и передней опорой, последняя из которых регулируется для установки на опоры различной длины.
Мы предлагаем пару рычагов, верхние концы которых снабжены соответствующими накладками,
опирающихся на шарнирный штифт, установленный домкратом и, возможно, дополнительным подшипником,
закрепленным на нем. При желании подушки могут крепиться на рычагах, шарнирно поддерживаемых
указанными рычагами, и могут быть предусмотрены средства для регулировки расстояния между подушками,
чтобы они располагались ближе или дальше друг от друга в соответствии с различной шириной колодок.
Нижние концы указанных рычагов расположены на соответствующем расстоянии друг от друга и
предпочтительно снабжены кулачковыми роликами, которые могут скользить вертикально между указанными
нижними концами рычагов. Мы предлагаем блок, нижний конец которого с каждой стороны имеет наклонную
или кулачковую поверхность, в то время как стороны блока над кулачковыми поверхностями параллельны.
Конструкция такова, что при нажатии на рычаг педали, к которому кулачковый блок соединен
соответствующим звеном, кулачковые поверхности раздвигают нижние концы рычагов, тем самым сближая их
верхние концы, так что накладки достаточно прочно сцепляются с последним. Расположите его по центру
станка, то есть в правильном положении относительно пластин-скребков или аналогичных устройств, с
помощью которых осуществляется формовка каблука обуви, и, попутно, прижмите верхние материалы к
колодке, чтобы удерживать их с некоторой степенью прочности, но не настолько сильно, чтобы это
препятствовало оператору в регулировке подкладки, жесткости или верха вручную щипцами, если такая
регулировка потребуется.
Также на указанном шарнирном штифте предусмотрена вторая пара рычагов, нижние концы которых немного
выступают ниже концов первой пары позиционирующих рычагов, и предпочтительно они также снабжены
кулачковыми роликами, которые должны взаимодействовать с кулачковыми поверхностями 85 на уже
описанном скользящем блоке.
Верхние концы второй пары рычагов снабжены каждый из них скребком и зажимным элементом, обычно
расположенным на значительном расстоянии от колодки, но который при перемещении соответствующих
рычагов вниз, когда они приводятся в действие, зацепляясь за верхнюю часть или угол колодки, сначала
плотно прижимая к ней верхний материал, а затем протирая выступающий верхний материал в той части,
которая контактирует со скребком, по краю колодки.
Щипец и зажимной элемент могут быть закреплены таким образом, чтобы они могли качаться или
поворачиваться при прижатии к башмаку, и мы можем предусмотреть регулируемую пружину для воздействия
на указанный элемент.
Расположение нижних концов двух пар рычагов и кулачкового блока 105 таково, что при частичном нажатии
на педальный рычаг первая пара позиционирующих рычагов приводится в действие для центрирования обуви
и удержания верхнего материала в нужном положении. Если выяснится, что регулировка деталей обуви не
требуется, или после выполнения такой регулировки ручными щипцами, оператор дополнительно нажмет на
рычаг педали, после чего кулачковый блок опустится еще ниже, и его кулачковые поверхности 115 будут
воздействовать на нижние концы второй пары рычагов, несущих щетки, раздвигая их и одновременно
заставляя щетки работать на обуви, как описано выше. При этом кулачковые ролики 120 первой пары рычагов
будут прижиматься к параллельным сторонам кулачкового блока, так что давление, оказываемое
центрирующими подушками на верхнюю часть колодки, будет поддерживаться. 126 Кулачковый блок может
удерживаться в нажатом положении с помощью собачки и храпового механизма, а пружины могут возвращать
детали в нормальное положение при отпускании. Собачка может быть установлена на шарнире,
поддерживаемом домкратом, и может иметь выдвинутый вперед рычаг, который будет зацепляться с
поверхностью кулачка на блоке, установленном на неподвижной части машины, так что при повороте
домкрата вперед рычаг, зацепляясь с поверхностью кулачка и поднимаясь по ней, автоматически разъединит
собачку с зубчатой рейки.
Кулачок, соединяющий блок, может быть установлен на шарнирном креплении, позволяющем отводить его от
пути движения рычага на собачке.
