Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10478
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350598A
[]
- Q-iS.mERVE COPY.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1930 года. № 8778/30.
350,598 Gom plete Lett: don. l9, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области декорирования прозрачных материалов или абажуров.
Мы, Бен, Джейми Уильям Митчелл из Айторна, Олд Шорхэмн Роуд, Саутвик, Сассекс, и Сесил Уайтфилд
Дентон из Кимберли Террас, 3, Саутвик, Сассекс, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Переводная картинка наносится на изнаночную сторону материала, которая имеет матовую поверхность, что
слегка рассеивает цвета рисунка, придавая изделию все качества ручной росписи.
Сначала подготавливается негативный трансфер, чтобы изображение правильно отображалось, то есть,
когда трансфер наносится на обратную сторону прозрачного материала, оно будет просвечивать.
Это делается путем отклеивания переводной картинки от оригинальной подложки и переноса ее на
фальшивую подложку из подходящего материала, например, папиросной бумаги или чего-то подобного.
Затем переводная картинка наносится на прозрачный материал, пока она еще влажная, и, благодаря своим
клейким свойствам, прочно прилипает, в то время как подложка из тонкой бумаги легко удаляется, пока она
еще влажная.
После высыхания переводной картинки на нее распыляется подходящий цвет, а затем наносится защитный
слой белой эмали. При применении этого метода декорирования к любому прозрачному материалу,
используемому для электрических абажуров или фурнитуры в целях освещения, полученный эффект
практически неотличим от эффекта трехслойного опалового стекла: рисунок и цвет отчетливо просвечивают,
при этом стекло полностью защищено от износа как внутри, так и снаружи помещения.
Датировано 18 марта 1930 года.
Б. В. МИТЧИЛЛ, СЕСИЛ В. ДЖЕНТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области декорирования прозрачных материалов для абажуров ламп.
Мы, Бенджамин Уильям Митчелл и Сесил Уитфилд Дентон, из "Алторна", Олд-Шорхэм. Дорога, Саутвик,
Сассекс, и 3, Ким! Берли Террас, Саутвик, Сассекс, соответственно, 4, оба британских субъекта S, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Таким образом, данное изобретение относится к производству абажуров для электрических ламп, газовых
ламп или других ламп с полупрозрачным или прозрачным корпусом, и целью нашего изобретения является
обеспечение возможности эффективного художественного и привлекательного окрашивания или
декорирования с помощью переводных картинок, позволяющих получить эффект художественно
декорированного опалесцентного стеклянного абажура с помощью недорогого продукта, в котором как
внутренняя, так и внешняя поверхности лампы выглядят опалесцентными, а декорированная часть видна с
обеих сторон, но не подвержена повреждению при прямом воздействии.
Нам известно, что ранее предлагалось декорировать стекло или другие стекловидные или керамические
материалы прозрачного или полупрозрачного характера с помощью переводных изображений,
представляющих собой декоративное изображение, нанесенное на лист бумаги, причем указанное
декоративное изображение покрыто со стороны, удаленной от бумаги, защитным слоем сусального золота
или эмали.
Сначала этот переводной рисунок наносится на промежуточный элемент, например, на лист плотной бумаги с
желатиновым покрытием, а затем, после нанесения на этот промежуточный элемент, переводной рисунок
наносится на обратную сторону стекла с помощью прозрачного клея.
После нанесения этих веществ обратная сторона стекла покрывается краской, посеребряется или остается
необработанной, по желанию заказчика.
Согласно данному изобретению, переводная пленка 70r пропитывается и переносится на промежуточную
опорную поверхность, предпочтительно тонкую папиросную бумагу, а затем переносится с промежуточной
поверхности на внутреннюю поверхность абажура, состоящего из ацетата целлюлозы или подобного
пластикового листового материала, таким образом, что сторона переводной пленки, которая обычно
предназначена быть внешней, прилегает к прозрачному абажуру 10 и видна с внешней стороны абажура.
После высыхания переводного рисунка на абажуре наносится белая эмаль или другое подходящее
полупрозрачное, практически опалесцирующее покрытие, предпочтительно методом распыления, на
внутреннюю поверхность абажура. В результате получается очень привлекательное изделие, создающее
эффект высококлассного абажура с опаловым стеклом.
