Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10494
.pdf
При реализации изобретения, как показано на рисунке, мы прикрепляем нижнюю часть буксы a к центру
ламинированной пружины b, концы которой соединены с рамой c транспортного средства. Крутящий момент
пружины позволяет коробке в ограниченной степени качаться в требуемом направлении относительно рамы,
и таким образом пружина выполняет двойную функцию: упруго поддерживает вес транспортного средства и
обеспечивает необходимую свободу в продольном направлении оси.
Колесная ось d поддерживается в верхнем конце коробки сферическим или аналогичным подшипником. Этот
подшипник может иметь любую удобную форму, позволяющую коробке качаться относительно оси, когда
рама перемещается вбок относительно оси, но предпочтительно мы используем роликовый или шариковый
подшипник сферического типа, в котором ролики или шарики, установленные на кольце f на оси,
взаимодействуют со сферической поверхностью в кольце g, расположенном внутри коробки.
Кроме того, на одной стороне коробки мы формируем или предусматриваем кольцевую сферическую деталь
h, через которую проходит ось, а на оси мы формируем или закрепляем воротник i, одна сторона которого
имеет подходящую форму для взаимодействия с изогнутой поверхностью выступа. Любая из этих частей
может быть приспособлена для образования емкости для смазки, а утечка смазки между поверхностями
может быть сведена к минимуму с помощью подходящего уплотнительного кольца.
Величина продольного перемещения оси относительно рамы может быть ограничена фланцем k на балке,
который прилегает к одной стороне рамы. Фланец на коробке на одном конце оси ограничивает движение в
одном направлении, а соответствующий фланец на коробке на другом конце оси ограничивает движение в
противоположном направлении.
Когда происходит относительное перемещение между рамой и осью в продольном направлении оси, букса
качается относительно оси, причем это перемещение обеспечивается сферическим или аналогичным
подшипником, а качательное движение вызывает скручивание пружины, которая служит для ограничения
движения и последующего возвращения деталей в нормальное положение.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, и второстепенные детали могут быть изменены
в соответствии с различными требованиями. Таким образом, вместо деталей h, i, j, la для покрытия
внутренних частей подшипника может использоваться гибкая кожа, брезент или другое покрытие.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350299A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поплавков для рыболовных сетей.
1.
Джон Уилмэм Филлирс из Дормер Коттедж, Лейсби, графство Линкольн, Великобритания, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
поплавкам для рыболовных сетей, используемых при тралении и лова сетями, и представляет собой
усовершенствование или модификацию поплавка, заявленного в описании моей предыдущей патентной
заявки № 331, 163.
Согласно моему предыдущему изобретению, поплавок для рыболовной сети из полого металла изготовлен из
литого металла, предпочтительно из устойчивого к морской воде алюминиевого сплава.
Такие полые сферические поплавки из литого алюминиевого сплава, используемые для глубоководной
рыбалки на глубинах, например, до 600 саженей, должны быть не только достаточно прочными, чтобы
выдерживать очень высокое, но равномерное давление воды, в которой они погружены, но и достаточно
прочными по всей своей периферии, чтобы локально выдерживать удары очень массивных элементов
тралового оборудования, используемого в такой глубоководной рыбалке, особенно при подъеме на палубу.
При ловле рыбы в относительно мелководных морях, например, на глубине до 200 саженей, поплавок в целом
может иметь более тонкие стенки, чтобы выдерживать меньшее давление воды, а также, из-за меньшей
массы используемых элементов и воздействия, которому они подвергаются, локальная прочность стенки
поплавка должна быть значительно ниже, чем у глубоководного поплавка.
Целью настоящего изобретения является создание сферического полого поплавка для рыболовной сети,
изготовленного методом литья из металла, особенно для ловли рыбы на относительно мелководье, в котором
металл распределен таким образом, чтобы придавать ему прочность и противостоять общему
сдавливающему воздействию внешнего давления воды.
Согласно изобретению, с этой целью внутренняя периферия стенки полой литой металлической рыболовной
сети отливается с кольцевым ребром или бусиной, или множеством кольцевых ребер или бусин.
