Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10504
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от SP Ic ER MANFACTURING Co RPO It ATION, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, с головным
офисом в Толедо, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) Я, ЛАРОЛЬД УЭЙД, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 111/112, Элаттон Гарден, Лондон, E C 1, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в и посредством
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованию амортизаторов для автомобилей и подобных
транспортных средств, и его целью является создание улучшенного механизма регулирования потока
жидкости между различными частями устройства, адаптированного для использования в гидравлическом
амортизаторе. Основная цель изобретения – обеспечить улучшенные средства для обеспечения свободного
потока жидкости в одном направлении и ограниченного потока в противоположном направлении, благодаря
чему амортизатор легко деформируется при ударе, но предотвращает отскок.
Согласно изобретению, гидравлический амортизатор снабжен клапаном, включающим три практически соосно
расположенные друг над другом пластины, при этом средняя пластина пронизана множеством отверстий, а
внешние пластины являются гибкими и имеют вырезы или перфорации таким образом, чтобы обеспечить
одностороннее прохождение жидкости в одном направлении через одно или несколько отверстий в средней
пластине и в противоположном направлении через остальные отверстия.
Согласно одному из особенностей изобретения, отверстия выполнены в плоской пластине, при этом одно
центральное отверстие закрыто с одной стороны одной из гибких пластин, а вокруг этого центрального
отверстия расположен ряд других отверстий, закрытых с другой стороны другой гибкой пластиной.
Сущность изобретения станет понятной из следующего описания, сопровождаемого чертежами, на которых
изображен один из вариантов осуществления. На чертежах lPrice l M Cee 4 S 6,1 350,116 на рисунке 1 показан
вертикальный разрез амортизатора, включающего в себя 55 усовершенствований настоящего изобретения,
причем разрез выполнен по линии 1-1 на рисунке 2; на рисунке 2 показан горизонтальный разрез,
выполненный по линии 2-2 на рисунке 1; на рисунке 3 показан перспективный вид дополнительных клапанных
элементов, которые выполнены в амортизаторе, показанном на рисунке 1; и на рисунке 4 показан вид снизу 65
крышки, которая закрывает нижний конец корпуса, показанного на рисунке 1.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в связи с амортизатором, включающим корпус 70,
входящий в состав 10, предназначенный для крепления, например, к кузову автомобиля, и имеющий съемную
крышку 11, которая крепится болтами или аналогичными элементами с шайбой 12, вставленной между
соседними частями таким образом, что 75 обеспечивается герметичное закрытие при установленной крышке.
Съемная пробка 13 позволяет частично заполнить корпус 10 маслом 14, а нижний конец корпуса снабжен
резьбовым отверстием 80, которое обычно закрывается пробкой или элементом корпуса 15.
Корпус 10 содержит рабочий механизм амортизатора, который приводится в действие с помощью рычага
управления 16 85, установленного на валу 17 или выполненного с ним заодно, который установлен в
подшипниках 18 и 19, образованных в верхней части корпуса 10. Конец подшипника 19 закрыт, как показано на
рисунке 20, а наружный конец 90 подшипника 1 8 закрыт сальниковым уплотнением 21 для предотвращения
утечки масла или подобного вещества, содержащегося в корпусе. Вал 17 имеет рабочий рычаг или кривошип
23, установленный на его промежуточной части 3 между подшипниками 18 и 19. Этот кривошип защищен от
вращения относительно вала с помощью стопорного штифта 24, который резьбовым образом входит в
поперечное отверстие 00, образованное в валу 17, и которое имеет коническую часть 24, предназначенную
для плотного прилегания к соответствующему коническому отверстию 23, образованному в кривошипе 23. На
нижней стороне кривошипа 23 имеется полусферическое углубление 23b, адаптированное < 1 i Ce)c. Дата
подачи заявки: 3 апреля 1950 г., № 10589/30, завершено. Принято: 11 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к амортизаторам или связанные с ними.
350,116 для образования шарового соединения с шаром 26а, который образован на верхнем конце штока 26,
представляющего собой поршневой шток, соединенный с полым поршнем 27.
Этот поршень предназначен для возвратно-поступательного движения в цилиндре 28, открытом в верхней
части и имеющем в нижней части штампованную или пробитую центральную полусферическую выступку 28a,
которая предназначена для взаимодействия с аналогичным углублением 29a, образованным в крышке 29, что
позволяет осуществлять качательное движение цилиндра 28 относительно поддерживающей крышки 29.