Внешнюю поверхность абажура можно обработать так, чтобы она выглядела матовой, что позволит добиться
приятных результатов при использовании с некоторыми видами декора.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФЛКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 28 мая 7929 г., 350 599 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 79 марта 7930 г. № 8824/30.
Завершено. Принято к публикации: дюна 18, 1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с формованием материала в трубчатую форму.
Мы, компания Tims YouNGsTowN Sherrn & Tuner, расположенная в Янгстауне, округ Халонинг, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Джеймса лейтенанта Адамса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Янгстауне, округ
Халонинг, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится в широком смысле к искусству металлообработки и, в частности, к методу
и аппарату, специально приспособленным для непрерывного контролируемого формирования практически
плоских полос или кусков древесины в трубчатую или практически трубчатую форму, либо для производства
готовых изделий, либо в качестве...
подготовительный этап перед выполнением сварочных работ на данном участке. Изобретение в отношении
последующего этапа сварки предусматривает либо производство труб с прямым швом, либо труб, сваренных
по спирали.
Термин «скелп» используется здесь в общем смысле как определяющий для плоского, практически плоского
или частично предварительно сформированного куска листового материала в форме пластины, полосы или
заготовки, и, следовательно, является словом определения, а не ограничения.
В данном документе термины «трубки» и «трубопроводы» используются в общем смысле как определяющие
обозначения преимущественно цилиндрических форм, как правило, трубчатой формы, предназначенных для
производства труб, трубопроводов и тому подобного.
Развитие техники в области обработки металла, и в частности в связи с так называемыми машинами
непрерывного или полунепрерывного формования труб, требует использования аппаратов, эффективных для
непрерывного и равномерного придания последовательным участкам детали или нескольким участкам
заготовки заданной формы. Аналогичным образом, развитие технологий непрерывной тяжелой электросварки
требует разработки средств для предварительной формовки холодного листового металла с целью его
адаптации для выполнения на нем желаемых последующих операций.
[Prie 1/-] Ранее в данной области техники предлагалось создать противоположно расположенные ряды
штампов 5, движущихся по в целом сходящейся траектории, которая была однозначно контролируемой.
В способе, согласно настоящему изобретению, листовая металлическая полоса без предварительной
обработки подается на 60 гибочных матриц, работающих парами, которые перемещаются горизонтально и
вертикально в заданном направлении и непрерывно движутся, и имеют рабочие поверхности,
адаптированные к поперечному сечению трубы, так что ее кромка или кромки 6 изгибаются вдоль рабочих
поверхностей сходящихся гибочных матриц, образуя трубу.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеописанного метода.
На прилагаемых чертежах (три 70) в иллюстративных целях показаны некоторые предпочтительные варианты
осуществления настоящего изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху одного из вариантов устройства 75 в соответствии с
настоящим изобретением, предназначенного для одновременного формирования противоположных сторон
куска древесины; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез 80 по линии TI-II[ на Рисунке 1, в
направлении стрелок; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии III-III на Рисунке 1, в
направлении стрелок: 85; Рисунок 4 представляет собой частичный разрез по линии TV-IV на Рисунке 1,
иллюстрирующий один из вариантов средства фиксации кромки:
Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее модифицированный
вариант осуществления изобретения хлопкоочистительного завода, адаптированный для производства
изделий спиральной формы; рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии VT-VT на рисунке 5;
рисунок 7 представляет собой частичный поперечный разрез по линии VIT-VIT на рисунке 5:
Рисунок 8 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий другой вариант осуществления
настоящего изобретения; Рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисунку 8, показывающий еще
один вариант изобретения; Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез по линии X-X рисунка 9,
иллюстрирующий детальную структуру формирования аппарата; Рисунок 11 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 4s 6d 2 350",599 10, но по линии XI-XI рисунка 9:
Рисунок 12 представляет собой продольный разрез по линии XII-XII рисунка 10, в направлении стрелок;
рисунок 13 представляет собой схематический вид сверху, иллюстрирующий другой вариант осуществления
изобретения, адаптированный для производства спиральных труб; рисунок 14 представляет собой детальный
вид, частично в проекции, а частично в разрезе, детально иллюстрирующий одну из матриц на рисунке 12; и
рисунок 15 представляет собой детальный вид приводного механизма, изображенного в левой части рисунка
1 чертежей.