Например, поплавок отливается с использованием так называемой экваториальной окружной внутренней
кольцевой бусины, а также с использованием окружной внутренней бусины или нескольких равноугловых
окружных внутренних бусин в плоскости или плоскостях, перпендикулярных ей и пересекающих ее.
При литье под давлением или в песчаные формы в каждой части формируются две полусферические части,
дополняющие друг друга, кольцевые выступы.
Бусины формируются с помощью соответствующих канавок в матрице или стержне формы, с помощью
которой отливается соответствующая половина поплавка или сам поплавок.
В поплавке для ловли рыбы на относительно мелководье значительная часть металла может быть
сконцентрирована в перепонках, в результате чего стенки между перепонками становятся относительно
тонкими.
Полная спецификация.
Усовершенствования поплавков для рыболовных сетей.
Я, Джон Уильям Филлипс, проживающий по адресу: Дормер Коттедж, Лейсби, Гримсби, графство Линкольн,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к поплавкам для рыболовных сетей, используемых при тралении и лова сетями, и
представляет собой усовершенствование или модификацию поплавка, заявленного в описании моего
предыдущего патента №.
331,163.
Согласно моему изобретению, полая металлическая рыболовная сеть изготовлена из литого металла,
предпочтительно из устойчивого к морской воде алюминиевого сплава.
Такие полые, предпочтительно сферические, литые поплавки из алюминиевого сплава, используемые для
глубоководной рыбалки на глубинах, например, до 600 саженей, должны быть не только достаточно
прочными, чтобы выдерживать очень высокое, но равномерно распределенное давление воды, в которой они
погружены, но и достаточно прочными по всей своей периферии, чтобы локально выдерживать удары очень
массивных элементов тралового оборудования, используемого в такой глубоководной рыбалке, особенно при
подъеме на палубу.
При ловле рыбы на относительно небольшой глубине, например, до 200 саженей, поплавок в целом может
иметь более тонкие стенки, чтобы выдерживать меньшее давление воды, а также, из-за меньшей массы
используемых элементов и воздействия, которому подвергаются поплавки, локальная прочность стенки
поплавка должна быть значительно ниже, чем у глубоководного поплавка.
Целью настоящего изобретения является создание полого литого металлического поплавка для рыболовной
сети, особенно, но не обязательно, для ловли рыбы на относительно мелководье, в котором металл
распределен таким образом, чтобы придать ему прочность, позволяющую противостоять общему
сдавливающему воздействию внешнего давления воды.
Согласно изобретению, с этой целью внутренняя периферия стенки полого литого металлического поплавка
для рыболовной сети отливается с кольцевым ребром или бусиной, или несколькими кольцевыми ребрами
или бусинами.
Кольцевая бусина или бусины придают прочность, необходимую для сопротивления сдавливанию, и,
следовательно, позволяют сделать стенку поплавка тоньше, чем она была бы в противном случае.
Однако, поскольку поплавок отливается из двух частей, которые в случае сферического поплавка
представляют собой полусферы, которые впоследствии свариваются между собой по краям, стенка каждой
части или полусферы утолщается по краю, чтобы обеспечить достаточную поверхность для сварки.
Предпочтительно, чтобы это утолщение стенки на границе постепенно переходило в тонкую часть стенки, при
этом с увеличением толщины стенки на границе приблизительно до толщины кольцевой бусины или бусин
происходит слияние бусины или бусин с утолщенной границей полупоплавка.
Типичный пример литого под давлением сферического поплавка из алюминиево-кремниевого сплава в
соответствии с изобретением показан на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1 представляет собой вид сбоку и
показывает внутреннюю поверхность одной из двух полусфер, составляющих поплавок.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сбоку двух собранных полусфер, готовых к сварке.
Рис. 4 представляет собой участок вдоль линии 4-4 на рис. 3. a — это полая литая полусфера из
алюминиево-кремниевого сплава, устойчивого к воздействию морской воды. Большая часть стенки
полусферы a тонкая, но на границе b стенка утолщена, причем утолщение постепенно переходит в тонкую
большую часть стенки, как показано на рис. 2.