Выступ 28a снабжен отверстием 28b, предназначенным для сообщения с отверстием 29b, образованным в
крышке 29, для обеспечения притока и оттока масла 14, как описано ниже. Внутри цилиндра 28 и внутри
трубчатой части 27a поршня установлена пружина 30, нижний конец которой входит в зацепление с нижней
торцевой стенкой цилиндра, а верхний конец — с поршнем, так что она стремится обычно перемещать
поршень 27 вверх. В верхней части трубчатой части 27a поршня предусмотрено вентиляционное отверстие
31. Гидравлический амортизатор, имеющий аналогичные конструктивные особенности, описан и заявлен в
спецификации № 10591130 от той же даты (серийный номер 3-15,512), позволяющий воздуху выходить из
цилиндра при ходе вниз. Заглушка 15, которая входит в зацепление с нижним концом корпуса 10, имеет
резьбовую часть 15' и наложенный сверху кольцевой фланец b, предназначенный для прилегания к шайбе 35.
Центральная часть нижней стороны заглушки 15 снабжена некруглым углублением 1L, предназначенным для
захвата гаечным ключом при установке или снятии заглушки. Центральная часть заглушки 15 снабжена
съемным резьбовым ограничителем 36, который может быть снят, когда необходимо слить масло 14 из
корпуса 10. Заглушка 15 снабжена с верхней стороны центральной камерой 37, имеющей сообщение через
множество радиальных каналов 38 с камерой. Корпуса 10 позволяет маслу 14 протекать через эти каналы.
Вокруг камеры 37 предусмотрено кольцевое выступ или седло 39, которое окружено выступающим вверх
кольцевым фланцем. Загнутая вниз кольцевая стенка 290 крышки 29 предназначена для установки внутри
верхнего конца кольцевого фланца 40 и предназначена для опоры на самый верхний из множества клапанных
элементов 41, 2 и 43. Самый нижний клапанный элемент 41 имеет отверстие 410, вырезанное в нем,
образующее единую клапанную заслонку 41 P, простирающуюся с одной стороны в центральную часть
отверстия 41 P. Этот клапанный элемент опирается на седло 39, а отверстие 41a предназначено для
размещения над внешней частью камеры 37, при этом внутренний конец заслонки 41 расположен над
центральной частью камеры 37. Все клапанные элементы 70 устанавливаются внутри кольцевого фланца 40,
и клапанный элемент Клапан 41 соединен своей верхней стороной с промежуточным клапанным элементом
42, который представляет собой плоскую круглую пластину с двумя рядами отверстий 75. В данном случае
отверстия одного ряда выполнены в одном отверстии 42a, расположенном в центре клапанного элемента J12,
и это отверстие окружено множеством отверстий 80 42b, составляющих отверстия 8 других рядов. Отверстие
42a обычно закрывается заслонкой 41b клапанного элемента 41, а отверстия 42b предназначены для
обычного закрытия заслонкой 43b 85 верхнего клапанного элемента 43, в котором образован изогнутый паз
43a, образующий заслонку 43b, имеющую в основном круглую форму, за исключением того, что она
прикреплена с одной стороны к корпусу клапанного элемента 9. Заслонка 43b этого клапанного элемента
снабжена центральным отверстием 43c, расположенным непосредственно над отверстием 42' в клапанном
элементе. 42 Клапанные элементы 41 и 43 выполнены из листовой стали или аналогичного материала,
обладающего достаточной упругостью, чтобы заслонки клапана 43 и 43 располагались перпендикулярно
плоскостям соответствующих окружающих их частей корпуса 41 и 43. При работе этого устройства корпус 10
предназначен для крепления, например, к кузову автомобиля, а рычаг 16 предназначен для крепления к оси
автомобиля или другим подобным частям, имеющим относительное перемещение относительно кузова при
нажатии на пружины автомобиля. Поршень 27 обычно занимает положение, показанное на чертежах, а корпус
предпочтительно заполнен маслом 14 примерно до уровня, указанного на рисунке. Когда происходит
относительное перемещение оси и кузова автомобиля друг к другу, например, когда автомобиль проезжает по
неровности, сопротивление перемещению рычага 16 временно снимается, и поршень 27, следовательно,
перемещается вверх под действием витой пружины. При этом масло всасывается в цилиндр. 28 через: 20
отверстий 28 r и 29 b, как это допускается открытием верхнего клапанного элемента 43, который установлен
таким образом, что заслонка 43 b поднимается вверх под воздействием разрежения, создаваемого в
цилиндре. 125 отверстий 42 b в пластине 42 открыты для того, чтобы масло могло течь вверх из камеры 37, в
которую масло проходит через каналы 38. После этого движения вверх тенденция к повороту,
130Центральное отверстие закрыто с одной стороны одной из гибких пластин, а вокруг него расположен ряд
других отверстий, закрытых с другой стороны другой гибкой пластиной.