При изготовлении формовочной машины, пригодной для работы на сравнительно тяжелых заготовках в
холодном состоянии, и особенно в тех случаях, когда необходимо избежать затрат на предварительное
травление заготовки, направляющие и/или опорные поверхности аппарата должны быть расположены таким
образом, чтобы быть эффективно защищенными от воздействия окалины, образующейся на заготовке во
время формовочных операций. Настоящее изобретение представляет собой прицельное устройство,
обладающее желаемыми характеристиками в этом отношении.
Также желательно с точки зрения плавности работы и долговечности деталей обеспечить конструкцию, в
которой износ направляющих и опорных поверхностей распределяется по значительной площади, что
позволяет избежать чрезмерного износа на относительно небольших или локализованных участках. Также
выгодно предусмотреть устройство с относительно простыми и сравнительно недорогими изнашивающимися
вставными деталями, которые легко заменяются, что позволяет свести к минимуму затраты на техническое
обслуживание устройства и быстро и недорого осуществить «переналадку» деталей для адаптации
устройства к обработке водорослей различных размеров.
Рисунки 1–4 относятся в основном к аппарату, предназначенному для выполнения равномерной операции
формования на противоположных продольных кромках куска древесины, чтобы постепенно привести кромки в
практически соприкасающееся положение и позволить сваривать или иным образом соединять эти кромки в
этом положении для производства труб с прямым швом. Рисунки 5 и 13 относятся в основном к несколько
аналогичному аппарату, отличающемуся от указанного тем, что формовочная часть ограничена одной
кромкой, благодаря чему древесина постепенно изгибается в спиральную форму, при этом последовательные
изгибы находятся в соприкасающемся положении, готовые к выполнению сварки или другой операции
соединения для получения спирально сваренных или соединенных труб.
В соответствии с вариантом исполнения, касающимся одновременного формования противоположных кромок
заготовки, предпочтительно предусмотрены матрицы для завивки аналогичной конструкции, расположенные
или сконструированные для одновременной работы на противоположных кромках такой заготовки. Поскольку
обе стороны аппарата в данном случае имеют практически идентичную конструкцию, подробное описание
семи частей для краткости будет ограничено частями, расположенными по одну сторону от продольной
центральной линии.
На рисунке 1 изображены два tc.
серия матриц для завивки 2, симметрично расположенных относительно центральной линии 3, которая
представляет собой не только линию перемещения формируемого куска песчаной скалы S, но и продольную
центральную линию этой скалы. Две серии из 85 штампов расположены в постепенно сближающемся
положении, как это наглядно показано на рисунке 1, при этом расстояние между противоположными гранями
штампов постепенно уменьшается, в результате чего перемещающийся между ними кусок ткани постепенно
изменяет свою форму, адаптируясь к постепенно изменяющемуся расстоянию между штампами. 9
Расположение штампов обеспечивает наличие начальной зоны формования, конечной зоны формования и
промежуточной зоны формования, за которой, в зависимости от направления движения заготовки, следует
зона разгрузки, которые соответствующим образом обозначены на рисунке 1.
Сотрудничество с каждой серией curlinii.
В данном случае, опорное устройство 4, которое простирается от начальной зоны в конечную зону
формования и предпочтительно через нее, включает в себя верхнюю и нижнюю направляющие железные
элементы 5, имеющие точно обработанные опорные поверхности 6, сформированные или установленные на
них. Обращаясь более подробно к рисунку 1, следует отметить, что траектория этих поверхностей такова, что
образуются сходящиеся участки, простирающиеся в разные стороны.