Цель утолщения на границе b состоит в обеспечении достаточной поверхности для сварки при соединении
двух полусфер a в сферу, как показано на рис. 3. Край b имеет скошенные наружу грани, образующие
V-образную канавку на соприкасающихся краях двух полусфер для заполнения сварочным металлом.
Внутренняя поверхность каждого полушария a усилена множеством равноугловых, расположенных по
окружности бусин c в разных плоскостях и взаимно пересекающихся в середине полушария a. Вследствие
утолщения границы b полушария a, бусинки c, хотя и простираются до границы b и, следовательно, имеют
полукольцевидную форму, сливаются с утолщением границы b.
Утолщение межсварных краев, особенно при автогенной сварке, также действует как кольцевой окружной
валик в плоскости, перпендикулярной плоскостям валиков. c. d — это небольшие выступы, выступающие по
краям b, для позиционирования двух собранных полусфер a. e — это внешние выступы с ушками для
крепления поплавка к траловой сети или головному канату.
Хотя был описан литой поплавок, его можно изготовить и методом литья в песчаные формы, но литье под
давлением, очевидно, предпочтительнее, поскольку при этом получается более однородный продукт.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Полый литой металлический поплавок для рыболовной сети,
предпочтительно из устойчивого к морской воде алюминиевого сплава, как указано в патенте 331163, отлитый
по внутренней периферии с кольцевым бортиком или бортиками по окружности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350300A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА А-л
0, Дата подачи заявки: 17 июня 1930 г., № 21717/30 350. Заявка принята: 11 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Воздушный насос, подходящий для создания пониженного и повышенного давления в медицинских и
косметических целях.
Я, Иоганн Б. Ом Рлаге, проживающий по адресу: ул. Элейн Франкфуртерштрассе, 5, Висбаден, Германия,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушному насосу для создания пониженного и повышенного давления в
медицинских и косметических целях.
Применение смазки в этих насосах сопряжено с трудностями, поскольку для удобства управления и
надежного перемещения поршня необходимо использовать смазочное средство, исключающее попадание
частиц смазки из воздушного насоса на детали корпуса.
Согласно изобретению, фитиль, например, войлочное кольцо, пропитанное вазелином или аналогичной
смазкой, располагается между двумя аксиально перемещающимися уплотнительными чашками поршня таким
образом, что при каждом ходе одна из уплотнительных чашек перемещается в аксиальном направлении и
оказывает давление на фитиль.
Целесообразно вставлять диск из твердого материала, например металла, между каждой набивочной чашкой
и соседней поверхностью фитильного элемента, чтобы уменьшить и выровнять удельное поверхностное
давление при каждом усилии подачи.
Кроме того, целесообразно установить войлочные заглушки на обоих концах поршня, которые смягчат удар
между сальниковой набивкой и крышкой цилиндра.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан воздушный насос в боковом ракурсе, частично в разрезе.
На рис. 2 показан поршень в боковой проекции, частично в разрезе, а на рис. 38 — разрез поршня в
увеличенном масштабе.
На чертеже 1 изображена рукоятка качающегося рычага, шарнирно закрепленная на штифте 3 и соединенная
болтом 2 с поршневым штоком 4 воздушного насоса. Цилиндр 5 также может качаться вокруг штифта 6.
lP,,iee 11-l Шарнирные штифты 6 и 3 закреплены на общей опорной плите 7. Поршневой шток 4 несет поршень
8. С помощью соответствующего клапанного механизма 55 можно создавать импульсное пониженное и
повышенное давление через трубку 9, на конце которой расположена чашка, открытая снизу, которую можно
разместить на 60 коже или на полостях тела. Воздушный насос может быть сконструирован различными
способами.
Изобретение относится к поршню 8, который состоит из двух чашек 10 и 11, 65, которые, например, могут быть
изготовлены из кожи.
Между этими чашками 10 и 11 расположен фитиль, например, войлочное кольцо 12, пропитанное чистым
маслом, вазелином или подобным веществом. Между этим фитилем 70 12 и двумя чашками 10 и 11
расположены два металлических кольца 13 и 14. Эти металлические кольца и чашки установлены с
возможностью аксиального перемещения на штоке поршня 4.