3 Гидравлический амортизатор по п. 2, в котором каждая гибкая пластина снабжена заслонкой для закрытия
соответствующих отверстий и отверстиями для обеспечения потока через оставшиеся отверстия в пластине
55 4. Гидравлический амортизатор по п. 1, 2 или 3, в котором расположенные друг над другом клапанные
элементы установлены в углублении в элементе и образуют крышку центральной камеры в элементе, которая
60 ct.amnber сообщается через каналы с внешней стороной элемента, при этом клапанные элементы
удерживаются в этом углублении крышкой, имеющей центральное отверстие, сообщающееся с отверстием в
65 гидравлическом цилиндре, установленном на крышке.
Гидравлический амортизатор как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350117A
[]
7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Nl -' J _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Геринани: 17 апреля 1929 г.
Заявка Ua Te kin Unized Kingaonm): 3 апреля 1930 г., №.
Полная спецификация принята: 11 июня 1931 г., EJ.
Усовершенствования в соединениях труб типа «патрубок-раструб».
1,
Гражданин Германии, проживающий по адресу: Оберштрассе, 24, Эссен-Рульхр (Реллингхаузен), Германия,
настоящим заявляет о праве собственности на данное изобретение и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны сварные соединения труб типа «патрубок-раструб», в которых для разгрузки сварочного шва
патрубок, выступающий в раструб, снабжен направленным наружу ребром, на которое загнут свободный
конец раструба и к которому он приваривается. В этом типе сварных соединений типа «патрубок-раструб»
возникает трудность, заключающаяся в том, что в проложенных трубопроводах необходимо устанавливать
компенсаторы на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы компенсировать изменения длины,
вызванные колебаниями температуры и т.п.
Целью настоящего изобретения является создание сварного соединения типа «патрубок-гнездо» с
ослабленной сваркой, которое имеет упругую конструкцию в направлении продольной оси трубы таким
образом, что оно способно полностью компенсировать изменения длины трубопроводов, вызванные
колебаниями температуры или движением грунта, без использования специальных компенсаторов в
трубопроводах. Согласно изобретению, это достигается путем снабжения торца гнезда одним или
несколькими воротничкообразными расширениями и путем удлинения торца патрубка за кольцеобразный
выступ, который закрывает фланцевый край, так что торц патрубка закрывает кольцевое пространство,
образованное воротничкообразными расширениями торца гнезда, при этом свободный конец торца патрубка
направляется как в направляющем устройстве:
Расширяется труба, образуя раструб, и располагается позади самого заднего выступа раструбной трубы, а
также в аналогичной направляющей части, предусмотренной между выступами раструбного конца.
Собственно сварное раструбное соединение выполняется известным способом путем опускания свободного
раструбного конца вниз на фланец раструбного конца, образованный кольцеобразным выступом, и сварки
этих элементов. Предусмотрев двойную направляющую для раструбного конца, который выступает за задний
самый воротникообразный выступ, удается обеспечить особенно удовлетворительную компенсацию сил,
действующих перпендикулярно оси трубы, и собственно сварное раструбное соединение будет успешно
защищено от указанных сил, которые стремятся разрушить сварочный шов.
Вследствие того, что компенсирующие воротникообразные расширения 65 образуют слегка закрытые
кольцевые пространства вместе с вставленным штырьковым концом, который направляется с обеих сторон
расширения, с помощью нового сварного штырьково-гнездного соединения можно заполнить указанные
кольцевые пространства, образованные расширениями, через подходящее входное отверстие битумным или
аналогичным наполнителем, например, антикоррозионным веществом 75. Один из вариантов осуществления
изобретения показан на прилагаемом чертеже.