Центрирование подковы, прижимание верха к колодке и протирка выполняются при наклоне домкрата вперед,
в этом положении подкова удобно расположена так, чтобы оператор имел полный обзор работы, а подкова
была надежно зафиксирована на некотором расстоянии от средств формовки каблука и средств фиксации
торца каблука. После обработки выступающих частей верхнего материала на уровне концов ребра жесткости,
домкрат следует повернуть назад, чтобы сначала можно было отформовать пяточную часть верха, а затем и
формовать пяточную часть обуви.
Для достижения первой из этих целей мы оснащаем машину пяточной лентой или формой обычной
конструкции, в которую входит пяточный конец обуви при повороте домкрата, а также средствами для
удержания обуви по центру и для удержания верха в частично протертом состоянии, как описано выше.
Для того чтобы правильно расположить обувь по вертикали относительно основания пятки (в данном примере
нашего изобретения это пластины-защелки и фиксирующие устройства), мы устанавливаем поворотный
штифт, несущий колодку, на качающийся рычаг, который при нажатии на педаль приводится в действие для
подъема домкрата (и удерживаемых им деталей) до тех пор, пока основание обуви не будет плотно прижато к
регулируемому упору.
Домкрат соединен предпочтительно пружинным звеном с кулачком или другим подходящим элементом с
электроприводом, так что при запуске оператором муфты на один оборот формовочные и фиксирующие
элементы пятки приводятся в действие. В первую очередь, указанное звено потянет обувь назад и очень
плотно прижмет ее к формовочному элементу пятки.
После этого пластины стеклоочистителя вместе с механизмом пришивания продвигаются вперед, и
производится формовка задней части башмака и его пришивание в формованном состоянии.
Датировано 2,5 числа сентября 1929 года.
CGAS, BATTER, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон.
Е.С. 4, представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5115, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в оборудовании для стыковки обуви или относящиеся к нему.
Мы, компания NNEE BRITIsH IUNITED SHOE MACd1mNERY COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Томас Спарроу и Чарльз
Мартин Бэгшоу, британские подданные, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям или связано с машинами для формовки обуви.
m5. Перед формовкой пяточной части верха обуви, собранного на колодке, обычно пяточную часть верха
формируют с помощью ленты или формы, которая подвергает верх формовочному давлению на колодке.
Хотя верхняя часть обуви могла быть закреплена обычным способом в самой задней части пятки с помощью
гвоздика к колодке или стельке, и оператор мог расположить верхнюю часть обуви впереди нее в правильном
положении относительно колодки и попытаться удержать ее в этом положении во время формовки, эта
последняя операция нередко приводит к смещению верхней части обуви вместе с подкладкой и, особенно, с
ребром жесткости, и, как правило, нарушает естественное положение верхней части обуви на колодке.
Чтобы предотвратить это, после правильного позиционирования верха вдоль колодки оператор закреплял
краевые части собранных частей верха с противоположных сторон к стельке в точках, расположенных
немного впереди пятки, с помощью гвоздей, прежде чем подвергать пятку операции формования.
Этот метод фиксации собранных деталей в нужном положении в некоторой степени проблематичен, и
оператору приходится проявлять большую осторожность, чтобы не нарушить естественное положение
собранных деталей, когда он пальцами сначала с одной стороны, а затем с другой захватывает и
поворачивает выступающую краевую часть собранных деталей за край стельки, а затем устанавливает и
забивает гвоздики. В любом случае, выполнение указанной операции неизбежно занимает немалое
количество времени.
Целью нашего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков.
С этой целью мы предлагаем машину для формовки и формовки каблуков с опорой для обуви, которая
принимает обувь и удерживает ее в положении, достаточно свободном от формовочных и формовочных
средств, приводимых в действие, пока оператор руками удерживает или поддерживает верхний материал в
правильном положении на колодке, при этом выступающие краевые части верхнего материала в точках на
противоположных сторонах колодки перед частью каблука, подлежащей формовке, захватываются и прочно
удерживаются указанными захватывающими средствами, которые затем приводятся в действие, чтобы
уложить указанные части на стельку на колодке и временно удерживать их в уложенном состоянии, пока
обувь и формовочные средства относительно перемещаются, чтобы подвергнуть каблук верха формовочному
давлению перед выполнением формовки каблука.
Указанное верхнее захватывающее устройство при желании может быть сконструировано таким образом,
чтобы, помимо укладки краевых частей верхнего материала на стельку, этот материал подвергался большему
или меньшему натяжению, благодаря чему он будет плотно прилегать к боковым сторонам колодки до того,
Соседние файлы в папке патенты