Войлочная прокладка 15 может быть расположена на торцевой поверхности поршня (75), тогда как войлочное
кольцо 16 предпочтительно располагается на противоположной стороне поршня.
Операция выполняется следующим образом:
При возвратно-поступательном движении поршня 8 посредством ручного рычага 1 или механического
привода, корпус поршня непрерывно перемещается вперед и назад между крышками цилиндра 17 и 18, при
этом создаваемое в цилиндре 5 давление вызывает попеременное осевое смещение кожаных чашек 10 и 11
и, следовательно, давление на войлочное кольцо 12, смазка которого выдавливается и распределяется по
стенке цилиндра. Благодаря расположению войлочной прокладки на чашке 10, ударная волна, вызванная
ударом о крышку цилиндра 17, передается через войлочную прокладку 15 на чашку 10, затем на
металлическое кольцо 13 и от этого кольца к фитильному элементу 1-2, который, следовательно, подает
небольшое количество очень мелкодисперсной смазки в направлении к цилиндру насоса 5. При движении в
противоположном направлении войлочное кольцо 16 ударяется о крышку цилиндра 18, которая также
передает ударную волну на фитильный элемент 12 через кожаную чашку 11 и металлическое кольцо. 14, так
что количество смазки в 300 350 300 также выдавливается в направлении осевого давления и выталкивается
в сторону цилиндра 5 во время смазывания в радиальном направлении.
Данное движение 2 - Воздушный насос, как указано в пункте 1, 25. Теперь, подробно описав и
охарактеризовав фитиль, пропитанный вазелином или подобными смазками, и определив, каким образом он
расположен между двумя кожаными чашками поршня, я заявляю, что то, что я делаю, передает давление
подачи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350301A
[]
Полная спецификация.
Комбинированный аппарат для удаления сорняков и внесения семян или почвы.
Я, Альфредо Ричмонд, проживающий по адресу: Куинс Роуд, 101, Уотфорд, графство Нью-Йоркшир,
настоящим заявляю о зрелости данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: данное изобретение относится к
комбинированному устройству для удаления сорняков и внесения семян или почвы и имеет своей целью
создание инструмента, который позволит быстро и эффективно удалять сорняки и тому подобное с газонов,
теннисных кортов, садов и тому подобного, а также заполнять образовавшиеся отверстия сорняками, землей
или смесью семян и земли, при этом инструмент управляется вручную в вертикальном положении, при
необходимости предусмотрена возможность облегчения этой операции нажатием ноги.
В общих чертах, устройство, предлагаемое моим изобретением, включает в себя емкость для сорняков, носик
которой приспособлен для нажатия на колючки, чтобы окружить сорняк и отделить его от соседней почвы для
последующего попадания в указанную емкость, и контейнер для семян, почвы или почвы, содержащей
семена, со средствами для контроля их подачи в полость, образованную извлеченным сорняком.
В одном из практических вариантов моего изобретения устройство выполнено в виде удлиненного полого
корпуса, разделенного вдоль на две части для образования емкости для сорняков и контейнера для семян
или почвы, расположенных сбоку и сбоку, а также ручек на этом корпусе вблизи его верхнего конца для
облегчения манипуляций с этим корпусом, необходимых для извлечения сорняков.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, иллюстрирующие его практическое воплощение, где: — Рисунок 1 представляет собой продольный
разрез устройства, а Рисунок 2 — его перспективный вид.
На чертежах устройство в предпочтительном варианте представляет собой полый корпус, разделенный
продольно на отдельные отсеки 1 и 2, причем отсек 1 предназначен для хранения удаленных сорняков и
переходит в трубчатый наконечник 3, который на своем конце снабжен внутренним фланцем 4,
предпочтительно имеющим наклонную внутреннюю поверхность.
Внутри указанного отсека 1 находится конический трубчатый элемент 5, образующий облицовку или ложную
стенку указанного отсека, и этот элемент 5 может перемещаться в направлении вдоль оси указанного отсека,
но податливо прижимается вниз в направлении к носику 3 с помощью пружин 6, установленных на стержнях T,
закрепленных на корпусе прибора, причем указанные стержни и пружины заключены в небольшие корпуса 8.