полностью через начальную зону формирования и большую часть промежуточной зоны формирования 1j5,
после чего траектории постепенно изгибаются. Через часть промежуточной зоны формования и большую
часть окончательной зоны формования, чтобы обеспечить постепенное изменение направления движения
штамповочных матриц. Непрерывность опорных поверхностей обеспечивает непрерывное управление
движением формовочных штампов от начала начальной операции формования до ее завершения, что
позволяет осуществлять постепенно и непрерывно контролируемую операцию формования.
Как показано более подробно на рисунках 2 и 3, каждая из матриц 2 имеет практически полукруглую рабочую
или формовочную поверхность, которая предпочтительно снабжена съемной и заменяемой вкладышем 7'.
Каждая из матриц имеет множество подшипников 8 для приема штифтов цепи 9, проходящих через звенья 10
верхней цепи и аналогичные линии 11 нижней цепи. Между звеньями, составляющими как верхнюю, так и
нижнюю цепь, расположены ролики 12, которые приспособлены для взаимодействия с роликовыми
пластинами 13 на поверхностях 6 таким образом, чтобы матрицы перемещались по строго контролируемой
траектории.
Направляющие элементы 5, в свою очередь, поддерживаются любым желаемым образом вертикальными
стойками 14, закрепленными на основании 15 и соединенными вместе:
на их вершинах поперечными распорками 16.
Основание 15, поддерживающее штампы на всем протяжении их перемещения, состоит из роликов 17',
которые непосредственно взаимодействуют с направляющими 18 на штампах. Эти ролики, в свою очередь,
защищены от попадания на них посторонних материалов, таких как накипь, с помощью соответствующих
защитных пластин 19. На поперечных распорках 16 закреплена направляющая 20, взаимодействующая с
рядом валков 21, установленных на матрицах.
Рядом с каждым концом машины надлежащим образом закреплены звездочки 22, расстояние между
которыми в осевом направлении равно расстоянию между соответствующими роликами 12 35 на штифтах
цепи 9. Толщина отдельных зубьев звездочки 23 предпочтительно приблизительно равна ширине роликов 12,
благодаря чему зубья звездочки плотно прилегают между звеньями цепей и служат для точного направления
и поддержки цепей и связанных с ними частей во время их перемещения.
Для привода цепей 10 и 11 может быть предусмотрен двигатель 24, приводная шестерня 2,5 которого
зацепляется с шестерней 26 на заднем валу шестерни 27. Этот вал, прилегающий к противоположным
концам, снабжен гибкими муфтами 28, соответствующим образом соединенными с червяками 29,
зацепляющимися с червячными колесами 30 на соответствующих валах звездочек 31 или промежуточном
валу (не показан), благодаря чему валы приводятся в движение синхронно во время работы двигателя (см.
рисунок 15).
Для получения необходимых изменений скорости во время работы аппарата, которые могут потребоваться
для рулонов различной ширины и толщины, предпочтительно использовать двигатель с регулируемой
скоростью.
Кроме того, конструкция и крепление шестерен 25 и 26 таковы, что их можно взаимозаменять по желанию, что
позволяет использовать шестерни с другим передаточным отношением и, следовательно, получать широкий
диапазон скоростей вращения.
Взаимодействие с матрицами для керлинга.
В течение всей начальной зоны формования и части промежуточной зоны формования находится опора 32
для заготовки, которая выполнена таким образом, что ее верхняя поверхность, будь то в виде пластины,
ролика или ряда роликов, располагается практически в плоскости и представляет собой продолжение рабочих
и формовочных поверхностей штампов, благодаря чему заготовка точно подается в формовочный процесс,
обеспечиваемый таким образом.
Через определенные интервалы по всей начальной зоне формования и части промежуточной зоны
формования могут быть предусмотрены прокатные валки 33, установленные на 80 валах 34, смонтированных
в соответствующих подшипниках 35.
надлежащим образом поддерживается поперечными распорками 16.
На практике установлено, что стержень, на который воздействуют 85 фильер для завивки, имеет тенденцию
принимать более или менее несимметричное положение относительно оси станка, если стержень не
удерживается в устойчивом центральном положении. Для поддержания правильного положения
направляющей 9G могут быть предусмотрены промежуточные направляющие ролики 33, а также любые
необходимые центрирующие механизмы n-iiiiaei.