На конце штуцера 1 имеется кольцеобразный выступ 2, который заканчивается гладким продолжением 3. На
конце гнезда 4 имеется расширение 5 в форме воротника и фланцевый конец гнезда 6 в форме гнезда, к
которому примыкает кольцеобразный выступ 2 штуцера. После того, как свободная часть конца гнезда 6 будет
обработана, собственно сварное соединение штуцера и гнезда завершается сварным швом 7.
За выступающим элементом 5, имеющим форму воротника, штыревой конец 3 выступает в часть 8 90, которая
была расширена, образуя гнездо, тогда как между выступающим элементом 5 и фланцевым торцом 6
направляющая часть 9 охватывает штыревой конец 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Сварной трубный соединитель типа «шип-паз», в котором для разгрузки
сварочного шва конец, выступающий в патрубок, снабжен направленным наружу фланцеобразным выступом,
на который загнут свободный конец патрубка и к которому он соединен сваркой; 350, 17 10,636/ 30, 350,117;
характеризующийся тем, что конец патрубка снабжен одним или несколькими воротникообразными
расширениями, тогда как конец, выступающий за пределы кольцеобразного воротника, образующего
фланецообразный выступ, таким образом, чтобы закрыть зазоры, образованные воротникообразными
расширениями конца патрубка; указанное расширение конца, выступающего за пределы патрубка,
направляется как в направляющей части, расширенной для образования патрубка, так и расположенной
позади самого заднего расширения патрубка. Труба с раструбом и аналогичная направляющая часть,
расположенная между расширениями торца раструба.
2
Усовершенствованное сварное соединение штуцера и гнезда, по существу такое же, как описано выше со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 1 апреля 1930 года.
МАРИКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350118A
[]
__ Vf 17 'T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 апреля 1930 г. № 10793/30.
Фотография слева: 3 февраля 1931 года.
Полный текст принят: 11 июня 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от: Фреда С. 1 Амием 12, Ам Парк, Германия, гражданина Великобритании.
Берлин Шёнеберг, Усовершенствования в обработке сахарных соков или сиропов или связанные с ними.
Я, Стюарт Коул, проживающий по адресу: Эссекс-стрит, Стрэнд, 18, Лондон, W O 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к обработке сахарных соков или сиропов, таких как, например, полученные
из подходящим образом или частично высушенного сахарного тростника или сахарной свеклы в
измельченном или нарезанном состоянии путем обычной диффузии с горячей водой, и имеет своей целью
обеспечить процесс обработки или очистки указанных соков или сиропов, благодаря которому можно
получить значительный выход высококачественного белого сахара без необходимости прибегать к каким-либо
обычным методам насыщения или карбонизации.
Хорошо известно, что сырые соки или сиропы, извлекаемые из сахарного тростника или сахарной свеклы,
содержат значительный процент инвертных сахаров, а также коллоидных и других нерастворенных или
взвешенных веществ, что требует обработки этих соков или сиропов избытком извести, что влечет за собой
сложные операции фильтрации и значительные потери сахара, для получения конечного раствора, который
можно кипятить для получения белого сахара.
Процесс согласно данному изобретению по существу состоит в том, чтобы сначала обработать в холодном
состоянии полученный методом диффузии сырой сок или сироп таким количеством подходящей
разбавленной кислоты, чтобы обеспечить необходимую степень кислотности для коагуляции несахарид и
альбуминоидов, а затем подвергнуть полученный таким образом подкисленный сок или сироп
центрифугированию, после чего добавить к полученному осветленному соку или сиропу такое количество
подходящего щелочного вещества, чтобы сделать указанный сок или сироп слабощелочным, и подвергнуть
полученный таким образом сок или сироп окончательному центрифужному разделению, тем самым удаляя
все несахара, а также все альбуминоиды и пектинаты, а также любой возможный избыток кислоты в виде
осажденных солей.
Полученный сырой сок или сироп может быть обработан, как указано выше, соответствующим образом
разбавленной серной кислотой при температуре от 20 до 50 градусов Цельсия, обеспечивающей значение pH
от 4,3 до 4,5, а сок или сироп, подкисленный и осветленный таким образом, может быть слегка подщелочен
добавлением к нему количества извести и соды, рассчитанного на получение значения pH от 7,4 до 7,6.
Конечный сок или сироп, полученный в соответствии с настоящим изобретением, обладает исключительной
чистотой, высокой прозрачностью и стерильностью и может, при необходимости, подвергаться любой из
обычных дополнительных или последующих обработок перед кипячением, например, фильтрации через
древесный уголь или костный уголь.