В своем нормальном нижнем положении внутренний трубчатый элемент 5 приспособлен своим нижним
концом к соприкосновению с внутренней частью 4 морды 3.
Отсек? приспособлен для удержания семян или почвы, содержащей семена, и заканчивается на необходимом
расстоянии, не доходя до конца рыла 3, в зависимости от того, на какое расстояние последнее должно
проникать в почву. Указанное отделение 2 имеет открытый нижний конец, обычно закрываемый пластиной
или крышкой 9, расположенной на нижнем конце управляющего стержня 10, который шарнирно установлен в
выступах 11 на корпусе прибора и частично вращается внутри него. Для удержания пластины или крышки 9 в
обычно закрытом положении стержень управляется пружиной 12, которая создает вращательное усилие и
расположена внутри корпуса 13. Стержень имеет в верхней части изогнутую наружу рукоятку, которой
манипулируют, когда необходимо открыть пластину или крышку 9 для подачи семян или почвы.
Для закрытия верхней части отсека 2 предусмотрена поворотная или иная подходящая крышка 14, при этом
для удержания крышки в закрытом положении предусмотрены подходящие средства, такие как кнопка 15.
Корпус устройства имеет ступеньку 16, на которую оператор может поставить ногу, чтобы облегчить операцию
вдавливания торцевой части 3 в землю, и после этой операции устройство просто поднимается из земли,
когда ком земли вместе с сорняками и корнями, содержащийся в торцевой части 3, отделяется и удаляется из
окружающей земли, чему способствует внутренний механизм 4. Затем устройство устанавливается в
положение, при котором контейнер 2 находится непосредственно над только что созданной полостью, после
чего стержень 10 перемещается для открытия крышки 9 и пропуска необходимого количества семян или
земли в полость для ее заполнения.
Сгусток земли остается в торцевой части 3, но при последующем использовании прибора этот сгусток будет
вдавливаться в трубчатый элемент 5 в емкости 1 последующим сгустком, и когда указанный элемент
содержит определенное количество земли, сопротивление земли движению внутри указанного элемента 5
приведет к тому, что последний будет деформироваться вверх при каждом использовании прибора.
Указанный элемент 5 впоследствии вернется в нормальное положение под действием пружины, когда
устройство будет поднято с земли, однако последний удаленный сгусток не выйдет наружу, поскольку этому
препятствует наличие внутреннего выступа 4 на конце носовой части. Таким образом, благодаря
вышеописанному, податливое крепление элемента 5 облегчает проникновение содержащей сорняки земли в
устройство каждый раз, когда устройство вдавливается в почву.
Верхняя часть отсека 1 оставлена открытой для того, чтобы оттуда можно было легко удалять сгустки грунта!
перевернув прибор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Комбинированное устройство для извлечения сорняков и внесения семян или почвы,
включающее в себя емкость для сорняков с концевым элементом, приспособленным для вдавливания в
землю с целью окружения сорняка и отделения его от прилегающей почвы для последующего попадания в
указанную емкость, и контейнер для семян, почвы или почвы, содержащей семена, со средствами для
контроля их подачи в полость, образованную извлеченным сорняком.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350302A
[]
8 t'P+ как:> f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 июля 17929 г., № 350,302. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 июля 17930 г., № 22,010/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 июня 1931 г.
Усовершенствование форм для слитков.
Мы, корпорация Valley Iron & Iron, организованная и действующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Хаббард, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к формам для отливки слитков.
Ранее использовавшиеся и ныне используемые формы для слитков изготавливались из расплавленного
железа, как правило, непосредственно из доменной печи, но в некоторых случаях и из вагранки. Доменное
железо или прямой металл не обладают физическими характеристиками рафинированного железа, и иногда в
используемых формах для слитков прямого металла появляются трещины. Такие трещины возникают на
ранних стадиях использования формы и в данной области называются «преждевременными трещинами».