Как более подробно показано на рисунке 4 чертежей, каждая из этих конструкций включает в себя опору 36,
свисающую с одной из поперечных распорок 16 и несущую на своем нижнем конце поперечное крепление 37',
на конце которого установлены защитные или фланцевые ролики 0 или скользящие башмачки 38,
расположенные таким образом, чтобы зацепляться и надежно фиксировать противоположные края
конструкции. Благодаря равномерному расположению этих направляющих элементов, водоросль
удерживается в своем правильном центральном положении. 105 Путем соответствующего выбора материала
стационарного крепления 37', а также его ширины и толщины, можно придать ему необходимую небольшую
гибкость для надежной фиксации направляющих элементов 38 в желаемом положении, допуская при этом их
небольшое перемещение, необходимое в связи с изменениями кромок направляющих элементов.
Регулировка края направляющих средств, в свою очередь, может осуществляться с помощью
регулировочного винта 39, как будет ясно показано. Количество средств центрирования и позиционирования
может быть увеличено или уменьшено по желанию, как будет очевидно, благодаря чему скейп может быть
удержан от нежелательных перемещений на протяжении всех начальных этапов операции скручивания.
При работе на станке с описанными характеристиками, по мере постепенного уменьшения свободной ширины
или расстояния между выступами 4 противоположных матриц, боковые кромки заготовки будут отклоняться
вверх, как показано, например, на рисунке 2, на котором показано состояние в начальной зоне формования.
Эта операция по скручиванию будет постепенно продолжаться до тех пор, пока края скалы не приблизятся
друг к другу в конечной зоне 5. Расстояние, на которое осуществляется операция формования, зависит от
угла схождения соответствующей серии штампов. Увеличив угол или траекторию схождения J.O. и,
соответственно, удлинив части машины, можно расширить операцию завивки на значительное расстояние, а
уменьшив угол траектории схождения. В то же время, уменьшив угол схождения. Угол схождения
предпочтительно всегда выбирается с учетом характеристик материала, изготавливаемого таким образом,
чтобы исключить воздействие на этот материал в любой точке продольных напряжений такой величины,
которая превышает его предел упругости и придает ему постоянную деформацию.
При тупой траектории схождения, или 2, при машинной обработке, в которой операция закручивания
сосредоточена в относительно короткой зоне, закручивание краев неизбежно подвергает волокна материала,
и особенно те, которые приближаются к этим краям, напряжениям в продольном направлении материала, в
дополнение к обычным изгибающим напряжениям, расположенным по кругу.
Если это продольное напряжение в какой-либо точке превышает предел упругости материала, то
сформированное изделие будет иметь выпуклость, величина которой определяется величиной напряжения,
превышающего предел упругости. С другой стороны, благодаря непрерывно контролируемому
прогрессивному процессу скручивания, эффективному на значительном расстоянии и под острым углом
схождения, материал ни в коем случае не подвергается такому продольному напряжению, которое
превышало бы предел упругости. За счет создания постепенно изогнутой траектории, прилегающей к зоне
окончательного формования и предпочтительно проходящей внутри нее, изменение направления движения
фильер для завивки осуществляется настолько плавно, что исключается резкое изменение контура
материала, которое могло бы вызвать продольное напряжение, превышающее предел упругости.
В тех случаях, когда условия эксплуатации установки или характеристики формируемого материала таковы,
что целесообразность более тупого угла или пути схождения является определяющей, или когда условия
эксплуатации или характеристики материала таковы, что независимо от угла или пути схождения, предел
упругости любой части материала превышен, или когда в силу других условий может быть желательно
обеспечить модифицированную работу описанного здесь аппарата, расположение и компоновка элементов 17
и рельсов 20 могут быть следующими.
так, чтобы штампы перемещались по пути, постепенно изогнутому относительно горизонтальной плоскости.
В таких случаях траектория движения материала будет такова, что центральные части его полотна будут
подвергаться продольному растяжению порядка 7, аналогичному растяжению, которому подвергаются
краевые части в результате скручивания.