Указанный сок или сироп при кипячении также быстро и равномерно превращается в высококачественный
белый сахар, содержащий 70 гранов сахара.
Датировано 4 апреля 1980 года.
Л. Дж. Ф. Мэн, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителя, Банк Чемберс, 162,
Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон, W.C., 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки сахара, соков или сиропов.
Я, Стюарт Коул, проживающий по адресу: Эссекс-стрит, 18, гражданство: 9 лет, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке сахарных соков или сиропов, например, полученных из
подходящего или частично высушенного сахарного тростника или сахарной свеклы в измельченном или
нарезанном виде путем обычной диффузии с горячей водой, и его целью является разработка процесса
обработки или очистки указанных соков или сиропов, позволяющего получить значительный выход
высококачественного белого сахара без необходимости применения каких-либо обычных методов насыщения
или карбонизации.
Хорошо известно, что сырые соки или сиропы, полученные из сахарного тростника или сахарной свеклы,
содержат значительные проценты инвертных сахаров, а также коллоидных и других нерастворенных или
взвешенных веществ, что требует обработки этих соков или сиропов избытком извести, что влечет за собой
сложные операции фильтрации и значительные потери сахара, для получения конечного раствора, который
можно кипятить для получения белого сахара.
В этой связи было предложено очищать сахарные соки путем первоначального добавления к ним, после
охлаждения, раствора фторкремниевой кислоты в условиях, приспособленных для осаждения
присутствующих солей и облегчения последующей фильтрации. Для дальнейшей очистки такие
подкисленные соки до сих пор декантировали после осаждения образовавшегося осадка, затем пропускали
через карбонизационный аппарат и нейтрализовали известковым молоком, а затем фильтровали после
завершения осаждения.
Процесс согласно данному изобретению по существу состоит в том, чтобы сначала обработать в холодном
состоянии полученный после диффузии сырой сок или сироп таким количеством подходящей разбавленной
кислоты, чтобы обеспечить необходимую степень кислотности для предотвращения ооагулирования
несахаров и альбуминоидов, а затем подвергнуть полученный таким образом подкисленный сок или сироп
центрифугированию, после чего добавить к полученному осветленному соку или сиропу такое количество
подходящего щелочного вещества, чтобы сделать его слабощелочным, и подвергнуть полученный таким
образом сок или сироп окончательному центрифужному разделению, тем самым удаляя все несахара, все
альбуминоиды и пектинаты, а также любой возможный избыток кислоты в виде осажденных солей.
Указанный процесс может быть осуществлен, например, следующим образом: - Диффузированный сырой сок
или сироп обрабатывают разбавленной серной кислотой при температуре от 20 до 50 градусов Цельсия,
обеспечивающей значение pH от 4,3 до 4,5, а затем осветляют с помощью любых подходящих
центрифугирующих сепараторов, после чего полученный сок или сироп обрабатывают известью и содой в
количестве, рассчитанном на достижение значения pH от 7,4 до 7,6, и, наконец, осветляют аналогичным
образом. Конечный сок или сироп, полученный в соответствии с настоящим изобретением, обладает
исключительной чистотой, высокой прозрачностью и стерильностью и, при необходимости или желании,
может быть подвергнут любой из обычных дальнейших или последующих методов обработки перед
кипячением, таких как, например, фильтрация через древесный уголь или костный уголь.
Указанный сок или сироп при кипячении также быстро и равномерно превращается в высококачественный
белый сахар, содержащий 85 гранов сахара.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350119A
[]
v'E COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 июля 1929 г. 3 C 5 0, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 апреля 1930 г. № 10798/30.
Завершено: 11 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для резки угля и других полезных ископаемых.
Я, HIEI Nl RI Ct 1 KORFM Ax N, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы 31 Iaschlinenfabrik Heinr,
Korfmann Jr, расположенной в Виттен-Руре, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для обработки угля и других минералов, в которых стрела, вдоль которой
режущее устройство регулируется с помощью шпинделя, соединена коническим подшипником с вертикально
регулируемым ползунком в раме, при этом конический подшипник затянут с помощью центрального винта, но
в ослабленном состоянии способен совершать полный оборот, благодаря чему режущее устройство может
поворачиваться вокруг оси гнезда для установки в выбранные положения для работы.
Согласно моему изобретению, распорная балка, идущая от опорной рамы к угольному забою, для восприятия
части веса стрелы проходит на конце рамы через указанный конусный подшипник, и шпиндель для
перемещения резца вдоль стрелы также проходит через этот конусный подшипник.
Предпочтительно, чтобы конический подшипник представлял собой коническое гнездо, закрепленное на
салазках, а коническая шейка стрелы вставлялась в него, при этом шпиндель и направляющая были
установлены в этой конической шейке.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 — вид
сбоку, фиг. 2 — вид сверху, а фиг. 3 — вид сзади машины; фиг. 4 и 5 показывают в большем масштабе
продольные сечения конуса.
Рама станка имеет две стойки для вертикального перемещения направляющей 1, а направляющая снабжена
коническим отверстием для размещения конуса стрелы 2, к которому крепятся рычаги стрелы 3 из швеллера.
Ползунок фиксируется на требуемой высоте с помощью зажимов 4a и 4b. На валу 2a, установленном во
внутреннем конусе 2, находится скользящее червячное колесо 5, шлицевое по отношению к валу; это колесо
образует фланцевую крышку на конусе. Затянув гайку 6, конус стрелы 2 можно плотно прижать к ползунку 1,
при этом червячное колесо 5 упрется в край внешнего конуса 55. Червяк 7, установленный на ползунке 1,
входит в зацепление с червячным колесом 5, так что, вращая червяк, конус стрелы 2 вместе со стрелой 3
может совершить полный оборот для установки цепного резца 60 8, установленного на стреле, в выбранное
положение для резки и прорезки. Винтовой шпиндель 9 служит для подачи резца и перемещения стрелы 3;
этот шпиндель установлен в хомуте 10, соединяющем две стрелы 3. Конец забоя; другой конец подающего
шпинделя 9 направляется во внутреннем конусе 2 в подшипнике 11. Растяжная планка 12, служащая для
поддержки стрелы, проходит со стороны забоя через хомут 70 10. В конусе стрелы 2 находится подшипник 13
для винтового шпинделя, а на конце рамы 4-gf растяжной планки образуется внутренняя резьбовая втулка
или гайка, которая зацепляется с этим винтовым шпинделем 75 и может скользить, но не вращаться в
отверстии в конусе стрелы 2, так что, поворачивая винтовой шпиндель, растяжную планку можно перемещать
вперед для забивания гвоздя ее передним концом в угольный забой. Рама 80 имеет сверху поперечную балку
15, в которой работает винтовой шпиндель 16, а основание 17 рамы установлено на салазках 18.
После ослабления гайки 6 стрела 3 и режущий механизм 8 устанавливаются в требуемое положение для
резки или прорезки путем поворота конуса стрелы 2 с помощью червяка 7. Затем гайка 6 затягивается так,
чтобы конус стрелы 2 плотно прижимался к направляющей 1. После этого режущий рычаг с цепью 90
перемещается к угольному забою путем управления подающим шпинделем 9 с помощью кривошипной
рукоятки 19.
Когда внешний конец режущего рычага упирается в угольный забой, режущий рычаг 95 поворачивается с
помощью червячного вала 20; когда режущий рычаг достигает противоположного положения, режущий
механизм 8 отводится с помощью подающего шпинделя 9. Таким образом, за исключением червячного вала
20100 для поворота режущего рычага, все приводные средства расположены вместе во внутреннем конусе, в
легкодоступном месте.
Подробно описав и определив характер моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 9 июля 1929 г. 350 120 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
4 апреля 1930 г. № 10815/30.
O Полное принятие: 11 июня 1931 г., COM O Полная спецификация.
Способ очистки газов для синтеза аммиака.
Мы, L'A In LIQUIDE SOCIETE A No m E, тем самым обеспечиваем наличие 1 J'0 Ult L'l}TUDE ET
L'EXPLOITATION DES tiere в газе, который подается на установку для синтеза аммиака, 5 PR OCEDES
GEORGES CLAUDE, французской компании, расположенной по адресу: 48, Rue St Lazare, Paris, (Seine), в
Республике Франция, для воды, образующейся во время дальнейшей конденсации этого пара, чтобы отвести
GIRANDE PAROISSE AZOTE ET PRODUITS в растворенном состоянии весь карбонат аммония на момент его
образования в результате реакции углеродистых веществ. Настоящим заявляем о природе данного
изобретения, а также о содержании кислоты, аммиака и пара в газе.