Этот тип трещин может быть вызван слишком тонкой стенкой формы для слитков по отношению к размеру
матрицы формы, или же недостаточной термообработкой, некачественным железом или другими причинами,
которые приводят к тому, что трещина начинается снаружи формы и постепенно увеличивается, пока не
достигнет матрицы формы, после чего форма обычно разрушается и становится непригодной для
дальнейшего использования. Формы для прямого металла или другие формы с чрезмерно высоким
содержанием графитового углерода иногда склонны к прогоранию или образованию трещин при обжиге, что
обычно происходит из-за того, что графитовый углерод часто образуется в виде относительно больших
пластин или хлопьев, по краям что может распространяться на матрицу формы. Когда форма используется и
расплавленная сталь контактирует с хлопьями карбона, хлопья сгорают, и железо начинает окисляться в
полостях, образованных хлопьями.
Оксиды образуются в этих полостях, когда форма сильно нагревается. Когда форма остывает, эти оксиды
подвергаются огромным напряжениям, и, следовательно, посторонний материал в каждой из этих углеродных
полостей действует как клин, стремясь образовать небольшую зарождающуюся трещину. Учитывая, что вся
поверхность матрицы такой формы состоит из металла с высоким содержанием графитового углерода, эти
трещины во время использования формы распространяются в разных направлениях по поверхности матрицы
формы, так что поверхность матрицы может приобретать вид обгоревшей или старой кожи. Это ослабляет
поверхность матрицы, так что происходит эрозия, которая называется «прогоранием». Когда трещина
начинается из углеродного кармана, в данной области техники она называется «трещиной прогорания». Такая
трещина начинается как небольшая зарождающаяся трещина на матрице формы и постепенно
распространяется наружу формы. Чтобы избежать вышеуказанных трудностей, формы изготавливаются из
стали. Однако стальные формы... Они неудовлетворительны по той причине, что стальные формы неизбежно
деформируются из-за высокой температуры расплавленной стали, заливаемой в формы. Когда форма
деформируется, слиток невозможно извлечь из формы. Кроме того, если при заливке струя расплавленной
стали ударяет по боковой стенке стальной формы, нагревая ее до 75 градусов, то температура
расплавленной стали практически равна температуре расплавленной стали.
Стальной слиток приварится к боковой стенке стальной формы, поскольку стальная форма изготовлена
практически из того же металла, что и расплавленный металл, из которого изготовлен слиток 80-й марки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы для отливки слитков, в
которой преодолеваются указанные выше трудности и недостатки.
Изобретение представляет собой форму для отливки, имеющую стенку, выполненную из металла,
представляющего собой смесь доменного чугуна или купольного чугуна и стали.
Изобретение также заключается в том, что смесь 90 включает железо с высоким содержанием углерода,
например, содержащее не менее 3 % углерода, и сталь с низким содержанием углерода, например,
содержащую не менее 4 11 0 1 % углерода. Доменное железо обычно содержит от 3 75 процентов до более
высоких процентов углерода, а ваграночное железо обычно содержит от 3 0 процентов до более высоких
процентов углерода, в то время как сталь, используемая в соответствии с изобретением 10 U, может
содержать от 10 процентов до 40 процентов углерода.
Изобретение также заключается в том, что смесь включает в себя железо и сталь, расплавленные и
смешанные вместе в расплавленном состоянии, то есть после того, как расплавленные металлы покинули
печи. Полученная таким образом смесь отличается от смеси, которая была бы получена путем введения
стального лома в вагранку или воздушную печь вместе с чугуном и плавления металлов в ней. В случае
введения стального лома в вагранку или воздушную печь, как чугун, так и стальной лом существенно
повреждаются из-за загрязнения примесями в топливе или топливах, используемых для плавки. Кроме того,
используемые процессы плавки носят окислительный характер.
Таким образом, происходит образование продуктов окисления и других тугоплавких частиц грязи,
попадающих в футеровку печи.