Увеличив таким образом величину этой противокривизны, продольное растяжение может быть более
равномерно распределено между соответствующими участками гребня, а регулировка изогнутой траектории
позволяет изменять это растяжение в любых желаемых пределах. В реальных условиях эксплуатации
характеристики траектории будут выбираться таким образом, чтобы с учетом угла или направления
схождения и характеристик материала приблизительно разделить ход:
растяжение, действующее между краевыми участками и центральной частью трубы, или, по крайней мере,
таким образом, чтобы всегда обеспечивать достаточное продольное напряжение в центральной части трубы,
которое создаст деформацию ниже центральной линии готовой трубы, которая существенно компенсирует
любую деформацию выше центральной линии такой трубы вследствие продольного растяжения краевых
участков, так что готовая труба Jog будет свободна от прогиба.
Если условия эксплуатации таковы, что после операции формовки может быть проведена последующая
операция выпрямления, то любой изгиб, приданный трубе ios5 во время операции формовки, может быть
впоследствии устранен.
Однако настоящее изобретение, благодаря правильному выбору пути схождения или правильной корреляции
пути схождения с отклонением вниз и последующим растяжением центральной части трубки, позволяет
получить любые желаемые тонкие параметры в трубке без последующей операции. В нормальных условиях
эксплуатации желательно выбрать такой путь схождения, чтобы расстояние, на котором осуществляется
операция формования, превышало двадцать раз, а предпочтительно не менее чем тридцать раз, диаметр
готовой трубы, хотя это соотношение может изменяться в условиях, указанных здесь.
Обращаясь более подробно к рисунку 1 (см. рис. 2), следует отметить, что от зоны окончательного
формирования завивочные элементы постепенно движутся наружу, от верхней части трубки. Эта зона, через
которую происходит постепенное открытие G 350,599 Поскольку операция (если аппарат на стороне
продольной центральной линии палубы соответствует аппарату, уже подробно описанному, соответствующие
части в нем обозначены ссылочными символами, как использовалось ранее, но с прикрепленным к ним
штрихом (').
В данном варианте осуществления единый ряд штампов для завивки взаимодействует с рядом штампов для
фиксации кромки 40, удобно расположенных 7 таким же образом, как и штампы 2', но расположенных таким
образом, чтобы перемещаться по линии, практически параллельной центральной линии 3' sk-elp.
Каждая из матриц 40 может иметь конструкцию, аналогичную конструкции матриц 80, за исключением того,
что они предпочтительно снабжены углублением 41 для фиксации кромки, предназначенным для захвата и
предварительной фиксации одной кромки заготовки во время выполнения операции формования или завивки
на противоположной кромке. Углубления для фиксации кромки в соответствующих матрицах предпочтительно
расположены в осевом направлении и имеют такие размеры g0, чтобы удерживать кромку заготовок,
зафиксированную ими, по заданной линии.
Когда кусок древесины протягивается через формовочную машину, подобную показанной на рисунке,
становится очевидно, что один из его краев постепенно изгибается вверх и внутрь таким образом, что, когда
древесина, наконец, выходит из машины, она приобретает желаемую форму для выполнения на ней
операции спиральной сварки.
Аппарат такого типа обладает следующими свойствами.
Преимуществом данной конструкции является то, что она отсутствует у машин подобного типа, описанных
ранее. В машинах более позднего типа, предназначенных для спирального формирования стержней, каждая
часть стержня по всей его ширине перемещается по соответствующим участкам всей поверхности
последовательных штампов. Благодаря этой операции локальный износ любой части рабочих поверхностей
штампов не влияет на округлость готового изделия. Обращаясь более подробно к рисунку 7 из 115 чертежей,
станет очевидно, что кромка E перемещается по всей поверхности одной из формовочных матриц 2',
принимая положение, показанное на этом рисунке. 120 Дальнейшее перемещение заготовки через станок
приведет к тому, что противоположный край e, ранее удерживаемый в углублениях 41, выйдет из углублений
и пересечет рабочие поверхности штампов 2' точно так же, как ранее перемещался край E по ним. Таким
образом, каждая часть куска древесины подвергается точно таким же условиям формования, и достигается
абсолютная округлость в окончательной форме, которая ранее называлась зоной рельефа.
При формовке тяжелых заготовок в холодном состоянии было обнаружено, что такое огромное давление
оказывается на штампы, которые в некоторой степени зажимаются на сформированной трубе, в результате
чего, если попытаться снять их на небольшом расстоянии, например, при прохождении по зубчатым
звездочкам, на вращающиеся части металлического изделия оказывается значительная нагрузка. Путем
осуществления постепенного предварительного перемещения штампов наружу на значительное расстояние,
как...
В случае j5, матрицы легко и равномерно освобождаются и удаляются из контакта с трубкой, прежде чем их
вытягивает наружу за счет прохождения вокруг самих звездочек.
В некоторых случаях оказывалось целесообразным обеспечить более или менее полную смазку шпангоута
при его подаче в машинный станок. Однако, поскольку это так.
Чтобы края шпангоута всегда оставались практически свободными от любых посторонних предметов, которые
могли бы помешать выполнению последующих сварочных работ, смазочный материал предпочтительно
наносится таким образом, чтобы он не соприкасался с краями шпангоута. Этого можно достичь, например,
путем нанесения уплотняющего материала на центральную нижнюю часть профиля при его прохождении в
машину таким образом, чтобы по мере формирования профиля с помощью фильер, смазанная часть или
части профиля вступали в контакт с такими фильерами и облегчали скользящее движение профиля по ним.
Поскольку края шкеля постоянно движутся от точки, в которой первоначально устанавливается контакт между
смазанной частью шкеля и матрицей, нет тенденции к загрязнению краев шкеля смазочным материалом. При
возвращении или холостом движении фильер для завивки, они могут быть подвергнуты соответствующей
очистке, чтобы удалить смазку перед их повторным входом в начальную зону формования.
Хотя устройство описанного выше типа эффективно для равномерного формирования противоположного края
куска древесины, обеспечивая тем самым прямое прилегание таких краев к шву, что позволяет впоследствии
выполнить на них сварку, иногда желательно формировать древесину таким образом, чтобы ее можно было
впоследствии сварить спиральным методом. В таком случае предпочтительно использовать устройство
общего назначения, показанное на рисунках 5, 6 и 7.
350,599 6 350,599 Товар застрахован.
Данное технологическое решение обладает еще одним преимуществом: труба ни в какой момент не
претерпевает изменения контура, подобного тому, которое наблюдается в машинах конструкции, показанной
на рисунке 1, в момент перехода трубы из промежуточной зоны формования в конечную зону формования, и
которое можно назвать «синдромом горлышка бутылки». Хотя кривизна траекторий движения штампов, как
показано на рисунке 1 и как было подробно описано ранее, минимизирует «узкое место», оно неизбежно в
некоторой степени существует на станке такого типа, в то время как на станке типа, показанного на рисунках
5, 6 и 7, это явление полностью устраняется. При использовании спирально-формовочного станка, если части
профиля предварительно придать заданную кривизну, то эта кривизна в основном сохраняется и в
дальнейшем без каких-либо существенных отклонений.
На рисунке 8 представлен слегка модифицированный вариант исполнения машины для прямой формовки
шва. — В соответствии с этим вариантом осуществления изобретения предусмотрены подходящие штампы
50, в целом аналогичные штампам 2, которые, однако, взаимодействуют с опорными роликами 51, каждый из
которых установлен на цепях 52, взаимодействующих со звездочками 53.
Ролики 51 перемещаются по плите 54, соответствующей направляющей.
и поддерживающие средства 4, описанные ранее, и представляющие собой средства для непрерывного и
точного контроля траекторий движения штампов для завивки от начала операции формования до ее
завершения. При рассмотрении этого рисунка, на котором направляющие и поддерживающие элементы 54
обозначены как имеющие меньший радиус кривизны вблизи зоны окончательного формования, чем показано
на рисунке 1, становится более очевидным упомянутое ранее «узкое место». Однако точная форма опорных и
направляющих элементов 541 может быть изменена в новом изобретении, как это изложено в настоящем
документе.
На рисунках 9, 10, 111 и 12 показан еще один вариант осуществления изобретения, в целом аналогичный
только что описанному, но отличающийся от него тем, что матрицы 501, взаимодействующие с опорными
роликами 51, имеют существенно меньшую длину, чем соответствующие матрицы 50, и поддерживаются для
перемещения иным образом во время возврата или простоя цикла. В соответствии с данным воплощением
изобретения предусмотрены верхняя и нижняя q,-roel,-ef ob'vii' n R и 56, соответственно, цепи которых на
своих концевых участках смещены продольно на одну ступень.
по отношению к другому, как это ясно показано на рисунках 9 и 12. Каждый из кубиков.
В свою очередь, она снабжена верхним штифтом 57 и нижним штифтом 58, взаимодействующими
соответственно с верхней и нижней цепями, при этом оси штифтов на каждой матрице смещены на величину,
равную смещению цепей, как описано ранее, и соответствующие штифты расположены рядом с
противоположными концевыми частями каждой из матриц, чтобы соответствовать и обеспечивать их
крепление к цепям и позволять матрицам перемещаться вместе с цепями вокруг концевых звездочек 59 для
верхней цепи и концевых звездочек 60 для нижней цепи.
Как показано на рисунках 10 и 11, шпильки 57 и 58 снабжены головками 61 такой формы, чтобы
взаимодействовать с зубьями звездочек 85, 59 и 60. Эта конструкция служит не только приводным
механизмом для цепей, но и опорой во время движения цепей. 90 Конструкция деталей в остальном в целом
аналогична конструкции, описанной в связи с рисунками 1–4 включительно, в том смысле, что каждая из
матриц точно контролируется в направлении своего перемещения на 95 градусов вдоль станка в
вертикальном направлении. Однако в данном варианте исполнения матрицы изображены с верхними
роликами 62, взаимодействующими с направляющими 63, а также роликами 64, взаимодействующими со 100
направляющими 65. Цепи 521 для опорных роликов 51' также показаны с опорными роликами 66,
перемещающими масло по направляющей 67 для поддержания опорных роликов в согласованном положении
с задними сторонами штампов 105 во время работы станка.
На рисунке 13 схематически изображен модифицированный вариант осуществления изобретения,
аналогичный варианту на рисунке 10, но отличающийся от него по существу теми же аспектами, в которых
вариант на рисунке 8 отличается от варианта на рисунке 1. В данной модификации изобретения матрицы для
завивки 70 взаимодействуют 115 с упорными роликами 71, а матрицы для удержания кромок 72
взаимодействуют с упорными роликами 73. В обоих случаях ролики сквозного перемещения перемещаются
по -iiidino, а поддерживающие элементы 74 и 75, соответственно, такие как 120, обеспечивают непрерывное
управление траекторией движения соответствующих штампов.
После того, как изогнутая спиралью трубка отходит от матриц 72, удерживающих край, она может быть
зафиксирована одним или несколькими вогнутыми опорными роликами 76, что приводит к продолжению
движения трубки по заданной линии через основные матрицы 70 до тех пор, пока не будут зафиксированы
участки края, ранее зафиксированные матрицами 72. Все варианты осуществления настоящего изобретения
также предусматривают формовочную машину, в которой процесс формования от начала до завершения
находится под строгим контролем. 7 Такой надежный контроль невозможно получить с помощью серии
последовательных проходов валков, равно как и с помощью формовочных элементов, которые не движутся
по четко определенной, заранее заданной траектории, исключающей любое отклонение от нее. Таким
образом, настоящее изобретение не только обеспечивает точный контроль или централизацию
последовательных фрагментов материала относительно фильер, но и гарантирует надежный и непрерывный
контроль самих фильер, так что на протяжении начальной, промежуточной и конечной зон формования
достигается желаемый постепенный и точно контролируемый процесс формования.
Возможность создания заданного отклонения центральной части профиля для полной или частичной
компенсации эффектов растяжения краевых участков в продольном направлении также представляет собой
функцию управления, адаптируемую к прямошовному формовочному станку любого из показанных типов, и
обеспечивает средства для одновременного формирования.
трубка и компенсирует любую тенденцию сате принимать изогнутое или выпуклое состояние.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350600A
[]
Соседние файлы в папке патенты