Способ выполнения того же самого должен быть описан и установлен следующим образом: Практическое
средство для осуществления этого процесса, 65, состоит в введении в минуту и, согласно следующему
утверждению: сжатой и еще теплой воды.
Настоящее изобретение относится к газообразному пару, образующемуся при очистке газов для синтеза
аммиака, или из очистной трубки компрессора, целью которого является удаление монооксида карбона до 70
удаления небольших количеств катализатора карбамида, определенной доли аммиака в угольной кислоте,
которая может содержаться в газообразном состоянии, в значительной степени соответствующем количеству
угольной кислоты, подлежащей удалению аммиака, а затем, путем охлаждения до температуры, близкой к
температуре окружающей среды 75, при достижении этого синтеза путем каустической обработки, вызвать
конденсацию воды; При циркуляции газов в замкнутом контуре образуется карбонат аммония, который, то
есть при добавлении растворенного аммиака, легко отводится в свежий газ, подающий газ на установку вне
контура, одновременно с прохождением газов через катализатор и конденсацией воды 80, и не соединяется,
образуется твердый осадок. В случае, когда синтез двух газов происходит в точке, где смесь аммиака
работает в замкнутом контуре, часть рециркуляционного газа образуется в результате соединения следов
угольной кислоты свежего газа с циркулирующим газом, который даже после обычного отделения небольших
количеств аммиака, содержащегося в образовавшемся аммиаке, всегда содержит осадок, который не
удаляется.
Это происходит даже тогда, когда свежий газ содержит угольную кислоту в слишком слабом количестве, что
делает его вредным для синтеза. Прилагаемый рисунок наглядно и в качестве примера показывает, что
способ проведения настоящего процесса в 90% случаев препятствует прохождению газа через трубопровод и
затрудняет вентиляцию.
Трудно обеспечить непрерывную работу. На этом чертеже А представляет собой трубку очистки. Известный
способ устранения этого недостатка заключается в предварительном образовании монооксида углерода в
очистке свежего газа до достаточного количества метана путем каталитической реакции; как это происходит
при этой трансформации углеродом. При этом почти всегда образуется очень небольшое количество
металлов или щелочных амидов в твердой угольной кислоте в виде расплавленного состояния или в виде
растворителя. Эти процессы, однако, являются трудоемкими и непропорциональными 2 CO + 2 HE = 0,14 CO.
Малость количества углекислого газа B обозначает воду, хладагент кислоты, которую необходимо удалить,
трубку очистки O и ее сепаратор D. Настоящее изобретение имеет своей целью трубку для синтеза аммиака,
за которой также следует его хладагент i 05 в простом и практически бесплатном E и его сепаратор F; насос,
вызывающий циркуляцию несмешанного газа, обозначен G.
Этот последний газ, рециркулируемый через G и содержащий небольшое количество аммиака, смешивается в
точке H с очищенным свежим газом, выходящим из сепаратора C. Через байпас J, снабженный регулирующим
краном X, отводится небольшая часть рециркулируемого газа, которая добавляется в точке Y к еще горячему
газу, выходящему из очистной трубки A, прежде чем этот газ охладится в охладителе B. Этот свежий газ,
обогащенный аммиаком, поступает в охладитель B, и под воздействием температуры образуется карболат
аммиака, который немедленно растворяется водой, конденсирующейся одновременно.
Образовавшаяся жидкость отводится водой в сепараторе G, откуда собранный раствор отводится наружу;
таким образом, свежий газ, очищенный от угольной кислоты, больше не представляет риска возникновения
остановок в точке H, где он смешивается с основной частью рециркулирующего газа.
Вместо того чтобы направлять газ, содержащий аммиак, в точку Y, его можно также направлять в точку Z, как
показано пунктирной линией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350121A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ. ВКЛ.: 2 " кВ-е
Дата подачи заявки: 5 апреля 1930 г. № 10834/30 350121. Полная левая сторона: 11 ноября 1930 г.
Завершено: дюна 11, 1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для украшения портсигаров, футляров для пуховок и других изделий.
Мы, Джордж Барретт и Луис Джон Барретт, оба подданные Великобритании, осуществляющие деятельность
под торговой маркой J. W. Barrett по адресу: Спенсер-стрит, 93, Бирмингем, настоящим заявляем, что суть
Соседние файлы в папке патенты