Кроме того, крайне сложно получить и воспроизвести точный химический состав и физические
характеристики, необходимые для данной отрасли, из-за вариаций сырья и колебаний температуры
плавления в различных типах используемых печей, или даже между разными печами одного типа. С другой
стороны, чугун, используемый в расплавленном состоянии непосредственно из доменной печи, известный в
данной области как «прямой металл», представляет собой продукт, полученный из первичного сырья и путем
сочетания мощных восстановительных химических реакций внутри доменной печи. Более точные смеси с
точки зрения химического состава и физических характеристик могут быть получены, поскольку состав
прямого чугуна и расплавленной стали может быть предварительно проверен, а затем смешан в таких
относительных пропорциях, которые дадут результирующую смесь с точно заданными химическими и
физическими характеристиками. В результате вышеописанных факторов смешанные металлы образуют
новый сплав прямого металла и стали, специально адаптированный для сопротивления преждевременному
растрескиванию слитковых форм или других жаростойких отливок, благодаря не только лучшему контролю
количества графитового углерода, но и лучшей конфигурации, распределению и Размер частиц графита,
внедренного в металлическую матрицу, которая была существенно упрочнена добавлением стали. Таким
образом, данный металл не теряет в значительной степени желаемых характеристик прямого металла, но
существенно выигрывает в физической прочности благодаря добавлению стали за счет улучшенной
эвтектики. Это предотвращает эрозию, выгорание и растрескивание, которые, как объяснено выше, могут
происходить в прямых металлических формах.
В соответствии с настоящим изобретением, состав смеси стали и железа может варьироваться от 5/10
расплавленной стали в общей массе до значительной доли стали, что в некоторой степени зависит от
количества углерода в непосредственном металле, а также от назначения формы.
Согласно настоящему изобретению, желательно получать расплавленную сталь из того же источника, что и
непосредственно металл.
Иными словами, предпочтительно, часть металла, непосредственно поступающего из доменной печи,
превращается в сталь в конвертере Бессемера, мартеновской печи, электропечи или другими известными в
данной области способами производства стали. Эта преобразованная часть металла, поступающего из
доменной печи, затем смешивается непосредственно с оставшейся частью металла, поступающего
непосредственно из доменной печи или вагранки, в результате чего образуется расплавленный металл,
используемый для отливки слитков в соответствии с настоящим изобретением.
Формы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением 80, сохраняют все преимущества форм,
отлитых непосредственно из металла или из металла, полученного методом вагранки, плюс дополнительную
физическую прочность, и, следовательно, такие формы не склонны к деформации, как стальные формы 85,
упомянутые выше, и не склонны к свариванию со стальным слитком, что является одной из трудностей
стальных форм; они также не трескаются так легко, как формы из непосредственного металла.
Предложенный метод может быть реализован таким образом, чтобы лишь незначительно увеличить
себестоимость производства, одновременно значительно увеличив срок службы формы, так что в конечном
итоге формы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, окажутся гораздо экономичнее, чем
прямые металлические формы. Другими словами, незначительное увеличение себестоимости производства с
лихвой компенсируется экономией, обусловленной увеличенным сроком службы новой формы. В качестве
дальнейшего развития настоящего изобретения может быть целесообразно отливать формы таким образом,
чтобы содержание стали, прилегающей к матричной стенке формы, было выше, чем содержание стали на
внешней стороне формы. Такая конструкция формы увеличивает прочность материала в той части, которая
подвергается наиболее сильным нагрузкам, и в то же время металл, поддерживающий внутреннюю стенку,
обладает преимуществами поглощения тепла и замедления излучения, что желательно для форм для
слитков.
Один из способов увеличения содержания стали вблизи стенки матрицы 115 заключается в быстром
вращении формы для отливки слитка, по методу, известному в данной области как центробежное литье, в
течение которого непосредственно в форму заливается металл. Это приводит к тому, что чугун или
непосредственно вплавляется наружу, образуя внешнюю часть формы. После того, как в форму введено
достаточное количество непосредственно вплавленного металла для образования значительной части стенки
формы 125, расплавленная сталь заливается в форму, которая соединяется с непосредственно вплавленным
металлом, образуя внешнюю часть формы, и смешивается с ним, образуя сплошное тело, включающее в
себя 130, 350,302
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария: 2 сентября 1929 г., № 22035/303). Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 сентября 1930 г., № 22035/30, полностью принята: 11 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное вспомогательное устройство для рабочих систем электросчетчиков.
Мы, компания LANDIS & Gyp S A, расположенная по адресу: Хлофштрассе 1, Цуг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты